CN101006218B - 包括气动致动的穿纱装置的倍捻锭 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括气动致动的穿纱装置的倍捻锭。该倍捻锭包括气动致动的穿纱装置、可围绕其垂直旋转轴(33)旋转的锭螺栓(2)、以及延伸到纱线导向通道(14)中的注入器(12)。所述注入器(12)可临时连接到压缩空气源(15)。在穿纱过程期间通过气流输送纱线(35)穿过所述纱线导向通道(14)。压缩空气供给单元设有环形腔室(9)，该环形腔室(9)安装在注入器(12)的上游并且由围绕锭螺栓(2)延伸并以固定方式连接至该锭螺栓(2)的刚性环形凸缘(8)形成。本发明可用于倍捻器。

Description

包括气动致动的穿纱装置的倍捻锭
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的包括气动致动的穿纱装置的倍捻锭(two-for-one twisting spindle)。
背景技术
在倍捻锭的情况中，纱线通常从静止的供纱筒管向上抽取，被引入纱线入口管的上端中，向下偏转并引导至锭转子(spindle rotor)，纱线沿径向穿过纱线导向通道或者纱线出口通道离开锭转子。
纱线在离开纱线导向通道后被向上引导，并且在该过程中形成围绕供纱筒管旋转的气圈(balloon)。使用纱线导向小孔作为气圈限制器(limiter)。然后纱线通过纱线横向导向件穿引并且卷绕在卷绕筒管上。
在现代的倍捻机上，通过压缩空气和穿纱注入器对纱线进行穿纱。对于穿纱过程而言，将压缩空气供应到穿纱注入器，从而产生抽吸纱线穿过锭的中空轴的真空，然后通过穿过纱线导向通道的气流将纱线径向向外输送。
穿纱注入器例如设置在中空轴的静止部分上，并且通过倍捻锭的保护罐(protection pot)水平供应空气供给，如EP 0 489 225 B1中公开的那样。在同类的DE 30 12 427 C2中所示的另一实施例中，注入器是旋转存储盘的部件。空气是通过锭螺栓的中空轴供应的。
这些实施例的缺点在于，数量相对较大的部件必须密封并且要彼此适配。特别是对空气导向件来说，需要昂贵的部件加工步骤从而例如形成空气通道。
发明内容
本发明的目的在于改进一般类型的具有气动致动的穿纱装置的倍捻锭。
该目的通过具有权利要求1的特征的倍捻锭实现。
本发明的有利构造是从属权利要求的主题。
根据本发明的倍捻锭具有节省空间和重量的紧凑设计。对于生产而言，不需要昂贵和复杂的加工操作。如果压缩空气供给部具有安装在所述注入器上游并且由围绕所述锭螺栓延伸并刚性连接至该锭螺栓的刚性环形凸缘形成的环形腔室，则所述锭螺栓的外径可保持较小，并且可借助所述环形腔室实现强力而均匀的注入器效果。即使在本发明范围中完全可以将所述环形凸缘构成为多个部件，但采用单部件环形凸缘使待装配部件的数量保持为较小。U状环形凸缘易于生产且稳定。通过将所述环形凸缘干涉配合在所述锭螺栓上，在所述环形凸缘与所述锭螺栓之间形成刚性连接，并且同时实现不受磨损的良好密封。不需要额外的密封元件用于所述环形凸缘与所述锭螺栓之间的密封。
根据权利要求4的插入元件的生产简单而经济。可选择塑料材料作为所述插入元件的材料。通过使用陶瓷元件可在所述插入元件的表面上实现优异的磨损保护，其中所述表面可能由于穿引的纱线而磨损。
通过根据权利要求5的倍捻锭的构造，静止设置的通向所述锭螺栓的压缩空气供给部是可行的。垂直延伸的供应孔和横向孔形成通向所述环形腔室的T状压缩空气供应单元。通过该构造，确保了在所述环形腔室和所述注入器嘴部中均匀维持高空气压力。
除空气导向件之外，还同时采用根据权利要求6的中空螺钉来紧固所述驱动锭盘。用于所述驱动锭盘的额外的紧固元件是多余的。
根据这种利用中空螺钉的紧固，通过用外径不同的驱动锭盘替换所装配的驱动锭盘，可容易并迅速地实现转速的改变。
所述倍捻锭的结构和装配简单，并且可经济地生产。所述注入器产生用于对纱线进行穿纱的有效的均匀气流。
附图说明
借助附图描述本发明的实施例，附图中：
图1表示包括气动致动的穿纱装置的倍捻锭在轴向截面中的局部视图；
图2表示图1中的倍捻锭的局部装配的具有插入元件的锭螺栓的侧视图；
图3表示连接到锭螺栓的环形凸缘以及穿过锭螺栓的截面A-A的平面图。
具体实施方式
图1表示包括锭轴承1的倍捻锭。锭螺栓2通过滚珠轴承3、4可旋转地安装在轴承壳5中。轴承壳5紧固在锭轨6上。锭螺栓2具有纱线导向环7、具有环形腔室9的U状环形凸缘8以及可通过切向龙带(tangential belt)11驱动的驱动锭盘10。锭螺栓2具有注入器12，注入器12的注入器嘴部13导向纱线导向通道14。注入器12临时连接到压缩空气源15。可通过切断装置19中断压缩空气管道16中的气流。从压缩空气源15通向锭螺栓2的压缩空气管道16的管嘴17静止设置在锭螺栓2的下方。在DE 30 12 427 C2中详细描述了这类静止压缩空气供应单元。压缩空气管道16终止在与中空螺钉18的头部略微隔开的位置。在该构造中，可省去管嘴17与中空螺钉18之间的密封。基本避免了压缩空气损失。中空螺钉18紧固在锭螺栓2的下端，并且将气流引导至与锭螺栓2同轴延伸的供应孔20。供应孔20在横向孔21中开口，横向孔21又在各种情况下终止在环形腔室9中。注入器12通过凸缘孔22和导向环孔23连接到环形腔室9。
锭螺栓2的上部通过滚珠轴承24保持中空毂25和筒管承载基座26。筒管承载基座26可相对于锭螺栓2旋转，并且在锭螺栓2旋转时通过永磁体27、28由磁力保持在其相对于轴承壳5或者锭轨6的适当位置。
锭螺栓2包括由塑料材料制成的插入元件29和由陶瓷制成的纱线导向元件30。插入元件29具有椭圆形状，如图2所示，并且可插入锭螺栓2的对应凹口中。它可以作为注入成型部件而经济地生产并从而精确装配。
U状环形凸缘8通过干涉配合紧固在锭螺栓2上。由于干涉配合，不仅在环形凸缘8与锭螺栓2之间形成安全稳定的连接，而且还良好地密封了环形腔室9。
纱线导向环7在插入元件29的高度处包围住锭螺栓2，并且置于环形凸缘8上，纱线导向环7通过图中未示出的螺钉刚性连接到环形凸缘8。螺钉接合在环形凸缘8中的螺纹孔31内。螺纹孔31的位置可从图3推出。即使在环形凸缘8的壁厚选择为较小的情况下将螺纹孔31设计成连续到环形腔室9中，也可通过具有细螺纹的螺纹孔31的构造确保良好的密封。
纱线导向环7的纱线导向通道14水平延伸从而与锭螺栓2的旋转轴线33成直角，纱线导向通道14在其外端具有由陶瓷制成的纱线导向环32。纱线导向环7承载旋转板34。
将纱线35从静止的供纱筒管36向上抽出以进行穿纱。切断装置19被打开并且压缩空气流动通过中空螺钉18、供应孔20和横向孔21，进入环形腔室9，并且从环形腔室9向上通过凸缘孔22、导向环孔23和注入器12直到注入器嘴部13。环形腔室9用作压缩空气存储部并且形成压缩空气缓冲。从而在形成压力之后在注入器嘴部13处实现均匀的高空气压力。通过注入器12吹入的空气产生朝着纱线导向通道14的出口的气流并且在锭螺栓2的纱线入口管37中产生真空。纱线35被真空吸入纱线入口管37，在纱线导向元件30处偏转并由气流输送通过纱线导向通道14。在纱线导向环32处，纱线35被在该处向上流动的空气输送和偏转。在穿纱过程之后，启动切断装置19，再次切断压缩空气源15与锭螺栓2之间的连接。

Claims (14)

1.一种倍捻锭，该倍捻锭包括用于纱线的气动致动的穿纱装置，并且包括可围绕其垂直设置的旋转轴线旋转的锭螺栓，其中一注入器通向纱线导向通道，该注入器可通过压缩空气供给部暂时连接到压缩空气源，并且在穿纱过程期间，纱线通过气流被输送穿过所述纱线导向通道，所述倍捻锭的特征在于，所述压缩空气供给部具有环形腔室(9)，该环形腔室(9)安装在所述注入器(12)的上游并且至少由所述锭螺栓(2)以及刚性环形凸缘(8)形成，该环形凸缘(8)围绕所述锭螺栓(2)延伸并刚性连接至该锭螺栓(2)。
2.根据权利要求1所述的倍捻锭，其特征在于，所述环形凸缘(8)构成为一个部件。
3.根据权利要求1或2所述的倍捻锭，其特征在于，所述环形凸缘(8)构成为U状。
4.根据权利要求1或2所述的倍捻锭，其特征在于，所述环形凸缘(8)通过干涉配合设置在所述锭螺栓(2)上，通过该干涉配合在所述锭螺栓(2)与所述环形凸缘(8)之间形成对环形腔室(9)的密封。
5.根据权利要求3所述的倍捻锭，其特征在于，所述环形凸缘(8)通过干涉配合设置在所述锭螺栓(2)上，通过该干涉配合在所述锭螺栓(2)与所述环形凸缘(8)之间形成对环形腔室(9)的密封。
6.根据权利要求1、2或5所述的倍捻锭，其特征在于，用作所述纱线(35)进入所述纱线导向通道(14)中的偏转点的纱线导向件(30)以及所述注入器(12)的注入器嘴部(13)设置在可被引入到所述锭螺栓(2)内的插入元件(29)中。
7.根据权利要求3所述的倍捻锭，其特征在于，用作所述纱线(35)进入所述纱线导向通道(14)中的偏转点的纱线导向件(30)以及所述注入器(12)的注入器嘴部(13)设置在可被引入到所述锭螺栓(2)内的插入元件(29)中。
8.根据权利要求4所述的倍捻锭，其特征在于，用作所述纱线(35)进入所述纱线导向通道(14)中的偏转点的纱线导向件(30)以及所述注入器(12)的注入器嘴部(13)设置在可被引入到所述锭螺栓(2)内的插入元件(29)中。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的倍捻锭，其特征在于，所述锭螺栓(2)在其下部中具有在其内同轴延伸的作为压缩空气供给部的供应孔(20)，所述供应孔(20)通向水平设置的横向孔(21)，并且所述供应孔(20)通过该横向孔(21)连接到所述环形腔室(9)。
10.根据权利要求3所述的倍捻锭，其特征在于，所述锭螺栓(2)在其下部中具有在其内同轴延伸的作为压缩空气供给部的供应孔(20)，所述供应孔(20)通向水平设置的横向孔(21)，并且所述供应孔(20)通过该横向孔(21)连接到所述环形腔室(9)。
11.根据权利要求4所述的倍捻锭，其特征在于，所述锭螺栓(2)在其下部中具有在其内同轴延伸的作为压缩空气供给部的供应孔(20)，所述供应孔(20)通向水平设置的横向孔(21)，并且所述供应孔(20)通过该横向孔(21)连接到所述环形腔室(9)。
12.根据权利要求6所述的倍捻锭，其特征在于，所述锭螺栓(2)在其下部中具有在其内同轴延伸的作为压缩空气供给部的供应孔(20)，所述供应孔(20)通向水平设置的横向孔(21)，并且所述供应孔(20)通过该横向孔(21)连接到所述环形腔室(9)。
13.根据权利要求9所述的倍捻锭，其特征在于，所述供应孔(20)从所述锭螺栓(2)在中空螺钉(18)内的下端处开始，并且所述压缩空气供给部在从所述压缩空气源(15)到所述注入器(12)的途中经过所述中空螺钉(18)，并且所述锭螺栓(2)可通过驱动锭盘(10)驱动，该驱动锭盘(10)通过所述中空螺钉(18)连接，从而可旋转地与所述锭螺栓(2)接合。
14.根据权利要求10-12中任一项所述的倍捻锭，其特征在于，所述供应孔(20)从所述锭螺栓(2)在中空螺钉(18)内的下端处开始，并且所述压缩空气供给部在从所述压缩空气源(15)到所述注入器(12)的途中经过所述中空螺钉(18)，并且所述锭螺栓(2)可通过驱动锭盘(10)驱动，该驱动锭盘(10)通过所述中空螺钉(18)连接，从而可旋转地与所述锭螺栓(2)接合。
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Effective date: 20131021

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Patentee after: Saurer Germany GmbH & Co KG

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Patentee before: Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

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