CN101454145A - 使用气体使眼镜片脱镜片 - Google Patents

Abstract

本发明描述隐形眼镜脱镜片方法，且本发明的脱镜片方法包含使用气体来促进经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件分离。所述隐形眼镜模具部件经压缩以使所述模具部件的一部分变形，且朝向与所述部分接触的所述经聚合的隐形眼镜产品引导例如空气等气体。随着所述模具部件和镜片产品旋转，可压缩所述隐形眼镜模具部件。在压缩所述模具部件的所述部分和朝所述模具部件引导所述气体之后，可使用真空装置使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件分离。本发明还描述用于实践本发明的方法的脱镜片系统。

Description

使用气体使眼镜片脱镜片

技术领域

本发明涉及制造例如隐形眼镜的眼镜片。更明确地说，本发明涉及使用气体来促进例如聚硅氧水凝胶隐形眼镜产品的经聚合隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件分离的脱镜片方法和系统，以及利用所述方法和系统生产的隐形眼镜。

背景技术

在铸造模制杯中生产例如隐形眼镜的铸造模制镜片。铸造模制杯可理解为由两个模具部件或半模形成的镜片模具。模具部件中的一者具有界定镜片的前表面的凹表面。另一模具部件具有界定镜片的后表面的凸表面。为生产例如隐形眼镜的镜片，有必要使两个模具部件分离(例如，使模制杯或镜片模具脱模)，且使在模制杯中生产的镜片产品分离(例如，使镜片产品从模具部件中的一者脱镜片)。

对于例如基于甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylmethacrylate，HEMA)的铸造模制镜片产品的相对较硬的经预水合镜片产品来说，可通过利用足以克服镜片产品与模具部件的表面之间的附着力的力来压缩模具部件来使经聚合的镜片产品脱镜片。由于材料的刚性，材料趋向于支持其自然形状。因此，可仅使用压缩力来容易地使相对较硬的镜片产品与模具部件分离。然而，此些方法对相对较柔软的或具有较低模数的经预水合镜片产品是没用的。举例来说，此些脱镜片方法并不有效地使聚硅氧水凝胶隐形眼镜或类似镜片材料与模具部件分离。

使相对较柔软的镜片产品脱镜片的一种替代方法是将模具部件和与之接触的镜片产品浸泡在大量液体中。虽然使用浸泡方法可有效地分离镜片，但这些方法需要额外机器和时间，这可能负面地影响大量隐形眼镜的生产。

因此，仍需要准许柔性镜片产品与镜片模具分离且不需要液体浸泡的新的脱镜片方法。

发明内容

本发明的方法和系统试图解决此需要和其它需要。本发明的方法和系统使用压缩与经引导气体的组合来使镜片产品与镜片模具部件分离。另外，本发明的方法和系统可包含在镜片产品与模具部件分离的同时使模具部件旋转的步骤或组件。本发明的方法和系统有效地使相对较柔软的镜片产品从镜片模具部件脱镜片，且尤其可用于使聚硅氧水凝胶隐形眼镜产品从镜片模具部件脱镜片。

在以下具体实施方式和额外揭示内容中详细描述本发明的各种实施例。如从上下文、本说明书和所属领域的技术人员的知识将明白，本文所描述的任一特征或特征的组合均包含在本发明的范围内，只要包含在任一此组合中的特征不会互相矛盾。另外，可将任一特征或特征的组合从本发明的任何实施例逐一排除在外。本发明的额外优点和方面在以下具体实施方式、图式和额外揭示内容中变得明显。

附图说明

图1是说明眼镜片的脱镜片方法的流程图。

图2是说明用于聚硅氧水凝胶隐形眼镜的另一脱镜片方法的流程图。

图3是使用本发明的方法和系统生产的隐形眼镜的图解。

图4是眼镜片脱镜片系统的图解的透视图。

图5是图4的脱镜片系统的经放大的透视图。

图6是用于使图4的脱镜片系统的夹盘旋转的旋转组件的透视图。

图7是图4的脱镜片系统的机械和电组件的图解的平面图。

图8是在脱镜片之前在图4的脱镜片系统的夹盘上的阳隐形眼镜模具部件上的隐形眼镜的侧平面图。

图9是在脱镜片过程之后的类似于图8的侧平面图。

图10是在本发明的脱镜片系统和方法中有用的额外压缩组合件的透视图。

图11是根据本发明的方面而提供的示范性自动化脱镜片系统的透视图。

具体实施方式

已发明制造例如眼屈光矫正装置(ocular refractive correction device)的眼镜片的新方法。更具体地说，已发明有效地使例如隐形眼镜的经聚合的眼镜片与用于生产镜片的模具部件分离的脱镜片方法和系统。本发明的方法和系统使经聚合的镜片产品与模具部件分离，而无需使用例如水和类似物的液体来浸泡镜片。因此，本发明的方法可被理解为机械脱镜片方法。如本文所论述，使用本发明的方法和系统，可生产具有临床可接受的镜片特征或特性的眼镜片。

以下揭示内容将主要针对隐形眼镜脱镜片方法和系统。然而，将了解，本发明的方法和系统的实施例可在使其它模制镜片从镜片模具脱镜片的过程中使用。举例来说，本发明的方法和系统可用于使角膜覆盖镜片(corneal onlay lens)、角膜镶嵌镜片(cornealinlay lens)、人工晶状体(intraocular lens)或其它镜片与用于生产所述镜片的模具部件脱镜片。

在隐形眼镜铸造模制程序中，可例如单体混合物和类似物的可聚合镜片前驱体组合物放置成与隐形眼镜模具部件接触。举例来说，可将可聚合镜片前驱体组合物放置在第一模具部件的凹表面上。第一模具部件的凹表面界定从中获得的镜片的前表面。将第二模具部件放置成与含有前驱体组合物的第一模具部件接触，以形成含有前驱体组合物的镜片形模穴。第二模具部件包含界定从中获得的镜片的后镜片表面的凸表面。可将第二模具部件理解为阳模具部件。如本文所使用，可将第一模具部件与第二模具部件的组合理解为隐形眼镜模具。

使含有可聚合镜片前躯体组合物的隐形眼镜模具暴露于有效地固化或聚合可聚合镜片前驱体组合物的条件。在固化或聚合之后，形成经聚合的隐形眼镜产品，且所述经聚合的隐形眼镜产品位于隐形眼镜形模穴中。

接着使隐形眼镜模具脱模，以使第一模具部件与第二模具部件彼此分离。经聚合的隐形眼镜产品保持附着到模具部件中的一者或与模具部件中的一者接触。

在使隐形眼镜模具脱模之后，使镜片从所附着到的或与之接触的模具部件脱镜片或解块。在使经聚合的隐形眼镜产品脱镜片之后，所述产品经历萃取和水合过程，以分别生产经萃取的隐形眼镜和经水合的隐形眼镜。如所属领域的技术人员所理解，接着可对经水合的隐形眼镜进行检验、封装和灭菌。

如从本发明理解，本发明的方法和系统涉及使经聚合的隐形眼镜产品从隐形眼镜模具部件脱镜片。换句话说，本发明的方法和系统涉及在隐形眼镜模的脱模之后，且在从经聚合的隐形眼镜产品萃取可萃取组份之前，使经聚合的隐形眼镜产品分离。

在一个实施例中且如图1中所示，脱镜片方法100包括压缩隐形眼镜模具部件的一部分的步骤102。隐形眼镜模具部件的所述部分具有与之接触的经聚合的隐形眼镜产品。方法100还包括朝经聚合的隐形眼镜产品引导气体的步骤104。朝经聚合的隐形眼镜产品引导所述气体，以促进经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件的所述部分分离。

在某些实施例中，压缩步骤102和引导步骤104同时发生。在其它实施例中，压缩步骤102可在引导步骤104之前开始。在其它实施例中，引导步骤104可在压缩步骤之前开始。在所说明的实施例中，所述方法包括在朝模具部件引导气体的同时，压缩模具部件的一部分。通过执行这两个步骤，有可能提升镜片产品的边缘，或使镜片产品的边缘与模具部件的所述部分分离，且使镜片产品与模具部件的表面分离。

如本文中更详细地描述，朝镜片产品边缘引导气体。所述气体可被引导为连续的气体流，或所述气体可以脉动方式或作为一个或一个以上暂时短气体脉冲而引导。朝镜片产品边缘和模具部件的所述部分引导所述气体，使得所述气体所提供的力可促进至少镜片产品边缘从模具部件提升或与模具部件分离，且优选使整个镜片从模具部件提升或与模具部件分离。因此，可从在镜片产品的边缘下方或靠近镜片产品的边缘的位置，朝镜片产品和模具部件引导所述气体。随着镜片产品的外围部分与模具部件分离，所述气体可继续分离镜片产品的剩余部分，直到镜片产品完全与模具部件分离为止。所述分离可通过存在于镜片产品的经分离部分与模具部件之间的气体压力的增加来实现。本发明的方法的所说明实施例朝镜片产品和模具部件引导经加压的空气。根据需要，其它实施例可使用其它类型的气体。可在足以有效地使镜片产品从模具部件脱镜片的压力下引导所述气体。在某些实施例(包含所说明的实施例)中，在从约80psi到约100psi的压力下传递气体。举例来说，在约90psi的压力下传递气体可能特别有效。在额外实施例中，可使用较低的气体压力。对于较低的气体压力，可能需要增加所引导的气体的体积。

气体的经组合的压缩和引导有效地准许镜片产品与模具部件分离，而不损坏镜片产品。在某些实施例(包含所说明的实施例)中，隐形眼镜模具部件的所述部分是具有形成后镜片表面的凸表面的部分。举例来说，可将模具部件理解为阳模具部件，且所述部分指代包含后镜片界定表面的凸圆顶形元件。模具部件的所述部分在与模具部件部分接触的经聚合的隐形眼镜产品下方被压缩。在经聚合的隐形眼镜产品下方(例如，在经聚合的隐形眼镜产品的边缘下方)压缩所述部分有效地在靠近镜片产品边缘提供促进由经引导的气体提供的分离效应的空隙或空间。

模具部件的压缩可通过以有效地使模具部件的一部分变形或压缩的力和速率朝模具部件的中心引导压缩组合件来实现。可以有效地使镜片产品与模具部件分离的力和速率朝镜片产品和模具部件引导所述气体。可使用本文所揭示的方法，针对不同镜片，凭经验确定这些力和速率。

在某些实施例(包含所说明的实施例)中，压缩步骤102包括压缩隐形眼镜模具部件的所述部分的大体上相对的区域。举例来说，如本文中详细描述，当模具部件的所述部分具有圆形横截面时，压缩可在模具部件的彼此分开约180度而定位的两个区域处发生。在其它实施例中，压缩可在模具部件的彼此分开约120度而定位的三个区域处发生。如果需要的话，其它实施例可在三个以上区域处压缩模具部件。在某些实施例中，模具部件的压缩大体上或整体在单个平面(例如，单个水平平面)内发生。

在某些实施例(包含所说明的实施例)中，引导步骤104包括朝隐形眼镜模具部件的所述部分的大体上相对的区域引导气体。举例来说，如本文中详细描述，当模具部件的所述部分具有圆形横截面时，可朝模具部件的彼此分开约180度而定位的两个区域引导气体或气体流。在其它实施例中，可在模具部件的彼此分开约120度而定位的三个区域处引导气体。如果需要的话，其它实施例可在三个以上区域处朝模具部件引导气体。

在另外实施例(包含所说明的实施例)中，将气体引导到正被压缩的隐形眼镜模具部件的大体上同一区域。

本发明的方法还可包含额外步骤。举例来说，本发明的方法的实施例可包括将隐形眼镜模具部件放置在模具部件固持装置或夹盘上；使用真空装置使经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件的所述部分分离；将经分离的经聚合隐形眼镜产品放置在镜片载体上；在压缩步骤102之前或在引导步骤104之前，旋转隐形眼镜模具部件，且使用旋转真空装置使经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件的所述部分分离；以及其组合。

举例来说，本发明的方法的一个实施例由图2的流程图来说明。如图2中所示，脱镜片方法200包括将经脱模的阳模具部件放置在模具部件固持装置或夹盘上的步骤202。在步骤204处，使固持装置与耦合到固持装置的模具部件一起旋转。所述方法还包含使真空装置以与旋转固持装置的速率和方向相同的速率和方向旋转的步骤206。换句话说，可将脱镜片方法理解为包括使含有阳模具部件的夹盘旋转且使真空装置以与夹盘的速率和方向相同的速率和方向旋转的步骤。方法200包括如本文中所描述的压缩模具部件的所述部分的步骤208，以及如本文中所描述的朝模具部件的所述部分引导气体的步骤210。当旋转真空装置与经聚合的隐形眼镜产品接触时，压缩步骤208和引导步骤210发生。方法200还包括使用真空装置使经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件的所述部分分离的步骤212。在使经聚合的隐形眼镜产品与模具部件分离之后，方法200包括将经分离的经聚合隐形眼镜产品放置在镜片载体上的步骤214。所述方法还包括从固持装置移除隐形眼镜模具部件的步骤216。接着可对具有与之接触的经聚合隐形眼镜产品的另一模具部件重复所述方法。

因此，本发明的方法的实施例包括在压缩隐形眼镜模具部件的所述部分或朝位于模具部件上或模具部件中的经聚合的隐形眼镜产品引导气体之前，将隐形眼镜模具部件放置在可旋转夹盘或固持装置上。隐形眼镜模具部件牢固地耦合或附着到可旋转夹盘。举例来说，隐形眼镜模具部件附着到夹盘，使得经聚合的隐形眼镜产品可从模具部件移除，而无需从夹盘移除模具部件。在至少一个实施例中，将模具部件放置在可旋转夹盘上，且利用干涉配合附着到可旋转夹盘。还可使用其它形式的耦合或附着。举例来说，在某些实施例中，夹盘可包含具有一个或一个以上可移动突出物的侧壁区域，所述一个或一个以上可移动突出物与隐形眼镜模具部件的一部分接触而移动，以在脱镜片方法期间保持模具部件，且随后收回以准许模具部件从夹盘释放。作为另一实例，夹盘可包含一个或一个以上夹持装置，以在脱镜片程序期间在夹盘上可释放地保持模具部件。

包含使用真空装置使经聚合的隐形眼镜产品与隐形眼镜模具部件分离的步骤的脱镜片方法包含使经聚合的隐形眼镜产品与真空装置的一部分接触。真空装置不应损坏或负面地影响其接触的镜片产品的表面。在某些实施例中，所述真空装置包含接触端，所述接触端包含柔性镜片产品接触组件。举例来说，接触端可包含弹性体或弹性橡胶尖端。更具体地说，接触端可包含聚硅氧橡胶尖端。接触端包含真空口或孔，使得可经由装置和接触端来传递负压，以在脱镜片过程期间，可释放地固持经聚合的隐形眼镜产品。

在至少一个实施例中，脱镜片方法包括在压缩模具部件的所述部分之前或在朝与模具部件的所述部分接触的经聚合的隐形眼镜产品引导气体之前，使隐形眼镜模具部件旋转，以及使用旋转真空装置使经聚合的隐形眼镜产品与模具部件的所述部分分离，所述旋转真空装置以与旋转隐形眼镜模具部件的速率相同的速率或大体上相同的速率和方向旋转。

在本发明的方法的实施例中，脱镜片方法有效地使经聚合的镜片产品与模具部件分离，而不会不利地影响从经聚合的隐形眼镜产品获得的经水合的隐形眼镜的光学特性。

方法可包括将经分离的经聚合隐形眼镜产品放置在镜片载体上。在放置在镜片载体上之后，可将镜片产品引导到一个或一个以上制造或处理台。举例来说，可将经脱镜片的经聚合隐形眼镜产品引导到隐形眼镜制造系统的萃取台、水合台或经组合的萃取/水合台。在某些实施例中，将经脱镜片的经聚合隐形眼镜产片放置在输送器装置上。在额外实施例中，将经脱镜片的经聚合隐形眼镜产品放置在适合在萃取程序中使用的托盘或阱中。在额外实施例中，将经脱镜片的隐形眼镜产品放置在输送器上，且接着放置在托盘或阱中。

方法还可包括从夹盘移除不具有隐形眼镜产品的模具部件。

本发明的实施例还涉及通过本文所揭示的脱镜片方法而生产的隐形眼镜。举例来说，图3是通过本发明的方法而生产的隐形眼镜的图解。在某些实施例(包含所说明的实施例)中，隐形眼镜是聚硅氧水凝胶隐形眼镜。因此，可将本发明的实施例理解为包含包括含有聚硅氧的组份的经聚合的隐形眼镜产品。然而，在其它实施例中，隐形眼镜是不含硅的隐形眼镜。

本发明的方法和系统提供经聚合的隐形眼镜产品的有效分离，所述经聚合的隐形眼镜产品比基于聚HEMA的经聚合的隐形眼镜产品更柔软。举例来说，本发明的经预先萃取的经聚合隐形眼镜产品的挠曲模数可小于经预先萃取的基于聚HEMA的经聚合隐形眼镜产品的挠曲模数。在某些实施例中，通过本发明的方法而生产的经水合的隐形眼镜具有小于约1.4MPa的挠曲模数。举例来说，经水合的隐形眼镜的实施例可具有约1MPa、约0.8MPa、约0.6MPa、约0.4MPa、约0.3MPa或在0.2MPa与1.4MPa之间的任何值的挠曲模数。因此，在本发明的方法的某些实施例中，经聚合的隐形眼镜产品的模数不大于经预先萃取的聚硅氧水凝胶隐形眼镜产品的模数。可使用所属领域的技术人员已知的常规方法来确定所述镜片产品和经水合的隐形眼镜的模数。

本发明的方法和系统还可与有点柔性或弹性的隐形眼镜模具一起使用。举例来说，本发明的方法和系统可与包括干涉地啮合以形成隐形眼镜模具的模具部件的隐形眼镜模具一起使用。在某些实施例(包含所说明的实施例)中，放置在夹盘上的隐形眼镜模具部件包括疏水性树脂材料。举例来说，隐形眼镜模具部件可包括聚烯烃树脂材料。在本发明的模具中有用的聚烯烃树脂的实例包含聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯。

本发明的另一方面涉及例如隐形眼镜脱镜片系统的脱镜片系统。而且，尽管本发明的描述内容是参考隐形眼镜而提供，但包含所述系统和系统组件的描述内容可在其它类型的模制镜片的脱镜片系统中使用，其它类型的模制镜片包含角膜覆盖镜片、角膜镶嵌镜片、人工晶状体和类似镜片。

图4中说明一种脱镜片系统10的实例。脱镜片系统10包括隐形眼镜模具部件压缩组合件12和一个或一个以上气体口14。压缩组合件12经构造(例如尺寸和/或形状经设计)以压缩具有与模具部件接触的经聚合隐形眼镜产品(图4中之18)的隐形眼镜模具部件(如在图4中在16处所示)的一部分。在脱镜片系统10的所说明的实施例中，提供两个气体口14。气体口14经定位以朝经聚合的隐形眼镜产品18引导气体。与镜片产品18相互作用的气体促进使镜片产品18与隐形眼镜模具部件16的所述部分分离。

如本文中所使用，隐形眼镜模具部件16的所述部分是指模具部件16的圆顶形区域，其包含界定隐形眼镜产品18的后表面的凸镜片界定表面。因此，如图8和图9中更详细地展示，隐形眼镜模具部件16包含：基座，其经构造以放置成与夹盘接触；以及镜片接触部分，其与所述基座隔开。本文中将论述额外细节。

在脱镜片系统10的所说明的实施例中，隐形眼镜模具部件压缩组合件12包括经定位以压缩隐形眼镜模具部件16的大体上相对的区域22的多个压缩部件20(见图4和图5)。举例来说，压缩部件20在模具部件的所述部分的彼此分开约180度的两个区域22处与隐形眼镜模具部件16接触。在其它实施例中，可包含两个以上压缩部件，且此些部件可在大体上相对的区域处与模具部件22接触。举例来说，三个压缩部件可在彼此分开约120度的区域处与模具部件22接触。类似地，四个压缩部件可在彼此分开约90度的区域处与模具部件22接触。

在所说明的实施例中，将压缩部件20说明为可旋转盘。更具体地说，可将压缩部件20理解为圆形盘，所述圆形盘具有顶部表面、相对的底部表面以及从顶部表面延伸至底部表面的外围边缘区域。在其它系统中，所述盘可具有不同形状。另外，外围边缘区域可具有多种横截面配置。举例来说，在一个实施例中，使外围边缘区域呈圆形，使得压缩部件的边缘不会切割或穿透隐形眼镜模具部件16的所述部分。在其它实施例中，外围边缘区域可包含斜切的顶部边缘表面、斜切的底部边缘表面或两者。

在图4中所说明的脱镜片系统10中，所述系统包括多个气体口14。举例来说，说明具有两个气体口14的系统。气体口14经定位以朝隐形眼镜模具部件16的大体上相对的区域22引导气体，例如连续或脉动气体流。在所说明的实施例中，气体口14将气体引导到由压缩部件20接触的大体上相同的区域。气体口14接收来自气体管线(gasline)24的气体，所述气体管线24直接或间接耦合到经加压的气体源。

将脱镜片系统10说明为还包括夹盘26。可将夹盘26理解为任何隐形眼镜模具部件固持装置。在所说明的实施例中，夹盘具有插入隐形眼镜模具部件的基座中且经由干涉配合而耦合到隐形眼镜模具部件的基座的外部尺寸或形状。其它夹盘可包含例如销和其类似物的一个或一个以上可收回元件，其可从夹盘的外表面延伸且将模具部件保持到所述外表面。或者，其它夹盘可包含一个或一个以上额外夹持装置，以将模具部件固持在夹盘上。所说明的脱镜片系统10的夹盘26是可旋转夹盘。换句话说，夹盘26可在经聚合隐形眼镜产品18的脱镜片期间旋转。旋转夹盘26可促进通过压缩部件20来提供模具部件16的所述部分的大体上均匀的压缩。举例来说，可在所述部分的整个周长周围压缩模具部件16的所述部分，且提供镜片产品与模具部件的大体上均匀的分离。另外，在所说明的脱镜片系统10中，压缩部件20也是可旋转的，以使得压缩部件20可在其与位于旋转夹盘上的旋转模具部件16接触时旋转。

所说明的脱镜片系统10还包括真空装置28。在模具部件16已由压缩部件20压缩之后，或在气体已与经聚合的隐形眼镜产品接触之后，或在上述两者之后，真空装置28使经聚合的隐形眼镜产品18与隐形眼镜模具部件16分离。所说明的真空装置28是可旋转的。因此，可将本发明的脱镜片系统10的实施例理解为包括：可旋转夹盘26，其经构造以保持隐形眼镜模具部件16；以及可旋转真空装置28，其经构造以从隐形眼镜模具部件16移除隐形眼镜产品18。

如图中所示，真空装置28包含狭长体部件30，所述狭长体部件具有镜片接触端32。端32经构造以与经聚合的隐形眼镜产品18接触而不损坏所述产品。在所说明的实施例中，端32包括例如橡胶材料的柔性材料。举例来说，真空装置28的端32包括聚硅氧橡胶尖端。孔存在于真空装置中，且所述孔为待施加到经聚合的镜片产品18的真空提供通道。举例来说，真空装置可耦合到真空管线34，真空管线34减小真空装置中和端32处的压力，以固持经聚合的镜片产品18。在替代实施例中，具有作为经聚合的镜片产品的前表面的问候凸表面的拾取盘(未图示)可使用任何已知现有技术附着方法附着到用于抓取所述装置的真空装置的端32。拾取盘可由例如聚碳酸酯的刚性到半刚性材料制成，且并入有多个微孔或洞。当拾取盘与经聚合的镜片产品18接触且真空被施加时，经由所述多个微洞在镜片产品上产生吸力以拾取所述镜片产品。可并入有具有约2密耳到约0.15英寸的数量级、呈现均匀直径阵列或随机直径阵列的洞。

在所说明的脱镜片过程期间，真空装置28和夹盘26以同一速度且在同一方向上旋转。两个组件的类似旋转准许操纵经聚合的镜片产品而不会擦伤、划伤或以其它方式损坏镜片产品。在所说明的脱镜片系统10中，真空装置28和夹盘26耦合到单个电动机51。所述电动机包含旋转杆50(见图5和图6)。例如皮带、带或其它类似装置的转换机构(translating mechanism)52将旋转杆50耦合到真空装置旋转元件54，且耦合到夹盘旋转元件56。旋转杆50的旋转可因此导致真空装置28和夹盘26的相同旋转。

图7是用以控制本发明的脱镜片系统的操作的各种常规电和机械组件的图解。

可使用如所属领域的技术人员所理解的常规经加工装备来制作本发明的系统和其组件。举例来说，可从轻质、耐用的金属材料加工例如压缩部件、夹盘和真空装置的机器。真空装置的端可由聚硅氧橡胶制成。气体管线可由塑料材料制成。

如上文所述，本发明的脱镜片系统10使较软的镜片产品从镜片模具有效地脱镜片。举例来说，如图8中所示，阳模具部件16定位在可旋转夹盘26上。包括聚硅氧橡胶末端32的真空装置28定位在经聚合的隐形眼镜产品18上方，经聚合的隐形眼镜产品18定位在阳模具部件16的一部分上。夹盘26和真空装置28可旋转，且经由阳模具部件16而致使经聚合的隐形眼镜产品18由于其附着到夹盘26而旋转。如图9中所示，空气从气体口14出来朝经聚合的隐形眼镜产品18引导，且压缩部件朝隐形眼镜产品18的中心移动。压缩部件20与阳模具部件16的所述部分接触，且压缩阳模具部件的所述部分以在所述部分中形成低压。可并入有应变计、接近开关(proximity switch)、负载传感器或其它已知现有技术装置和方法，以确保压缩部件20对阳模具部件16的适当且足够的压缩。同时，从气体口14引导的空气促进经聚合的镜片产品18的边缘和整个镜片产品从阳模具部件16的表面提升或与阳模具部件16的表面分离。真空装置28接着从阳模具部件16的表面移除经聚合的镜片产品18，以用于进一步处理。

图10说明本发明的压缩部件和气体口的另一实施例。在此实施例中，将气体口14提供为压缩组合件12的一体式组件。因此，利用此些压缩组合件，可获得脱镜片系统的所需空间的减小。可在本发明的脱镜片系统中提供两个此些压缩组合件。可在压缩部件20与隐形眼镜模具部件接触的同一位置处，将空气或其它气体从气体口引导出来。

从本发明可理解，可增加镜片产品边缘的经分离部分与模具部件之间的气体压力。增加的气体压力可使镜片产品的剩余部分与模具部件有效地分离。换句话说，所述方法的实施例包含通过压缩模具部件或使模具部件变形来使镜片边缘与模具部件分离，以及通过增加镜片产品与模具部件之间的气体压力来使镜片产品从模具部件脱镜片。举例来说，当以约90psi的压力传递气体时，致使整个镜片产品脱镜片的气体压力可大于所传递的气体压力。

本发明的方法和系统可以是且优选是自动化的。因此，可使用一个或一个以上机械手(robot)或机械手组件来实践本发明的方法且使用所述系统。可将所述方法和系统提供为镜片制造线中的组件。举例来说，制造线可包含包括一个或一个以上本发明的脱镜片系统的脱镜片台，或执行本发明的脱镜片方法的脱镜片台。另外，可提供多个脱镜片系统以促进大量镜片的生产。

参看图11，展示根据本发明的若干方面而提供的自动脱镜片系统，其通常表示为110。系统110包括安装到真空臂组合件112的用于固持隐形眼镜模具部件(未图示)的夹盘26和真空装置28。真空装置旋转元件54安装在真空臂组合件上方，且可通过连接到旋转杆50的驱动元件114而旋转。驱动元件114通过如先前所论述可为皮带或链条的转换机构52来使真空装置旋转元件54旋转。视情况，可并入有可调节皮带张紧器(adjustable belt tensionser)116，以用于调节转换机构上的张力。

电动机(未图示)安装在真空臂组合件112下方，以用于使旋转杆50旋转，旋转杆50接着使驱动元件114旋转，以驱动转换机构52，且转换机构52接着使真空装置旋转元件54旋转。如先前参看图6所论述，在夹盘26下方并入有第二组驱动元件114与转换机构52，以用于使夹盘旋转元件(未图标)旋转，以接着使夹盘26以与真空装置28的旋转速度相同的旋转速度旋转。下部旋转组合件视情况也可包含皮带张紧器。本发明的自动脱镜片系统110中所并入的其它特征包含多个气体口14(仅展示一个)、多个压缩部件20以及安装在真空装置28的狭长体部件30的端部上的镜片接触端32。

为了提供稳定供应的隐形眼镜模具部件以用于放置到夹盘26上以用于脱镜片，并入有包括多个镜片模具载体120的旋转台板(rotating table)118。载体120各具有用于接纳隐形眼镜模具部件16(未图示)的阱或模穴122，隐形眼镜模具部件16通过输送器系统或抓放臂组合件(pick and drop arm assembly)(未图示)而放置在所述阱或模穴122中。在一个示范性实施例中，八个相等间隔的镜片模具载体120安装在旋转台板118上。旋转台板118经配置以使载体120相继旋转到包括加载臂126的加载组合件124，加载臂126接着抓取镜片模具部件16，并将其放置到夹盘26上。为了为加载组合件124提供间隙，真空臂112可远离夹盘26上方的位置而旋转。加载组合件124接着旋转到夹盘26上方的位置，且接着使加载臂126降低以将镜片模具部件16放置到接纳夹盘上。在一个示范性实施例中，加载组合件124和真空臂112两者均安装到同一旋转轴128，以接着一致地移动或旋转。加载臂126可并入有用于拾取镜片模具部件的真空装置。或者，可使用有关节的指状装置或其它机械装置。

在气体口14和压缩部件20经启动以压缩镜片模具部件16并使镜片产品从镜片模具部件提升之前或之后，真空臂112在夹盘上方依序旋回，从而使镜片接触端32与镜片产品啮合。真空臂112接着使狭长体部件30升高，并旋转以移到镜片载体(未图示)，以放下经移除的镜片产品。接着通过转动旋转台板118以在加载组合件124下移动(例如，递增地移动)下一镜片模具载体120以接着将镜片模具部件16加载到等候夹盘26中，来重复所述脱镜片过程。

尽管本文的揭示内容涉及某些具体实施例，但应理解，以实例方式而非限制方式来呈现这些实施例。尽管论述示范性实施例，但前述具体实施方式的意图将被解释为涵盖如可属于本发明的如通过额外揭示内容界定的精神和范围内的实施例的所有修改、替代和均等物。举例来说，在某些实施例中，本发明的方法和系统可用于使镜片与阴模具部件分离。举例来说，可将例如空气的气体引导到经聚合的镜片产品所位于的阴模具部件的凹表面中。阴模具部件可经压缩以克服镜片与模具部件的凹表面之间的物理相互作用。

另外，本发明的方法和系统的实施例可包括在模具部件和/或镜片产品边缘引导气体环。举例来说，可朝镜片产品边缘引导环形气体流。气体压力可在镜片产品的经分离部分的周长周围大体上相等地增加，以使所述镜片产品有效地脱镜片。此些实施例可能不要求镜片模具在脱镜片程序期间旋转。额外实施例也在本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种使经聚合的隐形眼镜产品从隐形眼镜模具部件脱镜片的方法，其包括：

压缩隐形眼镜模具部件的一部分，所述部分具有与之接触的经聚合的隐形眼镜产品；以及

朝所述经聚合的隐形眼镜产品引导气体，以促进所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件的所述部分分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述压缩步骤和所述引导步骤同时发生。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述经聚合的隐形眼镜产品的模数不大于经预先萃取的聚硅氧水凝胶隐形眼镜的模数。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述经聚合的隐形眼镜产品包括含聚硅氧的组份。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述隐形眼镜模具部件包括聚烯烃树脂材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述隐形眼镜模具部件的所述部分是具有形成后镜片表面的凸表面的部件，且所述部分在所述经聚合的隐形眼镜产品下方被压缩。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述气体为空气。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述压缩包括压缩所述隐形眼镜模具部件的所述部分的大体上相对的区域。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述引导包括朝所述隐形眼镜模具部件的所述部分的大体上相对的区域引导所述气体。

10.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在压缩所述隐形眼镜模具部件的所述部分或朝所述经聚合的隐形眼镜产品引导气体之前，将所述隐形眼镜模具部件放置在可旋转夹盘上。

11.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括使用真空装置使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件的所述部分分离。

12.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括将所述经分离的经聚合隐形眼镜产品放置在镜片载体上。

13.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在压缩所述隐形眼镜模具部件的所述部分或朝所述经聚合的隐形眼镜产品引导气体之前，使所述隐形眼镜模具部件旋转，以及使用旋转真空装置使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件的所述部分分离，所述旋转真空装置以与所述旋转隐形眼镜模具部件的速率和方向相同的速率和方向旋转。

14.根据权利要求1所述的方法，其有效地使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述模具部件分离，而不会不利地影响从所述经聚合的隐形眼镜产品获得的经水合的隐形眼镜的光学特性。

15.一种通过根据权利要求1所述的方法生产的隐形眼镜。

16.根据权利要求15所述的隐形眼镜，其为聚硅氧水凝胶隐形眼镜。

7.一种隐形眼镜脱镜片系统，其包括：

隐形眼镜模具部件压缩组合件，其经构造以压缩隐形眼镜模具部件的一部分，所述部分具有与之接触的经聚合的隐形眼镜产品；以及

至少一个气体口，其经定位以朝所述经聚合的隐形眼镜产品引导气体，以促进使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件的所述部分分离。

18.根据权利要求17所述的系统，其中所述隐形眼镜模具部件压缩组合件包括多个压缩部件，所述多个压缩部件经定位以压缩所述隐形眼镜模具部件的大体上相对的区域。

19.根据权利要求17所述的系统，其包括多个气体口，所述多个气体口经定位以朝所述隐形眼镜模具部件的大体上相对的区域引导气体。

20.根据权利要求17所述的系统，其进一步包括可旋转夹盘，所述可旋转夹盘经构造以在所述经聚合的隐形眼镜产品的脱镜片期间保持所述隐形眼镜模具部件。

21.根据权利要求17所述的系统，其进一步包括真空装置，以在所述模具部件已被压缩之后或在气体已与所述经聚合的隐形眼镜产品接触之后，使所述经聚合的隐形眼镜产品与所述隐形眼镜模具部件分离。

22.根据权利要求17所述的系统，其进一步包括：可旋转夹盘，所述可旋转夹盘经构造以保持所述隐形眼镜模具部件；以及可旋转真空装置，所述可旋转真空装置经构造以从所述隐形眼镜模具部件移除所述经聚合的隐形眼镜产品。

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