高倍加捻装置
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻装置,具体地说是一种高倍加捻锭子。
背景技术
公知倍捻锭子,即锭子转一转,给纱线加上2个捻回,目前在纺纱工业已得到广泛应用。其主要缺陷有:加工不同原料的纱线,必须采用不同结构尺寸的倍捻锭子,例如对化纤、真丝、棉纤的纱线进行捻线加工,应分别采用化纤、真丝、棉纤的倍捻锭子,即一种结构类型的倍捻锭子只能加工某一种原料的纱线,这显然在一定程度上限制了倍捻锭子的应用,增加了制造、生产成本;为达到高的生产率,倍捻锭子必须采用高的工作转速(一般10000-15000rpm),这将增加能耗,加剧机器振动、噪声,提高锭子的设计制造要求和制造成本;倍捻锭子工作时,纱线产生大气圈,纱线张力大,易断头,影响产品质量,且须要专门的纱线张力调节器;产生飞花,污染工作环境。
近年又出现3倍捻锭子,即锭子转一转,给纱线加上3个捻回。其优点是:加捻效率较倍捻锭子有所提高,锭子实际工作转速较倍捻锭子有所降低;锭子工作时纱线不产生大气圈,纱线张力小,且有张力自调功能,断头率低等。其缺陷主要有:锭子加捻工作时,锭子中的纱线卷装及锭子罩筒要随锭子一起高速回转,转动惯量大,且由于纱线卷装难以实现精密动平衡,锭子工作转速依然很高,必然产生较大的振动和噪声;加捻效率有待继续提高。
近年人们注重高倍加捻机械的开发,浙江日发公司等也提出了四倍加捻锭子的设想,然而其结构过于复杂,难以制造和在生产实际中使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种转一转给纱线加上4个捻回且结构简单的高倍加捻装置。
本发明目的的实现方式是:高倍加捻装置,其特征是:它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成,内锭装置的上回转磁铁座锭杆6通过轴承支承于外锭装置的下锭杆26的上部,中间锭装置的静止支撑座7通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上,支撑卷装机构的卷装支撑件9通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上端部,退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴16活套在支撑卷装机构的卷装支撑件9的上端,外锭筒机构位于内锭装置外侧,外锭筒机构的外锭筒21与机架固定连接,外锭装置、内锭装置转向相反。
所述的外锭装置包括下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26,下带轮1与下锭杆26固定连接,下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上,外锭盘5与下锭杆26固定连接;下锭杆26、外锭盘5开有导纱孔f-g-h,下锭杆26上开有通气孔s-g;下锭杆26上端部由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接,下锭杆26由轴承与内锭驱动盘3相连接,下带轮1与内锭驱动盘3的转向相反。
所述的中间锭装置包括静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24,静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接,中间锭筒20固连在静止支撑座7上,下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘,在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23,静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。静止支撑座7的外边缘下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。
所述的中间锭装置主要由静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成,静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接,中间锭筒20固连在静止支撑座7上,下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘,在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23,静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上,静止支撑套4与静止支撑座7固定连接,静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。
所述的内锭装置包括内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、进纱导管22、驱动磁铁25,内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上,内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25;上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于下锭杆26的上部,或者通过轴承支承于静止支撑套4上;上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接,上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25;上回转磁铁座锭杆6由轴承与静止支撑座7相连接,上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙;上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙,上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接,上回转锭盘8上固定有进纱导管22,进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有导纱孔d-e-f),并与导纱孔f-g-h相通,内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6,二者一起回转。内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反。
如上所述的内锭装置,上回转锭盘8上固定有中间锭筒11或短中间筒30,中间锭筒11或短中间筒30的高度可以根据需要变化。
如上所述的内锭装置,所述的进纱导管22可为短进纱导管29。
可采用四个锭筒,即中间锭筒11、内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21;也可以只采用内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21。
所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12,卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接,卷装支撑件9上固定有内锭筒12,卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上,二者均静止不回转。
如上所述的支撑卷装机构,卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23,静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。或者采用:内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13,内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。
所述的退纱导纱装置包括退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构,锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构,锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端,锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14,锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔,中心开有直孔,形成组合孔b-c,使纱线从卷装10上退解下来后从b处进入组合孔b-c,从c处出来后经d处进入进纱导管22或短进纱导管29的孔。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线28拖动下一同回转。
如上所述的退纱导纱装置,张力机构为磁力式张力器,由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成,上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18,退纱架14与上张力环17固连,锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连,锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17空套在卷装支撑件9的上部,下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接;调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。
如前所述的退纱导纱装置,张力机构为弹簧式张力器27,弹簧式张力器27为现有技术,弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。既可装磁力式张力器,也可装弹簧式张力器27。
所述的外锭筒机构包括外锭筒21,外锭筒21固定在机架上,机架上安装有下部固定磁铁24,下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧,导纱钩15固连在机架上。
如上所述的外锭筒机构,上部固定磁铁13可以固连在外筒21上,也可固连在机器的机架上。
本发明进行加捻工作时,待加捻的纱线卷装10放置在内锭筒12内,纱线28从卷装10上退解下来沿着a-b-c-d-e-f-g-h-i-j的路线前进,依次经过退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16,进入进纱导管22或短进纱导管29,经过上回转锭盘8和上回转磁铁座锭杆6的导纱孔、下锭杆26和外锭盘5的导纱孔,从外锭盘5的导纱孔出口出来后,经过导纱钩15后,经卷绕机构完成卷绕。下带轮1、下锭杆26、外锭盘5三者是连成一体的,三者一同回转;在传动系统作用下,内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反,并且,在驱动磁铁25的驱动下,内锭驱动盘3与上回转磁铁座锭杆6一起回转,其转向与外锭盘5的相反;在下部固定磁铁24、卷装固定磁铁23或上部固定磁铁13等的磁力作用下,静止支撑座7、卷装支撑件9及其上的卷装10等零部件均保持静止。由于锭子的结构和纱线的前进路线,锭子对a-b-c-d-e-f段纱线施加2个捻回,对g-h-i-j段纱线施加2个同向的捻回,使得纱线从j点出来后最终得到4倍的捻回。本发明结构简单。
本发明操作简单方便,穿纱操作时,在b-c段可借助软簧丝手工穿过,之后,在气动穿纱系统的气流作用下,纱线从d点进入,沿d-e-f-g-h-i路线从i点飞出,之后即可顺利进入导纱钩15。压缩空气可从下锭杆26底部的小孔进入。
本发明的主要特点是:转一转给纱线加上4个捻回,结构简单,容易制造安装,操作方便;由于支撑卷装机构及卷装(卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12)不转,锭子回转件及回转质量、惯量大幅度减少,能耗、振动、磨损、噪音必然减少,对喂入卷装无特殊要求,可使用与二倍捻相同的喂入卷装;锭子实际工作速度低(4000-10000rpm),有效加捻速度高(可达40000rpm),加捻效率是传统二倍捻的2倍,是三倍捻的1.33倍。此外同样具有纱线张力小、加工原料适应范围广等优点。本发明同时适用于化纤、真丝、棉纤等,适用性强。
附图说明
下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例1结构示意图,装有静止支撑套4、高中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23。
图2是本发明实施例2结构示意图,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,装有高中间锭筒11,支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13。
图3是本发明实施例3结构示意图,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,装有短中间锭筒30,支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。
图4是本发明实施例4结构示意图,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,装有更短中间锭筒30、短进纱导管29,支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。
图中:
1:下带轮 2:支撑梁 3:内锭驱动盘
4:静止支撑套 5:外锭盘 6:上回转磁铁座锭杆
7:静止支撑座 8:上回转锭盘 9:卷装支撑件
10:卷装 11:中间锭筒 12:内锭筒
13:上部固定磁铁 14:退纱架 15:导纱钩
16:锭端导纱杆及导纱嘴 17:上张力环 18:张力调节磁铁
19:下张力环 20:中间锭筒 21:外筒
22:进纱导管 23:卷装固定磁铁 24:下部固定磁铁
25:驱动磁铁 26:下锭杆 27:弹簧式张力器
28:纱线 29:短进纱导管 30:短中间筒。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,高倍加捻装置,它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、静止支撑套4、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26组成。它分成外锭装置、中间锭装置、内锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构。
所述的外锭装置由下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26组成,下带轮1与下锭杆26固连,下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上,外锭盘5与下锭杆26固定连接;下锭杆26、外锭盘5开有导纱孔f-g-h,下锭杆26上开有通气孔s-g,穿纱时气流从s处进入,带着纱线沿f-g-h吹出。内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上,内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25,内锭驱动盘3的转动可以由皮带传动,也可以将内锭驱动盘3做成电机的动转子,从而直接由电力驱动内锭驱动盘3,电机定子固定在支撑梁2上,内锭驱动盘3的驱动磁铁25驱动内锭装置转动(由上回转磁铁座锭杆6的驱动磁铁25实现),内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反;在外锭盘5和下锭杆26上开有通气孔g-h,在e-f处纱线与在g-h处纱线转向相反。
所述的中间锭装置由静止支撑座7、中间锭筒20、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成,静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接,中间锭筒20固连在静止支撑座7上,下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘,静止支撑座7上端安装有卷装固定磁铁23,静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上,静止支撑套4与静止支撑座7固定连接,静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止,静止支撑座7上的下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。
所述的内锭装置由内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、中间锭筒11、中间锭筒20、进纱导管22、驱动磁铁25组成,内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上,内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25;上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于静止支撑套4上,静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上,上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接,上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25;上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙,上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙,上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接,二者一起回转,上回转锭盘8上固定有中间锭筒11、进纱导管22;进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有导纱孔d-e-f,并与导纱孔f-g-h相通。内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6,二者一起回转。
所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12,卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接,卷装支撑件9上固定有内锭筒12,卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上,二者均静止不回转。卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23。内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13,内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。
所述的退纱导纱装置由退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构组成,锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构,锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端,锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14,锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔,中心开有直孔,形成组合孔b-c,使纱线从卷装10上退解下来后从b处进入组合孔b-c,从c处出来后经d处进入进纱导管22。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线拖动下一同回转。
所述的张力机构为磁力式张力器,由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成,上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18,退纱架14与上张力环17固连,锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连,二者空套在卷装支撑件9的上部,下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接;调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。
所述的外锭筒机构包括外锭筒21,外锭筒21固定在机架上,机架上安装有下部固定磁铁24,下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧,导纱钩15固连在机架上。上部固定磁铁13可以固连在外筒21上,也可固连在机器的机架上。
如图1所示,该实施例的高倍加捻装置,装有静止支撑套4、高的中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23,并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是静止支撑套4与上回转磁铁座锭杆6之间的轴承以及静止支撑套4与下锭杆26之间的轴承均只有外圈或内圈回转,可延长轴承的使用寿命。
实施例2:
如图2所示,高倍加捻装置,它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27组成。
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:1.本实施例无静止支撑套4,上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接;2.本实施例静止支撑座7上端没有卷装固定磁铁23;3.本实施例无磁力式张力器,而由装弹簧式张力器27代替,弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。
如图2所示,该实施例的高倍加捻装置,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,并装有高的中间锭筒11,支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13,并采用弹簧式张力器27。其特点是结构相对简单,不过上回转磁铁座锭杆6与下锭杆26之间的轴承内、外圈的相对转速比较高,对轴承精度和高速性能要求比较高。
实施例3:
高倍加捻装置,它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27、短进纱导管29、短中间筒30组成,
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:1.本实施例无静止支撑套4,上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接;2.实施例1高的中间锭筒11、进纱导管22分别为短中间筒30、短进纱导管29;3.本实施例无磁力式张力器,而由装弹簧式张力器27代替,弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上;4.本实施例无上部固定磁铁13。
如图3所示,该实施例的高倍加捻装置,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,其中间锭筒高度减小(即装有短中间锭筒30),支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23,并采用弹簧式张力器27。其特点是结构简单,重量轻,对轴承精度和高速性能要求比较高。
实施例4:
如图4、图5、图6、图7所示,本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:1.本实施例无静止支撑套4,上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接;2.本实施例无高的中间锭筒11,实施例1的进纱导管22为短进纱导管29;3.本实施例无上部固定磁铁13。
如图4所示,该实施例的高倍加捻装置,上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上,其短中间锭筒30高度更小,支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23,并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是结构简单,重量更轻,对轴承精度和高速性能要求比较高。