CN101473693A

CN101473693A - 微波加热器

Info

Publication number: CN101473693A
Application number: CNA2007800231146A
Authority: CN
Inventors: 森泰久; 泷崎健; 吉野浩二; 河合佑
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2007-06-18
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2027-06-18
Also published as: CN101473693B; JP2007333362A; US20090206071A1; JP5116260B2; EP2031936B1; US8987644B2; WO2007148644A1; EP2031936A4; EP2031936A1

Abstract

提供一种高频微波加热器，用于实现适于当选择烧烤菜单时的此类物体的要被加热的物体的期望的烹调状态，并以改进的加热效率来加热物体。该微波加热器包括：加热室，其中，可分离地附接了在其上放置要被加热的物体的加热盘；微波生成部件；波导，用于从微波生成部件发送微波；旋转天线，用于将微波从波导发射到加热室；驱动部件，用于旋转地驱动旋转天线；以及操作部分，用于选择用于加热被放置在加热盘上的物体的烧烤菜单或用于加热物体而不使用加热盘的加温菜单；以及控制部件，用于根据来自操作部分的输出信号来控制驱动部件。该控制部件控制该驱动部件以便根据来自操作部分的输出信号来改变旋转天线的强辐射方向性的部分的方向。

Description

微波加热器

技术领域

本发明涉及用于介电加热要被加热的物体的微波加热设备。

背景技术

作为代表性的微波加热设备的微波炉可以直接加热作为要被加热的代表物体的食物。因此，其不需要蒸煮盘或蒸煮罐的便利性使得微波炉成为生活不可缺少的设备。到现在为止，如下的微波炉通常广为普及：该微波炉的加热室具有宽度和深度尺寸分别为300到400mm并且高度尺寸大约为200mm的食物装载空间，其中通过所述加热室传播微波。

近年来，实际使用了如下产品：该产品具有横向较宽的加热室，该加热室的食物装载空间具有扁平底面，且该加热室的横向宽度通过将宽度尺寸设置为400mm或比深度尺寸更大来加宽，以便可以并行加热多个食物以增强其便利性。

而且，由于微波炉的功能的进步，配备有“烧烤菜单(grill menu)”以及所谓“加温菜单(hot-up menu)”(通过向食物辐射微波来加热食物的高频加热)的传统提供的微波炉被投入市场。“烧烤菜单”意味着通过升高在上面放了食物的加热盘的温度经由加热盘来加热食物的方法、通过烧烤加热器来加热食物的方法以及它们的组合，以烧烤方式来烹调食物的烹调菜单(其中，烹调食物以便具有脆的表面和多汁的内部)。

传统地，如图17所示，这种高频加热设备300包括：用于传播从作为代表性的微波生成部件的磁控管302辐射的微波的波导303；加热室301；被固定在加热室301中的装载台306，其中放置作为要被加热的代表物体的食物(未示出)，且该装载台306由诸如陶瓷、玻璃等的低损耗介电材料制成以便容易地传输微波；在加热室301中的装载台306以下形成的天线空间310；旋转天线305，其从波导303到天线空间310装配到加热室301的中心，以将传播通过波导303的微波辐射至加热室301的内部；电动机304，作为用于转动/驱动旋转天线305的代表驱动部件；加热盘308，根据应用被提供在加热室301中；盘支撑部分307，用于支持加热盘308；以及加热器309，用于进行电加热。

在通过高频加热来直接加热要被加热的物体的加温菜单中，在将食物等放在装载台306上的情况下执行高频加热。从磁控管302辐射的微波经由波导303被旋转天线305吸收一次(once)，并且随后，该微波从旋转天线305的辐射部分的上表面向加热室301辐射。此时，为了在加热室301中均匀地搅动(stir)微波，通常旋转天线305在以预定速度转动(turn)的同时辐射微波。

而且，当选择以烧烤方式来烹调食物的烧烤菜单时，食物(例如黑肉、鱼等)被放在由盘支撑部分307支持的加热盘308上。在这种状态下，由位于食物上方的加热器309来加热/处理该食物的表面部分。而且，由其温度被微波升高的加热盘308来加热/处理该食物的背面部分。

在将微波集中到食物上的加热烹调中，由于微波的属性而过度地蒸发了食物内部所包含的水分。相反，由加热器和加热盘两者来加热食物的处理可以以所谓烧烤方式来加工完成食物，以使食物的表面松脆，同时保持了食物内部的水分或口感(见专利文献1)

专利文献1：JP-A-2004-071216

发明内容

本发明所要解决的问题

但是，在专利文献1中阐述的传统高频加热设备被构造以便当执行前述烧烤菜单时，与在加温菜单中一样，在以预定速度转动旋转天线305的同时辐射微波。

本发明的发明人已发现了如下事实：当旋转天线305在以预定速度转动的同时辐射高频功率时，被辐射的高频功率的一部分对于加热盘308的温度升高没有贡献。这是因为该高频功率被搅动并被辐射到加热室301的内部。

而且，在传统结构中，在一些情况下导致了这种情形：被辐射到加热室内部的部分微波传播到加热盘308的上层空间(其中放置了食物的空间)，然后直接加热食物。

在这种情况下，食物的水分被蒸发，且因此使得食物被加工完成为具有干的内部(干透的结果)。取决于作为要被加热的物体的食物的类型，这种情形给出了不期望的结果。

已经做出了本发明以解决上述问题，且本发明的目的是提供一种高频加热设备，即使当选择烧烤菜单时其也能够获得适用于要被加热的物体的类型的期望的烹调结果，并改进加热效率。

解决问题的手段

本发明的高频加热设备包括：加热室，用于在其上装载要被加热的物体的加热盘可分离地附接到该加热器；微波生成单元；波导，用于从所述微波生成单元发送微波；旋转天线，用于将所述微波从所述波导辐射到所述加热室；驱动单元，用于转动/驱动所述旋转天线；操作部分，能够选择烧烤菜单和加温菜单，其中通过所述烧烤菜单加热放在所述加热盘上的要被加热的物体，且通过所述加温菜单加热被加热的盘而不使用所述加热盘；以及控制单元，用于基于来自所述操作部分的输出信号来控制所述驱动单元；其中，所述控制单元进行控制以响应于来自所述操作部分的输出信号而改变所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向。

根据该结构，旋转天线的操作被控制为满足烹调菜单的内容。因此，当选择加温菜单时，微波被均匀地搅动以均匀地加热要被加热的物体，而当选择了烧烤菜单时，微波被集中到加热室内适当的位置上。因此，可以获得适于要被加热的物体种类的期望的烹调结果，还可以改进加热效率。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，控制单元控制旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向，以便当操作部分选择烧烤菜单时微波集中到加热盘上，并且控制单元控制旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向，以便当操作部分选择加温菜单时，微波集中到要被加热的物体上。

根据该结构，根据烹调菜单的内容来控制旋转天线的操作。因此，当选择加温菜单时，微波被集中到要被加热的物体上，而当选择烧烤菜单时控制微波的集中位置以有效地升高加热盘的温度。因此，可以获得适于要被加热的物体种类的期望的烹调结果，还可以改进加热效率。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，加热室包括多层盘支撑部分，用于支撑加热盘；以及当所述操作部分选择烧烤菜单时，所述控制单元根据在所述多层的任何一层上支持的加热盘的位置，来控制所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向。

根据该结构，可以根据层位置来选择烹调菜单，且可以通过“烧烤菜单”来加热/烹调各种食物。例如，当在上层盘支撑部分上放置加热盘时，可以烧烤诸如鱼或黑肉的薄食物材料。当在中层盘支撑部分上放置加热盘时，可以烹调诸如烤牛肉或烤鸡的大食物材料。当在下层盘支撑部分上放置加热盘时，可以烹调诸如比萨或肉菜饭等需要其背面加热功率但应该使上表面加热功率柔和的食物材料。因此，可以增加适用烧烤烹调的物体食物的类型，且可以改进烹调性能。

而且，根据本发明的高频加热设备还包括：在所述加热室的顶部上提供的加热单元；其中，当指向所述旋转天线的辐射方向的强烈部分以便将所述微波集中到所述加热盘上时，所述控制单元使得所述加热单元生成热量。

根据该结构，还可以在烧烤烹调期间执行由加热器所给定的加热。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，旋转天线被提供在所述加热室的底部上，并从所述加热室的底部辐射翻转微波。

根据该结构，可以从加热室的下表面辐射微波。因此，当通过在预定位置中停止旋转天线将微波集中到加热盘上时，可以减少传播到加热盘上方的上层空间的微波的量。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，加热盘具有高频吸收器。

根据该结构，通过将微波集中到高频吸收器上来有效地升高加热盘的温度。

同样，高频加热设备包括：微波生成单元；波导，用于从所述微波生成单元发送微波；加热室，用于在其上装载要被加热的物体的加热盘可分离地附接到该加热室，该加热室连接到所述波导的上部，且其宽度方向尺寸大于深度方向尺寸；加热器，用于电加热所述加热室；不转动装载台，布置在所述加热室中以在其上装载要被加热的物体；被加热物体容纳空间，形成在所述加热室中的装载台上；天线空间，形成在所述加热室中的加热台下；旋转天线，用于将所述波导中的微波辐射到所述加热室；驱动单元，用于转动/驱动所述旋转天线；以及控制单元，用于通过控制所述驱动单元来控制所述旋转天线的方向；其中，所述加热盘具有在所述装载台的侧面上的高频吸收器的铁氧体，其中，所述加热室具有用于在所述被加热物体容纳空间中支持加热盘的盘支撑部分，以及所述控制单元将所述旋转天线的辐射方向的强烈部分控制在预定方向，以便通过高频功率集中加热所述加热盘。

根据该结构，旋转天线的操作被控制为满足烹调菜单的内容。因此，当选择加温菜单时，微波被均匀地搅动以均匀地加热要被加热的物体，而当选择了烧烤菜单时，微波集中到加热室内的适当位置上。因此，可以获得适用于要被加热的物体的种类的期望的烹调结果，还可以改进加热效率。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，所述旋转天线由两个旋转天线构成，所述两个旋转天线被布置在相对于所述天线空间中的加热室的宽度方向对称的位置中，以及所述控制单元将所述两个旋转天线中的至少一个旋转天线的辐射方向的强烈部分控制到预定方向。

根据该结构，多个旋转天线使得在旋转天线的停止位置的组合的数量能够增加(例如，一个旋转天线位于原点位置，另一旋转天线位于在逆时针方向上距离原点90度，等)。因此，微波也可以被更多地集中到加热盘的高频吸收器。因此，可以改进加热盘的加热效率。同时，可以集中地加热加热盘的右半或左半区域或上半或下半区域，这扩展了烹调方法的变形。

而且，根据本发明的高频加热设备还包括温度检测单元，用于检测在所述加热室中的要被加热的物体或所述加热盘的温度；其中，所述控制单元基于所述温度检测单元的检测结果来控制所述旋转天线。

根据该结构，即使当选择“烧烤菜单”时，可以在加热开始的初始阶段以恒定速度转动旋转天线，且当在加热室或加热盘中的温度分布中的差异开始出现时，还可以基于存储在控制单元中的位置信息，来转变旋转天线到操作控制。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，所述控制单元控制所述驱动单元，以便使所述旋转天线的辐射方向的强烈部分在预定位置停止。

根据该结构，驱动单元可以精确地控制旋转天线的停止位置，这改善了加热盘的加热效率。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，所述控制单元控制所述驱动单元，以使得所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分在靠近预定位置附近摇摆。

根据该结构，可以防止由于在辐射微波期间保持旋转天线的停止状态而在向旋转天线的一部分集中微波时造成过度加热。即使旋转天线围绕目标角度(停止位置)在大约±5度转动，但很难影响加热盘的加热效率，而可以实现防止天线组件的过度温度升高的充足效果。

而且，在根据本发明的高频加热设备中，所述控制单元控制所述驱动单元，以便在微波加热期间转动所述旋转天线，并且所述辐射方向性的强烈部分在预定位置附近减速。

根据该结构，可以防止由于在辐射微波期间保持旋转天线的停止状态而在向旋转天线的一部分集中微波时而造成的过度加热。

本发明的优点

根据本发明，可以提供即使当选择烧烤菜单时也能够获得适于要被加热的物体种类的期望的烹调结果并且还改善了加热效率的高频加热设备。

附图说明

[图1]根据本发明的实施例1的微波炉的正面剖面结构图。

[图2]根据本发明的实施例1的微波炉的侧面剖面结构图(沿着图1的A-A’线的剖面图)。

[图3]说明当加热被放在上层上的加热盘时旋转天线的方向的图(沿着图1的B-B’线的剖面图)。

[图4]说明当加热被放在中层上的加热盘时旋转天线的方向的图。

[图5]说明当加热被放在下层上的加热盘时旋转天线的方向的图。

[图6]说明旋转天线的原点检测机构的图(沿着图1的C-C’线的剖面图)。

[图7]控制部件411的示意结构图。

[图8]根据本发明的实施例1的微波炉的操作流程图。

[图9A]现有技术的加热盘和根据本发明的加热盘的温度分布的比较图(上层)。

[图9B]图9A的参考图。

[图10A]现有技术的加热盘和根据本发明的加热盘的温度分布的比较图(下层)。

[图10B]图10A的参考图。

[图11]温度检测部件的示意结构图。

[图12]示出本发明的实施例1的微波炉的变型的图(具有两个旋转天线的例子)。

[图13]示出本发明的实施例1的微波炉的变型的图(具有两个旋转天线的例子)。

[图14]示出旋转天线的变型的图。

[图15]示出旋转天线的另一变型的图。

[图16]示出旋转天线的另一变型的图。

[图17]现有技术的微波炉的示意结构图。

附图标记的描述

31 微波炉(微波加热设备)

32 磁控管(微波生成部件)

33 波导

34 加热室

35 装载台

37 天线空间

39 旋转天线

41 电动机(驱动部件)

411 控制部件

具体实施方式

以下将参考附图详细说明根据本发明的实施例。

(实施例1)

图1到图3是作为根据本发明的代表性微波加热部件的微波炉31的结构图，其中，图1是当从正面看时的剖面图，图2是沿着图1的A-A’线的剖面图，图3是沿着图1的B-B’线的剖面图，且图6是沿着图1的C-C’线的剖面图。

如图1所示，微波炉31包括：波导33，用于传输从作为代表性微波生成部件的磁控管32辐射的微波；加热室34，连接于波导33的上部，且具有其宽度尺寸(大约410mm)大于深度尺寸(大约315mm)的形状；装载台35，固定在加热室34中，其中放入了作为要被加热的代表性物体的食物(未示出)，且装载台35由诸如陶瓷或玻璃的低损耗介电材料制成以容易地传输微波；天线空间37，形成在加热室34中的装载台35之下；旋转天线39，被装配到天线空间37，以向加热室34的内部辐射传播经过波导33的微波；电动机41，作为用于转动/驱动旋转天线39的代表性驱动部件；控制部件411，用于通过控制电动机41来控制旋转天线39的方向；以及光电断续器36，构成用于检测旋转天线39的转动的原点的原点检测机构。

而且，为加热室34的上表面部分提供用于进行电加热的加热器401。而且，加热室34具有用于支持分别在三个层处的加热盘402的盘支撑部分。具体地，加热室34具有上层盘支撑部分403、中层盘支撑部分404、和下层盘支撑部分405。加热盘402在不放置要被加热的物体的背面侧(装载台35侧)上具有高频吸收器(例如铁氧体(ferrite))。

而且，如图2所示，微波炉31具有门64。而且，在门64的下部布置了操作部分63。用户可以根据食物或烹调的内容经由操作部分63来选择各种烹调菜单。例如，用户可以经由操作部分63来设置加热时间并选择先前设置的烹调菜单，诸如“加温菜单”、“烧烤菜单”等。

“加温菜单”提供通过向食物辐射微波来加热食物的烹调方法。“烧烤菜单”提供通过升高在其上放置了食物的加热盘的温度来经由加热盘加热食物的烹调方法，或通过升高其温度的加热盘和烧烤加热器的组合来加热食物的烹调方法。

控制部件411基于来自操作部分63的输出信号来控制磁控管32和电动机41。

旋转天线39被构造为具有辐射方向性。实施例1的微波炉31被构造为使得通过将旋转天线39的辐射方向性的强烈部分(sharp part)控制在预定方向上来集中地加热加热盘402。稍后将描述应该如何具体控制旋转天线。

而且，旋转天线39具有耦合部分46和辐射部分48。该耦合部分46由大约18mm直径的几乎圆形的圆柱体导电材料构成，以穿过在波导33和加热室底面42之间的边界面上提供的大约30mm直径的几乎圆形的耦合孔44。该辐射部分48由在水平方向上大致具有比在垂直方向上更宽的区域的导电材料形成，且被电连接于耦合部分46的上端。

而且，旋转天线39被构造为以便耦合部分46被装配在电动机41的轴50上，以使得耦合部分44的中心与转动/驱动的中心一致。辐射部分48被构造为具有辐射方向性，因为其形状在转动方向上不均匀。

旋转天线39的转动中心被布置在加热室34的内部的中心。当从图3的顶部查看时，波导33构成T形，且具有左右(bilaterally)对称的形状。

辐射部分48被构造为围绕着辐射部分上表面52的四角形的四个角，且分别向两个相对侧提供向加热室底部表面42侧弯曲的辐射部分弯曲部分54，以限制微波辐射到两侧的外面。在加热室底部表面42和辐射部分上表面52之间的距离被设置为大约10mm，且辐射部分弯曲部分54被下拉到低于上表面52大约5mm的位置。

而且，剩余的两侧在水平方向上从耦合部分46到末端部分(end portion)分别具有不同的长度，且构成其距离耦合部分的中心的长度为大约75mm的末端部分56和其距离耦合部分的中心的长度为大约55mm的末端部分58。而且，在宽度方向上两个末端部分尺寸被设置为80mm或更多。根据该结构，旋转天线39在从耦合部分45到末端部分58的方向上增强辐射方向性。

在该结构中，当“加温菜单”均匀地加热普通食物时，不像传统的微波炉一样特别担心放置加热设备的地方，且旋转天线30还可以像现有技术一样以恒定速度转动。

相反，当放在加热盘302上的食物通过“烧烤菜单”加热时，在旋转天线39的末端部分58指向预定位置的状态下停止旋转天线39的操作。

该预定位置取决于加热室的大小和加热盘的位置以及其他之间的关系来决定，且应该预先基于实验来得出。例如，当已经获得示出微波被集中在正被放在上层盘支撑部分403的加热盘402且有效地升高了加热盘402的温度这一事实的结果、作为在如图3所示的旋转天线39的末端部分58指向门64(正面方向)的情形下的实验结果时，在控制部件411中存储这一位置，作为当加热盘402被放在上层盘支撑部分403上时旋转天线39的停止位置。

在实施例1的微波炉31中，控制部件411基于具有光电断续器36的原点检测机构已经检测的原点，来存储旋转天线39的角度信息(停止位置)。在实施例1的微波炉31中，其中旋转天线39的末端部分58指向门64的旋转天线39的位置(如图3所示)被设置为原点位置(0度)。

而且，当在如图4所示的旋转天线39的末端部分58指向加热室34的右侧的情形下，已经获得示出微波被集中在正被放在中层盘支撑部分404的加热盘402且有效地升高了加热盘402的温度这一事实的结果时，微波炉31的控制部件411存储这一位置(在逆时针方向上距原点45度)作为当加热盘402被放在中层盘支撑部分404上时旋转天线39的停止位置。

而且，当在如图5所示的旋转天线39的末端部分58指向加热室34的左侧的情形下，已经获得示出微波被集中在正被放在下层盘支撑部分405的加热盘402且有效地升高了加热盘402的温度这一事实的结果时，微波炉31的控制部件411存储这一位置(在逆时针方向上距原点315度)作为当加热盘402被放在下层盘支撑部分405上时旋转天线39的停止位置。

如上所述，实施例1的微波炉31根据加热盘的位置来控制旋转天线的方向。为了将旋转天线39定向于预定方向，可以使用步进式电动机(steppingmotor)作为电动机41，可以使用通过检测参考位置来控制恒定速度电动机的电流供应时间的部件等。

在实施例1的微波炉31中，可以使用步进式电动机作为电动机41，且向电动机的轴41提供原点检测机构。如图6所示，由具有作为中心轴(axis)的轴的圆板36a和光电断续器36来构造该原点检测机构。在圆板36a中提供矩形缝隙(rectangular slit)36b。

圆板36a被装配到转动旋转天线39的电动机的轴59。转动圆板36a来中断具有发光元件和光接收元件的光电断续器36的光路。

根据该结构，当缝隙36b穿过光电断续器36的光路时，不遮断该光路，且因此可以检测当缝隙穿过光路时的时间点。因此，如果先前设置缝隙36b的位置作为旋转天线39的原点，则被装配到电动机的光电断续器36可以检测旋转天线的这一原点。

接下来，以下将说明控制部件411的结构。如图7所示，控制部件411具有：天线控制部分412，用于通过控制电动机41的操作来控制旋转天线39的操作；以及存储部分413，用于存储旋转天线39的位置信息(角度信息)。

天线控制部分412响应于来自操作部分63的命令信号而参考在存储部分413中的必要信息，并控制电动机41。存储部分413存储适用于加热在加热室中放置加热盘402的每个(上、中、下)位置的加热盘412的旋转天线39的位置信息。具体地，存储部分413存储上层盘支撑部分的位置信息414(原点)、中层盘支撑部分的位置信息415(在逆时针方向上距原点45度)、和下层盘支撑部分的位置信息416(在逆时针方向上距原点315度)。

接下来，以下将参考图8来说明本发明的实施例1的微波炉31的操作。

首先，通过接通电源，微波炉31被置于待机状态(S101)。然后，用户根据要被加热的物体的内容(要被加热的食物的类型)选择“加温菜单”、“烧烤菜单”等。如果选择了“加温菜单”(S102-A)，则操作部分63向天线控制部分412输出通知选择了“加温菜单”的信号。

天线控制部分412在接收到输出信号时，通过以恒定速度转动电动机41来以预定速度转动旋转天线39(S103)。然后，控制部件411通过操作磁控管32来开始加热处理(S107)。在经过了预定时间之后(S108)，控制部件411停止旋转天线39、磁控管32等的操作。然后，结束“加温菜单”的加热处理(S109)。

相反，如果选择了“烧烤菜单”(S102-B)，操作部分63向天线控制部分412输出通知选择了“烧烤菜单”的信号。天线控制部分412在接收到输出信号时，基于该输出信号来决定现在加热盘装载在上层、中层、和下层位置中的哪一个上(S104)。在“烧烤菜单”中，可以选择诸如鱼、黑肉、烤牛肉、烤鸡、比萨饼、肉菜饭等被烧烤物体的类型，且先前存储了加热盘的上层、中层、和下层位置的任何一个以对应于烧烤物体的类型。因此，当在“烧烤菜单”中选择了烧烤物体的类型时，决定加热盘的位置。但装载位置的决定不局限于该模式。例如，可以向各个盘支撑位置提供检测部件，且可以由来自该检测部件的信号来决定盘位置。

然后，天线控制部分412基于在S104中决定的位置信息来参考在存储部分413中的对应的位置信息，并控制电动机40。例如，当操作部分63在“烧烤菜单”中选择上层装载位置时，天线控制部分412通过参考位置信息414来控制电动机40，然后转动旋转天线39到在逆时针方向上距原点90度的位置，且然后在该位置上停止旋转天线39(S105)。

在预定位置上停止旋转天线39之后，控制部件411开始加热加热器401(S106)。然后，控制部件411通过操作磁控管32来开始加热处理(S107)。在经过预定时间之后(S108)，控制部件411停止旋转天线39、加热器401、磁控管32等的操作。然后，结束“烧烤菜单”的加热处理(S109)。

利用上述结构，实施例1的微波炉31在加热室34中具有三个(上层、中层、下层)盘支撑部分。因此，可以根据层位置来选择烹调菜单，且可以通过“烧烤菜单”来加热/烹调各种食物。

例如，在被应用了典型的烧烤烹调的诸如鱼、黑肉等的薄食物材料的情况下使用上层(盘支撑部分403)。在应该烹调诸如烤牛肉、烤鸡等的大食物材料的情况下使用中层(盘支撑部分404)。在下层(盘支撑部分404)的情况下，可以在例如比萨饼、肉菜饭等需要背面加热功率但上表面加热功率应该柔和的这种情况下通过保持距上表面加热器的距离来改进烹调性能。

而且，实施例1的微波炉31可以烘焙被烹调的物体的背面，因为作为被粘贴到加热盘402的背面的高频吸收器的铁氧体可以吸收高频功率并生成热量。而且，由于在加热室的顶部上安置加热器，因此该微波炉31可以通过从加热器加热来执行上表面烹调。另外，该微波炉31可以根据层位置来控制旋转天线在高频加热设备中的位置，以有效地加热加热盘402的背面。

由于高频波形根据放入加热盘402的位置而改变，因此旋转天线39的临时停止位置变得不同。在这种情况下，如上所述，预先通过实验来决定这样的停止位置，且在存储部分413中存储该停止位置。可以通过向电动机41提供原点检测机构来精确地控制旋转天线39的停止位置，以便可以在各个层位置中以最大效率来实现加热，且可以减少传播到加热盘上方的上部空间(其中装载了食物的空间)的微波的量。因此，可以预防食物内的水分被过度蒸发。

图9A是比较当在加热室的上层处放入加热盘时、现有技术中的加热盘的温度分布和本发明的加热盘的温度分布的图。在图9A中，(a)示出现有技术中的加热盘的温度分布。在图9A中，(b)示出本发明的加热盘的温度分布。在图9A中，(c)是示出现有技术中的加热盘的温度分布的频率的图。在图9A中，(d)是示出根据本发明的加热盘的温度分布的频率的图。在此，“频率”表示在加热盘的整个区域中处于预定温度的区域的比率。

基于实验结果来进行比较，同时在相同地保持磁控管的操作条件的情况下的仅改变旋转天线的操作。在图9A中的(a)和图9A中的(b)的比较中，在两个图中，90℃到120℃的范围沿着加热盘的食物装载部分450的外部边缘而分布。相反，在现有技术中，120℃到180℃的范围未分布在加热盘上的食物装载部分450的一部分上(图9A(a)中的左下部分)，而在本发明中，这一范围在加热盘上的整个食物装载部分450上分布。换句话说，本发明的加热盘可以总体上均匀地保持在高温度状态。

而且，在图9A中的(c)和图9A中的(d)之间的比较中，图9A(d)中的图中的峰值比9A(c)中的图中的峰值位于更高的温度范围。可以从该结果知道，相比于现有技术中的加热盘，本发明的加热盘可以广泛地分布高温度范围。

为了参考的目的、图9B通过使用等温线(contour)示出了图9A中的温度分布。图9B中的(a)对应于图9A中的(a)，并示出了现有技术中的加热盘的温度分布。图9B中的(b)对应于图9A中的(b)，并示出本发明的加热盘的温度分布。

而且，可以从该比较结果确认，当加热盘装载在加热室的上层时，可以通过在预定位置停止旋转天线而在“烧烤菜单”上改进加热盘的加热效率。

图10A是比较当加热盘放置在加热室的下层时，现有技术中的加热盘上的温度分布和本发明的加热盘上的温度分布的图。图10A中的(a)示出现有技术中加热盘上的温度分布。图10A中的(b)示出本发明的加热盘的温度分布。图10A中的(c)是示出现有技术中加热盘上的温度分布的频率的图。图10A中的(d)是示出本发明的加热盘上的温度分布的频率的图。

在图10A的(a)和图10A的(b)之间的比较中，相比于现有技术中的加热盘，本发明中加热盘上的整个食物装载部分450上分布20℃到180℃的范围。换句话说，本发明的加热盘可以总体上均匀地保持在高温度状态。而且，本发明的加热盘可以广泛地分布180℃或更高的范围。

而且，在图10A的(c)和图10A的(d)之间的比较中，10A(d)中的图中的峰值比图10A(c)中的图中的峰值位于更高的温度范围中。可以从该结果知道，相比于现有技术中的加热盘，本发明的加热盘可以广泛地分布高温度范围。

为了参考的目的，图10B通过使用等温线示出了图10A中的温度分布。图10B中的(a)对应于图10A中的(a)，并示出了现有技术中的加热盘的温度分布。图10B中的(b)对应于图10A中的(b)，且示出本发明的加热盘的温度分布。

而且，还可以从该比较结果确认，当加热盘装载在加热室的上层时，可以通过在预定位置停止旋转天线而在“烧烤菜单”中改进加热盘的加热效率。

从这些结果，可以理解，当分别在每个层位置，在最佳位置停止在“烧烤菜单”中旋转天线的操作时，在各个层位置中可以以最大的效率来实现加热。

在实施例1的微波炉31的说明中，说明了其中在“烧烤菜单”期间停止旋转天线39的例子。但旋转天线的操作控制不局限于该模式。例如，担心当旋转天线39仍然停止在预定位置的同时继续向加热室辐射微波时，旋转天线39本身的温度过度升高，且旋转天线39熔断。

鉴于该方面，控制部件411的天线控制部分412可以围绕目标角度(停止位置)在预定角度内(例如±5度)往复地(reciprocally)摇摆旋转天线39。因此，可以防止旋转天线39的劣化不对加热盘的加热效果造成相当大的影响。而且，可以防止由于在辐射微波期间保持旋转天线的停止状态而在向旋转天线39的一部分集中微波时造成的过度加热。可以从加热开始的时间点或在从加热开始的时间点经过了预定时间(例如，在30秒到1分钟之后)之后执行该往复运动。

为了执行该往复运动，控制部件411具有：上限停止时间存储部分，用于预先存储上限时间，在该上限时间内允许旋转天线39的停止；停止时间计数部分，用于计数旋转天线39停止的时间；以及往复角存储部分，用于存储旋转天线39在其中往复地摇摆的角度。

而且，可以在从“烧烤菜单”上的加热开始的时间点经过预定时间(例如，在30秒到1分钟以后)之后，将旋转天线39转动预定角度(例如，5度)。

而且，为了相同的目的，可以控制旋转天线39的转动速度。例如，可以通过围绕预定位置缓慢地转动旋转天线39、但在剩余位置以恒定速度转动旋转天线39来将微波集中至加热盘402。类似地，预先基于实验来决定当应该围绕哪个位置且以哪种速度来控制旋转天线时微波可以被集中到加热盘上。

而且，控制部件411可以存储旋转天线39在预定停止位置(角度)的位置作为原点。而且，控制部件411在例如执行加热处理之前或在执行加热处理之后执行检查旋转天线39的原点的原点检测模式、以及“加温菜单”或“烧烤菜单”。

在原点检测模式，控制部件411不能指定旋转天线39的角度。因此，当仍然照原样振荡微波时，有时生成非计划的加热状态从而导致故障。由于这个原因，控制部件411执行控制，以便当在原点检测模式中驱动旋转天线39时停止磁控管的操作。

而且，控制部件411在结束加热处理之后执行原点检测模式，且在已经检测到了原点的情况下在非加热状态下等待(standby)。因此，可以防止在开始加热处理之前出现检测原点所需要的等待时间。

而且，即使当选择“烧烤菜单”时，控制部件411也可以在加热开始的初始阶段下以恒定速度转动旋转天线39，且还可以当在加热室34中的温度分布中的差异开始出现时、基于存储部分413的位置信息将旋转天线39转变至操作控制。

为了检测温度分布，应该提供图11所示的温度检测部件。该温度检测部件具有在底板(base plate)19上对准的多个红外检测元件13、用于容纳(housing)整个底板19的外壳18、以及用于在与对准红外检测元件13的方向垂直地交叉的方向上移动外壳18的步进式电动机11。

在底板19上提供用于密封红外检测元件13的金属罐15、和用于处理红外检测元件的操作的电子电路20。而且，在金属罐15上提供使红外线穿过的透镜14。而且，在外壳18上提供使红外线穿过的红外线穿过孔16、和使得来自电子电路20的导线穿过的孔17。

根据该结构，当转动步进式电动机11时，可以在与对准红外检测元件13的方向垂直的方向上移动外壳18。由于作为温度检测部件的步进式电动机11进行往复转动操作，因此可以从加热室34中的所有区域实质地检测到温度分布。

而且，说明使用一个旋转天线的情况。但旋转天线的数量不局限于该数量，且可以使用超过2个的复数个旋转天线。例如，如图12和图13所示，可以在加热室的宽度方向上布置两个旋转天线。在图13所示的情况中，各个旋转天线的末端部分指向加热室中的中心。在这种情况下，同样预先基于实验来决定，当应该以哪一位置关系控制两个旋转天线时，微波可以被集中到加热盘上。

多个旋转天线使得在旋转天线的停止位置的组合的数量能够增加(例如，一个旋转天线处于原点位置，且另一旋转天线处于逆时针方向上距离原点90度等)。因此，微波也可以被更多地集中到加热盘的高频吸收器。因此，可以改进加热盘的加热效率。同时，可以集中地加热加热盘的右半或左半区域或上半或下半区域。因此，可以扩展烹调方法的变形。

旋转天线的形状不局限于本实施例中示出的例子。例如，如图14所示，可以使用具有在圆板的一部分中的开口部分的天线作为旋转天线。

具体地，旋转天线83和84分别具有在辐射部分85和86中的圆弧形的开口部分87和88。在宽度方向上开口部分87和88的长度L1被设置为超过或等于被辐射到加热室中的微波的波长的1/4。因此，当旋转天线83和84停止时，它们具有在开口部分的辐射方向性，以便可以局部加热在加热室34中的特定区域。

而且，作为旋转天线的另一变型，存在矩形旋转天线90和91，例如，如图15所示。旋转天线90和91具有弯曲部分94和95，每个所述弯曲部分分别在矩形的三个侧面上被弯曲到加热室的底表面侧，且旋转天线90和91分别具有剩余的一个不弯曲侧部分92和93。因此，不弯曲侧部分92和93具有强烈的方向性(sharp directivity)，以便可以局部加热在加热室34中的特定区域。

而且，作为旋转天线的另一变型，存在矩形旋转天线201和202，例如，如图16所示。旋转天线201和202具有弯曲部分203和203，每个所述弯曲部分分别在矩形的四个侧面上被弯曲到加热室的底面侧，且旋转天线201和202具有在辐射部分206、207上的开口部分208和209。因此，旋转天线201和202具有强烈的方向性，以便可以局部加热在加热室34中的特定区域。

而且，以5[mm]或更大的间隔来相互提供各个旋转天线。因此，可以防止如下情形：各个旋转天线彼此干扰，且过度加热并损坏部分旋转天线等。

在这种情况下，可以以各种组合实现上述实施例。

虽然参考特定实施例详细描述了本发明，但本领域技术人员明白，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下应用各种变形和修改。

该申请是基于在2006年6月19日提交的日本专利申请(专利申请No.2006-169269)；其内容通过引用并入于此。

工业实用性

如上所述，本发明可以通过将布置在加热室中的旋转天线的辐射方向性的强烈部分控制在预定方向上来集中地加热加热盘。因此，当选择烧烤菜单时，可以获得适合于将被加热的物体类型的期望的烹调结果，并且可以改进加热效率。

Claims

1.一种高频加热设备，包括：

加热室，用于在其上装载被加热的物体的加热盘可分离地附接到该加热器；

微波生成单元；

波导，用于从所述微波生成单元发送微波；

旋转天线，用于将所述微波从所述波导辐射到所述加热室中；

驱动单元，用于转动/驱动所述旋转天线；

操作部分，能够选择烧烤菜单和加温菜单，其中通过所述烧烤菜单加热放在所述加热盘上的要被加热的物体，且通过所述加温菜单加热被加热的盘而不使用所述加热盘；以及

控制单元，用于基于来自所述操作部分的输出信号来控制所述驱动单元；

其中，所述控制单元进行控制，以响应于来自所述操作部分的输出信号而改变所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向。

2.根据权利要求1的高频加热设备，其中，所述控制单元控制所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向，以便当所述操作部分选择烧烤菜单时，微波集中到所述加热盘上，并且该控制单元控制所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向，以便当所述操作部分选择加温菜单时，微波集中到要被加热的物体上。

3.根据权利要求1或权利要求2的高频加热设备，

其中，所述加热室包括用于支持所述加热盘的多层盘支撑部分；

其中，当所述操作部分选择烧烤菜单时，所述控制单元根据在所述多层的任何一层上支持的加热盘的位置，控制所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分的方向。

4.根据权利要求1的高频加热设备，还包括：

在所述加热室的顶部上提供的加热单元；

其中，当指向所述旋转天线的辐射方向的强烈部分以便将所述微波集中到所述加热盘上时，所述控制单元使得所述加热单元生成热量。

5.根据权利要求1的高频加热设备，其中旋转天线配备在所述加热室的底部上，并从所述加热室的底部辐射翻转微波。

6.根据权利要求1到5的任何一个的高频加热设备，其中，所述加热盘具有高频吸收器。

7.一种高频加热设备，包括：

微波生成单元；

波导，用于从所述微波生成单元发送微波；

加热室，用于在其上装载被加热的物体的加热盘可分离地附接到该加热室，该加热室连接到所述波导的上部，且其宽度方向尺寸大于深度方向尺寸；

加热器，用于电加热所述加热室；

不转动装载台，布置在所述加热室中以在其上装载被加热的物体；

被加热物体容纳空间，形成在所述加热室中的该装载台上；

天线空间，形成在所述加热室中的该装载台下；

旋转天线，用于将所述波导中的微波辐射到所述加热室；

驱动单元，用于转动/驱动所述旋转天线；以及

控制单元，用于通过控制所述驱动单元来控制所述旋转天线的方向；

其中，所述加热盘具有在所述装载台的侧面上的高频吸收器的铁氧体，

其中，所述加热室具有用于在所述被加热物体容纳空间中支持加热盘的盘支撑部分，以及

其中，所述控制单元将所述旋转天线的辐射方向的强烈部分控制在预定方向，以便通过高频功率集中加热所述加热盘。

8.根据权利要求1到7中的任何一个的高频加热设备，其中，所述旋转天线由两个旋转天线构成，所述两个旋转天线被布置在相对于所述天线空间中的加热室的宽度方向对称的位置中，以及

其中，所述控制单元将所述两个旋转天线中的至少一个旋转天线的辐射方向性的强烈部分控制到预定方向。

9.根据权利要求1到8中的任何一个的高频加热设备，还包括：

温度检测单元，用于检测所述加热室中要被加热的物体或所述加热盘的温度；

其中，所述控制单元基于所述温度检测单元的检测结果来控制所述旋转天线。

10.根据权利要求1到9的任何一个的高频加热设备，其中，所述控制单元控制所述驱动单元，以使得所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分在预定位置停止。

11.根据权利要求1到10的任何一个的高频加热设备，其中，所述控制单元控制所述驱动单元，以使得所述旋转天线的辐射方向性的强烈部分在预定位置附近摇摆。

12.根据权利要求1到11的任何一个的高频加热设备，其中，所述控制单元控制所述驱动单元，以使得在微波加热期间转动所述旋转天线，并且所述辐射方向性的强烈部分在预定位置附近减速。