JPH0669662B2 - 多リブベルトの製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は動力伝動用ベルト、特にベルト長手方向に伸び
る多数のＶ形リブを有する多リブベルトの製造方法およ
び同製造装置に関する。更に詳しくは、抗張体をゴム、
ポリウレタンなどの弾性体層内に埋設せしめた平ベルト
状の加硫スリーブを循環走行せしめて、該加硫スリーブ
面にＶ形溝の削込みと加硫スリーブの無端状の細分断作
業を同時に実用せしめる、多リブベルトの簡易な製造を
意図したものである。

（従来の技術） 本発明の実施によって製造されるこの種の多リブベルト
（１）は第７図をもって示すように、表面に帆布層
（７）を配した上部ゴム層（４）の下にポリエステル繊
維、ナイロン繊維などの高強力、低伸度のロープよりな
る抗張体（２）を埋設し、その下部にベルト長手方向に
沿ってのびる多数のＶ形リブ（３）を隆設せしめた構造
からなり、本多リブベルトは、通常のＶベルトなどに比
べて厚みが小さくて可撓性が良く、また高速走行、動力
を伝達能力に優れていることから、最近、自動車の多軸
伝動装置に多用されている。

従来、この種の多リブベルトの製造方法として、例えば
特公昭52−15310号公報に示すように、円周方向に多数
のＶ形溝を有する管状の加硫ゴムマトリックスを円筒状
マンドレルの表面に挿入し、その上に平らなゴム層ある
いは型付けゴム層を巻付け、ついで抗張体をらせん状に
巻付けて平らなゴム層を部分的に押し込ませ、そして上
部ゴム層、帆布を順次積層した後、加硫し、得られた加
硫スリーブを個々の多リブベルトに切断する母型法があ
り、又特公昭52−17552号公報に示すように、マンドレ
ルに帆布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を順次積層
した逆成型体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形
表面部分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化した
砥石車によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー
法があり、又特公昭47−13148号公報に示すように、円
筒形モールドに帆布と抗張体を巻き付け、該モールドを
円周方向に多数の溝を有する外モールド内に挿入し、両
モールドの間隙部にポリウレタンエラストマーを注入し
て硬化せしめ、硬化スリーブを輪切にして個々の多リブ
ベルトを得る注型方法などが存在する。

（発明が解決しようとする問題点） NR、SBR、CRなどの汎用ゴムをベルト素材として、多リ
ブベルトを得る場合には、前述の母型法、グラインダー
法を採用することができる。しかし、母型法において型
付けしないゴム層を用いると、加硫後、抗張体の位置が
降下するため、ベルトが伸び易くなり、又母型の溝部に
位置する抗張体は谷部に比べて落ち込み易く、加硫後、
抗張体の位置が乱れる欠点がある。他方、型付ゴムを使
用すればこの種の問題点の発生はないが、反面工数が増
加する。更に、母型法の最も大きな欠点は、加硫スリー
ブを母型から取り外すためにかなりの手数を要し、且つ
母型も加熱、圧縮、冷却などの苛酷な条件下で反復使用
されるため、寿命が極めて短縮される結果となる。

グラインダー法においては、ドラム上での研削、切削が
中心となるため、研削切削作業が終了し、ベルトをスト
リップするまで、同成形ドラムを次の成形のために流れ
作業的に使用することができず、又ベルトをストリップ
する際、ベルトにはかなりの無理がかかり、ベルトに傷
が付き易いなどの問題点、欠点が存在する。

これらの問題点を解消せしめるものとして、加硫された
ベルト成形体スリーブをドラムより一旦取り外し、一対
のドラム間に掛張し、ドラムを回動せしめて、加硫スリ
ーブを循環走行させながらこのスリーブ面に研削ホイー
ルを圧接せしめて、スリーブ面に研削、切削作業を施し
て後、カッターをもって、所定数のリブを一組とし、こ
の１組のリブ毎に輪切を行う、多リブベルトの製造方法
はあるが、この製造方法では、スリーブの研削、切削と
カット作業の二工程が必要で、作業能率が悪く、又ベル
トの両サイド部にはバリが発生し、カット精度の面で、
あらためて問題点の提起をみた。

本発明は、従来の製造法がもつ、以上のような問題点を
解消させ、加硫スリーブ表面へのＶ溝の研削作業と同時
にカット（輪切り）作業を進行せしめることにより、作
業能率良好な、しかもカット精度のよい多リブベルトの
製造方法とその製造装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成させるために、本発明はつぎのような構
成からなっている。まず、多リブベルトの製造方法につ
いては、本ベルト素体としてゴム、ポリウレタンなどの
ゴム状弾性体内にロープ抗張体を埋設した平ベルト状の
加硫スリーブが用いられ、このスリーブを円周方向に循
環走行せしめる。走行中のスリーブの所定位置に、断面
Ｖ形の砥石群を１組として、この各組の砥石群の両側に
前記砥石より背高の板状砥石をそれぞれ配してなる研削
ホイールを圧接せしめる。この研削作業により、板状砥
石にて裁断溝の切込みを、又Ｖ形砥石にてリブ溝の削込
みを同時に実行し、研削ホイールによるこれら裁断溝お
よびリブ溝の生成に時を略同じくて、これら両溝のう
ち、いずれか一方の溝部または双方の溝部に、ロールの
周面に環状突起を設けた位置定めロールの、該突起を嵌
合せしめ、位置定めロールの突起が研削ホイールによっ
て生成される溝群をトレースして、加硫スリーブの不測
の振れ、移動を阻止することを狙っている。

そしてこの位置定めロールのトレース作業は研磨ホイー
ルの研削作業域の直前部にて実施される。

又、前記製造方法を実施するための多リブベルトの製造
装置については、公知の手段によりゴム、ポリウレタン
などの弾性体層内にロープ抗張体を埋設した平ベルト状
の加硫スリーブをベルト成形素体として用いる。この加
硫スリーブは１対の駆動ドラムと従動ドラム間に掛装さ
れ、前記１対のドラムのうちいずれか一方のドラム部上
には、複数本の断面Ｖ形の環状砥石群を１組として、こ
の各組の砥石群の両側に、前記Ｖ形の環状砥石より背高
に形成された薄手の板状砥石をその周面に隆起せしめた
回転可能な研削ホイールが配され、又この研削ホイール
の研削作業域の直前部には、研削ホイールにて加硫スリ
ーブ面に生成される溝に嵌合し、これをトレースする環
状突起を周面に隆起せしめた位置定めロールがそれぞれ
配設された構成からなる。

（実施例） つぎに本発明の具体的実施例を図面を用いて説明する。

第６図は本発明において使用される加硫スリーブの製造
過程を示す部分縦断面図で、円筒形成型ドラム（６）の
周面に伸縮性を有する帆布（７）、例えば縦糸と横糸の
交叉角が90〜155゜に設定された伸縮性良好なバイアス
帆布を、該ドラム（６）の円周方向、即ち製造されるベ
ルトの長手方向に１〜複数プライ巻付け、次いで上部ゴ
ム層（４）を、さらに成型後、ベルトの抗張体を含むク
ッションゴム層を形成するゴムをその表面にコーチング
せしめたポリエステル繊維などの高強度かつ低伸度のロ
ープ状抗張体（２）を螺旋状に巻付け、さらに前記上部
ゴム層（４）よりも厚い下部ゴム層（８）を積層する。
かくして得られた積層体は、公知の加圧加熱手段により
加硫され、巾広の平ベルト状の加硫スリーブ（９）を得
る。この加硫スリーブ（９）は成型ドラム（６）から取
外されて、次の工程へと移される。

第１図は本発明を実施するための多リブベルト成形用の
研削、切削およびカット手段を備えた製造装置の概略正
面図で、１対の駆動ドラム（10）と従動ドラム（11）間
には、前記加硫スリーブ（９）が掛張され、加硫スリー
ブの表面側（加硫スリーブの下部ゴム層側（８）側）
に、より詳しくは、駆動ドラム（10）又は従動ドラム
（11）のいずれか一方のドラム上に研削ホイール（12）
と、この研削ホイール（12）に近接した位置に位置定め
ロール（15）がそれぞれ配設されている。尚研削ホイー
ル（12）が配設された側の駆動ドラム（10）又は従動ド
ラム（11）の表面は廃棄可能な保護部材（17）にて被覆
されている。

この研削ホイール（12）は、第２図に示すように長円筒
形で、筒体の表面、円周方向に、所要のベルトのリブ数
に応じた複数本の断面Ｖ形砥石（13）を１組とし、この
１組毎のＶ形砥石群の両側には、前記Ｖ形砥石（13）よ
りも背高の肉薄の板状砥石（14）が設けられ、この砥石
製研削ホイール（12）は駆動ドラム（10）と逆方向に、
場合によっては同一方向に自動回転し、かつ駆動又は従
動ドラムの、矢印をもって示すように、半径方向へと徐
々に移動可能に構成されている。

一方、位置定めロール（15）は、前記研削ホイール（1
2）に近接して、かつ研削ホイールの研削、切削作業の
直前個所に配されている。より具体的には、第１図に示
すように研削ホイール（12）が駆動ドラム（10）上に接
近した状態にて配された折には、位置定めロール（15）
もまた駆動ドラム（10）上に配設位置を求めることによ
り、位置定めロール（15）は同ドラムにて支承され、位
置定めロールの目的を効率的に高めることができる。

この位置定めロール（15）は研削ホイール（12）と同様
長円筒形を呈し、筒体の外周面には研削ホイール（12）
上のＶ形砥石（13）および板状砥石（14）と同一ピッ
チ、同一形状の突起（20）（21）群が隆起し、かつ研削
ホイール（12）の加硫スリーブ（９）に対する研削、切
削作業時には、スプリングなどの公知の押圧手段（18）
をもって加硫スリーブ（９）側に押圧されるよう構成さ
れている。この位置定めロール（15）の各突起群（20）
（21）はゴム、合成樹脂あるいは金属製材料をもって形
成されている。

第４図は他の実施例を示す第１図に相当する図で、位置
定めロール（15）が駆動ドラム（10）と従動プーリ（1
1）間に位置している。この場合にあっても位置定めロ
ールの配設位置が、駆動ドラム（10）上に位置する研削
ホイール（12）の研削作業域の直前部に、かつ駆動ドラ
ム（10）に可能な限り近接していることが望ましい。又
本実施例にあっては、加硫スリーブ（９）の上下方向へ
の振れ、逃げに対する対応策として、該位置定めロール
（15）の上方に、即ち加硫スリーブ（９）を上下より挾
持する形にて、表面フラットな支承ローラ（19）が設置
されている。尚、この支承ローラ（19）は全体をゴム、
樹脂などのゴム状弾性体にてあるいは外周面をゴム状弾
性体をもって被覆した金属製材料をもって形成されてい
る。本実施における突起群を周面に隆設し、押圧手段を
もって加硫スリーブ（９）面に押圧された位置定めロー
ラ（15）および支承ローラ（19）は加硫スリーブ（９）
の走行に伴い、いずれもつれまいによって回転する。

以上の構成からなる装置において、駆動ドラム（10）を
起動せしめることにより加硫スリーブ（９）は循環走行
する。

この状態にあって、研削ホイール（12）を駆動ドラム
（10）の回転方向に逆行せしめて回転せしめながら、加
硫スリーブ（９）表面に押し付ける。これにより最初、
加硫スリーブの円周方向には肉薄の板状砥石（14）によ
って裁断溝の切込みが進行し、ついで各裁断溝間にて、
研削ホイール（12）のＶ形砥石（13）により、加硫スリ
ーブ面にＶ形リブ溝の削込みが進行し、このリブ溝間に
て加硫スリーブ面に円周方向にのびる複数本のベルトリ
ブ群が形成される。この間にも板状砥石（14）による切
込みはさらに進行し、ついには、板状砥石（14）の先端
は、駆動ドラムの表面を被覆せしめた保護部材（17）に
達し、加硫スリーブの輪状裁断がリブの生成の過程にて
同時に進行する。

研削ホイール（12）によるリブ溝および裁断溝の形成作
業の進行に伴う溝部の深さの増大に応じて、加硫スリー
ブ面に予め圧接していた位置定めロール（15）は、該ロ
ールのＶ形突起（20）がリブ溝毎に、又板状突起（21）
が裁断溝毎にそれぞれ嵌合し、加硫スリーブ（９）の移
動、特に板状砥石（14）による加硫スリーブの抗張体
（２）およびその上部の帆布層（７）に対するカット作
業が始まると、多リブベルト間の間隔を埋めようとする
スラスト力（ロープ、帆布などの仕様、構成、巻きぐせ
などにより発生する）の作用により、ベルトが容易に移
動する傾向が生ずるが、この成形途上のベルトの移動を
研削ホイール（12）の直前部分にて位置定めロール（1
5）によって、特に両端部に配された板状突起（21）に
て強制的な正常な位置へのもどし作業が実施され、裁断
溝およびリブ溝の切込み、研削の精度を高めている。

尚、位置定めロール（15）の突起は前述のとおり研削ホ
イールと同一形状・構成からなる断面Ｖ形の突起（20）
群および肉薄の板状突起（21）の集合体をもって構成さ
れる場合のほか、断面Ｖ形の突起（20）群のみをもっ
て、あるいは板状突起（21）のみをもって構成し、位置
定めロール（15）の加硫スリーブの表面に生成された溝
群のうち、いずれか一方の溝に対してのみに嵌合しうる
構成を採用することもできる。

（発明の効果） 本発明は加硫スリーブ面へのベルトリブ部形成の研削、
切削の過程にて、周期して加硫スリーブに対する輪状の
裁断作業を実行しうるので、ベルト成形、加工作業の工
数が大幅に削減され、一連の作業能率を向上せしめるこ
とができ、又研削、切削作業時におけるスラスト力によ
る加硫スリーブの振れ、移動を、加硫スリーブ面に生成
するリブ溝、裁断溝を有効に利用して、この生成過程の
溝群と位置定めロールの突起との共同作業により確実に
防止でき、適正なベルトリブ部の成形および各ベルトへ
の裁断を容易に行うことができ、又研削、切削作業の
後、スリーブの輪状裁断を行う従来法にあって発生をみ
たスリーブ両サイド部のバリがなくなり、使用時プーリ
フランジとの接触による異音・騒音の発生を確実に抑制
することができ、又加硫スリーブおよび完成後の多リブ
ベルト群は、その間隔調整自在な１対のドラム間に掛巻
されているので、その装着、取外しも迅速かつ容易に行
うことができ、この面でも作業の能率化を助長せしめる
ことができる。

さらに位置定めロールは研削ホイールの研削作業ゾーン
の直前部分に配することにより、スラスト力をうけて変
位気味にある加硫スリーブを正規の位置への強制位置修
正ができ、これによってより一層のスリーブの正確な研
削、裁断作業を実現することができる。

特に位置定めロールの両側端に位置する板状突起の存在
により、スリーブの位置修正作業は一段と顕著なものと
なる。又位置定めロールを研削ホイールに接近せしめ、
かつドラム上に配置せしめることにより位置定めロール
は安定し、さらに機構的に簡素化も実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した多リブベルト製造装置の概略
正面図、第２図は研削ホイールの一部の縦断面図、第３
図は研削ホイールのリブ溝および裁断溝形成作業時の縦
断面図、第４図は他の実施例を示す第１図に相当する
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線拡大切断面図、第６図は
加硫スリーブの製造過程を示す部分縦断面図、第７図は
多リブベルトの一部を示す斜視図である。 図中、（１）は多リブベルト、（９）は加硫スリーブ、
（10）は駆動ドラム、（11）は従動ドラム、（12）は研
削ホイール、（13）は断面Ｖ形砥石、（14）は板状砥
石、（15）は位置定めロール、（18）は押圧手段（スプ
リング）、（19）は支承ローラ、（20）は突起、（21）
は突起を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム、ポリウレタンなどの弾性体層内に抗
   張体を埋設した平ベルト状の加硫スリーブを、円周方向
   に循環走行せしめ、走行中の該スリーブの所定位置に断
   面Ｖ形の砥石群を１組とし、この各組毎の砥石群の両側
   に、前記断面Ｖ形の砥石より背高の板状砥石をそれぞれ
   配してなる研削ホイールを圧接せしめ、板状砥石にて裁
   断溝の切込みを、Ｖ形砥石にてリブ溝の削込みを同時に
   行う一方、これら裁断溝およびリブ溝の生成に時を同じ
   くして、これら両溝の、いずれか一方の溝部または双方
   の溝部に、周面に環状突起を設けた位置定めロールの、
   該環状突起を嵌合せしめてなる多リブベルトの製造方
   法。
2. 【請求項２】前記位置定めロールの環状突起の加硫スリ
   ーブの生成溝への嵌合位置は、研削ホイールの研削作業
   域の直前部に配されている特許請求の範囲第１項記載の
   多リブベルトの製造方法。
3. 【請求項３】ゴム、ポリウレタンなどの弾性体層内に抗
   張体を埋設した平ベルト状の加硫スリーブは、１対の駆
   動ドラムと従動ドラム間に掛張され、１対のドラムのう
   ち、いずれか一方のドラム部上に、複数本の断面Ｖ形の
   環状砥石群を１組とし、この各組毎の砥石群の両側に
   は、前記Ｖ形の環状砥石より背高に形成された板状砥石
   を、その周面に隆起せしめた回転可能な研削ホイールを
   圧接可能に配し、又該研削ホイールの近接位置に、研削
   ホイールにて加硫スリーブ面に生成される溝に嵌合し、
   これをトレースする環状突起群を周面に隆設せしめた位
   置定めロールが添設されている多リブベルトの製造装
   置。
4. 【請求項４】前記位置定めロールは研削ホイールの研削
   作業域の直前部に配されている特許請求の範囲第３項記
   載の多リブベルトの製造装置。
5. 【請求項５】前記位置定めロールは研削ホイールが配さ
   れた側のドラム上に配設されている特許請求の範囲第３
   項又は第４項記載の多リブベルトの製造装置。
6. 【請求項６】前記位置定めロールは加硫スリーブを上下
   両面より挾持すべく配された支承ローラとの組立をもっ
   て構成されている特許請求の範囲第３項又は４項記載の
   多リブベルトの製造装置。