EP2035606B1 - Doppeldraht-zwirnspindel mit druckluftbetätigter einfädelvorrichtung - Google Patents

Doppeldraht-zwirnspindel mit druckluftbetätigter einfädelvorrichtung Download PDF

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EP2035606B1
EP2035606B1 EP07725354.0A EP07725354A EP2035606B1 EP 2035606 B1 EP2035606 B1 EP 2035606B1 EP 07725354 A EP07725354 A EP 07725354A EP 2035606 B1 EP2035606 B1 EP 2035606B1
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EP
European Patent Office
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twisting spindle
compressed air
injector
connection element
spindle according
Prior art date
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Active
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EP07725354.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2035606A1 (de
Inventor
Heinz Fink
Georg Tetzlaff
Sergei Singer
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2035606A1 publication Critical patent/EP2035606A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/88—Hollow-spindle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a double-twisting spindle with pneumatically operated threading device according to the preamble of claim 1.
  • the thread is usually withdrawn from the stationary supply spool up, introduced into the upper end of a thread inlet tube, deflected downward and guided by a thread brake in the spindle rotor or in the spindle shaft, which he again through a Fadenleitkanal in the radial direction leaves.
  • the thread After emerging from the Fadenleitkanal the thread is guided upward and forms a twisting around the supply spool balloon. The thread then passes through a thread guide and is twisted twisted onto a package.
  • the DE 3012427 C2 discloses a double-twisting spindle with a pneumatically operated threading device in which the spindle rotor has a coaxially extending connecting channel through which compressed air is supplied.
  • the compressed air entering the connecting channel during the threading process flows through the injector and, in the hollow spindle in the upper part of the spindle rotor, generates the suction required for sucking the thread. After completion of the Einfädelvorgangs the compressed air supply is interrupted again.
  • the generic DE 10250423 A1 shows a double-twisting spindle with a compressed air-operated threading device, in which the compressed air channel is performed in the lower part of the spindle shaft initially centric and before reaching the yarn storage disc as an oblique bore.
  • An air channel in an injector element adjoins the compressed air channel in the spindle shaft, which opens into the thread channel as an injector and generates the required air flow radially outwards in the latter.
  • the EP 0 795 634 A2 discloses a double twisting spindle according to the preamble of claim 1.
  • the injector is formed as a separate component and includes a curved air duct through which compressed air is supplied.
  • the manufacturing costs of these known designs are high. In particular, the production of the channels in the spindle shaft is expensive.
  • the efficiency of the known designs is insufficiently low.
  • a measure of the efficiency is the static or the dynamic negative pressure, which can be generated in the thread inlet tube or in the thread channel depending on the pressure of the pressure source used. ever lower while the pressure of the compressed air source to achieve a sufficiently high vacuum for sucking the thread, the more economical or efficient the threading is feasible.
  • the formation of the air duct in the known designs for the thread channel limits the efficiency.
  • the abrupt deflection of the air flow by approximately 90 ° or more causes the compressed air emerging from the compressed air duct first to strike the wall of the injector element perpendicularly before the compressed air flow is deflected and accelerated in the injector element.
  • the turbulence occurring in the deflection reduce the efficiency of the injector, since the compressed air supply must be made with a higher pressure to compensate for this effect.
  • the compressed air supply comprises a connecting element with a curved air channel which connects the supply bore with the injector, and wherein the connecting element is formed as a separate component and the air duct is adapted to the fluidic requirements.
  • the executed as a separate component connecting element has the significant advantage that it can be easily designed in aerodynamically optimized manner to contribute to the optimization of the compressed air-operated threading device.
  • the production is easy and inexpensive.
  • the inventive fluidic design of the compressed air supply increases the injector effect.
  • the pressure of the compressed air source can be lowered in comparison to known devices, without the negative pressure generated for the suction of the thread decreases.
  • the negative pressure increases at the same pressure of the compressed air source, so that the suction effect is increased to the thread.
  • a calming of the compressed air entering the air duct of the connecting element is achieved by reducing occurring turbulences of the compressed air during the flow through the air duct, which occur after the abrupt deflection on exiting the feed bore into the connecting element. This effect also contributes to be able to reduce the air pressure of the supplied compressed air, without reducing the efficiency of the implementation of the Einfädelvorganges.
  • the injector effect in the injector element is improved at a reduced pressure compared to the prior art, which increases the economic efficiency of the twin-wire twisting spindle with compressed air-operated threading device.
  • Advantageous embodiments of the connecting element according to one of claims 2 to 7 contribute to the particularly streamlined supply of compressed air to the injector and increase the effect of the injector element.
  • the spindle shaft and the thread guide ring preferably have recesses into which the connecting element can be inserted.
  • the angular position of the Fadenleitrings on the spindle shaft is adjustable and fixable by the inserted connection element. If the thread guide ring has been pushed with its recess over the connecting element, the Fadenleitkanal and the output of the injector element are aligned. A rotation of spindle shaft and Fadenleitring each other is not possible in the assembled state, since the inserted connection element acts as a rotation.
  • a connecting element which consists of two firmly interconnected components, which are mirror images of each other, is simple and less expensive to produce compared with a one-piece connector.
  • connection element is made of glass fiber reinforced plastic, it can be produced inexpensively, has little weight and is durable.
  • a sealing ring in each case between the connecting element and the spindle shaft and between the connecting element and the injector element is an inexpensive and functionally reliable sealing of the compressed air supply.
  • the formation of the connecting element as a separate component allows easy production and adjustment of the air duct to the fluidic requirements. This contributes to cost, a double-twisting spindle according to the invention to be able to produce. The economy in threading is improved by low compressed air consumption, which is possible due to the increased injector.
  • FIG. 1 is a double-twisting spindle with a spindle bearing 1 shown.
  • the integrally formed spindle shaft 2 is rotatably supported in the bearing housing 4 by means of a ball bearing 3.
  • the bearing housing 4 is fixed to the spindle bank 5.
  • the spindle shaft 2 carries a Antriebswirtel 6, a Fadenleitring 7 and a bobbin 8 with bobbin base 9 and hollow hub 10.
  • the hollow hub 10 is mounted by means of ball bearings 11, 12 on the spindle shaft 2 and has a coaxial thread tube 13.
  • the thread tube 13 opens into the upper hollow shaft 14 of the spindle shaft 2 a.
  • the spindle shaft 2 is rotatable about the vertical axis of rotation 15.
  • Transverse to the axis of rotation 15 extends through the spindle shaft 2 continuous recess with an oval cross-section.
  • an injector 16 is inserted from plastic. It can be inexpensive as a molded part and accurately, according to the fluidic requirements, are produced.
  • the thread channel 17 of the injector element 16 connects the upper hollow shaft 14 of the spindle shaft 2 with the Fadenleitkanal 18 of Fadenleitringes 7. In the thread channel 17, both the air flow during threading and the thread is deflected. The thread runs over a deflection element 19 made of ceramic.
  • the horizontal and thus at right angles to the axis of rotation 15 of the spindle shaft 2 extending Fadenleitkanal 18 of Fadenleitringes 7 has at its outer end a yarn guide 29 made of ceramic.
  • the thread guide ring 7 carries the turntable 28.
  • the bobbin base 9 is rotatable relative to the spindle shaft 2 and is held at a rotating spindle shaft 2 in its position to the bearing housing 4 and the spindle bank 5 by magnetic force of permanent magnets 41.42 with inferences.
  • the injector 16 is temporarily connected to a compressed air source 20.
  • the air flow in the compressed air line 21 can be interrupted by means of a shut-off device 22.
  • the pipe mouth 23 of the leading from the compressed air source 20 to the spindle shaft 2 compressed air line 21 is arranged stationarily below the spindle shaft 2.
  • Such a stationary arranged compressed air supply to the spindle shaft 2 is for example in the DE 3012427 C2 described in detail.
  • the compressed air line 21 terminates at a short distance from the supply bore 24 of the spindle shaft 2. In this embodiment can be dispensed with seals between the pipe mouth 23 and the spindle shaft 2. Compressed air losses are largely avoided.
  • the compressed air is first fed to the spindle shaft 2 in the feed bore 24 running coaxially to the axis of rotation 15.
  • the feed bore 24 opens into a transverse bore 25.
  • the transverse bore 25 is connected via the air channel 26 of the connecting element 27 with the injector 16.
  • the air channel 26 is semicircular.
  • the midline 37 the air channel 26 and the axis of rotation 15 of the spindle shaft 2 lie in one plane.
  • the semicircle formed by the center line 37 has a radius between 3 mm and 6 mm.
  • FIG. 2 shows the connecting element 27 and the injector 16 in the unassembled state.
  • the air channel 26 is largely semicircular.
  • the deflection in the connecting element 27 is 180 °.
  • the air channel 26 has a circular cross-section and has at its entrance a larger cross section than at its output, which rests in the assembled state on the injector 16. Accordingly, the air duct diameter D E at the inlet of the air duct 26 is greater than the air duct diameter D A at the outlet of the air duct 26.
  • the connecting element 27 for receiving sealing rings 30, 31 is formed.
  • the injector 16 includes an injector bore 32 in the thread channel 17th opens and which is directed to the yarn guide channel 18.
  • the Injektorbohrung 32 and the Fadenleitkanal 18 are arranged in alignment.
  • the diameter of the injector bore 32 is significantly smaller than the diameter of the thread channel 17. This creates a step 40, as in FIG. 1 shown.
  • the air emerging from the injector bore 32 as an injector jet can flow freely in the direction of the yarn guide channel 18.
  • the straight injector bore 32 has a constant diameter.
  • Such Injektorbohrung 32 with a length between 5 mm and 6 mm allows a homogenization of the injector jet.
  • the thread channel mouth 33 is adapted to the circular shape of the cross section of the spindle shaft 2 and opens directly into the Fadenleitkanal 18 a.
  • the deflecting element 19, which is exposed to the friction by the running thread, is pressed into the injector 16 and held by the resilient retaining tabs 34, 35.
  • the deflecting element 19 forms the upper wall of the thread channel 17 in the installed state, as in FIG. 1 shown. While the injector element 16 is made of plastic, the deflecting element consists of highly wear-resistant ceramic.
  • FIG. 3 shows a connecting element half 36.
  • the center line 37 of the air duct 26 extends at the entrance of the air duct 26 in a straight line, then semicircular and at the outlet of the air duct 26 again in a straight line. Also clearly visible in this illustration is that the air duct diameter D E at the inlet of the air duct 26 is significantly larger than the air duct diameter D A at the outlet of the air duct 26.
  • connecting element half 36 and a mirror-image second connecting element half are joined together to form the connecting element 27 in such a way that the air duct 26 forms with a circular cross section.
  • the connecting element half 36 and the second connecting element half are made of plastic, the connecting element 27 can be produced from the two components, for example by means of ultrasonic welding. In this way, simple molds for the injection molding process can be used and the production becomes cheaper.
  • the shut-off device 22 is opened and the compressed air flows from the compressed air source 20 through the compressed air line 21, the feed bore 24 and the transverse bore 25 in the connecting element 27 and from there through the Injektorbohrung 32 in the thread channel 17.
  • the injected from the Injektorbohrung 32 air generates an air flow to the output the Fadenleitkanals 18 and a negative pressure in the thread tube 13, which propagates, for example, to the mouth of the thread inlet tube.
  • the ready held end of the thread is sucked by the negative pressure in the thread inlet tube and the thread tube 13, deflected at the deflecting element 19 and further promoted by the air flow through the Fadenleitkanal 18.
  • the thread exits with the air flowing out there and can then be detected manually by the operator.
  • the shut-off device 22 is activated and the connection between the compressed air source 20 and injector bore 32 is interrupted again.
  • the inventive design of the double-twisting spindle allows the air pressure of the compressed air source 20 in comparison to a known training, as they DE 10250423 A1 shows, for example, reduce from 3 bar to 1.7 bar, without the negative pressure with which the thread is sucked, is lower. This reduces the air consumption during threading by 60 to 70%. The lower air consumption leads to increased efficiency of the double-twisting spindle according to the invention.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Doppeldraht-Zwirnspindeln wird der Faden üblicherweise von der still stehenden Lieferspule nach oben abgezogen, in das obere Ende eines Fadeneinlaufrohres eingeführt, nach unten umgelenkt und durch eine Fadenbremse in den Spindelrotor beziehungsweise in den Spindelschaft geführt, den er durch einen Fadenleitkanal in radialer Richtung wieder verlässt.
  • Nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal wird der Faden nach oben geführt und bildet beim Zwirnen einen um die Lieferspule rotierenden Ballon. Der Faden läuft anschließend durch einen Fadenführer und wird verzwirnt auf eine Auflaufspule aufgewickelt.
  • An modernen Doppeldraht-Zwirnmaschinen wird das Einfädeln des Fadens mittels Druckluft und Einfädelinjektor vorgenommen. Für den Einfädelvorgang wird dem Einfädelinjektor Druckluft zugeführt. Die aus dem Einfädelinjektor ausströmende Luft erzeugt im Fadenleitkanal einen zur Mündung des Fadenleitkanals nach außen gerichteten Luftstrom. Es entsteht ein Unterdruck in dem als Hohlspindel ausgebildeten Teil des Spindelschaftes. Die angesaugte Luft zieht den bereit gehaltenen Faden in die Einmündung am oberen Ende des Fadeneinlaufrohres ein. Der Luftstrom befördert den Faden durch den Fadenleitkanal nach außen. Nach Verlassen des Fadenleitkanals kann der Faden von der Bedienungsperson manuell erfasst und für weitere Bearbeitungsschritte von der Lieferspule abgezogen und positioniert werden.
  • Die DE 3012427 C2 offenbart eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung, bei der der Spindelrotor einen koaxial verlaufenden Verbindungskanal aufweist, durch den Druckluft zugeführt wird. In der Speicherscheibe des Spindelrotors münden der den Faden von oben zuführende Fadenkanal und der von unten die Druckluft zuführende Verbindungskanal jeweils nach einer Umlenkung in den Fadenleitkanal der Speicherscheibe. Die beim Einfädelvorgang in den Verbindungskanal eintretende Druckluft strömt durch den Injektor und erzeugt in der Hohlspindel im oberen Teil des Spindelrotors die zum Ansaugen des Fadens benötigte Saugwirkung. Nach Beendigung des Einfädelvorgangs wird die Druckluftzufuhr wieder unterbrochen.
  • Die gattungsbildende DE 10250423 A1 zeigt eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer druckluftbetätigten Einfädelvorrichtung, bei der der Druckluftkanal im unteren Teil des Spindelschaftes zunächst zentrisch und vor Erreichen der Fadenspeicherscheibe als Schrägbohrung geführt ist. An den Druckluftkanal im Spindelschacht schließt sich ein Luftkanal in einem Injektorelement an, der als Injektor in den Fadenkanal mündet und in diesem die erforderliche Luftströmung radial nach außen erzeugt.
  • Die EP 0 795 634 A2 offenbart eine Doppeldrahtzwirnspindel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Injektorelement ist als separates Bauteil ausgebildet und umfasst einen gekrümmten Luftkanal durch welcher Druckluft zugeführt wird.
  • Die Herstellungskosten dieser bekannten Ausführungen sind hoch. Insbesondere die Fertigung der Kanäle im Spindelschaft ist aufwendig. Die Effizienz der bekannten Ausführungen ist unzureichend niedrig. Ein Maß für die Effizienz ist dabei der statische beziehungsweise der dynamische Unterdruck, der im Fadeneinlaufrohr beziehungsweise im Fadenkanal in Abhängigkeit vom Druck der eingesetzten Druckquelle erzeugbar ist. Je niedriger dabei der Druck der Druckluftquelle zur Erzielung eines ausreichend hohen Unterdruckes zum Ansaugen des Fadens ist, desto wirtschaftlicher beziehungsweise effizienter ist der Einfädelvorgang durchführbar. Die Ausbildung der Luftführung bei den bekannten Ausführungen zum Fadenkanal beschränkt die Effizienz.
  • Zudem führt die abrupte Umlenkung des Luftstromes um rund 90° oder mehr dazu, dass die aus dem Druckluftkanal austretende Druckluft zunächst senkrecht auf die Wand des Injektorelements trifft, bevor der Druckluftstrom umgelenkt und im Injektorelement beschleunigt wird. Die in dem Umlenkpunkt auftretenden Verwirbelungen vermindern die Effizienz des Injektorelements, da zur Kompensation dieses Effektes die Druckluftzufuhr mit einem höheren Druck erfolgen muss.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine bekannte Doppeldraht-Zwirnspindel so weiter zu bilden, dass die Menge der zugeführten Druckluft bei gleichem oder höherem erzeugtem Unterdruck reduziert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mittels einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel umfasst die Druckluftzuführung ein Verbindungselement mit gekrümmtem Luftkanal, der die Zuführbohrung mit dem Injektorelement verbindet, und wobei das Verbindungselement als separates Bauteil ausgebildet und der Luftkanal den strömungstechnischen Erfordernissen angepasst ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Druckluftzuführung und das daran angeschlossene Injektorelement wenig Gestaltungsmöglichkeiten zur Verbesserung des Strömungsverhaltens bieten, weist das als separates Bauteil ausgeführte Verbindungselement den wesentlichen Vorteil auf, dass es leicht in strömungstechnisch optimierter Weise gestaltet werden kann, um zur Optimierung der druckluftbetätigten Einfädelvorrichtung beizutragen. Zudem ist die Herstellung einfach und kostengünstig möglich. Die erfindungsgemäße strömungstechnische Ausbildung der Druckluftzuführung steigert die Injektorwirkung. Der Druck der Druckluftquelle kann im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen abgesenkt werden, ohne dass der zum Ansaugen des Fadens erzeugte Unterdruck absinkt. Alternativ erhöht sich der Unterdruck bei gleichem Druck der Druckluftquelle, so dass die Ansaugwirkung auf den Faden erhöht wird. Darüber hinaus wird eine Beruhigung der in den Luftkanal des Verbindungselementes eintretenden Druckluft erreicht, indem auftretende Verwirbelungen der Druckluft während der Durchströmung des Luftkanals gemindert werden, die nach der abrupten Umlenkung beim Austritt aus der Zuführbohrung in das Verbindungselement auftreten. Dieser Effekt trägt ebenfalls dazu bei, den Luftdruck der zugeführten Druckluft reduzierten zu können, ohne die Effizienz der Durchführung des Einfädelvorganges zu verringern. Insgesamt wird die Injektorwirkung in dem Injektorelement bei einem gegenüber dem Stand der Technik reduzierten Druck verbessert, was die wirtschaftliche Effizienz der Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung erhöht.
  • Vorteilhafte Ausbildungen des Verbindungselementes gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7 tragen zur besonders strömungsgünstigen Zuführung der Druckluft zum Injektorelement bei und erhöhen die Wirkung des Injektorelementes.
  • In einem Luftkanal, der an seinem Eingang einen größeren Querschnitt als an seinem Ausgang aufweist, wird die Strömungsgeschwindigkeit der Luft erhöht. Dadurch wird der Injektorstrahl, der von der in den Fadenleitkanal austretenden Luft gebildet wird, vorverstärkt.
  • Der Spindelschaft und der Fadenleitring weisen vorzugsweise Ausnehmungen auf, in die das Verbindungselement einsetzbar ist. Die Winkelposition des Fadenleitrings auf dem Spindelschaft ist durch das eingesetzte Verbindungselement justierbar und fixierbar. Ist der Fadenleitring mit seiner Ausnehmung über das Verbindungselement geschoben worden, fluchten der Fadenleitkanal und der Ausgang des Injektorelementes zueinander. Ein Verdrehen von Spindelschaft und Fadenleitring zueinander ist im montierten Zustand nicht möglich, da das eingesetzte Verbindungselement als Verdrehsicherung wirkt.
  • Ein Verbindungselement, das aus zwei fest miteinander verbundenen Bauteilen besteht, die spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, ist einfach und im Vergleich mit einem einstückig gefertigten Verbindungselement weniger aufwendig herstellbar.
  • Besteht das Verbindungselement aus glasfaserverstärktem Kunststoff, lässt es sich kostengünstig herstellen, hat nur wenig Gewicht und ist haltbar.
  • Ein Dichtungsring jeweils zwischen dem Verbindungselement und dem Spindelschaft sowie zwischen dem Verbindungselement und dem Injektorelement stellt eine preiswerte und funktionssichere Abdichtung der Druckluftzuführung dar.
  • Die Ausbildung des Verbindungselementes als separates Bauteil erlaubt ein leichtes Herstellen und Anpassen des Luftkanals an die strömungstechnischen Erfordernisse. Dies trägt dazu bei, eine erfindungsgemäße Doppeldraht-Zwirnspindel kostengünstig herstellen zu können. Die Wirtschaftlichkeit beim Einfädelvorgang wird durch geringen Druckluftverbrauch, der aufgrund der erhöhten Injektorwirkung möglich ist, verbessert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Teildarstellung einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung im Axialschnitt,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eines demontierten Verbindungselementes mit Dichtungsringen sowie eines Injektorelementes mit Umlenkstück,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht einer Hälfte eines geteilten Verbindungselementes.
  • In der Figur 1 ist eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer Spindellagerung 1 dargestellt. Der einstückig ausgebildete Spindelschaft 2 ist mittels einer Kugellagerung 3 drehbar im Lagergehäuse 4 gelagert. Das Lagergehäuse 4 ist an der Spindelbank 5 befestigt. Der Spindelschaft 2 trägt einen Antriebswirtel 6, einen Fadenleitring 7 und einen Spulentopf 8 mit Spulenträgerboden 9 und Hohlnabe 10. Die Hohlnabe 10 ist mittels Kugellager 11, 12 auf dem Spindelschaft 2 gelagert und weist ein koaxiales Fadenrohr 13 auf. Das Fadenrohr 13 mündet in die obere Hohlachse 14 des Spindelschaftes 2 ein. Der Spindelschaft 2 ist um die senkrecht verlaufende Rotationsachse 15 drehbar. Quer zur Rotationsachse 15 verläuft eine durch den Spindelschaft 2 durchgehende Ausnehmung mit ovalem Querschnitt. In die Ausnehmung ist ein Injektorelement 16 aus Kunststoff eingesetzt. Es kann als Spritzteil kostengünstig und passgenau, den strömungstechnischen Erfordernissen entsprechend, hergestellt werden. Der Fadenkanal 17 des Injektorelementes 16 verbindet die obere Hohlachse 14 des Spindelschaftes 2 mit dem Fadenleitkanal 18 des Fadenleitringes 7. Im Fadenkanal 17 wird sowohl die Luftströmung beim Einfädeln als auch der Faden umgelenkt. Der Faden läuft dabei über ein Umlenkelement 19 aus Keramik. Der horizontal und damit rechtwinklig zur Rotationsachse 15 des Spindelschaftes 2 verlaufende Fadenleitkanal 18 des Fadenleitringes 7 weist an seinem äußeren Ende einen Fadenführer 29 aus Keramik auf. Der Fadenleitring 7 trägt den Drehteller 28. Der Spulenträgerboden 9 ist relativ zum Spindelschaft 2 drehbar und wird bei rotierendem Spindelschaft 2 in seiner Position zum Lagergehäuse 4 beziehungsweise zur Spindelbank 5 durch Magnetkraft von Dauermagneten 41,42 mit Rückschlüssen gehalten.
  • Das Injektorelement 16 ist temporär an eine Druckluftquelle 20 anschließbar. Der Luftstrom in der Druckluftleitung 21 kann mittels einer Absperreinrichtung 22 unterbrochen werden. Die Rohrmündung 23 der von der Druckluftquelle 20 zum Spindelschaft 2 führenden Druckluftleitung 21 ist stationär unterhalb des Spindelschaftes 2 angeordnet. Eine derartige stationär angeordnete Druckluftzuführung zum Spindelschaft 2 ist beispielsweise in der DE 3012427 C2 ausführlich beschrieben. Die Druckluftleitung 21 endet in geringem Abstand von der Zuführbohrung 24 des Spindelschaftes 2. Bei dieser Ausbildung kann auf Dichtungen zwischen der Rohrmündung 23 und dem Spindelschaft 2 verzichtet werden. Druckluftverluste werden weitgehend vermieden. Die Druckluft wird dem Spindelschaft 2 zunächst in der koaxial zur Rotationsachse 15 verlaufenden Zuführbohrung 24 geführt. Die Zuführbohrung 24 mündet in eine Querbohrung 25. Die Querbohrung 25 ist über den Luftkanal 26 des Verbindungselementes 27 mit dem Injektorelement 16 verbunden. Der Luftkanal 26 verläuft halbkreisförmig. Die Mittellinie 37 des Luftkanals 26 und die Rotationsachse 15 des Spindelschaftes 2 liegen in einer Ebene. Der Halbkreis, den die Mittellinie 37 bildet, weist einen Radius zwischen 3 mm und 6 mm auf.
  • Figur 2 zeigt das Verbindungselement 27 und das Injektorelement 16 in unmontiertem Zustand. Der Luftkanal 26 verläuft weitgehend halbkreisförmig. Die Umlenkung im Verbindungselement 27 beträgt 180°. Der Luftkanal 26 hat einen kreisförmigen Querschnitt und weist an seinem Eingang einen größeren Querschnitt auf als an seinem Ausgang, das in montiertem Zustand am Injektorelement 16 anliegt. Dementsprechend ist der Luftkanaldurchmesser DE am Eingang des Luftkanals 26 größer als der Luftkanaldurchmesser DA am Ausgang des Luftkanals 26. Sowohl am Eingang als auch am Ausgang des Luftkanals 26 ist das Verbindungselement 27 zur Aufnahme von Dichtungsringen 30, 31 ausgebildet. In eingebautem Zustand des Verbindungselementes 27 werden die Dichtungsringe 30, 31 zusammengepresst und führen zu einer sicheren Abdichtung zwischen dem Verbindungselement 27 und dem Spindelschaft 2 sowie zwischen dem Verbindungselement 27 und dem Injektorelement 16. Das Injektorelement 16 umfasst eine Injektorbohrung 32, die in den Fadenkanal 17 mündet und die auf den Fadenleitkanal 18 gerichtet ist. Die Injektorbohrung 32 und der Fadenleitkanal 18 sind fluchtend angeordnet. Der Durchmesser der Injektorbohrung 32 ist deutlich kleiner als der Durchmesser des Fadenkanals 17. Dadurch entsteht eine Stufe 40, wie in Figur 1 gezeigt. Die aus der Injektorbohrung 32 als Injektorstrahl austretende Luft kann frei in Richtung Fadenleitkanal 18 strömen. Die gerade verlaufende Injektorbohrung 32 weist einen gleichbleibenden Durchmesser auf. Eine derartige Injektorbohrung 32 mit einer Länge zwischen 5 mm und 6 mm ermöglicht eine Vergleichmäßigung des Injektorstrahls.
  • Die Fadenkanalmündung 33 ist der Kreisform des Querschnittes des Spindelschaftes 2 angepasst und mündet direkt in den Fadenleitkanal 18 ein. Das Umlenkelement 19, das der Reibung durch den laufenden Faden ausgesetzt ist, wird in das Injektorelement 16 eingedrückt und von den federnden Haltelaschen 34, 35 gehalten. Das Umlenkelement 19 bildet in eingebautem Zustand die obere Wandung des Fadenkanals 17, wie in Figur 1 dargestellt. Während das Injektorelement 16 aus Kunststoff hergestellt ist, besteht das Umlenkelement aus hochverschleißfester Keramik.
  • Figur 3 zeigt eine Verbindungselementhälfte 36. Das Innere des Luftkanals 26 sowie die Ausnehmungen 38, 39, in die die Dichtungsringe 30, 31 eingelegt werden, sind in der Darstellung der Figur 1 gut erkennbar. Die Mittellinie 37 des Luftkanals 26 verläuft am Eingang des Luftkanals 26 gradlinig, anschließend halbkreisförmig und am Ausgang des Luftkanals 26 wieder geradlinig. Ebenfalls in dieser Darstellung gut erkennbar ist, dass der Luftkanaldurchmesser DE am Eingang des Luftkanals 26 deutlich größer ist als der Luftkanaldurchmesser DA am Ausgang des Luftkanals 26.
  • Die dargestellte Verbindungselementhälfte 36 und eine spiegelbildlich ausgeführte zweite nicht gezeigte Verbindungselementhälfte werden so zum Verbindungselement 27 zusammengefügt, dass sich der Luftkanal 26 mit kreisförmigem Querschnitt bildet. Bestehen die Verbindungselementhälfte 36 und die zweite Verbindungselementhälfte aus Kunststoff, kann das Verbindungselement 27 aus den beiden Bauteilen zum Beispiel mittels Ultraschallverschweißung hergestellt werden. Auf diese Weise sind einfache Formen für den Spritzgussprozess verwendbar und die Herstellung wird kostengünstiger.
  • Zum Einfädeln wird der Faden zum Beispiel manuell von der still stehenden Lieferspule nach oben abgezogen und vor dem Fadeneinlaufrohr bereitgehalten. Die Absperreinrichtung 22 wird geöffnet und die Druckluft strömt von der Druckluftquelle 20 durch die Druckluftleitung 21, die Zuführbohrung 24 und die Querbohrung 25 in das Verbindungselement 27 und von dort weiter durch die Injektorbohrung 32 in den Fadenkanal 17. Die aus der Injektorbohrung 32 eingeblasene Luft erzeugt eine Luftströmung zum Ausgang des Fadenleitkanals 18 hin und einen Unterdruck im Fadenrohr 13, der sich zum Beispiel bis zur Einmündung des Fadeneinlaufrohres fortpflanzt. Das bereit gehaltene Ende des Fadens wird vom Unterdruck in das Fadeneinlaufrohr und das Fadenrohr 13 gesaugt, am Umlenkelement 19 umgelenkt und weiter von der Luftströmung durch den Fadenleitkanal 18 gefördert. Am Fadenführer 29 tritt der Faden mit der dort ausströmenden Luft aus und kann anschließend von der Bedienungsperson manuell erfasst werden. Nach dem Einfädelvorgang wird die Absperreinrichtung 22 aktiviert und die Verbindung zwischen Druckluftquelle 20 und Injektorbohrung 32 wieder unterbrochen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Doppeldraht-Zwirnspindel lässt sich der Luftdruck der Druckluftquelle 20 im Vergleich zu einer bekannten Ausbildung, wie sie die DE 10250423 A1 zeigt, beispielsweise von 3 bar auf 1,7 bar reduzieren, ohne dass der Unterdruck, mit dem der Faden angesaugt wird, geringer wird. Damit lässt sich der Luftverbrauch beim Einfädelvorgang um 60 bis 70% senken. Der geringere Luftverbrauch führt zu einer erhöhten Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Doppeldraht-Zwirnspindel.

Claims (11)

  1. Doppeldraht-Zwirnspindel mit druckluftbetätigter Einfädelvorrichtung für einen Faden, mit einem um seine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbaren Spindelschaft (2), der teilweise als Hohlschaft ausgebildet ist und im unteren Teil eine koaxial zur Rotationsachse verlaufende Zuführbohrung (24) aufweist sowie mit einem Injektorelement (16), das in einen Fadenleitkanal (18) eines Fadenleitringes (7) mündet und das beim Einfädelvorgang über eine Druckluftzuführung mit einer Druckluftquelle temporär verbindbar ist, wobei ein Teil (25) der Druckluftzuführung zum Injektorelement durch die Zuführbohrung (24) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckluftzuführung ein Verbindungselement (27) mit gekrümmtem Luftkanal (26) umfasst, der die Zuführbohrung (24) mit dem Injektorelement (16) verbindet und dass das Verbindungselement (27) als separates Bauteil ausgebildet und der Luftkanal (26) den strömungstechnischen Erfordernissen angepasst ist.
  2. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (26) einen stetig gekrümmten Verlauf aufweist.
  3. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (26) einen halbkreisförmigen Verlauf aufweist.
  4. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (26) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  5. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (26) an seinem Eingang einen größeren Querschnitt aufweist als an seinem Ausgang.
  6. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (26) an seinem Eingang einen Durchmesser von 4 mm und an seinem Ausgang einen Durchmesser von 3 mm aufweist.
  7. Doppeldraht-Zwirnspindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halbkreis, den der Luftkanal (26) mit seiner Mittellinie (37) beschreibt, einen Radius zwischen 3 mm und 6 mm aufweist.
  8. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelschaft (2) und der Fadenleitring (7) Ausnehmungen aufweisen, in die das Verbindungselement (27) einsetzbar ist und die Winkelposition des Fadenleitrings (7) auf dem Spindelschaft (2) durch das eingesetzte Verbindungselement (27) justierbar und fixierbar ist.
  9. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (27) aus zwei fest miteinander verbundenen Bauteilen besteht, die spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.
  10. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (27) aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.
  11. Doppeldraht-Zwirnspindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verbindungselement (27) und dem Spindelschaft (2) sowie zwischen Verbindungselement (27) und dem Injektorelement (16) jeweils ein Dichtungsring angeordnet ist, mit dem die Druckluftzuführung abgedichtet ist.
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