CN103262365A - 旋转连接器装置 - Google Patents

Abstract

在转向杆连接器（10）中，在承座（41）的上表面设置有多个第1旋转辊（43），所述多个第1旋转辊（43）在该承座（41）的同心圆上相对周向隔开预定间隔而配置，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座（41）上，该多个第1旋转辊（43）中的一个第1旋转辊（43）的所述反转部分（Cr）所卷绕的一侧设置有第2旋转辊（44），该第2旋转辊（44）隔开容许与该反转部分（Cr）接触离开的间隔，容许所述反转部分（Cr）挤压，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座（41）上。

Description

旋转连接器装置

技术领域

本发明涉及安装在汽车等车辆的旋转连接器装置，具体地，本发明涉及在用于利用扁平电缆使方向盘侧和车体侧之间电连接的装置中，可以大幅度地降低扁平电缆的磨损的旋转连接器装置。

背景技术

已往，已知有这样一种旋转连接器装置，该旋转连接器装置具有固定在转向轴（方向盘）侧的转子部件（转子）、和固定在驾驶杆（车体）侧、自由旋转地容纳所述转子部件的定子部件（定子），并且，可以将具有挠性的带状的扁平电缆可卷入和卷出地容纳在由所述转子部件和所述定子部件构成的容纳空间中。

并且，作为使用所述扁平电缆的旋转连接器装置，例如在已经提出的旋转连接器（参照专利文献1）中，公开了将容纳在环状空间内的扁平电缆的反转部分，通过枢轴支撑在保持件（承座）上的旋转辊、和突出设置在该旋转辊的附近的导向壁导向的结构。

具体地，如图8所示，以上述的扁平电缆C的外侧卷绕部分Co沿定子部件的外筒体61的内周面缠绕，该扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci沿转子部件的内筒体62的外周面缠绕的状态下被容纳在环状空间内。另外，扁平电缆C的反转部分Cr缠绕在枢轴支撑于保持件的一个旋转辊63上。另外，反转部分Cr所缠绕的旋转辊63在保持件的同心圆上并且配置在通过沿周向配置为多个的其它旋转辊63的轴中心Ｐ的基准线D上。

上述结构的旋转连接器的转子部件沿顺时针方向旋转时，扁平电缆C的反转部分Cr挤压导向壁64，通过其挤压力使保持件沿顺时针方向旋转。另外，转子部件沿逆时针方向旋转时，将扁平电缆C的反转部分Cr所缠绕的旋转辊63沿逆时针方向拉伸，使保持件沿逆时针方向旋转。

在上述的结构中，缠绕在外筒体61的内周面的扁平电缆C的外侧卷绕部分Co上不存在拐点，但缠绕在内筒体62的外周面上的扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci上存在拐点，因此，横跨内侧卷绕部分Ci的拐点的曲率变形率向该拐点的下流侧和上流侧逐渐变大。

因此，沿顺时针方向旋转时，扁平电缆C中的曲率变形率大的反转部分Cr在被抵接到导向壁64的外侧角部附近的状态下受到限制，扁平电缆C的反转部分Cr边在导向壁64的外侧角部附近滑动边使扁平电缆C被送出。

也就是说，扁平电缆C的反转部分Cr和导向壁64点接触或线接触，因此反转部分Cr和导向壁64的接触面积小，扁平电缆C的反转部分Cr在所受到的来自于承座的负荷（反力）被局部地集中施加的状态下滑动。因此，反复进行连接器的旋转操作时，扁平电缆C的薄片容易磨损，可能产生不良的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－217974号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供可以大幅度地降低扁平电缆的损耗的旋转连接器装置。

解决技术问题的技术手段

本发明为一种旋转连接器装置，该旋转连接器装置使转子和定子沿顺时针方向和逆时针方向能够相对旋转地嵌合，所述转子由环状的旋转侧环板和形成于该旋转侧环板的内周缘的圆筒状的内周筒部构成，所述定子由环状的固定侧环板和形成于该固定侧环板的外周缘的圆筒状的外周筒部构成，在由所述转子的旋转侧环板和内周筒部、以及所述定子的固定侧环板和外周筒部构成的容纳空间中，容纳有环状的承座以及以能够卷紧和卷松的方式容纳有扁平电缆，所述承座使旋转辊受到枢轴支撑，所述扁平电缆使所述转子侧和所述定子侧电连接，并且在长度方向的中途形成使卷绕方向成为反转的反转部分，在所述承座的上表面设置有多个第1旋转辊，所述多个第1旋转辊在该承座的同心圆上相对周向隔开预定间隔而配置，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座上，该多个第1旋转辊中的一个第1旋转辊的所述反转部分所卷绕的一侧设置有第2旋转辊，该第2旋转辊隔开容许与该反转部分接触离开的间隔，许所述反转部分挤压，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座上。

所述扁平电缆为将多个扁平的平角导体以预定的间距平行排列，包含由电绝缘体覆盖的具有挠性的带状传送线，进而，还含有不具备平角导体的模拟电缆（ダミーケーブル）。另外，扁平电缆为一根或多根卷绕，至少一根为所述传送线。

根据上述结构，当对旋转连接器装置向使扁平电缆从转子（内周筒部）解绕的方向旋转操作时，介由使第2旋转辊通过反转部分的挤压力旋转，可以抑制一边从第1旋转辊的周面解绕一边移动的反转部分和第2旋转辊之间的接触摩擦阻力。由此，可以大幅度降低反转部分（扁平电缆）的磨损。

作为本发明的实施方式，可以将所述第2旋转辊形成为比所述第1旋转辊的直径小，将所述第2旋转辊的轴中心配置在与通过所述多个第1旋转辊的轴中心的圆状的基准线相比更靠外侧。

根据上述结构，可以使第2旋转辊可靠地旋转，可以更加可靠地抑制反转部分和第2旋转辊之间的接触摩擦阻力。

具体地，在沿所述转子的内周筒部的外周面卷绕的内侧卷绕部分存在拐点，由此，当扁平电缆从转子（内周筒部）解绕时，扁平电缆从所述内周筒部向半径方向的外侧（径外方向）送出，其结果是，在反转部分，其前端部偏向径外方向。

如上所述，通过将第2旋转辊形成为比第1旋转辊直径小，并且其轴中心配置为比基准线更靠外侧，可以将前端部偏向径外方向的反转部分适当地与第2旋转辊接触，其结果是，可以将反转部分的挤压力可靠地传递给第2旋转辊。由此，可以可靠地将第2旋转辊旋转，可以更可靠地抑制反转部分和第2旋转辊之间的接触摩擦阻力。

另外，作为本发明的实施方式，在所述转子的内周筒部和所述第2旋转辊之间，可以设置有限制所述反转部分的侵入的径内侧限制部。

根据上述结构，随着将第2旋转辊的轴中心配置在外侧，可以抑制反转部分侵入形成于所述转子的内周筒部和第2旋转辊之间的大的间隙。因此，可以防止扁平电缆的电特性损失。

具体地，由于随着将第2旋转辊的轴中心配置在外侧，内周筒部和第2旋转辊之间形成有大的间隙，若承座由于某种原因无法追随转子的旋转平稳地旋转，反转部分上产生松弛，该松弛部分容易侵入到内周筒部和第2旋转辊之间的间隙。

并且，假如反转部分的松弛部分侵入所述间隙，松弛部分弯曲，扁平电缆的电特性会受到损害。

如上所述，通过在转子的内周筒部和第2旋转辊之间设置径内侧限制部，可以限制随着将第2旋转辊的轴中心配置在外侧而使反转部分侵入形成在内周筒部和第2旋转辊之间的大的间隙。因此，可以防止扁平电缆的电特性受到损害。

另外，作为本发明的实施方式，可以将所述径内侧限制部配置在假想线和假想圆之间的区域，所述假想线通过所述承座和所述第2旋转辊的轴中心，所述假想圆与所述转子的内周筒部、所述定子的外周筒部、以及所述第2旋转辊相接。

根据上述结构，可以可靠地防止反转部分侵入到所述转子的内周筒部和第2旋转辊之间的间隙，另一方面，当扁平电缆从转子（内周筒部）平稳地解绕时，可以防止限制部意外地接触到反转部分。因此，可以防止与限制部接触引起的反转部分的磨损，并且确保反转部分的平稳的移动。

另外，作为本发明的实施方式，在所述定子的外周筒部和所述第2旋转辊之间，设置限制所述反转部分的侵入的径外侧限制部。

根据上述结构，可以限制反转部分侵入所述定子的外周筒部和第2旋转辊之间的间隙。因此，可以防止扁平电缆的电特性受到损害。

具体地，承座跟随转子的旋转而不会平稳地旋转，若反转部分的的松弛变大，该松弛部分可能侵入外周筒部和第2旋转辊之间的间隙，若反转部分的松弛部分侵入所述间隙，该松弛部分弯曲，可能损害扁平电缆的电特性。

如上所述，通过在定子的外周筒部和第2旋转辊之间设置径外侧限制部，可以限制反转部分侵入外周筒部和第2旋转辊之间的间隙，可以防止扁平电缆的电特性受到损害。

另外，作为本发明的实施方式，可以将所述径外侧限制部配置在假想线和接线之间的区域，所述假想线通过所述承座和所述第2旋转辊的轴中心，所述接线通过所述承座的轴中心、与所述第2旋转辊相接。。

根据上述结构，可以可靠地限制反转部分侵入所述定子的外周筒部和第2旋转辊之间的间隙，另一方面，当扁平电缆从转子（内周筒部）平稳地解绕时，可以防止限制部意外地接触到反转部分。因此，可以防止与限制部接触引起的反转部分的磨损，并且确保反转部分的平稳的移动

另外，作为本发明的实施方式，可以在所述承座的上表面设置有配置在所述多个第1旋转辊间的辊间限制部，将所述径内侧限制部和径外侧限制部与所述辊间限制部一体形成。

根据上述结构，可以兼具限制反转部分侵入所述转子的内周筒部和所述定子的外周筒部与第2旋转辊之间的间隙，以及将沿所述外周筒部的内周面卷绕的外侧卷绕部分，和沿所述内周筒部的外周面卷绕的内侧卷绕部分导向的功能。因此，可以使承座的结构简单化。

另外，作为本发明的实施方式，将所述辊间限制部形成为沿所述第2旋转辊的形状，并且以围绕该第2旋转辊的方式配置。

根据上述结构，可以防止沙尘等的异物附着在第2旋转辊的外周。这样，由于不存在附着在第2旋转辊的外周的异物，通过第2旋转辊的旋转输送到与反转部分的接触部的不良的情况，因此可以可靠地抑制异物的存在所引起的接触摩擦阻力的增加。

发明效果

根据本发明，可以提供能够答复降低扁平电缆的磨损的旋转连接器装置。

附图说明

图1为本实施方式的转向杆连接器的外观立体图。

图2为本实施方式的转向杆连接器的外观立体图。

图3为讲转子分离后的转向杆连接器的俯视图。

图4为图1中的A－A线向视剖面图。

图5为图4中的一部分的放大剖面图。

图6为表示第2旋转辊和和其周围的主要部分放大图。

图7为本实施方式的扁平电缆的反转部分和第2旋转辊的动作示意图。

图8为已往的扁平电缆的反转部分的动作示意图。

具体实施方式

下面使用附图说明本发明的一实施方式。

如图1～图5所示，本实施方式的转向杆连接器10（SRC10）包括：电缆外壳11、承座41、旋转锁定单元51。

此外，图1为转向杆连接器10的外观立体图，图2为转向杆连接器10的分解立体图。图3为将后述的转子13分离后的转向杆连接器10的俯视图。图4为图1中的A－A线向视剖面图。图5为图4中的一部分的放大剖面图。图6为表示第2旋转辊44和和其周围的主要部分放大图。图7为本实施方式的扁平电缆C的反转部分和第2旋转辊44的动作示意图。

电缆外壳11构成为近似圆筒状的形态，该近似圆筒状形成有沿轴向贯通俯视中央部分插入孔H。此外，插入孔H形成为直径容许支撑于所述驾驶杆（图示省略）的转向轴的插入。

另外，在所述转向轴的上端部固定有用于进行旋转操作的方向盘。

电缆外壳11包括可相对旋转可能地嵌合的定子12和转子13。如图2～图5所示，在电缆外壳11的内部构成容纳空间S，该容纳空间S将挠性扁平电缆C（以下，称为“扁平电缆”）适当地卷曲的状态下容纳。

这里，扁平电缆C为将多个扁平的平角导体以预定的间距排列，并且由电绝缘体覆盖的具有挠性的带状的传送线。

所述容纳空间S由可相对旋转地构成的定子12的固定侧环状板14和外周筒部15，转子13的旋转侧环状板21和内周筒部22构成。

定子12被固定在车体侧的适当部件，例如驾驶杆的组合托架开关（图示省略）上。

另外，定子12包括作为底板形成为环状的固定侧环状板14和从该固定侧环状板14的外周缘垂直延伸的圆筒状的外周筒部15。固定侧环状板14的外周缘和外周筒部15的下端通过嵌合构成为一体。

如图4、图5所示，外周筒部15包括圆筒状的外侧外周筒部15o和以直径略微比该外侧外周筒部15o小的方式形成在内侧的圆筒状的内侧外周筒部15i，外侧外周筒部15o和内侧外周筒部15i以在半径方向上邻近且相对的方式构成为同心圆状配置的2层构造。

外侧外周筒部15o和内侧外周筒部15i，在方向盘的轴方向（图4和图5中的上下方向）的中间部通过连结部18一体地连结。构成在外侧外周筒部15o和内侧外周筒部15i的半径方向之间的间隙，通过连结部18在上下方向间断，如图5所示，构成朝向上下各侧开口的2个槽部gu、gd。

另外，朝上侧开口的槽部gu，以定子12的轴芯为中心沿外侧外周筒部15o或者内侧外周筒部15i在周向上连续形成。

另外，如图5所示，在所述内侧外周筒部15i的上部锷状地形成有导向突出片16，该导向突出片16相比在容纳空间S中卷绕的扁平电缆C位于上方且朝该容纳空间S向半径方向的内侧（径内方向）突出，将该扁平电缆C从上方导向。

导向突出片16俯视为圆环状地沿内侧外周筒部15i的上部的内周缘向容纳空间S笔直突出，所述导向突出片16的下表面16u形成为沿半径方向的内侧向上方倾斜的锥状。

此外，定子12上安装有定子侧连接器17（参照图2）。

定子侧连接器17具有第1定子侧连接器17A和第2定子侧连接器17B。第1定子侧连接器17A和第2定子侧连接器17B以隔开预定间隔并且各自的连接器连接口朝向相同方向的方式配置在外周筒部15的外侧。

定子侧连接器17被分别连接到在后立柱罩（图示省略）内从车体侧的电路等引出的电缆（图示省略）。

所述转子13包括环状形成的旋转侧环状板（顶板）21和从该旋转侧环状板21的内周缘垂直延伸的圆筒状的内周筒部22。

并且，转子13固定在图示省略的方向盘上，构成为与其方向盘一体地旋转。因此，转子13，相对于定子12可以绕与所述方向盘的旋转轴相同的轴旋转。

旋转侧环状板21配置为在转子13的旋转轴的方向上与所述固定侧环状板14相对。

另外，所述内周筒部22配置为与外周筒部15在半径方向上相对。

此外，转子13上安装有伴随该转子13的旋转一体地旋转的转子侧连接器23。

转子侧连接器23具有第1转子侧连接器23A和第2转子侧连接器23B。

转子侧连接器23分别连接到在方向盘内，从例如喇叭开关、气囊单元等的电路引出的电缆（图示省略）。

第1转子侧连接器23A和第1定子侧连接器17A，以及，第2转子侧连接器23B和第2定子侧连接器17B分别由配置于容纳空间S的扁平电缆C相互电连接。

上述承座41包括一个基环42、多个第1旋转辊43、第2旋转辊44，在容纳空间S中以转子13的旋转轴为中心可旋转地配置。

第1旋转辊43，在承座41的同心圆上相对周向以预定的等间隔配置多个。另外，第1旋转辊43设置为分别受到后述的辊支持突部46枢轴支撑，分别以与所述转子13的旋转轴平行的轴为中心自由旋转。

第2旋转辊44配置为，使将扁平电缆C按照后述那样绕第1旋转辊43折返而成的折返部分（后述的反转部分Cr）从直径外侧导向。

具体地，第2旋转辊44，在第1旋转辊43的反转部分Cr所卷绕的一侧上，隔开容许该反转部分Cr的接触分离的间隔，并且配置在第1旋转辊43的顺时针方向X侧。

另外，与第1旋转辊43相同，第2旋转辊44被辊支持突部46枢轴支撑，以与所述转子13的旋转轴平行的轴为中心自由旋转地设置。此外，在图4、图5中，以第1旋转辊43的剖面结构为一个例子进行表示，为了方便，省略第2旋转辊44的剖面结构的图示，第2旋转辊44的剖面结构也与图4、图5所示的剖面结构大致相同。

另外，第2旋转辊44形成为比在与承座41的同心圆上沿周向配置的第1旋转辊43直径小，轴中心Ｐa比通过多个第1旋转辊43的轴中心Ｐ的圆状的基准线D靠外侧配置（参照图3）。

另外，基环42由俯视为圆环状的板状的基环主体部45、辊支持突部46和限制部47、48构成。

基环主体部45被载置于所述固定侧环板14上，构成为可相对于定子12相对旋转。

所述辊支持突部46沿基环主体部45的周向配置为多个，可以将第1旋转辊43、第2旋转辊44枢轴支撑地向上方突出。

限制部47、48配置在枢轴支撑于承座41的第1旋转辊43之间，其中，限制部48以预定间隔配置和在反转部分Cr所卷绕的第1旋转辊43的顺时针方向X侧。

并且，限制部47、48相对于基环主体部45向上方突出，在第1旋转辊43的外侧将沿定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）的内周面卷绕的后述外侧卷绕部分Co导向，和在第1旋转辊43的内侧将沿转子13的内周筒部22的外周面卷绕的后述内侧卷绕部分Ci导向。

这里，限制部47以与第1旋转辊43的周面相同或以上的曲率形成为弯曲的壁状。

另一方面，与限制部47同样地，对于在限制部48，其一端侧以与第1旋转辊43的周面相同或以上的曲率形成为弯曲的壁状，另一端侧形成为围绕第2旋转辊44的壁状。

另外，对于限制部48，其另一端侧沿第2旋转辊44的形状向外侧、内侧分为2股。并且，在限制部48的另一端部上，在第2旋转辊44和转子13的内周筒部22之间的间隙一体形成用于限制反转部分Cr侵入的径内侧限制部48a，并且在第2旋转辊44和定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）之间的间隙一体形成有限制反转部分Cr侵入的径外侧限制部48b。

如图6所示，在限制部48上，将径内侧限制部48a配置在假想线La和假想圆α之间的画阴影的区域Z1内，假想线La通过承座41的轴中心Ｐo和第2旋转辊44的轴中心Ｐa，假想圆α与转子13的内周筒部22，定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）、和与第2旋转辊44相接（图6为方便表示为圆弧）。

另一方面，对于限制部48，将径外侧限制部48b配置在假想线La和接线Lb之间的画阴影的区域Z2内，接线Lb通过承座41的轴中心Ｐo、在接点Ｐb与第2旋转辊44相接。

并且，如图2所示，所述旋转锁定单元51包括锁定体52、弹簧支撑套54、介于该锁定体52和该弹簧支撑套54之间的复位弹簧53。

通过抵抗复位弹簧53的作用力来挤压弹簧支撑套54，可以由锁定体52以将转子13相对于定子12不相对旋转的方式锁定。或者，通过插入方向盘的芯骨的突出部（图示省略）可以以容许自由地相对旋转的方式解除锁定体52的锁定。

扁平电缆C以在将2根重合卷绕的状态下容纳在容纳空间S中。将重合的2根中的一方的扁平电缆C中的长度方向的一端连接到第1定子侧连接器17A侧，另一端连接到第1转子侧连接器23A侧。

另外，重合的2根中的另一方的扁平电缆C中的的长度方向的一端连接到第2定子侧连接器17B侧，另一端连接到第1转子侧连接器23B侧。

这样的扁平电缆C在电缆外壳11的内部的容纳空间S中受到承座41支撑，以卷绕的状态被收容，承座41相对于固定侧环板14可自由旋转地被载置。

具体地，在容纳空间S中，扁平电缆C被分别从第1定子侧连接器17A、第2定子侧连接器17B向所述容纳空间S引入，如图3～图5所示，在第1旋转辊43的外侧形成不存在沿定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）的内周面卷绕的拐点的外侧卷绕部分Co。

这样，外侧卷绕部分Co的基端在定子侧连接器17的位置被固定。

此外，虽然扁平电缆C在容纳空间S中像上述那样2根为1组重合卷绕，但是，在图4、图5中只图示了简化后的一根卷绕的状态。

并且，如图3中的双点划线所示，扁平电缆C的长度方向的中途，形成有以U字型地缠绕在多个第1旋转辊43中的一个的方式方向反转的反转部分Cr。

之后，扁平电缆C形成有内侧卷绕部分Ci，该内侧卷绕部分Ci存在以将长度方向的另一端在第1旋转辊43的内侧沿转子13的内周筒部22的外周面方式卷绕的拐点。

另外，扁平电缆C最终从容纳空间S引出并连接到第1转子侧连接器23A、第2转子侧连接器23B侧。

这样，内侧卷绕部分Ci的基端在转子侧连接器23的位置被固定。

如上所述，在所述容纳空间S的内部，通过转子13和定子12相对旋转，扁平电缆C在外侧卷绕部分Co和内侧卷绕部分Ci之间进行卷绕和解绕（巻き解き）中的一个。

说明上述的转向杆连接器10对扁平电缆C的卷绕动作和解绕动作。

卷绕时和解绕时，反转部分Cr与承座41一起适当地旋转，使得扁平电缆C跟随外侧卷绕部分Co和内侧卷绕部分Ci之间的卷绕状态的平衡的变化。

由此，转向杆连接器10可以将扁平电缆C保持为在容纳空间S内一直定向卷绕的状态，并且使方向盘的平稳旋转操作成为可能。

具体地，当转子13沿图3和图7中的顺时针方向X旋转时，一端固定于转子13的扁平电缆C的反转部分Cr一边从第1旋转辊43的周面解绕一边在承座41的周向上沿顺时针方向X移动。

利用该移动，如图7中双点划线所示，扁平电缆C的反转部分Cr受到第2旋转辊44挤压。此时，利用伴随反转部分Cr的挤压而产生的挤压力，第2旋转辊44沿顺时针方向X1旋转，并且，挤压承座41的周向使承座41沿顺时针方向X旋转。

另一方面，转子13沿图3和图7中的逆时针方向Y旋转时，一端固定于转子13的扁平电缆C的反转部分Cr在承座41的周向上沿与顺时针相反的方向Y移动。

利用该移动，将如图7中实线所示的扁平电缆C的反转部分Cr所卷绕的第1旋转辊43沿逆时针方向Y拉伸，该第1旋转辊43沿逆时针方向Y1旋转，并且，承座41绕逆时针方向Y旋转。

此时，扁平电缆C的反转部分Cr与第1旋转辊43一起同样地移动，但是以不与第2旋转辊44接触的状态做与所述同样的移动。

这样，在本实施方式中，通过设置自由旋转地枢轴支撑在承座41的第2旋转辊44，当将转向杆连接器10沿扁平电缆C从转子13（内周筒部22）解绕的顺时针方向X旋转操作时，通过第2旋转辊44在反转部分Cr的挤压力下旋转，可以使一边从第1旋转辊43的周面解绕一边移动的反转部分Cr和第2旋转辊44之间的接触摩擦阻力得到抑制。由此，可以大幅降低反转部分Cr（扁平电缆C）的磨损。

另外，即使反转部分Cr和第2旋转辊44的接触部之间存在沙尘等异物，通过使第2旋转辊44旋转可以使异物从所述接触部排出，可以抑制异物的存在引起的接触摩擦阻力的增加。

另外，内侧卷绕部分Ci上存在拐点，由此，当转子13沿顺时针方向X旋转，并且扁平电缆C从转子13（内周筒部22）解绕时，扁平电缆C从内周筒部22向半径方向的外侧（径外方向）送出，其结果是，在反转部分Cr上，其前端部与图6所示的假想圆α相比更偏向径外方向（参照图3、图7中双点划线所示的反转部分Cr）。

因此，在本实施方式中，将第2旋转辊44形成为比第1旋转辊43直径小，并且将其轴中心Ｐa配置在相比基准线D靠外侧。这样，通过将第2旋转辊44的轴中心Ｐa配置在外侧，可以将前端部偏向径外方向的反转部分Cr适当地与第2旋转辊44接触，其结果是，可以可靠地将反转部分Cr的挤压力传递给第2旋转辊44。由此，可以使第2旋转辊44可靠地旋转，可以可靠地抑制反转部分Cr和第2旋转辊44之间的接触摩擦阻力。

但是，随着将第2旋转辊44的轴中心Ｐa配置在外侧，内周筒部22和第2旋转辊44之间形成大的间隙，因此，承座41由于某些原因无法跟随转子13的旋转而平稳的旋转，反转部分Cr上产生松弛，会产生以下所述的问题。

具体地，上述松弛的部分容易侵入到内周筒部22和第2旋转辊44之间的间隙。并且，假设反转部分Cr的松弛部分侵入到所述间隙中，存在松弛部分弯曲，扁平电缆C的电气性能受到损失的危险。

因此，在本实施方式中，在转子13的内周筒部22和第2旋转辊44之间设置径内侧限制部48a。由此，可以抑制随着将上述那样第2旋转辊44的轴中心Ｐa配置在外侧而限制反转部分Cr侵入在内周筒部22和第2旋转辊44之间形成的大的间隙。因此，可以防止扁平电缆C的电气性能受到损失。

另外，通过将径内侧限制部48a配置在假想线La和假想圆α之间的Z1内，其中，假想线La通过承座41的轴中心Ｐo和第2旋转辊44的轴中心Ｐa，假想圆α与转子13的内周筒部22、定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）、以及第2旋转辊44相接，由此可以可靠地限制反转部分Cr侵入到内周筒部22和第2旋转辊44之间的间隙，另一方面，可以可靠地防止当扁平电缆C从转子13（内周筒部22）平稳地解绕时，径内侧限制部48a意外地接触到反转部分Cr。因此，防止与径内侧限制部48a接触引起的反转部分Cr的磨损，并且，可以确保反转部分Cr的平稳的移动。

另外，如果承座41无法跟随转子13的旋转而平稳地旋转，反转部分Cr的松弛变大，存在该松弛部分侵入外周筒部15（内侧外周筒部15i）和第2旋转辊44之间的间隙的危险，若反转部分Cr的松弛部分侵入所述间隙，存在该松弛部分弯曲，扁平电缆C的电气性能受损的危险。

因此，在本实施方式中，在定子12的外周筒部15（内侧外周筒部15i）和第2旋转辊44之间设置径外侧限制部48b。由此，可以限制反转部分Cr侵入外周筒部15（内侧外周筒部15i）和第2旋转辊44之间的间隙，可以防止扁平电缆C的电气性能受损。

另外，通过将径外侧限制部48b配置在假想线La和接线Lb之间的区域Z2内，其中，假想线La通过承座41的轴中心Ｐo和第2旋转辊44的轴中心Ｐa，接线Lb通过承座41的轴中心Ｐo，在接点Ｐb与第2旋转辊44相接，由此可以可靠地限制反转部分Cr侵入外周筒部15（内侧外周筒部15i）和第2旋转辊44之间的间隙，另一方面，可以可靠地防止当扁平电缆C从转子13（内周筒部22）平稳地解绕时，反转部分Cr意外地与径外侧限制部48b接触。因此，防止与径外侧限制部48b接触引起的反转部分Cr的磨损，并且，可以确保反转部分Cr的平稳的移动。

这里，如图6所示，比较区域Z1、Z2，将与径外侧限制部48b对应的区域Z2的反转部分Cr侧的端部设定在相比与径内侧限制部48a对应的区域Z1的反转部分Cr侧的端部远离反转部分Cr的位置。由此，在本实施方式中，将扁平电缆C从转子13（内周筒部22）解绕时，即使像上述那样反转部分Cr的前端部偏向径外方向，也可以可靠地防止反转部分Cr和各限制部48a、48b的接触。

另外，在本实施方式中，将各限制部48a、48b一体形成在配置在多个第1旋转辊43间的限制部48的一部上，由此，可以使限制部48兼具限制反转部分Cr侵入内周筒部22和外周筒部15（内侧外周筒部15i）与第2旋转辊44之间的间隙的功能，以及将外侧卷绕部分Co和内侧卷绕部分Ci导向的功能。因此，可以使承座41的构造简单化。

另外，通过将限制部48形成为沿第2旋转辊44的形状，并且以包围该第2旋转辊44的方式配置，可以防止沙尘等的异物附着在第2旋转辊44的外周。这样，由于不存在附着在第2旋转辊44的外周的异物，通过第2旋转辊44的旋转输送到与反转部分Cr的接触部的不良的情况，因此可以可靠地抑制异物的存在所引起的接触摩擦阻力的增加。

此外，在上述的实施方式中，在第1旋转辊43间的限制部48上一体形成径内侧限制部48a和径外侧限制部48b，但是，在本发明中，还可以将这些径内侧限制部48a和径外侧限制部48b构成为独立的部件。

另外，在本发明中，为了增加相对于第2旋转辊44的反转部分Cr的挤压力，也就是第2旋转辊44的旋转力，还可以与扁平电缆C并列地，增加容纳不具备平角导体的扁平电缆（模拟电缆（ダミーケーブル））。

另外，本发明的第1旋转辊43、第2旋转辊44的直径比率不一定限于图6、图7所示的比率，进而，也不限于将第2旋转辊44形成为比第1旋转辊43直径小。因此，也不限于像上述的实施方式那样，将第2旋转辊44的轴中心Ｐa配置在相比基准线D更靠外侧，还可以根据第1旋转辊43、第2旋转辊44的直径的比率、位置关系，将第2旋转辊44的轴中心Ｐa配置在相比基准线D更靠内侧。

另外，第1旋转辊43、第2旋转辊44不限于图示那样的圆筒状，例如，可以使用多角柱形状的旋转辊作为第1旋转辊、第2旋转辊。

在本发明的结构与上述实施方式的对应中，本发明的旋转连接器装置与转向杆连接器10对应，以下相同地，辊间限制部与限制部47、48对应，本发明不限于上述的实施方式的结构，可以得到多种实施方式。

附图标记说明

X…顺时针方向

Y…逆时针方向

C…扁平电缆

Cr…反转部分

La、Lb…假想线

S…容纳空间

Z1、Z2…区域

α…假想圆

10…转向杆连接器

11…电缆外壳

12…定子

13…转子

15…外周筒部

22…内周筒部

41…承座

43…第1旋转辊

44…第2旋转辊

47，48…限制部

48a…径内侧限制部

48b…径外侧限制部

Claims (8)

1.一种旋转连接器装置，该旋转连接器装置使转子和定子沿顺时针方向和逆时针方向能够相对旋转地嵌合，所述转子包括环状的旋转侧环板和形成于该旋转侧环板的内周缘的圆筒状的内周筒部，所述定子包括环状的固定侧环板和形成于该固定侧环板的外周缘的圆筒状的外周筒部，

在由所述转子的旋转侧环板和内周筒部、以及所述定子的固定侧环板和外周筒部构成的容纳空间中，容纳有环状的承座以及以能够卷紧和卷松的方式容纳有扁平电缆，所述承座使旋转辊受到枢轴支撑，所述扁平电缆使所述转子侧和所述定子侧电连接，并且在长度方向的中途形成使卷绕方向成为反转的反转部分，其特征在于，

在所述承座的上表面设置有多个第1旋转辊，所述多个第1旋转辊在该承座的同心圆上相对周向隔开预定间隔而配置，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座上，

该多个第1旋转辊中的一个第1旋转辊的所述反转部分所卷绕的一侧设置有第2旋转辊，该第2旋转辊隔开容许与该反转部分接触离开的间隔，容许所述反转部分挤压，并且自由旋转地枢轴支撑在所述承座上。

2.根据权利要求1所述的旋转连接器装置，其特征在于，所述第2旋转辊形成为比所述第1旋转辊的直径小，

所述第2旋转辊的轴中心配置在与通过所述多个第1旋转辊的轴中心的圆状的基准线相比更靠外侧。

3.根据权利要求2所述的旋转连接器装置，其特征在于，所述转子的内周筒部和所述第2旋转辊之间设置有限制所述反转部分的侵入的径内侧限制部。

4.根据权利要求3所述的旋转连接器装置，其特征在于，所述径内侧限制部配置在假想线和假想圆之间的区域，所述假想线通过所述承座和所述第2旋转辊的轴中心，所述假想圆与所述转子的内周筒部、所述定子的外周筒部、以及所述第2旋转辊相接。

5.根据权利要求3或4所述的旋转连接器装置，其特征在于，在所述定子的外周筒部和所述第2旋转辊之间设置有限制所述反转部分的侵入的径外侧限制部。

6.根据权利要求5所述的旋转连接器装置，其特征在于，所述径外侧限制部配置在假想线和接线之间的区域，所述假想线通过所述承座和所述第2旋转辊的轴中心，所述接线通过所述承座的轴中心与所述第2旋转辊相接。

7.根据权利要求5或6所述的旋转连接器装置，其特征在于，在所述承座的上表面设置有配置在所述多个第1旋转辊之间的辊间限制部，

所述径内侧限制部和所述径外侧限制部与所述辊间限制部形成为一体。

8.根据权利要求7所述的旋转连接器装置，其特征在于，所述辊间限制部形成为沿所述第2旋转辊的形状，并且以围绕该第2旋转辊的方式配置。

Images