CN103262366B - 旋转连接器装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种即使沙尘等异物混入也能够可靠地维持转子（20）和定子（30）之间的电连接的转向杆连接器（10）。一种转向杆连接器（10），其以转子（20）和定子（30）能够相对旋转的方式将转子（20）和定子（30）嵌合在同轴上，由转子（20）和定子（30）构成容纳空间（S），容纳有承座（40）和至少一根扁平电缆（C），该承座（40）用于将多个旋转辊（45）轴支承在容纳空间（S）的底部，该转向杆连接器（10）在承座（40）的上部以将模拟电缆（D）和扁平电缆（C）层叠卷绕的方式容纳有模拟电缆（D）和扁平电缆（C），该模拟电缆（D）具有反转部分（Dr），该反转部分（Dr）的一端连接于转子（20）侧，另一端连接于定子（30）侧，该反转部分（Dr）卷绕于旋转辊（45）中的一个上而使卷绕方向反转，在承座（40）上设置有容许模拟电缆（D）的反转部分（Dr）按压的按压引导部（46）。

Description

旋转连接器装置

技术领域

本发明涉及旋转连接器装置，该旋转连接器装置将例如汽车的方向盘侧和车体侧之间电连接起来。

背景技术

安装于汽车等车辆的旋转连接器装置主要构成为以定子和转子能够相对旋转的方式将定子和转子组装在同轴上，该定子固定于车体侧，该转子组装于方向盘侧。并且，在由定子和转子构成的容纳空间内容纳有扁平电缆。

该扁平电缆用于与装备在方向盘侧的喇叭组件、安全气囊组件、或者音频控制组件等电气安装件、车体侧电源进行电连接。

作为这样的旋转连接器装置，例如在专利文献1中提出了具有被配置在容纳空间的底面并将扁平电缆引导成绕方向盘的旋转轴旋转的承座的旋转连接器装置。

对专利文献1的承座进行详细论述，如图7所示，在承座40上设置有多个旋转辊45和竖立设置在旋转辊45的附近的按压引导部46。并且，在容纳空间S中，该承座40通过对扁平电缆C的卷紧和卷松进行旋转辅助，旋转连接器装置能够追随转向操作而顺畅地进行旋转动作。

更详细而言，在容纳空间S中，扁平电缆C包括外侧卷绕部分Co、反转部分Cr和内侧卷绕部分Ci，该外侧卷绕部分Co是沿着定子30的外筒体32的内周面卷绕而成的，该反转部分Cr卷绕在被轴支承于承座40的一个旋转辊45上而Ｕ形反转，该内侧卷绕部分Ci是沿着转子20的内周筒部22的外周面卷绕而成的。

在这样的构成的旋转连接器装置中，转子20顺时针（图7中的X方向）旋转时，扁平电缆C的反转部分Cr被按压于按压引导部46，在该按压力的作用下，承座40能够顺时针旋转。

另一方面，转子逆时针（图7中的Y方向）旋转时，扁平电缆C的反转部分Cr沿着旋转辊45向逆时针拉拽，承座40能够逆时针旋转。

不过，沙尘等异物混入容纳空间S时，扁平电缆C的反转部分Cr有可能在转子20旋转时磨损而产生不良情况。

例如，在转子20顺时针旋转时，沙尘等异物混入扁平电缆C的反转部分Cr与按压引导部46接触的接触部时，反转部分Cr与异物摩擦，扁平电缆C有可能磨损而产生不良情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－197339号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明鉴于上述的问题，目的在于提供一种即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子和定子之间的电连接的旋转连接器装置。

解决问题的技术方案

本发明的旋转连接器装置，其中，以转子和定子能够向顺时针方向和逆时针方向相对旋转的方式将转子和定子嵌合在同轴上，该转子包括环状的旋转侧环形板和形成在该旋转侧环形板的内周缘的圆筒状的内周筒部，该定子包括环状的固定侧环形板和形成在该固定侧环形板的外周缘的圆筒状的外周筒部，由所述转子的旋转侧环形板和内周筒部、所述定子的固定侧环形板和外周筒部构成容纳空间，在该容纳空间底部承载设置有用于对多个旋转辊进行轴支承的环状的承座，并且，在所述容纳空间中的所述承座的上部以能够卷紧和卷松的方式容纳有至少一根扁平电缆，该至少一根扁平电缆用于将所述转子侧和所述定子侧电连接起来，该至少一根扁平电缆具有用于使卷绕方向反转的反转部分，其中，在所述容纳空间中的所述承座上部以将模拟电缆和所述扁平电缆层叠卷绕的方式容纳有模拟电缆和所述扁平电缆，该模拟电缆的长度方向的一端连接固定于转子侧，另一端连接固定于定子侧，该模拟电缆具有直接卷绕于所述旋转辊中的一个上而使卷绕方向反转的反转部分，并且，该模拟电缆具有能够沿着所述旋转辊卷紧和卷松的挠性和弹性，在所述承座上设置有容许所述模拟电缆的反转部分直接按压的按压引导部。

上述模拟电缆能够形成为与扁平电缆大致相等的宽度，上述模拟电缆形成为不将承座和转子电连接起来的带状体、或者形成为具有导体但不将转子和定子电连接的扁平电缆等。此外，模拟电缆也可以在内部不包含导体而仅由具有绝缘性的绝缘部件形成。

采用本发明，能够提供一种即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子和定子之间的电连接的旋转连接器装置。

具体而言，模拟电缆与扁平电缆不同，未将转子侧和定子侧电连接起来。并且，转子顺时针旋转时，模拟电缆的反转部分被按压于按压引导部，在该按压力的作用下，承座能够顺时针旋转。

另一方面，转子逆时针旋转时，模拟电缆的反转部分沿着旋转辊向逆时针拉拽，从而承座能够逆时针旋转。

也就是说，转子旋转时，模拟电缆的反转部分与按压引导部或者旋转辊接触，即使与沙尘等异物一起摩擦而产生磨损，转子和定子之间也能够利用扁平电缆可靠地维持电连接。

另外，利用模拟电缆的弹性，能够防止被按压于按压引导部的模拟电缆的反转部分压曲或弯曲。

并且，在模拟电缆的反转部分的长度方向两端沿着定子的径向和转子的径向产生由模拟电缆的弹性引起的反作用力。详细而言，在模拟电缆的反转部分中的定子侧端部朝向径向外侧产生反作用力，另一方面，在转子侧端部朝向径向内侧产生反作用力。由此，模拟电缆一边沿着转子侧的径向和定子侧的径向按压一边进行卷紧和卷松，因此，能够抑制模拟电缆的松弛等的产生，能够可靠地与按压引导部抵接。

由此，利用模拟电缆的弹性，能够可靠地利用模拟电缆使承座旋转、并且能够追随转子的旋转而更顺畅地旋转。并且，利用模拟电缆而使承座顺畅地旋转，因此，不对扁平电缆施加过度的负荷就能够进行卷紧和卷松，能够防止扁平电缆的断线等。

因而，通过利用未将转子和定子电连接起来的模拟电缆使承座旋转，即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子和定子之间的电连接。

作为本发明的技术方案，能够将所述扁平电缆的反转部分配置在所述旋转辊之间的周向大致中间，在所述旋转辊附近的所述承座上竖立设置有限制部，该限制部通过在所述承座追随所述转子的旋转而开始旋转的期间内设置有使所述扁平电缆的所述反转部分沿着周向移动的移动范围以上的间隔来对所述模拟电缆或者所述扁平电缆的径向的移动进行限制。

采用本发明，在转子静止时，能够以扁平电缆的反转部分与承座的限制部之间确保充分的间隔的方式配置扁平电缆的反转部分。由此，即使转子旋转，也能够防止扁平电缆的反转部分与承座的限制部接触。

也就是说，即使沙尘等异物附着于扁平电缆的反转部分，扁平电缆的反转部分也不会一边与承座的限制部摩擦一边进行卷紧和卷松，因此，能够防止扁平电缆的磨损、损伤。

另外，即使转子旋转、扁平电缆的反转部分也不与承座的限制部接触，从而能够使承座追随转子的旋转而顺畅地旋转。

因而，通过确保扁平电缆的反转部分与承座的限制部之间的充分的间隔来配置扁平电缆的反转部分，即使在保持沙尘等异物混入的状态下使转子旋转，也不必担心扁平电缆磨损、损伤，因此，能够更可靠地维持转子与定子之间的电连接。

另外，作为本发明的技术方案，能够使所述模拟电缆的长度方向的长度形成得小于所述扁平电缆的长度方向的长度。

采用本发明，在模拟电缆重叠于扁平电缆的状态下，能够将模拟电缆卷绕于转子。由此，能够利用模拟电缆的反转部分的反作用力来抑制扁平电缆在卷紧和卷松时产生的松弛等，能够防止扁平电缆与承座等接触而产生磨损、损伤。

因而，通过使模拟电缆的长度方向的长度形成得小于扁平电缆的长度方向的长度，更可靠地防止扁平电缆与承座的限制部等接触，从而即使沙尘等异物混入、也能够进一步可靠地维持转子和定子之间的电连接。

发明效果

采用本发明，能够提供一种即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子和定子之间的电连接的旋转连接器装置。

附图说明

图1是表示转向杆连接器的外观的立体图。

图2是表示转向杆连接器的分解状态的分解立体图。

图3是表示卸下了转子后的状态的转向杆连接器的俯视图。

图4是图1中的Ａ－Ａ线向视剖视图。

图5是表示转子旋转时的容纳空间内的状态的俯视图。

图6是表示另一实施方式的卸下了转子的状态的转向杆连接器的俯视图。

图7是表示现有技术的按压引导部的俯视图。

具体实施方式

下面与附图一起说明本发明的实施方式。

实施例1

此外，图1表示转向杆连接器10的外观的立体图，图2表示转向杆连接器10的分解状态的分解立体图，图3表示卸下了转子20的状态的本实施方式的转向杆连接器10的俯视图，图4表示图1中的Ａ－Ａ线向视剖视图。

如图1～图4所示，本实施方式的转向杆连接器10包括电缆壳体10a、承座40、旋转锁定构成体50。

如图3和图4所示，电缆壳体10a构成为俯视看来在中央部分形成有沿着转向器的旋转轴方向（图4中的上下方向）贯穿的插入孔H的大致圆筒状。插入孔H以容许从转向筒（省略图示）突出的转向轴（省略图示）插入的直径形成。并且，电缆壳体10a包括有可彼此相对旋转的定子30和转子20。

此外，在转向轴的上端部固定有用于进行旋转操作的方向盘（省略图示）。

如图2所示，旋转锁定构成体50包括锁定体51、弹簧支承套筒53和介于锁定体51和弹簧支承套筒53之间的复位弹簧52构成。

通过克服复位弹簧52的作用力而上推弹簧支承套筒53，能够用锁定体51锁定，使得转子20不会相对于定子30进行相对旋转，或者通过插入方向盘的芯轴的毂部（省略图示）而能够解除锁定体51的锁定，以便容许自由地相对旋转。

如图2所示，转子20由形成为环状的作为顶板起作用的旋转侧环形板21、自该旋转侧环形板21的内周缘朝向下方延伸的圆筒状的内周筒部22构成。

并且，转子20是固定于方向盘并与方向盘一起一体地旋转的结构。详细而言，转子20能够绕与转向器的旋转轴相同的轴线旋转。

另外，在转子20上具有随着转子20的旋转而一体地旋转的转子侧连接器23。

转子侧连接器23由第1转子侧连接器23a和第2转子侧连接器23b构成。第1转子侧连接器23a与第2转子侧连接器23b配置成在旋转侧环形板21的周向上隔开规定间隔且连接器连接口朝上。

并且，转子侧连接器23（23a、23b）分别与从例如配置于方向盘的喇叭开关、安全气囊单元等的电路引出的电缆（省略图示）连接。

定子30固定于车体侧的适当的部件、例如固定于被配设在转向筒内部的组合支架开关（省略图示），以可相对于方向盘相对旋转的方式安装。如图2所示，定子30由形成为环状的作为底板起作用的固定侧环形板31、从该固定侧环形板31的外周缘朝向上方延伸的圆筒状的外周筒部32构成，通过将固定侧环形板31的外周缘与外周筒部32的下端嵌合而构成为一体。

如图3和图4所示，外周筒部32由圆筒状的外侧外周筒部32o、直径稍小于外侧外周筒部32o的外径的圆筒状的内侧外周筒部32i构成，由以外侧外周筒部32o和内侧外周筒部32i在半径方向上接近并相对地配置成同心圆状的径向的双层构造构成。

另外，如图4所示，在内侧外周筒部32i的上部，呈凸缘状形成有向半径方向的内侧（径内方向）突出并从上方对后述的扁平电缆C和模拟电缆D进行引导的引导突出片33。

另外，在定子30上具有定子侧连接器34。

定子侧连接器34由第1定子侧连接器34a和第2定子侧连接器34b构成。第1定子侧连接器34a和第2定子侧连接器34b以隔开规定间隔并使各自的连接器连接口朝向相同的方向的方式配置在外周筒部32（外侧外周筒部32o）的外侧。

并且，定子侧连接器34（34a、34b）在下筒罩（省略图示）内分别与从车体侧的电路等引出的电缆（省略图示）连接。

如图2～图4所示，在将这样的定子30和转子20组装在与转向轴的旋转轴相同的轴线上而成的电缆壳体10a的内部，定子30的固定侧环形板31与转子20的旋转侧环形板21在旋转轴方向上面对面，并且，定子30的外周筒部32与转子20的内周筒部22在半径方向外侧面对面，从而构成有容纳空间S。

在该容纳空间S中容纳有承座40和扁平电缆C。

如图2～图4所示，承座40由多个旋转辊45和底环41构成，以能够以转子20的旋转轴为中心进行旋转的方式承载设置在构成容纳空间S的定子30的底面。

底环41由俯视看来呈环状的板状的底环主体部42、辊支承突部43、径向限制部44和按压引导部46构成。

底环主体部42以可相对于固定侧环形板31沿着旋转方向滑动的方式承载设置于固定侧环形板31，以可相对于定子30相对旋转的方式构成。

辊支承突部43沿着底环主体部42的周向以等间隔并以可将旋转辊45轴支承的方式朝向上方突出。

径向限制部44在周向相邻的辊支承突部43之间利用因扁平电缆C和模拟电缆D的路径的不同而形成为不同的形状的第1径向限制部44a、第2径向限制部44b、第3径向限制部44c和第4径向限制部44d构成，径向限制部44朝向上方竖立设置于底环主体部42。

第1径向限制部44a竖立设置在接近模拟电缆D（后述的模拟电缆D的反转部分Dr）的长度方向凸面侧的位置，该模拟电缆D（后述的模拟电缆D的反转部分Dr）呈Ｕ字型卷绕在被轴支承于多个辊支承突部43的旋转辊45中的一个上而使朝向反转。

并且，第1径向限制部44a形成为在径外侧具有开口的俯视大致凹状，以便从径外侧对俯视看来沿着转子20的内周筒部22的外周面卷绕的扁平电缆C（后述的扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci）和模拟电缆D（后述的模拟电缆D的内侧卷绕部分Di）进行引导。

并且，在第1径向限制部44a上的与模拟电缆D的反转部分Dr相面对的端面上一体地形成有按压引导部46。

该按压引导部46形成为以俯视看来沿着模拟电缆D的反转部分Dr的方式弯曲成大致弓形。

第2径向限制部44b竖立设置在接近辊支承突部43并隔着该辊支承突部43而在周向上与第1径向限制部44a相对的位置，该辊支承突部43隔着第1径向限制部44a而在周向上与卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的辊支承突部43相邻。

并且，第2径向限制部44b形成为俯视看来在所接近的辊支承突部43侧具有开口的俯视大致凹状。另外，第2径向限制部44b从径外侧对扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci和模拟电缆D的内侧卷绕部分Di进行引导。

第3径向限制部44c竖立设置在第2径向限制部44b与辊支承突部43之间的接近该辊支承突部43的位置，该辊支承突部43在第2径向限制部44b所竖立设置的周向上与接近第2径向限制部44b的辊支承突部43相邻。

并且，第3径向限制部44c形成为俯视看来在所接近的辊支承突部43侧具有开口的俯视大致凹状。另外，第3径向限制部44c从径外侧对扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci和模拟电缆D的内侧卷绕部分Di进行引导。

第4径向限制部44d竖立设置在未竖立设置有第1径向限制部44a、第2径向限制部44b和第3径向限制部44c的相邻的辊支承突部43之间。

并且，第4径向限制部44d形成为在径外侧具有开口的俯视大致凹状，以便从径外侧对俯视看来沿着转子20的内周筒部22的外周面卷绕的扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci和模拟电缆D的内侧卷绕部分Di进行引导。

旋转辊45分别被轴支承于辊支承突部43，分别被设置成能够以与转子20的旋转轴平行的轴线为中心进行旋转。

扁平电缆C是将多个扁平的导体以规定的间距平行地排列并用绝缘包覆体包覆而得到的具有挠性的带状的传输线，以卷绕的状态容纳在容纳空间S中，用于将第1转子侧连接器23a和第1定子侧连接器34a相互电连接起来。

进行详细论述，将扁平电缆C中的长度方向的一端连接于第1转子侧连接器23a，将另一端连接于第1定子侧连接器34a。

并且，扁平电缆C在电缆壳体10a的内部的容纳空间S中被相对于固定侧环形板31旋转自如地承载设置的承座40支承，以卷绕的状态容纳。

更详细而言，扁平电缆C在容纳空间S中自第1定子侧连接器34a向容纳空间S引入，如图3～图4所示，在承座40的外侧构成以沿着定子30的外周筒部32（内侧外周筒部32i）的内周面的方式卷绕而成的外侧卷绕部分Co。

并且，如图3中的双点划线所示，扁平电缆C在长度方向的中途构成呈U字型卷绕在接近第2径向限制部44b的旋转辊45上而使朝向反转而成的反转部分Cr。此外，反转部分Cr以能够在第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间分别与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间确保充分的间隔的方式配置在周向大致中间。

并且，在扁平电缆C中，利用比反转部分Cr靠长度方向的顶端侧的部分在承座40的内侧构成以沿着转子20的内周筒部22的外周面的方式卷绕而成的内侧卷绕部分Ci。扁平电缆C最终从容纳空间S引出而与第1转子侧连接器23a连接。

另外，模拟电缆D是由绝缘包覆体包覆的具有弹性的挠性的带状电缆，其长度方向的长度形成得小于扁平电缆C的长度方向的长度。并且，模拟电缆D在容纳空间S中以重叠于扁平电缆C而成的两根为一组的状态层叠卷绕而容纳，未将转子20和定子30电连接起来。

进行详细论述，将模拟电缆D的长度方向的一端连接固定于第1转子侧连接器23a附近，将另一端连接固定于第1定子侧连接器34a附近。

并且，模拟电缆D在容纳空间S中以重叠于扁平电缆C而成的2根为一组的状态从第1定子侧连接器34a向容纳空间S引入，如图3和图4所示，在承座40的外侧构成以沿着定子30的外周筒部32（内侧外周筒部32i）的内周面卷绕而成的外侧卷绕部分Do。

并且，如图3中的双点划线所示，模拟电缆D在长度方向的途中构成呈Ｕ字型卷绕在与按压引导部46接近的旋转辊45上而使朝向反转而成的反转部分Dr。

并且，在模拟电缆D中，利用比反转部分Dr靠长度方向的顶端侧的部分以重叠于扁平电缆C而成的2根为一组的状态在承座40的内侧构成沿着转子20的内周筒部22的外周面卷绕而成的内侧卷绕部分Di。模拟电缆D最终从容纳空间S引出而连接固定于第1转子侧连接器23a附近。

此外，扁平电缆C和模拟电缆D在容纳空间S中如上所述那样两根为一组而重叠地卷绕，但在图3和图4中，进行简化而仅图示了卷绕一根的状态。

接着使用图5来说明在这样的构成的转向杆连接器10中使转子20顺时针和逆时针旋转时容纳空间S中的扁平电缆C和模拟电缆D的动作。

此外，图5表示在转子20旋转时的容纳空间S内的状态的俯视图，图5（a）表示转子20顺时针（图5中的X方向）旋转的状态，图5（b）表示转子20逆时针（图5中的Y方向）旋转的状态。

另外，在图5中，用双点划线表示转子20静止时的扁平电缆C的反转部分Cr和模拟电缆D的反转部分Dr的状态。并且，扁平电缆C和模拟电缆D在容纳空间S如上述那样两根为一组而重叠地卷绕，但在图5中，进行简化而仅图示了卷绕一根的状态。

转子20顺时针（图5中的X方向）旋转时，如图5（a）所示，在容纳空间S的内部，扁平电缆C和模拟电缆D因转子20相对于定子30进行旋转而在扁平电缆C的外侧卷绕部分Co与内侧卷绕部分Ci之间、以及模拟电缆D的外侧卷绕部分Do与内侧卷绕部分Di之间分别进行卷绕和松卷中的任一个。

此时，扁平电缆C以追随在外侧卷绕部分Co与内侧卷绕部分Ci之间的卷绕状态的平衡的变化的方式使反转部分Cr与承座40一起适当地旋转。

同样，模拟电缆D以追随在外侧卷绕部分Do与内侧卷绕部分Di之间的卷绕状态的平衡的变化的方式使反转部分Dr与承座40一起适当地旋转。

进行详细论述，转子20顺时针（图5中的X方向）旋转时，如图5（a）所示，扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci和模拟电缆D的内侧卷绕部分Di被松卷。

此时，在承座40的周向上，确保第2径向限制部44b与第3径向限制部44c之间的间隔大于卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的旋转辊45和按压引导部26之间的间隔。

并且，将扁平电缆C的反转部分Cr在第2径向限制部44b与第3径向限制部44c之间配置在周向大致中间，因此，如图5（a）所示，模拟电缆D的反转部分Dr在扁平电缆C的反转部分Cr与第3径向限制部44c接触之前被按压于按压引导部46。

模拟电缆D的反转部分Dr被按压于按压引导部46时，在该按压力的作用下承座40以追随转子20的旋转的方式顺时针（图5中的X方向）旋转。

并且，扁平电缆C的反转部分Cr和模拟电缆D的反转部分Dr一边与承座40一起旋转，一边分别卷绕于扁平电缆C的外侧卷绕部分Co、模拟电缆D的外侧卷绕部分Do。

此时，扁平电缆C的反转部分Cr以与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间确保恒定的间隔的状态与承座40一起旋转。

另一方面，转子20逆时针（图5中的Y方向）旋转时，如图5（b）所示，在容纳空间S的内部中，扁平电缆C和模拟电缆D因转子20相对于定子30旋转而在扁平电缆C的外侧卷绕部分Co与内侧卷绕部分Ci之间以及模拟电缆D的外侧卷绕部分Do与内侧卷绕部分Di之间分别进行松卷和卷绕中的任一个。

此时，扁平电缆C以追随外侧卷绕部分Co与内侧卷绕部分Ci之间的卷绕状态的平衡的变化的方式使反转部分Cr与承座40一起适当地旋转。

同样，模拟电缆D以追随外侧卷绕部分Do与内侧卷绕部分Di之间的卷绕状态的平衡的变化的方式使反转部分Dr与承座40一起适当地旋转。

进行详细论述，转子20逆时针（图5中的Y方向）旋转时，如图5（b）所示，扁平电缆C的反转部分Cr和模拟电缆D的反转部分Dr卷绕于转子20的内周筒部22的外周面。

此时，在承座40的周向上，确保第2径向限制部44b与第3径向限制部44c之间的间隔大于卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的旋转辊45与按压引导部26之间的间隔。

并且，扁平电缆C的反转部分Cr在第2径向限制部44b与第3径向限制部44c之间配置在周向大致中间，因此，如图5（b）所示，模拟电缆D的反转部分Dr在扁平电缆C的反转部分Cr与第2径向限制部44b接触之前与旋转辊45接触。

并且，模拟电缆D的反转部分Dr沿着旋转辊45向逆时针（图5中的Y方向）拉拽，由此，承座40以追随转子20的旋转的方式逆时针旋转。

之后，扁平电缆C的反转部分Cr和模拟电缆D的反转部分Dr一边与承座40一起旋转，一边分别卷绕于扁平电缆C的内侧卷绕部分Ci、模拟电缆的内侧卷绕部分Di。

此时，扁平电缆C的反转部分Cr以与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间保持恒定的间隔的状态与承座40一起旋转。

能够实现以上那样的动作的上述的构成的转向杆连接器10即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子20与定子30之间的电连接。

具体而言，利用与扁平电缆C不同而未将转子20侧和定子30侧电连接起来的模拟电缆D，在转子20顺时针旋转时，模拟电缆D的反转部分Dr被按压于按压引导部46，在该按压力的作用下，承座40能够顺时针旋转。

另一方面，在转子20逆时针旋转时，模拟电缆D的反转部分Dr沿着旋转辊45向逆时针拉拽，承座40能够逆时针旋转。

也就是说，在转子20旋转时，模拟电缆D的反转部分Dr即使与沙尘等异物一起一边与按压引导部46或者旋转辊45接触一边摩擦而产生磨损，转子20和定子30之间也能够利用扁平电缆C可靠地维持电连接。

另外，利用模拟电缆D的弹性，能够防止被按压于按压引导部46的模拟电缆D的反转部分Dr压曲或弯曲。

并且，在模拟电缆D的反转部分Dr的长度方向两端，因模拟电缆D的弹性引起的反作用力沿着转子20的径向和定子30的径向产生。详细而言，在模拟电缆D的反转部分Dr中的靠定子30侧的端部朝向径向外侧产生反作用力，另一方面，在靠转子20侧的端部朝向径向内侧产生反作用力。由此，模拟电缆D一边被按压于转子20和定子30一边进行卷绕和卷松，由此能够抑制模拟电缆D的松弛等，能够可靠地与按压引导部46抵接。

由此，利用模拟电缆D的弹性，能够可靠地利用模拟电缆D使承座40旋转，并且，能够追随转子20的旋转更顺畅地旋转。并且，利用模拟电缆D使承座40顺畅地旋转，因此，不对扁平电缆C施加过度的负荷就能够进行卷紧和卷松，能够防止扁平电缆C的断线等。

此外，模拟电缆D重叠于扁平电缆C上，因此，利用模拟电缆D的反转部分Dr的反作用力，能够抑制扁平电缆C在卷紧和卷松时产生的松弛等，能够防止扁平电缆C与承座40等接触而产生磨损、损伤。

因而，利用未将转子20和定子30电连接起来的模拟电缆D使承座40旋转，从而即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子20与定子30之间的电连接。

另外，在承座40追随转子20的旋转而开始旋转的期间内，确保扁平电缆D的反转部分Dr沿着周向移动的范围以上的间隔而竖立设置有径向限制部44，从而能够在转子20静止时确保扁平电缆C的反转部分Cr与承座40的第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间的充分的间隔地配置扁平电缆C的反转部分Cr。由此，转子20即使旋转、也能够防止扁平电缆C的反转部分Cr与承座40的第2径向限制部44b和第3径向限制部44c接触。

也就是说，即使沙尘等异物附着于扁平电缆C的反转部分Cr，扁平电缆C的反转部分Cr也不会一边与承座40的第2径向限制部44b和第3径向限制部44c摩擦一边进行卷紧和卷松，因此，能够防止扁平电缆C的磨损、损伤。

由此，能够使承座40追随转子20的旋转而顺畅地旋转，不对扁平电缆C施加过度的负荷就能够进行卷紧和卷松。

因而，以与承座40的第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间确保充分的间隔的方式配置扁平电缆C的反转部分Cr，从而即使在保持沙尘等异物混入的状态下使转子20旋转、也不必担心扁平电缆C磨损、损伤，因此，能够更可靠地维持转子20与定子30之间的电连接。

实施例2

接着，作为另一实施方式，使用图6说明扁平电缆为两根的情况。

此外，图6表示实施例2的卸下了转子20的状态的转向杆连接器10的俯视图。

另外，与上述的实施例1相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其详细的说明。

如图6所示，实施例2中的转向杆连接器10形成为在容纳空间S中对上述的实施例1添加了扁平电缆F而成的结构。另外，由于添加了扁平电缆F，承座40的径向限制部44的构成与实施例1不同。

进行详细论述，在承座40上，在与卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的旋转辊45接近并隔着该旋转辊45而在周向上与第1径向限制部44a相对的位置竖立设置有第3径向限制部44c。

并且，在该第3径向限制部44c和在周向上与卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的旋转辊45相邻的旋转辊45之间的接近该旋转辊45的位置竖立设置有第2径向限制部44b。

另外，扁平电缆F是将多个扁平的导体以规定的间距平行地排列并用绝缘包覆体包覆而成的具有挠性的带状的传输线，扁平电缆F的长度方向的长度形成得小于模拟电缆D的长度方向的长度。并且，扁平电缆F以与模拟电缆D和扁平电缆C一起重叠3根而卷绕的状态容纳在容纳空间S中，将第2转子侧连接器23b和第2定子侧连接器34b相互电连接起来。

进行详细论述，将扁平电缆F中的长度方向的一端连接于第2转子侧连接器23b，将另一端连接于第2定子侧连接器34b。

并且，扁平电缆F在电缆壳体10a的内部的容纳空间S中被相对于固定侧环形板31旋转自如地承载设置的承座40支承，以与扁平电缆C和模拟电缆D重叠而卷绕的状态容纳。

更详细而言，扁平电缆F在容纳空间S中从第2定子侧连接器34b向容纳空间S引入，如图6所示，以重叠于扁平电缆C和模拟电缆的3根为一组的状态在承座40的外侧构成沿着定子30的外周筒部32（内侧外周筒部32i）的内周面卷绕而成的外侧卷绕部分Fo。

此时，在以扁平电缆C、模拟电缆D、扁平电缆F的顺序重叠的3根为一组的状态下，扁平电缆C以与定子30的内侧外周筒部32i的内周面接触的方式卷绕。

并且，如图6中的双点划线所示，扁平电缆F在长度方向的中途构成呈Ｕ字型卷绕于沿着周向在与第1径向限制部44a相反的方向上同卷绕有模拟电缆D的反转部分Dr的旋转辊45相邻的旋转辊45上而使朝向反转而成的反转部分Fr。此外，反转部分Fr以分别与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间确保充分的间隔的方式配置在周向大致中间。

并且，在扁平电缆F中，利用比反转部分Fr靠长度方向的顶端侧的部分以重叠于扁平电缆C和模拟电缆D的3根为一组的状态在承座40的内侧构成沿着转子20的内周筒部22的外周面卷绕而成的内侧卷绕部分Fi。扁平电缆F最终从容纳空间S引出而连接于第2转子侧连接器23b。

此时，在以扁平电缆C、模拟电缆D、扁平电缆F的顺序重叠的3根为一组的状态下，扁平电缆C以与转子20的内周筒部22的外周面接触的方式卷绕。

此外，扁平电缆C、F和模拟电缆D在容纳空间S中如上述那样3根为一组而重叠地卷绕，但在图6中，进行简化而仅图示了卷绕一根的状态。

在具有这样的扁平电缆C、F和模拟电缆D的转向杆连接器10中，转子20顺时针旋转时，与扁平电缆C的反转部分Cr同样地扁平电缆F的反转部分Fr沿着周向与第3径向限制部44c之间确保充分的间隔地配置扁平电缆F的反转部分Fr，因此，在扁平电缆F的反转部分Fr与第3径向限制部44c接触之前，模拟电缆D的反转部分Dr被按压于按压引导部46。

模拟电缆D的反转部分Dr被按压于按压引导部46时，在该按压力的作用下，承座40以追随转子20的旋转的方式顺时针旋转。

此时，扁平电缆F的反转部分Fr在与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间保持恒定的间隔的状态下与承座40一起旋转。

另一方面，转子20逆时针旋转时，在扁平电缆C的反转部分Cr和扁平电缆F的反转部分Fr与第2径向限制部44b接触之前，模拟电缆D的反转部分Dr与旋转辊45接触。

并且，模拟电缆D的反转部分Dr被沿着旋转辊45逆时针地拉拽，由此，承座40以追随转子20的旋转的方式逆时针旋转。

此时，扁平电缆F的反转部分Fr在与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c之间保持恒定的间隔的状态下与承座40一起旋转。

如上所述，在具有多根扁平电缆的转向杆连接器10中，也在扁平电缆C、F与第2径向限制部44b和第3径向限制部44c接触之前，模拟电缆D被按压于按压引导部46，从而即使沙尘等异物混入、也能够可靠地维持转子20与定子30之间的电连接。

另外，在扁平电缆F的反转部分Fr的长度方向两端，因导体的弹性引起的反作用力沿着转子20的径向和定子30的径向产生。利用该反作用力，能够抑制在扁平电缆F的卷紧和卷松时产生的松弛等。

并且，扁平电缆F重叠于模拟电缆D上，因此，利用扁平电缆F的反转部分Fr的反作用力，能够抑制在模拟电缆D和扁平电缆C的卷紧和卷松时产生的松弛等。

因而，能够防止扁平电缆C和扁平电缆F与承座40的径向限制部44等接触而产生磨损、损伤。

另外，在扁平电缆C与扁平电缆F之间重叠有模拟电缆D，由此，能够将模拟电缆D作为扁平电缆C与扁平电缆F之间的绝缘体起作用。

由此，能够使扁平电缆C和扁平电缆F的绝缘包覆体形成为更薄的薄膜而谋求转向杆连接器10的轻量化、成本降低。

此外，在上述的实施例2中，将模拟电缆D重叠于扁平电缆C、F之间，但将扁平电缆C、F和模拟电缆D重叠的方法并不限定于此，也可以将模拟电缆D重叠于扁平电缆C、F等。

另外，在承座40上的圆周方向上，隔着模拟电缆D的反转部分Dr来配置了扁平电缆F的反转部分Fr、扁平电缆C的反转部分Cr，但承座40上的圆周方向上的各反转部分的配置并不限定于此。

也可以例如在承座40的圆周方向上，以模拟电缆D的反转部分Dr、扁平电缆C的反转部分Cr、扁平电缆F的反转部分Fr的顺序配置等。

另外，在上述的实施例1和实施例2中，模拟电缆D将长度方向的一端连接固定于第1转子侧连接器23a附近，将另一端连接固定于第1定子侧连接器34a附近，但并不限定于此。

例如也可以将模拟电缆D的长度方向的端部连接固定于转子20的内周筒部22、定子30的外周筒部32等。或者也可以连接于扁平电缆C、F的长度方向上的端部的连接器端子等。

在本发明的构成与上述的实施方式的对应中，

本发明的旋转连接器装置与实施方式的转向杆连接器10相对应，

以下同样地，

限制部与第2径向限制部44b、第3径向限制部44c相对应，

但本发明并不仅限定于上述的实施方式的构成，能够获得更多的实施方式。

附图标记说明

10…转向杆连接器

20…转子

21…旋转侧环形板

22…内周筒部

30…定子

31…固定侧环

32…外周筒部

40…承座

45…旋转辊

44b…第2径向限制部

44c…第3径向限制部

46…按压引导部

C、F…扁平电缆

Cr、Fr…反转部分

D…模拟电缆

Dr…反转部分

S…容纳空间

Claims (2)

1.一种旋转连接器装置，其中，以转子和定子能够向顺时针方向和逆时针方向相对旋转的方式将转子和定子嵌合在同轴上，所述转子包括环状的旋转侧环形板和形成在该旋转侧环形板的内周缘的圆筒状的内周筒部，所述定子包括环状的固定侧环形板和形成在该固定侧环形板的外周缘的圆筒状的外周筒部，

由所述转子的旋转侧环形板和内周筒部以及所述定子的固定侧环形板和外周筒部构成容纳空间，

在该容纳空间底部承载设置有用于对多个旋转辊进行轴支承的环状的承座，

并且，在所述容纳空间中的所述承座的上部以能够卷紧和卷松的方式容纳有至少一根扁平电缆，该至少一根扁平电缆用于将所述转子侧和所述定子侧电连接起来，该至少一根扁平电缆具有用于使卷绕方向反转的反转部分，

其中，

在所述容纳空间中的所述承座上部以将模拟电缆和所述扁平电缆层叠卷绕的方式容纳有模拟电缆和所述扁平电缆，该模拟电缆的长度方向的一端连接固定于转子侧，另一端连接固定于定子侧，该模拟电缆具有直接卷绕在所述旋转辊中的一个上而使卷绕方向反转的反转部分，并且，该模拟电缆具有能够沿着所述旋转辊卷紧和卷松的挠性和弹性，

在所述承座上设置有按压引导部和径向限制部，该按压引导部容许所述模拟电缆的反转部分直接按压，该径向限制部在以等间隔配置在周向上的多个所述旋转辊之间限制所述模拟电缆或者所述扁平电缆的径向的移动；

该径向限制部包括不同的形状的第1径向限制部、第2径向限制部和第3径向限制部，其中，

所述第1径向限制部竖立设置在接近所述模拟电缆的反转部分的长度方向凸面侧的位置，并与所述按压引导部一体地形成；

所述第2径向限制部竖立设置在隔着所述旋转辊而在周向上与所述第1径向限制部相对的位置，并隔着第1径向限制部而在周向上与卷绕有所述模拟电缆的反转部分的所述旋转辊相邻，

所述第3径向限制部竖立设置在所述第2径向限制部和在所述第2径向限制部所竖立设置的周向上与接近所述第2径向限制部的所述旋转辊相邻的旋转辊之间且接近该相邻的旋转辊的位置，

在所述模拟电缆的反转部分卷绕在所述旋转辊的状态下，所述模拟电缆的长度方向的长度形成得小于所述扁平电缆的长度方向的长度，以使所述扁平电缆的反转部分配置在所述第2径向限制部和所述第3径向限制部之间的周向大致中间，

在所述旋转辊附近的所述承座上，在所述承座追随所述转子的旋转而开始旋转的期间内，所述第2径向限制部和所述第3径向限制部之间以所述扁平电缆的所述反转部分沿着周向移动的移动范围以上的间隔配置，该间隔大于卷绕有所述模拟电缆的反转部分的旋转辊与所述按压引导部之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的旋转连接器装置，其中，所述模拟电缆在两根所述扁平电缆之间重叠卷绕而容纳，两根所述扁平电缆中比所述模拟电缆的长度方向的长度长的扁平电缆作为一侧的扁平电缆，另一侧的扁平电缆形成为比所述模拟电缆的长度方向的长度短，其中，

所述旋转连接器装置还包括作为所述径向限制部的第4径向限制部，

所述第3径向限制部还竖立设置在隔着卷绕有所述模拟电缆的反转部分的所述旋转辊而在周向方向上与所述第1径向限制部相对的位置，

所述第2径向限制部还竖立设置在与卷绕有所述模拟电缆的反转部分的所述旋转辊在所述第1径向限制部相反方向上相邻的旋转辊和所述第3径向限制部之间且接近该相反方向上相邻的旋转辊的位置，

所述第4径向限制部竖直设立在未竖直设立有所述第1径向限制部、所述第2径向限制部以及所述第3径向限制部的相邻的所述旋转辊之间，

所述另一侧的扁平电缆在从卷绕有所述模拟电缆的反转部分的所述旋转辊与所述第1径向限制部相反方向的所述第2径向限制部以及所述第3径向限制部之间的周向大致中间反转。