CN101473077A - 具有气动致动的穿纱装置的倍捻锭子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有气动致动的用于纱线的穿纱装置的倍捻锭子，所述倍捻锭子具有锭杆(2)，所述锭杆能够围绕其竖直转动轴线(15)旋转且被部分地构造为空心杆，并且在下部内具有与所述转动轴线(15)同轴延伸的供给孔。所述锭子还包括喷射器元件(16)，所述喷射器元件通向导纱环(7)，并且在穿纱过程中能够通过压缩空气供给器而与压缩空气源(20)暂时地连接，所述压缩空气供给器的通向所述喷射器元件(16)的一部分由所述供给孔(24)构成。所述压缩空气供给器包括具有空气通道(26)的连接元件(27)，所述空气通道(26)在压缩空气供给器定位在所述供给孔(24)之前、所述喷射器元件(16)之后，并且所述连接元件(27)被构成为单独构件。根据本发明的倍捻锭子能用在捻线机中。

Description

具有气动致动的穿纱装置的倍捻锭子

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的具有气动致动的穿纱装置的倍捻锭子。

背景技术

在倍捻锭子中，纱线通常从静止的供应筒子朝向上方抽出，被引入到纱线喂入管的上端部内，向下偏转，并且被纱线制动器引导进入锭子转子(spindle rotor)或锭杆(spindle shaft)内，纱线经由导纱通道沿径向再次离开锭子转子或锭杆。

在离开导纱通道之后，纱线被朝向上方引导，并且在加捻过程中形成围绕供应筒子旋转的气圈。随后纱线运行经过导纱器并且被卷绕、加捻到卷绕筒子上。

在现代的倍捻机上，借助压缩空气和穿纱喷射器实现纱线的穿纱。压缩空气被输送给穿纱喷射器用于穿纱过程。从穿纱喷射器流出的空气在导纱通道内生成向外朝向导纱通道口部的气流。在锭杆的被设计为空心锭子的部分内将产生负压。吸入的空气将已经被保持住的纱线拉入位于纱线喂入管上端处的口部内。气流通过导纱通道向外输送纱线。在离开导纱通道之后，纱线被操作人员手动捕捉，从供应筒子抽出，并被定位，以进行其他的处理步骤。

DE 3012427 C2公开了一种具有气动致动穿纱装置的倍捻锭子，其中，锭子转子具有同轴延伸的连接通道，通过该连接通道供给压缩空气。在锭子转子的存储盘内，从上方供给纱线的纱线通道和从下方供给压缩空气的连接通道在偏转之后分别通向存储盘的导纱通道。在穿纱过程中进入连接通道的压缩空气流经喷射器，并且在锭子转子上部的空心锭子内产生吸入纱线所需要的吸入作用。在穿纱过程结束后再次中断压缩空气的供给。

同族的DE 10250423 A1示出了一种具有气动致动穿纱装置的倍捻锭子，其中，在锭杆下部分内的压缩空气通道先是被居中地导引，并且在抵达纱线存储盘之前以倾斜孔的方式被导引。喷射器元件内的空气通道与锭杆内的压缩空气通道相连，该空气通道以喷射器的形式通向纱线通道，并且在该纱线通道内径向向外地生成需要的气流。

这些已知的实施方式的制造成本很高。具体而言，在锭杆内制造通道是昂贵的。这些已知设计的效率非常低。在这里，效率的衡量标准是，作为所使用压力源的压力的函数而在纱线入管内或者在纱线通道内生成的静态或者动态负压。获得吸入纱线的足够高负压所需的压缩空气源的压力越低，则能更加经济或更加有效地执行穿纱过程。在已知的实施方式中，将空气引导至纱线通道的构造方式降低了效率。

此外，气流突然偏转90°以上，导致在压缩空气流在喷射器元件内被偏转和加速之前，离开压缩空气通道的压缩空气首先垂直撞击到喷射器元件的壁上。在偏转点处产生的涡流降低了喷射器元件的效率，这是因为必须以更高的压力来供给压缩空气以补偿这种效果。

发明内容

本发明的任务在于改进已知的倍捻锭子，以使得能以降低的供给压缩空气量而产生相同或更高的负压。

该任务借助具有第一方面的特征的倍捻锭子实现。

本发明的有利构造是从属权利要求的主题。

在根据本发明的倍捻锭子中，压缩空气供给器具有带弯曲空气通道的连接元件，所述弯曲空气通道将供给孔与喷射器元件相连接，并且其中，所述连接元件被设计为单独的构件，并且空气通道与流动要求相适配。与现有技术不同(在现有技术中，压缩空气供给器和连接到其上的喷射器元件只能提供少量的设计可能性来改善流态)，被设计为单独构件的连接元件具有重要的优点，即，可以在流动方面被优化的方式容易地设计连接元件，从而有助于气动致动的穿纱装置的优化。此外，可以以简单且经济的方式进行制造。压缩空气供给器在流动方面根据本发明的构造方式提高了喷射器效果。与已知的装置相比，可以降低压缩空气源的压力，而所生成的用于吸入纱线的负压不会降低。另选的是，在压缩空气源压力相同的情况下，负压得以提高，从而提高了对纱线的吸入效果。此外，稳定了进入到连接元件的空气通道内的压缩空气，即，减少了压缩空气在流动通过空气通道的过程中、在从供给孔排出至连接元件时在突然转向之后出现的涡流。该效果也有助于降低所供给的压缩空气的空气压力而不降低穿纱过程的执行效率。总而言之，通过与现有技术相比降低了压力而提高了喷射器元件内的喷射器效果，这提高了具有气动致动的穿纱装置的倍捻锭子的经济效率。

根据第二方面至第七方面之一的连接元件的有利构造方式有助于将压缩空气以特别有利于流动的方式供给至喷射器元件，从而提高喷射器元件的效果。

在入口处横截面大于出口处横截面的空气通道内，空气的流动速度增加。这样，由排入到导纱通道内的空气形成的喷射器喷流将被预先增强

锭杆和导纱环优选具有凹部，连接元件可插入所述凹部内。导纱环在锭杆上的角度位置可以通过插入的连接元件来校正和固定。如果导纱环和其凹部移动至连接元件上，则导纱通道和喷射器元件的出口相互对准。在组装状态下，锭杆和导纱环相互间不能旋转，这是因为被插入的连接元件起到了防止旋转的作用。

与制造为单件的连接元件相比，包括两个相互刚性连接的、彼此镜像对称的部件的连接元件制造起来比较简单，成本较低。

如果连接元件由玻璃纤维增强塑料制成，则其可以经济地制造，重量较轻并且很耐用。

分别在连接元件和锭杆之间以及在连接元件和喷射器元件之间的密封圈是对压缩空气供给器的经济且功能可靠的密封。

连接元件作为单独构件的构造方式允许针对流动要求简单地制造和调节空气通道。这有助于经济地制造根据本发明的倍捻锭子。由于提高了喷射器效果而可实现低的压缩空气消耗，从而提高了穿纱过程中的经济性。

附图说明

以下将借助于附图描述本发明的实施方式，附图：

图1以轴向截面图示出具有气动致动穿纱装置的倍捻锭子的局部视图；

图2表示分解了的连接元件和密封圈以及喷射器元件和偏转件的立体图；

图3示出了被分开的连接元件的一半的立体图。

具体实施方式

图1示出具有锭子轴承1的倍捻锭子。构造为一体件的锭杆2借助球轴承3以可转动的方式安装在轴承壳4内。轴承壳4紧固在锭轨5上。锭杆2承载驱动锭盘6、导纱环7、具有筒子托架底9的筒子条筒(Spulentopf)8和空心毂10。空心毂10借助球轴承11、12安装在锭杆2上，并且空心毂10具有同轴的纱管13。纱管13通向锭杆2的上空心轴14。锭杆2可围绕垂直延伸的转动轴线15旋转。具有椭圆形截面的贯穿锭杆2的凹部横向于转动轴15线延伸。由塑料制成的喷射器元件16插入到该凹部内。喷射器元件16可以根据流动需要而制造为注塑成型件，这样不仅经济而且能精确配合。喷射器元件16的纱线通道17将锭杆2的上空心轴14与导纱环7的导纱通道18连接。穿纱过程中的气流、以及纱线在纱线通道17内被偏转。在本示例中，纱线借助于由陶瓷制成的偏转元件19而运行。导纱环7的导纱通道18水平地、从而垂直于锭杆2转动轴线15延伸，该导纱通道18在其外端部处具有由陶瓷制成的导纱器29。导纱环7承载转盘28。筒子托架底9能相对于锭杆2旋转，并且在锭杆2旋转时，筒子托架底9通过具有磁轭的永久磁铁41、42的磁性力相对于轴承壳4或者锭轨5保持在其位置上。

喷射器元件16可暂时地连接到压缩空气源20上。可以借助截止机构22中断压缩空气管路21内的气流。压缩空气管路21从压缩空气源20通向锭杆2，其口部23固定地布置在锭杆2的下方。例如在DE 3012427C2中详细描述了这种固定布置的通向锭杆2的压缩空气供给器。压缩空气管路21截止在距锭杆2的供给孔24一微小距离处。在该构造方式中，可以省略管口部23和锭杆2之间的密封。极大避免了压缩空气损失。压缩空气首先被引导至锭杆2，进入与转动轴线15同轴延伸的供给孔24内。供给孔24通向横向孔25。该横向孔25经由连接元件27的通道26与喷射器元件16连接。空气通道26以半圆形方式延伸。空气通道26的中心线37和锭杆2的转动轴线15位于一个平面内。中心线37形成的半圆的半径在3mm至6mm之间。

图2示出未装配状态下的连接元件27和喷射器元件16。空气通道26基本以半圆形的方式延伸。连接元件27的偏转为180°。空气通道26具有圆形横截面，并且在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面，该出口在装配状态下抵靠喷射器元件16。因此，在空气通道26入口处的空气通道直径D_E大于在空气通道26出口处的空气通道直径D_A。连接元件27构造成在空气通道26的入口处和出口处接收密封圈30、31。在连接元件27的安装状态下，密封圈30、31被挤紧，从而在连接元件27和锭杆2之间以及在连接元件27和喷射器元件16之间形成可靠的密封。喷射器元件16包括喷射器孔32，喷射器孔32通向纱线通道17并且指向导纱通道18。喷射器孔32和导纱通道18布置成对准。喷射器孔32的直径明显小于纱线通道17的直径。于是，如图1所示，形成阶梯40。作为喷射器喷流离开喷射器孔32的空气能在导纱通道18的方向上自由流动。直线延伸的喷射器孔32具有不变的直径。这种长度在5mm至6mm之间的喷射器孔32使得能生成均匀的喷射器喷流。

纱线通道口部33与锭杆2的横截面的圆形形状相匹配，并且直接通向导纱通道18。由于运动的纱线而受到摩擦的偏转元件19被压入喷射器元件16内，并且被弹性保持片34、35保持。如图1所示，在安装状态下，偏转元件19形成纱线通道17的上壁。喷射器元件16由塑料制成，但是偏转元件由高耐磨陶瓷构成。

图3示出连接元件的一半36。在图1的视图中可容易地看到空气通道26的内部，以及密封圈30、31安装于其内的凹部38、39。空气通道26的中心线37在空气通道26的入口处以直线方式延伸，随后呈半圆形延伸，并且在空气通道26的出口处再次以直线方式延伸。在该附图中同样可以容易看到的是，在空气通道26的入口处，空气通道直径D_E明显大于在空气通道26的出口端处的空气通道直径D_A。

所示的连接元件的一半36以及以镜像对称方式设计的未示出的另一半连接元件被这样结合而形成连接元件27，即，形成具有圆形横截面的空气通道26。如果连接元件的一半36和另一半连接元件是由塑料构成的，则连接元件27可以由所述两个部件例如借助超声焊接制成。这样，可使注塑成型过程应用简单的模具，并且制造将变得更加经济。

为了穿纱，例如以手动方式将纱线从静止的输送筒子向上抽出，并且在纱线入管前方保持好。打开截止机构22，压缩空气从压缩空气源20经过压缩空气管路21、供给孔24和横向孔25流入连接元件27，并且从该连接元件27又经过喷射器孔32流入纱线通道17。从喷射器孔32吹入的空气生成朝向导纱通道18的出口的气流，并在纱管13内生成负压，负压例如扩散至纱线入管的口部。保持好的纱线的端部被负压吸入纱线入管和纱管13内，在偏转元件19处偏转，并且被气流继续输送通过导纱通道18。在导纱器29处，纱线随着在那里流出的空气而排出，并且随后可以被操作人员手动捕捉。在穿纱过程之后，致动截止机构22，再次中断压缩空气源20和喷射器孔32之间的连接。

由于根据本发明的倍捻锭子的构造，与例如在DE 10250423 A1中所示的公知结构相比，压缩空气源20的空气压力可以例如从3bar减少至1.7bar，然而借以吸入纱线的负压不会降低。因此在穿纱过程中空气消耗量可以下降60％至70％。空气消耗量的降低提高了根据本发明的倍捻锭子的经济性。

Claims (11)

1.具有气动致动的用于纱线的穿纱装置的倍捻锭子，所述倍捻锭子具有锭杆以及喷射器元件，所述锭杆能够围绕其竖直布置的转动轴线旋转且被部分地设计为空心杆，并且在下部内具有与所述转动轴线同轴延伸的供给孔，所述喷射器元件通向导纱环的导纱通道，并且所述喷射器元件在穿纱过程中能够通过压缩空气供给器而与压缩空气源暂时地连接，所述压缩空气供给器的通向所述喷射器元件的一部分由所述供给孔构成，

所述倍捻锭子的特征在于，

所述压缩空气供给器包括具有弯曲空气通道(26)的连接元件(27)，所述弯曲空气通道(26)将所述供给孔(24)与所述喷射器元件(16)连接，并且所述连接元件(27)被构成为单独构件，且所述空气通道(26)与流动要求相适配。

2.根据权利要求1所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)具有连续弯曲的走向。

3.根据权利要求1或2所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)具有半圆形的走向。

4.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)具有圆形横截面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)在其入口处的横截面大于在其出口处的横截面。

6.根据权利要求5所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)在其入口处的直径为4mm，在其出口处的直径为3mm。

7.根据权利要求3所述的倍捻锭子，其特征在于，所述空气通道(26)以其中心线(37)绘出的半圆的半径在3mm至6mm之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，所述锭杆(2)和所述导纱环(7)具有所述连接元件(27)能插入其中的凹部，并且通过所插入的连接元件(27)能校正和固定所述导纱环(7)在所述锭杆(2)上的角度位置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，所述连接元件(27)包括两个相互刚性连接、且彼此镜像对称的构件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，所述连接元件(27)由玻璃纤维增强塑料制成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的倍捻锭子，其特征在于，在所述连接元件(27)和所述锭杆(2)之间以及在所述连接元件(27)和所述喷射器元件(16)之间分别布置有密封圈，通过所述密封圈密封所述压缩空气器供给器。

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