MXPA06002192A

MXPA06002192A - Metodo y aparato para separar un material de trama.

Info

Publication number: MXPA06002192A
Application number: MXPA06002192A
Authority: MX
Inventors: William Joseph Butsch
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2006-04-27
Also published as: US8033436B2; ATE484477T1; US20050045008A1; CA2537126A1; US20090050660A1; EP1660398A1; EP1660398B1; US7441681B2; DE602004029586D1; WO2005023692A1; CA2537126C

Abstract

Un aparato y metodo para separar un material de trama (300) a lo largo de una linea de debilidad (320) se describen en la presente. El aparato incluye un lecho de rodillos (100) y un rodillo de corte (200). El lecho de rodillos incluye una cuchilla del lecho de rodillos (140) y un pasador de trama del lecho de rodillos (130). El rodillo de corte incluye un soporte de pasador (230) y una pluralidad de cuchillas del rodillo de corte (240). El pasador de trama del lecho de rodillos, y la cuchilla del lecho de rodillos, se acoplan con el soporte de pasador y las cuchillas del rodillo de corte. Las cuchillas del rodillo de corte se desplazan con relacion a la cuchilla del lecho de rodillos, estirando y separando el material de trama a lo largo de una linea de debilidad. El pasador de trama perfora el material de trama y puede total o parcialmente separar una porcion del material de trama. El pasador de trama y la porcion separada perforan el soporte de pasador. La porcion separada se despega del pasador de trama a medica que el pasador pasa fuera del soporte de psador.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA SEPARAR UN MATERIAL DE TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un aparato para separar un material de trama. Más particularmente, la invención se refiere a un aparato para separar u n m aterial d e trama a lo largo de una línea de debilidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales de trama son un elemento indispensable de la vida cotidiana. Láminas delgadas de metal, películas plásticas, bolsas plásticas, toallas de papel, papel higiénico, toallitas faciales, hilos, alambre y cordel son todos materiales de trama. La fabricación de estos materiales de trama con frecuencia requieren la formación de pequeños rollos distintos del material de trama desde un gran rollo fuente, o rollo matriz. La formación de los pequeños rollos requiere la separación del material de trama en longitudes más pequeñas que corresponden a la cantidad de material de trama deseada para el rollo pequeño. Como se suministra en el pequeño rollo, el material de trama con frecuencia incluye líneas de debilidad que se extienden transversal a lo largo del material de trama para facilitar más la separación del material de trama en segmentos distintos para su uso por el consumidor. Es deseable separar el material de trama en una línea de debilidad al completar un primer rollo pequeño y antes de comenzar un pequeño rollo posterior. La separación del material en una línea de debilidad produce un rollo de apariencia más uniforme y un manejo más eficiente del material de trama durante el proceso desde un rollo matriz a pequeños rollos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aparato y método para separar un material de trama se describe en la presente. En una realización el aparato comprende un lecho de rodillos. El lecho de rodillos se coloca de manera que el material de trama pasa alrededor de por lo menos una porción de la circunferencia del lecho de rodillos en una dirección de desplazamiento. El lecho de rodillos se coloca generalmente transversal a la dirección de desplazamiento. El lecho de rodillos comprende un armazón y un conjunto de corte del lecho de rodillos. El conjunto de corte del lecho de rodillos incluye por lo menos un pasador de trama y por lo menos una cuchilla. La cuchilla se coloca generalmente transversal a la dirección de desplazamiento y se orienta con una punta dirigida hacia afuera desde el centro del armazón del lecho de rodillos. La punta de la cuchilla y una punta del pasador de trama son capaces de extenderse más allá de la circunferencia del armazón del lecho de rodillos. El lecho de rodillos es capaz de rotar a una primera velocidad circunferenciaj. El aparato incluye además un rodillo de corte. El rodillo de corte se coloca proximalmente al lecho de rodillos y generalmente paralelo al lecho de rodillos. El rodillo de corte incluye por lo menos un soporte de pasador y por lo menos dos cuchillas. El soporte de pasador es capaz de interferir circunferencialmente con por lo menos un pasador de trama del lecho de rodillos. Las cuchillas se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento do la trama. Las dos cuchillas se colocan en un espacio de las cuchillas de corte. Las dos cuchillas son capaces de. acoplarse rotativamente con por lo menos una cuchilla del lecho de rodillos. El rodillo de corte es capaz de rotar a una segunda velocidad circunferencial que es diferente de-la primera velocidad circunferencial.

En otro aspecto, la invención comprende un método para separar un material de trama a lo largo de una línea de debilidad. El método comprende los pasos de proporcionar un lecho de rodillos como se indica anteriormente, y proporcionar un rodillo de corte colocado proximal al lecho de rodillos y generalmente paralelo al lecho de rodillos. El rodillo de corte s e s epara d el l echo d e rodillos p or u n e spacio d e corte. E l método incluye además los pasos de rotar el lecho de rodillos a una primera velocidad circunferencial, y rotar el rodillo de corte a una segunda velocidad circunferencial. La segunda velocidad circunferencial es distinta de la primera velocidad circunferencial. El material de trama se envía a través de la separación de corte. El material de trama se perfora por el pasador de trama y el material de trama y el pasador de trama perforan por lo menos una porción de un soporte de pasador. Las cuchillas de corte y por lo menos una cuchilla del lecho de rodillos se acoplan rotativamente y la trama se separa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Si bien las reivindicaciones de la presente particularmente señalan y claramente reivindican la presente invención, se considera que ésta se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, tomada en conjunto con las figuras adjuntas en las que las características correspondientes de las distintas vistas se designan de la misma manera, y en las que: La Figura 1 es una vista esquemática lateral de una porción de un lecho de rodillos y el rodillo de corte de una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista esquemática lateral de una porción de un lecho de rodillos y el rodillo de corte de conformidad con otra modalidad de la invención. La Figura 3 es una vista esquemática lateral de un soporte de pasador y el pasador de trama de conformidad con la invención. La Figura 4 es una vista esquemática de una porción de una cuchilla del rodillo de corte de conformidad con una modalidad de la invención. Todas las referencias citadas en la siguiente descripción detallada de la invención se incorporan por este medio en la presente por su sola mención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad del aparato de la invención. Como se muestra en la figura, el aparato comprende un lecho de rodillos 100, y un rodillo de corte 200. El lecho de rodillos 100 y el rodillo de corte 200 son generalmente cilindricos y se colocan generalmente paralelos entre sí. Entre la circunferencia exterior 105 del lecho de rodillos 100 y la circunferencia exterior 205 del rodillo de corte 200 hay un espacio 400. Un material de trama 300 se envía a través del espacio 400 entre el lecho de rodillos 100 y el rodillo de corte 200 y alrededor de por lo menos una p orción d é l a circunferencia 105 del lecho de rodillos 100. El material de trama avanza a través del espacio 400 en una dirección de desplazamiento. El lecho de rodillos 100 y el rodillo de corte 200 se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300. El material de trama 300 puede comprender cualquier material de trama conocido en la industria. Los materiales de trama ilustrativos incluyen, sin estar limitados a, alambre, soga, hilos, tramas de papel incluso papel tisú y grados duros de papel, láminas delgadas de metal, películas plásticas y de celuloide. El material de trama 300 se caracteriza por tener una dimensión mucho mayor que las otras dos dimensiones. El material de trama 300 puede tener una primera dimensión (longitud) y una segunda dimensión (anchura) cada una mucho mayor que una tercera dimensión (grosor). El material de trama puede incluir líneas de debilidad 310 generalmente transversal a lo largo del material de trama 300. Una línea de debilidad 310 comprende una porción del material de trama 300 que tiene una resistencia a la tensión a lo largo de la longitud del material de trama 300 que es mensurablemente menor que la resistencia a la tensión de otras porciones del material de t rama 300. D urante e I p roceso d el m aterial d e t rama 300 c on frecuencia es deseable separar el material de trama 300 en una línea de debilidad 310. El lecho de rodillos 00 comprende un armazón 110 y un conjunto de corte del lecho de rodillos 120. El conjunto de corte del lecho de rodillos 120 es móvil desde una primera posición a una segunda posición por medio de la acción de por lo menos una combinación de leva y seguidor de leva como se conoce en la industria. El conjunto de corte del lecho de rodillos 120 comprende por lo menos un pasador de trama 130 y por lo menos una cuchilla 140. El pasador de trama 130 se coloca proximalmente a la cuchilla 140 y comprende una punta de pasador 132. El conjunto de corte del lecho de rodillos 120 puede comprender una pluralidad de pasadores de trama 130 colocados por lo general a lo largo de una línea generalmente transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300. La cuchilla 140 se coloca generalmente transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300 y comprende una punta de la cuchilla 142. En una realización, el conjunto de . corte del lecho de rodillos 120 comprende una sola cuchilla 140. En otra modalidad el conjunto de corte 120 comprende dos cuchillas 140. En otra modalidad el conjunto de corte del lecho de rodillos 120 comprende tres cuchillas 140. Aún otras modalidades que comprenden más de tres cuchillas 140 están dentro del alcance de la invención. E n todas l as modalidades que comprenden una pluralidad de cuchillas 140, las cuchillas 140 se colocan transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300 y por lo general están paralelas entre sí separadas por una separación de cuchilla de lecho de rodillos. A medida que el conjunto de corte del lecho de rodillos 120 se desplaza desde la primera posición a la segunda posición, la punta del pasador de trama 132 y la punta de la cuchilla 142 se desplazan desde una posición radial dentro de la circunferencia del armazón 110 del lecho de rodillos 100 a una posición radial más allá del armazón 110 del lechó de rodillos 100. En esta segunda posición, la punta del pasador de trama 132, y la punta de la cuchilla 142, interfieren con el plano del material de trama 300 a medida que el material de trama, la cuchilla y el pasador de trama pasan a través del espacio 400. El lecho de rodillos 100 es capaz de rotación accionada alrededor de su eje. Esta rotación accionada puede lograrse por cualquier medio conocido en la industria. A medida que el lecho de rodillos 100 gira, la cuchilla 140 y el pasador de trama 130 se desplazan más allá del espacio 400 a una primera velocidad circunferencial dependiendo de la velocidad rotativa del lecho de rodillos 100 y la ubicación radial del conjunto de corte del lecho de rodillos 120. La cuchilla 40 y el pasador de trama 130 se colocan en el conjunto de corte del lecho de rodillos 120 de manera que a medida que el lecho de rodillos 100 gira, la c uchilla 1 40 p asa a t ravés d el e spacio 400 s eguido p or e I p asador d e t rama 1 30. La velocidad circunferencial s e determina como la velocidad tangencial en la posición radial definida por la punta de la cuchilla 142. El rodillo de corte 200 incluye por lo menos un soporte de pasador 230. El soporte de pasador 230 se coloca en alineación con el pasador de trama 130 del lecho de rodillos 100. El soporte de pasador 230 y el pasador de trama 130 se interfieren entre sí y la punta del pasador de trama 132 perfora por lo menos una porción del soporte de pasador 230 a medida que el soporte de pasador 230 y el pasador de trama 130 pasan juntos a través del espacio 400. En otra modalidad el rodillo de corte 200 comprende una pluralidad de soportes de pasador 230 colocados a lo largo de una línea generalmente transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300. En esta modalidad, los soportes de pasador 230 están alineados con los pasadores de trama 130 ubicados sobre el conjunto de corte del lecho de rodillos 120. Como se muestra en la Figura 3, el soporte de pasador 230 comprende una primera porción 232 que comprende un material flexible, y una segunda porción 234. La primera porción 232 y/o la segunda porción 234 definen una cámara abierta 236. La segunda porción 234 puede comprender un material flexible o puede estar compuesto de un material no flexible. Los materiales elásticos ilustrativos incluyen materiales de espuma de poliéster de celda cerrada, y materiales de uretano. Los materiales elásticos no ilustrativos incluyen sustratos metálicos como acero, cobre, estaño y aluminio, policarbonatos, acrílicos y otros materiales poliméricos, como son conocidos en la industria. La primera porción 232 se une fijamente a la segunda porción 234. La primera porción 232 se coloca sobre el rodillo de corte 200 en una posición radial que interferirá con la punta del pasador de trama 132. La forma del soporte de pasador 230 facilita la perforación de una porción del soporte de pasador 230 por el pasador de trama 130 y por cualquier recorte desprendido de la trama 500 separado de la trama principal 300 por el pasador de trama 130. El recorte desprendido de la trama y la punta del pasador de trama 132 pasan dentro de la cámara 236 del soporte de pasador 230. Los soportes de pasador se pueden proporcionar individualmente o como una pluralidad de soportes de pasador formados en un conjunto. El soporte de pasador 230 puede sujetarse al rodillo de corte 200 por cualquier medio conocido en la industria. Los sujetadores mecánicos, tales como clavos, tornillos, y remaches, adhesivos, mecanismos sujetadores, o sujetadores deslizantes cola de milano son ejemplos no limitantes de medios para sujetar los soportes de pasador 230. El rodillo de corte 200 incluye además por lo menos dos cuchillas 240. Las cuchillas 240 se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300 y generalmente paralelas entre sí y separadas por un espacio de cuchilla de rodillo dé corte. Una cuchilla 240 se coloca proximal al soporte de pasador 230. En una modalidad que comprende una pluralidad de soportes de pasador 230, una cuchilla se coloca paralela a la línea a lo largo de la cual se coloca la pluralidad de soportes de pasador 230. Cada una de las cuchillas 240 comprende una punta de la cuchilla 242. En otra modalidad el rodillo de corte 200 comprende tres cuchillas 240. Las modalidades en donde el rodillo de corte 200 comprende más de tres cuchillas están dentro del alcance de la invención. Las cuchillas 240 pueden proporcionarse como cuchillas individuales, o las cuchillas 240 pueden proporcionarse como pares a través de canales U. El canal U 260 ilustrado en la Figura 4 comprende dos cuchillas 240 y un elemento de conexión 248. Como se ilustra en la Figura, el canal U 260 está unido a un cabezal de cuchilla 270 junto con el soporte de pasador 230. La cabezal de cuchilla 270 está unida al rodillo de corte 200. El rodillo de corte 200 es capaz de rotación accionada alrededor de su eje. Esta rotación accionada puede lograrse mediante cualesquier medios para hacer rotar un rodillo cilindrico como se conocen en la industria. Las cuchillas 240 y el soporte de pasador 230 se colocan relacionados entre sí de manera que a medida que el rodillo de corte 200 gira, las cuchillas 240 primero pasan a través del espacio seguido por el soporte de pasador 230. El rodillo de corte 200 gira a una segunda velocidad circunferencial correspondiente a la velocidad tangencial de la circunferencia definida por la posición radial de la punta de las cuchillas 242. La rotación del lecho de rodillos 100 se sincroniza con la rotación del rodillo de corte 200 mediante medios conocidos en la industria. La rotación sincronizada produce un acoplamiento de la cuchilla 140 del lecho de rodillos 100 entre las cuchillas 240 del rodillo de corte 200 a medida que las cuchillas 140 y 240 pasan a través del espacio. Las posiciones radiales de la punta de la cuchilla del lecho de rodillos 142 y las puntas de la cuchilla del rodillo de corte 242 se interfieren entre sí. La posición de la cuchilla del lecho de rodillos 140 y las cuchillas del rodillo de corte 240 debe mantenerse de manera que las cuchillas 140 y 240 no ocupen el mismo espacio cuando pasan a través del espacio 400. En una realización, el radio del rodillo de corte 200 es similar al radio del lecho de rodillos 00. La similitud de radios facilita una gran profundidad de acoplamiento entre la cuchilla del lecho de rodillos 140 y la cuchilla de rodillo de corte 240 a medida que las respectivas cuchillas se acoplan en el espacio 400. Esta gran profundidad de acoplamiento facilita el mayor estiramiento de la trama 300 a medida que las cuchillas se acoplan. La velocidad circunferencial de la punta de las cuchillas 142 y 242 se mantiene a diferentes velocidades que las puntas 142 y 242 pasan a través del espacio 400. Las distintas velocidades de las puntas producen un movimiento relativo entre la cuchilla 140 y las cuchillas 240 a medida que las cuchillas se acoplan. Este movimiento relativo puede utilizarse para separar el material de trama 300 en una línea de debilidad 310. Cada una de las cuchillas 140 y 240 puede comprender un solo segmento de cuchilla. En otra modalidad, cada cuchilla puede comprender una pluralidad de segmentos de cuchilla. En esta modalidad, los segmentos de cuchilla pueden colocarse cada uno adyacente al siguiente a lo largo de una línea generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, con poco o ningún espacio entre los segmentos en la dirección transversal a la dirección de desplazamiento. En otra modalidad, los segmentos de cuchilla pueden separarse por medio de un espacio de segmento. El espacio de segmento puede variar en un rango entre 0.125 a 2 pulgadas (3 a 50 mm). En otra modalidad el espacio puede variar en un rango entre 0.5 a 1.5 pulgadas (12 a 37 mm). El segmento varía según la naturaleza del material de trama 300. Las cuchillas que comprenden una pluralidad de segmento de cuchilla separados requieren menos material y facilitan la separación y reemplazo de un segmento dañado sin necesidad de reemplazar una cuchilla entera. Como se describe anteriormente, las cuchillas pueden proporcionarse como cuchillas individuales o como un canal U. Como se muestra en la Figura 4, las cuchillas 240 pueden comprender un borde dentado de contacto con la trama. Las endentaduras 246 del borde que contacta la trama pueden estabilizar la posición del material de trama y facilitar el estiramiento del material de trama 300 y la posterior falla de la línea de debilidad 310. En una modalidad alternativa, l a cuchilla 140 puede comprender un borde dentado que contacta la trama 146, El rodillo de corte 200 puede comprender además un soporte de trama 250 o una pluralidad de soportes de trama 250. El soporte de trama se coloca adyacente a las cuchillas 240 y comprende una superficie externa colocada radialmente a una distancia aproximadamente igual a la posición radial de la punta de la cuchilla 242. Los soportes de trama 250 se colocan por lo general a lo largo de una línea transversal a la dirección de desplazamiento del material de trama 300, y corriente abajo desde las cuchillas 240 sobre la circunferencia 205 del rodillo de corte 200. A medida que los soportes de trama 250, las cuchillas 140 y 240, los pasadores de trama 130 y los soportes de pasador 230 pasan secuencialmente a través del espacio 400, los soportes de trama 250 presionan el material de trama 300 contra la circunferencia 05 del armazón del lecho de rodillos, estabilizando la posición del material de trama 300 a medida que las cuchillas 140 y 240 se acoplan para restringir el material de trama para finalmente producir la falla del material de trama 300 en una línea de debilidad 310.

Método de uso: El uso del aparato descrito anteriormente comprende enviar un material de trama 300 alrededor de una porción de la circunferencia del lecho de rodillos 100 y a través del espacio 400. El lecho de rodillos 100 y el rodillo de corte 200 giran concurrentemente. Las cuchillas 240 y 140 se acoplan en el espacio 400. El material de trama 300 se restringe a un paso definido por la punta de las cuchillas 142 y 242. Las velocidades circunferenciales del lecho de rodillos 100 y el rodillo de corte 200 se varían uno del otro. Las variaciones en las velocidades causan que la punta de las cuchillas 142 y 242 se mueva con relación entre sí cambiando la trayectoria de la trama. S in limitaciones teóricas de ninguna especie, los solicitantes consideran que el material de trama 300 se estira por el movimiento relativo de la cuchilla y posteriormente falla en una línea de debilidad 310. Después de que el material de trama falla en una línea de debilidad 310, la porción corriente abajo del material de trama 300 procede a través del proceso de conversión como la cola de la última porción separada del material de trama 300. La porción del material de trama puede enrollarse en un rollo o someterse a d iversos p rocesos d e conversión. La porción corriente arriba del material de trama separado 300 es el borde anterior del material de trama aún por procesar. Los pasadores de trama 130 penetran la porción corriente arriba antes de la separación de la trama para asegurar la trama corriente arriba y proporcionar el manejo consistente de la trama corriente arriba. Cada uno de los pasadores de trama 130 puede romper un pequeño recorte desprendido 500 del material de trama 300 durante la penetración de la trama. El recorte desprendido 500 puede separarse total o parcialmente del material de trama 300. Como se-conoce en la industria, el pasador de trama 130, junto con el recorte desprendido 500, penetra el soporte de pasador 230 y el recorte desprendido 500 puede alojarse en el soporte de pasador 230. La acumulación de recortes desprendidos 500 que chocan entre sí en el soporte de pasador 230 puede dañar los pasadores de trama 130, y puede reducir la vida útil de servicio de los soportes de pasador 230. Como se muestra en la Figura 3, el diseño de los solicitantes para el soporte de pasador 230 permite la perforación total de una porción del soporte de pasador 230 por el pasador de trama 130 y el recorte desprendido 500. El pasador de trama 130 y el recorte desprendido 500 pasan dentro, y totalmente a través, de una porción del soporté de pasador 230 a la cámara 236. El pasador de trama 130 posteriormente pasa de regreso a través del soporte de pasador 130, y el recorte desprendido 500 se separa del pasador de trama 130. Posteriormente, a medida que el rodillo de corte 100 gira, el recorte desprendido 500 se cae desde la cámara. Los recortes desprendidos 500 no se acumulan y la vida útil de servicio de los soportes de pasador no son afectados adversamente por una acumulación de los recortes desprendidos 500. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse d ¡versos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para separar una trama de papel en una línea de debilidad, el aparato comprende: a) Un lecho de rodillos colocado de manera que un material de trama pasa alrededor de por lo menos una porción de la circunferencia del lecho de rodillos en una dirección de desplazamiento, caracterizado porque el lecho de rodillos se coloca generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, el lecho de rodillos comprende un armazón y un conjunto de corte del lecho de rodillos que comprende por lo menos un pasador de trama, de preferencia una pluralidad de pasadores de trama, y por lo menos una cuchilla colocada generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, de preferencia por lo menos tres cuchillas se colocan generalmente transversales a la dirección de desplazamiento en un espacio de cuchilla del lecho de rodillos, én donde la porción distal de por lo menos una cuchilla y por lo menos un pasador de trama es capaz de extenderse más allá de la circunferencia del armazón del lecho de rodillos, en donde el lecho de rodillos es capaz de rotar a una primera frecuencia de pasada de la cuchilla, b) un rodillo de corte se coloca proximalmente al lecho de rodillos y generalmente paralelo al lecho de rodillos, el rodillo de corte comprende por lo menos un soporte de pasador capaz de interferir circunferencialmente con por lo menos un pasador de trama, de preferencia una pluralidad de soportes de pasador de trama capaces de interferir circunferencialmente con los pasadores de trama del lecho de rodillos y por lo menos dos cuchillas se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento de la trama, de preferencia por lo menos tres cuchillas se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, las cuchillas se colocan en un espacio de las cuchillas de corte, las cuchillas son capaces de acoplarse rotacionalmente con una cuchilla del lecho de rodillos, el rodillo de corte es capaz de rotar a una segunda frecuencia de pasada de cuchilla distinta de la primera frecuencia de pasada de cuchilla.

2. ??? aparato de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el espacio de la cuchilla del lecho de rodillos es distinto al espacio de la cuchilla rodillo de corte.

3. El aparato de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el pasador de trama pasa a través de por lo menos una porción del soporte del pasador de trama.

4. El aparato de la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos una cuchilla comprende un borde dentado que contacta la trama.

5. Un método para separar un material de trama que tiene una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina, a lo largo de una línea de debilidad generalmente transversal a la dirección de máquina, el método comprende los pasos de: a) Proporcionar un lecho de rodillos que comprende por lo menos una cuchilla de lecho de rodillos, de preferencia por lo menos tres cuchillas del lecho de rodillos, y por lo menos un pasador de lecho de rodillos, de preferencia una pluralidad de pasadores de lecho de rodillos, b) proporcionar un rodillo de corte colocado proximal al lecho de rodillos y generalmente paralelo al lecho de rodillos y separados del lecho de rodillos por un espacio de corte, el rodillo de corte comprende por lo menos dos cuchillas, de preferencia por lo menos tres cuchillas, y por lo menos un soporte de pasador de trama, de preferencia una pluralidad de soportes de pasador de trama, c) rotar el lecho de rodillos a una primera frecuencia de pasada de la cuchilla, d) rotar el rodillo de corte a una segunda frecuencia de pasada de cuchilla, caracterizado porque la segunda frecuencia de pasada de cuchilla es distinta de la primera frecuencia de pasada de cuchilla, e) enviar el material de trama a través de la separación de corte, f) penetrar el material de trama con el pasador de trama, g) perforar por lo menos una porción del soporte del pasador de trama con el pasador de trama, h) acoplar rotacionalmente las cuchillas de corte y por lo menos una cuchilla del lecho de rodillos, i) separar la trama en una línea de debilidad.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende un paso de perforar por lo menos una porción del soporte del pasador de trama con una porción de la trama. •

7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de proporcionar un rodillo de corte incluye además proporcionar por lo menos una cuchilla que tiene un borde dentado que contacta la trama.

8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de proporcionar un lecho de rodillos incluye además proporcionar por lo menos una cuchilla que tiene un borde dentado que contacta la trama.

9. Un método para separar un material de trama que tiene una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina, a lo largo de una línea de debilidad generalmente transversal a la dirección de máquina, el método comprende los pasos de: a) Proporcionar un lecho de rodillos colocado de manera que el material de trama pasa alrededor de por lo menos una porción de la circunferencia del lecho de rodillos en una dirección de desplazamiento, caracterizado porque el lecho de rodillos se coloca generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, el lecho de rodillos comprende un armazón que tiene una circunferencia, y un conjunto de lecho de rodillos de corte que comprende una pluralidad de pasadores de trama y por lo menos tres cuchillas, de preferencia por lo menos una cuchilla que tiene un borde dentado, los pasadores de trama y las cuchillas se colocan generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, las cuchillas se colocan generalmente paralelas entre sí y separadas circunferencialmente por un espacio de cuchilla del lecho de rodillos, los pasadores de trama se colocan generalmente a lo largo de una línea sustancialmente paralela a las cuchillas, en donde las porciones distales de las cuchillas y los pasadores de trama son capaces de extenderse más allá de la circunferencia del armazón del lecho de rodillos, b) rotar el lecho de rodillos a una primera frecuencia de pasada de la cuchilla, c) proporcionar un rodillo de corte proximalmente colocado al lecho de rodillos y generalmente paralelo al lecho de rodillos, el rodillo de corte comprende una primera pluralidad de soportes de pasador de trama capaz de interferir circunferencialmente con por lo menos algunos de los pasadores de trama, los soportes de pasador de trama se colocan a lo largo de una línea generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, por lo menos tres cuchillas, de preferencia por lo menos una cuchilla tiene un borde dentado, las tres cuchillas se colocan generalmente paralelas entre sí y generalmente transversal a la dirección de desplazamiento de la trama, las cuchillas se colocan en un espacio de las cuchillas de corte, una pluralidad de soportes de trama se colocan a lo largo de una línea generalmente transversal a la dirección de desplazamiento, por lo menos una de las cuchillas es capaz de acoplarse rotacionalmente con las cuchillas del lecho de rodillos, d) rotar el rodillo de corte a una segunda frecuencia de pasada de cuchilla distinta de la primera frecuencia de pasada de cuchilla, e) enviar el material de trama entre el lecho de rodillos y el rodillo de corte, penetrar el material de trama con por lo menos un pasador de trama, g) perforar por lo menos una porción de por lo menos un soporte de pasador de trama con por lo menos un pasador de trama, h) acoplar rotacionalmente las cuchillas del rodillo de corte con por lo menos una cuchilla de lecho de rodillos, i) separar el material de trama en una línea de debilidad.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende un paso de perforar por lo menos una porción del soporte del pasador de trama con una porción de la trama.