JPH05228819A - エンドレスベルトの加工装置とこれに使用する研削ホイール - Google Patents
エンドレスベルトの加工装置とこれに使用する研削ホイールInfo
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- JPH05228819A JPH05228819A JP6143892A JP6143892A JPH05228819A JP H05228819 A JPH05228819 A JP H05228819A JP 6143892 A JP6143892 A JP 6143892A JP 6143892 A JP6143892 A JP 6143892A JP H05228819 A JPH05228819 A JP H05228819A
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- belt
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エンドレスベルトを走行させながら、ベルト
背面のＶ状溝等の研磨加工を発熱を押さえて正確にかつ
精度よく遂行せしめる。 【構成】 エンドレスベルトを走行させながらベルト背
面を研磨加工する研削ホイールは、円周方向に沿って一
定間隔で配置された複数個の突出した研磨部１８と、こ
れを固着した円筒状の支持部材１９とからなっている。
この研磨部１８はその幅方向において回転軸方向に対し
て傾斜するように配置した一定間隔のリブ部２１を有
し、粒状部材２３を研磨部１８の表面および端面に付着
している。また一方、上記支持部材１９はシャフト１４
を嵌入する収容部２０と、シャフト１４から導入した冷
却媒体を循環させる連通した流体通路２７とを有してい
る。
背面のＶ状溝等の研磨加工を発熱を押さえて正確にかつ
精度よく遂行せしめる。 【構成】 エンドレスベルトを走行させながらベルト背
面を研磨加工する研削ホイールは、円周方向に沿って一
定間隔で配置された複数個の突出した研磨部１８と、こ
れを固着した円筒状の支持部材１９とからなっている。
この研磨部１８はその幅方向において回転軸方向に対し
て傾斜するように配置した一定間隔のリブ部２１を有
し、粒状部材２３を研磨部１８の表面および端面に付着
している。また一方、上記支持部材１９はシャフト１４
を嵌入する収容部２０と、シャフト１４から導入した冷
却媒体を循環させる連通した流体通路２７とを有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加硫ベルトスリーブ等の
エンドレスベルトをロール間に掛架し走行させ、発熱を
押さえてその背面を研磨するベルト加工装置とこれに使
用する研削ホイールに関するものである。
エンドレスベルトをロール間に掛架し走行させ、発熱を
押さえてその背面を研磨するベルト加工装置とこれに使
用する研削ホイールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多リブベルトは、例えば特公昭５
２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を準じ積層した逆
成型体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部
分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化した砥石車
によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法によ
り製造されている。
２−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆
布、上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を準じ積層した逆
成型体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部
分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化した砥石車
によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法によ
り製造されている。
【０００３】最近では長尺の多リブベルトは、加硫ベル
トスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架して走行さ
せ、走行中のベルトスリーブの表面を研磨ホイールによ
ってＶ溝状に研磨する方法によって製造されている。こ
れらの方法は多リブベルトに限定されず、ローエッジベ
ルトにおいても加硫ベルトスリーブを同様に２つのロー
ルに掛張して走行させ、カッターによりＶ状に切断して
いる。また、歯付ベルトにおいても、加硫した歯付ベル
トのスリーブを２つのロールに掛張してベルト背面を研
磨して一定厚に仕上げることが行われている。
トスリーブを駆動ロールと従動ロールに掛架して走行さ
せ、走行中のベルトスリーブの表面を研磨ホイールによ
ってＶ溝状に研磨する方法によって製造されている。こ
れらの方法は多リブベルトに限定されず、ローエッジベ
ルトにおいても加硫ベルトスリーブを同様に２つのロー
ルに掛張して走行させ、カッターによりＶ状に切断して
いる。また、歯付ベルトにおいても、加硫した歯付ベル
トのスリーブを２つのロールに掛張してベルト背面を研
磨して一定厚に仕上げることが行われている。
【０００４】この技術分野において従来から使用されて
いる研磨ホイールは、円周方向に一定間隔でその幅方向
に延びたスリット間に比較的円周方向に延びた研磨部を
有している。この研磨部は幅方向に沿って断面三角形状
の凸部を一定間隔で有し、その表面にダイヤモンドを付
着している。
いる研磨ホイールは、円周方向に一定間隔でその幅方向
に延びたスリット間に比較的円周方向に延びた研磨部を
有している。この研磨部は幅方向に沿って断面三角形状
の凸部を一定間隔で有し、その表面にダイヤモンドを付
着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
研磨ホイールでは円周方向に沿う研磨部の長さが大きい
ために、ベルトスリーブを加工するとき該スリーブに大
きな発熱が生じ、加硫もどりが生じて精度よく加工する
ことができず、また加工時の回転抵抗が大きくて電力消
費量も多くなる問題があった。しかも、このような研磨
ホイールでは研磨部が本体と一体物になっているため、
研磨部が破損すれば、研磨ホイールの寿命になり、やむ
を得ず本体も破棄していた。本発明は叙上の如き実状に
鑑み、これに対処してエンドレスベルトを走行させなが
ら、ベルト背面の研磨加工を、発熱を押さえて正確にか
つ精度よく遂行せしめることを目的とするものである。
研磨ホイールでは円周方向に沿う研磨部の長さが大きい
ために、ベルトスリーブを加工するとき該スリーブに大
きな発熱が生じ、加硫もどりが生じて精度よく加工する
ことができず、また加工時の回転抵抗が大きくて電力消
費量も多くなる問題があった。しかも、このような研磨
ホイールでは研磨部が本体と一体物になっているため、
研磨部が破損すれば、研磨ホイールの寿命になり、やむ
を得ず本体も破棄していた。本発明は叙上の如き実状に
鑑み、これに対処してエンドレスベルトを走行させなが
ら、ベルト背面の研磨加工を、発熱を押さえて正確にか
つ精度よく遂行せしめることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴は、エンドレスベルトを掛架して所定の
張力下で該ベルトを走行させ、走行中のエンドレスベル
トの背面にＶ溝状を研磨する研削ホイールを備えたエン
ドレスベルトの加工装置において、前記研削ホイールが
円周方向に沿って一定間隔で配置された複数個の突出し
た研磨部と、これを固着した円筒状の支持部材とからな
り、該研磨部がその幅方向において回転軸方向に対して
傾斜するように配置した一定間隔のリブ部を有するとと
もに、粒状部材を研磨部の表面および端面に付着し、ま
た上記支持部材がシャフトを嵌入する収容部と、シャフ
トから冷却媒体を導入してこれを循環させる連通した流
体通路とを具備しているエンドレスベルトの加工装置に
ある。
る本発明の特徴は、エンドレスベルトを掛架して所定の
張力下で該ベルトを走行させ、走行中のエンドレスベル
トの背面にＶ溝状を研磨する研削ホイールを備えたエン
ドレスベルトの加工装置において、前記研削ホイールが
円周方向に沿って一定間隔で配置された複数個の突出し
た研磨部と、これを固着した円筒状の支持部材とからな
り、該研磨部がその幅方向において回転軸方向に対して
傾斜するように配置した一定間隔のリブ部を有するとと
もに、粒状部材を研磨部の表面および端面に付着し、ま
た上記支持部材がシャフトを嵌入する収容部と、シャフ
トから冷却媒体を導入してこれを循環させる連通した流
体通路とを具備しているエンドレスベルトの加工装置に
ある。
【０００７】また、本発明の他の特徴は、円周方向に沿
って一定間隔で配置された複数個の突出した研磨部と、
これを固着した円筒状の支持部材とからなり、前記研磨
部がその幅方向において回転軸方向に対して傾斜するよ
うに配置した一定間隔のリブ部を有するとともに、粒状
部材を研磨部の表面および端面に付着し、また上記支持
部材がシャフトを嵌入する収容部と、シャフトから冷却
媒体を導入してこれを循環させる連通した流体通路とを
具備している研削ホイールにある。
って一定間隔で配置された複数個の突出した研磨部と、
これを固着した円筒状の支持部材とからなり、前記研磨
部がその幅方向において回転軸方向に対して傾斜するよ
うに配置した一定間隔のリブ部を有するとともに、粒状
部材を研磨部の表面および端面に付着し、また上記支持
部材がシャフトを嵌入する収容部と、シャフトから冷却
媒体を導入してこれを循環させる連通した流体通路とを
具備している研削ホイールにある。
【０００８】
【作用】本発明のエンドレスベルトの加工装置では、２
つのロールにエンドレスベルトを所定の張力下で掛張
し、該ベルトを走行させながら研削ホイールを作動させ
ると、該ベルトの背面加工を精度よく行うことが可能と
なる。これは、研削ホイールに設けた研磨部の長さを短
くし、該研磨部の先端位置するエッジを含む端面でエン
ドレスベルトを滑らかに抵抗を少なくして切削すること
によって、エンドレスベルトとの不必要な摩耗による発
熱を押さえることができ、ゴムの反撥力も小さくて高速
回転で精度よく加工することが出来る。しかも、シャフ
トから供給された冷却媒体が支持部材の流体通路を循環
して外部へ流出することで、研磨部の温度上昇を阻止し
て発熱を押さえることが出来る。
つのロールにエンドレスベルトを所定の張力下で掛張
し、該ベルトを走行させながら研削ホイールを作動させ
ると、該ベルトの背面加工を精度よく行うことが可能と
なる。これは、研削ホイールに設けた研磨部の長さを短
くし、該研磨部の先端位置するエッジを含む端面でエン
ドレスベルトを滑らかに抵抗を少なくして切削すること
によって、エンドレスベルトとの不必要な摩耗による発
熱を押さえることができ、ゴムの反撥力も小さくて高速
回転で精度よく加工することが出来る。しかも、シャフ
トから供給された冷却媒体が支持部材の流体通路を循環
して外部へ流出することで、研磨部の温度上昇を阻止し
て発熱を押さえることが出来る。
【０００９】また、研磨部がその幅方向において回転軸
方向に対して傾斜するように配置した一定間隔のリブ部
を有しているため、研磨部のエンドレスベルトに当接す
る力を均一に分散させて、該ベルトの変形を小さくし
て、正確に研磨することができる。
方向に対して傾斜するように配置した一定間隔のリブ部
を有しているため、研磨部のエンドレスベルトに当接す
る力を均一に分散させて、該ベルトの変形を小さくし
て、正確に研磨することができる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係るエンドレスベルトの加工
装置の一例を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図で
ある。図において１は、エンドレスベルトの加工装置全
体を示し、２、３はエンドレスベルト４を掛架して所定
の張力下で該ベルト４を走行させる主軸ロール、副軸ロ
ールを夫々示す。そして、本発明のエンドレスベルトの
加工装置１は上記主軸ロール２と副軸ロール３に所定の
張力下でエンドレスベルト４を掛架し、走行させるベル
ト走行部５と研削ホイール６によって構成されている。
説明する。図１は本発明に係るエンドレスベルトの加工
装置の一例を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図で
ある。図において１は、エンドレスベルトの加工装置全
体を示し、２、３はエンドレスベルト４を掛架して所定
の張力下で該ベルト４を走行させる主軸ロール、副軸ロ
ールを夫々示す。そして、本発明のエンドレスベルトの
加工装置１は上記主軸ロール２と副軸ロール３に所定の
張力下でエンドレスベルト４を掛架し、走行させるベル
ト走行部５と研削ホイール６によって構成されている。
【００１１】このうち、ベルト走行部５は固定した主軸
ロール２と移動可能な副軸ロール３とを上下方向に配置
している。上記主軸ロール２の左右には、一対の押圧ロ
ール７、７が配置され、主軸ロール２に掛架しているエ
ンドレスベルト４を押圧してベルトの振れを阻止し正確
に研削できるようしている。この押圧ロール７、７は油
圧シリンダーの作動により主軸ロール２に接近あるいは
離反する。
ロール２と移動可能な副軸ロール３とを上下方向に配置
している。上記主軸ロール２の左右には、一対の押圧ロ
ール７、７が配置され、主軸ロール２に掛架しているエ
ンドレスベルト４を押圧してベルトの振れを阻止し正確
に研削できるようしている。この押圧ロール７、７は油
圧シリンダーの作動により主軸ロール２に接近あるいは
離反する。
【００１２】また、副軸ロール３は油圧シリンダー９に
連結した移動板１０上に固定され、油圧シリンダー９の
作動によりガイド部材１１間を上下方向へ移動するが、
副軸ロール３の下方への移動は移動板１０に固定された
突起部１２がストッパー１３に当接することによって規
制される。この移動は、エンドレスベルト４に張力を付
与するときと、加工が終了した後のベルト４の取り出し
時に行う。尚、前記主軸ロール２、副軸ロール３の表面
には、エンドレスベルト４とのスリップを阻止するゴム
等の弾性体を被覆してもよい。
連結した移動板１０上に固定され、油圧シリンダー９の
作動によりガイド部材１１間を上下方向へ移動するが、
副軸ロール３の下方への移動は移動板１０に固定された
突起部１２がストッパー１３に当接することによって規
制される。この移動は、エンドレスベルト４に張力を付
与するときと、加工が終了した後のベルト４の取り出し
時に行う。尚、前記主軸ロール２、副軸ロール３の表面
には、エンドレスベルト４とのスリップを阻止するゴム
等の弾性体を被覆してもよい。
【００１３】研削ホイール６は、図２に示すように主軸
ロール２の上側に位置し、先端部にテーパ面１５を有す
るシャフト１４に密着して嵌入され、固定板１６をシャ
フト１４に固着することによって装着される。また、こ
の研削ホイール６とシャフト１４との組み合わせ体は主
軸ロール２に接近あるいは離反し、移動量は主軸ロール
２に掛架しているエンドレスベルト４の厚さや、加工す
る多リブベルトのリブ深さに応じて調整できる。
ロール２の上側に位置し、先端部にテーパ面１５を有す
るシャフト１４に密着して嵌入され、固定板１６をシャ
フト１４に固着することによって装着される。また、こ
の研削ホイール６とシャフト１４との組み合わせ体は主
軸ロール２に接近あるいは離反し、移動量は主軸ロール
２に掛架しているエンドレスベルト４の厚さや、加工す
る多リブベルトのリブ深さに応じて調整できる。
【００１４】上記研削ホイール６は、図２〜図７に示す
ように、その円周方向に沿って一定間隔Ｌで突出した複
数個の研磨部１８と溝部３４、そしてこれらを固着して
いる円筒状の支持部材１９から構成される。この研磨部
１８は幅方向に沿って回転軸Ｘ方向に対して斜め方向に
一定ピッチで断面三角形状のリブ部２１と凹状部２２と
を交互に有している。尚、上記傾斜した研磨部１８は、
Ｘ方向に対して少なくとも２本以上交差する配列が好ま
しい。
ように、その円周方向に沿って一定間隔Ｌで突出した複
数個の研磨部１８と溝部３４、そしてこれらを固着して
いる円筒状の支持部材１９から構成される。この研磨部
１８は幅方向に沿って回転軸Ｘ方向に対して斜め方向に
一定ピッチで断面三角形状のリブ部２１と凹状部２２と
を交互に有している。尚、上記傾斜した研磨部１８は、
Ｘ方向に対して少なくとも２本以上交差する配列が好ま
しい。
【００１５】リブ部２１と凹状部２２の表面にはダイヤ
モンド等の粒状部材２３が付着しているが、同時に上記
研磨部１８のエッジ２４を含む端面２５、即ちエンドレ
スベルト４に当接する主たる部位にも付着している。上
記それぞれの研磨部１８の円周方向の長さは、研削ホイ
ール６の円周角で５〜１５°程度であり、これを越える
とエンドレスベルト４に接触する研磨部１８の長さが大
きくなって、ゴムが発熱しやすくなる。一方、５°未満
の場合には研磨部１８の製作が困難になってくる。本発
明の研削ホイール６は、研磨部１８の先端面を含む端面
２５、とりわけエッジ２４でベルト４を研削加工するた
め、研磨部１８の数が多い程、小さな摩擦力でゴムを削
ることができる。
モンド等の粒状部材２３が付着しているが、同時に上記
研磨部１８のエッジ２４を含む端面２５、即ちエンドレ
スベルト４に当接する主たる部位にも付着している。上
記それぞれの研磨部１８の円周方向の長さは、研削ホイ
ール６の円周角で５〜１５°程度であり、これを越える
とエンドレスベルト４に接触する研磨部１８の長さが大
きくなって、ゴムが発熱しやすくなる。一方、５°未満
の場合には研磨部１８の製作が困難になってくる。本発
明の研削ホイール６は、研磨部１８の先端面を含む端面
２５、とりわけエッジ２４でベルト４を研削加工するた
め、研磨部１８の数が多い程、小さな摩擦力でゴムを削
ることができる。
【００１６】一方、支持部材１９は、シャフト１４を嵌
入する円錐状の収容部２０と、加工時に発熱した研磨部
１８を冷却するために外周部近くにあって円周方向に沿
って一定間隔で設けた流体通路２７とを有している。こ
の流体通路２７は該ホイール６の両側部に流通溝２６を
有するキャップ体２８、２８を嵌入することで連通す
る。そして、シャフト１４内に設けられた流体通路２９
（本実施例では３本）は水等の冷却媒体を研削ホイール
６内へ供給する。即ち、研削ホイール６をシャフト１４
に嵌入すると、冷却媒体はシャフトの流入通路２９から
分岐孔３０、そして支持部材１９の導入孔３１を通って
流体通路２７へと流れ込み、研削ホイール６内を環境し
た後、導出孔３２から、シャフトの流出通路２９を通っ
て外部へ流出する。この場合、収容部２０は円錐状にな
っているため、シャフト１４の設定位置が正確になり、
分岐孔３０と導入孔３１とを一致させることができる。
シール材３３、３３が、分岐孔３０から漏れ出した冷却
媒体の流れを食い止めるために、分岐孔３０の前後に配
置されている。
入する円錐状の収容部２０と、加工時に発熱した研磨部
１８を冷却するために外周部近くにあって円周方向に沿
って一定間隔で設けた流体通路２７とを有している。こ
の流体通路２７は該ホイール６の両側部に流通溝２６を
有するキャップ体２８、２８を嵌入することで連通す
る。そして、シャフト１４内に設けられた流体通路２９
（本実施例では３本）は水等の冷却媒体を研削ホイール
６内へ供給する。即ち、研削ホイール６をシャフト１４
に嵌入すると、冷却媒体はシャフトの流入通路２９から
分岐孔３０、そして支持部材１９の導入孔３１を通って
流体通路２７へと流れ込み、研削ホイール６内を環境し
た後、導出孔３２から、シャフトの流出通路２９を通っ
て外部へ流出する。この場合、収容部２０は円錐状にな
っているため、シャフト１４の設定位置が正確になり、
分岐孔３０と導入孔３１とを一致させることができる。
シール材３３、３３が、分岐孔３０から漏れ出した冷却
媒体の流れを食い止めるために、分岐孔３０の前後に配
置されている。
【００１７】前記支持部材１９と研磨部１８は焼きばめ
によって互いに固着されている。具体的には、研磨部１
８を加熱して膨張させた後、支持部材１９に嵌入し、冷
却させる。これにより、たとえ研磨部１８が破損して
も、研磨部１８のみを切削加工することにより、支持部
材１９を再利用することができる。
によって互いに固着されている。具体的には、研磨部１
８を加熱して膨張させた後、支持部材１９に嵌入し、冷
却させる。これにより、たとえ研磨部１８が破損して
も、研磨部１８のみを切削加工することにより、支持部
材１９を再利用することができる。
【００１８】上記研削ホイール６がエンドレスベルト４
に当接して作動すると、研磨部１８がエンドレスベルト
４に食い込んで切削するが、この時の回転負荷が小さく
なってエンドレスベルト４が大きく発熱しない。従っ
て、研削ホイール６は高速度で回転でき、エンドレスベ
ルト４を早く精度よく加工する。しかも、冷却媒体は支
持部材１９の流体通路２７を循環して外部へ流出するこ
とで、研磨部１８の温度上昇を阻止して発熱を押さえる
ことにもなる。また、研磨部１８がその幅方向において
回転軸方向に対して傾斜するように配置した一定間隔の
リブ部２１を有しているため、研磨部１８のエンドレス
ベルト４に当接する力が均一に分散して、該ベルトの変
形を小さくして正確な研磨を可能にする。
に当接して作動すると、研磨部１８がエンドレスベルト
４に食い込んで切削するが、この時の回転負荷が小さく
なってエンドレスベルト４が大きく発熱しない。従っ
て、研削ホイール６は高速度で回転でき、エンドレスベ
ルト４を早く精度よく加工する。しかも、冷却媒体は支
持部材１９の流体通路２７を循環して外部へ流出するこ
とで、研磨部１８の温度上昇を阻止して発熱を押さえる
ことにもなる。また、研磨部１８がその幅方向において
回転軸方向に対して傾斜するように配置した一定間隔の
リブ部２１を有しているため、研磨部１８のエンドレス
ベルト４に当接する力が均一に分散して、該ベルトの変
形を小さくして正確な研磨を可能にする。
【００１９】以下、上記構成にもとづいてエンドレスベ
ルトの加工装置１の作動について説明すると、まず副軸
ロール３を油圧シリンダー９の作動により主軸ロール２
側に近接させ、また同時に一対の押圧ロール７、７を主
軸ロール２から離なす。次いで、エンドレスベルト４を
主軸ロール２と副軸ロール３に掛架した後、副軸ロール
３を下方へ移動させてベルト４に所定の張力を付与し、
一対の押圧ロール７、７をエンドレスベルト４に当接さ
せ、エンドレスベルト４を図中、矢印方向へ走行させ
る。
ルトの加工装置１の作動について説明すると、まず副軸
ロール３を油圧シリンダー９の作動により主軸ロール２
側に近接させ、また同時に一対の押圧ロール７、７を主
軸ロール２から離なす。次いで、エンドレスベルト４を
主軸ロール２と副軸ロール３に掛架した後、副軸ロール
３を下方へ移動させてベルト４に所定の張力を付与し、
一対の押圧ロール７、７をエンドレスベルト４に当接さ
せ、エンドレスベルト４を図中、矢印方向へ走行させ
る。
【００２０】この時、該エンドレスベルト４は主軸ロー
ル２と副軸ロール３に設けた一方の固定フランジに当接
させて、一定のベルト走行線を確保した状態で走行させ
る。これと同時に、研削ホイール６をエンドレスベルト
４を主軸ロール２と同方向に回転させ、またこれに当接
するまで移動させてエンドレスベルト４の背面を研磨す
る。研削ホイール６の研磨部１８の先端位置するエッジ
２４もしくは端面２５は、エンドレスベルト４を滑らか
に切削してエンドレスベルト４との不必要な摩耗による
発熱を押さえることができ、ゴムの反撥力も少なくて高
速回転で精度よく加工することが出来る。
ル２と副軸ロール３に設けた一方の固定フランジに当接
させて、一定のベルト走行線を確保した状態で走行させ
る。これと同時に、研削ホイール６をエンドレスベルト
４を主軸ロール２と同方向に回転させ、またこれに当接
するまで移動させてエンドレスベルト４の背面を研磨す
る。研削ホイール６の研磨部１８の先端位置するエッジ
２４もしくは端面２５は、エンドレスベルト４を滑らか
に切削してエンドレスベルト４との不必要な摩耗による
発熱を押さえることができ、ゴムの反撥力も少なくて高
速回転で精度よく加工することが出来る。
【００２１】エンドレスベルト４を主軸ロール２及び副
軸ロール３から取り出す際、副軸ロール３を油圧シリン
ダー９の作動によってストッパー１３まで移動させ、一
対の押圧ロール７、７をエンドレスベルト４から離反し
た後、エンドレスベルト４を主軸ロール２及び副軸ロー
ル３から離脱する。
軸ロール３から取り出す際、副軸ロール３を油圧シリン
ダー９の作動によってストッパー１３まで移動させ、一
対の押圧ロール７、７をエンドレスベルト４から離反し
た後、エンドレスベルト４を主軸ロール２及び副軸ロー
ル３から離脱する。
【００２２】このように本発明のエンドレスベルトの加
工装置では、エンドレスベルト４を精度よくエンドレス
ベルト４の背面をＶ溝加工することができる。しかも、
研磨ホイール６は短長な研磨部１８を有しているため、
エンドレスベルト４の回転負荷が小さくなって、清らか
にエンドレスベルト４を切削でき、例えば多リブベルト
製造することができる。
工装置では、エンドレスベルト４を精度よくエンドレス
ベルト４の背面をＶ溝加工することができる。しかも、
研磨ホイール６は短長な研磨部１８を有しているため、
エンドレスベルト４の回転負荷が小さくなって、清らか
にエンドレスベルト４を切削でき、例えば多リブベルト
製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、２つのロールに
エンドレスベルトを所定の張力下で掛張し、該ベルトを
走行させながら研削ホイールを作動させると、摩耗によ
るゴム発熱を極力押さえ、ゴムの反撥力も少なくて低負
荷でかつ高速回転で精度よく加工することができ、冷却
媒体を支持部材の流体通路を循環させて研磨部の温度上
昇を阻止して発熱を押さえることができ、更に回転軸方
向に対して傾斜した研磨部を回転軸方向に対して少なく
とも２本以上交差するように配列して研削ホイールのエ
ンドレスベルトに当接する力を均一に分散させ、該ベル
トの変形を小さくして正確に研磨することができる。ま
た、支持部材と研磨部は焼きばめによって互いに固着さ
れているため、研磨部のみを削り落とすことにより、支
持部材を再利用することができる効果もある。
エンドレスベルトを所定の張力下で掛張し、該ベルトを
走行させながら研削ホイールを作動させると、摩耗によ
るゴム発熱を極力押さえ、ゴムの反撥力も少なくて低負
荷でかつ高速回転で精度よく加工することができ、冷却
媒体を支持部材の流体通路を循環させて研磨部の温度上
昇を阻止して発熱を押さえることができ、更に回転軸方
向に対して傾斜した研磨部を回転軸方向に対して少なく
とも２本以上交差するように配列して研削ホイールのエ
ンドレスベルトに当接する力を均一に分散させ、該ベル
トの変形を小さくして正確に研磨することができる。ま
た、支持部材と研磨部は焼きばめによって互いに固着さ
れているため、研磨部のみを削り落とすことにより、支
持部材を再利用することができる効果もある。
【図１】本発明に係るエンドレスベルトの加工装置の平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る研削ホイールの断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】研削ホイールの部分平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】研削ホイールの研磨部の部分斜視図である。
１ エンドレスベルトの加工装置 ２ 主軸ロール ３ 副軸ロール ４ エンドレスベルト ６ 研削ホイール ７ 押圧ロール １４ シャフト １８ 研磨部 １９ 支持部材 ２０ 収容部 ２１ リブ部 ２３ 粒状部材 ２５ 端面 ２７ 流体通路 ２８ キャップ体
Claims (4)
- 【請求項１】 エンドレスベルトを掛架して所定の張力
下で該ベルトを走行させ、走行中のエンドレスベルトの
背面にＶ溝状を研磨する研削ホイールを備えたエンドレ
スベルトの加工装置において、前記研削ホイールが円周
方向に沿って一定間隔で配置された複数個の突出した研
磨部と、これを固着した円筒状の支持部材とからなり、
該研磨部がその幅方向において回転軸方向に対して傾斜
するように配置した一定間隔のリブ部を有するととも
に、粒状部材を研磨部の表面および端面に付着し、また
上記支持部材がシャフトを嵌入する収容部と、シャフト
から冷却媒体を導入してこれを循環させる連通した流体
通路とを具備していることを特徴とするエンドレスベル
トの加工装置。 - 【請求項２】 円周方向に沿って一定間隔で配置された
複数個の突出した研磨部と、これを固着した円筒状の支
持部材とからなり、前記研磨部がその幅方向において回
転軸方向に対して傾斜するように配置した一定間隔のリ
ブ部を有するとともに、粒状部材を研磨部の表面および
端面に付着し、また上記支持部材がシャフトを嵌入する
収容部と、シャフトから冷却媒体を導入してこれを循環
させる連通した流体通路とを具備していることを特徴と
する研削ホイール。 - 【請求項３】 研磨部は焼きばめによって支持部材に固
着されている請求項２記載の研削ホイール。 - 【請求項４】 回転軸方向に対して傾斜した研磨部は、
回転軸方向に対して少なくとも２本以上交差するように
配列されている請求項２記載の研削ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143892A JPH05228819A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | エンドレスベルトの加工装置とこれに使用する研削ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143892A JPH05228819A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | エンドレスベルトの加工装置とこれに使用する研削ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228819A true JPH05228819A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13171076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143892A Pending JPH05228819A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | エンドレスベルトの加工装置とこれに使用する研削ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130515A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルトおよびその製造方法 |
| CN103862394A (zh) * | 2012-12-16 | 2014-06-18 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 磨轮 |
| KR101681497B1 (ko) * | 2015-11-20 | 2016-12-01 | (주)승진기계 | 연마용 숫돌 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127263A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-19 | Mitsuboshi Belting Ltd | 多リブベルトの製造方法および製造装置 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP6143892A patent/JPH05228819A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127263A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-19 | Mitsuboshi Belting Ltd | 多リブベルトの製造方法および製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130515A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルトおよびその製造方法 |
| CN103862394A (zh) * | 2012-12-16 | 2014-06-18 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 磨轮 |
| KR101681497B1 (ko) * | 2015-11-20 | 2016-12-01 | (주)승진기계 | 연마용 숫돌 |
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