EP0615011B1 - Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns - Google Patents

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EP0615011B1
EP0615011B1 EP94102176A EP94102176A EP0615011B1 EP 0615011 B1 EP0615011 B1 EP 0615011B1 EP 94102176 A EP94102176 A EP 94102176A EP 94102176 A EP94102176 A EP 94102176A EP 0615011 B1 EP0615011 B1 EP 0615011B1
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EP
European Patent Office
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thread
spindle
balloon
supply pipe
rotor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94102176A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0615011A1 (de
Inventor
Ulrich Dr. Ballhausen
Rainer Dr. Lorenz
Ulrich Lossa
Karl Josef Dr. Brockmanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palitex Project Co GmbH filed Critical Palitex Project Co GmbH
Publication of EP0615011A1 publication Critical patent/EP0615011A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0615011B1 publication Critical patent/EP0615011B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/42—Guards or protectors for yarns or threads, e.g. separator plates, anti-ballooning devices
    • D01H1/427—Anti-ballooning cylinders, e.g. for two-for-one twist machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to a spindle for producing a yarn or twine with the features from the preamble of patent claim 1.
  • the flowable medium can be, for example, conditioned air, but also two-phase media such as air and in it Suspended drops of suitable liquids, solid particles or dissolved fiber material that are intended to have special effects on the thread or yarn.
  • a spindle rotor as part of a device for producing a yarn or twisted thread, in which a fluid medium flows into the space delimited by the thread balloon through the spindle rotor is initiated.
  • the spindle rotor has a plurality of guide blades arranged in the form of a spoke, the thread guide channel running through one of these guide blades.
  • the flowable medium is supplied from the outside essentially parallel to the spindle rotor axis, and the feed devices must be arranged in front of the spindle rotor in the relatively cramped space that is often also required for other equipment parts, and the feed lines must be led into this area.
  • the guide blades of the spindle rotor have proven to be a hindrance to the free flow, in particular of solid particles, and ambient air is additionally conveyed through the spindle rotor as a result of the ventilation effect, which can lead to dirt deposits on the guide blades, which causes further undesirable effects on the entry of the medium can.
  • the invention has for its object to provide a spindle of the type described in the preamble of claim 1 such that a fluid medium can be introduced without interference in the space delimited by the thread balloon can be arranged axially in front of the spindle rotor in the confined space without the necessary devices.
  • the invention is based on the surprising finding that it is possible to introduce a flowable medium in a radial direction through the thread balloon into the space delimited by the thread balloon.
  • the pure thread balloon also proved to be surprisingly stable in relation to the disturbance caused by the multiphase media stream passing through. If, however, contact between the circulating thread and the flowable medium to be introduced is to be avoided, the introduction of the medium can be controlled by switching on / off or switching to supply lines arranged at different locations on the thread balloon so that there is no contact between the flow of the treatment medium and the circulating thread takes place.
  • FIGS. 1 to 3 only a few parts of a double-wire twisting spindle that are essential for the following explanation are shown, namely in FIG. 1 the spindle rotor 1 driven via an axis extension 1.1, which contains the radially outwardly directed thread guide channel 2 in the region of the spindle axis A. , and a bobbin with protective pot 6 arranged above the spindle rotor 1, in which an untwisted yarn supply, for example in FIG. 1, a bobbin S is inserted.
  • the coil carrier with protective pot 6 is placed on the spindle rotor 1 with bearings (not shown) and is held in its position in a rotationally fixed manner by means of permanent magnets SN.
  • the bobbin with protective pot 6 is surrounded by a balloon limiter 5.
  • the threads F1 and F2 drawn off from the yarn supply S are guided through the thread inlet tube 4 along the spindle axis A to the center of the rotor, and the thread F emerging from the thread guide channel 2 becomes in the space between the bobbin with protective pot 6 and the balloon limiter 5 guided to a centering point Z, which is designed as a narrow thread guide eyelet, so that in the area between the bobbin with protective pot 6 and balloon limiter 5 a thread balloon is formed during operation.
  • a line 3 which is brought in radially in the direction of the spindle through a holder 7, ends in an opening 5.1 of the balloon limiter 5.
  • the outlet opening 5.1 is opposite an inlet opening 6.1 in the jacket of the protective pot 6.
  • This inlet opening 6.1 has a slightly larger diameter than the outlet opening 5.1 and is drawn in in a funnel shape in order to create favorable flow conditions for the flowable medium M1 supplied through the line 3.
  • the medium flows through a single line 3, passes through the thread balloon between the openings 5.1 and 6.1, and then reaches the interior of the protective pot 6. With continuous inflow, it can come into contact with the thread F circulating in the thread balloon. If such a contact is to be avoided, for example, the medium M1 can either be supplied in a discontinuous manner in clocked operation or, if an uninterrupted supply is necessary or desirable, the device shown in FIG. 1 in the manner shown in FIGS. 2 or 3 can be varied.
  • the line 3 led through the holder 7 is divided in its last section into two branch lines 3.1 and 3.2, which in a predetermined distance in the circumferential direction via outlet openings 5.'1 and 5. "1 open into the space to the inner balloon limiter 5.
  • the outlet openings 5.'1 and 5.” 1 are again opposite an inlet opening 6.'1 in the jacket of the coil carrier with protective pot 6, which is drawn in in a funnel shape and whose diameter is dimensioned such that both a flow of the medium emerging from the outlet opening 5.'1 and an outlet opening 5.'1 through the inlet opening 6.'1 into the The inside of the coil carrier is steered with protective pot 6.
  • control flap 8 which can be switched by means of a control device C and through which the branch line 3.1 or the branch line 3.2 can alternately be made continuous for the flow of the flowable medium is controlled so that during the movement of the thread F in the thread balloon, for example, the flow of the fluid Medium M2 initially runs through the branch line 3.2 until the thread F has passed the outlet opening 5.'1 of the branch line 3.1. At this moment, the control flap 8 is reversed so that the flow of the medium flows through the branch line 3.1 in a manner not shown.
  • the flowable medium can be steered by the suitably controlled control flap 8 in such a way that it does not meet the thread F of the thread balloon passing in front of the outlet openings 5.'1 and 5.'1.
  • the control flap 8 a rotary diaphragm can also be used, as described below.
  • the two branch lines are arranged at a relatively short distance in the circumferential direction. It can of course prove to be useful if this distance is increased.
  • FIG. 3 Such an embodiment is shown in FIG. 3.
  • the treatment medium M3 or M4 is supplied via two branch lines 9 and 10, which are arranged at diametrically opposite points and can thus be introduced through the balloon limiter 5 'and the thread balloon, not shown, into the protective pot, also not shown.
  • the control of a distribution device, not shown can take place such that the flow is interrupted at each of the two entry points when the thread is passed.
  • the two branch lines 9 and 10 do not have to branch out from a common supply line. Rather, different media M3 and M4 can also be fed from feed devices (not shown) via lines 9 and 10.
  • the device shown in FIGS. 1 to 3 for feeding a flowable medium can of course not only be used with a double-wire twisting spindle but also in an analogous manner with a direct cabling spindle. This is explained below with reference to FIG. 7.
  • the direct cabling spindle shown in Figure 7 has a spindle rotor 31 driven via an axis extension 31.1 of the spindle with a thread guide channel 32, through which a first thread F7 is fed in from the outside by a supply device A, not shown, in the axial direction and is deflected in the thread guide channel 32 in the radial direction in which it runs out the spindle rotor 31 emerges.
  • a bobbin with protective pot 36 is arranged, in which a not yet twisted partial yarn supply is inserted, for example as a delivery bobbin S.
  • the thread F7 emerging from the spindle rotor 31 is guided in the space between the bobbin with protective pot 36 and the balloon limiter 35 to the centering point Z, so that a thread balloon is formed in the area between the bobbin holder with protective pot 36 and balloon limiter 35.
  • the thread F6 drawn off from the yarn supply S in the interior of the bobbin with protective pot 36 runs via a thread brake device 38 firmly connected to the bobbin in the upper part 36.2 of the bobbin with protective pot 36 to the centering point Z, with the first thread F7 wrapping it around it.
  • the flowable medium M8 is supplied via the line 33, which is brought in radially from the outside through a holder 37 and ends in an opening of the balloon limiter 37, which is opposite an inlet opening 36.1 in the casing of the protective pot 36 which is drawn in on the inside in a funnel shape.
  • the medium M8 is supplied in the manner described with reference to FIG. 1.
  • the direct cabling spindle shown in FIG. 4 has a spindle rotor 11 which is driven via an axis extension 11.1 of the spindle and has a thread guide channel 12, through which a first thread F'1 is fed in from the outside from a supply device, not shown, in the axial direction and into the radial direction in the thread guide channel 12 Direction is deflected in which it emerges from the spindle rotor 11.
  • a bobbin with a protective pot 16 into which a partial yarn supply S 'which has not yet been twisted is inserted.
  • the thread F'1 does not form a free thread balloon, but is taken up by a thread guide tube 15 which is fixedly connected to the spindle rotor 11 and in which it is guided around the bobbin with protective pot 16 to one lying above the spindle on the spindle axis A ' Center point Z '.
  • the second thread F'2 drawn off from the yarn supply S 'in the interior of the bobbin with protective pot 16 runs over a thread braking device 18 firmly connected to the bobbin in the upper part 16.2 of the bobbin with protective pot 16 to a centering eye 14 at the tip of the protective pot 16, and then to run to the centering point Z ', the first thread F'1 looping around it.
  • the thread guide tube 15 is supported on the centering eye 14 via a pivot bearing.
  • the first thread F'1 is guided around the bobbin with protective pot 16 in the rotating thread guide tube 15.
  • An orbit is a holder 17, through which a line 13 is guided in the radial direction to the spindle, which leads into an outlet opening 15.1, which is opposite an inlet opening 16.1 in the jacket of the coil carrier with protective pot 16 in the manner already described in the other exemplary embodiment.
  • the inlet opening 16.1 is drawn in in a funnel shape in order to create favorable inflow conditions.
  • a flowable medium M5 is supplied through the line 13, which medium emerges from the outlet opening 15.1 and enters the interior of the coil carrier with protective pot 16 through the inlet opening 16.1.
  • the flow M5 of the medium strikes the rotating thread guide tube 15 as it passes by the outlet opening 15.1.
  • the device can be designed in a variant which is shown in FIG. 5, in which the same device parts are provided with the same reference numbers.
  • the line 13 is divided into two branch lines 13.1 and 13.2, which open out at a predetermined distance in the circumferential direction via outlet openings 15.'1 and 15. "1.
  • the device for supplying a flowable medium described with reference to FIGS. 4 and 5 can also be used on a double-wire twisting spindle.
  • the double-wire twisting spindle has a spindle rotor 21 which is driven via the axis extension 21.1 and which contains the thread guide channel 22 directed radially outwards.
  • the coil carrier with protective pot 26 is arranged, in which a delivery coil S is inserted.
  • the threads F3 and F4 drawn off from the yarn supply of the bobbin F are guided through the thread inlet tube 24 along the spindle axis to the center of the rotor, and the thread F5 emerging from the thread guide channel 22 does not form a free thread balloon in this case, but becomes analogous to the embodiment according to FIG a thread guide tube 25 fixedly connected to the spindle rotor 21, in which it is guided around the bobbin with protective pot 26 to the centering point Z. located on the spindle axis, which is designed as a centering eyelet 25.1 is connected to the machine frame, not shown, via a holder 25.2. The upper end of the thread guide tube 25 is supported on the centering eyelet 25.1 via a pivot bearing.
  • a holder 27 is arranged, through which a line 23 is guided in the radial direction to the spindle, through which the flowable medium M7 is fed and whose outlet opening is an inlet opening 26.1 in the jacket of the bobbin opposite with protective pot 26.
  • This inlet opening 26.1 is also drawn in in a funnel shape. The functioning of this device corresponds to the functioning of the device according to FIG. 4.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a device for supplying a flowable medium M9, which serves to supply the medium in a discontinuous manner in clocked operation.
  • This device can be used for example in the twisting spindles according to FIG. 1 or FIG. 7.
  • the line 43 brought up in a holder 47 in the radial direction to the spindle opens into an outlet opening 43.1 in the balloon limiter 45.
  • the inlet opening 46.1 arranged in the protective pot jacket 46 lies opposite it.
  • the thread F8 forming the thread balloon runs in the space between the balloon limiter 45 and the protective pot jacket 46.
  • the holder 47 has a transverse slot 47.2 which penetrates the line 43 and into which a perforated screen 48 is immersed, which is arranged on a drive shaft 48.2, which of a drive and control device C2 are set in rotation can.
  • a transverse slot 47.2 which penetrates the line 43 and into which a perforated screen 48 is immersed, which is arranged on a drive shaft 48.2, which of a drive and control device C2 are set in rotation can.
  • the closed diaphragm section 48.1 of the perforated diaphragm 48 reaches the slot 47.2, the flow of the medium M9 through the line 43 is interrupted for the duration of the passage of this diaphragm section 48.1 through the slot 47.2.
  • the passage of the medium through branch lines as shown in FIG. 2, can also be controlled in this way in such a way that the medium flows in once through a branch line and at another time through another branch line.
  • the medium flow can be conditioned air, in particular humidified air, oil mist or paraffin particles or air containing smoke or, if appropriate, other multiphase treatment media in order to improve or optimize the thread properties in a special way. It is also possible to feed dissolved fiber material carried by an air stream.
  • the solution according to the invention can also be used in spindles without a protective pot.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei derartigen Spindeln, bei denen ein aus einem radial verlaufenden Fadenleitkanal austretender Faden oder ein daraus austretendes Garn unter Ballonbildung zu einem in der Verlängerung der Spindelrotorachse liegenden Zentrierpunkt weitergefördert wird, bildet der Fadenballon an sich ein Hindernis, um ungestört und ohne Schwierigkeiten ein strömungsfähiges Medium, z.B. Behandlungsmedium, in den vom Fadenballon umschlossenen Raum einzuleiten.
  • Bei dem strömungsfähigen Medium kann es sich beispielsweise um klimatisierte Luft, aber auch um zweiphasige Medien wie Luft und darin suspendierte Tropfen geeigneter Flüssigkeiten, Festkörperpartikel oder aufgelöstes Fasermaterial handeln, die spezielle Effekte auf den Faden bzw. das Garn bewirken sollen.
  • In der DE 37 21 364 C2, die den der Erfindung am nächsten kommenden Stand der Technik aufzeigt, ist ein Spindelrotor als Teil einer Vorrichtung zum Herstellen eines Garns oder Zwirns beschrieben, bei dem ein strömungsfähiges Medium in den vom Fadenballon begrenzten Raum durch den Spindelrotor hindurch eingeleitet wird. Zu diesem Zweck weist der Spindelrotor mehrere speichenförmig angeordnete Leitschaufeln auf, wobei der Fadenleitkanal durch eine dieser Leitschaufeln verläuft. Dabei wird das strömungsfähige Medium im wesentlichen parallel zur Spindelrotorachse von außen her zugeführt und die Zuführungsvorrichtungen müssen in dem relativ beengten oft auch für andere Einrichtungsteile benötigten Raum vor dem Spindelrotor angeordnet werden und die Zuleitungen müssen in diesen Bereich hineingeführt werden. Weiterhin haben sich die Leitschaufeln des Spindelrotors als hinderlich für das freie Durchströmen insbesondere von Festkörperpartikeln erwiesen und es wird zusätzlich infolge der Ventilationswirkung Umgebungsluft durch den Spindelrotor gefördert, was zu Schmutzablagerungen auf den Leitschaufeln führen kann, wodurch weitere unerwünschte Effekte auf den Eintrag des Mediums bewirkt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spindel der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art so auszubilden, daß in den vom Fadenballon begrenzten Raum ein strömungsfähiges Medium störungsfrei eingeleitet werden kann, ohne daß die hierzu notwendigen Vorrichtungen in dem beengten Raum axial vor dem Spindelrotor angeordnet werden müssen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Heiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung basiert auf der überraschenden Erkenntnis, daß es möglich ist, ein strömungsfähiges Medium in radialer Richtung durch den Fadenballon hindurch in den vom Fadenballon begrenzten Raum einzuleiten.
  • Es hat sich als möglich erwiesen, das Medium direkt durch den vom Faden oder auch einem dünnen rotierenden Fadenleitrohr gebildeten Ballon hindurch einzuleiten. Dabei erwies sich auch der reine Fadenballon gegenüber der Störung durch den durchtretenden mehrphasigen Medienstrom als überraschend stabil. Wenn jedoch trotzdem ein Kontakt zwischen dem umlaufenden Faden und dem einzuleitenden strömungsfähigen Medium vermieden werden soll, kann das Einleiten des Mediums durch Ein/Ausschalten oder Umschalten auf an unterschiedlichen Stellen des Fadenballons angeordnete Zuleitungen so gesteuert werden, daß kein Kontakt zwischen dem Strom des Behandlungsmediums und dem umlaufenden Faden stattfindet.
  • Es ist auch möglich, den umlaufenden Faden durch ein mit dem Spindelrotor mitrotierendes Fadenleitrohr zu führen, so daß ein Kontakt zwischen dem umlaufenden Faden und dem strömungsfähigen Medium von vornherein ausgeschlossen ist.
  • Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spindel näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 in teilweise geschnittener, teilweie aufgebrochener Seitenansicht eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer ersten Ausführungsform einer Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums;
    • Figur 2 in einem horizontalen Teilschnitt eine Variante der Ausführungsform nach Figur 1 im Bereich der Einrichtung zur Zuführung des strömungsfähigen Mediums;
    • Figur 3 in einer stark schematisierten Ansicht von oben eine weitere Variante der Ausführungsform nach Figur 1;
    • Figur 4 eine Direktkablierspindel in teilweise geschnittener, teilweise aufgebrochener Seitenansicht mit einer anderen Ausführungsform einer Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums;
    • Figur 5 in einem horizontalen Teilschnitt eine Variante der Ausführungsform nach Figur 4 im Bereich der Einrichtung zur Zuführung des strömungsfähigen Mediums;
    • Figur 6 in einer Darstellung analog Figur 1 eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit einer Ausführungsform einer Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums analog Figur 4;
    • Figur 7 in einer Darstellung analog Figur 4 eine Direktkablierspindel mit einer Ausführungsform einer Einrichtung zur Zuführung des strömungsfähigen Mediums analog Figur 1;
    • Figur 8 in einer perspektivischen Teildarstellung eine weitere Variante der Ausführungsform nach Figur 1 oder 7 im Bereich der Einrichtung zur Zuführung des strömungsfähigen Mediums.
  • In den Figuren 1 bis 3 sind von einer Doppeldraht-Zwirnspindel nur einige für die folgende Erläuterung wesentliche Teile dargestellt, nämlich in Figur 1 der über einen Achsenfortsatz 1.1 angetriebene Spindelrotor 1, der den im Bereich der Spindelachse A beginnenden radial nach außen gerichteten Fadenleitkanal 2 enthält, sowie einen oberhalb des Spindelrotors 1 angeordneten Spulenträger mit Schutztopf 6, in den ein ungezwirnter Garnvorrat z.B. in Fig. 1 eine Spule S eingesetzt ist. Der Spulenträger mit Schutztopf 6 ist mit nicht dargestellten Lagern auf den Spindelrotor 1 aufgesetzt und wird mittels Permanentmagneten S-N drehfest in seiner Lage festgehalten. Der Spulenträger mit Schutztopf 6 ist umgeben von einem Ballonbegrenzer 5. Die von dem Garnvorrat S abgezogenen Fäden F1 und F2 werden durch das Fadeneinlaufrohr 4 entlang der Spindelachse A zur Rotormitte geführt, und der aus dem Fadenleitkanal 2 austretende Faden F wird im Raum zwischen dem Spulenträger mit Schutztopf 6 und dem Ballonbegrenzer 5 geführt zu einem Zentrierpunkt Z, der als enge Fadenführeröse ausgebildet ist, so daß im Bereich zwischen Spulenträger mit Schutztopf 6 und Ballonbegrenzer 5 im Betrieb ein Fadenballon gebildet wird.
  • Eine von außen radial in Richtung der Spindel durch eine Halterung 7 herangeführte Leitung 3 endet in einer Öffnung 5.1 des Ballonbegrenzers 5. Der Austrittsöffnung 5.1 liegt eine Eintrittsöffnung 6.1 im Mantel des Schutztopfs 6 gegenüber. Diese Eintrittsöffnung 6.1 weist einen geringfügig größeren Durchmesser auf als die Austrittsöffnung 5.1 und ist nach innen trichterförmig eingezogen, um günstige Strömungsverhältnisse für das durch die Leitung 3 zugeführte strömungsfähige Medium M1 zu schaffen.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten einfachsten Ausführungsform strömt das Medium durch eine einzige Leitung 3, tritt zwischen den Öffnungen 5.1 und 6.1 durch den Fadenballon hindurch, um dann in das Innere des Schutztopfes 6 zu gelangen. Dabei kann es bei kontinuierlichem Einströmen in Kontakt mit dem im Fadenballon umlaufenden Faden F geraten. Soll ein solcher Kontakt vermieden werden, kann beispielsweise entweder das Medium M1 in diskontinuierlicher Weise im getakteten Betrieb zugeführt werden oder es kann, wenn eine ununterbrochene Zuführung erforderlich oder wünschenswert ist, die in Figur 1 dargestellte Einrichtung in der aus den Figuren 2 oder 3 dargestellten Weise variiert werden.
  • In Figur 2 sind gleiche Einrichtungsteile mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die durch die Halterung 7 geführte Leitung 3 ist in ihrem letzten Abschnitt in zwei Zweigleitungen 3.1 und 3.2 aufgeteilt, die in einem vorgegebenem Abstand in Umfangsrichtung über Austrittsöffnungen 5.'1 bzw. 5."1 in den Raum zum inneren Ballonbegrenzer 5 einmünden. Den Austrittsöffnungen 5.'1 und 5."1 gegenüber liegt wiederum eine Eintrittsöffnung 6.'1 im Mantel des Spulenträgers mit Schutztopf 6, die trichterförmig nach innen eingezogen ist und deren Durchmesser so bemessen ist, daß sowohl ein aus der Austrittsöffnung 5.'1 als auch ein aus der Austrittsöffnung 5."1 austretender Strom des Mediums durch die Eintrittsöffnung 6.'1 in das Innere des Spulenträgers mit Schutztopf 6 gelenkt wird. An der Verzweigungsstelle der Leitung 3 ist eine mittels einer Steuervorrichtung C umschaltbare Steuerklappe 8 angeordnet, durch welche wechselweise die Zweigleitung 3.1 oder die Zweigleitung 3.2 für den Strom des strömungsfähigen Mediums durchgängig gemacht werden kann. Die Steuerklappe 8 wird so angesteuert, daß während der Bewegung des Fadens F im Fadenballon beispielsweise der Strom des strömungsfähigen Mediums M2 zunächst durch die Zweigleitung 3.2 verläuft bis der Faden F die Austrittsöffnung 5.'1 der Zweigleitung 3.1 passiert hat. In diesem Augenblick wird die Steuerklappe 8 umgesteuert, so daß der Strom des Mediums in nicht dargestellter Weise durch die Zweigleitung 3.1 einströmt. Auf diese Weise kann durch die in geeigneter Weise angesteuerte Steuerklappe 8 das strömungsfähige Medium jeweils so gelenkt werden, daß es den vor den Austrittsöffnungen 5.'1 und 5."1 vorbeistreichenden Faden F des Fadenballons nicht trifft. Selbstverständlich kann an Stelle der Steuerklappe 8 auch eine Rotationsblende verwendet werden, wie sie weiter unten beschrieben wird.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Figur 2 sind die beiden Zweigleitungen in einem relativ geringen Abstand in Umfangsrichtung angeordnet. Es kann sich natürlich als zweckmäßig erweisen, wenn dieser Abstand vergrößert wird. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 3 dargestellt. Aus Vereinfachungsgründen ist in Figur 3 von der gesamten Anordnung lediglich der Ballonbegrenzer 5' dargestellt. Das Behandlungsmedium M3 bzw. M4 wird über zwei Zweigleitungen 9 und 10 zugeführt, die an diametral einander gegenüberliegenden Punkten angeordnet sind und kann so durch den Ballonbegrenzer 5' und den nicht dargestellten Fadenballon hindurch in den ebenfalls nicht dargestellten Schutztopf eingeleitet werden. Auch hier kann die Ansteuerung einer nicht dargestellten Verteilervorrichtung so erfolgen, daß jeweils beim Vorbeistreichen des Fadens an jeder der beiden Eintrittsstellen der Zustrom unterbrochen wird. Es wird darauf hingewiesen, daß weiterhin die beiden Zweigleitungen 9 und 10 sich keineswegs aus einer gemeinsamen Zuführungsleitung verzweigen müssen. Es können vielmehr von nicht dargestellten Zuführungsvorrichtungen aus über die Leitungen 9 und 10 auch unterschiedliche Medien M3 bzw. M4 zugeführt werden.
  • Die anhand der Figuren 1 bis 3 dargestellte Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums kann selbstverständlich nicht nur bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel sondern in analoger Weise auch bei einer Direktkablierspindel eingesetzt werden. Dies wird im folgenden anhand von Figur 7 erläutert.
  • Die in Figur 7 dargestellte Direktkablierspindel besitzt einen über einen Achsenfortsatz 31.1 der Spindel angetriebenen Spindelrotor 31 mit einem Fadenleitkanal 32, durch den von außen her von einer nicht dargestellten Zuliefervorrichtung A ein erster Faden F7 in axialer Richtung zugeführt und im Fadenleitkanal 32 in die radiale Richtung umgelenkt wird, in der er aus dem Spindelrotor 31 austritt. Über dem Spindelrotor 11 ist ein Spulenträger mit Schutztopf 36 angeordnet, in den ein noch nicht verzwirnter Teilgarnvorrat beispielsweise als Lieferspule S  eingesetzt ist. Der aus dem Spindelrotor 31 austretende Faden F7 wird im Raum zwischen dem Spulenträger mit Schutztopf 36 und dem Ballonbegrenzer 35 zum Zentrierpunkt Z geführt, so daß im Bereich zwischen Spulenträger mit Schutztopf 36 und Ballonbegrenzer 35 im Betrieb ein Fadenballon gebildet wird. Der von dem Garnvorrat S  im Inneren des Spulenträgers mit Schutztopf 36 abgezogene Faden F6 läuft über eine mit dem Spulenträger fest verbundene Fadenbremsvorrichtung 38 im Oberteil 36.2 des Spulenträgers mit Schutztopf 36 zum Zentrierpunkt Z, wobei er vom ersten Faden F7 umschlungen wird.
  • Das strömungsfähige Medium M8 wird über die radial von außen durch eine Halterung 37 herangeführte Leitung 33 zugeführt, die in einer Öffnung des Ballonbegrenzers 37 endet, welcher eine an ihrer Innenseite trichterförmig eingezogene Eintrittsöffnung 36.1 im Mantel des Schutztopfes 36 gegenüber liegt. Die Zufuhr des Mediums M8 erfolgt in der anhand von Figur 1 beschriebenen Weise.
  • Im folgenden wird anhand der Figuren 4 und 5 eine weitere Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums an einer Direktkablierspindel beschrieben.
  • Die in Figur 4 dargestellte Direktkablierspindel besitzt einen über einen Achsenfortsatz 11.1 der Spindel angetriebenen Spindelrotor 11 mit einem Fadenleitkanal 12, durch den von außen her von einer nicht dargestellten Zuliefervorrichtung aus ein erster Faden F'1 in axialer Richtung zugeführt und im Fadenleitkanal 12 in die radiale Richtung umgelenkt wird, in der er aus dem Spindelrotor 11 austritt. Verbunden mit dem Spindelrotor 11 ist wiederum ein Spulenträger mit Schutztopf 16, in den ein noch nicht verzwirnter Teilgarnvorrat S' eingesetzt ist. Im hier dargestellten Fall bildet der Faden F'1 keinen freien Fadenballon, sondern wird von einem mit dem Spindelrotor 11 fest verbundenen Fadenleitrohr 15 aufgenommen, in dem er um den Spulenträger mit Schutztopf 16 herumgeführt wird zu einem oberhalb der Spindel auf der Spindelachse A' liegenden Zentrierpunkt Z'.
  • Der von dem Garnvorrat S' im Inneren des Spulenträgers mit Schutztopf 16 abgezogene zweite Faden F'2 läuft über eine mit dem Spulenträger fest verbundene Fadenbremsvorrichtung 18 im Oberteil 16.2 des Spulenträgers mit Schutztopf 16 zu einer Zentrieröse 14 an der Spitze des Schutztopfes 16, um dann zum Zentrierpunkt Z' zu laufen, wobei er vom ersten Faden F'1 umschlungen wird.
  • Das Fadenleitrohr 15 stützt sich über ein Drehlager an der Zentrieröse 14 ab. Im Betrieb wird der erste Faden F'1 im rotierenden Fadenleitrohr 15 um den Spulenträger mit Schutztopf 16 herumgeführt. An einer vorgegebenen Stelle außerhalb des Umfangs der vom Fadenleitrohr 15 beschriebenen Umlaufbahn ist eine Halterung 17 angeordnet, durch welche in radialer Richtung zur Spindel eine Leitung 13 geführt ist, die in eine Austrittsöffnung 15.1 einmündet, welcher in der bereits am anderen Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise eine Eintrittsöffnung 16.1 im Mantel des Spulenträgers mit Schutztopf 16 gegenüberliegt. Die Eintrittsöffnung 16.1 ist trichterförmig eingezogen, um günstige Einströmverhältnisse zu schaffen. Durch die Leitung 13 wird ein strömungsfähiges Medium M5 zugeführt, welches aus der Austrittsöffnung 15.1 austritt und durch die Eintrittsöffnung 16.1 in den Innenraum des Spulenträgers mit Schutztopf 16 eintritt. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform mit nur einer Leitung 13 trifft der Strom M5 des Mediums das rotierende Fadenleitrohr 15 bei seinem Vorbeigang an der Austrittsöffnung 15.1. Soll dieses Auftreffen des strömungsfähigen Mediums auf das Fadenleitrohr 15 verhindert werden, so kann die Einrichtung in einer Variante ausgebildet werden, die in Figur 5 dargestellt ist, in der gleiche Einrichtungsteile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Bei der Ausführungsform nach Figur 5 ist die Leitung 13 in zwei Zweigleitungen 13.1 und 13.2 aufgeteilt, die in einem vorgegebenem Abstand in Umfangsrichtung über Austrittsöffnungen 15.'1 und 15."1 ausmünden. Gegenüber den beiden Austrittsöffnungen 15.'1 und 15."1 liegt die Eintrittsöffnung 16.'1 im Mantel des Spulenträgers mit Schutztopf 16, die so ausgebildet ist, daß sowohl ein durch die Zweigleitung 13.1 als auch ein durch die Zweigleitung 13.2 strömendes Medium durch die Eintrittsöffnung 16.'1 in den Spulenträger mit Schutztopf 16 eintreten kann. Durch eine schematisiert dargestellte Steuervorrichtung C1 kann die Zuführung des Mediums M6 so gesteuert werden, daß während des Vorbeigangs des Fadenleitrohrs 15 an der Austrittsöffnung 15.'1 der Zustrom durch die Zweigleitung 13.2 erfolgt, während beispielsweise nach diesem Vorbeigang der Zustrom des Mediums wieder durch die Zweigleitung 13.1 erfolgen kann. Durch eine geeignete Steuerung des Zustroms wird erreicht, daß bei kontinuierlichem Zustrom das Fadenleitrohr 15 beim Vorbeigang vom strömungsfähigen Medium nicht getroffen wird.
  • Selbstverständlich ist es auch bei dieser Ausführungsform möglich, analog der Ausführungsform nach Figur 3 diametral gegenüberliegend einmündende Zweigleitungen vorzusehen.
  • Die anhand der Figuren 4 und 5 beschriebene Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums kann auch an einer Doppeldraht-Zwirnspindel eingesetzt sein. Dies ist in Figur 6 dargestellt. Die Doppeldraht-Zwirnspindel besitzt einen über den Achsenfortsatz 21.1 angetriebenen Spindelrotor 21 der den radial nach außen gerichteten Fadenleitkanal 22 enthält. Oberhalb des Spindelrotors 21 ist der Spulenträger mit Schutztopf 26 angeordnet, in den eine Lieferspule S eingesetzt ist. Die von dem Garnvorrat der Spule F abgezogenen Fäden F3 und F4 werden durch das Fadeneinlaufrohr 24 entlang der Spindelachse zur Rotormitte geführt, und der aus dem Fadenleitkanal 22 austretende Faden F5 bildet in diesem Falle keinen freien Fadenballon, sondern wird analog der Ausführungsform nach Figur 4 von einem mit dem Spindelrotor 21 fest verbundenen Fadenleitrohr 25 aufgenommen, in dem er um den Spulenträger mit Schutztopf 26 herumgeführt wird zu dem auf der Spindelachse liegenden Zentrierpunkt Z., der als Zentrieröse 25.1 ausgebildet ist, die über eine Halterung 25.2 mit dem nicht dargestellten Maschinengestell verbunden ist. Das obere Ende des Fadenleitrohres 25 stützt sich über ein Drehlager an der Zentrieröse 25.1 ab. An einer vorgegebenen Stelle außerhalb des Umfangs der vom Fadenleitrohr 25 beschriebenen Umlaufbahn ist eine Halterung 27 angeordnet, durch welche in radialer Richtung zur Spindel eine Leitung 23 geführt ist, durch die das strömungsfähige Medium M7 zugeführt wird und deren Austrittsöffnung einer Eintrittsöffnung 26.1 im Mantel des Spulenträgers mit Schutztopf 26 gegenüberliegt. Auch diese Eintrittsöffnung 26.1 ist trichterförmig nach innen eingezogen. Die Funktionsweise dieser Einrichtung entspricht der Funktionsweise der Einrichtung nach Figur 4.
  • In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zur Zuführung eines strömungsfähigen Mediums M9 dargestellt, die dazu dient, das Medium in diskontinuierlicher Weise im getakteten Betrieb zuzuführen. Diese Einrichtung kann beispielsweise bei den Zwirnspindeln nach Figur 1 oder Figur 7 verwendet werden. Die in radialer Richtung zur Spindel in einer Halterung 47 herangeführte Leitung 43 mündet in einer Austrittsöffnung 43.1 im Ballonbegrenzer 45. Ihr gegenüber liegt in der bereits beschriebenen Weise die im Schutztopfmantel 46 angeordnete Eintrittsöffnung 46.1. Der den Fadenballon bildende Faden F8 läuft im Zwischenraum zwischen dem Ballonbegrenzer 45 und dem Schutztopfmantel 46. Die Halterung 47 weist einen Querschlitz 47.2 auf, der die Leitung 43 durchsetzt und in den eine Lochblende 48 eintaucht, die auf einer Antriebswelle 48.2 angeordnet ist, welche von einer Antriebs- und Steuervorrichtung C2 aus in Drehung versetzt werden kann. Sobald der geschlossene Blendenabschnitt 48.1 der Lochblende 48 in den Schlitz 47.2 gelangt, ist der Strom des Mediums M9 durch die Leitung 43 für die Dauer des Durchgangs dieses Blendenabschnittes 48.1 durch den Schlitz 47.2 unterbrochen. Selbstverständlich kann auf diese Weise auch der Durchtritt des Mediums durch Zweigleitungen, wie in Figur 2 dargestellt, so gesteuert werden, daß das Medium jeweils einmal durch eine Zweigleitung und ein anderes Mal durch eine andere Zweigleitung einströmt.
  • Bei dem Mediumstrom kann es sich um klimatisierte Luft, insbesondere befeuchtete Luft, Ölnebel bzw. Paraffin-Partikel oder Rauch enthaltende Luft oder gegebenenfalls sonstige mehrphasige Behandlungsmedien handeln, um die Fadeneigenschaften in einer speziellen Weise zu verbessern bzw. zu optimieren. Es ist auch möglich, von einem Luftstrom getragenes aufgelöstes Fasermaterial einzuspeisen. Die erfindungsgemäße Lösung ist auch bei Spindeln ohne Schutztopf anwendbar.

Claims (10)

  1. Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns mit einem Spindelrotor (1,11,21,31), der einen im wesentlichen im Bereich der Spindelachse (A) beginnenden, radial nach außen gerichteten Fadenleitkanal (2,12,22,32) für einen Faden aufweist (F,F1,F5,F7), der nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal unter Ballonbildung zu einem in der Verlängerung der Spindelrotorachse liegenden Zentrierpunkt weitergeführt wird, gekennzeichnet durch mindestens eine im wesentlichen radial auf den durch den Fadenballon definierten Raum gerichtete Zuleitung (3,13,23,33,43) zum Einleiten eines strömungsfähigen Mediums (M1 bis M9) in diesen strömungsfähigen Mediums (M1 bis M9) in diesen durch den Fadenballon definierten Raum.
  2. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Zwirnspindel ausgebildet ist und einen Ballonbegrenzer (5,35) aufweist, der für jede Zuleitung (3, 3.1, 3.2, 33) eine radiale Öffnung (5.1, 5.'1, 5.''1) aufweist, an die diese Zuleitung angeschlossen ist.
  3. Spindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als DD-Zwirnspindel ausgebildet ist und eine mit ihrem unteren Ende in den Fadenleitkanal (2, 22) mündende Spindelhohlachse aufweist, in deren oberes Ende (4, 24) die zu verzwirnenden Fäden (F1, F2, F3, F4) eingespeist werden.
  4. Spindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Direktkablierspindel ausgebildet ist und eine axial durch den Achsenfortsatz (11.1, 31.1) des Spindelrotors (11, 31) in den Fadenleitkanal (12, 32) einmündende Hohlachse für eine Fadenkomponente (F'1, F7) aufweist, die im Bereich des Zentrierpunktes (Z', Z) mit einer zweiten Fadenkomponente (F'2, F6) zur Herstellung einer kablierten Garnstruktur zusammengeführt wird, die aus dem vom Fadenballon umgebenen Raum im wesentlichen axial in Richtung des Zentrierpunktes (Z',Z) zugefördert wird.
  5. Spindel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein einerseits am Spindelrotor (11, 21) befestigtes und mit diesem mitrotierendes und andererseits zum Zentrierpunkt (Z) führendes Fadenleitrohr (15, 25) aufweist, durch das der radial aus dem Fadenleitkanal (12, 22) austretende Faden (F'1, F5) zum Zentrierpunkt (Z', Z) gefördert wird.
  6. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Spulenträger mit Schutztopf (6, 16, 26, 36, 46) aufweist, und der Mantel des Schutztopfes im Bereich gegenüber der Austrittsöffnung jeder Zuleitung (3, 13, 23, 33, 43) eine Eintrittsöffnung (6.1, 16.1, 26.1, 36.1, 46.1) aufweist.
  7. Spindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Eintrittsöffnung (6.1, 16.1, 26.1, 36.1, 46.1) einen um einen vorgegebenen Betrag größeren Durchmesser aufweist, als die ihr jeweils gegenüberliegende Austrittsöffnung einer Zuleitung (3, 13, 23, 33, 43).
  8. Spindel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Eintrittsöffnung (6.1, 16.1, 26.1, 36.1, 46.1) nach innen trichterförmig eingezogen ist.
  9. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei vorzugsweise diametral in den vom Fadenballon umgebenen Raum gerichtete Zuleitungen (9, 10) aufweist.
  10. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zuleitung über zwei in Umlaufrichtung im Abstand voneinander liegende Zweigleitungen (3.1, 3.2; 13.1, 13.2) an den durch den Fadenballon definierten Raum herangeführt wird, wobei die beiden Zweigleitungen jeweils im Wechsel in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit des Spindelrotors geeignet gesteuert, geöffnet bzw. geschlossen werden.
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