CN101460239A - 用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产c2-至c8-烯烃的反应器 - Google Patents

用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产c2-至c8-烯烃的反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN101460239A
CN101460239A CNA2007800204327A CN200780020432A CN101460239A CN 101460239 A CN101460239 A CN 101460239A CN A2007800204327 A CNA2007800204327 A CN A2007800204327A CN 200780020432 A CN200780020432 A CN 200780020432A CN 101460239 A CN101460239 A CN 101460239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
reactor
tower tray
stage
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800204327A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101460239B (zh
Inventor
赫尔曼·巴赫
洛塔尔·布雷姆
于尔根·伯勒
冈特·夸斯
京特·海因茨
卡贾·巴特尔斯
海因里希·多尔
哈拉尔德·肯佩尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide Global E&C Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Lurgi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lurgi GmbH filed Critical Lurgi GmbH
Publication of CN101460239A publication Critical patent/CN101460239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101460239B publication Critical patent/CN101460239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
    • B01J2208/00362—Liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/00663—Concentration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/00672—Particle size selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00805—Details of the particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00805—Details of the particulate material
    • B01J2208/00814—Details of the particulate material the particulate material being provides in prefilled containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30207—Sphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30416—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32286—Grids or lattices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种反应器，其用于从气态含氧化合物，和H2O和如下物料流生产C2－至C8－烯烃，所述物料流包括一种或多种C2－、C4－、C5－、C6－、C7－、C8－烯烃和烷属烃并具有400至470℃温度，其中在密闭的、竖直的容器中存在多个所述物料流能从顶部穿流到底部的反应阶段，所述反应阶段的每一个都由塔盘组成，所述塔盘具有位于该塔盘上的催化剂层。为了能够在每种情况下降低离开所述反应阶段的反应混合物在进入到下一个反应阶段之前的温度，使每一个塔盘由小室组成，所述小室被没有间隙的并立放置和被确保彼此紧密连接，并填充有催化剂，以及在由两个相邻的反应阶段形成的每个间隙中安装喷嘴管的组件，其用于利用水饱和的、主要包含DME和/或MeOH的气相喷雾包含H2O和DME和/或MeOH的液相，喷雾方向为下游的随后一个反应阶段。

Description

用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产C2-至C8-烯烃的反应器
技术领域
本发明涉及一种反应器，其用于从气态含氧化合物，优选二甲醚(DME)和/或甲醇(MeOH)，以及H2O和如下物料流生产C2-至C8-烯烃，优选丙烯，所述物料流含有一种或多种烃C2-、C4-、C5-、C6-、C7-、C8-烯烃和烷属烃并具有400至470℃温度，所述反应器具有多个反应阶段，这些反应阶段布置在密闭的、竖直的容器中，并且所述物料流能从顶部到底部穿流过这些反应阶段，，所述反应阶段的每一个都由塔盘组成，所述塔盘具有位于该塔盘上的、由颗粒状分子筛催化剂的堆积形成的固定床区域。本发明还涉及操作所述反应器的方法。
背景技术
用于从MeOH生产丙烯的装置可从DE-A-102 33 975中获知。在这种设备中，使由MeOH/DME和水组成的气相进料流在250至460℃的工艺温度下，穿过多个反应阶段，所述反应阶段在一个竖直的容器中重叠布置，并且所述进料流从顶部到底部穿流过所述反应阶段。每个反应阶段由如下部分组成：支撑体；在所述支撑体上放置的格栅，所述格栅具有1/4”的网孔宽度；和在其上布置的300mm厚的SiO2或Al2O3球的层，在所述SiO2或Al2O3球的层上放置750mm厚的Pentasil型的形状选择性催化剂的层，所述催化剂由直径为1/16”和长度为1/8”的圆柱形颗粒制成，所述形状选择性催化剂的层覆盖有200mm厚的陶瓷球的层和在该陶瓷球的层上放置的金属丝网，所述陶瓷球的直径为1/2”。在所述反应阶段中，在入口温度为400至460℃进入的进料流在范围为0.5至3.0巴的压力下被转化。为了使离开所述反应阶段的反应混合物冷却，在所述反应阶段之间布置热交换器，借助于所述热交换器，所述反应混合物在每种情况下被冷却至400至<460℃的温度。所述热交换器的入口开口的横断面在每种情况下对应于前一个反应阶段的出口开口的横断面。将从所述容器排出的产品流分成包含DME、H2O和MeOH的液相以及包含烃的气相，其中从所述烃中可分离丙烯。这个方法的缺点是在所述反应阶段中进行的反应不是等温的，而且借助于布置在所述反应阶段之间的热交换器进行的所述反应混合物的冷却需要相当精细的设计，而且该冷却还在不令人满意的流体状况下发生。
发明内容
本发明的目的是改进上述反应器，并且提供控制操作所述反应器的工艺的方法，从而使得离开单个反应阶段的反应混合物的温度，该温度的范围由于反应的放热过程为400至500℃，在所述反应混合物进入到下游的下一个反应阶段之前，首先降低至380至470℃的温度。另外，向所述单个反应阶段中引入催化剂的层将被简化并且通过所提供的催化剂的层的流动被改进。
根据本发明，每一个塔盘由小室组成，所述小室被没有间隙的并立放置而且彼此紧密连接，并且所述塔盘被自由地悬置在所述容器的内部，所述小室填充有分子筛催化剂的层，在由两个相邻的反应阶段向上和向下界定的每个间隙中放置由喷嘴管的组件形成的雾化器系统，其被设计为借助于水饱和的、主要包含DME和/或MeOH的、具有170至300℃温度的气相均匀喷雾包含DME和/或MeOH的、主要由水组成的，具有25至150℃温度的液相。通过将所述液相喷雾，离开所述反应阶段的反应混合物的温度，该温度为400至500℃，被降低至380至470℃的水平，因此反应过程是准恒温的。所述液相可以含有最高至30％(体积)的DME和/或MeOH，并且所述气相可以包含最高至80％(体积)的DME和最高至30％(体积)的MeOH。
所用的分子筛催化剂优选为多种类型的合成沸石，例如ZSM-5、Pentasil、MFI-Z或MeAPSO。
所述分子筛催化剂的颗粒优选为圆柱形，并具有3.5至7.0mm或2.1至4.5mm的平均长度，和3.1至3.4mm或3.3至3.7mm的平均直径。
在本发明的具体实施方案中，填充到所述塔盘的小室中的分子筛催化剂的层厚度为100至1000mm，并向从一个反应阶段到下一个随后的反应阶段的下游方向逐渐增加，其中所述层厚度在第一个反应阶段中适当地为100至500mm，和在最后的反应阶段中为500至1000mm。通过这个手段和通过调节所述物料流的速度，如放热转换所要求的，在所有的反应阶段都确保了所述反应混合物的恒定留置时间。
由多个优选形状为长方体、立方体或正等边棱柱体的小室构成的塔盘表现出充分的弯曲刚性，从而耐受由固定负载、分子筛催化剂层的重量和惰性球的重量组成的总重量。所述塔盘的变形可忽略不计，并且确保所述塔盘自由地悬置在所述容器中。
为了防止所述分子筛催化剂和在其下的100至400mm厚的惰性球的层从所述塔盘上掉落，所述塔盘的底部覆盖有金属丝网、金属板网、多孔板或类似物。所述惰性球的直径范围在所述层的下部为10至15mm，和在所述层的上部为5至8mm。这样的层布置将防止流动隧道的形成，所述反应混合物通过所述流动隧道可能过早地从所述反应阶段中漏出。
在所述顶表面上，将所述塔盘同样用金属丝网、金属板网、多孔板或类似物覆盖，在其上放置50至200mm厚的惰性球的层，所述惰性球的直径为5至15mm。提供这一层确保了在每种情况下在由两个相邻反应阶段形成的间隙中被喷雾的液相被安全地和完全地蒸发。
根据本发明的具体实施方案，所述喷雾器系统在每种情况下都由喷嘴管的组件构成，所述喷嘴管配备有具有外部混合作用的双流喷嘴，该双流喷嘴以规则间隔布置，优选具有喷射角度为15至35°的完整圆锥特征。由于气相和液相的外部混合作用，可以彼此独立地调节主要由水和DME和/或MeOH组成的和具有温度为25至150℃的液相的通过量，和水饱和的、主要由DME和MeOH组成的和具有温度为170至300℃的气相的通过量。
在本发明的实施方案中，在每种情况下，在两个相邻反应阶段之间安装的喷雾器系统由镜像布置的喷嘴管组成，所述喷嘴管在流动方向的末端封闭，并且从位于包括所述容器轴的垂直面的两侧的、所述容器的外部水平引入，和在每种情况下，所述喷嘴管以规则间隔彼此水平放置，垂直于包括所述容器轴的垂直面，其中所述喷嘴管末端到包括所述容器轴的面的距离为20至500nm。这种布置确保所述液体的自由程受到限制。
在形成所述塔盘的小室为立方体或长方体设计的情况下，所述喷嘴管在每种情况下具有与所述双或单小室的壁相同的直线距离，并且所述喷嘴管的每一个都被布置在包括所述小室的壁的垂直面中，此时借助于喷雾的液相可以获得最佳的冷却效果。
在具体情况下，还可以将所述喷嘴管设计成渐开线的形式。
为了操作所述反应器，将气态含氧化合物，优选DME和/或MeOH，以及含有H2O和具有150至300℃温度的工艺流冷却到100至160℃的温度，分成液相和气相，其中将所述气相和液相分成多个分流，分流的数量在每种情况下对应于位于所述反应阶段之间的间隙的数量。关于一个间隙，在每种情况下将一个气相分流在被加热至170至300℃的温度后通到喷雾器中，并且将液相分流在被冷却到25至150℃的温度后喷雾到所述空间中。这些手段使得将离开所述反应阶段进入到所述空间中的反应混合物的入口温度，在所述反应混合物进入到下一个随后的反应阶段之前，调节到理想的水平成为可能。
为了实现所述液相的完全蒸发，建议利用所述气相将所述液相喷雾成直径为10至100μm的细小液滴范围。
下文中将在具体实施方式和附图的基础上详细说明本发明。
附图说明
附图的详细说明如下：
图1：工艺流示意图，其中示意性画出反应器；
图2：由长方体小室制成的塔盘的顶视图；
图3：由蜂窝状小室制成的塔盘的顶视图；
图4：安装在容器内的并由长方体小室制成的塔盘的顶视图，其具有在其上布置的喷嘴管；
图5：如图4所示的塔盘的顶视图，其具有由所安装的双流喷嘴形成的喷雾锥体的底面；
图6：以渐开线形式布置的喷雾器的组件的顶视图，其具有由所安装的双流喷嘴形成的喷雾锥体的底面；
图7：图1的(X)的放大部分。
具体实施方式
根据图1，反应器(1)由竖直的、圆柱体的、密闭的容器(2)组成，容器(2)具有6个叠置的反应阶段(3，4，5，6，7，8)，如在图2至图5和图7描绘的图1的(X)部分所示的，由立方体小室(12)制成的未负载的塔盘(9)在底和顶表面用金属丝网(10，11)覆盖，所述小室(12)没有间隙地紧密相连。小室(12)的较下部分填充有100mm后的陶瓷球的层(13)，所述陶瓷球的直径在下半层为0.5”和在上半层为0.25”。由Pentasil型的颗粒状的、形状选择性的沸石催化剂制成的层(14)堆叠在所述陶瓷球的层(13)之上。用100±10mm厚的陶瓷球的层(15)覆盖位于所述顶表面上的金属丝网(11)，所述陶瓷球的直径为0.25”。从所述容器顶部开始，催化剂层(14)的厚度从一个反应阶段到另一个反应阶段(3，4，5，6，7，8)的下游稳定增加。在第一个下游反应阶段(3)中，所述层厚度为253±10mm，在第二个反应阶段(4)中，其为286±10mm，在第三个(5)中，其为327±10mm，在第四个反应阶段(6)中，其为384±10mm，在第五个反应阶段(7)中，其为462±10mm，和在第六个反应阶段(8)中，其为588±10mm。图3显示由蜂窝状小室(16)制成的塔盘。所述层厚度是可变的。
在由所述反应阶段(3，4，5，6，7，8)界定的间隙(17，18，19，20，21)中，在每种情况下，带有双流喷嘴(27)的喷嘴管(22，23，24，25，26)的组件以规则间隔布置，所述双流喷嘴具有外部混合作用、在规则间隔下引入，并具有喷射角度为30°的完整圆锥特征。所述双流喷嘴(27)在进入穿过管(29)的气相的挤压下喷雾进入穿过管(28)的液相，所述气相是被水饱和的并包含DME和MeOH，平均温度为175℃，所述液相包含DME和MeOH，主要由水组成并且温度为93℃。双流喷嘴(27)确保将所述液相均匀喷雾成气溶胶的形式。由喷雾形成的所述液相的大的比表面积使得一方面在所述气溶胶之间快速热交换和物质传递，和另一方面所述反应混合物离开反应阶段(3，4，5，6，7)。
如图4所示，安装在由两个相邻的反应阶段(3，4，5，6，7，8)界定的间隙(17，18，19，20，21)中的喷雾器系统由镜像布置的喷嘴管(22，23，24，25，26)组成，所述喷嘴管在流动方向的末端封闭，并且从位于包括所述容器轴的垂直面(30)的两侧的、所述容器(1)的外部水平引入，和在每种情况下，所述喷嘴管垂直于包括所述容器轴的垂直面以规则间隔彼此平行布置。所述单个喷嘴管(22，23，24，25，26)被布置成与小室(12)的壁处于相同的直线距离，并位于包括所述小室壁的垂直面中。
图5显示由所述喷嘴管(22，23，24，25，26)的双流喷嘴形成的完整锥体的底面(31)。
对于本申请，可以将所述喷嘴管以渐开线的形式放置，如图6所示。
为了操作所述反应器，通过线(32)在容器(2)的顶部进料104199kg/h的气相物料流，该气相物料流的温度为469℃，主要由1819kg的MeOH、3721kg的DME、41841kg的水和56753kg的烃组成。通过线(33)从容器(2)的底部排出155405kg/h的气相物料流，该气相物料流的温度为480℃，主要由443kg的MeOH、217kg的DME、72450kg的水和79879kg的烃组成。
通过线(34)将51207kg/h的进料流通入到冷凝容器(35)中，所述进料流的温度为156℃，包含9724kg的MeOH、29266kg的DME和12200kg的水。在冷却到平均温度为150℃后，将所述进料流通过线(36)供应到双相分离器(37)中，在这里所述进料流被分成44832kg/h的气相流和6375kg/h的液相流，所述气相流具体由8497kg的MeOH、29229kg的DME和7089kg的水组成，所述液相流由1227kg的MeOH、38kg的DME和5110kg的水组成。通过线(38)排出的气相流被分成五个分流，每一个分流通过线(39，40，41，42，43)中的一个流入到平板型热交换器(44)中，在这里所述分流被加热到温度为176℃。离开所述双相分离器(37)的液相流通过线(45)在热交换器(46)中被冷却到温度为93℃，通过线(47)排出并分成五个分流。在通过线(48，49，50，51，52)从平板型热交换器(44)排出的气相分流中的一个气相分流，和在通过线(53，54，55，56，57)排出的液相分流中的一个液相分流，各自被进料到每个喷嘴管(22，23，24，25，26)中，并且所述液相在所述气相的挤压下被均匀喷雾成气溶胶的形式，喷雾方向为下游的随后一个反应阶段(4，5，6，7，8)。借助于直接连接热交换器(46)下游的另外的热交换器(未示出)，所述液相流的温度可被降低至25℃。
具体而言，通过线(57)供给的800kg/h的液相分流主要包含171kg的MeOH、5kg的DME、713kg的水，和通过线(52)进料的6259kg/h的气相分流主要包含1186kg的MeOH、4080kg的DME和990kg的水，将上述液相分流和气相分流通到喷嘴管(22)中并喷雾到在第一和第二下游反应阶段(3，4)之间存在的空隙(17)中。通过线(56)进料的1019kg/h的液相分流基本上由196kg的MeOH、6kg的DME和817kg的水组成，和通过线(51)进料的7167kg/h的气相分流基本上包含1358kg的MeOH、4673kg的DME和1133kg的水，将上述液相分流和气相分流通到喷嘴管(23)中并将所述液相喷雾到在第二和第三反应阶段(4，5)之间的空隙(18)中。在由第三和第四个反应阶段(5，6)界定的间隙(19)中，通过线(55)供给1197kg/h的液相分流，并且该液相分流基本上包含230kg的MeOH、7kg的DME和959kg的水，将该液相分流通过经由线(50)供给的8417kg/h的气相分流进行喷雾，，所述气相分流基本上包含1595kg的MeOH、5488kg的DME和1331kg的水。通过线(54)给料到喷嘴管(25)的1438kg/h的液相分流基本上包含277kg的MeOH、9kg的DME和1153kg的水，该液相分流借助于通过线(49)给料到喷嘴管(26)中10111kg/h的气相分流喷雾到由第四和第五个反应阶段(6，7)界定的间隙(21)中，所述气相分流基本上由1926kg的MeOH、6592kg的DME和1599kg的水组成。在由第五和第六个反应阶段(7，8)界定的间隙(21)中，通过线(53)将1831kg/h的液相分流供给到喷嘴管(26)中，并且该液相分流基本上包含351kg的MeOH、11kg的DME和1468kg的水，该液相分流通过经由线(48)供给到喷雾器(27)的12879kg/h的气相分流进行喷雾，所述气相分流基本上包含2441kg的MeOH、8397kg的DME和2037kg的水。
所用的双流喷嘴被设计用于外部混合，这意味着所述气相和液相分流在每种情况下分别进入，并且在喷嘴出口处直接接触。在这个过程中，所述气相在所述喷嘴外碰到从液体气体吹口流出的完整射流，并将其喷雾成细小液滴的范围。对所述气相分流的调节基本上对所述液相分流的体积没有影响。这同样适用于液相体积分流的变化对气相分流的影响。

Claims (15)

1.反应器，其用于从气态含氧化合物，优选二甲醚(DME)和/或甲醇(MeOH)，以及H2O和如下物料流生产C2-至C8-烯烃，优选丙烯，所述物料流含有一种或多种烃C2-、C4-、C5-、C6-、C7-、C8-烯烃和烷属烃并具有400至470℃温度，所述反应器具有多个反应阶段(3，4，5，6，7，8)，这些反应阶段布置在密闭的、竖直的容器(2)中，并且所述物料流能从顶部到底部穿流过这些反应阶段，在每种情况下，所述反应阶段都由塔盘(9)组成，所述塔盘(9)具有位于该塔盘(9)上的、由颗粒状分子筛催化剂的层(14)形成的固定床区域，其特征在于，每一个塔盘(9)由小室(12，16)构成，所述小室被没有间隙的并立放置而且彼此紧密连接，并且所述塔盘(9)自由地悬置在所述容器(2)的内部，所述小室填充有分子筛催化剂的层(14)，在每种情况下，在由两个相邻的反应阶段(3，4，5，6，7，8)向上和向下界定的间隙(17，18，19，20，21)中安装由喷嘴管(22，23，24，25，26)的组件形成的雾化器系统，其用于利用水饱和的、主要包含DME和/或MeOH的和具有170至300℃温度的气相均匀喷雾包含DME和/或MeOH的、主要由水组成的和具有25至150℃温度的液相，喷雾方向为下游的随后一个反应阶段。
2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述分子筛催化剂是合成沸石，例如ZSM-5型、Pentasil型、MFI-Z型或MeAPSO型。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的反应器，其中，所述分子筛催化剂的颗粒是圆柱形的，并具有3.5至7.0mm或2.1至4.5mm的平均长度，和具有3.1至3.4mm或3.3至3.7mm的平均直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的反应器，其中，布置在所述小室(12，16)中的分子筛催化剂的层(14)的厚度为100至1000mm，并向从一个反应阶段(3，4，5，6，7，8)到下一个随后的反应阶段的下游方向稳定增加。
5.根据权利要求4所述的反应器，其中，包含在所述小室(12，16)中的分子筛催化剂的层(14)的厚度，在第一个反应阶段(3)中为100至500mm，和在下游最末的反应阶段(8)中为500至1000mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的反应器，其中，形成所述塔盘(9)的小室(12，16)具有长方体、立方体或正等边棱柱体的形状。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的反应器，其中，所述塔盘(9)在底表面和顶表面处具有覆盖物(10，11)，其由金属丝网、金属板网、多孔板或类似物制成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的反应器，其中，在所述塔盘(9)的小室(12，16)中布置50至400mm厚的惰性球的层(13)，所述惰性球的直径在所述层的下部为10至15mm，和在所述层的上部为5至8mm，在所述惰性球的层(13)上堆叠分子筛催化剂的层(14)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的反应器，其中，在所述塔盘(9)的顶表面上的覆盖物(11)上覆盖有50至200mm厚的惰性球的层(15)，所述惰性球的直径为5至15mm。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的反应器，其中，所述喷嘴管(22，23，24，25，26)配备有具有外部混合作用的双流喷嘴，该双流喷嘴以规则间隔布置，优选具有喷射角度为15至35°的完整圆锥特征。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的反应器，其中，所述喷雾器系统由镜像布置的喷嘴管(22，23，24，25，26)组成，所述喷嘴管在流动方向的末端封闭，并且从位于包括所述容器轴的垂直面(30)的两侧的、所述容器(1)的外部引入，和在每种情况下，所述喷嘴管(22，23，24，25，26)垂直于包括所述容器轴的垂直面以规则间隔布置，其中所述喷嘴管末端到包括所述容器轴的垂直面的距离为20至500nm。
12.根据权利要求10所述的反应器，其中，当形成所述塔盘(9)的小室(12)具有立方体或长方体形状时，单个喷嘴管(22，23，24，25，26)在每种情况下具有与所述小室的壁相同的直线距离，并被布置在包括所述小室的壁的垂直面中。
13.根据权利要求9和10中任一项所述的反应器，其中，形成组件的喷嘴管的每一个以渐开线的形式布置。
14.操作反应器(1)的方法，所述反应器用于从气态含氧化合物，优选DME和/或MeOH，以及H2O和如下物料流生产C2至C8烯烃，优选丙烯，所述物料流含有一种或多种烃C2-、C4-、C5-、C6-、C7-、C8-烯烃和烷属烃并具有400至470℃温度，所述反应器具有多个反应阶段(3，4，5，6，7，8)，这些反应阶段布置在密闭的、竖直的容器(2)中，并且所述物料流能从顶部到底部穿流过这些反应阶段，，在每种情况下，所述反应阶段都由塔盘(9)组成，所述塔盘(9)具有位于该塔盘(9)上的、由颗粒状分子筛催化剂的层(14)形成的固定床区域，其中，每一个塔盘由小室(12，16)构成，所述小室被没有间隙的并立放置而且彼此紧密连接，并且所述塔盘(9)自由地悬置在所述容器(2)的内部，所述小室填充有分子筛催化剂的层(14)，在每种情况下，在由两个相邻的反应阶段(3，4，5，6，7，8)向上和向下界定的间隙(17，18，19，20，21)中安装由喷嘴管(22，23，24，25，26)的组件形成的雾化器系统，其用于利用水饱和的、主要包含DME和/或MeOH的和具有170至300℃温度的气相均匀喷雾包含DME和/或MeOH的、主要由水组成的和具有50至150℃温度的液相，喷雾方向各自为下游的随后一个反应阶段，其特征在于，将气态含氧化合物，优选DME和MeOH，以及包含水并具有温度为150至300℃的进料流冷却至100至150℃的温度，并分成液相和气相，将所述气相和液相分成多个分流，分流的数量在每种情况下对应于位于所述反应阶段(3，4，5，6，7，8)之间的间隙(17、18、19、20、21)的数量，将所述单独的气相分流在每种情况下与液相分流一起进料到一个喷嘴管(22，23，24，25，26)中，其中将所述液相借助于所述气相喷雾到相对应的间隙中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述液相借助于所述气相喷雾成具有直径为10至100μm的细小液滴的范围。
CN2007800204327A 2006-06-03 2007-04-21 用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产c2-至c8-烯烃的反应器 Active CN101460239B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006026103.8 2006-06-03
DE102006026103A DE102006026103B4 (de) 2006-06-03 2006-06-03 Reaktor zur Herstellung von C2- bis C8- Olefinen aus einem Oxygenat, Wasserdampf und einen oder mehrere Kohlenwasserstoffe enthaltendem Stoffstrom
PCT/EP2007/003512 WO2007140844A1 (de) 2006-06-03 2007-04-21 Reaktor zur herstellung von c2- bis c8- olefinen aus einem oxygenat, wasserdampf und einen oder mehrere kohlenwasserstoffe enthaltendem stoffstrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101460239A true CN101460239A (zh) 2009-06-17
CN101460239B CN101460239B (zh) 2012-07-04

Family

ID=38261604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800204327A Active CN101460239B (zh) 2006-06-03 2007-04-21 用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产c2-至c8-烯烃的反应器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8444940B2 (zh)
EP (1) EP2032245B1 (zh)
CN (1) CN101460239B (zh)
AT (1) ATE531446T1 (zh)
DE (1) DE102006026103B4 (zh)
WO (1) WO2007140844A1 (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060648A (zh) * 2010-12-30 2011-05-18 洛阳市科创石化科技开发有限公司 一种含碳烯烃催化裂解生产丙烯和汽油的方法及装置
CN102211971A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 上海吴泾化工有限公司 甲醇制丙烯工艺
CN102345848A (zh) * 2011-06-30 2012-02-08 神华集团有限责任公司 适用于煤基甲醇制丙烯工艺的提高工艺蒸汽塔负荷的方法及系统
CN103649020A (zh) * 2011-03-23 2014-03-19 卢尔吉有限公司 用于生产低分子量烯烃的方法和装置
CN104271225A (zh) * 2012-05-11 2015-01-07 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 以延长的周期时间制备短链烯烃的方法
CN104275132A (zh) * 2014-10-21 2015-01-14 武汉江汉化工设计有限公司 生产二甲基亚砜用硫醚氧化塔
CN106478329A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇制丙烯的方法
CN106478382A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇制二甲醚的反应温度控制方法
CN106608779A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 催化裂解生产丙烯的方法
WO2017202040A1 (zh) * 2016-05-25 2017-11-30 上海交通大学 一种甲醇制丙烯的反应再生系统和方法
CN107905875A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 北京联飞翔科技股份有限公司 一种氮氧化物净化装置及方法
CN109232150A (zh) * 2018-09-25 2019-01-18 梁格 一种丙烯合成反应优化工艺
WO2024027452A1 (zh) * 2022-08-01 2024-02-08 润和催化剂股份有限公司 一种甲醇转化制丙烯的工艺方法和反应系统

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008061300A1 (de) 2008-12-11 2010-07-08 Lurgi Gmbh Verfahren zum Herstellen eines C3H6 und C2H4 enthaltenden Produkts
DE102010005704A1 (de) 2010-01-26 2011-07-28 Süd-Chemie AG, 80333 Verbesserter Katalysator auf Zeolithbasis zur Herstellung von Olefinen und zur Oligomerisierung von Olefinen
DE102011013908A1 (de) 2011-03-15 2012-09-20 Süd-Chemie AG Modifizierter Katalysator zur Umwandlung von Oxygenaten zu Olefinen
CN103030505B (zh) * 2011-09-29 2015-04-08 中国石油化工股份有限公司 从甲醇制丙烯的方法
DE102013102980A1 (de) 2013-03-22 2014-09-25 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine aus Oxygenaten
CN104107670B (zh) * 2013-04-16 2017-05-17 中国石油化工股份有限公司 甲醇制丙烯的反应装置及其用途
CN104109072B (zh) * 2013-04-16 2017-03-15 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃的反应装置及其应用
RU2635567C1 (ru) 2013-12-20 2017-11-14 Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх Фосфорсодержащий катализатор для превращения оксигенатов в олефины
CN103877920B (zh) * 2014-04-11 2016-03-23 东莞市九丰化工有限公司 甲醇制备混合芳烃的反应装置
CN104128131B (zh) * 2014-07-01 2016-08-24 中国寰球工程公司 一种再生气循环回收的装置及方法
DE102014112792A1 (de) 2014-09-05 2016-03-10 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Oxygenaten
DE102014118967A1 (de) 2014-12-18 2016-06-23 L’AIR LIQUIDE Société Anonyme pour l’Etude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude Anlage und Verfahren zur Herstellung von Propylen aus Methanol
US10814027B2 (en) 2017-12-07 2020-10-27 Asp Global Manufacturing Gmbh Sterilization-assistance device
US10967084B2 (en) 2017-12-15 2021-04-06 Asp Global Manufacturing Gmbh Flow restrictor
EP3705178B1 (de) 2019-03-06 2023-08-30 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren und anlage zur herstellung von olefinen aus oxygenaten
EP3733633B1 (de) 2019-05-03 2023-08-02 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Mehrsträngige anlage und verfahren zur herstellung von olefinen aus oxygenaten
FI4159709T3 (fi) 2021-10-01 2024-06-26 Air Liquide Menetelmä ja laite vihreiden olefiinien ja vihreän bensiinin tuottamiseksi uusiutuvista lähteistä

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2306011A (en) * 1939-09-19 1942-12-22 Standard Oil Co Catalytic apparatus
US3235344A (en) * 1963-02-18 1966-02-15 Chevron Res Hydrocarbon conversion catalytic reactor
US3746515A (en) 1971-10-13 1973-07-17 Lummus Co Two stage high temperature shift reactor
US3824080A (en) 1972-04-27 1974-07-16 Texaco Inc Vertical reactor
CA1202986A (en) * 1982-02-05 1986-04-08 Mobil Oil Corporation Process for converting methanol into olefins
US4542252A (en) 1984-07-20 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Multi-stage adiabatic process for methanol conversion to light olefins
US4544781A (en) * 1985-01-09 1985-10-01 Mobil Oil Corporation Control of temperature exotherms in the conversion of methanol to gasoline hydrocarbons
DE3631642A1 (de) * 1986-09-17 1988-04-07 Linde Ag Verfahren zur durchfuehrung katalytischer reaktionen
US7033553B2 (en) * 2000-01-25 2006-04-25 Meggitt (Uk) Limited Chemical reactor
GB0208458D0 (en) * 2002-04-12 2002-05-22 Bp Chem Int Ltd Support grid
DE10233975A1 (de) * 2002-07-25 2004-02-12 Lurgi Ag Vorrichtung zur Herstellung von Propylen aus Methanol
US6737556B2 (en) * 2002-10-21 2004-05-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and system for reducing decomposition byproducts in a methanol to olefin reactor system
US7405337B2 (en) 2004-09-21 2008-07-29 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream
US7465845B2 (en) * 2004-12-22 2008-12-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Increasing ethylene and/or propylene production in an oxygenate to olefins reaction systems
US7692054B2 (en) * 2006-10-30 2010-04-06 Uop Llc Process and apparatus for alkylation of aromatic compound with aliphatic mono-olefin compound of 8 to 18 carbon atoms

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211971A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 上海吴泾化工有限公司 甲醇制丙烯工艺
CN102211971B (zh) * 2010-04-09 2015-08-05 上海华谊（集团）公司 甲醇制丙烯工艺
CN102060648A (zh) * 2010-12-30 2011-05-18 洛阳市科创石化科技开发有限公司 一种含碳烯烃催化裂解生产丙烯和汽油的方法及装置
CN103649020A (zh) * 2011-03-23 2014-03-19 卢尔吉有限公司 用于生产低分子量烯烃的方法和装置
CN102345848A (zh) * 2011-06-30 2012-02-08 神华集团有限责任公司 适用于煤基甲醇制丙烯工艺的提高工艺蒸汽塔负荷的方法及系统
CN102345848B (zh) * 2011-06-30 2014-01-29 神华集团有限责任公司 适用于煤基甲醇制丙烯工艺的提高工艺蒸汽塔负荷的方法及系统
CN104271225B (zh) * 2012-05-11 2017-08-22 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 以延长的周期时间制备短链烯烃的方法
CN104271225A (zh) * 2012-05-11 2015-01-07 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 以延长的周期时间制备短链烯烃的方法
CN104275132A (zh) * 2014-10-21 2015-01-14 武汉江汉化工设计有限公司 生产二甲基亚砜用硫醚氧化塔
CN106478329A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇制丙烯的方法
CN106478382A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇制二甲醚的反应温度控制方法
CN106608779A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 中国石油化工股份有限公司 催化裂解生产丙烯的方法
CN106608779B (zh) * 2015-10-21 2019-02-19 中国石油化工股份有限公司 催化裂解生产丙烯的方法
WO2017202040A1 (zh) * 2016-05-25 2017-11-30 上海交通大学 一种甲醇制丙烯的反应再生系统和方法
CN107905875A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 北京联飞翔科技股份有限公司 一种氮氧化物净化装置及方法
CN109232150A (zh) * 2018-09-25 2019-01-18 梁格 一种丙烯合成反应优化工艺
CN109232150B (zh) * 2018-09-25 2021-09-24 山东海江化工有限公司 一种丙烯合成反应优化工艺
WO2024027452A1 (zh) * 2022-08-01 2024-02-08 润和催化剂股份有限公司 一种甲醇转化制丙烯的工艺方法和反应系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007140844A1 (de) 2007-12-13
US8444940B2 (en) 2013-05-21
ATE531446T1 (de) 2011-11-15
EP2032245B1 (de) 2011-11-02
DE102006026103A1 (de) 2007-12-06
CN101460239B (zh) 2012-07-04
EP2032245A1 (de) 2009-03-11
DE102006026103B4 (de) 2010-05-06
US20100063337A1 (en) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101460239B (zh) 用于从包括含氧化合物、水蒸气和一种或多种烃的物料流生产c2-至c8-烯烃的反应器
CN201154303Y (zh) 一种气体进料分布器
CN1321731C (zh) 一种带旋风分离器的有机硅流化床反应器
CN101489658B (zh) 混合装置
CN101869819B (zh) 一种由含氧化合物制备丙烯的反应器
CN102858447A (zh) 合成甲醇的方法
CN102942953A (zh) 一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法
CN101918100A (zh) 用于以气液下降并流方式操作的固定床反应器的具有溢流管的预分布过滤板
CN102372578A (zh) 乙醇和苯制乙苯的方法
CN103270014B (zh) 叔胺的制造方法
CN101903323A (zh) 反应器内部的温度控制方法、反应装置及二甲醚的制造方法
CN101940848B (zh) 一种催化精馏塔构件
CN100457253C (zh) 用于费托合成的流化床反应器
CN102753262A (zh) 气相反应方法
KR102061603B1 (ko) 결정화 컬럼 및 결정화 방법
CN204193907U (zh) 一种用于气-液-固三相反应体系的整体式反应器
CN104096518A (zh) 一种多室流化床反应器
CN116496225A (zh) 一种三聚氰胺的生产方法及设备
CN201855587U (zh) 一种催化精馏塔构件
CN114456846A (zh) 一种化学链气化反应装置及其方法
CN201807351U (zh) 一种具有弯曲孔道的气体分布器以及基于这种气体分布器的羰基化醋酸和醋酐联产合成塔
CN111560273B (zh) 一种用于费托合成产物分离的激冷塔及其工艺系统
CN101460433B (zh) 至少一种待脱氢烃的多相催化部分脱氢方法
CN116020350A (zh) 一种合成碳酸酯的反应器、合成碳酸酯的系统以及方法
CN112387219A (zh) 一种用于碳酸乙烯酯加氢的气化-反应一体化多段反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant