CN101483299A - 旋转连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使使用3片以上扁平电缆也能实现顺畅的绕紧和退绕动作的旋转连接器。该旋转连接器在形成于定子部件和旋转部件之间的环状空间内以在中途反转卷绕方向的状态存放4片扁平电缆，并且使扁平电缆的反转部个别地穿过支架的第1以及第2开口，该支架可旋转地配置在环状空间的内部。该旋转连接器设定为第1开口的周向宽度尺寸比第2开口狭窄，并设定为穿过第1开口的1片驱动侧扁平电缆的弯曲强度比穿过第2开口的剩余3片从动侧扁平电缆的弯曲强度高，在从第1电缆引出部引出的驱动侧扁平电缆和1片从动侧扁平电缆4当中，将驱动侧扁平电缆卷绕在内筒部外圆周面的下侧，而在其上面卷绕从动侧扁平电缆。

Description

旋转连接器

技术领域

本发明涉及一种安装在汽车转向装置内而作为气囊系统等的电连接机构来使用的旋转连接器，尤其涉及在形成于定子部件和转子部件之间的环状空间内通过反转部以反方向卷绕了3片以上扁平电缆的旋转连接器。

背景技术

旋转连接器在具有外筒部的定子部件上旋转自如地支持具有内筒部的转子部件，并在形成于这些外筒部和内筒部之间的环状空间内存放并卷绕扁平电缆，而且做为被安装于汽车转向装置等旋转数有限的方向盘上的气囊充气泵的电连接机构来使用。上述扁平电缆为在绝缘薄膜上载置了导体的带状体，现在所公知的类型是将该扁平电缆以螺旋状卷绕的螺旋型和在中途反转而以反方向卷绕的反转型，其中因反转型可显著地缩短扁平电缆的长度而成了主流。一般情况下，这种反转型旋转连接器只使用1片扁平电缆，但是一直以来提案有一种将导体分装在2片以上的扁平电缆上来满足多电路化需求的旋转连接器。(例如，参照专利文献1)。

图5为上述专利文献1所公开的以往旋转连接器的俯视图。该旋转连接器具备：定子部件100，具有外筒部100a；转子部件101，具有旋转自如地在该定子部件100的中心位置上受到支持的内筒部101a；环状支架103，可旋转地配置在形成于这些外筒部100a和内筒部101a之间的环状空间102的内部；以及第1和第2扁平电缆104、105，以在中途反转了卷绕方向的状态被存放在该环状空间102内。在支架103上竖立设置一对固定筒106，并且可旋转地支持多个滚子107，而且这些固定筒106分别与滚子107群的一个以在周向保持规定宽度的状态相对置。如果设定一个固定筒106和与该固定筒相对置的滚子107之间为第1开口108、另一个固定筒106和与该另一个固定筒相对置的滚子107之间为第2开口109，那么第1开口108的周向宽度尺寸要被设定为比第2开口109的周向宽度尺寸小。

第1以及第2扁平电缆104、105为在PET(聚酯)等绝缘薄膜上载置了多根导体的带状体，而且为了方便，涂黑表示第1扁平电缆104，白色镂空表示第2扁平电缆105。两个扁平电缆104、105的外侧端部与设在外筒部100a上的固定侧接头110相连接，而且通过该固定侧接头110被电引出到定子部件100的外部。两个扁平电缆104、105的内侧端部与设在内筒部101a上的可动侧接头111相连接，而且通过该可动侧接头111被电引出到转子部件101的外部。这时，以将第1扁平电缆104设为内侧(下侧)的状态从可动侧接头111引出两个扁平电缆104、105并以逆时针方向卷绕在内筒部101a的外周壁之后在该处分叉，从而使第1扁平电缆104穿过窄幅第1开口108而被滚子107群的一个反转成U字状(以下简称“反转部104a”)，使第2扁平电缆105穿过宽幅第2开口109而被滚子107群的另一个滚子反转成U字状(以下简称“反转部105a”)，接着以第2扁平电缆105在外侧的状态沿着外筒部100a的内周壁向顺时针方向卷绕，然后被存放于环状空间102内并抵达固定侧接头110。

在具有上述大致结构的旋转连接器中，如果转子部件101从中立位置向逆时针方向(图5的箭头A方向)旋转，那么第1以及第2扁平电缆104、105的反转部104a、105a就向箭头A方向只移动比转子部件101少的旋转量，而且支架103也跟随这些反转部104a、105a向箭头A方向移动。其结果，具有上述移动量大约2倍长度的扁平电缆104、105从内筒部101a的外周壁绕出而退绕到外筒部100a的内周壁侧。这种情况下，大盘径的第2扁平电缆105的反转部105a比小盘径的第1扁平电缆104的反转部104a移动得稍微快一些，但是就如上所述，因设定为第1开口108比第2开口109狭窄，所以两个反转部104a、105a推压面对各开口108、108的固定筒106，而支架103受到来自两个反转部104a、105a的推压力在环状空间102的内部向箭头A方向转动。

与上述内容相反，如果转子部件101从中立位置向顺时针方向(图5的箭头B方向)旋转，那么两个扁平电缆104、105的反转部104a、105a就向箭头B方向只移动比转子部件101少的旋转量，并且支架103也跟随该反转部104a、105a向箭头B方向移动。其结果，具有上述移动量约2倍长度的扁平电缆104、105从内筒部100a的外周壁绕出并绕紧到外筒部101a的内周壁侧。这种情况下，大盘径的第2扁平电缆105的反转部105a也比小盘径的第1扁平电缆104的反转部104a移动得稍微快一些，但是因设定为第1开口108比第2开口109狭窄，所以两个反转部104a、105a拉住面对各开口108、108的滚子107，而支架103受到来自两个反转部104a、105a的拉力在环状空间102的内部向箭头B方向转动。

在前述的以往旋转连接器中，当进行向箭头A方向旋转转子部件101使两个扁平电缆104、105退绕到外筒部100a内周壁侧的动作时，在穿过第1开口108的第1扁平电缆104上与滚子107相接触的部位产生图6箭头F所示方向的输送力。在该输送力F的、以箭头Fx和Fy表示的各分力当中，箭头Fx方向的分力起到旋转驱动支架103的作用，而箭头Fy方向的分力起到向外筒部100a侧推压第1扁平电缆104反转部104a的松开力作用。穿过第2开口109的第2扁平电缆105的情形也相同，详细说明从略。然后，在进行通常的退绕动作时，因为箭头Fx方向的分力超过箭头Fy方向的分力，所以当第1扁平电缆104的反转部104a穿过第1开口108时就向旋转方向(箭头A方向)推压固定筒106，同样地当第2扁平电缆105的反转部105a穿过第2开口109时向旋转方向推压固定筒106，而且支架103受到两个反转部104a、105a的推力顺畅地向箭头A方向旋转。

专利文献1：(日本)特开平10—116672号公报

但是，在以往的旋转连接器中，当在3个以上的开口中反转3片以上的扁平电缆使转子部件向逆时针方向旋转时，要把各开口的宽度设定成各扁平电缆的反转部推压与各开口面对的固定筒就很难，而且向顺时针方向旋转转子部件时，要把各开口的宽度设定成各扁平电缆的反转部拉住与各开口面对的滚子也很难。而且，有时根据各开口宽度的设定值，各扁平电缆的反转部作用于支架的驱动力会相互干涉，而很难实现顺畅的绕紧和退绕动作。

于是，可考虑到将各开口的宽度设定成只让穿过窄幅开口的扁平电缆的反转部驱动支架，但是在这种情况下，穿过窄幅开口的扁平电缆的反转部会受到很大的负担，使扁平电缆的反转部在窄幅开口向箭头A方向的移动受到阻碍而无法顺畅地驱动支架，因此有时会让不能向旋转方向前进的窄幅开口上的扁平电缆的反转部硬挤进与开口相连的空间内。其结果，会发生穿过窄幅开口的扁平电缆复杂地弯曲而压曲变形或者使被载置于扁平电缆的绝缘薄膜上的导体断裂等问题。特别是当环境温度成高温时，上述问题会频繁地发生。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术的实情而提出的，其目的在于，提供一种即使使用3片以上的扁平电缆也能实现顺畅的绕紧和退绕动作的旋转连接器。

为了实现上述目的，本发明的旋转连接器具有如下特征。

该旋转连接器具备：定子部件，具有外筒部；转子部件，具有内筒部并旋转自如地被支持在上述定子部件上；3片以上的扁平电缆，以在中途反转了卷绕方向的状态被存放在形成于上述外筒部和上述内筒部之间的环状空间内，而且其两端分别被固定在上述定子部件和上述转子部件上；以及支架，可旋转地配置在上述环状空间内并具有使上述各扁平电缆的反转部个别穿过的3个以上开口部，而且，设定为一个上述开口部的周向宽度尺寸比剩余的上述开口部的周向宽度尺寸狭窄，并形成为使上述支架受到穿过该窄幅开口部的上述扁平电缆的推压力被驱动，设定为驱动侧扁平电缆的弯曲强度比剩余的上述扁平电缆的弯曲强度高，而且从上述内筒部的共通电缆引出部向上述环状空间引出包括上述驱动侧扁平电缆在内的至少2片以上的上述扁平电缆，而在这些各扁平电缆当中使上述驱动侧扁平电缆卷绕在上述内筒部外周面的最下侧。

在具有上述结构的旋转连接器，穿过窄幅开口部的1片扁平电缆为给支架提供旋转方向推压力的驱动侧扁平电缆，而穿过宽幅开口部的剩余的多片扁平电缆为与支架驱动无关的从动侧扁平电缆。因为该驱动侧扁平电缆的弯曲强度被设定为比其它各从动侧扁平电缆的弯曲强度高，所以防止驱动侧扁平电缆的压曲变形而能够顺畅地驱动支架。而且，因为从电缆引出部引出并在内筒部外周面的最下侧卷绕驱动侧扁平电缆，然后在其上面依次卷绕剩余的从动侧扁平电缆，所以驱动侧扁平电缆的反转部的曲率比其它从动侧扁平电缆的反转部的曲率大，从而可减少施加到驱动侧扁平电缆的反转部的弯曲应力，可延长驱动侧扁平电缆的使用寿命。即，在卷绕于内筒部外周面的最下侧的扁平电缆的上侧被卷绕的扁平电缆的反转部因为在该扁平电缆的反转部和内筒部外周面之间以及与外筒部内周面之间分别设有卷绕在内筒部外周面下侧的扁平电缆，所以反转部与内筒部外周面之间以及与外筒部内周面之间的空间将减少，其减少空间相当于这些介于中间的各扁平电缆的厚度，与卷绕在内筒部外周面最下侧的扁平电缆的反转部的曲率相比其曲率也小。于是，假如把在卷绕于内筒部外周面最下侧的扁平电缆的上侧被卷绕的扁平电缆做为驱动侧扁平电缆，那么其曲率就小于把卷绕在内筒部外周面最下侧的扁平电缆作为驱动侧扁平电缆时其反转部的曲率，因此驱动侧扁平电缆的反转部所受到的弯曲应力就变大，而容易发生驱动侧扁平电缆的断线和破损。正因为如此，如果按照上述的本发明结构，那么即使使用3片以上的扁平电缆也能实现顺畅的绕紧和退绕动作，而且即使处在高温的使用环境下也能稳定使用，还可以延长驱动侧扁平电缆的使用寿命。

在上述结构中，还可以从内筒部的共通电缆引出部引出包括驱动侧扁平电缆在内的3片以上的所有扁平电缆。但是，在内筒部以周向相隔开的2个地方设置一对电缆引出部，并从一侧电缆引出部引出驱动侧扁平电缆和包括从动侧扁平电缆在内的2片以上扁平电缆，从另一侧电缆引出部引出2片以上从动侧扁平电缆，也可以。

而且，在上述结构中，做为使驱动侧扁平电缆的弯曲强度高于其它扁平电缆的方法，还可以采取采用只让驱动侧扁平电缆的绝缘薄膜比从动侧扁平电缆的绝缘薄膜更难以压曲变形的材料的方法。但是，如果把包括驱动侧和从动侧在内的所有扁平电缆都由在同一材料的绝缘薄膜上载置了导体的带状体来构成，并且设定为驱动侧扁平电缆的厚度尺寸比其它从动侧扁平电缆的厚度尺寸大，那么就可以使各扁平电缆之间的摩擦抵抗均匀，而最为理想。

另外，在上述结构中，如果设定成剩余开口部的周向宽度尺寸为窄幅开口部的周向宽度尺寸的4.5倍以上，那么就可以使3片以上扁平电缆的各反转部作用于支架上的驱动力互不干涉，因此可实现更加顺畅的绕紧和退绕动作，而最为理想。

本发明的旋转连接器在所使用的3片以上的扁平电缆当中，使穿过窄幅开口部的1片扁平电缆成为向支架施加旋转方向推压力的驱动侧扁平电缆，使穿过宽幅开口部的剩余的扁平电缆成为与支架的驱动无关的从动侧扁平电缆；而且设定为该驱动侧扁平电缆的弯曲强度比其它各从动侧扁平电缆的弯曲强度高，因此可防止驱动侧扁平电缆的压曲变形而可顺畅地驱动支架；还有，因为从电缆引出部引出并在内筒部外周面的最下侧卷绕驱动侧扁平电缆，而且驱动侧扁平电缆的反转部的曲率比其它从动侧扁平电缆的反转部的曲率大，所以可降低驱动侧扁平电缆的反转部的弯曲应力。因此，即使使用3片以上的扁平电缆也能实现顺畅的绕紧和退绕动作，而且即使在高温的使用环境下也能稳定使用，还可以延长驱动侧扁平电缆的使用寿命。

附图说明

图1为，本发明的实施方式例所涉及到的旋转连接器的剖面图。

图2为，表示图1旋转连接器的电缆绕紧状态的俯视图。

图3为，表示图1旋转连接器的电缆退绕状态的俯视图。

图4为，表示图1旋转连接器所具备的驱动侧扁平电缆和从动侧扁平电缆之间尺寸关系的说明图。

图5为，以往例所涉及到的旋转连接器的俯视图。

图6为，表示图5旋转连接器的问题点的说明图。

附图标记说明

1  定子部件，2  转子部件，3  驱动侧扁平电缆，3a 反转部，4从动侧扁平电缆，4a 反转部，5 支架，5a 环状平板部，5b 导向壁，5c 支承轴，6  底板，7  外筒体(外筒部)，8  转子主体，8a  顶板部，8b  内筒部，9  转子按扣，10  环状空间，11  滚子，12  第1开口，13  第2开口，P1  第1电缆引出部，P2  第2电缆引出部

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的具体实施方式。图1为本发明的实施方式例所涉及到的旋转连接器的剖面图，图2为表示图1旋转连接器的电缆绕紧状态的俯视图，图3为表示图1旋转连接器的电缆退绕状态的俯视图，图4为表示图1旋转连接器所具备的驱动侧扁平电缆和从动侧扁平电缆之间尺寸关系的说明图。但是，在图2和图3中省略表示了转子部件的顶板部。

本发明的实施方式例所涉及到的旋转连接器大致由定子部件1、旋转自如地连接在定子部件1上的转子部件2、电连接这些定子部件1和转子部件2之间的1片驱动侧扁平电缆3和3片从动侧扁平电缆4以及配置在定子部件1和转子部件2内部的合成树脂制支架5来构成。

定子部件1为设于转向柱上的固定侧部件，合成树脂制底板6和外筒部即外筒体7构成该定子部件1。在底板6的中央形成中心孔6a，外筒体7与底板6的外周边缘成为一体。而且，在外筒体7的外周面一体形成向外侧突出的一对延伸部7a、7b，在这些延伸部7a、7b的内部分别配设附图中没有显示的固定侧接头。

转子部件2为与方向盘相连接的可动侧部件，合成树脂制转子主体8和转子按扣9构成该转子部件2。转子主体8具有与底板6相对置的圆环状顶板部8a和从该顶板部8a的中央下垂的内筒部8b。内筒部8b具有转向轴能插通的内径尺寸，在该内筒部8b的内部配设附图没有显示的一对可动侧接头。转子按扣9通过按扣结合与转子主体8的内筒部8b成为一体，通过将该转子按扣9插入到底板6的中心孔6a内，使转子部件2旋转自如地连接在定子部件1上。然后，在上述定子部件1和转子部件2相连接的状态下，通过定子部件1的底板6和外筒体7以及转子主体8的顶板部8a和内筒部8b形成俯视时成为环状的环状空间10。

驱动侧扁平电缆3为在由PET(聚酯)形成的绝缘薄膜上载置了导体的带状体，同样地3片从动侧扁平电缆4也为在由PET形成的绝缘薄膜上载置了导体的带状体，这些各扁平电缆3、4通过U字状反转部3a、4a以反方向被存放在环状空间10内。但是，驱动侧扁平电缆3的厚度尺寸t1被设定为足够大于从动侧扁平电缆4的厚度尺寸t2(在本实施方式例中，t1＝0.22mm，t2＝0.11mm)。而且如上所述，因为作为驱动侧扁平电缆3使用了具有从动侧扁平电缆4的2倍厚度的扁平电缆，所以驱动侧扁平电缆3的弯曲强度(弹性限度)被设定为足够高于从动侧扁平电缆4的弯曲强度。

从图2可得知，驱动侧扁平电缆3和1片从动侧扁平电缆4的外侧端部与延伸部7a内的一个固定侧接头相连接，剩余的2片从动侧扁平电缆4的外侧端部与延伸部7b内的另一个固定侧接头相连接，各扁平电缆3、4的外侧端部通过这些固定侧接头被电引出到定子部件1的外部。

而且，从图3可得知，驱动侧扁平电缆3和1片从动侧扁平电缆4的内侧端部穿过第1电缆引出部P1并与内筒部8b内的一个可动侧接头相连接，剩余2片从动侧扁平电缆4的内侧端部穿过第2电缆引出部P2与内筒部8b内的另一个可动侧接头相连接，各扁平电缆3、4的内侧端部通过这些可动侧接头被电引出到转子部件2的外部。在这里，将第1电缆引出部P1和第2电缆引出部P2设在内筒部8b的在周向大约相隔180度的相对置位置上，从第1电缆引出部P1向环状空间10引出驱动侧扁平电缆3和1片从动侧扁平电缆4，从第2电缆引出部P2向环状空间10引出剩余的2片从动侧扁平电缆4。然后，当以第1电缆引出部P1为上流侧观察至第2电缆引出部P2的大约半周范围时，驱动侧扁平电缆3卷绕在内筒部8b外周面的最下侧，而在其上面卷绕着从动侧扁平电缆4。

支架5具有：环状平板部5a，被载置在定子部件1的底板6上；多个导向壁5b，竖立设置在该环状平板部5a上；以及支承轴5c，而且各滚子11可旋转地被支持在各支承轴5c上。这些滚子11群的1个隔着第1开口12与导向壁5b相对置，驱动侧扁平电缆3的反转部3a位于该第1开口12内。而且，滚子11群的3个分别隔着第2开口13与导向壁5b相对置，3片从动侧扁平电缆4的各反转部4a各自个别地位于这些第2开口13内。在这里，如果设定第1开口12的周向宽度尺寸为w1、第2开口13的周向宽度尺寸为w2，那么w1就被设定为比w2小很多(在本实施方式中，w1＝2mm，w2＝11mm)。这样，因为设定为1个第1开口12的开口宽度w1比剩余的3个第2开口13的开口宽度w2小很多，所以当转子部件2向顺时针方向旋转时，只有驱动侧扁平电缆3的反转部3a向旋转方向拉住滚子11；当转子部件2向逆时针方向旋转时，只有驱动侧扁平电缆3的反转部3a向旋转方向推压导向壁5b。

在本实施方式例中，将第2开口13的宽度w2设定为第1开口12宽度w1的5.5倍的值，但是该值是根据所使用的驱动侧扁平电缆3以及从动侧扁平电缆4的各个厚度和方向盘(转子部件2)的旋转数等来适宜设定的，实际使用时最好是将其值设定为4.5倍以上。如果所设定的宽度w2达不到w1的4.5倍，那么当转子部件2向逆时针方向旋转时，虽然穿过第1开口12的驱动侧扁平电缆3的反转部3a推压导向壁5b而驱动支架5，但是因从动侧扁平电缆4的各反转部4a的一部分与面向第2开口13的滚子11接触，向与驱动侧扁平电缆3的反转部3a驱动支架5的方向相反的方向起作用，所以支架5就无法顺畅地旋转。而且，当转子部件2向顺时针方向旋转时，虽然穿过第1开口12的驱动侧扁平电缆3的反转部3a可拉住滚子11来驱动支架5，但是因从动侧扁平电缆4的各反转部4a的一部分与导向壁5b接触，向与驱动侧扁平电缆3的反转部3a驱动支架5的方向相反的方向起作用，因此支架5就无法顺畅地旋转。

具有上述结构的旋转连接器以将定子部件1设置在转向柱上并将转子部件2连接在方向盘上的状态安装到汽车的转向装置上，而做为安装在方向盘上的气囊充气泵或者喇叭电路等的电连接机构来使用。使用时，如果驾驶者把方向盘向顺时针方向或者逆时针方向旋转操作，那么其旋转力就传到转子部件2上，然后该转子部件2向顺时针方向或逆时针方向旋转。

例如，如果转子部件2从方向盘的中立位置向顺时针方向(图2箭头B方向)旋转，那么包括驱动侧和从动侧在内的所有扁平电缆3、4的反转部3a，4a向箭头B方向只移动比转子部件2少的旋转量，支架5也跟随这些反转部3a、4a向箭头B方向移动。这时，穿过窄幅第1开口12的驱动侧扁平电缆3的反转部3a一边被套在滚子11上一边卷绕到内筒部8b的外周壁上，但是因穿过宽幅第2开口13的3片从动侧扁平电缆4的各反转部4a不与滚子11抵接，所以支架5只受到驱动侧扁平电缆3的反转部3a的缠绕力而在环状空间10的内部向箭头B方向旋转。其结果，具有各反转部3a、4a移动量约2倍长度的扁平电缆3、4从外筒体7的内周壁侧绕出而再绕紧到内筒部8b的外周壁上。

与上述相反，如果转子部件2从方向盘的中立位置向逆时针方向(图3箭头A方向)旋转，那么各扁平电缆3、4的反转部3a、4a就向箭头A方向只移动比转子部件2少的旋转量，支架5也跟随这些反转部3a、4a向箭头A方向移动。这时，穿过窄幅第1开口12的驱动侧扁平电缆3的反转部3a与导向壁5b抵接，但是因穿过宽幅第2开口13的3片从动侧扁平电缆4的各反转部4a不与导向壁5b抵接，所以支架5只受到驱动侧扁平电缆3的反转部3a的推压力而在环状空间10的内部向箭头A方向旋转。其结果，具有各反转部3a、4a移动量约2倍长度的扁平电缆3、4从内筒部8b的外周壁绕出而退绕到外筒体7的内周壁侧。

如上所述，在本实施方式例所涉及到的旋转连接器所使用的4片扁平电缆当中，穿过被设定为窄幅的第1开口12的1片扁平电缆为与导向壁5b抵接而给支架5施加旋转方向推压力的驱动侧扁平电缆3，但是穿过被设定为宽幅的第2开口13的剩余3片扁平电缆为不与导向壁5b抵接的从动侧扁平电缆4，作为驱动侧扁平电缆3使用了具有从动侧扁平电缆4约2倍厚度的扁平电缆即、与从动侧扁平电缆4相比其弯曲强度(弹性限度)高的扁平电缆。所以，驱动侧扁平电缆3和滚子11之间的摩擦抵抗就非常大，当进行向箭头A方向旋转转子部件2将各扁平电缆3、4退绕到外筒体7内周壁侧的动作时，即使把第1开口12内的反转部3a向外筒体7侧推出的松开力大于反转部3a的前进方向推压力，也可防止驱动侧扁平电缆3的压曲变形而能够顺畅地向旋转方向旋转驱动支架5。这时，从动侧扁平电缆4的反转部4a通过支架5的旋转穿过第2开口13而可靠地退绕到外筒体7的内周壁侧。而且，在从内筒部8b的第1电缆引出部P1引出的驱动侧扁平电缆3和1片从动侧扁平电缆4当中，驱动侧扁平电缆3卷绕在内筒部8b外周面的最下侧，而在其上面卷绕从动侧扁平电缆4，因此驱动侧扁平电缆3的反转部3a的曲率将比从动侧扁平电缆4的反转部4a的曲率大，从而可降低驱动侧扁平电缆3的反转部3a的弯曲应力。因此，尽管使用了包括驱动侧和从动侧在内的4片扁平电缆3、4也可实现顺畅的绕紧和退绕动作，而且即使在高温的使用环境下也可稳定使用，并可延长驱动侧扁平电缆3的使用寿命。

还有，在上述实施方式例中说明了使用1片驱动侧扁平电缆和3片从动侧扁平电缆的旋转连接器，但是从动侧扁平电缆只要2片以上就可而不限定于一定要在3片以上，本发明可适用于使用1片驱动侧扁平电缆和2片以上从动侧扁平电缆的旋转连接器上。

而且，在上述实施方式例所使用的4片扁平电缆当中，从内筒部8b的第1电缆引出部P1引出驱动侧扁平电缆3和1片从动侧扁平电缆4，而从内筒部8b的第2电缆引出部P2引出剩余的2片从动侧扁平电缆4，但是，可以从内筒部8b的共通电缆引出部引出所有被使用的3片以上扁平电缆。在这种情况下也是，在从共通电缆引出部引出的3片以上扁平电缆当中，将驱动侧扁平电缆3卷绕在内筒部8b外周面的最下侧，而在其上面卷绕剩余的从动侧扁平电缆4即可。

Claims (4)

1.一种旋转连接器，其特征在于，具备：

定子部件，具有外筒部；转子部件，具有内筒部并旋转自如地被支持在上述定子部件上；3片以上的扁平电缆，以在中途反转卷绕方向的状态被存放在形成于上述外筒部和上述内筒部之间的环状空间内，并且其两端分别固定在上述定子部件和上述转子部件上；以及支架，可旋转地配置在上述环状空间内，并具有上述各扁平电缆的反转部个别穿过的的3个以上开口部，

而且，设定为一个上述开口部的周向宽度尺寸比剩余上述开口部的周向宽度尺寸狭窄，使上述支架受到穿过该窄幅开口部的上述扁平电缆的推压力而被驱动，而且设定为该驱动侧扁平电缆的弯曲强度比剩余的上述扁平电缆的弯曲强度高，从上述内筒部的共通电缆引出部向上述环状空间引出包括上述驱动侧扁平电缆在内的至少2片以上的上述扁平电缆，在这些扁平电缆当中使上述驱动侧扁平电缆卷绕在上述内筒部外周面的最下侧。

2.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，

在上述内筒部的与上述电缆引出部在周向相隔开的位置上设有别的电缆引出部，从该电缆引出部向上述环状空间引出不包括上述驱动侧扁平电缆的至少2片以上的上述扁平电缆。

3.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，

上述各扁平电缆全部由在同一材料的绝缘薄膜上载置了导体的带状体来构成，并设定为上述驱动侧扁平电缆的厚度尺寸比剩余上述扁平电缆的厚度尺寸大。

4.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，

设定成上述剩余开口部的周向宽度尺寸为上述窄幅开口部的周向宽度尺寸的4.5倍以上。

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