CN101452233A - 彩色调色剂、显影剂、显影装置及图像形成装置 - Google Patents

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CN101452233A CNA2008101794949A CN200810179494A CN101452233A CN 101452233 A CN101452233 A CN 101452233A CN A2008101794949 A CNA2008101794949 A CN A2008101794949A CN 200810179494 A CN200810179494 A CN 200810179494A CN 101452233 A CN101452233 A CN 101452233A
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Abstract

本发明涉及彩色调色剂、显影剂、显影装置及图像形成装置。提供彩色调色剂和显影剂、使用上述显影剂进行显影的显影装置以及设有上述显影装置的图像形成装置。将含有彩色调色剂的显影剂填充入图像形成装置(100)的显影装置(14)的显影槽中而形成图像，该彩色调色剂如下得到：在含有粘合树脂和着色剂的调色剂母体粒子的表面外添加氧化锌粒子，氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径为10nm以上、50nm以下，一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下，氧化锌粒子由掺杂了铝的氧化锌构成。

Description

彩色调色剂、显影剂、显影装置及图像形成装置
技术领域
本发明涉及彩色调色剂、显影剂、显影装置以及设有上述显影装置的图像形成装置。
背景技术
基于电子照相法而形成图像的电子照相方式的图像形成装置由于能够容易地形成具有良好的画质品质的图像，因而被广泛利用于复印机、打印机、传真装置、复合机等，其中，能够全彩色印刷的图像形成装置正迅速地不断普及。
电子照相方式的图像形成装置(以下仅称为“图像形成装置”)包含例如感光体、带电部、曝光部、显影部、转印部与定影部。图像形成装置是使用感光体及其构成要素进行带电工序、曝光工序、显影工序、转印工序及定影工序而在记录介质上形成图像的装置。
在带电工序中，利用带电部使感光体表面均匀地带电。在曝光工序中，利用曝光部将带电的感光体曝光，并在感光体的表面形成静电潜像。在显影工序中，通过利用显影部使被赋予了电荷的调色剂附着在形成于感光体表面的静电潜像上，在感光体表面形成可见像。在转印工序中，利用转印部将形成于感光体表面的可见像转印到纸或薄片等记录介质上。另外，在全彩色印刷中，也有时形成在感光体表面的可见像被转印到中间转印介质上，并通过中间转印介质转印到记录介质上。在定影工序中，定影部通过加热、加压等使转印后的可见像定影到记录介质上。显影工序中包括将电荷赋予到显影剂中的调色剂上的电荷赋予工序。
在图像形成装置中，全彩色印刷可以通过使用三原色调色剂、具体来说为黄色调色剂、品红色调色剂和青色调色剂3色彩色调色剂，或在这3色彩色调色剂中加入黑色调色剂的4色调色剂作为显影剂来实现。通过如下操作能够形成全彩色图像：对各色调色剂的每一个都进行上述带电工序、曝光工序、显影工序和转印工序，使由多种颜色的调色剂组成的可见像形成于记录介质表面，在定影工序中使多种颜色的调色剂熔融、混合及混色，并使可见像定影到记录介质上。
在形成可见像的显影剂中，有由载体和调色剂组成的双组分显影剂和仅由调色剂组成的单组分显影剂。在电荷赋予工序中，双组分显影剂能够利用作为带电赋予部的载体与调色剂的摩擦来赋予调色剂电荷。单组分显影剂能够利用作为带电赋予部的层厚限制构件与调色剂的压接赋予调色剂电荷。
在电荷赋予工序中，为了形成高画质图像，使调色剂粒子间的电荷移动以及调色剂与带电赋予部之间的电荷移动顺利进行、从而稳定控制调色剂的带电量是重要的。由于含有作为着色剂的有机颜料的彩色调色剂比黑调色剂电阻高，因而难以发生电荷移动，稳定控制调色剂带电量特别重要。
作为用于稳定控制调色剂带电量的技术，在日本特开平4-452号公报中公开了如下技术：通过将使用脂肪酸金属盐进行表面处理后的氧化钛外添加入调色剂中，使调色剂与载体的摩擦带电稳定性提高，并加快补给调色剂的带电上升性。
而且，在日本特开平4-124678号公报中公开了如下技术：通过向调色剂中外添加体积固有电阻为100～108Ωcm、且平均一次粒径为100～500mμm的氧化锌微粒，使调色剂与载体的电荷交换顺利，得到带电速度快、且带电量分布窄的调色剂。
而且，在日本特开平9-325512号公报中公开了如下技术：通过将一次平均粒径为0.01～0.1μm、且比表面积为25m2/g～200m2/g的氧化锌作为外添加剂外添加至调色剂中，抑制了调色剂的带电量、容易形成高品质的图像、且确保了高的转印效果。
如上所述，通过使用作为导电性粒子的氧化钛或氧化锌作为外添加剂，能够稳定控制调色剂的带电量。但是，在日本特开平4-452号公报中公开的调色剂由于外添加了折射率比氧化锌高的氧化钛，因而定影调色剂层的透明性与外添加氧化锌的情况相比降低。因此，颜色重现性变差。
在日本特开平4-124678号公报中公开的调色剂，虽然外添加剂使用折射率比氧化钛低的氧化锌，但由于外添加剂的一次平均粒径大、为100～500mμm，因此定影调色剂层的透明性与使用一次平均粒径小于100mμm的氧化锌作为外添剂的情况相比降低。
在日本特开平9-325512号公报中公开的调色剂并未考虑到作为外添加剂的氧化锌的一次粒子的凝聚体的大小。由于使用了容易发生凝聚的比表面积大的氧化锌粒子，因而根据氧化锌的一次粒子的凝聚体的大小不同，有时透明性降低。
发明内容
本发明的目的在于，提供能够通过外添加外添加剂而防止定影调色剂层的透明性降低、形成颜色重现性良好、从初期开始长期维持具有一定图像浓度的图像的彩色调色剂和显影剂、使用上述显影剂进行显影的显影装置以及设有上述显影装置的图像形成装置。
本发明是一种彩色调色剂，其特征在于，在含有粘合树脂和着色剂的调色剂母体粒子的表面外添加氧化锌粒子而得到，所述氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径为10nm以上、50nm以下，所述氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下，氧化锌粒子由掺杂了铝的氧化锌构成。
根据本发明，彩色调色剂通过在含有粘合树脂和着色剂的调色剂母体粒子的表面外添加氧化锌粒子而得到，上述氧化锌粒子的一次平均粒径为10nm以上、50nm以下，上述氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下。
氧化锌的折射率1.95与粘合树脂的折射率1.5～1.6之差比其他外添加剂、例如氧化钛的折射率2.5～2.7与粘合树脂的折射率之差小，通过使用氧化锌粒子作为外添加剂，与其他外添加剂相比能够减小在氧化锌粒子表面反射的光的比例。
当氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径比0.3μm大时，即使使用氧化锌粒子作为外添加剂，定影调色剂层的透明性也会降低。通过使氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径为0.3μm以下，能够维持定影调色剂层的透明性。
当氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径小于10nm时，氧化锌粒子之间容易凝聚，不能将氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径控制在0.3μm以下，因此定影调色剂层的透明性降低。当氧化锌粒子的一次平均粒径大于50nm时，氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的比表面积变得比平均粒径在50nm以下时的一次粒子的凝聚体的比表面积小，不能利用氧化锌粒子有效覆盖调色剂母体粒子表面。因此，由于不能调节至适当的表面电阻，且不能稳定控制调色剂带电量，因而形成图像时的图像浓度的变化变大。利用氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径为10nm以上、50nm以下，能使外添加到调色剂母体粒子表面的氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下，因此能够维持定影调色剂层的透明性。而且，由于能够稳定控制调色剂的带电量，因而能够稳定形成具有一定图像浓度的图像。
因此，能够实现能够通过外添加外添加剂而防止定影调色剂层的透明性降低、形成颜色重现性良好、从初期开始长期维持具有一定图像浓度的图像的彩色调色剂。
而且，氧化锌粒子由掺杂了铝的氧化锌构成(以下称为“掺铝型氧化锌”)。通过将铝掺杂到氧化锌中，能够控制氧化锌粒子的体积电阻率。而且，氧化锌中掺杂铝与氧化锌中不掺杂铝的情况相比，掺铝型氧化锌的透明性基本不降低，因此能够通过将掺铝型氧化锌粒子外添加到调色剂母体粒子中来抑制定影调色剂层的透明性的降低。
另外，在本发明中，优选氧化锌粒子的体积电阻率为500Ωcm以上、107Ωcm以下。
根据本发明，氧化锌粒子的体积电阻率在500Ωcm以上、107Ωcm以下。当氧化锌粒子的体积电阻率小于500Ωcm时，调色剂的带电量变得过小，可能会发生灰雾和调色剂飞散。当氧化锌粒子的体积电阻率大于107Ωcm时，调色剂粒子间以及调色剂与载体之间的电荷移动变得难以顺利进行，因而调色剂的带电量可能变得不稳定，并且形成图像时的图像浓度等的变化可能变大。通过使氧化锌粒子的体积电阻率在500Ωcm以上、107Ωcm以下的适当的值，能够使调色剂粒子间的电荷移动以及调色剂与带电赋予部的电荷移动、例如调色剂与载体或与层厚限制构件之间的电荷移动顺利地进行，并且使调色剂的带电量稳定，因此，能够防止灰雾和调色剂飞散的发生。因此，能够更加稳定地形成具有一定的图像浓度的图像。
另外，在本发明中，优选氧化锌粒子的比表面积为30m2/g以上、100m2/g以下。
根据本发明，调色剂母体粒子中外添加的氧化锌粒子的比表面积的为30m2/g以上、100m2/g以下。当氧化锌粒子的比表面积小于30m2/g时，不能用氧化锌粒子充分地覆盖调色剂母体粒子表面，因而有可能不能调节调色剂的表面电阻。当氧化锌粒子的比表面积大于100m2/g时，由于氧化锌粒子容易凝聚，因而有可能不能将氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径控制在0.3μm以下，并且定影调色剂层的透明性有可能降低。通过使氧化锌粒子的比表面积为30m2/g以上、100m2/g以下，能够用氧化锌粒子充分地覆盖调色剂母体粒子表面，并且能够稳定地调节调色剂表面的电阻。而且，由于能够使外添加到调色剂表面的氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径为0.3μm以下，因此能够维持定影调色剂层的透明性。
另外，在本发明中，优选相对于调色剂母体粒子100重量份，以0.05重量份以上、3.0重量份以下的重量比范围含有氧化锌粒子。
根据本发明，相对于调色剂母体粒子100重量份，氧化锌粒子向调色剂母体粒子中的添加量在0.05重量份以上、3.0重量份以下。当氧化锌粒子的添加量小于0.05重量份时，不能用氧化锌粒子充分地覆盖调色剂母体粒子表面，因而有可能即使外添加了氧化锌粒子也不能调节调色剂的表面电阻。当氧化锌粒子的添加量大于3.0重量份时，外添加于调色剂母体粒子表面的氧化锌粒子多，由氧化锌粒子反射的光的比例变多，定影调色剂层的透明性有可能降低。通过使氧化锌粒子向调色剂母体粒子中的添加量相对于调色剂母体粒子100重量份在0.05重量份以上、3.0重量份以下，能够用氧化锌粒子充分地覆盖调色剂母体粒子表面，并且能够更加稳定地调节调色剂的表面电阻。而且，能够维持定影调色剂层的透明性。
另外，在本发明中，优选调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下。
根据本发明，调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下。当调色剂母体粒子的体积平均粒径小于4.0μm时，每个调色剂粒子的带电量变得过小。当调色剂母体粒子的体积平均粒径大于8.0μm时，细线重现性变差。通过使调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下，能够更加稳定地控制调色剂的带电量。而且，由于细线重现性好，因此能够更加稳定地形成高画质的图像。
而且，本发明是一种显影剂，其特征在于，含有本发明的彩色调色剂。
根据本发明，显影剂含有本发明的彩色调色剂。由此，与外添加本发明规定以外的外添加剂时相比，能够得到抑制了定影调色剂层的透明性降低的显影剂。而且，可以得到能够稳定地控制调色剂的带电量的显影剂。
另外，本发明是一种显影装置，其特征在于，使用上述显影剂使在图像担载体上形成的潜像显影，从而形成调色剂像。
根据本发明，显影装置使用本发明的彩色调色剂进行显影。本发明的彩色调色剂也能通过外添加外添加剂来维持定影调色剂层的透明性，因而能够稳定形成图像浓度一定的的调色剂像。而且，本发明的彩色调色剂像能控制带电量并且防止灰雾和调色剂飞散，因此能够稳定形成良好的调色剂像。
另外，本发明是一种图像形成装置，其特征在于，设有能形成潜像的图像担载体、在图像担载体上形成潜像的潜像形成部和前述显影装置。
根据本发明，可以实现设有如上所述能够在图像担载体上形成没有灰雾的调色剂像的本发明的显影装置的图像形成装置。通过利用这种图像形成装置形成图像，能够从初期开始长期稳定地形成具有一定的图像浓度的图像。而且，能够使形成的图像的颜色重现性良好。
由下述详细的说明和附图更加明确了本发明的目的、特色和优点。
附图说明
图1是示意地表示作为本发明的一个实施方式的图像形成装置的构成的示意图。
图2是示意地表示图1所示的图像形成装置中设有的显影装置的示意图。
具体实施方式
下面参考附图详细说明本发明的优选实施方式。
作为本发明的实施方式的颜色调色剂(以下也仅称为“调色剂”)，在含有粘合树脂和着色剂的调色剂母体粒子的表面外添加氧化锌粒子而得到，氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径(以下称为“一次平均粒径”)为10nm以上、50nm以下，一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下。
氧化锌的折射率1.95与粘合树脂的折射率1.5～1.6之差比其他外添加剂、例如氧化钛的折射率2.5～2.7与粘合树脂的折射率之差小，通过使用氧化锌粒子作为外添加剂，与其他外添加剂相比能够减小在氧化锌粒子表面反射的光的比例。
当氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径比0.3μm大时，即使使用氧化锌粒子作为外添加剂，定影调色剂层的透明性也会降低。通过使氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径为0.3μm以下，优选使平均粒径为0.2μm以下，能够维持定影调色剂层的透明性。
当氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径小于10nm时，氧化锌粒子之间容易凝聚，不能将氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径控制在0.3μm以下，因此即使使用氧化锌粒子作为外添加剂，定影调色剂层的透明性也降低。当氧化锌粒子的一次平均粒径大于50nm时，氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的比表面积变得比平均粒径在50nm以下时的一次粒子的凝聚体的比表面积小，不能利用氧化锌粒子有效覆盖调色剂母体粒子表面。因此，不能调节至适当的表面电阻，且不能稳定控制调色剂带电量，因而形成图像时的图像浓度的变化变大。通过使氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径为10nm以上、50nm以下，能使外添加到调色剂表面的氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下，因此能够维持定影调色剂层的透明性。而且，由于能够稳定控制调色剂的带电量，因而能够稳定形成具有一定的图像浓度的图像。
因此，能够实现能够通过外添加外添加剂而防止定影调色剂层的透明性降低、形成颜色重现性良好、从初期开始长期维持具有一定图像浓度的图像的彩色调色剂。
氧化锌粒子的一次平均粒径可以通过利用动态光散射的粒径分布测定装置、例如DLS-800(商品名，株式会社大冢电子制造)或コ—ルタ—N4(商品名，コ—ルタ—エレクトロニクス公司制造)进行测定，但由于难以解离进行疏水化处理后的粒子的二次凝聚，因此优选将由扫描型电子显微镜(Scanning Electron Microscope；SEM)或透射型电子显微镜(Transmission Electron Microscope；TEM)所得到的照片图像进行图像分析而直接求出。
优选在调色剂母体粒子中外添加的氧化锌粒子的体积电阻率为500Ωcm以上、107Ωcm以下。当氧化锌粒子的体积电阻率小于500Ωcm时，调色剂的带电量变得过小，可能会产生灰雾和调色剂飞散。当氧化锌粒子的体积电阻率大于107Ωcm时，调色剂粒子间以及调色剂与载体之间的电荷移动变得难以顺利进行，因而调色剂的带电量可能变得不稳定，并且形成图像时的图像浓度等的变化可能变大。通过使氧化锌粒子的体积电阻率在500Ωcm以上、107Ωcm以下的适当值，能够使调色剂粒子间的电荷移动以及调色剂与带电赋予部的电荷移动、例如调色剂与载体或层厚限制构件之间的电荷移动顺利地进行，并且使调色剂的带电量稳定，因此，能够防止灰雾和调色剂飞散的发生。因此，能够更加稳定地形成具有一定的图像浓度的图像。
氧化锌粒子的体积电阻率可以使用介电损耗测定器、例如TR-10C型(商品名，安藤电气株式会社制)根据下式求得。
R”＝10A/(Gx·Tx)
Gx＝RATIO值×(R’-Ro)
另外，R”为氧化锌粒子的体积电阻率、A为固体用电极的有效电极面积(约2.83(0.952π)cm2)、Gx为电导率、Tx为在中心1点和边缘4点测定作为测定用样品的成形为片剂的氧化锌成形体的厚度的平均值、RATIO值是测定时每个测定频率固定的常数(1×10-9)、R’为对测定用样品外加电压开始经过15分钟后的电导率、Ro为使用测定用样品进行零平衡操作后的电导率。
优选调色剂母体粒子中外添加的氧化锌粒子的比表面积为30m2/g以上、100m2/g以下。当氧化锌粒子的比表面积小于30m2/g时，不能用氧化锌粒子充分覆盖调色剂母体粒子表面，因而有可能不能调节调色剂的表面电阻。当氧化锌粒子的比表面积大于100m2/g时，由于氧化锌粒子容易凝聚，因而有可能不能将氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径控制在0.3μm以下，并且定影调色剂层的透明性有可能降低。通过使氧化锌粒子的比表面积为30m2/g以上、100m2/g以下，能够用氧化锌粒子充分覆盖调色剂母体粒子表面，并且能够稳定地调节调色剂表面的电阻。而且，由于能够使外添加到调色剂表面的氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径为0.3μm以下，因此能够维持定影调色剂层的透明性。
在本实施方式中，氧化锌粒子的比表面积可以由BET 3点法进行测定：从相对于3点相对压力的氮吸附量求出斜率A，并由BET式求出比表面积值。氧化锌粒子的比表面积的测定可以利用例如BET比表面积测定装置ジエミニ2360(株式会社岛津制作所制)来进行。
优选相对于调色剂母体粒子100重量份，氧化锌粒子向调色剂母体粒子中的添加量在0.05重量份以上、3.0重量份以下。当氧化锌粒子的添加量小于0.05重量份时，不能用氧化锌粒子充分覆盖调色剂母体粒子表面，因而有可能即使外添加了氧化锌粒子也不能调节调色剂的表面电阻。当氧化锌粒子的添加量大于3.0重量份时，外添加于调色剂母体粒子表面的氧化锌粒子多，由氧化锌粒子反射的光的比例变多，定影调色剂层的透明性有可能降低。通过使氧化锌粒子向调色剂母体粒子中的添加量相对于调色剂母体粒子100重量份在0.05重量份以上、3.0重量份以下，能够用氧化锌粒子充分覆盖调色剂母体粒子表面，并且能够更加稳定地调节调色剂的表面电阻。而且，能够维持定影调色剂层的透明性。
而且，优选氧化锌粒子由掺杂了铝的氧化锌构成(以下称为“掺铝型氧化锌”)。通过向氧化锌中掺杂铝，能够控制氧化锌粒子的体积电阻率。而且，氧化锌中掺杂铝与氧化锌中不掺杂铝的情况相比，掺铝型氧化锌的透明性基本不降低，因此能够通过外添加氧化锌粒子到调色剂母体粒子中来抑制定影调色剂层的透明性的降低。
作为向氧化锌中掺杂铝的方法，例如可以列举日本特表2005-534607号公报中公开的热分解法。在日本特表2005-534607号公报中公开的热分解法中，首先使锌粉末在空气和/或氧气的火焰中以及燃烧气体、优选氢气中蒸发。冷却由该锌蒸汽、作为火焰反应的反应生成物的水蒸汽以及根据不同情况过量的燃烧气体构成的反应混合物，提供至少含有1个掺杂成分、即氧化铝的气溶胶，使反应混合物在空气和/或氧气中氧化。通过加入冷却气体将氧化后的反应生成物冷却至小于400℃的温度，向氧化锌中掺杂铝。
在本实施方式中，调色剂母体粒子中外添加的氧化锌粒子可以与其他的外添加剂并用。作为其他的外添加剂，可以列举对定影调色剂层的透明性没有影响的粒子，例如二氧化硅粒子。通过并用二氧化硅能够控制调色剂的流动性，因而优选。为了不影响定影调色剂层的透明性，优选使用折射率在1.45以上且在1.75以下、平均粒径在7nm以上且在300nm以下的二氧化硅。
作为含有氧化锌粒子和其他外添加剂的外添加剂的添加量，考虑到调色剂必需的带电量、由添加外添加剂引起的对感光体磨损的影响、调色剂的环境特性等，优选相对于调色剂母体粒子100重量份为0.1重量份以上、10重量份以下，更加优选为2.0重量份以上且小于4.0重量份。
另外，根据本发明，优选调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下。当调色剂母体粒子的体积平均粒径小于4.0μm时，每个调色剂粒子的带电量变得过小。当调色剂母体粒子的体积平均粒径大于8.0μm时，细线重现性变差。通过使调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下，能够更加稳定地控制调色剂的带电量。而且，由于细线重现性好，因此能够更加稳定地形成高画质的图像。
作为可以用于调色剂母体粒子的粘合树脂没有特别限制，可以使用公知的粘合树脂，例如可以列举出聚酯树脂、聚苯乙烯和苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂等苯乙烯类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂、聚乙烯等聚烯烃类树脂、聚氨酯以及环氧树脂等。另外，作为粘合树脂，还可以使用在原料单体混合物中混合脱模剂并使其发生聚合反应而得到的树脂。粘合树脂可以单独使用1种或并用2种以上。粘合树脂优选使用上述中的聚酯树脂。通过在粘合树脂中使用聚酯树脂，能够得到耐久性高、透明性优良的调色剂。
聚酯树脂可以通过公知的方法得到。具体来说，可以通过使多元醇成分与多元羧酸成分发生缩聚而得到。作为多元醇成分，可列举例如：乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、双酚A、氢化双酚A、双酚A聚氧乙烯醚、双酚A聚氧丙烯醚等双酚A环氧烷化物加成物等二元醇。
为了使聚合物以不产生四氢呋喃不溶成分的程度非线状化(交联)，可以使用三元以上的多元醇。作为三元以上的醇成分，可以列举出甘油、山梨醇、1，2，3，6-己四醇、1，4-山梨聚糖、季戊四醇、1，2，4-三丁醇、1，2，5-三戊醇、2-甲基丙三醇、2-甲基-1，2，4-丁三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、1，3，5-三羟甲基苯等。多元醇可以单独使用1种，或者也可以并用2种以上。
作为多元羧酸成分，例如可以列举脂肪族聚羧酸、芳香族聚羧酸和脂环族聚羧酸以及它们的酸酐。作为脂肪族聚羧酸，可以列举出乙二酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、马来酸、马来酸酐、富马酸以及庚二酸等，作为芳香族聚羧酸，可以列举出戊二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸及萘二羧酸等，作为脂环族聚羧酸，可以列举出1，4-环己烷二羧酸和1，3-环己烷二羧酸等。多元羧酸成分可以使用1种或并用2种以上。
作为调色剂母体粒子中含有的着色剂，例如可以列举黄色调色剂用着色剂、品红色调色剂用着色剂以及青色调色剂用着色剂等。
作为黄色调色剂用着色剂，例如可以列举根据颜色指数(ColorIndex)分类的C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄185等有机颜料，黄色氧化铁和黄土等无机颜料，C.I.酸性黄1等硝基类染料，C.I.溶剂黄2、C.I.溶剂黄6、C.I.溶剂黄14、C.I.溶剂黄15、C.I.溶剂黄19和C.I.溶剂黄21等油溶性染料等。
作为品红色调色剂用着色剂，例如可以列举根据颜色指数分类的C.I.颜料红49、C.I.颜料红57、C.I.颜料红81、C.I.颜料红122、C.I.溶剂红19、C.I.溶剂红49、C.I.溶剂红52、C.I.碱性红10和C.I.分散红15等。
作为青色调色剂用着色剂，例如可以列举根据颜色指数分类的C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝16、C.I.溶剂蓝55、C.I.溶剂蓝70、C.I.直接蓝25和C.I.直接蓝86等。
除了上述颜料之外，还可以使用红色颜料、绿色颜料等。着色剂可以单独使用1种或并用2种以上。而且，可以使用2种以上同色系的着色剂，也可以分别使用1种或2种以上不同色系的着色剂。
着色剂优选以母料的形式使用。着色剂的母料例如可以通过混炼合成树脂的熔融物和着色剂而制造。作为合成树脂，可以使用与调色剂的粘合树脂相同种类的树脂或对调色剂的粘合树脂具有良好的相容性的树脂。合成树脂和着色剂的使用比例没有特别的限制，但优选相对于100重量份合成树脂，着色剂为30重量份以上、100重量份以下。母料可以制粒成例如粒径为约2mm～约3mm而使用。
本发明的调色剂母体粒子中着色剂的含量没有特别的限制，但优选相对于100重量份粘合树脂为2重量份以上、20重量份以下。使用母料时，为了使本发明的彩色调色剂中的着色剂的含量在上述范围内，优选调整母料的使用量。通过在上述范围内使用着色剂，能够形成具有充分的图像浓度、显色性高且图像品质优良的良好的图像。
在本发明的调色剂中，除了粘合树脂、着色剂，还可以使调色剂母体粒子中含有其他的调色剂成分，例如脱模剂、电荷控制剂。
作为本发明中使用的脱模剂没有特别的限制，可以使用公知的物质，作为极性低的脱模剂，例如可以列举石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物等石油类蜡，费托合成蜡及其衍生物、聚烯烃蜡及其衍生物、低分子聚丙烯蜡及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡及其衍生物等烃类合成蜡等。另外，作为极性高的脱模剂，可以列举出巴西棕榈蜡及其衍生物、酯类蜡等。脱模剂的使用量没有特别的限制，可以在宽的范围内适当地进行选择，但优选相对于粘合树脂100重量份为0.2重量份以上、20重量份以下。当含有多于20重量份的脱模剂时，存在容易发生感光体上成膜、载体消耗的问题。当脱模剂的含量小于0.2重量份时，存在不能充分发挥脱模剂的功能的问题。
作为电荷控制剂，可以使用正电荷控制用或负电荷控制用的电荷控制剂。作为正电荷控制用的电荷控制剂，例如可以列举碱性染料、季铵盐、季鏻盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、三苯甲烷衍生物、胍盐和脒盐等。作为负电荷控制用的电荷控制剂，例如可以列举含金属偶氮化合物、偶氮络合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸及其衍生物的金属络合物和金属盐、硼化合物、长链烷基羧酸盐和树脂酸皂等。作为水杨酸及其衍生物的金属络合物和金属盐的金属，例如可以列举铬、锌、锆等。
电荷控制剂的含量优选相对于粘合树脂100重量份为0.5重量份以上、5重量份以下，更优选相对于粘合树脂100重量份为0.5重量份以上、3重量份以下。当相对于粘合树脂100重量份含有超过5重量份的电荷控制剂时，载体被露出到调色剂母体粒子表面的电荷控制剂污染，可能发生由带电量降低所引起的调色剂飞散。当相对于粘合树脂100重量份电荷控制剂的含量小于0.5重量份时，不能赋予调色剂充分的带电性。通过使调色剂母体粒子相对于粘合树脂100重量份含有0.5重量份以上、5重量份以下的电荷控制剂，能够使调色剂的摩擦带电量处于优选范围内。
本发明的调色剂母体粒子的制造方法没有特别的限制，可以通过公知的制造方法而制得。
本发明的调色剂母体粒子例如可以通过熔融混炼粉碎法进行制造。根据熔融混炼粉碎法，可以通过将各规定量的粘合树脂、着色剂以及作为其他的调色剂成分的脱模剂、电荷控制剂等干式混合，并将所得混合物熔融混炼，冷却得到的熔融混炼物使其固化，然后将所得的固化物机械粉碎来进行制造。作为用于干式混合的混合机，例如可以列举亨舍尔混合机(商品名，三井矿山株式会社制)、ス—パ—ミキサ(商品名，株式会社カヮタ制)、メカノミル(商品名，冈田精工株式会社制)等亨舍尔型混合装置，オングミル(商品名，ホソカヮミクロン株式会社制)、ハイブリダイゼ—ションシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制)、コスモシステム(商品名，川崎重工株式会社制)等。混炼可以搅拌下加热至粘合树脂的熔融温度以上、粘合树脂的熔融温度+100℃以下的温度(通常为约80～约200℃，优选为约100～约150℃)的同时来进行。作为混炼机，例如可以使用双螺杆挤出机、三辊研磨机、ラボプラストミル(laboplast mill)等一般的混炼机。更具体而言，例如可以列举TEM-100B(商品名，东芝机械株式会社制)、PCM-65/87(商品名，株式会社池贝制)等单螺杆或双螺杆挤出机、ニ—デツクス(商品名，三井矿山株式会社制)等开辊方式的混炼机。其中，优选开辊方式的混炼机。作为用于粉碎冷却熔融混炼物而得到的固化物的粉碎机，可以列举切碎机、绒磨机(feather mill)、气流粉碎机和切割磨等。例如，使用切碎机粗粉碎固化物后，通过使用气流粉碎机进行粉碎，可以得到具有期望的体积平均粒径的调色剂。而且，使用气流粉碎机进行粉碎后，还可以利用筛分机进行筛分。
在本实施方式中，粘合树脂的熔融温度是由以下方法测定的温度。使用差示扫描量热计(商品名：DSC220、セイコ—电子工业株式会社制)，重复2次以每分钟10℃的升温速度使粘合树脂1g从温度20℃升温至150℃、然后再使其从150℃骤冷至20℃的操作，测定DSC曲线。将相当于由第2次操作测定的DSC曲线的熔解的吸热峰的顶点的温度作为粘合树脂的熔融温度。
另外，本发明的调色剂母体粒子例如可以通过如下方法制造：粗粉碎熔融混炼物的固化物，并将所得粗粉碎物进行水性浆液化，使用高压均质机处理所得水性浆液使其微粒化，在水性介质中加热所得微粒，使其凝聚、熔解。熔融混炼物的固化物的粗粉碎，例如可以使用气流混合机(jet mill)、小型磨机等来进行。通过粗粉碎，得到具有约100μm～约3mm的粒径的粗粉。使粗粉分散于水中，制备水性浆液。当使粗粉分散到水中时，例如通过事先使适量的十二烷基苯磺酸钠等分散剂溶解于水中，能够得到粗粉均匀分散的水性浆液。通过使用高压均质机处理该水性浆液，水性浆液中的粗粉被微粒化，能够得到含有体积平均粒径约0.4～约1.0μm的微粒的水性浆液。通过加热该水性浆液，使微粒凝聚，并使微粒之间熔融而结合，可以得到调色剂母体粒子。调色剂母体粒子的体积平均粒径，例如能够通过适当选择微粒的水性浆液的加热温度和加热时间，使其为所期望的值。加热温度可在粘合树脂的软化点以上且小于粘合树脂的热分解温度的温度范围进行适当选择。当加热时间相同时，加热温度越高，得到的调色剂的体积平均粒径变得越大。
作为高压均质机，已知有市售品。作为高压均质机的市售品，例如可以列举マイクロフルイダイザ—(商品名，マイクロフルデイクス(Microfluidics)公司制造)、ナノマイザ—(商品名，ナノマイザ—公司制造)、アルテイマイザ—(商品名，株式会社スギノマシン制造)等腔式高压均质机，高压均质机(商品名，ラニ—(Rannie)公司制造)、高压均质机(商品名，三丸机械工业株式会社制造)、高压ホモゲナイザ(商品名，株式会社イズミフ—ドマシナリ制造)、NANO3000(商品名，株式会社美粒制造)等。
还可以对制得的调色剂母体粒子整体或一部分实施球化处理。作为用于进行球化处理的装置，可以列举冲击式球化装置和热风式球化装置。作为冲击式球化装置，可以使用市售的装置，可以使用例如ファカルテイ(商品名，ホソカヮミクロン株式会社制造)、ハイブリダイゼ—ションシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制)等。另外，作为热风式球化装置，可以使用市售的装置，可以使用例如表面改質機メテオレインボ—(商品名，日本ニユ—マチツク工业株式会社制造)等。
向如上制得的调色剂母体粒子中外添加氧化锌粒子，得到作为外添加了氧化锌粒子的调色剂粒子的聚集体的本发明的彩色调色剂。作为向调色剂母体粒子中外添加氧化锌粒子的方法，可以列举使用例如ヘンシエルミキサ(商品名，三井矿山株式会社制)、ス—パ—ミキサ(商品名，株式会社カヮタ制)、メカノミル(商品名，冈田精工株式会社制)等亨舍尔型混合装置混合调色剂母体粒子和氧化锌粒子的方法。
含有本发明的调色剂的显影剂可以直接使用单组份显影剂，还可以使用与载体混合的双组分显影剂。
优选显影剂含有本发明的彩色调色剂。由此，与外添加本发明规定以外的外添加剂的情况相比，能够得到抑制了定影调色剂层的透明性降低的显影剂。而且，可以得到能够稳定控制调色剂的带电量的显影剂。
作为载体，可以使用具有磁性的粒子。作为具有磁性的粒子的具体例子，例如可以列举铁、铁素体和磁铁矿等金属、这些金属与铝或铅等金属的合金等。其中，优选铁素体。
另外，也可以将在具有磁性的粒子上包覆了树脂的树脂包覆载体、或将具有磁性的粒子分散在树脂中而形成的树脂分散型载体等作为载体使用。作为包覆具有磁性的粒子的树脂没有特别限制，但可以列举例如烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂、硅类树脂、酯类树脂及含氟聚合物类树脂等。另外，作为树脂分散型载体所使用的树脂也没有特别限制，但可以列举例如苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟类树脂及酚醛树脂等。
载体的形状优选球形或扁平形。而且，载体的体积平均粒径没有特别的限制，但若考虑高画质化，则优选为10μm以上、100μm以下，进一步优选为20μm以上、50μm以下。
载体的体积电阻率优选为108Ω·cm以上，进一步优选为1012Ω·cm以上。载体的电阻率是通过如下操作而得到的值：将载体放入具有0.50cm2的截面积的容器中并轻敲后，在被堵塞于容器内的粒子上通过砝码施加1kg/cm2的载荷，读取在砝码和底面电极之间施加产生1000V/cm电场的电压时的电流值。当电阻率低时，在显影套筒上施加了偏压的情况下，电荷被注入载体，载体粒子容易附着于感光体上。另外，容易引起偏压的击穿。
载体的磁化强度(最大磁化)优选为10emu/g以上、60emu/g以下，进一步优选为15emu/g以上、40emu/g以下。磁化强度依赖于显影辊的磁通密度，但是，在显影辊为一般的磁通密度的条件下，当其低于10emu/g时，磁性的束缚力不起作用，有可能成为载体飞散的原因。另外，当磁化强度超过60emu/g时，由于载体的立起过高，因而在非接触显影中难以保持与图像担载体的非接触状态。另外，在接触显影中，在调色剂像中有可能容易出现扫痕。
双组分显影剂中的调色剂和载体的使用比例没有特别限制，可以根据调色剂及载体的种类适当选择，但是，如果以树脂包覆载体(密度5～8g/cm2)为例，则可以以在显影剂中含有显影剂总量的2重量％以上、30重量％以下、优选2重量％以上、20重量％以下的调色剂的方式使用调色剂。另外，在双组分显影剂中，基于调色剂的载体的覆盖率优选为40％以上、80％以下。
图1是表示本发明的一实施方式的图像形成装置100的构成的示意图。图像形成装置100是同时具有复印功能、打印功能及传真功能的复合机，根据被传递的图像信息，在记录介质上形成全彩色或单色的图像。即，在图像形成装置100中，具有复印模式(复印模式)、打印模式及传真模式三种印刷模式，根据来自未图示的操作部的操作输入、来自使用个人计算机、便携式终端装置、信息记录存储介质或存储装置的外部设备的印刷作业的信号等，由未图示的控制单元选择印刷模式。
图像形成装置100包括作为图像担载体的感光体滚筒11、图像形成部2、转印部3、定影部4、记录介质供给部5和排出部6。为了与彩色图像信息中所含的黑(b)、青(c)、品红(m)及黄(y)各颜色的图像信息相对应，构成图像形成部2的各构件及转印部3中所含的一部分构件分别设置4个。在此，根据各颜色分别设置4个的各构件，将表示各颜色的字母附加在参照标号的末尾来进行区别，总称的情况仅用参照标号表示。
图像形成部2包括带电部12、曝光单元13、显影装置14和清洁单元15。带电部12和曝光单元13作为潜像形成部发挥功能。带电部12、显影装置14及清洁单元15在感光体滚筒11周围以上述顺序配置。带电部12配置在显影装置14及清洁单元15的垂直方向下方。
感光体滚筒11通过未图示的旋转驱动部，可旋转驱动地设置于轴线周围，是在其表面能够形成静电潜像的圆柱状构件。感光体滚筒11的旋转驱动部被由中央处理装置(Central Processing Unit；CPU)实现的控制单元控制。感光体滚筒11包含未图示的导电性基体和在导电性基体的表面形成的未图示的感光层。导电性基体可以采用各种形状，例如可以列举圆筒状、圆柱状、薄膜片状等。其中，优选圆筒状。导电性基体由导电性材料形成。
作为导电性材料，可以使用该领域中常用的导电性材料，可以列举例如铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金、铂等金属、这些金属的2种以上的合金；在合成树脂薄膜、金属薄膜、纸等薄膜状基体上形成由铝、铝合金、氧化锡、金以及氧化铟等1种或2种以上构成的导电性层的导电性薄膜；以及含有导电性粒子和/或导电性聚合物的树脂组合物等。作为导电性薄膜中所使用的薄膜状基体，优选合成树脂薄膜，特别优选聚酯薄膜。另外，作为导电性薄膜中的导电性层的形成方法，优选蒸镀、涂敷等。
感光层通过例如层压包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层来形成。此时，优选在导电性基体与电荷产生层或电荷输送层之间设置底涂层(undercoat layer)。通过设置底涂层，得到如下优点：覆盖存在于导电性基体表面的伤痕及凹凸，使感光层表面平滑化，防止反复使用时感光层带电性的变差，提高至少在低温和/或低湿环境下感光层的带电特性。另外，也可以是在最上层设置了感光层表面保护层的、耐久性大的三层结构的层压感光体。
电荷产生层以通过光照射产生电荷的电荷产生物质为主要成分，根据需要含有公知的粘合树脂、增塑剂、增敏剂等。作为电荷产生物质，可以使用该领域中常用的电荷产生物质，可以列举例如：苝酰亚胺、苝酸酐等苝类颜料；喹吖啶酮、蒽醌等多环醌类颜料；金属及无金属酞菁、卤化无金属酞菁等酞菁类颜料；方酸菁色素(squalium dyes)；甘菊蓝色素(azulenium dyes)；噻喃色素；以及具有咔唑骨架、苯乙烯基二苯乙烯骨架、三苯基胺骨架、二苯并噻吩骨架、二唑骨架、芴酮骨架、二茋骨架、二苯乙烯基噁二唑骨架或二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料等。其中，无金属酞菁颜料、氧钛酞菁颜料、含有芴环和/或芴酮环的双偶氮颜料、由芳香族胺构成的双偶氮颜料、三偶氮颜料等具有高的电荷产生性能，适合用于得到高灵敏度的感光层。电荷产生物质可以单独使用1种或者并用2种以上。电荷产生物质的含量没有特别限制，但是，优选相对于电荷产生层中的粘合树脂100重量份为5重量份以上、500重量份以下、进一步优选为10重量份以上、200重量份以下。作为电荷产生层用的粘合树脂，也可以使用该领域中常用的粘合树脂，可以列举例如三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚碳酸酯、苯氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、聚酰胺及聚酯等。粘合树脂可以单独使用1种或者并用2种以上。
电荷产生层可以通过如下方法形成：将各自适量的电荷产生物质、粘合树脂以及根据需要的增塑剂、增敏剂溶解或分散在可以溶解或分散这些成分的适当的有机溶剂中，制备电荷产生层涂液，将该电荷产生层涂液涂敷在导电性基体表面上并进行干燥。这样得到的电荷产生层的膜厚没有特别限制，优选为0.05μm以上、5μm以下，进一步优选为0.1μm以上、2.5μm以下。
层压在电荷产生层上的电荷输送层，以具有接受由电荷产生物质产生的电荷并进行输送的能力的电荷输送物质和电荷输送层用的粘合树脂为必需成分，根据需要含有公知的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂、润滑剂等。作为电荷输送物质，可以使用该领域中常用的电荷输送物质，可以列举例如聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-γ-咔唑基乙基谷氨酸酯(ポリ-γ-カルバゾリルエチルグルタメ—ト)及其衍生物、芘-甲醛缩合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、唑衍生物、二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(对二乙氨基苯乙烯基)蒽、1，1-二(4-二苄氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙类、腙衍生物、三苯基胺类化合物、四苯基二胺类化合物、三苯基甲烷类化合物、茋类化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的吖嗪化合物等电子供给性物质、芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、吩嗪氧化物衍生物、四氰基乙烯、四氰基对醌二甲烷、四溴代对苯醌、四氯代对苯醌、苯醌等电子受容性物质等。电荷输送物质可以单独使用1种或者并用2种以上。电荷输送物质的含量没有特别限制，但优选相对于电荷输送层中的粘合树脂100重量份为10重量份以上、300重量份以下，进一步优选为30重量份以上、150重量份以下。
作为电荷输送层用的粘合树脂，可以使用该领域中常用且能够使电荷输送物质分散均匀的粘合树脂，可以列举例如聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、苯氧树脂、聚砜树脂、这些粘合树脂的共聚树脂等。其中，若考虑成膜性、所得到的电荷输送层的耐磨损性、电特性等，则优选含有双酚Z作为单体成分的聚碳酸酯(以后，称为“双酚Z型聚碳酸酯”)、双酚Z型聚碳酸酯与其他聚碳酸酯的混合物等。粘合树脂可以单独使用1种或者并用2种以上。
在电荷输送层中，优选含有电荷输送物质及电荷输送层用的粘合树脂的同时还含有抗氧化剂。作为抗氧化剂，也可以使用该领域中常用的抗氧化剂，可以列举例如维生素E、对苯二酚、受阻胺、受阻酚、对苯二胺、芳基链烷及它们的衍生物、有机硫化合物、有机磷化合物等。抗氧化剂可以单独使用1种或者并用2种以上。抗氧化剂的含量没有特别限制，为构成电荷输送层的成分总量的0.01重量％以上、10重量％以下，优选为0.05重量％以上、5重量％以下。
电荷输送层可以通过如下方法形成：将各自适量的电荷输送物质和粘合树脂以及根据需要的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂等，溶解或分散在能够溶解或分散这些成分的适当的有机溶剂中，制备电荷输送层用涂液，将该电荷输送层用涂液涂敷在电荷产生层表面，并进行干燥。这样得到的电荷输送层的膜厚没有特别限制，但优选为10μm以上、50μm以下，进一步优选为15μm以上、40μm以下。
也可以在一个层中形成存在电荷产生物质和电荷输送物质的感光层。此时，电荷产生物质及电荷输送物质的种类、含量、粘合树脂的种类、其他添加剂等，也可以与分别形成电荷产生层及电荷输送层的情况相同。
在本实施方式中，使用形成使用如上所述的电荷产生物质及电荷输送物质的有机感光层的感光体滚筒，但是，可以使用形成使用硅等的无机感光层的感光体滚筒替代上述感光体滚筒。
带电部12以面向感光体滚筒11、沿感光体滚筒11的长度方向、与感光体滚筒11表面具有间隙而隔离的方式配置，使感光体滚筒11表面以规定的极性及电位带电。在带电部12中，可以使用带电刷型带电器、充电器型带电器、锯齿型带电器、离子产生装置等。在本实施方式中，带电部12以与感光体滚筒11表面隔离的方式设置，但是，并不限定于此。例如，作为带电部12，可以使用带电辊，并以带电辊与感光体滚筒压接的方式配置带电辊，也可以使用带电刷、磁刷等接触带电方式的带电器。
曝光单元13以如下方式配置：与从曝光单元13射出的各色信息相对应的光，通过带电部12和显影装置14之间，照射到感光体滚筒11的表面。曝光单元13在该单元内将图像信息转变为与黑色、青色、品红、黄色各色信息相对应的光，对通过带电部12以同样的电位带电的感光体滚筒11表面，用与各色信息相对应的光进行曝光，在该表面上形成静电潜像。在曝光单元13中，可以使用例如设有激光照射部及多个反射镜的激光扫描单元。此外，也可以使用适当组合有LED阵列、液晶开关和光源的单元。
清洁单元15在通过显影装置14将在感光体滚筒11表面形成的调色剂像转印到记录介质上后，除去残留在感光体滚筒11表面的调色剂，使感光体滚筒11表面清洁化。在清洁单元15中，使用例如清洁刮刀等板状构件。而且，在本发明的图像形成装置中，作为感光体滚筒11，主要使用有机感光体滚筒，有机感光体滚筒的表面是以树脂成分为主体的，因此，由于因带电装置的电晕放电产生的臭氧的化学作用，表面容易变差。然而，变差了的表面部分受到清洁单元15产生的摩擦作用而磨损，从而慢慢地可靠地被除去。因此，由臭氧等引起的表面变差的问题实际上被消除，可以长时间稳定地维持由带电操作产生的带电电位。在本实施方式中虽然设置清洁单元15，但是，并不限定于此，也可以不设置清洁单元15。
利用图像形成部2，在由于带电部12而处于均匀的带电状态的感光体滚筒11的表面，从曝光单元13照射对应于图像信息的信号光，形成静电潜像，由显影装置14向其供给调色剂，形成调色剂像，将该调色剂像转印到中间转印带25上，然后，用清洁单元15除去残留于感光体滚筒11表面的调色剂。反复进行该一系列的调色剂像形成的操作。
转印部3配置在感光体滚筒11的上方，包含中间转印带25、驱动辊26、从动辊27、各自与黑、青、品红和黄各色的图像信息相对应的4个中间转印辊28、转印带清洁单元29和转印辊30。中间转印带25是被驱动辊26和从动辊27涨紧而形成环状的移动路径的环带状构件，沿箭头B的方向旋转驱动。驱动辊26通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置，通过该旋转驱动，使中间转印带25向箭头B方向旋转驱动。从动辊27设置为可随着驱动辊26的旋转驱动而从动旋转，赋予中间转印带25一定的张力，以使中间转印带25不松弛。中间转印辊28隔着中间转印带25压接在感光体滚筒11上，并且通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。中间转印辊28与如上所述施加转印偏压的未图示的电源连接，具有将感光体滚筒11表面的调色剂像转印到中间转印带25上的功能。
中间转印带25在与感光体滚筒11接触并且通过感光体滚筒11时，由隔着中间转印带25与感光体滚筒11相对配置的中间转印辊28，施加与感光体滚筒11表面的调色剂的带电极性相反极性的转印偏压，在感光体滚筒11表面形成的调色剂像被转印到中间转印带25上。全彩色图像的情况，由各感光体滚筒11所形成的各色的调色剂图像，依次转印并重叠在中间转印带25上，由此形成全彩色调色剂像。
转印带清洁单元29以隔着中间转印带25与从动辊27相对、并与中间转印带25的外周面接触的方式设置。由于与感光体滚筒11的接触而附着在中间转印带25上的调色剂成为污染记录介质的背面的原因，因此，转印带清洁单元29除去并回收中间转印带25表面的调色剂。
转印辊30隔着中间转印带25压接在驱动辊26上，通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。在转印辊30和驱动辊26的压接部(转印夹持部)，由中间转印带25担载并输送过来的调色剂像被转印到由后述的记录介质供给部5送来的记录介质上。担载调色剂像的记录介质被送至定影部4。
利用转印部3，在感光体滚筒11和中间转印辊28的压接部，由感光体滚筒11转印到中间转印带25上的调色剂像通过中间转印带25向箭头B方向的旋转驱动而被输送到转印夹持部，从而被转印到记录介质上。
定影部4设置在比转印部3更靠近记录介质的输送方向下游侧，包括定影辊31和加压辊32。定影辊31通过未图示的驱动部可旋转驱动地设置，将构成担载在记录介质上的未定影调色剂像的调色剂加热熔融，使其定影在记录介质上。在定影辊31的内部设有未图示的加热部。加热部对定影辊31进行加热，以使定影辊31表面达到规定的温度(以后也称为“加热温度”)。加热部可以使用例如加热器、卤灯等。加热部由定影条件控制部来控制。
在定影辊31表面附近设有温度检测传感器，检测定影辊31的表面温度。温度检测传感器的检测结果被输入到后述的控制单元的存储部。加压辊32以与定影辊31压接的方式设置，且可随着定影辊31的旋转驱动而从动旋转地被支撑。加压辊32在利用定影辊31将调色剂熔融而定影在记录介质上时，通过压紧调色剂和记录介质，辅助调色剂像向记录介质的定影。定影辊31与加压辊32的压接部为定影夹持部。
利用定影部4，在转印部3中，转印有调色剂像的记录介质被定影辊31和加压辊32夹持，在通过定影夹持部时，调色剂像在加热下被压紧在记录介质上，由此，调色剂像被定影在记录介质上，形成图像。
记录介质供给部5包括自动送纸盒35、捡拾辊36、输送辊37、对齐辊38和手动送纸盒39。自动送纸盒35设置在图像形成装置100的垂直方向下部，是贮存记录介质的容器状构件。在记录介质中，有普通纸、彩色复印用纸、高射投影机用片材、明信片等。捡拾辊36每次取出1张自动送纸盒35中所贮存的记录介质，送至用纸输送路径S1。输送辊37是以相互压接的方式设置的一对辊构件，用于向对齐辊38输送记录介质。对齐辊38是以相互压接的方式设置的一对辊构件，与中间转印带25担载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地将由输送辊37送来的记录介质送至转印夹持部。手动送纸盒39是为了将与自动送纸盒35中所贮存的记录介质不同的记录介质、即具有任意尺寸的记录介质放入图像形成装置100内而贮存记录介质的装置，由手动送纸盒39放入的记录介质利用输送辊37而在用纸输送路径S2内通过，被送至对齐辊38。利用记录介质供给部5，与中间转印带25担载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地将由自动送纸盒35或手动送纸盒39供给的每次1张的记录介质送至转印夹持部。
排出部6包括输送辊37、排出辊40和排出盒41。输送辊37在用纸输送方向上设置在定影夹持部的更下游侧，向排出辊40输送由定影部4定影图像后的记录介质。排出辊40将图像被定影后的记录介质排出到设置在图像形成装置100的垂直方向上面的排出盒41中。排出盒41贮存图像被定影后的记录介质。
图像形成装置100包括没有图示的控制单元。控制单元例如设置在图像形成装置100内部空间的上部，包括存储部、运算部和控制部。向控制单元的存储部输入通过配置在图像形成装置100的上面的没有图示的操作面板的各种设定值、来自配置在图像形成装置100内部各处的没有图示的传感器等的检测结果、来自外部设备的图像信息等。并且写入执行各种功能要素的程序。各种功能要素是指例如记录介质判定部、附着量控制部、定影条件控制部等。存储部可以使用该领域中常用的存储装置，可以列举例如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可以使用能够形成或取得图像信息、并且能与图像形成装置1电连接的电气、电子设备，可以列举例如计算机、数码照相机、电视接收机、录像机、DVD(Digital VersatileDisc)录像机、HDDVD(High-Definition Digital Versatile Disc)、蓝光光盘录像机、传真装置、便携式终端装置等。运算部取出被写入存储部的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)及各种功能要素的程序，进行各种判定。控制部根据运算部的判定结果向相应装置发送控制信号，并进行动作控制。控制部及运算部包括通过具备中央处理装置(CPU、Central Processing Unit)的微型计算机、微处理器等实现的处理电路。控制单元含有上述处理电路和主电源，电源不仅对控制单元、而且也对图像形成装置100内部的各装置供给电力。
图2是示意地表示图1所示的图像形成装置100上设有的显影装置14的示意图。显影装置14包括显影槽20和调色剂送料斗21。显影槽20是如下容器状构件：该容器状构件以面向感光体滚筒11表面的方式配置，将调色剂供给到形成于感光体滚筒11表面的静电潜像上而进行显影，形成作为可见像的调色剂像。显影槽20在其内部空间收容调色剂，且收容并旋转自由地支撑显影辊50、供给辊51、搅拌辊52等辊状构件。而且，也可以收容螺旋构件来代替辊状构件。本实施方式的显影装置14，作为调色剂，将上述一个实施方式的调色剂收容于显影槽20中。
在显影槽20的面向感光体滚筒11的侧面形成开口部53，在隔着该开口部53与感光体滚筒11相对的位置可旋转驱动地设置显影辊50。显影辊50是在其与感光体滚筒11的压接部或最接近部将调色剂供给到感光体滚筒11表面的静电潜像的辊状构件。在供给调色剂时，在显影辊50表面施加与调色剂的带电电位相反极性的电位作为显影偏压。由此，显影辊50表面的调色剂被顺利地供给至静电潜像。而且，通过改变显影偏压值，可以控制供给至静电潜像的调色剂量，即静电潜像的调色剂附着量。
供给辊51是面向显影辊50并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将调色剂供给到显影辊50周围。
搅拌辊52是面向供给辊51并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将由调色剂送料斗21新供给到显影槽20内的调色剂送到供给辊51周围。调色剂送料斗21以连通设置在其垂直方向下部的调色剂补充口54和设置在显影槽20的垂直方向上部的调色剂接收口55的方式设置，根据显影槽20的调色剂消耗状况补充调色剂。另外，也可以不使用调色剂送料斗21，以由各色调色剂盒直接补充调色剂的方式构成。
如上所述，优选显影装置使用本发明的彩色调色剂进行显影。由于本发明的彩色调色剂即使外添加外添加剂也能够维持定影调色剂层的透明性，因此能够稳定形成图像浓度一定的调色剂像。而且，本发明的彩色调色剂能够控制带电量并且能够防止灰雾和调色剂飞散的发生，因此能够稳定形成良好的调色剂像。
而且，优选通过如上所述设有能在图像担载体上形成没有灰雾的调色剂像的本发明的显影装置而实现图像形成装置。通过使用这种图像形成装置形成图像，能够从初期开始长期稳定地形成具有一定的图像浓度的图像。而且，能够使形成的图像的颜色重现性良好。
实施例
下面列举出实施例和比较例，对本发明进行具体说明。
实施例和比较例中的氧化锌粒子的一次平均粒径、氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径、氧化锌粒子的体积电阻率、氧化锌粒子的比表面积以及调色剂母体粒子的体积平均粒径如下进行测定。
[氧化锌粒子的一次平均粒径和氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径]
使用扫描电子显微镜(商品名：S-4300SE/N、株式会社日立ハイテクノロジ—ス制)，改变扫描电子显微镜的视野并对将100个氧化锌粒子的一次粒子和氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的粒径放大50000倍后的图像进行拍照，通过图像分析测定氧化锌粒子的一次粒子和氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的粒径。由所得测定值计算出氧化锌粒子的一次平均粒径和氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径。
[氧化锌粒子的体积电阻率]
氧化锌粒子的体积电阻率是使用介电损耗测定器(商品名：TR-10C型、安藤电器株式会社制)如下求得的。振荡器使用WBG-9型(商品名、安藤电器株式会社制)、平衡点检测器使用BDA-9型(商品名、安藤电器株式会社制)、恒温槽使用TO-19型(商品名、安藤电器株式会社制)、固体用电极使用SE-70型(商品名、安藤电器株式会社制)。固体用电极的有效电极面积A为约2.83(0.952π)cm2。
利用片剂成型机将1g氧化锌粒子成型为片剂，将其作为测定用样品。使用该测定用样品，如下测定电导率。首先，作为零平衡操作，将电导率调为规定的值。以此时的电导率的值作为Ro。然后，将制得的测定用样品置于固体用电极的中心，从上面用保护电极夹持，将振荡器的频率设定为1kHz，在电极之间外加10V的电压。从对两电极之间外加电压开始经过15分钟后，测定电导率。将此时测定的电导率的值作为R’。测定结束后，在中心1点和边缘4点测定测定用样品的厚度，求出它们的平均值，将该值作为Tx。
将氧化锌粒子的体积电阻率作为R”，R”可以由下式求得。
R”＝10A/(Gx·Tx)
Gx为电导率，可由下式求得。
Gx＝RATIO值×(R’-Ro)
RATIO值是测定时每个测定频率固定的常数。这里，测定频率为1kHz，与此相对应的RATIO值为1×10-9。
[氧化锌粒子的比表面积]
氧化锌粒子的比表面积是使用比表面积/小孔分布测定装置(商品名：NOVAe 4200e、ユアサアイオニクス株式会社制)进行测定的。通过由相对于3点相对压力的氮吸附量求出斜率A，并由BET式求出比表面积值的BET3点法求出氧化锌粒子的比表面积。
[调色剂母体粒子的体积平均粒径]
向电解液(商品名：ISOTON-11、ベツクマン·コ—ルタ—株式会社制)50ml中加入调色剂母体粒子20mg和烷基醚硫酸酯钠1ml，利用超声分散器(商品名：UH-50、株式会社エスエムテ—制)，在超声频率20kHz下进行3分钟的分散处理，制备测定用试样。对于该测定用试样，使用粒度分布测定装置(商品名：Multisizer3、ベツクマン·コ—ルタ—株式会社制)，在孔径100μm、测定粒子数50000计数的条件下进行测定，由试样粒子的体积粒度分布求出调色剂母体粒子的体积平均粒径。而且，基于调色剂母体粒子的体积平均粒径及其标准差，根据下述式(1)计算出调色剂的变异系数。
(变异系数)＝(标准差)/(体积平均粒径)                   …(1)
(调色剂母体粒子的制造)
利用亨舍尔混合机(商品名、三井矿山株式会社制)将由双酚A环氧丙烷、对苯二甲酸和偏苯三酸酐作为单体聚合而得到的聚酯树脂(粘合树脂、熔融温度(110℃))100重量份、C.I.颜料蓝15(着色剂)5.0重量份、水杨酸的锌化合物(电荷控制剂、商品名：ボントロンE84、オリエント化学工业社制)2.0重量份以及石蜡(脱模剂)4.5重量份均匀混合10分钟，得到混合物。通过将该混合物用双螺杆挤出机在加热至105℃的同时进行混炼，并且进行冷却，得到混炼物。使用切割磨将所得混炼物进行粗粉碎后，用超声式气流粉碎机进行微粉碎，并且使用筛分机以设定为除去微粉的方式进行筛分，从而得到调色剂母体粒子。
(调色剂的制造)
向用上述方法制得的调色剂母体粒子中分别加入二氧化硅粒子1.0重量份和表1中的氧化锌粒子A～T，通过亨舍尔混合机进行混合，制造实施例1～20以及比较例1～4的调色剂。
表1
 
一次平均粒径(nm) 体积电阻率(Ωcm) 比表面积(m2/g) 掺杂处理型 一次粒子的凝聚体的平均粒径(μm) 添加量(重量份)
氧化锌粒子A 12 1.0×105 90 铝 0.06 1.5
氧化锌粒子B 25 1.0×105 50 铝 0.08 1.5
氧化锌粒子C 48 1.0×105 32 铝 0.21 1.5
氧化锌粒子D 25 510 50 铝 0.09 1.5
氧化锌粒子E 25 480 50 铝 0.08 1.5
氧化锌粒子F 25 1.0×107 50 铝 0.09 1.5
氧化锌粒子G 25 1.0×106 50 铝 0.08 1.5
氧化锌粒子H 40 1.0×105 31 铝 0.07 1.5
氧化锌粒子I 42 1.0×105 28 铝 0.09 1.5
氧化锌粒子J 15 1.0×105 98 铝 0.08 1.5
氧化锌粒子K 15 1.0×105 105 铝 0.28 1.5
氧化锌粒子L 25 1.0×104 40 锑 0.10 1.5
氧化锌粒子M 25 1.0×105 50 铝 0.21 3.0
氧化锌粒子N 25 1.0×105 50 铝 0.24 3.2
氧化锌粒子O 25 1.0×105 50 铝 0.07 0.05
氧化锌粒子P 25 1.0×105 50 铝 0.07 0.04
氧化锌粒子Q 8 1.0×106 90 铝 0.35 1.5
氧化锌粒子R 55 1.0×104 30 铝 0.15 1.5
氧化锌粒子S 25 1.0×105 50 铝 0.31 1.5
氧化锌粒子T 25 1.0×104 60 无 0.15 1.5
(实施例1)
通过向由上述方法制造的100重量份的调色剂母体粒子(体积平均粒径6.2μm)中加入表1的1.5重量份的氧化锌粒子A和1.0重量份的一次平均粒径为12nm的二氧化硅微粒(商品名：RX-200、デグサ公司制)，并且使用亨舍尔混合机(商品名：三井FMミキサ、三井矿山株式会社制)进行混合，制造氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径为0.06μm的实施例1的调色剂。
(实施例2)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子B之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例2的调色剂。
(实施例3)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子C之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.21μm的实施例3的调色剂。
(实施例4)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子D之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.09μm的实施例4的调色剂。
(实施例5)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子E之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例5的调色剂。
(实施例6)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子F之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.09μm的实施例6的调色剂。
(实施例7)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子G之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例7的调色剂。
(实施例8)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子H之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.07μm的实施例8的调色剂。
(实施例9)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子I之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.09μm的实施例9的调色剂。
(实施例10)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子J之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例10的调色剂。
(实施例11)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子K之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.28μm的实施例11的调色剂。
(实施例12)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子L之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.10μm的实施例12的调色剂。
(实施例13)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子M、并将添加量变为3.0重量份之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.21μm的实施例13的调色剂。
(实施例14)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子N、并将添加量变为3.2重量份之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.24μm的实施例14的调色剂。
(实施例15)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子O、并将添加量变为0.05重量份之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.07μm的实施例15的调色剂。
(实施例16)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子P、并将添加量变为0.04重量份之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.07μm的实施例16的调色剂。
(实施例17)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子B、并将调色剂母体粒子的体积平均粒径变为4.2μm之外，与实施例2同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例17的调色剂。
(实施例18)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子B、并将调色剂母体粒子的体积平均粒径变为3.9μm之外，与实施例2同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例18的调色剂。
(实施例19)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子B、并将调色剂母体粒子的体积平均粒径变为7.9μm之外，与实施例2同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例19的调色剂。
(实施例20)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子B、并将调色剂母体粒子的体积平均粒径变为8.2μm之外，与实施例2同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.08μm的实施例20的调色剂。
(比较例1)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子Q之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.35μm的比较例1的调色剂。
(比较例2)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子R之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.15μm的比较例2的调色剂。
(比较例3)
除将氧化锌粒子A变化为氧化锌粒子S、并改变亨舍尔混合机的搅拌条件之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化锌粒子的平均粒径为0.31μm的比较例3的调色剂。
(比较例4)
除使用氧化钛粒子T代替氧化锌粒子A之外，与实施例1同样地操作，制造在调色剂母体粒子的表面凝聚的氧化钛粒子的平均粒径为0.15μm的比较例4的调色剂。
使用V型混合器混合机(商品名：V-5、株式会社德寿工作所制)将实施例1～20和比较例1～4的各调色剂与体积平均粒径为45μm的铁素体核载体混合20分钟，以使调色剂对载体的覆盖率达到60％，制作双组分显影剂。
使用由实施例和比较例得到双组分显影剂，根据下述方法对透明性、细线重现性、图像浓度均匀性、表面灰雾以及带电量进行评价。
使用彩色复印机(商品名：MX-2700、夏普株式会社制)作为评价机。初期评价是指，将调色剂填充入空的调色剂盒中后进行所进行的后述评价；10000张后的评价是指，利用上述评价机印刷10000张图像后所进行的后述评价。
[透明性]
利用上述评价机，作为初期的评价，进行调节以使OHP薄片上的调色剂附着量达到0.5mg/cm2，并将3cm×3cm的实地图像印刷到OHP薄片上后，利用分光光度计(商品名：U-3300、日立制作所制)测定上述实地图像的定影调色剂层在波长470nm下的透过率，比较外添加了外添加剂的调色剂与未外添剂外添加剂的调色剂，求出透过率的降低比例。基于透过率的透明性的评价标准如下所示。
○：透过率的降低率小于10％。
△：透过率的降低率为10％以上且小于20％。
×：透过率的降低率为20％以上。
[细线重现性]
利用上述评价机，作为初期评价，将图像浓度为0.3、直径为5mm的半色调图像，在图像浓度为0.3以上、0.5以下能够复印的条件下，复印线宽准确地为100μm的细线的原始图像所形成的原稿，将所得到的复印图像作为测定用样品。由利用粒子分析仪(商品名：ル—ゼツクス450、株式会社ニレコ制)将该测定用样品放大100倍的监视器图像，通过指示器测定形成于测定用样品的细线的线宽。图像浓度是利用反射浓度计(商品名：RD-918、マクベス公司制)测定的光学反射浓度。由于细线上有凹凸，线宽因测定位置而异，因此，取在多个测定位置测定的线宽的平均值，将该线宽作为测定用样品的线宽。用测定用样品的线宽除以原稿的线宽100μm，将得到的值乘以100，作为细线重现性的值。该细线重现性的值越接近100，表示细线的重现性越好，分辨率越优良。评价标准如下。
○：细线重现性的值为100以上且低于115。
△：细线重现性的值为115以上且低于125。
×：细线重现性的值为125以上。
[图像浓度均匀性]
利用上述评价机，作为初期和10000张后的评价，如下对图像浓度均匀性进行评价。首先，将3cm×3cm的实地图像印刷到转印用纸上。利用反射浓度计(マクベス公司制：RD918)，对实地图像的中央部和两端部的3处进行测定。将测得的反射浓度中最高的反射浓度与最低的反射浓度之差作为浓度差，基于下述标准评价图像浓度均匀性。
○：浓度差在0.15以下。
△：浓度差大于0.15且在0.25以下。
×：浓度差超过0.25。
[表面灰雾]
利用上述评价机，作为初期和10000张后的评价，在将图像印刷到转印用纸上之前与印刷之后，利用反射浓度计(マクベス公司制：RD918)，分别测定印刷前与印刷后的转印用纸的白色背景部的反射浓度，求出它们的差。评价标准如下。
○：反射浓度之差在0.005以下。
△：反射浓度之差大于0.005且小于0.009。
×：反射浓度之差在0.009以上。
[带电量]
调色剂的带电量，作为初期和10000张后的评价，利用带电量测定装置(商品名：Model210HS-2A、トレツク·ジヤパン株式会社制造)如下进行测定。将从球磨机内采集的双组分显影剂装入底部具备500目的导电性筛的金属制容器中，用吸引机以吸引压力250mmHg只吸引调色剂，由吸引前的混合物重量与吸引后的混合物重量的重量差和与容器连接的电容器极板间的电位差求出调色剂的带电量。
[综合评价]
综合评价的评价标准如下。
◎：非常好。评价结果中没有△和×。
○：良好。评价结果中有△但没有×。
×：不良。评价结果至少有1个×。
由实施例和比较例得到的调色剂的评价结果及综合评价结果如表2所示。
Figure A200810179494D00431
由上述可知，通过使用本发明的彩色调色剂，能够从初期开始长期稳定地形成具有一定的图像浓度的图像。而且，明确了能够形成颜色重现性良好的彩色定影图像。
在本实施例中，作为彩色调色剂例示了青色调色剂。这是由于作为着色剂，含有属于青色的颜料蓝15，但也能够含有之前例示的各种着色剂代替该着色剂而同样地实施。
本发明可以不脱离其精神或主要的特征地通过其他各种方式实施。因此，上述的实施方式在所有方面只不过是示例，本发明的范围是权利要求书所示的范围，而不受说明书本文的任何限制。而且，属于权利要求的范围的变形或变更全部在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种彩色调色剂，其特征在于，在含有粘合树脂和着色剂的调色剂母体粒子的表面外添加氧化锌粒子而得到，所述氧化锌粒子的一次粒子的平均粒径为10nm以上、50nm以下，所述氧化锌粒子的一次粒子的凝聚体的平均粒径在0.3μm以下，氧化锌粒子由掺杂了铝的氧化锌构成。
2.如权利要求1所述的彩色调色剂，其中，氧化锌粒子的体积电阻率为500Ωcm以上、107Ωcm以下。
3.如权利要求1所述的彩色调色剂，其中，氧化锌粒子的比表面积为30m2/g以上、100m2/g以下。
4.如权利要求1所述的彩色调色剂，其中，相对于调色剂母体粒子100重量份，以0.05重量份以上、3.0重量份以下的重量比范围含有氧化锌粒子。
5.如权利要求1所述的彩色调色剂，其中，调色剂母体粒子的体积平均粒径为4.0μm以上、8.0μm以下。
6.一种显影剂，其特征在于，含有权利要求1所述的彩色调色剂。
7.一种显影装置，其特征在于，使用权利要求6所述的显影剂使在图像担载体上形成的潜像显影，从而形成调色剂像。
8.一种图像形成装置，其特征在于，设有能形成潜像的图像担载体、在图像担载体上形成潜像的潜像形成部和权利要求7所述的显影装置。
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