CN101472734B - 密封打气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供密封打气装置，当将穿孔构件插入到工具连通路内时，可防止自液剂容器与注入单元间的通过熔接形成的接合部分产生的毛刺干扰穿孔构件向工具连通路内插入，从而防止阻碍穿孔构件的刃部刺破密封构件的动作。在密封打气装置(10)中，在注入单元(20)的被接合部(37)的内周侧以从外周侧包围被保持于工具插入孔(44)内的穿孔构件(62)的方式一体地形成筒状的内环状构件(104)，并且在液剂容器(18)的外环状构件(28)与内环状构件(104)之间形成有由大致圆筒状的空间构成的毛刺收容部(106)，由此，可一边利用内环状构件(104)来阻止自外环状构件(28)与被接合部(37)间的接合部分延伸到内周侧的毛刺(110)向穿孔构件(62)侧移动，一边利用内环状构件(104)向上方引导毛刺(110)的前端侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种将用于密封被刺穿(puncture)了的充气轮胎的密封剂注入到充气轮胎内，并且向充气轮胎内供给压缩空气来使充气轮胎的内压升高的密封打气(sealing pump-up)装置。
背景技术
近年来，推广一种密封打气装置，该密封打气装置在充气轮胎(以下简称为“轮胎”)被刺穿时，无需更换轮胎和车轮，而使用密封剂来修补轮胎并对轮胎进行打气使其内压升高到规定的指定压力。作为该种密封打气装置，已知有例如日本特开2005-199618号中记载的装置。
日本特开2005-199618号中所述的密封打气装置包括液剂容器和单元主体(注入单元)，该液剂容器可更换地收纳收纳部，该收纳部收容穿孔密封剂且其取出口被由铝箔等制成的可穿破的盖部(密封构件)密封；该单元主体(注入单元)包括具有筒状的主体部的外壳(housing)和以可移动的方式配置在主体部内的活塞状的切换件。在外壳的主体部上设置有与压缩空气源相连通的流入口(空气供给口)和与轮胎相连通的排出口。另外，切换件可在主体部内从离开密封构件的位置(后退位置)移动到由前端破裂部(刃部)使密封构件破裂的位置(破裂位置)。
在日本特开2005-199618号中所述的密封打气装置中，当切换件处于后退位置时，通过形成于切换件上的主连通路而使流入口与排出口相连通，从而将自压缩空气源供给到主体部内的压缩空气向轮胎内供给。另外，当切换件移动到破裂位置时，通过切换件的主连通路将从压缩空气源供给到主体部内的压缩空气向液剂容器内供给。由此，在形成于液剂容器内的积存空气的静压作用下，将密封剂从取出口挤出，该密封剂通过形成于主体部内的主体部内周面与切换件外周面之间的间隙以及排出口向轮胎内供给。
另外，日本特开2005-199618号中所述的密封打气装置中，在液剂容器的颈部的外周面上形成螺纹槽，并且在注入单元的设置为圆筒状的连接部的内周面上形成有螺纹槽，通过将液剂容器的颈部螺入到注入单元的连接部的内周侧，而将液剂容器连接固定到注入单元上。
但是，在上述那样的密封打气装置中，注入密封剂时，由于来自内部的较大的液压起作用，因而需要充分增大连接部的强度，并且提高密封性。因此，为了可靠地满足这样的要求而考虑设置如下的构成：将颈部的基端侧的直径设为比其前端侧直径大，在外周面的前端侧与基端侧之间形成环状的台阶部，使注入单元的连接部的前端面与该台阶部抵接，通过旋转熔接等来进行熔接接合，由此将液剂容器的颈部连接固定到注入单元的连接部上。
但是，在如上所述那样通过熔接使液剂容器的颈部与注入单元的连接部相接合的情况下，难以控制自液剂容器的颈部与注入单元的连接部之间的接合部分产生的熔接毛刺的延伸方向，当熔接毛刺从接合部分向内周侧延伸时，有时该熔接毛刺的前端侧会从下侧覆盖密封构件。另外，若减少熔接，则可减少熔接毛刺的产生量，但是无法确保连接部的强度，难以进行批量生产管理。并且，若熔接毛刺的产生量较多、熔接毛刺的前端侧覆盖密封构件，则在向破裂位置侧推压穿孔构件时，穿孔构件的刃部会碰到树脂制的熔接毛刺，这样有可能会阻止穿孔构件向破裂位置移动，或者即使到达破裂位置刃部也无法正常地刺破密封构件。
发明内容
考虑到上述事实，本发明的目的在于提供一种密封打气装置，其在将穿孔构件插入到工具连通路内时，可防止自液剂容器与注入单元之间的通过熔接形成的接合部分产生的熔接毛刺干扰穿孔构件向工具连通路内插入，且可防止阻碍穿孔构件的刃部刺破密封构件的动作。
本发明的技术方案1的密封打气装置包括：液剂容器，其用于收容密封剂，且形成有用于排出该密封剂的排出口；注入单元，其构成与上述排出口相连通的加压供液室，且具有与用于供给压缩空气的空气供给源相连接的空气供给路和可与充气轮胎气门嘴相连接的气液供给配管；密封打气装置还包括：外环状构件，其设置于上述液剂容器和上述注入单元中的任一方上，且直径大于上述排出口；内环状构件，其设置于上述液剂容器和上述注入单元中的另一方上，且直径小于上述外环状构件而配置在上述外环状构件的径向内侧；毛刺收容部，其形成在上述外环状构件与上述内环状构件之间；借助上述外环状构件将上述液剂容器与上述注入单元固定起来。
在本发明的技术方案1的密封打气装置中，在液剂容器和注入单元中的任一方上设置有外环状构件，并且在液剂容器和注入单元中的任一方上设置有内环状构件，在外环状构件与该内环状构件(直径小于外环状构件)之间形成有毛刺收容部，借助外环状构件将液剂容器与上述注入单元固定起来，由此，当将推压工具插入到工具插入孔内时，可防止自液剂容器与注入单元间的通过熔接形成的接合部分产生的毛刺干扰从工具连通路内被推出的穿孔构件，可以防止阻碍穿孔构件的刃部刺破密封构件的动作。
在此，当熔接部的半径较大时，因熔接部所需的熔接强度与其半径的平方成比例地随之变大，所以期望减小熔接部的直径，但若减小熔接部，则熔接时产生的毛刺不可忽视地存在，而需要上述那样的毛刺收容部。
另外，本发明的技术方案2的密封打气装置以技术方案1所述的密封打气装置为基础，其特征在于，上述外环状构件从上述液剂容器延伸出且被熔接到上述注入单元上，而上述内环状构件从上述注入单元延伸出，利用该外环状构件与该内环状构件形成的毛刺收容部位于该外环状构件与注入单元间的熔接面和液剂容器的液剂排出口之间。
本发明的技术方案3的密封打气装置以技术方案1所述的密封打气装置为基础，其特征在于，上述外环状构件从上述注入单元延伸出且该外环状构件与液剂容器相熔接，上述内环状构件以与上述液剂容器大致接触的状态从上述注入单元延伸出，利用该内环状构件形成毛刺收容部。
另外，技术方案4的密封打气装置以技术方案1所述的密封打气装置为基础，其特征在于，上述内环状构件从上述液剂容器的主体部分延伸出而插入到上述外环状构件的内侧，上述外环状构件从上述注入单元延伸出且该外环状构件的端部与上述液剂容器的主体部分相熔接，上述毛刺收容部是形成于上述内环状构件的外周面上的槽。
如上所述，采用本发明的密封打气装置，当穿孔构件插入到工具连通路内时，可防止自液剂容器与注入单元间的通过熔接形成的接合部分产生的毛刺干扰穿孔构件向工具连通路内插入，可以防止阻碍穿孔构件的刃部刺破密封构件的动作。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的密封打气装置的构造的立体图。
图2是表示图1所示的密封打气装置中的液剂容器、注入单元以及推压工具的构造的剖视图。
图3是插入了推压工具的液剂容器和注入单元的剖视图。
图4A是熔接前的液剂容器、注入单元以及推压工具的放大图。
图4B是熔接后的液剂容器、注入单元以及推压工具的放大图。
图5是表示可适用于图1所示的密封打气装置的液剂容器和注入单元的变形例的剖视图。
图6是第2实施方式的液剂容器、注入单元以及推压工具在进行旋转熔接前的剖视图。
图7是第2实施方式的液剂容器、注入单元以及推压工具在进行旋转熔接后的剖视图。
附图标记说明
10、密封打气装置；18、液剂容器；20、注入单元；28、外环状构件；29、接合面；30、铝密封件(密封构件)；32、密封剂；37、被接合部；40、加压供液室；44、工具插入孔；48、插入引导面；50、耐压软管(空气供给路)；52、空气供给管(空气供给路)；60、空气供给路；62、穿孔构件；66、刃部；74、气液供给管(气液供给配管)；78、连接软管(气液供给配管)；82、推压工具；88、工具连通路；100、轮胎；104、内环状构件；106、毛刺收容部；108、110、毛刺；120、外环状构件；122、内环状构件；124、毛刺收容部；128、毛刺收容部
具体实施方式
第1实施方式
以下，对本发明的第1实施方式的密封打气装置进行说明。
密封打气装置的结构
图1表示本发明的实施方式的密封打气装置。密封打气装置10在安装于汽车等车辆上的充气轮胎(以下简称“轮胎”)被刺穿时，无需更换该轮胎和车轮，而使用密封剂对轮胎进行修补，然后将内压再加压(打气)到规定的指定压力。
如图1所示，密封打气装置10具有作为外壳部的壳体11，在该壳体11的内部配置有压缩机单元12、注入单元20以及连接固定于该注入单元20上的液剂容器18。
在压缩机单元12的内部配置有电动机、空气压缩机、电源电路和控制用基板等，并且设置有从电源电路延伸到单元外部的电源缆线14。通过将设置于该电源缆线14前端部的插头(plug)15插入到例如设置于车辆中的打火器(cigarette lighter)的插口中，可通过电源电路从搭载于车辆上的蓄电池向电动机等供给电源。在此，压缩机单元12可利用其空气压缩机产生比要修理的各种轮胎100的所规定的指定压力高压(例如300kPa以上)的压缩空气。
如图2所示，在密封打气装置10中设置有用于收容密封剂32的液剂容器18和与该液剂容器18相连接的注入单元20。在液剂容器18的下端部一体地形成有向下方突出的大致圆筒状的颈部26。颈部26的直径形成为细于颈部上端侧的容器主体部22的直径。在颈部26的下端以圆形开设密封剂32的排出口24，利用膜状的铝密封件30来密封该排出口24。通过粘接等将铝密封件30的外周缘部整周地紧固于颈部26上的排出口24的周缘部。
另外，在液剂容器18中，在颈部26的外周侧一体地形成厚壁圆筒状的外环状构件28。外环状构件28和容器主体部22相对于液剂容器18的轴心S配置成同轴状。而且，外环状构件28的下端面作为环状的接合面29，该接合面29位于排出口24的下方。
在此，液剂容器18由PP、PE等树脂材料成形，注入单元20也由可通过旋转熔接与液剂容器18的外环状构件28相接合的PP、PE等与液剂容器18相同的树脂材料一体成形。在液剂容器18内填充有比与要利用密封打气装置10进行修理的轮胎100的种类、尺寸等相对应的规定量(例如200g～400g)多一些的密封剂32。另外，在本实施方式的液剂容器18中未设置空间，而是无间隙地填充入密封剂32，但为了防止密封剂32发生氧化、氮化等而导致变质，也可以在出厂时将若干量的Ar等惰性气体与密封剂32一起封入到液剂容器18内。
在密封打气装置10中，当使液剂容器18处于直立在注入单元20上侧的状态时，液剂容器18内的密封剂32因自重而呈向液剂容器18的铝密封件30加压的状态。
如图2所示，在注入单元20中一体地设置有形成为上端侧开口的大致有底圆筒状的单元主体部34和从该单元主体部34的下端部向外周侧延伸的圆板状的支脚部36。如图4A所示，在单元主体部34的上端面的外周侧形成有圆环状的被接合部37。被接合部37的外径与液剂容器18的接合面29的外径大致一致，其沿着径向的宽度比接合面29的宽度大一些。在被接合部37的外周侧形成有由沿圆周方向延伸的平面构成的环状基准面38，并且在该基准面38的内周侧形成有由从外周到内周侧向上方倾斜的锥状弯曲面构成的环状的引导面39。
在密封打气装置10中，通过旋转熔接使液剂容器18的外环状构件28与单元主体部34的被接合部37相接合，由此将液剂容器18连接固定到注入单元20上。如图2所示，当外环状构件28与被接合部37接合时，在液剂容器18与注入单元20之间形成有外周侧被外环状构件28密封的大致圆柱状的加压供液室40。加压供液室40在铝密封件30被穿孔构件62刺破时与液剂容器18的内部连通起来。
在单元主体部34的上端面沿着被接合部37的内周端一体地形成有圆筒状的内环状构件104。使该内环状构件104的外径小于外环状构件28的内径。由此，在液剂容器18的外环状构件28与单元主体部34的内环状构件104之间形成了下端侧由被接合部37的内周侧密封起来而上端侧开口的圆筒状的毛刺收容部106。
在此，如图4B所示，在密封打气装置10中，将以液剂容器18的接合面29与注入单元20的被接合部37之间的熔接接合部作为基准算起的内环状构件104的高度设为H，且将毛刺收容部106的内容积设为V。
如图4所示，在注入单元20的单元主体部34的内周侧以同轴的方式形成有圆筒状的内周筒部42。在内周筒部42的中心部形成有贯穿注入单元20的下端面与内周筒部42的上端面之间的截面圆形的工具插入孔44。另外，在注入单元20的下端面中央部形成有圆形凹状的嵌插凹部46，该嵌插凹部46的内径大于工具插入孔44的内径。由此，工具插入孔44的下端开口于嵌插凹部46的底面中央部。
在工具插入孔44的内周面上，在入口侧的开口端部(下端部)形成有内径从开口端向里侧以锥状缩径的插入引导面48。设置该插入引导面48是为了在向工具插入孔44内插入下述的推压工具82时，向工具插入孔44的里侧引导推压工具82的前端部。
如图1所示，在密封打气装置10中设置有自压缩机单元12延伸出的耐压软管50，该耐压软管50的基端部与压缩机单元12内的空气压缩机相连接。
如图2所示，在注入单元20中形成有自内周筒部42的外周面贯穿单元主体部34而向外周侧延伸的圆筒状的空气供给管52。该空气供给管52的外周侧的前端部借助管接头54与耐压软管50的前端部相连接。空气供给管52的基端部与内周筒部42的外周面相接合，通过穿设于内周筒部42的周壁部上的多个(在本实施方式中为2个)节流孔部56而与工具插入孔44内连通。
内周筒部42的节流孔部56分别形成为截面为圆形且内径沿着整个长度保持恒定的贯通孔，其内径比空气供给管52的内径小。
在此，耐压软管50、空气供给管52以及节流孔部56的内部空间构成为用于由空气压缩机向液剂容器18或轮胎100供给压缩空气的空气供给路60。
在工具插入孔44的加压供液室40侧插入有穿孔构件62的轴部63。在穿孔构件62的轴部63的上端部设置有向径向外侧扩径的圆板状的穿孔部64。在穿孔部64的上表面的外周端部连续地形成有用于刺破铝密封件30的突起状的刃部66。在轴部63的外周面上形成有环状的嵌插槽68和嵌插槽70，该嵌插槽68和嵌插槽70分别形成于在插入到工具插入孔44中的状态下，相对于节流孔部56而言的上侧和下侧的部位，在这些嵌插槽68、70内嵌插有橡胶制的O型密封圈72。
在轴部63插入到工具插入孔44中的状态下，一对O型密封圈72的外周侧的端部分别沿着整个圆周压接到工具插入孔44的内周面上。由此，使工具插入孔44成为在节流孔部56的上侧和下侧分别被轴部63和一对O型密封圈72密封起来的状态。此时，轴部63由于O型密封圈72与工具插入孔44的内周面之间的摩擦而被保持在工具插入孔44的内部。在该状态下，穿孔部64的前端面与铝密封件30的正面中央相对，且在穿孔部64与铝密封件30之间存在一些间隙。
如图2所示，在注入单元20上以贯穿单元主体部34的周壁部下端侧的方式一体地形成有圆筒状的气液供给管74。气液供给管74的外周侧前端部借助管接头76与连接软管78的基端部相连接。在连接软管78的前端部设置有可装卸地与轮胎100的轮胎气门嘴102相连接的气门嘴接头(adapter)80。另外，气液供给管74的基端侧插入到加压供液室40中。由此，连接软管78通过气液供给管74连通到加压供液室40内。
接着，对在由密封打气装置10排出密封剂32时使用的推压工具82进行说明。
如图2所示，推压工具82包括棒状的插入部84和形成于插入部84的一端部的圆板状基座部86。在插入部84内形成有工具连通路88，该工具连通路88从插入部84的前端面向基座部86侧延伸，且在中间部分支为多条(例如2条)，所分支的部分分别向外周侧延伸。在插入部84的外周面上，在工具连通路88的开口部分形成有作为空气通路的环状连通槽90。
在插入部84的外周面上，在连通槽90的上侧和下侧分别形成有嵌插槽92和嵌插槽94，在所述的一对嵌插槽92、94中分别嵌插有O型密封圈96。该O型密封圈96采用与配置于穿孔构件62上的O型密封圈72相同的尺寸和原料。
在推压工具82上，在插入部84的基端部与基座部86之间一体地形成有直径大于插入部84的嵌插凸部98。嵌插凸部98的外径及高度与形成于注入单元20的下端面上的嵌插凹部46的内径及深度相对应。由此，如图3所示，当将整个插入部84插入到工具插入孔44内时，嵌插凸部98嵌插到嵌插凹部46内。此时，通过使嵌插凸部98以压入到嵌插凹部46内的状态进行嵌插，而使推压工具82在摩擦力的作用下保持为插入部84插入到工具插入孔44内的状态。
插入部84的长度比工具插入孔44的孔长度长一些。由此，当推压工具82的整个插入部84插入到工具插入孔44内时，如图3所示，穿孔构件62被可靠地从工具插入孔44内推压出来，并推出到液剂容器18内。另外，在整个插入部84插入到工具插入孔44内的状态下，插入部84的连通槽90与节流孔部56沿着轴向对齐。由此，空气供给路60借助连通槽90与推压工具82的工具连通路88相连通。
另外，在插入部84插入到工具插入孔44内的状态下，使一对O型密封圈96的外周侧的端部分别沿着整个圆周压接到工具插入孔44的内周面上。由此，使工具插入孔44成为在节流孔部56的上侧和下侧分别被插入部84和一对O型密封圈96密封起来的状态。
接着，对将液剂容器18的外环状构件28与注入单元20的被接合部37进行熔接接合的方法进行说明。
在将液剂容器18的外环状构件28连接固定到注入单元20的单元主体部34上时，将液剂容器18以同轴的方式安装到公知的旋转熔接机中的旋转侧支架机构上，并且将注入单元20以同轴的方式固定到固定侧支架机构上。在该状态下，如图4A所示，使外环状构件28的接合面29与注入单元20的被接合部37相抵接。此时，接合面29形成为仅仅内周侧的边缘部41沿着整个圆周与被接合部37中的引导面39的径向中间部相抵接、而边缘部41的外周侧从被接合部37浮起的状态。
接着，利用旋转侧支架机构使液剂容器18一边以规定的转速旋转，一边以规定的下降速度向下方移动。由此，一边利用压接界面的摩擦热使接合面29与被接合部37熔融，一边使树脂分子在界面间进行相互移动，由此使两者的界面消失，从而将两者熔接接合起来。此时，在熔接开始的初始阶段，仅仅接合面29的边缘部41附近的部分被熔接到被接合部37的引导面39上，然后熔接从引导面39的径向中间部向外周侧推进，因此，利用自熔接界面产生的分力作用自动高精度地进行位置调整(自定位)，使外环状构件28位于与被接合部37同轴的位置。
旋转熔接机使液剂容器18一边旋转一边下降，直到使液剂容器18的接合面29位于假定未发生树脂熔融时被接合部37的基准面38稍稍下侧的位置。由此，如图4B所示，液剂容器18的外环状构件28的下端侧被熔接接合到注入单元20的被接合部37上，而形成实质上两者的界面消失了的状态。此时，液剂容器18的外环状构件28与单元主体部34的被接合部37之间的接合部分(接合界面)相对于穿孔构件62的刃部66位于下方。
在如上述那样进行树脂间的旋转熔接时，通常如图4B所示，熔融了的树脂的一部分会作为毛刺108、110从外环状构件28与被接合部37之间的接合部分向外周侧和内周侧中的一侧或两侧延伸出。此时，对于向接合部分的外周侧延伸出的毛刺108，可通过目测简单地进行确认并加以除去，因此，可在完成熔接作业后根据需要除去。另外，对于向接合部分的内周侧延伸出的毛刺110，通过使毛刺110与内环状构件104的内周面下端侧相抵接，可一边阻止该毛刺110向内周侧移动一边沿着内环状构件104的内周面向上方引导其前端侧。
密封打气装置的作用
接着，对使用本实施方式的密封打气装置10修理被刺穿了的轮胎100的作业步骤进行说明。
当轮胎100被刺穿时，首先，操作者将连接软管78的气门嘴接头80螺旋固定在轮胎100的轮胎气门嘴102上，并通过连接软管78将加压供液室40与轮胎100内连通起来。
接着，操作者将推压工具82的插入部84插入到密封打气装置10的工具插入孔44内，使推压工具82的基座部86与注入单元20的支脚部36相抵接，并且将推压工具82的嵌插凸部98压入到注入单元20的嵌插凹部46内。由此，使被插入部84推压的穿孔构件62的穿孔部50B刺破铝密封件30并将铝密封件30推入到容器内，插入部84进入到容器内。
此时，推压工具82一边使配置于插入部84外周面上的一对O型密封圈96压接到工具插入孔44的内周面上，一边使插入部84从工具插入孔44的入口侧的端部向里侧移动，在其移动途中，使配置于插入部84上侧的O型密封圈96通过节流孔部56的内周侧。另外，穿孔构件62也一边使配置于轴部63外周面上的一对O型密封圈96压接到工具插入孔44的内周面上，一边使轴部63从工具插入孔44内向出口侧的端部移动。
然后，使支脚部36为下、液剂容器18为上地将密封打气装置10配置于例如路面上等。
当将推压工具82的插入部84插入到注入单元20的工具插入孔44内时，如图3所示，使插入部84的前端部从内周筒部42的前端突出，且正对着被穿孔构件62打开了铝密封件30而形成的孔31。由此，液剂容器18内的密封剂32通过孔31而流出到加压供液室40中。
并且，在图3所示的状态下，即，使液剂容器18位于注入单元20上侧地一边保持注入单元20和液剂容器18，一边使压缩机单元12开始工作。将由压缩机单元12产生的压缩空气通过空气供给路60和工具连通路88供给到液剂容器18内。
当将压缩空气供给到液剂容器18内时，该压缩空气在液剂容器18内上浮到密封剂32上方，并在液剂容器18内的密封剂32上形成空间(空气层)。被来自该空气层的气压加压了的密封剂32通过打开铝密封件30而形成的孔31供给到加压供液室40内，并从加压供液室40内通过连接软管注入到充气轮胎100内。
另外，在液剂容器18内的密封剂32被完全排出后，加压供液室40内的密封剂32被加压而通过连接软管78被供给到充气轮胎100内，当所有的密封剂32从加压供液室40以及连接软管78中排出时，借助液剂容器18、加压供液室40以及连接软管78将压缩空气注入到轮胎100内。
接着，若操作者通过设置于压缩机单元12上的压力计79确认轮胎100的内压已达到指定压力时，则停止压缩机单元12，将气门嘴接头80从轮胎气门嘴102上卸下。
操作者在完成轮胎100的膨胀后的规定时间内，使用已注入有密封剂32的轮胎100进行规定距离的预行驶。由此，使密封剂32在轮胎100内部均匀地扩散开，使密封剂32填充到刺穿孔中而将刺穿孔封闭起来。在结束预行驶后，操作者再次测定轮胎100的内压，根据需要再次将连接软管78的气门嘴接头80螺旋固定于轮胎气门嘴102上，使压缩机单元12再次工作而将轮胎100加压到规定的内压。由此，完成轮胎100的刺穿孔修理，可使用该轮胎100以规定速度以下(例如80Km/h以下)在规定的距离范围内行驶。
在本实施方式的密封打气装置10中，将配置于液剂容器18的排出口24外周侧的外环状构件28设定为相对于被保持在工具插入孔44内的穿孔构件62的刃部66突出到下方，并且使注入单元20的被接合部37通过旋转熔接沿着整个圆周与外环状构件28的接合面29接合，由此在从液剂容器18向轮胎100供给密封剂32时，可以用与作用于液剂容器18和注入单元20上的静压相比足够大的强度将液剂容器18的外环状构件28接合到注入单元20的被接合部37上，并且可充分提高外环状构件28与被接合部37之间的密封性。
此时，由于液剂容器18的外环状构件28相对于被保持在工具插入孔44内的穿孔构件62的刃部66突出到下方，因此，外环状构件28的接合面29和与该接合面熔接接合的注入单元20的被接合部37分别相对于穿孔构件62的刃部66位于下方，即形成穿孔构件62的刃部66总是比接合面29与被接合部37之间的接合部分(接合界面)更靠近铝密封件30的状态，因而即使在接合面29与被接合部37之间的接合部分产生的毛刺110延伸到内周侧，也可有效地防止该毛刺110插入到穿孔构件62的刃部66与铝密封件30之间。
其结果，采用密封打气装置10，在将推压工具82插入到工具插入孔44内，将穿孔构件62的轴部63从工具插入孔44内推出时，可防止自液剂容器18与注入单元20之间的通过熔接而从接合部分产生的毛刺108干扰自工具插入孔44内向铝密封件30侧被推出的穿孔构件62的刃部66，可以防止阻碍穿孔构件62的刃部66刺破铝密封件的动作。
另外，在密封打气装置10中，在注入单元20的被接合部37的内周侧以从外周侧包围被保持于工具插入孔44内的穿孔构件62的方式一体地形成有筒状的内环状构件104，并且在液剂容器18的外环状构件28与内环状构件104之间形成有由大致圆筒状的空间构成的毛刺收容部106，由此可一边利用内环状构件104阻止自外环状构件28与被接合部37之间的接合部分延伸到内周侧的毛刺110向穿孔构件62侧移动，一边利用内环状构件104向上方引导毛刺110的前端侧，因此，能够可靠地将毛刺110保持到毛刺收容部106内，可阻止毛刺110插入到穿孔构件62的刃部66与铝密封件30之间。
在此，根据自外环状构件28与被接合部37之间的接合部分产生的毛刺110的最大尺寸和最大体积来设定内环状构件的高度H和毛刺收容部106的内容积V。即，毛刺110的最大尺寸和最大体积分别取决于：熔接结束时外环状构件28与被接合部37沿轴向重合的量即熔接量的设定值、外环状构件28沿轴向的尺寸偏差、自注入单元20的底面到被接合部37的尺寸偏差、相对于旋转熔接机使液剂容器18下降时的设定值的偏差。据此，若分别考虑到这些主要原因，则可分别推定毛刺110的最大尺寸和最大体积，因此，在本实施方式的密封打气装置10中，分别设定高度H和内容积V，使得即使毛刺110产生最大尺寸和最大体积，也能可靠地将该毛刺110保持到毛刺收容部106内。具体而言，例如将高度H设定为5mm，内容积V设定为1000mm3。
另外，也可以如图5所示的液剂容器18以及注入单元20那样，自单元主体部34向液剂容器18侧延伸地形成外环状构件120，且在该外环状构件120的内周侧形成有内环状构件122，将该外环状构件120与内环状构件122之间作为毛刺收容部124，将外环状构件120的上端面熔接到形成于液剂容器18下端侧的环状的接合面126上，并且使内环状构件122的上端面与液剂容器18大致接触。据此，也可一边利用内环状构件104阻止自外环状构件120与接合面126之间的接合部分延伸到内周侧的熔接毛刺向穿孔构件62侧移动，一边利用内环状构件122向下方引导熔接毛刺的前端侧，因此，可将熔接毛刺保持在毛刺收容部124内，并阻止熔接毛刺插入到穿孔构件62的刃部66与铝密封件30之间。
第2实施方式
以下，对本发明的第2实施方式的密封打气装置进行说明。另外，对与第1实施方式相同的结构标注同一附图标记，并省略其说明。
如图6所示，被安装到注入单元20上之前的本实施方式的液剂容器18，在颈部26的外周面上形成有环状槽的毛刺收容部128。
在颈部26的基部侧形成有被接合部130。在被接合部130的外周侧形成有由沿圆周方向延伸的平面构成的环状的基准面132，并且在该基准面132的内周侧形成有锥形的环状引导面134。
另外，单元主体部34形成为可供颈部26插入。在本实施方式中，颈部26构成内环状构件，单元主体部34构成外环状构件。
在本实施方式中，在密封打气装置10中，通过旋转熔接使单元主体部34的前端部与液剂容器18的被接合部130接合起来，由此如图7所示地将液剂容器18连接固定到注入单元20上。
在本实施方式中，将因旋转熔接而延伸到接合部分内周侧的毛刺110收容到设于颈部26外周面上的槽状的毛刺收容部128内，从而可防止该毛刺附着到铝密封件30上。另外，在颈部26的毛刺收容部128的前端侧与单元主体部34的内周面之间设有一些间隙。
Claims (4)
1.一种密封打气装置，其包括：液剂容器，其用于收容密封剂，且形成有用于排出该密封剂的排出口；注入单元，其构成与上述排出口相连通的加压供液室，且具有与用于供给压缩空气的空气供给源相连接的空气供给路和可与充气轮胎的气门嘴相连接的气液供给配管；其中，
密封打气装置还包括：
外环状构件，其设置于上述液剂容器和上述注入单元中的任一方上，且直径大于上述排出口；
内环状构件，其设置于上述液剂容器和上述注入单元中的另一方上，且其直径小于上述外环状构件，配置在上述外环状构件的径向内侧；
毛刺收容部，其形成于上述外环状构件与上述内环状构件之间；
借助上述外环状构件将上述液剂容器与上述注入单元固定起来。
2.根据权利要求1所述的密封打气装置，其特征在于，上述外环状构件从上述液剂容器延伸出且熔接到上述注入单元上，上述内环状构件从上述注入单元延伸出，利用该外环状构件与该内环状构件形成的毛刺收容部位于该外环状构件与注入单元之间的熔接面和液剂容器的液剂排出口之间。
3.根据权利要求1所述的密封打气装置，其特征在于，上述外环状构件从上述注入单元延伸出，且该外环状构件与液剂容器相熔接，上述内环状构件以与上述液剂容器大致接触的状态从上述注入单元延伸出，利用该内环状构件来形成毛刺收容部。
4.根据权利要求1所述的密封打气装置，其特征在于，上述内环状构件从上述液剂容器的主体部分延伸出而插入到上述外环状构件的内侧，
上述外环状构件从上述注入单元延伸出且该外环状构件的端部与上述液剂容器的主体部分相熔接，
上述毛刺收容部是形成于上述内环状构件的外周面上的槽。
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