CN102942953A - 一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法 - Google Patents

Abstract

一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法，用于石油烃类原料或醇类原料催化反应过程；其特征在于，该方法包括对反应的控制和对参与反应的催化剂的控制，有以下部分：反应器，催化剂再生器，再生剂净化控制器，催化剂输送管道，原料液相接触气化反应控制，气相反应控制；再生剂先经过净化控制器处理，脱除携带的氮气、氧气、二氧化碳和杂质气体，控制温度达到反应要求后分别进入反应器原料进入点下方和气化接触区上方，使反应器实现对反应前、液相气化反应后和反应出口反应条件的三级控制，同时限制再生剂携带的氮气和氧气进入反应器；提高产品收率。

Description

一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法

技术领域

本发明涉及一种石油和化工领域催化反应技术，特别是涉及一种用于催化反应中催化剂的控制和催化剂降温、净化方法。 

背景技术

在催化反应过程中，催化剂是核心问题，但反应过程中催化剂的性能和未反应前催化剂的性能是不同的。以烃类或醇类化合物原料反应为例，反应过程中催化剂会出现结焦、碱性成分和金属污染、钝化，使实际反应过程中催化剂的性能远低于未反应前的性能。反应过程中催化剂的活性，反应剂油比或空速，反应原料和催化剂的温度及温度差等反应条件都是影响反应结果的重要因素。 

在催化反应过程中反应条件的选择和控制直接关系到反应转化率和反应选择性，现行优化反应系统操作的技术很多，以催化转化反应为例，干气预提升技术、采用改变原料注入点和注入介质的混合温度控制技术、出口区快速分离技术、急冷终止技术等都对反应结果影响明显，已在工业上得到较好应用。反应过程中催化剂性能的改进和控制也是至关重要的。许多气固反应过程需要固相物如催化剂冷却，使反应条件改善后进行，尤其对如催化转化反应的气固反应过程，把再生催化剂适当降温可以提高剂油比，抑制热裂化反应，改进产品分布。 

以石油烃类原料催化转化为例，国内外的研究结果早就证实，再生剂温度高，导致反应剂油比较低，与反应原料间的接触温差大，都会导致干气产率高，对收率产生显著影响；提升管内随着反应的进行，催化剂的活性快速降低，提升管下游反应区效率降低，影响反应效果。降低再生剂温度，提高剂油比和提高提升管内催化剂的活性是多年来催化裂化装置一直追求的目标。 

使用管式反应器的液体原料催化反应都存在液相气化接触反应和气相反应两个反应区域。液相气化反应区催化剂和原料间的温差和催化剂的高温都会增加热裂化反应，增加C2以下副产品比例，影响经济效益。 

在降低反应原料液相气化接触反应区的再生剂和原料油温差方面有不少技术措施。针对降低与原料油起始接触温度问题，最容易想到的办法是“把外取热器内的低温催化剂引入提升管预提升段”。 UOP公司于上世纪90年代在专利US5800697中提出了把外取热器内的低温催化剂送入提升管提预提升段的方法。这方面的专利申请较多，如US6059958，US6558530B1，中国专利申请01119805.1，200510055695.4，200710054738.1，200710054739.0等。 

专利US5800697公开了一种催化转化反应-再生方法，在再生器旁边设置催化剂降温区，来自密相床的热再生剂从出口进入降温区换热至适宜温度后经再生立管、滑阀进入提升管反应器底部参与反应，从而使反应温度成为独立变量。ZL200610113673.3公开了一种石油烃类的转化方法，热的再生催化剂通过冷却器冷却返回到反应器底部与原料油接触并进行裂化反应，待生催化剂经汽提后输送到再生器进行烧焦再生后循环使用或部分直接进入反应器底部的混合器。ZL200710054738.6公开了一种催化裂化装置的再生催化剂调温设备，在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，催化剂降温器内设有换热管，上部设有烟气返回管线，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升段参与反应。ZL200710054737.1也公开了一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，在再生器密相床内设置一隔板，将再生器密相床分成两个区，一个区为再生烧焦区，另一个区为催化剂降温区，隔板下部设有降温器催化剂入口，催化剂降温区内设有换热管，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。 

另一种降低原料油和再生剂起始接触温差的办法是把原料油的温度提高。ZL200610127585.9公开了一种烃油裂化方法，将烃油与再生催化剂在换热器中加热，然后使换热后的烃油与换热后的再生催化剂在反应器中接触反应。 

已有对反应条件的优化控制技术，主要集中在反应原料流程优化，反应温度、时间优化方面，对反应过程中催化剂性能控制优化关注较少。以上公开的专利，也仅仅涉及降低预提升段再生剂的温度。 

在以上降低再生剂温度的专利中来自外取热器的催化剂携带一定氧气和再生烟气，这部分氧气进入了反应器与反应介质发生反应，存在着进入反应器的氧气会影响产品；来自再生催化剂携带的烟气加大富气压机负荷，增加能耗。 

另外，反应催化剂控制不仅包括反应前的催化剂温度、液相气化反应区接触温差和剂油比；气相反应区催化剂活性和剂油比的控制对反应效果也有重要影响。 

现有提升管反应器出口处的催化剂活性只有初始活性的1/3左右，在提升管反应器的后半段，催化剂活性及选择性已急剧下降，催化作用变差，热裂化反应及其他不利二次反应比例增加。随着催化剂活性的降低，催化反应的选择性必然下降，副反应自然增加。控制提升管反应器后半段的催化剂活性是重要问题。石油大学在CN99213769.1提出了用于催化裂化的两段串联式提升管反应器，该反应器由两提升管头尾相接串联而成，该技术通过采用两段接力式的反应装置，强化了常规提升管催化裂化反应过程，从而提高了催化剂的有效活性和选择性；但该技术限于原理，缺乏可操作的实施办法；工程实施时相当于建设两套上下重叠的催化裂化装置，投资费用高，实施可能性很小。 

对反应过程中催化剂的控制，除对液相气化反应区外，还应包括对气相反应区的催化剂控制；对提供的催化剂状态的控制，以及对催化剂携带气体的控制。 

再者，在向反应器气相反应区补充催化剂时，对进入反应器的催化剂温度控制也是至关重要的。该部分催化剂会影响反应的热平衡，不仅对反应出口温度有影响，也对接触气化区有影响。只有催化剂温度和反应要求相适应，才能改进反应。对进入的催化剂的控制有重要意义。 

发明目的 

本发明要解决的主要技术问题，在于提供一种用于反应区催化剂控制和再生剂净化控制的方法。

发明内容

一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法，用于石油烃类原料或醇类原料催化反应过程。该方法包括对反应的控制和对参与反应的催化剂的控制，有以下部分：反应器，催化剂再生器，液相接触气化反应控制方法，气相反应控制方法，再生剂净化控制方法，催化剂输送管道；再生剂净化控制方法包括催化剂温度控制和携带气体控制，还包括再生剂净化控制器，催化剂控制方法，控制介质，温度检测，调节控制阀。该发明的催化剂控制和再生剂取热冷取控制方法由以下几个环节组成： 

1、本发明的再生剂净化控制方法中，再生催化剂分三路进入反应器，来自再生器的再生催化剂经再生立管直接进入反应器底部，其他再生剂在净化控制器内达到要求的温度、置换携带的气体介质后，分一个或两个输送管进入反应器：在第一输送管中催化剂靠重力向下进入反应原料进入点下方，与经再生立管来的再生剂混合，降低反应器内再生剂的温度，调节来自再生剂净化控制器的催化剂量来控制再生剂和原料油接触前的催化剂温度，提高剂油比；在第二输送管中催化剂靠重力向下进入原料油进料点上方的气相反应区；

2、根据反应器反应原料进料点上方的气相反应区温度对再生剂净化控制器内催化剂温度进行控制，使进入气相反应区的催化剂与气相反应区反应条件相适应。为实现该发明要求，分别在反应器气相反应区催化剂进入点和反应原料进入点之间的反应区及再生剂净化控制器处设置测温点，一般为热电偶，由该两处温度差作为指标，控制再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度，或者由反应器出口和再生剂净化控制器的温度差作为指标，控制再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度；该调节阀进一步控制进入再生器净化控制器的操作介质量，实现对再生剂净化控制器内催化剂和反应器反应温度的关联控制，使进入反应器气相反应区的催化剂始终适应反应器内的条件；或者用再生剂净化控制器的温度作为指标控制进入该再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度，调节进入的流化介质量，实现对再生剂净化控制器的温度的控制；

3、控制经再生剂净化控制器进入反应器的催化剂量。在反应器原料进料点以下设置催化剂测温点，一般为热电偶，该温度控制再生剂净化控制器第一输送管的滑阀开度，调节从再生器净化控制器进入反应器的催化剂量；用第二输送管上的滑阀开度控制从再生器净化控制器进入反应器气相反应区的催化剂量；

4、控制经再生剂净化控制器进入反应器的催化剂携带的氧气及再生催化剂携带的烟气量。本发明的再生剂净化控制器用蒸汽作为操作介质，用蒸汽实现对再生剂携带烟气的置换；或者设置空气和蒸汽两种操作介质，蒸汽在空气下方进入再生剂净化控制器；调节空气量可以改变催化剂温度；调节蒸汽量可以控制催化剂温度和携带的气体成分。

本发明的再生剂净化控制器的催化剂从第二输送管在反应原料进入点起上方0.1秒至1.0秒的反应时间的空间内进入气相反应区；或者在反应原料进入点以上1.0米至10米的区域内进入反应器气相反应区。 

本发明再生剂净化控制器内设置换热管，在冷却再生剂的同时，反应原料在该换热管内加热，然后进入反应器；或者在换热管内发生蒸汽。 

本发明的反应原料在进入再生剂净化控制器换热管加热前加入占被加热原料重量不大于20%的水；加热后再进入反应器。 

本发明的再生剂取热冷却方法包括再生剂净化控制部分、携带气体置换控制、催化剂温度控制、蒸汽调节和汽提气排出管线、再生催化剂进出管线部分；再生催化剂经一个入口管进入，经一个或两个输送管排出并送入反应器，蒸汽在再生剂净化控制器底部区域进入，汽提气体和再生剂携带气体在上部排出，蒸汽进入管线设置调节阀，该调节阀由再生剂净化控制器的催化剂温度控制或者由反应区相应位置的温度与再生剂净化控制器的催化剂温度差控制。 

本发明的反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的再生剂净化控制器内除设置换热管外还设置催化剂携带气体汽提器，汽提器设置在换热管下方。 

本发明的反应再生剂控制方法的反应器气相反应区在冷却催化剂进入处设置催化剂混合分配段，该混合分配段直径大于该处反应器。 

本发明的反应器气相反应区为提升管反应器，或在催化剂进入混合分配段上方设置扩经的反应段；该段内气相流速1.8m/s至4.0m/s，反应时间3.0秒至5.5秒。 

本发明的任务是这样实现的： 

来自再生器的再生催化剂经再生立管在进料喷嘴下方进入反应器，完成反应后经汽提段汽提返回再生器；另一部分来自再生器的催化剂经再生剂净化控制器处理进入反应器；冷却后的催化剂温度根据反应器气相反应区设定测温点的温度或与反应器气相反应区设定测温点温度的差控制，或再生催化剂经取热冷却后的催化剂温度根据反应器的出口温度或与反应器出口温度的差控制；再生剂净化控制器内的催化剂再经过蒸汽汽提除去携带的氧气和其他气体，然后经两个输送管在重力作用下送入反应器不同部位，完成反应后经汽提返回再生器；蒸汽在再生剂净化控制器底部进入再生剂净化控制器，向上经过汽提区和冷却区，在顶部排气管线排出；

反应器原料进入点下方的催化剂温度由再生剂净化控制器第一输送管滑阀控制；反应器原料进入点和气相反应区之间的反应温度由再生立管滑阀控制，反应器出口温度由第二输送管滑阀通过控制从再生剂净化控制器进入的催化剂量来控制；或者反应器出口温度由再生立管滑阀控制；再生剂净化控制器催化剂温度由与反应器设定点的温度的差通过调节阀调节进入的气体量控制。 

本发明与现有技术相比，其有益效果是： 

首先，除向反应器进料下方补充低温再生剂外，本发明可以方便的向气相反应区补充高活性、与反应温度一致、除去携带气体的催化剂；增加气相反应区催化剂的活性和反应剂油比； 

第二，本发明通过由反应器反应温度控制再生剂取热冷却后的催化剂温度的方法，使进入反应器的催化剂不影响反应的热平衡，可以自由地增加气相反应区的催化剂剂油比；不受反应原料密度大小、沸点高低的限制；

第三，本发明的方法进入反应区的催化剂得到净化，置换出了携带的氧气、氮气和来自再生器的气体，避免了这些气体对反应的影响，降低了气压机负荷，降低能耗； 

第四，本发明实现了再生剂取热冷却后的催化剂直接靠重力进入反应器，不需要输送介质，除催化剂外不增加对反应的其他影响，能耗低；

第五，本发明用一台再生剂净化控制器实现对反应催化剂的多处控制。

附图说明

图1-3：本发明的一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的工艺流程示意图。 

图4：本发明的反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的装置示意图。 

图5：实施例1反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的装置示意图。 

图6：实施例2反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的装置示意图。 

图7：本发明实施例1的工艺流程示意图。 

图8：本发明实施例2的工艺流程示意图。 

图中编号说明：Ⅰ反应器原料和催化剂接触气化区；Ⅱ反应器气相反应区；Ⅲ扩经反应段；1再生器；2再生剂净化控制器；3反应器；11再生器过渡段；12再生器烧焦罐；13外取热器；14外取热器滑阀；15外取热器烟气管； 21、22膨胀节；23、24再生剂净化控制器催化剂输送管；25、26再生剂净化控制器催化剂输送管滑阀；27再生剂净化控制器汽提区；28再生剂净化控制器冷却区；29再生剂净化控制器排气管；30催化剂混合提升器；31进料喷嘴；32催化剂分配器；33再生立管；34待生立管；35汽提段；36旋分器；37沉降器；38再生滑阀；40压缩空气；41进水；42水、蒸气混合物；43蒸汽或空气； 44、46、47、48蒸汽；45雾化蒸汽；49急冷介质；50增压风自增压机；51预提升介质；52原料油；53回炼油；54、58事故旁通线；55反应原料2；56油浆；57原料油回炼油混合器；59原料油与回炼油的混合油；80再生剂净化控制器催化剂温度；81净化控制器与气相反应区补剂测温点的温度之差；83催化剂混合预提升段温度；84原气相反应区补剂测温点温度；85反应器出口反应温度；90进再生剂净化控制器蒸汽或空气的调节阀；91进再生剂净化控制器蒸汽的调节阀；92进再生剂净化控制器压缩空气的调节阀。 

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围包括但是不限于此： 

图1是本发明的一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的工艺流程示意图。再生催化剂分三路进入反应器3，来自再生器1的再生催化剂经再生立管33直接进入反应器3底部的催化剂混合提升器30，完成反应后在汽提段35汽提出携带的油气，经待生立管34返回再生器烧焦罐12，其他来自再生器1的催化剂经再生剂净化控制器2处理后，经两个输送管23、24在重力作用下送入反应器3，完成反应后在汽提段35汽提出携带的油气，经待生立管34返回再生器烧焦罐12：在第一输送管24中催化剂靠重力向下进入反应原料进入点下方的催化剂混合提升器30，与经再生立管33来的再生剂混合；根据反应器原料进料点以下反应温度83，调节第一输送管24的滑阀26开度，控制来自再生剂净化控制器2的催化剂进入量；在第二输送管23中催化剂靠重力向下进入原料油进料点上方的气相反应区Ⅱ，根据该反应区催化剂进入点和反应原料进入点之间的测温点84的温度与再生剂净化控制器2第二输送管23催化剂测温点80两点之间的温度差81，调节再生剂净化控制器2操作介质43、44管线调节阀90、91开度，控制再生剂净化控制器2温度80，向反应器气相反应区Ⅱ提供符合要求的催化剂；蒸汽44在再生剂净化控制器2底部进入再生剂净化控制器2，向上经过汽提区27和冷却区28，在顶部排气管线29排出。

图2是本发明的一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的工艺流程示意图。再生催化剂分三路进入反应器3，来自再生器1的再生催化剂经再生立管33直接进入反应器3底部的催化剂混合提升器30，完成反应后在汽提段35汽提出携带的油气，经待生立管34返回再生器烧焦罐12，其他来自再生器1的催化剂经再生剂净化控制器2处理后，经两个输送管23、24在重力作用下送入反应器3，完成反应后经汽提段35返回再生器烧焦罐12：在第一输送管24中催化剂靠重力向下进入反应原料进入点下方的催化剂混合提升器30，与经再生立管38来的再生剂混合；根据反应器原料进料点以下反应温度83，调节第一输送管24的滑阀26开度，控制来自再生剂净化控制器2的催化剂进入量；在第二输送管23中催化剂靠重力向下进入原料油进料点上方的气相反应区Ⅱ，根据反应器3出口测温点85与再生剂净化控制器2第二催化剂输送管23催化剂测温点80两点之间的温度差81，调节再生剂净化控制器2操作介质43、44管线的调节阀90、91开度，控制再生剂净化控制器2温度80，向反应器气相反应区Ⅱ提供符合要求的催化剂；蒸汽44在再生剂净化控制器2底部进入再生剂净化控制器2，向上经过汽提区27和冷却区28，在顶部排气管线29排出。 

图3是本发明的一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的工艺流程示意图。在蒸汽44进入口上方向再生剂取热控制器2送入压缩空气40；反应原料59在再生剂净化控制器2换热管内加热后，再经进料喷嘴31进入反应器3；其他与实施例2相同。 

图4是本发明的一种反应区催化剂控制和再生剂取热冷却方法的装置示意图。再生器1与外取热器13相连接外，还与再生剂净化控制器2相连接，再生剂净化控制器2经两个输送管23、24与反应器3相连接，再生剂净化控制器2底部引出第一输送管24到催化剂混合提升器30，再生剂净化控制器2中下部引出第二输送管23到催化剂分配器32连接口位于反应器进料喷嘴31的上方，而图6中提升管反应器气相反应区Ⅱ上方设置扩经反应区Ⅲ。 

  

实施例：

实施例1：某年产100×10⁴t/a的石油烃催化裂化装置，采用烧焦罐再生，反应再生并列布置，提升管反应器3，再生剂净化控制器2产生中压蒸汽，再生剂净化控制器2采用自带汽液分离器型式，气液分离器直接连接在再生剂净化控制器2上，直径与净化控制器相同。反应物料和实施例1与原有技术的对比例反应条件见下表：

本发明实施例1与原有技术对比例的反再装置尺寸见下表

实施例1与原有技术对比例反应产品分布见下表

实施例2：某年产100×10⁴t/a的石油烃催化裂化装置，采用烧焦罐再生，反应再生并列布置，提升管反应器3，气相反应区Ⅱ上方设置扩经反应区Ⅲ，其他条件与实施例1相同。反应物料和实施例2与已有技术的对比例反应条件见下表：

本发明实施例2与已有技术对比例的反再装置尺寸见下表

实施例2与已有技术对比例反应产品分布见下表

Claims (10)

1.一种反应区催化剂控制和再生剂净化取热冷却方法，用于石油烃类原料或醇类原料催化反应过程；其特征在于，该方法包括对反应的控制和对进入反应器的催化剂的控制，有以下部分：反应器，催化剂再生器，再生剂净化控制器，催化剂输送管道，液相接触气化反应控制，气相反应过程控制，反应器出口温度控制，再生剂温度控制和进入反应器的催化剂携带气体的净化控制；再生剂进入净化控制器后被换热管冷却控制温度，同时用蒸汽置换出携带的气体，包括氮气、二氧化碳和氧气，达到要求的温度和气体携带要求后的催化剂从催化剂输送管靠重力向下进入反应器反应原料进入点下方或/和反应原料和催化剂接触气化区上方，使反应器实现对反应前、液相气化反应后和反应出口反应条件的多级控制，同时限制再生剂携带的氮气、氧气和二氧化碳进入反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，本发明的反应区催化剂控制方法中，再生催化剂分三路进入反应器，一路来自再生器的再生催化剂经再生立管直接进入反应器底部，其他再生剂在净化控制器内冷却并控制温度达到要求的温度、置换出再生剂携带的气体介质后，分两个输送管进入反应器，两个输送管设置催化剂流量控制阀门：在第一输送管中来自再生剂净化控制器的催化剂靠重力向下进入反应原料进入点下方，与经再生立管来的再生剂混合，降低反应器内再生剂的温度，调节来自再生剂净化控制器的催化剂量控制再生剂和原料油接触前的温度，提高剂油比；在第二输送管中净化后催化剂靠重力向下进入反应原料进料点上方的气相反应区；在反应器原料进料点以下设置催化剂测温点，该温度控制再生剂净化控制器第一输送管的阀门开度，调节进入反应器的催化剂量；用第二输送管上的阀门开度控制进入反应器气相反应区的催化剂量。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，再生剂取热冷却方法包括再生剂净化控制部分、携带气体汽提、催化剂温度控制、蒸汽调节和汽提气排出管线、再生催化剂进出管线部分；再生催化剂经一个入口管进入，经一个或两个输送管排出并送入反应器，蒸汽在底部区域进入，汽提介质和再生剂携带气体在上部排出，蒸汽进入管线上设置调节阀，该调节阀由再生剂净化控制器的催化剂温度控制或者由反应区相应位置的温度与再生剂净化控制器的催化剂温度差控制。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，根据反应器进料点上方的气相反应区温度对再生剂净化控制器内催化剂温度进行控制，使进入气相反应区的催化剂与气相反应区反应条件相适应；为实现要求，分别在反应器气相反应区催化剂进入点和反应原料进入点之间的反应区及再生剂净化控制器设置测温点，由该两处温度差作为指标，控制再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度，或者由反应器出口和再生剂净化控制器的温度差作为指标，控制再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度；该调节阀进一步控制进入再生剂净化控制器的操作介质量，实现对再生剂净化控制器内催化剂和反应器反应温度的关联控制，使进入反应器气相反应区的催化剂始终适应反应器内的条件；或者用再生剂净化控制器的温度作为指标控制进入该再生剂净化控制器操作介质管线调节阀开度，调节进入的流化介质量，实现对再生剂净化控制器引出的温度的控制。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，本发明的再生剂净化控制器用蒸汽作为操作介质，用蒸汽实现对再生剂携带烟气的置换和对催化剂温度的控制；或者设置空气和蒸汽两种操作介质，蒸汽在空气下方进入再生剂净化控制器；调节空气量可以改变催化剂温度；调节蒸汽量可以控制催化剂温度和携带气体的置换效果。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，本发明的再生剂净化控制器的催化剂从第二输送管在反应原料进入点起上方0.1秒至1.0秒的反应时间的空间内进入反应器气相反应区；或者在反应原料进入点以上1.0米至10米的区域内进入反应器气相反应区。

7.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，本发明再生剂净化控制器内上部设置换热管，在冷却再生剂的同时，反应原料在该换热管内加热，然后进入反应器；或者在换热管内发生蒸汽；再生剂净化控制器内下部设置催化剂携带气体置换区。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，本发明的反应原料在进入再生剂净化控制器换热管加热前加入占被加热原料重量不大于20%的水；加热后再进入反应器。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，本发明的反应再生剂控制方法的反应器气相反应区在冷却净化催化剂进入处设置催化剂混合分配段，该混合分配段直径大于该处反应器。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，本发明的反应器气相反应区为提升管反应器，或在冷却净化催化剂进入处混合分配段上方设置扩经的反应段；该扩径段内气相流速1.8m/s至4.0m/s，反应时间3.0秒至5.5秒。

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