CN100478506C

CN100478506C - 高倍加捻装置

Info

Publication number: CN100478506C
Application number: CNB031254241A
Authority: CN
Inventors: 梅顺齐
Original assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Current assignee: Wuhan Textile University
Priority date: 2003-09-17
Filing date: 2003-09-17
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2023-09-17
Also published as: CN1524984A

Abstract

本发明涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻装置。高倍加捻装置，其特征是：它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)通过轴承支承于外锭装置的下锭杆(26)的上部，中间锭装置的静止支撑座(7)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上，支撑卷装机构的卷装支撑件(9)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴(16)活套在支撑卷装机构的卷装支撑件(9)的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒(21)与机架固定连接。本发明具有转一转给纱线加上4个捻回、结构简单的特点。

Description

高倍加捻装置

技术领域

本发明涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻装置，具体地说是一种高倍加捻锭子。

背景技术

公知倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上2个捻回，目前在纺纱工业已得到广泛应用。其主要缺陷有：加工不同原料的纱线，必须采用不同结构尺寸的倍捻锭子，例如对化纤、真丝、棉纤的纱线进行捻线加工，应分别采用化纤、真丝、棉纤的倍捻锭子，即一种结构类型的倍捻锭子只能加工某一种原料的纱线，这显然在一定程度上限制了倍捻锭子的应用，增加了制造、生产成本；为达到高的生产率，倍捻锭子必须采用高的工作转速(一般10000-15000rpm)，这将增加能耗，加剧机器振动、噪声，提高锭子的设计制造要求和制造成本；倍捻锭子工作时，纱线产生大气圈，纱线张力大，易断头，影响产品质量，且须要专门的纱线张力调节器；产生飞花，污染工作环境。

近年又出现3倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上3个捻回。其优点是：加捻效率较倍捻锭子有所提高，锭子实际工作转速较倍捻锭子有所降低；锭子工作时纱线不产生大气圈，纱线张力小，且有张力自调功能，断头率低等。其缺陷主要有：锭子加捻工作时，锭子中的纱线卷装及锭子罩筒要随锭子一起高速回转，转动惯量大，且由于纱线卷装难以实现精密动平衡，锭子工作转速依然很高，必然产生较大的振动和噪声；加捻效率有待继续提高。

近年人们注重高倍加捻机械的开发，浙江日发公司等也提出了四倍加捻锭子的设想，然而其结构过于复杂，难以制造和在生产实际中使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种转一转给纱线加上4个捻回且结构简单的高倍加捻装置。

本发明目的的实现方式是：高倍加捻装置，其特征是：它由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆6通过轴承支承于外锭装置的下锭杆26的上部，中间锭装置的静止支撑座7通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上，支撑卷装机构的卷装支撑件9通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴16活套在支撑卷装机构的卷装支撑件9的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒21与机架固定连接，外锭装置、内锭装置转向相反。

所述的外锭装置包括下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26，下带轮1与下锭杆26固定连接，下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上，外锭盘5与下锭杆26固定连接；下锭杆26、外锭盘5开有第二导纱孔f-g-h，下锭杆26上开有通气孔s-g；下锭杆26上端部由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，下锭杆26由轴承与内锭驱动盘3相连接，下带轮1与内锭驱动盘3的转向相反。

所述的中间锭装置包括静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。静止支撑座7的外边缘下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。

所述的中间锭装置由静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，静止支撑套4与静止支撑座7固定连接，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。

所述的内锭装置包括内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、进纱导管22、驱动磁铁25，内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于下锭杆26的上部，或者通过轴承支承于静止支撑套4上；上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接，上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6由轴承与静止支撑座7相连接，上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙；上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙，上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接，上回转锭盘8上固定有进纱导管22，进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有第一导纱孔d-e-f)，并与第二导纱孔f-g-h相通，内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6，二者一起回转。内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反。

如上所述的内锭装置，上回转锭盘8上固定有中间锭筒11或短中间筒30，中间锭筒11或短中间筒30的高度可以根据需要变化。

如上所述的内锭装置，所述的进纱导管22可为短进纱导管29。

可采用四个锭筒，即中间锭筒11、内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21；也可以只采用内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21。

所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12，卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接，卷装支撑件9上固定有内锭筒12，卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上，二者均静止不回转。

如上所述的支撑卷装机构，卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。或者采用：内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13，内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。

所述的退纱导纱装置包括退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端，锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14，锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔，中心开有直孔，斜孔和直孔形成组合孔b-c，使纱线从卷装10上退解下来后从下入口b处进入组合孔b-c，从上出口c处出来后经内锭纱入口d处进入进纱导管22或短进纱导管29的孔。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线28拖动下一同回转。

如上所述的退纱导纱装置的张力机构为磁力式张力器，由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成，上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18，退纱架14与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17空套在卷装支撑件9的上部，下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接；调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。

如前所述的退纱导纱装置，张力机构为弹簧式张力器27，弹簧式张力器27为现有技术，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。既可装磁力式张力器，也可装弹簧式张力器27。

所述的外锭筒机构包括外锭筒21，外锭筒21固定在机架上，机架上安装有下部固定磁铁24，下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧，导纱钩15固连在机架上。

如上所述的外锭筒机构，上部固定磁铁13可以固连在外筒21上，也可固连在机器的机架上。

本发明进行加捻工作时，待加捻的纱线卷装10放置在内锭筒12内，纱线28从卷装10上退解下来沿着a-b-c-d-e-f-g-h-i-j的路线前进，依次经过退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16，进入进纱导管22或短进纱导管29，经过上回转锭盘8和上回转磁铁座锭杆6的导纱孔、下锭杆26和外锭盘5的导纱孔，从外锭盘5的导纱孔出口出来后，经过导纱钩15后，经卷绕机构完成卷绕。下带轮1、下锭杆26、外锭盘5三者是连成一体的，三者一同回转；在传动系统作用下，内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反，并且，在驱动磁铁25的驱动下，内锭驱动盘3与上回转磁铁座锭杆6一起回转，其转向与外锭盘5的相反；在下部固定磁铁24、卷装固定磁铁23或上部固定磁铁13等的磁力作用下，静止支撑座7、卷装支撑件9及其上的卷装10等零部件均保持静止。由于锭子的结构和纱线的前进路线，锭子对a-b-c-d-e-f段纱线施加2个捻回，对g-h-i-j段纱线施加2个同向的捻回，使得纱线从j点出来后最终得到4倍的捻回。本发明结构简单。

本发明操作简单方便，穿纱操作时，在b-c段可借助软簧丝手工穿过，之后，在气动穿纱系统的气流作用下，纱线从d点进入，沿d-e-f-g-h-i路线从i点飞出，之后即可顺利进入导纱钩15。压缩空气可从下锭杆26底部的小孔进入。

本发明的主要特点是：转一转给纱线加上4个捻回，结构简单，容易制造安装，操作方便；由于支撑卷装机构及卷装(卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12)不转，锭子回转件及回转质量、惯量大幅度减少，能耗、振动、磨损、噪音必然减少，对喂入卷装无特殊要求，可使用与二倍捻相同的喂入卷装；锭子实际工作速度低(4000-10000rpm)，有效加捻速度高(可达40000rpm)，加捻效率是传统二倍捻的2倍，是三倍捻的1.33倍。此外同样具有纱线张力小、加工原料适应范围广等优点。本发明同时适用于化纤、真丝、棉纤等，适用性强。

附图说明

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例1结构示意图，装有静止支撑套4、高中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23。

图2是本发明实施例2结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有高中间锭筒11，支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13。

图3是本发明实施例3结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有短中间锭筒30，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。

图4是本发明实施例4结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有更短中间锭筒30、短进纱导管29，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。

图中：

1：下带轮 2：支撑梁 3：内锭驱动盘

4：静止支撑套 5：外锭盘 6：上回转磁铁座锭杆

7：静止支撑座 8：上回转锭盘 9：卷装支撑件

10：卷装 11：中间锭筒 12：内锭筒

13：上部固定磁铁 14：退纱架 15：导纱钩

16：锭端导纱杆及导纱嘴 17：上张力环 18：张力调节磁铁

19：下张力环 20：中间锭筒 21：外筒

22：进纱导管 23：卷装固定磁铁 24：下部固定磁铁

25：驱动磁铁 26：下锭杆 27：弹簧式张力器

28：纱线 29：短进纱导管 30：短中间筒。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，高倍加捻装置，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、静止支撑套4、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26组成。它分成外锭装置、中间锭装置、内锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构。

所述的外锭装置由下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26组成，下带轮1与下锭杆26固连，下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上，外锭盘5与下锭杆26固定连接；下锭杆26、外锭盘5开有第二导纱孔f-g-h，下锭杆26上开有通气孔s-g，穿纱时气流从s处进入，带着纱线沿f-g-h吹出。内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25，内锭驱动盘3的转动可以由皮带传动，也可以将内锭驱动盘3做成电机的动转子，从而直接由电力驱动内锭驱动盘3，电机定子固定在支撑梁2上，内锭驱动盘3的驱动磁铁25驱动内锭装置转动(由上回转磁铁座锭杆6的驱动磁铁25实现)，内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反；在外锭盘5和下锭杆26上开有通气孔g-h，在e-f处纱线与在g-h处纱线转向相反。

所述的中间锭装置由静止支撑座7、中间锭筒20、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，静止支撑座7上端安装有卷装固定磁铁23，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，静止支撑套4与静止支撑座7固定连接，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止，静止支撑座7上的下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。

所述的内锭装置由内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、中间锭筒11、中间锭筒20、进纱导管22、驱动磁铁25组成，内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于静止支撑套4上，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接，上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙，上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙，上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接，二者一起回转，上回转锭盘8上固定有中间锭筒11、进纱导管22；进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有第一导纱孔d-e-f，并与第二导纱孔f-g-h相通。内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6，二者一起回转。

所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12，卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接，卷装支撑件9上固定有内锭筒12，卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上，二者均静止不回转。卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23。内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13，内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。

所述的退纱导纱装置由退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构组成，锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端，锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14，锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔，中心开有直孔，斜孔和直孔形成组合孔b-c，使纱线从卷装10上退解下来后从下入口b处进入组合孔b-c，从上出口c处出来后经内锭纱入口d处进入进纱导管22。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线拖动下一同回转。

所述的张力机构为磁力式张力器，由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成，上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18，退纱架14与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连，二者空套在卷装支撑件9的上部，下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接；调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。

所述的外锭筒机构包括外锭筒21，外锭筒21固定在机架上，机架上安装有下部固定磁铁24，下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧，导纱钩15固连在机架上。上部固定磁铁13可以固连在外筒21上，也可固连在机器的机架上。

如图1所示，该实施例的高倍加捻装置，装有静止支撑套4、高的中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23，并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是静止支撑套4与上回转磁铁座锭杆6之间的轴承以及静止支撑套4与下锭杆26之间的轴承均只有外圈或内圈回转，可延长轴承的使用寿命。

实施例2：

如图2所示，高倍加捻装置，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27组成。

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.本实施例静止支撑座7上端没有卷装固定磁铁23；3.本实施例无磁力式张力器，而由装弹簧式张力器27代替，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。

如图2所示，该实施例的高倍加捻装置，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，并装有高的中间锭筒11，支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13，并采用弹簧式张力器27。其特点是结构相对简单，不过上回转磁铁座锭杆6与下锭杆26之间的轴承内、外圈的相对转速比较高，对轴承精度和高速性能要求比较高。

实施例3：

高倍加捻装置，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27、短进纱导管29、短中间筒30组成，

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.实施例1高的中间锭筒11、进纱导管22分别为短中间筒30、短进纱导管29；3.本实施例无磁力式张力器，而由装弹簧式张力器27代替，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上；4.本实施例无上部固定磁铁13。

如图3所示，该实施例的高倍加捻装置，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，其中间锭筒高度减小(即装有短中间锭筒30)，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23，并采用弹簧式张力器27。其特点是结构简单，重量轻，对轴承精度和高速性能要求比较高。

实施例4：

如图4、图5、图6、图7所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.本实施例无高的中间锭筒11，实施例1的进纱导管22为短进纱导管29；3.本实施例无上部固定磁铁13。

如图4所示，该实施例的高倍加捻装置，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，其短中间锭筒30高度更小，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23，并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是结构简单，重量更轻，对轴承精度和高速性能要求比较高。

Claims

1.高倍加捻装置，其特征是：它由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)通过轴承支承于外锭装置的下锭杆(26)的上部，中间锭装置的静止支撑座(7)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上，支撑卷装机构的卷装支撑件(9)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴(16)活套在支撑卷装机构的卷装支撑件(9)的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒(21)与机架固定连接，外锭装置、内锭装置转向相反；所述的内锭装置包括内锭驱动盘(3)、上回转磁铁座锭杆(6)、上回转锭盘(8)、进纱导管(22)、驱动磁铁(25)，内锭驱动盘(3)通过轴承支承于下锭杆(26)上，内锭驱动盘(3)上固定有驱动磁铁(25)；上回转磁铁座锭杆(6)下部通过轴承支承于下锭杆(26)的上部，或者通过轴承支承于静止支撑套(4)上；上回转磁铁座锭杆(6)上部由轴承与卷装支撑件(9)的下部相连接，上回转磁铁座锭杆(6)下部固定有驱动磁铁(25)；上回转磁铁座锭杆(6)由轴承与静止支撑座(7)相连接，上回转磁铁座锭杆(6)与静止支撑座(7)之间有回转间隙；上回转锭盘(8)位于静止支撑座(7)上方并与静止支撑座(7)之间有间隙，上回转锭盘(8)与上回转磁铁座锭杆(6)固定连接，上回转锭盘(8)上固定有进纱导管(22)，进纱导管(22)、上回转锭盘(8)、上回转磁铁座锭杆(6)上设有第一导纱孔(d-e-f)，并与第二导纱孔(f-g-h)相通。

2.根据权利要求1所述的高倍加捻装置，其特征是：所述的内锭装置，上回转锭盘(8)上固定有中间锭筒(11)或短中间筒(30)；所述的进纱导管(22)可为短进纱导管(29)。

3.根据权利要求1所述的高倍加捻装置，其特征是：所述的退纱导纱装置包括退纱架(14)、锭端导纱杆及导纱嘴(16)、张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴(16)上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴(16)的一端套在卷装支撑件(9)的上端，锭端导纱杆及导纱嘴(16)的下部固定一退纱架(14)，锭端导纱杆及导纱嘴(16)上侧面开有斜孔，中心开有直孔，斜孔和直孔形成组合孔(b-c)，使纱线从卷装(10)上退解下来后从下入口(b)处进入组合孔(b-c)，从上出口(c)处出来后经内锭纱入口(d)处进入进纱导管(22)或短进纱导管(29)的孔。

4.根据权利要求3所述的高倍加捻装置，其特征是：所述的张力机构为磁力式张力器，由上张力环(17)、张力调节磁铁(18)、下张力环(19)组成，上张力环(17)、下张力环(19)上分别固定有张力调节磁铁(18)，退纱架(14)与上张力环(17)固连，锭端导纱杆及导纱嘴(16)与上张力环(17)固连，二者空套在卷装支撑件(9)的上部，下张力环(19)与卷装支撑件(9)之间通过螺纹连接；张力机构还可为弹簧式张力器(27)，弹簧式张力器(27)固定在锭端导纱杆及导纱嘴(16)上。