JPH09325512A

JPH09325512A - 静電像現像トナーおよび静電像現像法

Info

Publication number: JPH09325512A
Application number: JP14548596A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Oguchi; 壽彦小口; Masazumi Oda; 正純小田; Hidehiro Takano; 秀裕高野
Original assignee: Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な現像画質を与え、長期に亘って良好な
画質を維持する（画質が変化しない）だけでなく、低温
・低湿から高温・高湿に亘る環境の変化においても、常
に、良好な現像画像を形成できる静電像現像トナーおよ
び現像法の提供。【解決手段】熱可塑性樹脂系のバインダーおよび顔料
を主成分とする粒子から成る静電像現像トナーであっ
て、静電像現像トナー粒子表面に、一次平均粒径が0.01
〜 0.1μm で、かつ比表面積が 25m²/g〜200m²/gの酸
化亜鉛微粒子を付着させて成ることを特徴とする静電像
現像トナーである。なお、トナー粒子表面に付着させた
酸化亜鉛微粒子が、シリコーン系化合物で処理されてい
ることが好ましく、また、酸化亜鉛微粒子の一部を酸化
アルミニウム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子、シリ
シリコーン系化合物で処理されている酸化アルミニウ
ム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子の少なくとも１種
で置換することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電像現像トナー
およびこの静電像現像トナーによる現像法に係り、さら
に詳しくは鮮明な画像を形成でき、また、その画像の鮮
明性が長期間に亘って維持もしくは保持される静電像現
像トナーおよび静電像現像法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、暗所で光導電体面上に形成した
静電荷像は、その静電荷像に着色粉末を付着させること
によって現像（可視像）が行われている。この着色粉末
は、静電像現像トナーと呼ばれ（以下トナーと略称す
る）、通常、熱可塑性樹脂（バインダー成分）中に粒子
状の顔料（もしくは染料）を分散させた後、所望の粒度
に粉砕して調製されたものである。

【０００３】ところで、近年、複写画像の高精細化（も
しくは高鮮明化）や複写速度の向上に対応して、トナー
の特性向上に対する要求が強くなってきている。特に、
トナーの表面構造は、トナーの流動性，帯電特性などに
影響を与え、強いては現像画像の画質に大きく影響を与
えるので、これらの特性を適正に制御する試みもいろい
ろなされている。なお、トナーの表面構造は、トナー粒
子表面に存在する顔料などの構成成分の状態で決まるた
め、各トナー成分の組成比（量）や分散・混合プロセス
を変更して制御している。

【０００４】また、トナーを調製した後、コロイダルシ
リカ粉のような酸化物微粒子や樹脂微粒子をトナー粒子
表面に添加・付着させることも行われている。ここで、
トナー粒子表面に添加・付着させる微粒子は、通常外添
剤と呼ばれ、トナーの画質向上および画質維持に重要な
役割を果たしている。

【０００５】さらに、カラートナーの場合は、現像画像
を長時間保存したときの耐色性が問題視されており、こ
の防止策として、トナー粒子中に耐色剤を練り込むこと
なども試みられるが、決め手としての効果を見るに至っ
ていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記、トナーの画質向
上もしくは良好な画質維持に重要な各種の手法の中で、
外添剤による手段が最も有効視されているが、多くの外
添剤は、ともすると現像画像にカブリと呼ばれる地汚れ
を発生させる。また、常温，常湿下では、すぐれた画質
を与えるように機能する外添剤も、高温，高湿下で使用
した場合、著しいカブリを発生させることが多く、通
常、一般的に主用されている金属酸化物などの無機系外
添剤にその傾向が強い。

【０００７】さらに、良好な現像画像を保持（維持）す
るためには、常に、最適量の外添剤がトナー粒子表面に
付着していることを要する。しかしながら、現像に伴う
トナーの消費比率と外添剤の消費比率とを、常時、同等
にに保持することは非常に困難であり、通常、トナー粒
子表面の最適な外添剤比率にズレが生ずる。そして、ト
ナー粒子表面の最適な外添剤比率にズレが生じるとトナ
ーの流動性が悪化したり、画質が徐々に劣化したりする
問題が生ずる。

【０００８】さらにまた、現像操作を繰り返す過程で、
外添剤粒子がトナー粒子表面に強く固着する現象の発生
が認められる。そして、この固着現象の発生（固着層の
形成）は、本来、外添剤の添加によって得られていた良
好な流動性を阻害するだけでなく、トナーの帯電性が大
きく変化し、画像の劣化や転写効率を悪化させるという
問題を生じる。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、良好な現像画質を与え、長期に亘って良好な画質を
維持する（画質が変化しない）だけでなく、低温・低湿
から高温・高湿に亘る環境の変化においても、良好な現
像画像を形成できる静電像現像トナーおよび現像法の提
供を目的とする。

【００１０】また、本発明は長時間に亘って鮮やかな色
調の画像を保持（維持）する耐色性のすぐれたカラート
ナーおよび現像法の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、熱可
塑性樹脂系のバインダーおよび顔料を主成分とする粒子
から成る静電像現像トナーであって、静電像現像トナー
粒子表面に、一次平均粒径が0.01〜 0.1μm で、かつ比
表面積が 25m²/g〜200m²/gの酸化亜鉛微粒子を付着さ
せて成ることを特徴とする静電像現像トナーである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の静電像
現像トナーにおいて、トナー粒子表面に付着させた酸化
亜鉛微粒子が、シリコーン系化合物で処理されているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１もしくは請求
項２記載の静電像現像トナーにおいて、トナー粒子表面
に付着させた酸化亜鉛微粒子の一部が、酸化アルミニウ
ム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子、シリシリコーン
系化合物で処理されている酸化アルミニウム，酸化チタ
ン，酸化ケイ素の微粒子の少なくとも１種で置換されて
いることを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項２もしくは請求
項３記載の静電像現像トナーにおいて、シリシリコーン
系化合物が直鎖状もしくは環状の分子構造を有すること
を特徴とする。

【００１５】請求項５の発明は、潜像を形成する潜像形
成部材に形成される潜像面に、静電像現像トナーを供給
して静電潜像を現像するに当たって、前記トナーとし
て、熱可塑性樹脂系のバインダーおよび顔料を主成分と
する粒子表面に、一次平均粒径が0.01〜 0.1μm で、か
つ比表面積が 25m²/g〜200m²/gの酸化亜鉛微粒子を付
着させた粒子から成る静電像現像トナーを使用すること
を特徴とする静電像現像法である。

【００１６】上記本発明は、次のような知見に基づいて
なされたものである。すなわち、本発明者らは鋭意研究
を重ねた結果、トナー粒子の表面に、一次平均粒径が0.
01〜0.1μm で、かつ比表面積が 25m²/g〜200m²/gの
酸化亜鉛微粒子を付着させた場合、長期間に亘って良好
な流動性を保持する一方、トナーの帯電性変化も抑制さ
れ、容易に高品質な画像や高い転写効率を確保できるこ
とを見出した。そして、このような知見に基づいて、良
好な現像画質を与え、良好な画質を保持する（画質が変
化しない）だけでなく、低温・低湿から高温・高湿に亘
る環境の変化においても、良好な現像画像を形成できる
静電像現像トナー、また、長時間に亘って鮮やかな画像
色調を保持する耐色性のすぐれたカラートナーを提供す
るに至ったものである。

【００１７】本発明のトナーにおいて、バインダー成分
となる熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエチレン樹
脂，ポリエステル樹脂，ポリスチレン樹脂，エポキシ樹
脂，スチレン・アクリル共重合樹脂，ポリカーボネ一ト
樹脂などが挙げられ、これらは単独または２種以上混合
して使用することもできる。

【００１８】本発明のトナーにおいて、着色成分となる
顔料としては、たとえばカーボンブラック，フタロシア
ニンブルー，アゾレーキ顔料，キナクリドン顔料などが
挙げられる。ここで、熱可塑性樹脂および顔料は、トナ
ー調製過程などを含む混合，混練，粉砕，分級のプロセ
スを通して数μm 〜数10μm の粉末として用いる。

【００１９】なお、このトナー調製において、熱可塑性
樹脂（バインダー）中への顔料の分散を改良するための
分散用レジン、トナーに所望の帯電を与えるための電荷
制御剤、流動性をよくするための流動化剤などを添加し
てもよい。

【００２０】本発明において、外添剤として用いる酸化
亜鉛微粒子は、一次平均粒径が0.01μm 〜 0.1μm の範
囲にあって、比表面積が25 m²/g〜200m²/g程度のもの
が選択される。ここで、粒径が0.01μm 未満の場合は、
凝集粒子としてトナー表面に付着し、現像画像の劣化を
招来する傾向が認められ、また、トナー粒子表面に固着
層として存在し易く、外添剤の本来の目的が損なわれ
る。一方、粒径が 0.1μm を超えた場合は、現像画像に
荒れが生じ易く、高品質画像の形成が困難となり、所望
の静電像現像トナーが得られない。

【００２１】本発明において、トナーの帯電特性を調整
するため、一次平均粒径が0.01μm〜 0.1μm で、かつ
比表面積が25〜200m²/gの酸化亜鉛微粒子の一部を、酸
化アルミニウム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子、シ
リシリコーン系化合物で処理されている酸化アルミニウ
ム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子の少なくとも１種
で置換，併用できる。ここで、酸化アルミニウムなどの
置換量は、所要の帯電特性に応じて決められ、また、こ
れら併用成分微粒子は比表面積 50m²/g程度以上が望ま
しい。

【００２２】本発明において、要すれば、前記外添剤粒
子表面の改質に使用するシリコーン系化合物としては、
たとえば（Ｒ_x）_nＳｉ（Ｙ_x）_mもしくは［（Ｒ_y）₂Ｓｉ
Ｏ］_l （式中， n,mは 1〜 3の整数、 lは 3〜10の整数、Ｒ_x
はメチル基もしくはベンゼン核、Ｒ_yは水素もしくはメ
チル基、Ｙ_xはメトキシ基，クロル基，水酸基，アルキ
ル基，またはアルキル基にアミノ基，アンモニウム基，
エポキシ基，ハロゲン，水酸基基，もしくは水素が結合
したもの）で示される直鎖状もしくは環状が挙げられ
る。一般的には、ジメチルジクロロシランを素材とした
シリコーンオイル、ジメチルジクロロシランおよびトリ
メチルクロロシランを素材とした重縮合体、トリメチル
クロロシラン，ヘキサメチルジシラザン、あるいは各種
のシランカップリング剤などが挙げられる。

【００２３】そして、これらのシリコーン系化合物の使
用量は、酸化亜鉛微粒子などの外添剤粒子 100重量部当
たり、 5〜10重量部程度あり、ミキサーなどの高速撹拌
機や粉砕機によって混合することで行われる。この混合
に当たっては、ボールミルやサンドグラインダーに代表
されるメディアを用いた混合機を使用してもよい。ま
た、変成シリコーンオイルを溶剤で溶液化し、この溶液
に酸化亜鉛粒子を加えてサンドグラインダー中で混合し
たものを乾燥・解砕する方法を採ることもできる。さ
らに、両者の混合後、この混合で得られた表面改質酸化
亜鉛粒子は、80〜100℃のオーブン中に 1時間以上保持
することによって、シリコーン系化合物の表面付着をほ
ぼ完全な状態にする。なお、トリメチルクロロシラン，
ヘキサメチルジシラザンのような低分子量で気化し易い
シリコーン化合物では、酸化亜鉛粒子などに添加した
後、密封型容器内で適当な温度で静置おくことによっ
て、表面被覆を行うことができる。こうして、得られた
表面改質酸化亜鉛粒子の表面には、メチル基やベンゼン
核を外側としてシリコン系化合物がほぼ均一に吸着して
おり、実質上疎水性表面を有する酸化亜鉛粉末などとな
っている。

【００２４】本発明において、前記酸化亜鉛粒子もしく
は表面改質酸化亜鉛粒子などのトナーに対する添加量
は、トナー 100重量部に対し、0.05〜10重量部の範囲が
望ましく、さらに望ましくは 0.1〜 5重量部の範囲であ
る。ここで、トナーに対する添加量が少ないと、外添剤
を添加したときの流動性および画質向上に対する効果が
ほとんど期待できないし、また、添加量が過多になる
と、流動性は向上するものの、現像画像にカブリを生じ
画質が低下したり、トナーの熱定着性も阻害される傾向
が認められる。

【００２５】なお、酸化亜鉛粒子などとトナー粒子との
混合・調製は、たとえば (a)Ｖ型ブレンダー中での混
合、 (b)ヘンシェルミキサーのような高速に回転する羽
根を有する混合機での撹拌、あるいは (c)容器中に被混
合成分および撹拌用メディア粒子を入れて一緒に撹拌し
てもよい。ただし、 (c)の場合、撹拌用メディア粒子の
粒径は混合・撹拌時の衝突によって、トナー粒子が破砕
しない程度の粒径に押さえる必要がある。

【００２６】本発明の現像法において、その実施に用い
る現像装置は、通常、１成分非磁性トナーを使用した現
像法に用いるものならいずれであってもよい。

【００２７】請求項１ないし請求項４の発明では、トナ
ー粒子表面に、所定性状の酸化亜鉛微粒子系もしくはシ
リコーン系化合物で表面改質した酸化亜鉛粒子系を外添
剤として付着させた形態・構成を採っている。この形態
・構成を採ったことに伴いトナーは、安定な正帯電が付
与され、かつ流動性も著しく改善されて現像部への均一
なトナー供給を可能にするとともに、カブリのレベルが
大幅に低減される。また、転写特性も改善されて現像画
像の画質も向上し、多数枚コピー（現像）後にも一定の
帯電量を保持して高現像画質を維持する。さらに、現像
画質が雰囲気に左右されず、酸化亜鉛粒子の紫外線吸収
能・耐色性によって画像の鮮明性が保持される。特に、
シリコーン系化合物で表面改質した酸化亜鉛粒子系を外
添剤とした場合は、高湿度下でも安定した帯電性を呈す
る。

【００２８】請求項５の発明では、上記作用効果を呈す
る静電像現像トナーによって、静電像を可視像（現像）
化するため、高画質の画像，さらには長期間に亘って高
画質を保持する画像を安定的に形成することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によって具
体的に説明する。

【００３０】実施例１平均一次粒径0.02μm で、比表面積 75m²/gの酸化亜鉛
微粒子 0.5重量部を、スチレンアクリル共重合樹脂ベー
スの正帯電マゼンタトナー粒子（平均粒径 6μm ） 100
重量部に添加し、ミキサーで混合して静電像現像トナー
を調製した。

【００３１】この調製したトナーを１成分現像機に充填
し、レーザービームプリンターで正帯電の静電画像を現
像し、普通紙への転写・定着を行った。得られた画像の
地汚れ（カブリレベル）を色差計にて測定したところ、
1.0％以下で非常にカブリの少ない、鮮明なものが得ら
れた。また、現像特性は非常に安定であり、前記現像ト
ナーを補給しつつ 10000枚の連続コピーを行った後の画
像は、初期のものに比較して遜色のない良好なものであ
った。

【００３２】図１はこの実施例の現像法に用いたレーザ
ビームプリンタの構成を示す要部断面図である。図１に
おいて、１はトナー担持体（現像ローラ）で、図中反時
計方向に周速Vt（mm/sec）で回転する。なお、この現像
ローラ１の表面導電体層と金属シャフトとは導通状態に
あり、金属シャフトには現像バイアス電源２が接続され
ている。

【００３３】−方、前記現像ローラ１面には、トナーホ
ッパー３内部に収容，装着された回転式撹拌装置（回転
式撹拌子）４およびトナー供給部材（トナー供給ロー
ラ）５によってトナーが供給され、トナー層形成部材６
の規制作用によって均一な厚さのトナー薄層７が形成さ
れる。かくして、現像ローラ１面に形成されたトナー層
７は、潜像像形成部材（たとえば正帯電型有機感光体を
用いた感光ドラム）８に接触し、感光ドラム８面の潜像
の現像が行われる。さらに、図１において、９は転写装
置、10はクリ−ニング手段、11は帯電手段（帯電器）、
12は感光ドラム８面に所要の潜像を選択的に形成する露
光手段（レーザービーム）をそれぞれ示す。また、上
記現像プロセスの条件としては、コロナ帯電により感光
体８を＋55OVに帯電させる。この帯電は、コロナワイヤ
によるコロナ帯電（グリッドが付属している方がより良
好の帯電が可能である）、ローラ帯電、ブラシ帯電など
から選択することができるが、ここではコロナ帯電を用
いた。帯電電位は用いる感光体８、帯電器11によって異
なるが、正帯電の場合、＋400V〜＋700Vの範囲で最適な
電位を選択すればよい。

【００３４】なお、前記トナーによる現像画像を 500Ｗ
の紫外線ランプ下に 100時間放置した後の画像濃度は、
1.5から 1.4に減少した程度であり、画像がすぐれた耐
色性を有することを確認した。

【００３５】実施例２実施例１の場合において、酸化亜鉛微粒子を平均一次粒
径0.04μm で、比表面積 25m²/gの酸化亜鉛微粒子に変
え、ポリエステル樹脂ベースの正帯電性イエロートナー
粒子（平均粒径 6μm ）に添加して 1成分イエロートナ
ーを調製した。前記調製した現像トナーを１成分現像機
に充填し、レーザービームプリンターで正帯電の静電画
像を現像し、普通紙への転写・定着を行った後、色差計
にて地汚れ（カブリレベル）を測定したところ、 2.0％
以下で非常にカブリの少ない、鮮明な現像画像が得られ
た。また、現像特性は非常に安定であり、トナーを補給
しつつ 20000枚の連続コピーを行った後の画像は、初期
のものに比較して遜色のない良好なものであった。

【００３６】さらに、前記トナーによる現像画像を 500
Ｗの紫外線ランプ下に 100時間放置した後の画像濃度
は、1.40から1.35に減少した程度であり、画像がすぐれ
た耐色性を有することを確認した。

【００３７】実施例３テトラヒドロフラン（ THF） 200重量部に、シリコーン
オイル（分子量約 70000） 6重量部を溶解して溶液を調
製した。この溶液中に、１次平均粒径0.03μm比表面積
50m²/gの酸化亜鉛微粉末 100重量部を混合した後、サ
ンドグラインダーで約 1時間混合した。この混合液から
酸化亜鉛粉末系を分離して MEKを揮散・除去し、 100℃
のオーブン中で 2時間保持した後、ジェット気流式粉砕
機にて解砕・捕集して表面改質酸化亜鉛粉末を得た。こ
の表面改質酸化亜鉛粉末はすぐれた発水性を示し、水中
に投入した場合、全てが水面に浮遊した。

【００３８】前記表面改質酸化亜鉛粉末 2重量部を、ポ
リエステル樹脂ベースの正帯電性シアントナー粒子（平
均粒径 6μm ） 100重量部に添加し、実施例２の場合と
同様に 1成分イエロートナーを調製した。このトナーを
１成分現像機に充填し、レーザービームプリンターで正
帯電の静電画像を現像し、普通紙への転写・定着を行
い、色差計にて地汚れ（カブリレベル）を測定したとこ
ろ、 0.5％以下で非常にカブリの少ない、鮮明な現像画
像が得られた。また、現像特性も非常に安定であり、ト
ナーを補給しつつ 20000枚の連続コピーを行った後の画
像は、初期のものに比較して遜色のない良好なものであ
った。

【００３９】上記表面処理酸化亜鉛粉末をトナー粒子表
面に付着させたトナーは、また、高湿度の環境下におい
ても安定な現像特性を示し、温度40℃，相対湿度80％の
環境下での現像画像も常温常湿下での現像画像に比較し
て遜色のないものであった。さらに、上記トナーによる
現像画像を 500Ｗの紫外線ランプ下に 100時間放置した
後の画像濃度は全く変化せず、画像はすぐれた耐色性を
有することが確認された。

【００４０】実施例４オクタメチルテトラシロキサン 9重量部に、１次平均粒
径0.01μm で、比表面積100m²/gの酸化亜鉛微粉末20重
量部を混合した後、50℃の雰囲気中に密閉して静置し
た。この処理によって、酸化亜鉛微粉末表面にシリコー
ン系化合物が被覆された表面改質酸化亜鉛粉末を得た。
この表面改質酸化亜鉛粉末はすぐれた発水性を示し、水
中に投入した場合、全てが水面に浮遊した。

【００４１】前記表面改質酸化亜鉛粉末 1重量部を、ポ
リエステル樹脂ベースの正帯電性シアントナー粒子（平
均粒径 6μm ） 100重量部に添加し、実施例２の場合と
同様に 1成分イエロートナーを調製した。このトナーを
１成分現像機に充填し、レーザービームプリンターで正
帯電の静電画像を現像し、普通紙への転写・定着を行
い、色差計にて地汚れ（カブリレベル）を測定したとこ
ろ、 1.0％以下で非常にカブリの少ない、鮮明な現像画
像が得られた。また、現像特性も非常に安定であり、ト
ナーを補給しつつ 30000枚の連続コピーを行った後の画
像は、初期のものに比較して遜色のない良好なものであ
った。

【００４２】上記表面処理酸化亜鉛粉末をトナー粒子表
面に付着させたトナーは、また、高湿度の環境下におい
ても安定な現像特性を示し、温度40℃，相対湿度80％の
環境下での現像画像も常温常湿下での現像画像に比較し
て遜色のないものであった。さらに、上記トナーによる
現像画像を 500Ｗの紫外線ランプ下に 100時間放置した
後の画像濃度は全く変化せず、画像はすぐれた耐色性を
有することが確認された。

【００４３】実施例５実施例２の場合において、酸化亜鉛微粉末を、１次平均
粒径0.02μm で、比表面積 75m²/gの酸化亜鉛微粉末に
変え、かつシリコーンオイルで処理したもの 0.5重量部
と、同様にシリコーンオイル処理した１次平均粒径0.15
μm で、比表面積200m²/gの酸化アルミニウム粉末 0.3
重量部とを混合した。この混合物をポリエステル樹脂ベ
ースの正帯電性シアントナー粒子（平均粒径 6μm ） 1
00重量部に添加し、実施例２の場合と同様に 1成分イエ
ロートナーを調製した。このトナーを１成分現像機に充
填し、レーザービームプリンターで正帯電の静電画像を
現像し、普通紙への転写・定着を行い、色差計にて地汚
れ（カブリレベル）を測定したところ、 0.5％以下で非
常にカブリの少ない、鮮明な現像画像が得られた。ま
た、現像特性も非常に安定であり、トナーを補給しつつ
40000枚の連続コピーを行った後の画像は、初期のもの
に比較して遜色のない良好なものであった。上記表面処
理酸化亜鉛粉末をトナー粒子表面に付着させたトナー
は、また、高湿度の環境下においても安定な現像特性を
示し、温度40℃，相対湿度80％の環境下での現像画像も
常温常湿下での現像画像に比較して遜色のないものであ
った。さらに、上記トナーによる現像画像を 500Ｗの紫
外線ランプ下に 100時間放置した後の画像濃度は全く変
化せず、画像はすぐれた耐色性を有することが確認され
た。

【００４４】比較例１実施例１の場合において、酸化亜鉛粉末の代りに、平均
一次粒径 0.2μm で、比表面積5m²/gの酸化亜鉛微粉末
を用いた他は同様の条件で、静電像現像トナーを調製し
た。また、このトナーを用いて、実施例１の場合と同様
に静電画像を現像し、普通紙への転写・定着を行った。
得られた各画像について、地汚れレベルを色差計で測定
したところ、 4.0％と高く、また、現像を繰り返したと
ころ、添加した酸化亜鉛粉末がトナー粒子面から分離
し、現像装置外に飛散して周囲を汚染するだけでなく、
地汚れレベルがさらに増大した。

【００４５】比較例２実施例１の場合において、酸化亜鉛粉末の代りに、平均
一次粒径 0.015μm で、比表面積200m²/gの酸化アルミ
ニウム微粉末を用いた他は同様の条件で、静電像現像ト
ナーを調製した。このトナーを用いて、実施例１の場合
と同様に静電画像を現像し、普通紙への転写・定着を行
ったところ、地汚れレベルは 6.0％と高く、画質が劣っ
ていた。

【００４６】比較例３実施例１の場合において、酸化亜鉛粉末の代りに、平均
一次粒径0.02μm で、比表面積100m²/gのシリコーンオ
イル処理した酸化ケイ素微粉末を用いた他は同様の条件
で、静電像現像トナーを調製した。このトナーを用い
て、実施例１の場合と同様に静電画像を現像し、普通紙
への転写・定着を行ったところ、地汚れレベルは15.0％
と高く、画質が劣っていた。

【００４７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変
形を採ることができる。たとえば、外添剤が表面に付着
されるベーストナー粒子は、スチレンアクリル樹脂ベー
ストナー粒子やポリエステル樹脂べーストナー粒子以外
の、他の熱可塑性樹脂をバインダー成分としたトナー粒
子をベースとしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】上記実施例からも分かるように、本発明
に係る静電像現像トナーは、ハンドリング性が著しく向
上しており、また、カブリの少ない鮮明な現像画像に現
像できる。加えて、この静電像現像トナーは、繰り返し
現像に使用しても現像画像が劣化することなく、すぐれ
た耐久性を有する。

【００４９】さらに、静電像現像トナーを成すトナー粒
子表面に付着しているシリコーン系化合物で処理した酸
化亜鉛粒子などは、トナーに発水性を付与するため、高
湿度の環境下においても安定して鮮明な現像画像を形成
することを可能にする。また、酸化亜鉛粒子の紫外線吸
収能によって、紫外線の照射に伴う画像濃度の低下も非
常に少ないので、高画質を長期間に亘って保持すること
も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用したレーザプリンターの要部構成
を示す断面図。

【符号の説明】

１……現像ローラ３……トナーホッパー５……トナー供給部材６……トナー層厚規制部材８……静電像形成部材（感光体ドラム）９……転写装置 11……帯電手段 12……露光手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂系のバインダーおよび顔料
を主成分とする粒子から成る静電像現像トナーであっ
て、静電像現像トナー粒子表面に、一次平均粒径が0.01〜
0.1μm で、かつ比表面積が 25m²/g〜200m²/gの酸化
亜鉛微粒子を付着させて成ることを特徴とする静電像現
像トナー。
【請求項２】トナー粒子表面に付着させた酸化亜鉛微
粒子が、シリコーン系化合物で処理されていることを特
徴とする請求項１記載の静電像現像トナー。
【請求項３】トナー粒子表面に付着させた酸化亜鉛微
粒子の一部が、酸化アルミニウム，酸化チタン，酸化ケ
イ素の微粒子、シリシリコーン系化合物で処理されてい
る酸化アルミニウム，酸化チタン，酸化ケイ素の微粒子
の少なくとも１種で置換されていることを特徴とする請
求項１もしくは請求項２記載の静電像現像トナー。
【請求項４】シリシリコーン系化合物が直鎖状もしく
は環状の分子構造を有することを特徴とする請求項２も
しくは請求項３記載の静電像現像トナー。
【請求項５】潜像を形成する潜像形成部材に形成され
る潜像面に、静電像現像トナーを供給して静電潜像を現
像するに当たって、前記トナーとして、熱可塑性樹脂系のバインダーおよび
顔料を主成分とする粒子表面に、一次平均粒径が0.01〜
0.1μm で、かつ比表面積が 25m²/g〜200m²/gの酸化
亜鉛微粒子を付着させた粒子から成る静電像現像トナー
を使用することを特徴とする静電像現像法。