KR840000430B1 - 유리 섬유실의 연속 절단장치 - Google Patents

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Description

유리 섬유실의 연속 절단장치

제1a도 및 제1b도는 본 발명에 의한 절단장치와 복수의 재료원으로부터 유리 필라멘트를 연속적으로 방사하고 절단장치로 필라멘트를 안내하는 장치를 도시한 개략도.

제2도는 본 발명에 의한 절단날 베어링 드럼의 절반부만을 도시한 단면도.

제3도는 제2도의 절단날 베어링 드럼의 분해사시도.

제4a도 및 제4b도는 드럼의 회전축에 대한 수직 평면으로 절단한 절단날 베어링 드럼의 두 실시예의 부분단면도.

제5도는 회전축에 대하여 경사진 절단날을 갖는절단날 베어링 드럼과 베어링 드럼을 도시한 부분평면도.

제6도는 절단 모서리를 갖는 절단날이 절단 모서리를 갖지 않는 절단날에 의해 분리된 형태를 도시한 드럼의 회전축에 대한 수직평면으로 절단한 부분단면도.

본 발명은 분리된 필라멘트 형태의 유기질 또는 광물질 실, 특히 유리섬유실을 절단하기 위한 장치에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 일정한 길이로 실을 절단하기 위하려 베어링부재와 절단날 베어링부재로 구성된 절단 장치에 관한 것이다.

종래의 경우에는 베어링 드럼과, 상기 베어링 드럼에 대하여 수직으로 설치되고 방사상 외측으로 돌출된 절단 모서리를 갖는 절단날을 베어링한 드럼 사이에 재료를 통과시키므로서 필라멘트성 재료를 일정한 길이로 절단하였다.

그러나, 유리 섬유실은 결합력이 매우 약하기 때문게 실을 형성하는 필라멘트는 절단 작업 동안에 쉽게 서로 분리된다. 절단모서리와베어링 부재의 표면 사이에 끼워지는 실은 실끝이 헝클어져서 실의 망실되어지는 원인이 된다. 따라서 절단된 필라멘트는 상당량의 실밥을 형성하고 절단날 사이에 끼워져서 불규칙한 절단이 이루어진다. 이러한 단점을 제거하기 위한 방법은 미합중국 특허 제3,555,947호 및 프랑스공화국 특허 제1261537호에 도시되어 있다.

미합중국 특허 제3,555,947호에는 베어링 드럼과 상호 작동하는 절단날 베어링 드럼의 도시되어 있으며, 이 절단날 베어링 드럼은 그 원주면에 일정 간격으로 돌출된 절단날과 절단날 사이에 위치한 배출 휜(ejection fin)을 장착하고 있다. 배출휜은 그 두 단부에서 위치한 멈춤부에 의해 제한된 방사상 외부로 이동운동이 가능하며 원심력에 의하여 절단된 스트랜드를 절단한 직후에 배출한다. 따라서 실밥이 생기는 것을 방지한다. 이러한 장치는 수 m/sec의 실속도에만 안전하다. 고속에서는 원심력에 의하여 배출휜이 파손될 경우가 종종 발생되기 때문이다.

프랑스 특허 제1261537호에는 절단날-베어링 드럼을 갖고 있는 다른 장치를 도시하고 있다. 절단날 베어링 드럼은 방사상으로 설치된 절단날을 장착하고 있으며 절단날은 드럼의 전표면을 덮고 있는 탄성체 안에 끼워져 있다. 베어링 드럼의 표면은 절단날 베어링 드럼의 표면을 덮고 있는 탄성체 보다 강성의 것을 사용하고 있다. 실은 두탄성체 사이에 끼워지므로써 이동되어져서. 적절히 절단면으로 안내되어진다. 베어링 드럼과 절단날 베어링 드럼 사이의 간격은 베어링 드럼의 탄성체가 압축되어져서 절단날 베어링 드럼의 표면을 덮고 있는 탄성체 라이너가 내측 방사상으로 변형되도록 조절되어진다.

이러한 변형은 절단날의 절단 모서리가 탄성체 라이너 표면을 관통하도록 하여 실을 절단한다. 실이 절단면으로부터 빠져나오는 곳에서 절단날 베어링 드럼의 표면을 덮고 있는 탄성체는 최초의 형상으로 복귀하고 절단된 스트랜드를 배출한다. 이 또한 절단속도가 수 m/sec가 될때 절단날 베어링 드럼의 탄성체의 빠르고 격렬한 변형은 탄성체를 가열시켜서 탄성체가 빨리 손상되기 때문에 절단속도는 비교적 낮아야만 한다.

상기의 장치들은 단순히 통상의 방법으로 제조된 코일형상의 실을 공급하는 필라멘트식의 재료만을 절단할 수 있으며, 이러한 통상의 방법은 실을 감고 푸는 등의 과정이 필요하므로 비경제적이다. 이러한 방법은 여러 취급공정에 의한 실의 손실이 크고 부대관리 비용이 많이 들게 된다. 따라서 많은 수의 성형 다이로부터 실을 뽑아내고 실을 적은 스트랜드로 절단하는 공정을 포함하는 단일작업 으로 실을 생산하는 것이 유러하다. "방적돌기로부터 직접절단'이라는 형태의 이러한 공정은 성형 및 절단공정 모두를 동시에 수행할 수 있는 장치에 의하여 이루어질다. 그러한 장치는 프랑스공화국 특허 제2,253,718호에 도시되어 있다.

상기 프랑스공화국 특허 제2,253,718호에 의하면, 필라멘트는 두바퀴 사이에 끼워지므로써 인출되어지며 상기 바퀴표면은 돌출표면을 갖는 제1바퀴 또는 가압로울러와 가요성의 매끄러운 표면을 갖는 제2바퀴 또는 베어링 드럼과의 접촉면을 형성한다. 실은 접촉면으로부터 빠져다오면서 드럼과 제3바쥐 또는 절단날 베처링 드럼 사이의 접촉에 의하여 형성된 절단면옥으로 베어링 드럼에 의하여 실은 유도되며, 상기 절단날 베어링 드럼에는 그 표면상에 마련된 홈에 장작된 일련의 돌출 절단날을 마련하고 있다.

이런 형태의 장치는 많은 결첨각 가지고 있다. 제1위치에서, 가압로울러와 베어링 드럼 사이를 통과하는 실에 대한 압력은 실의 결합력, 이에 따른 절단된 섬유의 결합력을 약하게 만든다. 따라서 이러한 현상은 각 날절된 섬유틀 구성하는 필라멘트가 그 표면으로부터 많은 수가 튀어나오게 된다. 이러한 결합을 갖는 절단된 섬유는 기계등에 쉽게 걸리게 되고 취급하기가 용이하지 않다. 또한 섬유의 결합력이 약화되므로서 사용하는데 적합하지 않다. 또한 실의 압축은 가압로울러 표면에 기름이 묻게 하고 이에 따라 실이 미끄러지게 된다. 따라서 실이 가압로울러 주위에 감기는 현상이 발생하여 장치의 작동을 멈춰야 하는 경우가 발생한다.

베어링 드럼과 절단날 베어링 드럼의 회전속도가 높을 경우에는 베어링 드럼에 대한 절단날의 충격이 발생되는 단점을 갖게 된다. 절단날이 많이 돌출될수록 이러한 문제점을 제거하기 어려워진다. 이러한 충격은 진동을 일으키고, 따라서 절단날과 베어링 드럼의 라이너의 마모가 매우 빠르게 되고, 소음이 발생되어 매우 위해한 결과가 일어난다. 따라서 본 발명의 목적은 방사기능을 수행할 수 있고 하다 이상의 성형다이로부터 배출되는 실을 사용하는 동시에 미리 설정된 길이로 실을 전달하고 안전하고 완벽하게 절단된 실을 배출시키며 절단날 사이에 실밥이 발생되는 것을 방지하고 장치내의 기계적인 부재의 수명을 연장시키며, 장치의 작동에 의한 소음을 현저히 줄일 수 있는 절단장치를 마련하는 것이다.

본 발명에 의한 장치는 회전 드럼 형태의 베어링 부재와 베어링 부재의 축에 평행하게 축에 대하여 회전 가능하고 그 원주면에 복수개의 고정절단날을 가지며 절단날이 그 사이에 일련의 가동부재에 의해 분리되어 있는 드럼을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 절단날은 절단날 베어링 드럼에 대하여 그 절단에서만 결합되어져서 그 절단 모서리에 대향한 그 기저부가 절단날 베어링 드럼과의 자유로운 접촉이 이루어진다. 휜형태의 변형가능한 휜링안의 가동요소는 절단날 사이에 위치하고 휜링은 절단날의 중앙부 밑에 장착되며, 절단날 베어링 드럼의 회전축과 동축으로 회전한다. 또한 본 발명의 다른 특징은 휜링이 단일부품인 것이다.

본 발명의 다른 특징과 장점은 첨부된 도면과 함께 하기에서 실시예에 의해 상세히 설명한다.

제1a도 및 제1b도에 개략적으로 도시된 제조공정은 상류측에 도시되지 않은 공급장치에 의해 용융 유리 또는 유리 조각(glass mavble)이 공급되는 하나 이상의 방적돌기 (10, spinneret)를 가지고 있다. 이 방적돌기(10)는 로듐-백금으로 만들어지고 주울 효과(Joul effect)에 의해 가열되며, 그 하부에 복수의 오리피스를 형성하여 복수의 필라멘트(11,filament)를 기계적으로 사출시킨다. 적어도 하다의 랩(laP)을 형성하는 이러한 필라멘트들은 피복잔치(12)를 통과하므로써 오일링 공정 (oiling process)에 의해 윤활제로서 피복된 연후에 조립 로울러 (13)에 의해 실(thread) 또는 스트랜드(st!aDd)의 형태로 만들어진다. 형성된 실(14)은 안내풀리 (15)를 통하여 빗과 갗은 안내장치(16)으로 안내되고, 베어링 드럼(18, bearingdrum)과 절단날 테어링 드럼(19, blade hearing drum)으로 구성되는 절단장치 (17)로 유도된다.

제1a도 및 제1b도에 의하면, 방사작업은 단순히 절단장치의 작동이 의해 종결되며 이러한 작업은 후술될 것이다. 방사작업은 또한 절단장치의 상류측에 보조 방사장치를 갖출 수도 있으며 이러한 방사장치는 미합중국 특허 제3,873,290호에 도시되어 있다.

본 발명에 의한 절단장치는 여러가지 방법으로 설정할 수 있으며, 이러한 방법은 실을 뽑고 안내하는 제조공정을 사용하는 방법과 절단된 실을 수용하기 위한 장치의 설계에 따른다.

제1a도 및 제1b도는 각각 절단된 실을 측면으로 그리고 하향 수직으로 방출시키는 두가지 전형적인 구조를 도시하고 있다.

절단날-베어링 드럼(19)과 베어링 드럼(19)의 구조는 제2도 및 3도에 도시되어 있다. 절단날 베어링 드럼(19)은 허브(20)차 클램프(21)로 구성되며, 클램프는 절단날(22)을 고정하는 부재들을 감싸고 있다. 절단날(22)은 그 끝단에 러그(22a,lug)를 가지고 있으며, 두 림 (25a,25b)의 플랜지 (24a, 24b)안의 방사상 홈(23) 안에 삽입된다. 림 (25a,25b)은 서로 원추면(26)에서 맞닥도록 조립되고 핀(27)에 의하여 경사져서 고정되게 된다. 방사상 홈(23)의 높이는 플랜지 (24a,24b)의 높이보다 낮다. 이것에 의하여 홈에 삽입되는 절단날(22)의 기저부와 림 (25a,25b)의 상부면 사이에 공간이 유지되도록 한다. 림 (23a,25b)은 베어링면 (28,29)에 의하여 칼날-베어링드럼 (19)의 회전축에 대하여 동심으로 고정된다. 림은 또한 나사(31)에 의하여 함께 단단히 압축되어지는 허브(20)의 플랜지(30)와 클램프(21)의 작용에 의하여 서로 압착되어진다.

허브(20)와 클램프(21)는 각각 그 내부 표면상의 표면(33)과 동시에 홈(34)을 마련하는 입부(32,lip)를 가지고 있다. 가요성 링(35)은 표면(33)과 절단난의 러그(22a)의 상부면 사이에 위치한다. 또한, 제3도에 도시된 바와 같이 환상의 형태이며 홈이 형성된 한쌍의 가요성 치크(36,clleek)는 홈 사이의 리브(rib)가 절단날의 러그(22a) 사이에 형성된 자유공간으로 들어가도록 홈(34)의 뒷면에 위치한다.

허브(20)와 클램프(21)가 다사(31)에 의하여 함께 단단히 결합되었을때 링(35)은 압축되어지고 따라서 플랜지(24a,24b)안의 방사상 홈(23)의 하부에 절단날(22)을 지지하게 된다. 나사(31)을 단단히 조이므로써 치크(36, Cheek)는 홈(38)의 하부에 플랜지 (24a,24b)와 경사면(37) 사이에서 조여지게 된다. 이러한 구조는 걸단날을 제위치 위에 단단히 지지하는 동시에 절단날의 크기변화에 따른 융통성을 갖게 한다.

방사상 연장부(40)를 갖는 가요성의 링부재(39)는 절단날(22)을 끼우게 된다. 이러한 링부재(39)는 경사 모서리 (41')를 갖는 링으로 구성되고, 이 모서리는 제2도에 도시된 바과같이 플랜지(24a,24b)의 원추형 베어링면(41)과 정확히 맞닿아 끼워진다. 연장부(40)는 링과 일체로 구성되고, 절단날(22)과 같은 피치로 절단날 사이의 공간과 같은 간격으로 형성된 휜(fin)의 형태로 상부면상에 방사 외향으로 돌출되어 있다. 따라서, 링부재(39)와 연장부(40)는 단일 부품으로 형성되어지는 변형 가능한 훤링을 형성한다. 어 떠한 체결장치 없이 자유롭게 지지된 링부재(39)는 노치(43) 안에 끼워지는 스너그(42, snug)에 의해 경사지제 위치하고, 경사모서리(41r)과 플랜지 (24a,24b)의 원추형 베어링면(41)이 서로 작용하므로써 그 중심이 고정되어 있지 않다.

상기에 언급한 조립방법에 의하여, 절단날(22)는 플랜지 (24a,24b)안의 발사상 홈의 바닥에 의해 구성된 강성의 접촉부에 대하여 가요성와 접촉부에 의해 그 단부에서만 지지된다. 따라서 조립된 절단날 베어링 드럼은 도시되지 않은 회전측에 설치되고 원추체(44)에 의하여 축상에 중심이 잡혀진다. 절단날 베어링 드럼은 나사(45)에 의하여 축상에 고정된다. 따라서 휜링의 회전축은 축의 회전축과 동심이 된다. 환상의 링(35) 및 치크(36)와, 링부재(39), 그리고 휜현상의 연장부(40)는 80 내지 100의 쇼어경도를 폴리우레탄 같은 탄성체로 만들어진다.

본 발명에 의한 절단장치의 작동은 제4a도 및 제4b도에 도시되어 있다. 제1a도 및 제1b도에 도시된 바와같이, 절단날 베어링 드럼(19)은 회전 베어링 드럼(18)과 함께 작동된다. 회전 베어링 드럼(18)와 표면은 이미 언급한 랜형 링부재(39)를 구성하는 것과 동일한 폴리우레탄 같은 탄성체로 만들어진 가요성 라이너(50)으로 덮혀진다. 두 드럼(18,19)의 회전축 사이의 거리는 절단날의 절단 모서리가 베어링 드럼, 라이너(50)를 얇게 관통할 수 있도록 조정된다.

휜형 링부재(39)의 직경은 절단장치를 정지시켰을때 절단날의 절단 모서리가 휜의 방사상외측표면으로 돌출되지 않도록 결정된다. 구동장치는 양호하게는 절단날 베어링 드럼(19)에 연결하여 회전시키고 이에따라 베어링 드럼(18)을 회전시킨다. 이러한 회전운동은 라이너 (50)상의 휜형 연장부(40)의 작용과 함께 베어링 드럼(18)의 라이너 안으로 절단날(22)가 약간 관통되도록 동시에 전달된다.

제4a도는 본 발명에 의한 장치의 변형예의 작동이 도시되어 있으면 이는 비교적 긴 조각을 제조하기 위한 것이다. 도시된 바와같이, 절단날 베어링 드럼(19)은 이것이 정지되었을때 휜의 상부면이 전단날의 절단 모서리를 덮도록 형성된 훤링부재 (39)로 구성된다. 절단날 베어링 드럼 (19)이 정상 회전속도에 도달했을때, 링부재 (39)와 연장부(40)는 원심력에 의하여 약간 팽창하게 되고, 이러한 팽창효과에 의하여 훤의 상부 표면은 거의 연속적인 원통형 회전면(51)을 형성한다. 이의 직경은 절단날(22)의 절단모서리의 선단을 통과하는 동심원의 직경보다 크다.

절단날 베어링 드럼(19)은 한번에 단일 절단날에 의해 절단작업이 이루어지도록 원주면에 일정한 간격을 형성한 절단날로 구성된다. 절단장치를 구성함에 따라 실 또는 사는(제1a도와 같이) 직접 절단면에 도달하거나, 제1b도와 같이 절단날 베어링 드럼(19)의 표면상의 권취 원호면에 감긴 연후에 절단면에 도달한다. 제1b도에 도시된 두 드럼(18,19)의 위치가 바뀐다면 베어링 드럼(18)상에 실이 감기계 된다.

첫번째 경우에는 실의 절단작업이 이루어지기 전에의 회전면(51)과 라이너(50)의 회전면이 접촉하여 실을 잡고 당기는 작업은 단일 작업이다. 또한 제4a도에 도시된 것과 같은 두번째 경우에는, 실(14)은 실을 잡는 힘과 함께 접착력에 의한 부가적인 견인력에 의해 회전면 (51, 또는 라이너(50)의 회전면)을 따라 이동된다.

절단영역에서, 훤형 연장부(40)는 베어링 드럼의 회전면에 의해 발생되는 압력에 의하여 안쪽으로 밀려진다. 이러한 작용에 의해 훤링부재(39)뢰 환상부는 방사상으로 안쪽으로 변형되고 림(25a,25b)의에 위치한 공간안의 원추형 베어링면(41)으로부터 밀려진다. 이것은 훤형 연장부(40) 안의 절단날의 절단모서리를 점진적으로 돌출시키게 되고 라이너(50)를 관통하게 되며, 실(14)을 절단하여 스트랜드(strand, 14a)를 형성하게 된다. 스트랜드가 절단영력을 지나가게 되면 원심력에 의하여 점진적으로 복귀하는 훤형 연장부(40)에 의해 배출된다.

이러한 작동과정에서 구동드럼(19)에)의한 베어링드럼(18)의 회전운동은 회전면(51)과 라이너(50)의 회전면이 밀착되므로써 이루어진다. 이에 의해 절단된 스트랜드(14a)는 압축을 받게 되나, 훤 링부패(39)의 방사상 수축에 의해 감쇄되면 전체적으로 볼때 그다지 심한 훼손을 일으키지 않는다.

제4b도는 본 발명의 다른 변형예의 작동을 도시한 것으로, 이러한 작동과정에서는 실을 조금 짧은 긴이를 갖는 스트랜드(14a')로 절단하고 절단날(22')의 간격이 적어도 두개의 절단날에 의해 동시에 절단이 이루어지도록 구성되어 있다.

실 또는 사를 형상하는 다른 요소의 필라멘트 사이의 접촉점이 적은 경우특 히스트랜드의 길리가 짧을 경우에는 절단된 스트랜드(14a')가 헝클어지지 않도록 유지하는 것이 매우 어렵다. 서로 단단히 눌려진 두면 사이의 스트랜드의 손상이나 스트랜드를 절단할때 제위치에 정확히 지지 않으므로써 발생되는 전단에 의하여 실은 결합력을 잃어버리게 된다. 따라서 훤형 쳔장부(40')의 상부 표면과 라이너(50)의 표면 사이의 스트랜드를 심하게 눌리지 않도록하여야 하는 동시에 두 표면 사이의 접촉이 항상 이루어지도록 하여야 할 필요가 있다. 이러한 극단적인 경우에는 절단된 스트랜드로부터 각 필라멘트로 분리되어 헝클어지거나 장치가 빨리 더려워진다.

본 발명에 의하면 훤링부재(391)는 원심력에 의하여 방사상으로 팽창되더라도 훤형설장부(4'r)의 방사상 외부면이 절단날(22')의 절단 모서리의 선단부가 형성하는 동심원의 직경보다 약간 적은 직경의 원을 형성하도록 설정한다. 절단장치를 구성함에 따라 실은 직접 절단면에 도달하거나, 베어링 드럼(18)의 표면상의 권취 원호면에 감긴 연후에 절단면에 도달할 수 있다. 절단날 베어링 드럼(19')의 표면상에 먼저 감는 것은 휜의 상부면이 형성하는 회전원통면 위로 절단날의 절단 모서리가 약간 튀어나올 수 있으므로 피하는 것이 좋다. 실이 직전 절단면에 도달하는 경우에는 절단장치 상류측에 보조 방사장치를 필요로 한다.

제4도에 도시된 바와같은 두번째 경우에는 실(14)은 라이너(50) 표면에 대한 부착력에 의한 견인력에 의해 당겨긴다. 절단 영역에서 실(14)은 첫번째 절단날의 절단 모서리와 접촉하고 끼워져서 훤(40')의 상부면과 라이너(50)의 표면 사이에 지지되고, 다음번 절단날과 접촉하여 스트랜드로 절단되기 시작한다. 라이너(50)와 접촉하므로써 훤(40')은 제1실시예보다 적게 그리고 보다 낮은 압력으로 자유 공간(52)쪽으로 밀려들어간다. 따라서 절단된 스트랜드(14a')는 두 탄성표면 사이에 단순히 눌려져 지지되므로 스트랜드가 흩어지지 않는다. 절단영역을 지난 연후에는 훤(40')는 다시 원상태로 되고 절단된 스트랜드(14a')를 배출한다.

이 실시예에서, 절단날 베어링 드럼(19)에 의한 베어링 드럼(18)의 회전은 라이 너(50) 안으로 절단날 (22')가 관통되므로써 이루어진다. 이러한 이유 때문에 절단날 베어링 드럼은 절단날을 그 원주면에 대하어 수직으로 위치하고 그 회전축에 대하여 10 내지 30도 경사지게 형성하는 것이 유리하다. 이미 언급한 바와같이 절단장치는 절단날이 베어링 드럼의 라이너 안으로 약간만 관통되도록 조정하여야 하고, 이러한 조정은 라이너 표면의 손상에 따라 다시 설치가 필요할 때마다 하여야 한다. 이러한 조정에 따라 훤링의 특성과 함께 훤의 상부면과 절단날의 절단모서리의 선단부가 형성하는 원심원의 반경차는 필요한 스트랜드의 길이에 따라 설정되어야만 한다. 이러한 반경차는 절단날의 선단을 통과하는 원의 반경을 기준 반경으로 하여 -10/2 내지 10/3mm의 10분의 수 mm이다. 또한, 절단된 스트랜드외 길이와 함께 실의 습윤도와 실을 구성하는 필라멘트의 직경등의 다른 인자들을 고려하여 스트랜드의 제조에 적합한 훤링을 설정하여야 할 것이다.

본 발명의 장점은 아래와 같다.

첫째, 여러 방적돌기로부터 방사되는 많은 수의 유리실을 분당 수십미터의 직선 방사속도로 절단하는 것이 가능하다. 둘째, 훤링은 절단된 실의 단면이 헝클어지지 않도록 유지시키는 동시에 절단면 밖으로 절단된 스트랜드를 배출시키는 것이 가능하다. 세째, 훤링은 절단날 베어링 드럼에 실이나 필라멘트 등이 끼는 것을 방지한다. 네째, 구동요소로써 일정한 직경을 유지하는 절달날 베어링 드럼은 회전속도의 조절 변동이 필요하지 않다. 다섯째, 절단달 베어링 드럼은 절단날을 하나 이상 교체해야 할 경우에 이의 장착이나 해탈이 용이하다. 여섯째, 절단날 베어링 드럼의 구조상 절단날을 장착하는 홈의 피치수에 따라 절단날 실의 길이 변경이 가능하다.

제6도에 의한 훤링에는 두 개의 절단날 사이에 절단 모서리를 갖지 않고 절단면에서 베어링 드럼자 접촉하지 않는 높이를 갖는 날(60)을 끼우므로써 절단길이를 조정하도록 구성되어 있다. 이러한 날(69)의 삽입은 훤링을 제위치에 고정 유지하고 파손을 일으킬 수 있는 변형을 방지한다. 이러한 경우에는 단일 절달날을 갖는 절단날 베어링 드럼을 설치하는 것이 가능하며, 따라서 상기 드럼의 원주길이와 같은 길이의 스트랜드를 얻을 수 있다.

본 발명에 의하면 초당 30 내지 50미터의 속도로 실을 방출하여 3 내지 50mm 정도의 스트랜드를 쉽게 제조할 수 있다.

Claims (1)

1. 표면이 매끄러운 회전드럼 형태의 베어링 드럼 (18)과 상기 베어링 드럼과 평행축상에서 회전하고 원주에 수직으로 절단날(22)을 장착한 절단날 베어링 드럼 (19)과 절단날(22) 사이에 원심력을 이용하여 베어링 드럼(18)의 표면에 실을 압착시키고 절단된 스트랜드(14a)를 배출시키는 장치로 구성된 미리 설정된 길이로 실을 연속적으로 절단하는 유리 섬유실의 연속 절단장치에 있어서, 상기 절단날(22)은 절단날 베어링 드럼 (19)의 회전축에 동심으로 서로 대향하여 설치된 두개의 림 (25a,25b)에 지지된 두개의 플랜지(24a,24b)에 형성된 홈(23) 속에 각 러그(23a)에 의하여만 고정되고, 절단날(22)의 기저부는 상기 절단날의 기저부와 림(25a,25b)의 상단 사이의 자유공간에 의하여 거의 접촉이 이루어지지 않고, 실을 압착하는 장치가 절단날 베어링 드럼(19)의 회전축과 동심이며 절단날(22)의 기저부 하부의 상기 자유공간에 형성된 가요성 휜형 링부재(39)와 함께 그 연장부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유실의 연속 절단장치.

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