CN106367856A - 一种大卷装气动穿纱倍捻锭子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，属于倍捻机锭子领域。它包括张力管组件和衬锭组件，衬锭组件的上张力管中上导丝结合管和张力调节器之间设置上张力胶囊，上张力胶囊与两个一级制动环配合形成制动结构；张力管组件通过导丝连接管与上张力管的上导丝结合管连接，张力管组件的下张力管中下导丝结合管和导丝连接管之间设置下张力胶囊，下张力胶囊与两个二级制动环形成制动结构。本发明实现了大卷装倍捻锭子的气动穿纱，且具有4个张力施加点，满足纱线大卷装时对纱线张力大小及均匀性的需求，且纱线张力可调。
Description
技术领域
本发明属于倍捻机锭子领域，更具体地说，涉及一种大卷装气动穿纱倍捻锭子。
背景技术
锭子是倍捻机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。目前，倍捻机锭子有普通锭子和气动穿纱锭子两类，气动锭子的优势是穿纱方便、快捷，生头操作的效率是普通锭子的5～10倍左右，可减轻挡车工的劳动强度，提高倍捻机的运转率。
现有的倍捻锭子是借助压缩空气和穿纱喷射器实现纱线的穿纱。压缩空气被输送给穿纱喷射器用于穿纱过程，从穿纱喷射器流出的空气在导纱通道内生成向外朝向导纱通道口部的气流，在锭杆被设计为空心部分内将产生负压，吸入的空气将己经被保持住并位于纱线喂入管上端处的纱线拉入锭子衬锭内，气流通过导纱通道向外输送纱线，实现气动穿纱。穿线完成后，需要控制纱线的张力，确保在加捻过程期间纱线接收特定的预张紧。目前，大卷装倍捻锭子主要是用钢球来控制纱线张力，人工引丝线穿纱，例如中国专利申请号为：201010586777.2，公开日为：2011年6月22日的专利文献，公开了一种用于倍捻锭子的纱线制动器，该纱线制动器具有制动元件，该制动元件安装在锭子的中空轴的位于上制动面与下制动面之间的区域中，通过预张紧至少一个弹簧元件能以限定的方式预先确定制动力，所述至少一个弹簧元件作用在轴向可移位地安装的上活塞上，所述上制动面结合在所述上活塞中，并且所述纱线制动器可气动释放，以引导纱线。该方案中就是采用制动钢球实现纱线的张紧。
但是，目前市场上大卷装倍捻锭子上还没有采用气动穿纱，这是由于大卷装适用的纱线较粗，在纱线进入衬锭后需施加的张力也较大，现有的气动穿纱结构形式，不能满足纱线张力的需求，且由于大卷装高度较高，锭子入纱口至加捻盘之间的长度较长，现有的气动穿纱结构形式也无法均匀的控制纱线张力。随着社会经济的快速发展，劳动力成本的升高，为提供生产效率，降低成本投入，对粗纱大卷装有了更高的要求，提供能够适合大卷装的气动穿纱倍捻锭子是人们目前亟待解决的问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有气动穿纱倍捻锭子不能满足大卷装倍捻生产中对纱线张力大小及均匀性控制的要求，本发明提供了一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，实现了大卷装倍捻锭子的气动穿纱，在锭子入纱口至加捻盘之间有4个张力施加点，满足纱线大卷装是对纱线张力大小及均匀性的需求，且纱线张力可调。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，包括张力管组件和衬锭组件，所述的衬锭组件包括上张力管、上张力胶囊和张力调节器，上张力管的上端通过上连接套连接张力调节器的下端，上张力管内的下部通过上压簧支撑设置有上端具有一级制动环的上导丝结合管；所述的张力调节器设置有从其上端插入其内部的上导丝管，位于张力调节器内的上导丝管上套有张力调节弹簧，上导丝管的下端设置一级制动环；所述的上张力胶囊位于上导丝结合管与上导丝管之间，其上下两端可分别与两个一级制动环接触或分开；
所述的张力管组件包括下张力管、下张力胶囊和导丝连接管，下张力管的上端通过下连接套连接导丝连接管，导丝连接管的上端与上张力管的下端连接；所述的下张力管内的下部通过下压簧支撑设置有上端具有二级制动环的下导丝结合管，导丝连接管的下端也设有二级制动环；所述的下张力胶囊设置在下导丝结合管和导丝连接管之间，其上下两端可分别与两个二级制动环接触或分开；所述的上连接套和下连接套的内壁上均设置有可承托上张力胶囊或下张力胶囊的V形挡板。
进一步地，所述的上张力胶囊和下张力胶囊的结构相同，由胶囊上套和胶囊下套组合而成，它们的内部设置U型衬托件，U型衬托件中间通过支柱设置有胶囊弹簧。
进一步地，所述的上连接套的内壁上设置有突起部；所述的上导丝管的下端设置有调节凸台，调节凸台的圆周上分布有多个可与上连接套的突起部相配合的轴向凹口，多个轴向凹口在竖直方向的高度不同。
进一步地，衬锭组件还包括呼啦圈座；所述上导丝管的上端套有进丝管座；呈圆台形的呼啦圈座的下端套在张力调节器外壁上，并连接有定位顶盘，其上端固定在进丝管座上；进丝管座上设置张力环，张力环的上下两侧分别设置有上盖和下盖。
进一步地，还包括纱罐组件；所述的纱罐组件包括容纳管，容纳管内的下部设有支座管；所述的张力管组件位于容纳管内，下张力管的下端支撑在容纳管上，容纳管的上端与衬锭组件的上连接套配合连接。
进一步地，所述的纱罐组件还包括静止盘，容纳管通过固定座设置在静止盘的中间；静止盘上固定有纱罐。
进一步地，所述的静止盘的外侧通过磁钢架安装有磁钢。
进一步地，还包括转子结合件；所述的转子结合件包括锭座和加捻盘，锭座中通过轴承设置锭轴，锭轴的上端与纱罐组件的静止盘通过轴承连接；锭轴设置有过丝器孔，过丝器孔内安装具有三通孔的过丝器；所述的加捻盘套在位于过丝器处的锭轴上，其一侧设有出丝孔；所述的锭轴位于过丝器孔上方和下方的两段分别设置有进丝孔和进气孔，过丝器的三通孔将进气孔、进丝孔和出丝孔三者相连通；所述的支座管连通至锭轴的进丝孔。
进一步地，所述的加捻盘上安装有隔丝盘。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的倍捻锭子，实现了大卷装倍捻锭子的气动穿纱，通过在张力管组件和衬锭组件中分别设置张力胶囊，在气动穿纱后对纱线上下两端进行压紧制动，其每个张力胶囊具有两个张力施加点，从而在锭子入纱口至加捻盘之间共有4个张力施加点，满足纱线大卷装时对纱线张力大小的需求，由于各张力控制点位置相对分散，张力均匀性好，大大减少因纱线张力波动而造成的质量缺陷；另外，通过张力调节器可以调节上张力胶囊的预紧力，从而实现纱线张力的调节；该倍捻锭子有效降低倍捻机大卷装生产中工人劳动强度，提高挡车工看车数量，提高设备运转率，降低用工成本；
(2)本发明的倍捻锭子，张力胶囊可以通过内部胶囊弹簧改变其弹力，满足不同穿纱启动压力的需求，更重要的是，内置U型衬托件的设置可保持张力胶囊的整体形状，防止张力胶囊变形，同时，胶囊弹簧套在U型衬托件的支柱上，对胶囊弹簧具有限定作用，保证其在工作过程中受到竖直方向的正压力，避免弹簧横向错位，保证工作稳定性，延长张力胶囊的使用寿命；且可通过改变胶囊弹簧的刚度系数来改变其弹力；
(3)本发明的倍捻锭子，通过转子结合件连接外界高压气源，从而在锭子内部形成负压，实现纱线的气动穿纱，自动化操作，相比人工手动穿纱，效率大大提高。
附图说明
图1为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的爆炸视图；
图2为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的剖视结构示意图；
图3为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的衬锭组件剖视结构示意图；
图4为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的张力管组件剖视结构示意图；
图5为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子中张力胶囊的剖视结构示意图；
图6为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的纱罐组件剖视结构示意图；
图7为本发明一种大卷装气动穿纱倍捻锭子的转子组件剖视结构示意图；
图8为本发明的张力管组件中下导丝结合管的剖视结构示意图；
图9为本发明的衬锭组件中上连接套的剖视结构示意图；
图10为本发明的衬锭组件中上导丝管的剖视结构示意图。
附图中的标号为：1、转子结合件；2、纱罐组件；3、张力管组件；4、衬锭组件；5、上张力管；6、上导丝结合管；7、上张力胶囊；701、胶囊上套；702、胶囊下套；703、U型衬托件；704、支柱；705、胶囊弹簧；8、一级制动环；9、张力调节器；10、上压簧；11、上导丝管；111、调节凸台；112、轴向凹口；12、上连接套；121、突起部；13、定位顶盘；14、呼啦圈座；15、下盖；16、张力环；17、上盖；18、进丝管座；19、进丝导丝器；20、张力调节弹簧；21、下张力管；22、下导丝结合管；2210、制动端头；2211、V形孔；2212、制动槽孔；2213、弹簧槽；23、下压簧；24、二级制动环；25、下连接套；26、下张力胶囊；27、导丝连接管；28、容纳管；29、支座管；30、静止盘；31、纱罐；32、固定座；33、锭座；34、锭轴；341、进气孔；342、进丝孔；35、加捻盘；351、出丝孔；36、隔丝盘；37、过丝器；371、三通孔；38、磁钢架；39、磁钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，包括转子结合件1、纱罐组件2、张力管组件3和衬锭组件4，其中：
结合图2、图6所示，所述的纱罐组件2包括静止盘30和容纳管28，圆柱形的容纳管28通过固定座32设置在圆盘形的静止盘30上表面的中间，容纳管28内的下部设有支座管29，固定座32的内部上设置环形凸台，支座管29设置卡扣，容纳管28开设有卡槽，安装时，容纳管28的下端支撑在固定座32的环形凸台上，容纳管28的卡槽对准支座管29上的卡扣，旋转容纳管28使得卡扣卡入容纳管28的卡槽中，从而完成容纳管28的安装固定；张力管组件3位于容纳管28内，并通过支座管29支撑。支座管29内设置空心毂，空心毂的下端呈喇叭形，气流在其内腔从上往下流动，流速增加，能减小与其连通的轴孔直径，从而可将轴的直径设计较小。静止盘30的外侧通过磁钢架38安装有磁钢39，当锭子安装到倍捻机上时，磁钢39与倍捻机上安装的磁钢相吸，可防止锭子启动时纱罐组件2跟随转子结合件1旋转；静止盘30外通过螺钉固定有碗形的纱罐31，纱罐31的上边缘向外翻折形成卷边，从而较为圆滑，不会造成纱线割断，纱罐31的底部固定在静止盘30的底面上，从而将静止盘30包裹在纱罐31内，对静止盘30具有保护作用，避免落尘、碰伤。
结合图2和图4，张力管组件3包括下张力管21、下张力胶囊26和导丝连接管27，下张力管21的下端支撑套在支座管29的空心毂外，其上端通过下连接套25连接导丝连接管27，下张力管21和导丝连接管27均与下连接套25螺纹连接，可方便更换不同的下张力胶囊26；所述的下张力管21内的下部通过下压簧23支撑设置有上端具有二级制动环24的下导丝结合管22，下导丝结合管22的下端插入支座管29的空心毂内，导丝连接管27的下端也设有二级制动环24；下张力胶囊26设置在下导丝结合管22和导丝连接管27之间，其上下两端可分别与两个二级制动环24接触或分开，二级制动环24设置锥形孔，下张力胶囊26的上下两端为圆弧形结构，与二级制动环24的锥形孔表面接触，从而可将纱线压紧；下连接套25的内壁上设置有可承托下张力胶囊26的V形挡板，当下张力胶囊26与上下两个二级制动环24脱离分离后，其可悬挂在V形挡板上。如图8所示，下导丝结合管22的下部具有一个台阶面，在下导丝结合管22向下运动，下压簧23被压缩到一定长度时，此台阶面与支座管29的上端面相接触，从而限制下导丝结合管22继续向下运动，对下压簧23起保护作用；下导丝结合管22的上端设置制动端头2210，制动端头2210上表面设置V形孔2211，V形孔2211的底部具有制动槽孔2212，二级制动环24位于制动槽孔2212内，V形孔2211的设计一方面对于下张力胶囊26具有定位导向作用，在下张力胶囊26有微小倾斜时，能进行校正，保证下张力胶囊26的下端与二级制动环24的锥形孔的配合；另外，制动端头2210的下表面设有环形的弹簧槽2213，下压簧23套在下导丝结合管22上，其上端位于弹簧槽2213内，对其具有限位固定作用，防止压缩错位；下张力管21下端的内部上设有环形凸台，在下导丝结合管22下移到下极限位置，制动端头2210被环形凸台挡住，其具有二次保护作用。导丝连接管27的下端设有倒置的V形孔，孔底部设有放置二级制动环24的制动环槽，二级制动环24设置在制动环槽内。
值得说明的是，如图5所示，所述的下张力胶囊26由胶囊上套701和胶囊下套702组合而成，它们的内部设置U型衬托件703，U型衬托件703中间通过支柱704设置有胶囊弹簧705，U型衬托件703对下张力胶囊26的性能至关重要，如果没有U型衬托件703，下张力胶囊26依然能够使用，但是在使用过程中，当其受到气压时，往往会发生横向的错位变形，微弱的气压变动都会造成下张力胶囊26的抖动，从而导致穿纱很不顺畅，且气压去除后，下张力胶囊26很难回复到初始位置，与二级制动环24的配合位置不正确，可能使得纱线无法制动，严重影响正常使用，而采用本实施例的结构，可以保证其受到的气压均在竖直方向，从而只有纵向的收缩，上下移动稳定，保证纱线张力的稳定性；且可通过改变胶囊弹簧705的刚度系数来改变其弹力。
结合图2和图3，所述的衬锭组件4包括上张力管5、上张力胶囊7和张力调节器9，上张力管5插入容纳管28中，其下端与导丝连接管27的上端连接，其上端通过上连接套12连接张力调节器9的下端，上连接套12支撑配合在容纳管28的上端，从而将衬锭组件4进行稳定支撑；上张力管5内的下部通过上压簧10支撑设置有上端具有一级制动环8的上导丝结合管6，上张力管5与下张力管21的结构相似，上导丝结合管6的结构与下导丝结合管22的结构相同；所述的张力调节器9设置有从其上端插入其内部的上导丝管11，位于张力调节器9内的上导丝管11上套有张力调节弹簧20，上导丝管11的下端设置一级制动环8；所述的上张力胶囊7位于上导丝结合管6与上导丝管11之间，其上下两端可分别与两个一级制动环8接触或分开，上张力胶囊7与下张力胶囊26的结构相同。导丝连接管27的上端设有环形槽，上张力管5的下端插入该环形槽内，且上导丝结合管6的下端伸入导丝连接管27内。
需要注意的是，本实施例中上连接套12的结构与下连接套25基本相同，但有所区别，如图9所示，所不同的是在上连接套12的内壁上设置有突起部121，其上端为圆弧形。如图10所示，上导丝管11的下端设置有调节凸台111，并在调节凸台111的圆周上分布有多个可与上连接套12的突起部121相配合的轴向凹口112，轴向凹口112为开口向下的圆弧形，多个轴向凹口112圆弧的最高点在竖直方向的高度不同。通过轴向凹口112与突起部121的配合可实现纱线张力的调节，具体过程为：从上导丝管11的上端拉起并转动上导丝管11使上连接套12的突起部121卡入相应调节凸台111的轴向凹口112中，改变调节凸台111竖直方向高度，从而改变张力调节弹簧20的压缩量，进而调整一级制动环8与上张力胶囊7之间的压紧力，达到调节纱线张力的目的。在本实施例中，沿调节凸台111的圆周上均布有6个轴向凹口112，从而可实现张力的六档调节，满足不同张力要求，适应性强。
值得说明的是，在穿纱过程中纱线会与上导丝管11的上端发生摩擦，会造成纱线磨损，甚至断线，本实施例中上导丝管11的顶端安装有圆环形的进丝导丝器19，纱线穿过该进丝导丝器19进入上导丝管11中，引导纱线的进入，穿纱时纱线与进丝导丝器19接触，进丝导丝器19材料为氧化铝陶瓷，它不仅耐磨，而且表面光滑，纱线经过时不容易产生毛羽，同时，由于氧化铝陶瓷耐磨，纱线长时间摩擦下不会磨损而产生沟槽，大大降低纱线磨损，纱线也不会断裂。
另外，衬锭组件4的上导丝管11的上端套有进丝管座18，进丝管座18连接有圆台形的呼啦圈座14，呼啦圈座14的上端套在进丝管座18上，其下端套在张力调节器9外壁上并连接有定位顶盘13；进丝管座18上设置张力环16，张力环16的上下两侧分别设置有上盖17和下盖15，具体地，上盖17、张力环16和下盖15三者通过进丝管座18与呼啦圈座14螺纹连接限位压紧。此种结构，张力环16可在下盖15与上盖17形成的空间中转动，纱线从喂入筒纱上退解后从张力环16上绕过，再从进丝导丝器19进入衬锭组件4的上导丝管11内，这样，在纱线进入衬锭组件4之前，依靠张力环16可对纱线施加张力。
为了能够在张力管组件3和衬锭组件4中产生风压，实现纱线的气动穿纱，需要对风道进行设计，为此本实施例在转子结合件1上进行风道设计，将风道集合到转子结合件1上可缩小设备体积，设计巧妙。结合图2和图7所示，所述的转子结合件1包括锭座33和加捻盘35，锭座33中通过轴承设置锭轴34，锭轴34的上端与纱罐组件2的静止盘30通过轴承连接，从而保证静止盘30不动，而锭轴34可相对转动；锭轴34设置有过丝器孔，过丝器孔内安装具有三通孔371的过丝器37；所述的加捻盘35套在位于过丝器37处的锭轴34上，其一侧设有出丝孔351；所述的锭轴34位于过丝器孔上方和下方的两段分别设置有进丝孔342和进气孔341，过丝器37的三通孔371将进气孔341、进丝孔342和出丝孔351三者相连通，进气孔341用于接气源；支座管29连通至锭轴34的进丝孔342；加捻盘35上通过螺钉安装有圆盘形的隔丝盘36，隔丝盘36包围在纱罐31的下方。
当需要穿纱时，从锭轴34的进气孔341通入压缩空气，压缩空气经过过丝器37的三通孔371从加捻盘35的出丝孔351射出，根据射流原理，在三通孔371中形成卷吸腔，从而在张力管组件3和衬锭组件4中形成负压，形成由上而下的气流，在向下气流的压力推动下，上导丝结合管6压缩上压簧10向下移动，上张力胶囊7随着上导丝结合管6一起向下移动并与上导丝管11中的一级制动环8分离，下移一段距离后，上张力胶囊7挂在上连接套12的V形挡板上，上导丝结合管6继续下移，上导丝结合管6中的一级制动环8与上张力胶囊7分离，直至上导丝结合管6下移到极限位置，从而上导丝管11与上导丝结合管6之间连通；同理，下导丝结合管22压缩下压簧23向下移动，下张力胶囊26随着下导丝结合管22一起向下移动并与导丝连接管27中的二级制动环24分离，下移一段距离后，下张力胶囊26挂在下连接套25的V形挡板上，下导丝结合管22继续下移，下导丝结合管22中的二级制动环24与下张力胶囊26分离，直至下导丝结合管22运动下移到极限位置，从而导丝连接管27与下导丝结合管22之间连通；此时，纱线就可以在气流的带动下，从上导丝管11上端入口进入，一直向下，依次经过上导丝管11、上导丝结合管6、导丝连接管27、下导丝结合管22、支座管29、进丝孔342，进入过丝器37的三通孔371，最后从加捻盘35的出丝孔351穿出，从而实现穿纱动作。穿纱完成后，切断压缩空气气源，张力管组件3及衬锭组件4内的气压逐步与大气压一致，上导丝结合管6、下导丝结合管22分别在上压簧10、下压簧23的弹力作用下向上移动，并带动上张力胶囊7和下张力胶囊26回复原位，从而将纱线压紧在上张力胶囊7与一级制动环8之间，以及下张力胶囊26与二级制动环24之间，对纱线施加张力。
本发明的倍捻锭子，实现了大卷装倍捻锭子的气动穿纱，通过在张力管组件和衬锭组件中分别设置张力胶囊，在气动穿纱后对纱线上下两端进行压紧制动，其每个张力胶囊具有两个张力施加点，从而在锭子入纱口至加捻盘之间共有4个张力施加点，满足纱线大卷装时对纱线张力大小的需求，由于各张力控制点位置相对分散，张力均匀性好，大大减少因纱线张力波动而造成的质量缺陷，该倍捻锭子有效降低倍捻机大卷装生产中工人劳动强度，提高挡车工看车数量，提高设备运转率，降低用工成本。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，包括张力管组件(3)和衬锭组件(4)，其特征在于：所述的衬锭组件(4)包括上张力管(5)、上张力胶囊(7)和张力调节器(9)，上张力管(5)的上端通过上连接套(12)连接张力调节器(9)的下端，上张力管(5)内的下部通过上压簧(10)支撑设置有上端具有一级制动环(8)的上导丝结合管(6)；所述的张力调节器(9)设置有从其上端插入其内部的上导丝管(11)，位于张力调节器(9)内的上导丝管(11)上套有张力调节弹簧(20)，上导丝管(11)的下端设置一级制动环(8)；所述的上张力胶囊(7)位于上导丝结合管(6)与上导丝管(11)之间，其上下两端可分别与两个一级制动环(8)接触或分开；
所述的张力管组件(3)包括下张力管(21)、下张力胶囊(26)和导丝连接管(27)，下张力管(21)的上端通过下连接套(25)连接导丝连接管(27)，导丝连接管(27)的上端与上张力管(5)的下端连接；所述的下张力管(21)内的下部通过下压簧(23)支撑设置有上端具有二级制动环(24)的下导丝结合管(22)，导丝连接管(27)的下端也设有二级制动环(24)；所述的下张力胶囊(26)设置在下导丝结合管(22)和导丝连接管(27)之间，其上下两端可分别与两个二级制动环(24)接触或分开；所述的上连接套(12)和下连接套(25)的内壁上均设置有可承托上张力胶囊(7)或下张力胶囊(26)的V形挡板。
2.根据权利要求1所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：所述的上张力胶囊(7)和下张力胶囊(26)的结构相同，由胶囊上套(701)和胶囊下套(702)组合而成，它们的内部设置U型衬托件(703)，U型衬托件(703)中间通过支柱(704)设置有胶囊弹簧(705)。
3.根据权利要求2所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：所述的上连接套(12)的内壁上设置有突起部(121)；所述的上导丝管(11)的下端设置有调节凸台(111)，调节凸台(111)的圆周上分布有多个可与上连接套(12)的突起部(121)相配合的轴向凹口(112)，多个轴向凹口(112)在竖直方向的高度不同。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：衬锭组件(4)还包括呼啦圈座(14)；所述上导丝管(11)的上端套有进丝管座(18)；呈圆台形的呼啦圈座(14)的下端套在张力调节器(9)外壁上，并连接有定位顶盘(13)，其上端固定在进丝管座(18)上；进丝管座(18)上设置张力环(16)，张力环(16)的上下两侧分别设置有上盖(17)和下盖(15)。
5.根据权利要求1所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：还包括纱罐组件(2)；所述的纱罐组件(2)包括容纳管(28)，容纳管(28)内的下部设有支座管(29)；所述的张力管组件(3)位于容纳管(28)内，下张力管(21)的下端支撑在支座管(29)上，容纳管(28)的上端与衬锭组件(4)的上连接套(12)配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：所述的纱罐组件(2)还包括静止盘(30)，容纳管(28)通过固定座(32)设置在静止盘(30)的中间；静止盘(30)上固定有纱罐(31)。
7.根据权利要求5所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：所述的静止盘(30)的外侧通过磁钢架(38)安装有磁钢(39)。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：还包括转子结合件(1)；所述的转子结合件(1)包括锭座(33)和加捻盘(35)，锭座(33)中通过轴承设置锭轴(34)，锭轴(34)的上端与纱罐组件(2)的静止盘(30)通过轴承连接；锭轴(34)设置有过丝器孔，过丝器孔内安装具有三通孔(371)的过丝器(37)；所述的加捻盘(35)套在位于过丝器(37)处的锭轴(34)上，其一侧设有出丝孔(351)；所述的锭轴(34)位于过丝器孔上方和下方的两段分别设置有进丝孔(342)和进气孔(341)，过丝器(37)的三通孔(371)将进气孔(341)、进丝孔(342)和出丝孔(351)三者相连通；所述的支座管(29)连通至锭轴(34)的进丝孔(342)。
9.根据权利要求8所述的一种大卷装气动穿纱倍捻锭子，其特征在于：所述的加捻盘(35)上安装有隔丝盘(36)。
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