CN114250536A - 一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其用于生产纱线，如缝纫线或绣花线，其包括机架，安装于机架上的初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构和复捻锭子，以及第二超喂机构；其中，所述初捻锭子位于机架的底部；所述过丝圈位于初捻锭子的上方；所述复捻锭子位于机架的上部；所述第一超喂机构位于复捻锭子的底部，第二超喂机构安装于复捻锭子的顶部；所述纱线依次经过初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构、第二超喂机构和复捻锭子。本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备具有集成度高，张力可控，且使用方便等诸多优点。

Description

一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备
【技术领域】
本发明涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
现有技术的初复捻纱线在生产时，需要先将纱线进行初捻，再根据需要进行两根或者多根纱并线，将并合后的多股纱拿到倍捻机上进行复捻。因此，该初复捻纱线所需的设备种类多，造成生产成本较高，且多道工序的加工对纱线磨损也加大，从而影响纱线的质量。
同时，现有的捻线设备在使用时往往存在其他缺陷：
1.纱线在卷绕成型时纱线张力不易控制，纱线卷绕密实，染料不能充分浸入密度高的位置而造成染色不均匀，影响纱线的使用。
2.锭子中穿纱线时，需要工人手动将纱线穿过过丝孔，且穿纱的空间小，穿纱效率低，工人的劳动强度大。
3.锭子在高速转动时会形成一纱线气圈，而锭子内还有导纱、卷绕等耗电设备。因此，如何将电能从纱线气圈外输送至纱线气圈内，以供纱线气圈内的设备使用，一直是摆在业内的一项技术难题。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种集成度高，张力可控，且使用方便的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其用于生产纱线，其包括机架，安装于机架上的初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构和复捻锭子，以及第二超喂机构；其中，所述初捻锭子位于机架的底部；所述过丝圈位于初捻锭子的上方；所述复捻锭子位于机架的上部；所述第一超喂机构位于复捻锭子的底部，第二超喂机构安装于复捻锭子的顶部；所述纱线依次经过初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构、第二超喂机构和复捻锭子。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述初捻锭子包括安装板、基座、初捻锭杆、初捻锭子本体、过丝嘴、气流穿纱头、导气头以及气管；其中，所述基座固定于安装板上；所述初捻锭杆通过轴承枢接于基座上，其呈中空结构使上部形成纱线通道，下部形成气流通道；所述初捻锭子本体安装于初捻锭杆上，并由初捻锭杆驱动而转动；所述过丝嘴设置在初捻锭子本体的一侧；所述气流穿纱头和导气头嵌设在初捻锭杆上而形成一气流导纱穿纱机构，且导气头插入气流穿纱头；所述气流穿纱头正对过丝嘴；所述气管连接至初捻锭杆的气流通道，并能向气流通道内吹气。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述导气头的上下两侧和气流穿纱头之间均具有一间隙，上部的间隙和纱线通道连通，下部的间隙和气流通道连通，以便于气流和纱线通过。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述气流穿纱头上开设有锥形通孔；所述导气头上设有弧形导引面，所述弧形导引面部分插入锥形通孔。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述复捻锭子上亦设置所述气流导纱穿纱机构。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述初捻锭子三个为一组，每个初捻锭子对应一个探丝器。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述初捻锭子和复捻锭子呈错位排布。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述复捻锭子包括电机、复捻锭杆、复捻锭子本体、带轮、发电机以及蓄电池；所述电机安装于机架上，其连接并驱动复捻锭杆转动；所述复捻锭杆和复捻锭子本体相枢接；所述带轮连接至复捻锭杆上，并随复捻锭杆转动而转动；所述发电机和带轮通过一皮带连接，并通过带轮驱动发电机；所述蓄电池和发电机电性连接，其能储存发电机产生的电能。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备进一步设置为：所述带轮、发电机和蓄电池均收容于复捻锭子本体内；所述复捻锭子本体内进一步设有卷绕机构和导纱机构；所述卷绕机构、导纱机构分别和蓄电池电性连接，并由蓄电池供电。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备还设置为：所述蓄电池中具有一电池充电管理模块，该电池充电管理模块能对蓄电池的充电进行管理；设备空载充电时，电机产生的动力全部通过发电机发电，并将电能储存于蓄电池中；设备工作状态充电时，电机产生的1％～3％的动力转化电能，并将电能储存于蓄电池中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备通过在复捻锭子内设置发电机和蓄电池，从而能在复捻锭子的纱线气圈内进行发电和充电，以供各种电气设备使用，使加捻性能稳定可靠，故障率大大降低。
2.本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备可实现初捻、合股、再加捻和复捻，所需的设备种类少，生产成本低，且对纱线磨损也小，纱线的质量好。
3.本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备设置两个超喂机构，从而能够对纱线张力进行准确调整，保证纱线卷绕时较为疏松，使纱线筒子在染色时染料容易浸入，使整个纱线筒子染色均匀。
4.本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备将初捻锭子和复捻锭子错位排布，从而扩大了两者之间的操作空间，便于工人操作。
5.本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备的初捻锭子和复捻锭子上设置气流导纱穿纱机构，利用通入的气流将纱线吹出过丝嘴，从而方便了穿纱，且穿纱效率高，减轻了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率。
【附图说明】
图1是本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备的立体图。
图2是本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备的主视图。
图3是图2中复捻锭子的立体图。
图4是图3的纵向剖面图。
图5是图3的横向剖面图。
图6是图2中的初捻锭子的剖面图。
图7是图6中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其用于生产纱线10(如缝纫线或绣花线)，其由机架1，安装于机架1上的初捻锭子2、过丝圈3、第一超喂机构4和复捻锭子5，以及第二超喂机构6等几部分组成。
其中，所述初捻锭子2位于机架1的底部，在本实施方式中，初捻锭子2三个为一组，每个初捻锭子2对一根纱线进行初步加捻。每个初捻锭子2对应一个探丝器7，通过探丝器7探测纱线是否断线。所述过丝圈3位于初捻锭子2的上方，三股纱线在过丝圈3中合股。
在本实施方式中，所述初捻锭子2由安装板21、基座22、初捻锭杆23、初捻锭子本体24、过丝嘴25、气流穿纱头26、导气头27以及气管28等几部分组成。
其中，所述安装板21用于将整个初捻锭子安装至机架1上。所述基座22固定于安装板21上。进一步的，所述安装板21的底部安装有气管支架211，所述气管28固定于气管支架211上，并和初捻锭杆23对接，其能将压缩空气通入初捻锭杆23，且每一初捻锭子2均接入所述气管28。
所述初捻锭杆23通过轴承221枢接于基座22上，其呈竖直设置。所述初捻锭杆23的中央呈中空结构使上部形成纱线通道231，下部形成气流通道232；所述纱线通道231中穿过纱线，气流通道232中通入高压气体。
所述初捻锭子本体24安装于初捻锭杆23上，并由初捻锭杆23驱动而转动，其为现有技术的初捻锭子本体24，在此不再赘述。
所述过丝嘴25设置在初捻锭子本体24的一侧，其中穿出纱线，其采用过氧化铝材质的过丝嘴25，避免被纱线磨损，使用寿命长。
所述气流穿纱头26和导气头27嵌设在初捻锭杆23上形成一气流导纱穿纱机构，且导气头27插入气流穿纱头26。具体的说，所述导气头27的上下两侧和气流穿纱头26之间均具有一间隙29，上部的间隙和纱线通道231连通，下部的间隙29和气流通道232连通，以便于气流和纱线通过。所述气管28连接至气流通道232，并能向气流通道232内吹气。
所述气流穿纱头26正对过丝嘴25。所述气流穿纱头26上开设有锥形通孔262，锥形通孔262能将气流聚拢并吹向过丝嘴25，以便于纱线快速穿过过丝嘴25。所述导气头27上设有弧形导引面271，所述弧形导引面271部分插入锥形通孔262，弧形面能顺利引导气流和纱线进入锥形通孔262。
本发明的气流导纱穿纱机构将上部的纱线通道231及下部的气流通道232集中到横向同一个通道(锥形通孔262)中，并使这个横向通道对准过丝嘴25；气管28连接至锭杆下部的气流通道232进气口内、并能向气流通道232内吹气。从锭杆23下部气流通道232内吹入的气流，通过锥形通孔262中吹出，使锭杆23上部的过纱通道231形成负压，产生有强大的气流吸入，从而将放在锭杆23上部进纱口的纱线一并吸入通过锥形通孔262中向出过丝嘴25出完成穿线。
进一步的，所述复捻锭子5位于机架1的上部，其用于将纱线进行两次加捻。所述复捻锭子5和初捻锭子2在机架1上呈错位排，从而增大了复捻锭子5和初捻锭子2之间的操作空间，便于工人操作。所述复捻锭子5上亦设置上述气流导纱穿纱机构，从而方便复捻锭子5穿纱。
所述第一超喂机构4位于复捻锭子5的底部，第二超喂机构6安装于复捻锭子5的顶部。所述纱线10依次经过初捻锭子2、过丝圈3、第一超喂机构4、第二超喂机构6和复捻锭子5。通过第一超喂机构4和第二超喂机构6两次对纱线的张力调整，从而能够精确控制纱线张力，保证纱线卷绕成型时较为疏松，使纱线筒子在染色时染料容易浸入，使整个纱线筒子染色均匀。
在本实施方式中，所述复捻锭子5能够自发电供电，其由电机51、复捻锭杆52、复捻锭子本体53、带轮54、发电机55以及蓄电池56等几部分组成。
所述电机51安装于机架1上，其连接并驱动复捻锭杆52转动。所述电机51可以通过皮带、链条、齿轮等方式驱动复捻锭杆52。
所述复捻锭杆52和复捻锭子本体53相枢接，其能驱动复捻锭子本体53转动而形成一纱线气圈。所述带轮54连接至复捻锭杆52上，并随复捻锭杆52转动而转动。
所述发电机55和带轮54通过一皮带57连接，并通过带轮54和皮带57驱动发电机55，使发电机55发电。所述蓄电池56和发电机55电性连接，其能储存发电机55产生的电能。
在本实施方式中，所述带轮54、发电机55和蓄电池56均收容于复捻锭子本体53内，因此，可以在纱线气圈内自发电。所述复捻锭子本体53内进一步设有卷绕机构531和导纱机构532；所述卷绕机构531、导纱机构532分别和蓄电池56电性连接，并由蓄电池56供电。通过在复捻锭子5内设置发电机55和蓄电池56，从而能在复捻锭子5的纱线气圈内进行发电和充电，以供各种电气设备使用，使加捻性能稳定可靠，故障率大大降低。所述卷绕机构531和导纱机构532均为现有技术，在此不再赘述。
进一步的，所述蓄电池56中具有一电池充电管理模块561，该电池充电管理模块561能对蓄电池56的充电进行管理，使充电分为空载充电和工作状态充电。空载充电时，电机51产生的动力全部通过发电机55发电，并将电能储存于蓄电池56中。当蓄电池56中具有足够电量后，捻线设备正常工作。工作状态充电时，电机51产生的1％～3％的动力转化电能，并将电能储存于蓄电池56中。
本发明的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备可实现初捻、合股、再加捻和复捻，所需的设备种类少，生产成本低，且对纱线磨损也小，纱线的质量好，其具体的工作原理如下：通过气流导纱穿纱机构将三股纱线10分别穿至对应的初捻锭子2，初捻锭子2对纱线进行初步加捻。初捻后的三股纱线各自通过探丝器7，通过探丝器7探测各股纱线是否断线。之后三股纱线进入过丝圈3，并在过丝圈3中并合合股。合股后的纱线进入依次通过第一超喂机构4和第二超喂机构6，通过第一超喂机构4和第二超喂机构6能够对纱线张力进行准确调整，保证纱线卷绕时较为疏松。纱线10经过第二超喂机构6输送至复捻锭子5，通过复捻锭子5进一步对纱线10进行加捻，并通过卷绕机构531和导纱机构532的共同作用卷绕成型成松式的纱线筒子11。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其用于生产纱线，其特征在于：包括机架，安装于架上的初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构和复捻锭子，以及第二超喂机构；其中，所述初捻锭子位于机架的底部；所述过丝圈位于初捻锭子的上方；所述复捻锭子位于机架的上部；所述第一超喂机构位于复捻锭子的底部，第二超喂机构安装于复捻锭子的顶部；所述纱线依次经过初捻锭子、过丝圈、第一超喂机构、第二超喂机构和复捻锭子。
2.如权利要求1所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述初捻锭子包括安装板、基座、初捻锭杆、初捻锭子本体、过丝嘴、气流穿纱头、导气头以及气管；其中，所述基座固定于安装板上；所述初捻锭杆通过轴承枢接于基座上，其呈中空结构使上部形成纱线通道，下部形成气流通道；所述初捻锭子本体安装于初捻锭杆上，并由初捻锭杆驱动而转动；所述过丝嘴设置在初捻锭子本体的一侧；所述气流穿纱头和导气头嵌设在初捻锭杆上而形成一气流导纱穿纱机构，且导气头插入气流穿纱头；所述气流穿纱头正对过丝嘴；所述气管连接至初捻锭杆的气流通道，并能向气流通道内吹气。
3.如权利要求1所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述导气头的上下两侧和气流穿纱头之间均具有一间隙，上部的间隙和纱线通道连通，下部的间隙和气流通道连通，以便于气流和纱线通过。
4.如权利要求2所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述气流穿纱头上开设有锥形通孔；所述导气头上设有弧形导引面，所述弧形导引面部分插入锥形通孔。
5.如权利要求2所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述复捻锭子上亦设置所述气流导纱穿纱机构。
6.如权利要求1所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述初捻锭子三个为一组，每个初捻锭子对应一个探丝器。
7.如权利要求1所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述初捻锭子和复捻锭子呈错位排布。
8.如权利要求1所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述复捻锭子包括电机、复捻锭杆、复捻锭子本体、带轮、发电机以及蓄电池；所述电机安装于机架上，其连接并驱动复捻锭杆转动；所述复捻锭杆和复捻锭子本体相枢接；所述带轮连接至复捻锭杆上，并随复捻锭杆转动而转动；所述发电机和带轮通过一皮带连接，并通过带轮驱动发电机；所述蓄电池和发电机电性连接，其能储存发电机产生的电能。
9.如权利要求8所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述带轮、发电机和蓄电池均收容于复捻锭子本体内；所述复捻锭子本体内进一步设有卷绕机构和导纱机构；所述卷绕机构、导纱机构分别和蓄电池电性连接，并由蓄电池供电。
10.如权利要求8所述的用于生产可直接染色纱线筒子的捻线设备，其特征在于：所述蓄电池中具有一电池充电管理模块，该电池充电管理模块能对蓄电池的充电进行管理；设备空载充电时，电机产生的动力全部通过发电机发电，并将电能储存于蓄电池中；设备工作状态充电时，电机产生的1％～3％的动力转化电能，并将电能储存于蓄电池中。
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