TWI521109B - 長絲紗的變形方法和變形裝置 - Google Patents

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Description

長絲紗的變形方法和變形裝置
本發明涉及具有申請專利範圍獨立項的前言部分特徵的、用於使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法和變形裝置。
為了使由許多長絲構成的長絲紗變形，目前較佳採用可接受流體的噴嘴，在此最好以空氣作為流體。在這裏和在下文中，長絲紗變形是指在長絲紗上產生環和圈，紗線在此過程中縮短。
歐洲專利申請公開號EP0088254A2描述一種具有紗線通道的噴氣變形裝置，該紗線通道的出口呈凸形對外敞開。出口的直徑至少是紗線直徑的四倍。與出口相鄰地設有球形或半球形的擋流體，擋流體與出口一起構成一道環形縫隙。擋流體的直徑最大是出口的兩倍。
歐洲專利申請公開號EP0880611A1描述一種具有連貫的紗線通道的噴氣變形裝置。噴嘴芯體的紗線通道的出口區以超音速區的形式構成。透過壓縮空氣孔輸入的空氣被加速到超過2馬赫的速度。在這裏，與出口相鄰地也設有球形的擋流體。
國際專利申請公開號2004/085722A1描述一種噴氣變形裝置，它具有對應於EP0880611A1地以超音速區的形式構成的出口區。在這裏，空氣透過至少一個壓縮空氣孔以與紗線通道軸線成48°至80°角的方式被輸入。在此，在出口區內也設有球形擋流體。
國際專利申請公開號2004/106605A1描述一種噴氣變形裝置，它由壁厚近似不變的陶瓷噴嘴芯體、和外殼構成。陶瓷噴嘴芯體完成中心變形功能，組裝好的變形裝置具有對應於現有技術的且因而能用作備用芯體的外形尺寸。劃分成噴嘴芯體和外殼造成變形裝置的生產成本較低。
上述已知的變形裝置均造成在生產速度提高情況下長絲紗變形品質得以改善，或者造成變形裝置的生產成本降低。但是，就此獲得的結果就生產速度、品質、運送、噴嘴芯體易污性、變形裝置在生產中的安裝操作的結實耐用性而言，總是無法滿足當今的要求。
因此，本發明的目的是避免現有技術的缺陷，就是說，尤其是研發一種變形裝置和一種方法，藉此在長絲紗變形時提高生產速度，減少生產過程中的變形裝置被髒污，並且能簡化生產中的操作。
該目的透過根據申請專利範圍獨立項的新型變形裝置及其在變形方法中的應用來完成。
本發明的實施方式涉及用於使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的變形裝置。該變形裝置具有至少一個外殼和至少一個可接受流體的噴嘴芯體。外殼和噴嘴芯體組合式構成。就是說，不同的噴嘴芯體可作為備用芯體與外殼組合。噴嘴芯體包括紗線通道和至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道。有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道以下是指在供應通道軸線和紗線通道軸線之間的角度大於0°而小於90°。
此外，噴嘴芯體包括紗線通道的出口區和具有紗線通道入口的入口區，出口區例如可以在紗線運動方向上擴大。在這裏和在下文中，噴嘴芯體的出口區和入口區是指在某個應用中的紗線輸出或輸入的區域。入口區的入口和噴嘴芯體的通入紗線通道的流體供應通道之間的距離最大等於12.5毫米。如此確定通入紗線通道的流體供應通道入口的位置，即該入口的、距離入口區的入口最遠的點被取作基準。
在紗線運動方向上設置在噴嘴芯體的入口區之前的區域具有徑向的外介面。該外介面位於一個在紗線運動方向上縮小的20°圓錐體之外。此外介面最好位於一個30°圓錐體之外。換句話說，這意謂著在假想圓錐面內沒有噴嘴芯體的部分或支承噴嘴芯體的外殼的部分。
假想圓錐面在噴嘴芯體入口處具有至少等於該入口的半徑。
比現有技術短的噴嘴芯體的優點在於更可能將長絲送入變形裝置。長絲的更高超喂量帶來以下優點，可以製造較粗的長絲紗。此實施方式的另一個優點是，在品質保持不變的情況下能獲得更高的生產速度。
在紗線運動方向上位於噴嘴芯體的入口區之前的區域具有最大為5毫米的平行於紗線通道軸線的延伸尺寸。該區域最好具有最大為4毫米的延伸尺寸，尤其較佳是，該區域具有最大為3毫米的延伸尺寸。
這意謂著，噴嘴芯體或支承噴嘴芯體的外殼的、較遠地伸入假想圓錐體中的部分不在保護範圍內。
該變形裝置的根據本發明的噴嘴芯體可以一體構成。不過，該變形裝置的根據本發明的噴嘴芯體也可以由兩個部分構成，就像例如在根據EP1618236B的所謂的滑動噴嘴構造中那樣。這種噴嘴芯體例如可以在流體供應通道通入紗線通道的區域內具有基本為矩形的紗線通道橫截面。由兩個部分構成的噴嘴芯體例如可以具有一個用於穿絲的打開位置和一個用於裝置工作的封閉位置。
有徑向分量地通入這種橫截面基本為矩形的紗線通道的流體供應通道具有在紗線通道軸線和流體供應通道軸線之間的、大於0°且小於180°、較佳為30°至150°、尤其佳者為45°至90°且更尤其佳者為48°至80°的角度。在這裏，45°角度意謂著，藉助流體供應通道送入紗線通道的流體具有平行於紗線運動方向的平均流流速分量。
還令人吃驚地發現，呈一體形式或由兩個部分構成的本發明變形裝置適用在假撚變形作業中，這也被稱為假撚。在此作業中，在渦流變形步驟中在噴嘴芯體中使由許多長絲構成的長絲紗渦流變形，由此在長絲之間產生抱合，從而對結合而言必然在長絲之間形成的明顯打結。
一個較佳實施方式包括具有基本成圓柱形的區域的噴嘴芯體，在圓柱形區域的入口和通入紗線通道的流體供應通道入口之間的長度最大為6毫米。在紗線運動方向上位於噴嘴芯體的圓柱形區域之前的整個區域具有徑向的外介面，此外介面位於一個在紗線運動方向上縮窄的20°圓錐體之外。此外介面最好位於一個30°圓錐體之外。
比現有技術短的圓柱形區域也對能將長絲輸入變形裝置和可達到的生產速度產生有利的作用。此外，長絲紗的紗線品質在變形作業後提高，就是說，透過變形工藝在長絲紗上形成的環圈在長度方面的變化不大。此外，長絲紗的整體外觀改善了，這被用於品質評估。
一個尤佳的實施方式包括具有以下紗線通道的噴嘴芯體，該紗線通道本身在入口區內在紗線運動方向上縮窄。這種縮窄最好按照錐形形式並且包夾形成一個介於30°至120°的張角。
透過這個結構設計，將實現超喂量的進一步提高以及更高的生產速度，同時改善長絲紗的紗線品質。
本發明的另一個較佳實施方式包括一個用於引導長絲紗的附加的導紗器，它在紗線運動方向上設置在噴嘴芯體的入口之前。
在下文中，導紗器是指這樣的裝置，根據導紗器的結構設計，它符合規定地將長絲紗的長絲引入噴嘴芯體的紗線通道。
這樣的佈置允許調節長絲紗在紗線通道內的輸送，以針對不同的紗線獲得最佳的變形結果。這例如可以透過構造不同的導紗器或透過在噴嘴芯體之前安裝導紗器的方式來實現。不同的變型方案例如可以根據各自不同的紗線類型或不同的生產速度來調整。
在另一個有利的實施方式中，導紗器出口和流體供應通道入口相互間隔開。
至導紗器出口的距離將由一平面來定，該平面經過就紗線運動方向來看是最靠近噴嘴芯體的導紗器點，並且該平面基本垂直於紗線通道軸線。
事實證明，間隔安裝導紗器抑制了紗線通道內的髒污。當長絲在導紗器或噴嘴芯體中被輸送且同時接觸導紗器或噴嘴芯體時，這種髒污例如由長絲摩損造成。導紗器的使用減少了長絲與噴嘴芯體的接觸，進而也減輕紗線通道的髒污。這導致變形裝置可以在生產中被用更長時間。
間隔安裝的另一個優點是在導紗器和噴嘴芯體之間形成一個孔，此孔可以作為回流孔。事實出乎意料地證明，這樣的孔出現在噴嘴芯體的入口區內是很有利的。研究證明，在噴嘴芯體的紗線通道記憶體在紗線運動方向上有分量的流動、和具有相反分量的流動。回流孔接納具有反向分量的流動的一部分，這造成長絲具有較小的流動阻力。就是說，長絲受到的制動不強。這導致更高的超喂量和更高的紗線品質。
透過一個附加的回流孔送出回流的至少一部分的有利作用是令人吃驚的。在阿裏‧德米爾的“人造長絲紗：變形技術”(ISBN0-13-440025-9)中，在第233頁闡述了回流空氣對變形工藝沒有影響。在Syang-Peng Rwei和Hsin-I Pai的文章“變形噴嘴中的氣流流體模擬”中(公開在紡織研究期刊中)，以回流只對長絲產生鬆弛作用的看法支持了此觀點。
導紗器的距離例如可以透過選擇不同尺寸的導紗器來選擇，因而在組裝時調節出規定的距離。另一個可行方案是採用可調的導紗器，因此可以按照要求來調節距離。
在另一個較佳實施方式中，導紗器出口和流體供應通道入口之間的距離最好最大為14毫米。
又較佳的是，導紗器具有紗線通道，該紗線通道本身在紗線運動方向上從導紗器入口的直徑縮小到導紗器的孔眼直徑。
存在以下優點，通過可以選擇具有不同孔眼直徑的不同的導紗器，可以顯著影響回流。這帶來上述優點。
又較佳的是，導紗器的紗線通道的縮小按照錐形形式並包夾出一個介於30°至120°的角度。
如此有利地設置導紗器，孔在導紗器和裝有噴嘴芯體的外殼之間以縫隙形式形成在入口區內。
該縫隙例如可以在結構上如此設計，噴嘴芯體和/或外殼的入口區本身呈錐形縮窄，導紗器的一部分安裝在噴嘴芯體和/或外殼的入口區內。此外，導紗器的位於噴嘴芯體和/或外殼的入口區內的部分的至少外形呈錐形縮小。這樣，於導紗器和噴嘴芯體和/或外殼之間，在入口區內形成縫隙。在此區域內的導紗器外形尤其基本上大致平行於呈錐形縮窄的外殼入口區地變化，結果，形成環形縫隙。
因這種結構而出現的環形縫隙帶來以下優點，為了獲得最佳變形效果，可以有效地接納回流。可能的話，環形縫隙透過隔擋基本平行於流動方向地被斷開。透過相應選擇導紗器和噴嘴芯體和/或外殼的入口區的錐度，也可以根據需要來形成縮小的或擴大的縫隙。這種結構設計允許變形裝置在採用不同流體和/或噴嘴芯體可接受的不同壓力的情況下最佳適應於噴嘴芯體中的不同的流動情況。
導紗器的孔眼直徑典型地小於噴嘴芯體紗線通道的最小直徑。
最好如此構成噴嘴芯體和外殼，噴嘴芯體能可替換地與外殼聯接。
例如這可以如此做到，噴嘴芯體可以安裝在可擰動的外殼中，因此可以實現具有不同構造設計的不同噴嘴芯體之間的更換。
作為可選方式，如此構成噴嘴芯體和外殼，噴嘴芯體不可換地與外殼聯接。
這種結構設計例如可以如此實現，噴嘴芯體被壓入到或粘結到外殼中，因而如此與之聯接，噴嘴芯體即無法再與外殼分開。
這樣做的優點是，可以排除在使用變形裝置時因選擇不適用於該應用場合的噴嘴芯體而可能帶來的操作誤差。就是說，噴嘴芯體和外殼的不可更換的聯接提供了針對操作誤差的更高安全性。
本發明的另一個態樣涉及用於使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的變形裝置。該變形裝置包括至少一個紗線通道，至少一個具有徑向分量的流體供應通道通入該紗線通道。此外，該變形裝置具有紗線通道出口區和紗線通道入口區。根據本發明，該變形裝置具有至少一個回流孔，用於接納具有相反於紗線運動方向的分量的流動的一部分。回流孔至有徑向分量的流體供應通道的入口的距離最好最大為14毫米。
如此限定在紗線通道內的回流孔位置，該回流孔距離變形裝置入口最近的點被取作基準。
一條回流通道的回流孔在紗線運動方向上位於變形裝置入口和通入紗線通道的流體供應通道入口之間。該結構設計的優點在於，具有與紗線運動方向相反的分量的流動被分為流經導紗器的孔眼直徑的一部分、和透過回流孔流走的一部分。
回流孔的數量可以根據應用場合，依據待使用的流體以及變形裝置可接受的流體壓力來選擇。回流孔的橫截面總體大於在最窄位置上的變形裝置紗線通道的橫截面。在這裏和在下文中，橫截面是指沿這樣一個平面的截面，該平面垂直於沿回流孔的軸線。回流孔距入口的各自距離也可以根據應用場合來選擇。回流通道軸線和紗線通道軸線之間的角度與紗線運動方向相反地示出並且尤其最好介於15°至80°之間。
如上所述，回流孔接納具有相反分量的流動的一部分，這導致長絲的流動阻力更小。就是說，長絲的制動不強。這造成可以出現更高的超喂量和更高的紗線品質。
一個較佳實施方式具有回流孔，其橫截面至少大於在直徑最小的部位處的紗線通道橫截面。
在直徑最小的部位處的紗線通道的橫截面是指沿一個垂直於紗線通道軸線的平面的截面。
本發明的又一態樣涉及用於使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的變形裝置。變形裝置包括至少一個可接受流體的噴嘴芯體。而且，變形裝置包括至少一個紗線通道，其具有至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道。此外，變形裝置包括紗線通道出口區和紗線通道入口區。另外，包括一個用於在出口側界定紗線通道的擋流體。根據本發明，擋流體在朝向噴嘴芯體的一側具有球冠形狀，其小於半球。擋流體在遠離噴嘴芯體的一側與球冠相接地具有不連續的過渡。
球冠是指這樣的截球體，它透過一個透過球體的平截面產生。對於擋流體，採用一個截球體，其高度小於球體的原始半徑並從中產生球冠。球冠高度被定義為一條在截平面的中心點處的豎向直線的長度，該直線連到截球體表面。當擋流體本身位於工作位置時，該豎向直線基本上平行於紗線通道的軸線定向。
不連續過渡的產生是透過將擋流體的可用於保持擋流體的另一部分的結構如此設計而成的，即形成一個邊緣。
尤佳者的是，不連續的過渡構成擋流體的輪廓邊。
輪廓邊的優點在於改變噴嘴出口處的流動情況，因而變形裝置不容易髒污。這有利地造成必須清理變形裝置的作業的間隔期更長，因此這減少生產中的操作。
又，較佳的是，輪廓邊離一個由出口限定的平面的距離為0至2毫米。
可調的距離帶來以下優點，透過選擇對由紗線、流體和變形裝置可接受的流體壓力構成的組合適當的距離，可儘量降低變形裝置的易污性。
又，較佳的是，變形裝置包括一組至少兩個長度不同的噴嘴芯體，它們裝在外殼中，用於調節輪廓邊距由出口限定的平面的距離。
這個用於調節距離的實施方式的優點是，與按照現有技術的、具有可變調節的擋流體距離的實施方式相比，避免操作誤差並且可以結實耐用地構成擋流體的保持結構。
尤佳者的是，擋流體的最大直徑至少等於出口直徑的0.5倍。
本發明還涉及利用變形裝置使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法。該方法包括以下步驟：
-透過入口區輸送長絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；
-透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道給變形裝置供應流體；
-在出口區輸出已變形的紗線。
長絲紗首先輸送經過變形裝置的一個區域，該區域具有徑向的外介面，此外介面位於一個沿紗線運動方向縮窄的20°圓錐體之外。該外介面最好位於一個30°圓錐體之外。隨後，長絲紗輸送經過噴嘴芯體紗線通道的一個區域，其長度最大為12.5毫米。這是噴嘴芯體入口和通入紗線通道的流體供應通道入口之間的距離。
此方法最好可以利用按照申請專利範圍第1至10項的上述變形裝置來實施。
作為替代，本發明涉及一種利用變形裝置使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法。該方法包括以下步驟：
-透過入口區輸送長絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；
-透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道給變形裝置供應流體；
-在其出口區輸出已變形的紗線。
在噴嘴芯體的紗線通道中，流體流動被分為具有沿紗線運動方向的分量的流體流和具有與紗線運動方向相反的分量的流體流。具有反向分量的流體流至少部分透過一個具有徑向分量的回流孔被送出，回流孔本身在紗線運動方向上位於流體供應通道之前。尤其是，流體供應通道入口和回流孔之間的距離最大為14毫米。
此方法的應用最好用申請專利範圍第11和12項的上述發明方案來完成。
此外，本發明涉及利用變形裝置使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法。本發明方法包括以下步驟：
-透過入口區輸送長絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；
-透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道給變形裝置供應流體；
-在其出口區輸出已變形的紗線，該出口區由擋流體界定。
已變形的長絲紗透過擋流體被送出，擋流體在朝向噴嘴芯體的一側具有球冠形狀，球冠形狀小於半球，並且在遠離噴嘴芯體的一側與球冠相接地具有不連續的過渡。
尤佳者的是，該方法包括更換長度不同的至少兩個噴嘴芯體，該噴嘴芯體可裝在外殼中。更換噴嘴芯體是為了調整擋流體輪廓邊至由出口限定的平面的距離。
與擋流體在變形工藝中的應用相關的此方法最好藉助按照申請專利範圍第13至17項的上述變形裝置來實施。
第1a圖顯示本發明的變形裝置1。在第1b圖中放大顯示第1a圖所示噴嘴芯體。
變形裝置包括外殼10，外殼中裝有旋轉對稱的噴嘴芯體20。噴嘴芯體20一般由陶瓷和貴重金屬構成。噴嘴芯體20具有紗線通道21，其長度11為16毫米。紗線通道21具有包括入口25的入口區24。入口區24本身呈錐形以60°角A1縮窄。隨後，紗線通道21在紗線運動方向上具有基本為圓柱形的區域26，該區域的直徑d11為1.1毫米並具有用於流體供應通道22的孔28。在通入圓柱形區域26的入口27和流體供應通道22的入口28之間的距離d3為4毫米。入口28和入口25之間的距離d1為6毫米。本身在紗線運動方向上接在其後的紗線通道21區域一直擴大到出口29的12毫米直徑d7。在此擴大區域內，流體被加速，從而可以發生長絲紗變形。在噴嘴芯體20的入口區24之前有由外殼10界定的區域11，區域11呈錐形以60°角縮窄。在區域11內沒有外殼10的部分。
導紗器40如此設置在入口25之前，即，導紗器的一部分進入區域11，並且在入口區11的外介面12和導紗器的外介面44之間形成一個具有口徑d5的縫隙。具有口徑d5的縫隙構成回流孔50。應該如此調整回流孔50的橫截面，即，它大於圓柱形區域26的橫截面。回流孔50的橫截面可以透過改變入口28和導紗器出口41之間的距離d2來調整。在這裏，距離d2為7毫米。
導紗器40具有紗線通道42，紗線通道以60°角A2呈錐形縮小到1毫米的孔眼直徑d6。導紗器40的朝向噴嘴芯體的一側具有導紗器出口41。
具有12毫米長度12和9毫米直徑d4的擋流體60被固定在擋流體座63上。擋流體座63在紗線運動方向上位於噴嘴芯體的出口區23之後。如此設計擋流體座63的結構，擋流體60能擺轉離開。例如，擋流體60可以擺動至工作位置，就是說，平行於長度12的軸線平行於噴嘴芯體20的紗線通道21的軸線。另一個可以調整擋流體60的方案例如是擺開位置。這允許更好地接近噴嘴芯體20，以便例如進行清理或更換噴嘴芯體20。
擋流體60在朝向出口29的一側呈球冠61形狀，其高度h1為1.9毫米並且具有輪廓邊62。輪廓邊62距離出口29的距離d9為0.7毫米。
第1c圖顯示本發明變形裝置1的另一個實施方式。與第1a圖不同，在此顯示出噴嘴芯體20，其被壓裝配到外殼10中，因而無法再更換。
第2圖顯示第1圖所示變形裝置1的另一個截面。在此視圖中可以更清楚看到具有入口28的流體供應通道22。
如此設計裝有噴嘴芯體20的外殼10的結構，在外殼10上的流體供應用接管與流體供應通道22相連，從而噴嘴芯體20可以透過流體供應通道22接受流體。作為替代方式，外殼能允許將流體供應機構直接聯接到流體供應通道22上，從而，噴嘴芯體20可以接受流體。
這種實施方案的細節在此未公開。
第3圖顯示與對應於按照EP0088254A2的現有技術的變形裝置T311相比可利用本發明的各裝置獲得的紗線品質的比較研究。
研究結果證明，在變形方法中採用上述變形裝置獲得以下優點：
-在流體供應通道22離入口25的距離d1為12.5毫米的情況下，與現有技術相比，對於長絲紗PA66 dtex 78f51 Tactel來說，作為長絲紗品質標準的紗線張力提高約6%。此外，每百米長絲紗內的紗線疵點的數量減少40%。作為品質的另一個標準的目測紗線均勻性也改善；
-在距離d1為8毫米的情況下，同現有技術相比，對於長絲紗PA66 dtex 78f51 Tactel來說，紗線張力提高約15%。此外，每百米長絲紗內的紗線疵點的數量減少60%。目測紗線均勻性也再次改善了。
第4圖顯示可用本發明變形裝置1獲得的生產速度和超喂量與變形裝置T311(根據EP0088254A2)、A317(根據WO2004/085722A1)和S315(根據EP0880611A1)相比的比較研究。
根據研究結果，與A317相比，能藉此輸送長絲紗經過本發明變形裝置1的可獲得的最高速度提高達到18%。可用本發明變形裝置1獲得的最高超喂量與T311相比提高高達50%。
第5圖顯示與根據A317的現有技術相比的變形裝置1中的物質流的計算結果。
透過流體供應通道22，空氣(所謂的進氣)在高壓下被送入噴嘴芯體20的紗線通道21。該物質流分為在紗線運動方向上的分量即供應流、和與紗線運動方向相反的分量即回流。回流可以被分為透過回流孔50和回流通道51被排出的排流和流過導紗器出口41的流。
在現有技術中，整個回流作為流體阻力作用於長絲。透過根據本發明的帶有回流孔50的變形裝置1，部分回流透過回流孔50被排走。這導致帶回流通道51的變形裝置1的結構設計方案具有上述優點。
計算結果證明，孔眼直徑d6最好應小於紗線通道21的圓柱形區域26的直徑d11。孔眼直徑d6與圓柱形區域26的直徑d11相比越小，透過回流通道51流走的回流量越高。
第7圖顯示第1圖所示變形裝置1的立體圖。在這裏，擋流體60擺動離開，以便例如使長絲紗穿過或清理變形裝置。在此視圖中可以看到外殼10和帶有出口29的出口區23。另外，可以看到關於出口區23和紗線通道21的紗線通道軸線的旋轉對稱特點。
第6圖顯示第1圖所示的變形裝置的另一個立體圖。在這裏，擋流體60處於其例如在工作中所處的位置。
第8圖顯示本發明的變形裝置1，其如第1圖所示包括外殼10、噴嘴芯體20以及導紗器40。與第1圖不同的是，已變形的長絲紗在這裏在變形過程後透過無輪廓邊的球形擋流體60被送走。擋流體座63未被示出。
第9圖顯示包括噴嘴芯體20的本發明變形裝置1的局部。噴嘴芯體20的紗線通道21的結構設計對應於按照EP0880611的現有技術。已變形的長絲紗的送出在這裏透過根據本發明的帶有輪廓邊61的擋流體60來完成。這導致變形裝置的易污性盡可能降低，但造成生產速度沒有提高。
第10圖示意顯示噴嘴芯體20，其紗線通道21的結構設計對應於按照EP0880611的現有技術。流體透過帶有入口28的流體供應通道22被送入紗線通道21。在這裏，與現有技術不同的是，在入口25和具有入口28的流體用流體供應通道22之間存在一條通道，該通道具有回流通道51的功能。回流孔50距入口28的距離最好小於14毫米。回流通道51的軸線和紗線通道21的軸線之間的角度A3的指向與紗線運動方向相反並且介於15°至80°之間。
流體70將透過流體供應通道22被輸入。在紗線通道21中，流動被分為具有沿紗線運動方向的分量的一部分即供應流、和具有與紗線運動方向相反的分量的一部分即回流72。回流72被分為透過回流孔50排走的排流73和流過紗線通道21的入口25的排流74。這種劃分導致具有與紗線運動方向相反的分量的流透過回流孔50和回流通道51被部分送走。在這裏，透過回流通道51單獨排走回流的一部分也產生可提高生產速度且提高已變形長絲紗的品質的作用。
擋流體60對應於現有技術並且沒有輪廓邊。
第11圖顯示本發明變形裝置1的一個附加實施方式。
外殼10中容納有噴嘴芯體20。噴嘴芯體20具有紗線通道21，該紗線通道對應於第1b圖所示紗線通道21，其具有流體供應通道22。一個區域11在紗線運動方向上位於帶有入口25的入口區24之前。
在這裏，與例如第1a圖所示不同，區域11沒有透過外殼構成的且呈錐形縮小的外介面。在紗線運動方向上位於噴嘴芯體20的入口區24之前地，區域11具有平行於紗線通道的2.9毫米延伸尺寸。
1．．．變形裝置
10．．．外殼
11．．．入口區
12．．．外界面
20．．．噴嘴芯體
21．．．紗綫通道
22．．．流體供應通道
23．．．出口區
24．．．入口區
25．．．入口
26．．．圓柱形區域
27．．．入口
28．．．入口
29．．．出口
40．．．導紗器
41．．．導紗器出口
42．．．紗綫通道
44．．．外界面
50．．．回流孔
51．．．回流通道
60．．．擋流體
61．．．球冠
62．．．輪廓邊
63．．．擋流體座
72．．．回流
73．．．排流
74．．．排流
以下，將結合多個實施例和附圖來說明本發明，以便能更好地理解本發明。
第1a圖顯示由沿本發明變形裝置的紗線通道軸線的第一平面所截取的截面；
第1b圖顯示由沿本發明噴嘴芯體的紗線通道軸線的一個平面所截取的截面；
第1c圖顯示由沿本發明變形裝置的另一個實施方式的紗線通道軸線的一個平面所截取的截面；
第2圖顯示由沿本發明變形裝置的紗線通道軸線的第二平面所截取的截面；
第3圖顯示可用本發明變形裝置得到的紗線品質與現有技術的對比；
第4圖顯示可用本發明變形裝置得到的生產速度和超喂量與現有技術的對比；
第5圖顯示在本發明變形裝置中的流動情況與現有技術的對比；
第6圖是本發明變形裝置的立體圖；
第7圖是本發明變形裝置的立體圖，此時擋流體擺轉離開；
第8圖顯示按照第一替代實施方式的、具有按照本發明的回流孔的變形裝置的結構；
第9圖顯示按照第二替代實施方式的、具有按照本發明的擋流體的變形裝置的結構；
第10圖顯示按照另一個替代實施方式的、具有按照本發明的回流孔的變形裝置的結構；
第11圖顯示沿由本發明變形裝置的一個附加實施方式的紗線通道軸線的一個平面所截取的截面。
1．．．變形裝置
10．．．外殼
11．．．入口區
12．．．外界面
20．．．噴嘴芯體
40．．．導紗器
41．．．導紗器出口
42．．．紗綫通道
44．．．外界面
50．．．回流孔
51．．．回流通道
60．．．擋流體
61．．．球冠
62．．．輪廓邊
63．．．擋流體座

Claims (24)

  1. 一種變形裝置(1)，係使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形，包括至少一個外殼(10)和至少一個噴嘴芯體(20)，其中該噴嘴芯體(20)能接受流體並且具有：紗線通道(21)，至少一個有徑向分量地通入該紗線通道的流體供應通道(22)，該紗線通道(21)的出口區(23)，包括該紗線通道(21)的入口(25)的入口區(24)，其特徵在於，在該入口區(24)的入口(25)和該噴嘴芯體(20)的通入該紗線通道(21)的流體供應通道(22)之間的距離(d1)最大等於12.5毫米，並且在紗線運動方向上位於該噴嘴芯體(20)的入口區(24)之前的整個區域(11)具有徑向的外介面(12)，該徑向的外介面(12)位於在紗線運動方向上縮小的20°圓錐體之外，較佳位於一個30°圓錐體之外。
  2. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中在紗線運動方向上位於該噴嘴芯體(20)的入口區(24)之前的整個區域(11)具有最大為5毫米、佳最大為4毫米且尤佳最大為3毫米的、平行於紗線通道軸線的延伸尺寸。
  3. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該噴嘴芯體(20)具有基本呈圓柱形的且長度(d3)最大為6毫米的區域 (26)，該長度介於該圓柱形區域(26)的入口(27)和通入該紗線通道(21)的流體供應通道(22)的入口之間，並且在紗線運動方向上位於該噴嘴芯體(20)的圓柱形區域(26)之前的整個區域(24)具有徑向的外介面，該徑向的外介面(12)位於在紗線運動方向上縮小的20°圓錐體之外，較佳位於一個30°圓錐體之外。
  4. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該噴嘴芯體(20)的紗線通道(21)在該入口區(24)內在紗線運動方向上最好呈錐形狀縮小，包夾出介於30°至120°之間的張角(A1)。
  5. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中在該噴嘴芯體(20)的入口(25)之前設有用於在紗線運動方向上引導長絲的導紗器(40)。
  6. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中導紗器出口(41)和該流體供應通道(22)的入口(28)間隔開。
  7. 如申請專利範圍第6項之變形裝置，其中該導紗器出口(41)和該流體供應通道(22)的入口(28)之間的距離較佳最大為14毫米。
  8. 如申請專利範圍第5項之變形裝置，其中該導紗器(40)具有紗線通道(42)，該紗線通道在紗線運動方向上從該導紗器(40)的入口的直徑縮小到該導紗器(40)的孔眼直徑(d6)。
  9. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該導紗器(40) 的紗線通道(42)呈錐形縮小狀，並且包夾出介於30°至120°的角度(A2)。
  10. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該導紗器(40)如此設置，在該導紗器(40)和裝有該噴嘴芯體(20)的該外殼(10)之間在入口區(11)內形成縫隙。
  11. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該導紗器的孔眼直徑(d6)小於該噴嘴芯體(20)的最小直徑(d11)。
  12. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該噴嘴芯體(20)可更換地與該外殼(10)相聯接。
  13. 如申請專利範圍第1項之變形裝置，其中該噴嘴芯體(20)不可更換地與該外殼(10)相聯接。
  14. 一種變形裝置，係用於使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形，包括至少一個紗線通道(21)、至少一個有徑向分量地通入該紗線通道的流體供應通道(22)、該紗線通道(21)的出口區(23)、該紗線通道(21)的入口區(24)，其特徵在於，還包括至少一個回流孔(50)用於接納具有與紗線運動方向相反的分量的流動的一部分，其中該回流孔(50)距具有徑向分量的該流體供應通道(22)的入口(28)的距離(d2,d10)最大為14毫米。
  15. 如申請專利範圍第14項之變形裝置，其中所述至少一個回流孔(50)的橫截面大於在直徑最小的部位處(d11)的紗線通道(21)橫截面。
  16. 一種變形裝置，係用於透過至少一個可接受流體的噴嘴 芯體(20)使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形，包括紗線通道(21)、至少一個有徑向分量地通入該紗線通道的流體供應通道(22)、該紗線通道(21)的出口區(23)、該紗線通道(21)的入口區(24)、用於在出口側界定該紗線通道(21)的擋流體(60)，其特徵在於，該擋流體(60)在朝向該噴嘴芯體(20)的一側呈球冠(61)形狀，該球冠形狀小於半球，並且在遠離該噴嘴芯體(20)的一側與該球冠(61)相接地具有不連續的過渡。
  17. 如申請專利範圍第16項之變形裝置，其中該不連續的過渡形成該擋流體(60)的輪廓邊(62)。
  18. 如申請專利範圍第17項之變形裝置，其中該輪廓邊(62)距一個由該出口(29)界定的平面的距離(d9)為0至2毫米。
  19. 如申請專利範圍第16至18項中任一項之變形裝置，其中該變形裝置具有一組長度不同的至少兩個噴嘴芯體(20)，用於調節輪廓邊(62)距由該出口(29)界定的平面的距離。
  20. 如申請專利範圍第16項之變形裝置，其中該擋流體(60)的最大直徑(d4)至少等於該出口(29)的直徑(d7)的0.5倍。
  21. 一種尤其利用如申請專利範圍第1至15項中任一項的變形裝置(1)使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法，該方法包括以下步驟：透過入口區(11)輸入長絲紗； 透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道(22)給變形裝置(1)供應流體；在其出口區(23)輸出已變形的紗線；其中，該長絲紗首先輸送經過該變形裝置(1)的一個區域，該區域具有徑向的外介面(12)，該徑向的外介面(12)位於一個本身在紗線運動方向上縮小的20°圓錐體之外，較佳位於一個30°圓錐體之外，一隨後輸送經過一個在該噴嘴芯體(20)的入口(25)和通入變形裝置(1)的紗線通道(21)的該流體供應通道(22)入口(28)之間的、具有最大為12.5毫米的長度(d1)的區域。
  22. 一種尤其利用如申請專利範圍第1至15項中任一項的變形裝置(1)使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法，該方法包括以下步驟：透過入口區(24)輸入長絲紗；透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道(22)給變形裝置(1)供應流體；在其出口區(23)輸出已變形的紗線；其中，該變形裝置(1)中的流體流被分為具有沿紗線運動方向的分量的流體流、和具有與紗線運動方向相反的分量的流體流，其中具有反向分量的流體流至少部分透過具有徑向分量的回流孔(50)被送走，該回流孔本身在 紗線運動方向上位於該流體供應通道(22)之前，尤其是在流體供應通道(22)的入口(28)和該回流孔(50)之間有最大為14毫米的距離(d10)。
  23. 一種尤其利用如申請專利範圍第15至19項中任一項的變形裝置(1)使至少一根由許多長絲構成的長絲紗變形的方法，該方法包括以下步驟：透過入口區(24)輸入長絲紗；透過至少一個有徑向分量地通入紗線通道的流體供應通道(22)給變形裝置(1)供應流體；在其出口區(23)輸出已變形的紗線，該出口區透過擋流體(60)來界定，其中已變形的長絲紗透過該擋流體(60)被送出，該擋流體在朝向該噴嘴芯體(20)的一側呈球冠(61)形狀，該球冠形狀小於半球，並且在遠離噴嘴芯體的一側與該球冠(61)相接地具有不連續的過渡。
  24. 如申請專利範圍第23項之方法，其中設有一組至少兩個長度不同的噴嘴芯體(20)，它們可被更換，以便調節擋流體(60)的輪廓邊(62)至由該出口(29)界定的平面的距離(d9)。
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