CN101354544A - 调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。本发明的调色剂，由至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂粒子构成，其包含大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群。该调色剂以下述形式设计：全部调色剂粒子的累积体积分布中来自大粒径侧的累积体积达到50％的体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下，体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上、47体积％以下，个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上、50个％以下。

Description

调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及调色剂及调色剂的制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。
背景技术
电子照相方式的图像形成装置迄今作为复印机已很普及，最近，由于作为由计算机制作的计算机图像的输出装置也具有优良的适应性，因此随着计算机的普及，而广泛地应用于打印机、传真装置等。所谓电子照相方式的图像形成装置是指通常实施如下工序而在记录介质上形成所期望的图像的装置：使作为像担载体的感光体表面的感光层均匀带电的带电工序、将原稿图像的信号光投射到处于带电状态的感光体表面并形成静电潜像的曝光工序、将电子照相用调色剂(下面简单地记为“调色剂”)提供给感光体表面的静电潜像并进行图像可视化的显影工序、将感光体表面的可视图像转印到纸或OHP片等记录介质上的转印工序、通过加热、加压等使可视图像定影于记录介质上的定影工序、以及利用清洁刮刀除去可视图像转印后残留于感光体表面的调色剂等以进行清洁的清洁工序。有时也借助中间转印介质向记录介质转印可视图像。
但是，由于有关计算机的各种技术进一步提高，例如，随着计算机图像的高精度化的进步，要求电子照相方式的图像形成装置准确且清晰地再现计算机图像中的微细形状、微妙的色相变化等，形成与计算机图像相当的高精度图像。为了适应该要求，进一步进行静电潜像的高精度化，在此基础上，为了忠实地再现高精度的静电潜像，有提案提出了各种各样的技术，用于提高附着于记录介质上的显影剂的特性，例如提高图像的分辨率及清晰度等。其中，特别是有多个提案提出了通过对调色剂进行小粒径化以改善画质的技术，并为了制造小粒径调色剂而进行了各种研究。但是，这些小粒径调色剂对于形成高精度图像是有效的，而另一方面，由于含有许多例如体积平均粒径为4μm以下的调色剂粒子，因而存在流动性低的缺点。
另外，由于对调色剂的流动性、图像的分辨率及清晰度有较大影响的是调色剂粒子中体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子及5μm以下的调色剂粒子，因此，为了得到流动性优良、充分进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像，需要控制体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子及5μm以下的调色剂粒子的含量。
例如(日本)特开平7-146589号公报公开了一种彩色调色剂，其具有重量平均粒径3μm～7μm，含有10个％～70个％以上的粒径为4.00μm以下的彩色调色剂粒子，含有40个％以上的粒径为5.04μm以下的彩色调色剂粒子，含有2体积％～20体积％的粒径为8.00μm以上的彩色调色剂粒子，含有不足6体积％的粒径为10.08μm以上的彩色调色剂粒子，转印材料上的未定影彩色调色剂量(M/S)为0.50mg/cm2时，其具有定影后的图像浓度(D0.5)为1.0～1.8的着色力。
(日本)特开平7-146589号公报的彩色调色剂中，虽然规定含有40个％以上的粒径为5.04μm以下的彩色调色剂粒子、含有2体积％～20体积％的粒径为8.00μm以上的彩色调色剂粒子，但是，该含量对于得到良好的流动性是不充分的，无法得到充分进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种流动性优良、可以以高精度形成高分辨率的高画质图像的调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。
本发明是由至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂粒子构成的调色剂，其特征在于，在含有大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群的调色剂中，
全部调色剂粒子的累积体积分布中来自大粒径侧的累积体积达到50％的体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下；
体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上、47体积％以下；
个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上、50个％以下。
根据本发明，本发明的调色剂是由至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂粒子构成的，其含有大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群。在该调色剂中，全部调色剂粒子的累积体积分布中来自大粒径侧的累积体积达到50％的体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下；体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上、47体积％以下；个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上、50个％以下。
由此，通过使其含有大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群，并控制由体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下的调色剂粒子构成的调色剂中的体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子以及个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率，可以使其流动性优良，从而以高精度形成高分辨率的高画质图像。
另外，在本发明中，优选调色剂粒子的平均圆形度为0.955以上、0.975以下。
根据本发明，调色剂粒子的平均圆形度为0.955以上、0.975以下。由此，由于可以优化调色剂粒子的形状，因而可以使清洁性保持良好，而且由于可以使转印效率保持在高水平，因而可以稳定地形成高画质图像。
在本发明中，优选对大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理。
根据本发明，对大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理。由此，可使转印效率保持在高水平，进而可稳定地形成高画质图像。
另外，本发明是所述调色剂的制造方法，其特征在于，包括：
前混合工序，至少混合粘合树脂及着色剂而制作混合物；
熔融混炼工序，熔融混炼混合物而制作熔融混炼物；
粉碎工序，粉碎熔融混炼物而制作粉碎物；
筛分工序，将粉碎物筛分成大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群；
混合工序，混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群。
根据本发明，在所述调色剂的制造方法中，在前混合工序中，至少混合粘合树脂及着色剂而制作混合物；在熔融混炼工序中，熔融混炼混合物而制作熔融混炼物；在粉碎工序中，粉碎熔融混炼物而制作粉碎物；在筛分工序中，将粉碎物筛分成大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群；在混合工序中，混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群。
由此，可制造出流动性优良、能够以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。
另外，在本发明中，在混合工序中，优选大粒径调色剂粒子群与小粒径调色剂粒子群的混合比例为3.4∶10～30∶10。
根据本发明，在混合工序中，大粒径调色剂粒子群与小粒径调色剂粒子群的混合比例为3.4∶10～30∶10。由此，因为可将调色剂中的体积平均粒径7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子及个数平均粒径5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率更准确地控制在最佳范围，因而可更准确地制造出流动性优良、能够以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。
另外，在本发明中，优选调色剂的制造方法包括球形化工序，所述球形化工序是在筛分工序与混合工序之间对大粒径调色剂粒子群及小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理。
根据本发明，包括在筛分工序与混合工序之间对大粒径调色剂粒子群及小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理的球形化工序。由此，因为可控制调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布，因而可将调色剂粒子的形状控制到最佳。因此，可将所制造的调色剂的转印效率保持在高水平，并可稳定地形成高画质图像。
另外，在本发明中，在球形化工序中，优选利用机械冲击力或者热风来进行球形化处理。
根据本发明，在球形化工序中，球形化处理优选利用机械冲击力或者热风来进行。由此，因为可容易地控制调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布，因而可以更容易地将调色剂粒子的形状控制到最佳。因此，可更容易地将所制造的调色剂的转印效率保持在高水平，并可稳定地形成高画质图像。
另外，在本发明中，优选大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为6μm以上、9μm以下。
根据本发明，大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为6μm以上、9μm以下。由此，因为可很容易地将体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子及个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率控制在最佳范围，因而可更准确地制造出流动性优良、能够容易地以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。
另外，在本发明中，优选小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为3.5μm以上且低于6μm。
根据本发明，小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为3.5μm以上且低于6μm。由此，因为能够容易地将体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子及个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部粒子的含有率控制在最佳范围，因而能够容易地制造出流动性优良、可以以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。
另外，本发明提供一种双组分显影剂，其特征在于，包含所述调色剂及载体。
根据本发明，通过使本发明的双组分显影剂包含流动性优良、可以以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂及载体，可抑制带电量分布的偏差、维持良好的显影性。
另外，本发明提供一种显影装置，其特征在于，使用含有所述调色剂的显影剂来进行显影。
根据本发明，本发明的显影装置使用含有所述调色剂的显影剂来进行显影，由此可在感光体上以高精度形成高分辨率的调色剂图像。
另外，本发明提供一种图像形成装置，其特征在于，具备所述显影装置。
根据本发明，本发明的图像形成装置具备所述显影装置，由此可以以高精度形成高分辨率的高画质图像。
通过下述的详细说明和附图，本发明的目的、特征及优点将变得更加明确。
附图说明
图1是表示本发明的调色剂制造方法的工作次序的一例的流程图；
图2是表示本发明的调色剂制造方法的工作次序的一例的流程图；
图3是示意地表示本发明的图像形成装置构成的一例的图；
图4是示意地表示本发明的显影装置构成的一例的图。
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的调色剂由至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂粒子构成，其包含大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群。在该调色剂中，全部调色剂粒子的累积体积分布中来自大粒径侧的累积体积达到50％的体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下；体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％～47体积％；个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上～50个％以下。
由此，对本发明的调色剂而言，通过使其含有大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群，并控制由体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下的调色剂粒子构成的调色剂中的体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子(以下记作“粗粉调色剂粒子”)以及个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子(以下记作“细粉调色剂粒子”)相对于全部调色剂粒子的含有率，可以使其流动性优良，以高精度形成高分辨率的高画质图像。
如果全部调色剂粒子的体积平均粒径D50V低于4μm，则流动性及转印效率变差，产生调色剂飞散及灰雾，而且清洗性也下降。而且，调色剂的制造也变得困难。如果超过8μm，则由于调色剂的体积平均粒径变得过大而不能得到高精度的图像。
如果粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率低于24体积％，则产生因流动性降低而引起的调色剂飞散、因转印效率变差而引起的灰雾。另外，还产生感光体的清洁不良等问题，对形成的图像造成不利影响。如果粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率超过47体积％，则分辨率下降，从而不能得到充分进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像。
如果粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率低于10个％，则分辨率下降，从而不能得到充分进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像。如果粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率超过50个％，则产生因流动性降低而引起的调色剂飞散、因转印效率变差而引起的灰雾。另外，还产生感光体的清洁不良等问题，对形成的图像造成不利影响。
另外，优选本发明的调色剂粒子的平均圆形度为0.955以上、0.975以下。由于通过调色剂粒子的平均圆形度为上述范围可使调色剂粒子的形状达到最佳，因而可良好地保持清洁性，而且由于可将转印效率保持在很高的水平，因而可稳定地形成高画质图像。
如果调色剂粒子的平均圆形度低于0.955，则由于形状不定形的调色剂粒子(以下记做“不定形调色剂粒子”)相对于全部调色剂粒子的含量变大，因而有可能降低转印效率，不能稳定地形成高画质图像。如果调色剂粒子的平均圆形度超过0.975，则由于近似圆球形状的调色剂粒子含量变大，因而调色剂粒子难以挂上清洁刮刀，从而清洁性降低，有可能在将调色剂图像转印到记录介质上之后，难以除去残留于感光体表面的调色剂粒子。
在本说明书中，体积平均粒径(D50V)及含有率(体积％、个％)是通过贝克曼·考尔特株式会社制造的粒度分布测定装置(Multisizer3)来测定的。测定条件如下所示。
孔径：20μm
测定粒子数：50000计数
分析软件：コ一ルタ一マルチサイザ一アキユコンプ版本1.19(贝克曼·考尔特株式会社制造)
电解液：ISOTON-II(贝克曼·考尔特株式会社制造)
分散剂：烷基醚硫酸酯钠
测定方法：在烧杯中加入电解液50ml、试样20mg及分散剂1ml，用超声波分散器进行3分钟分散处理而制备测定用试样，利用上述装置(Multisizer3)进行粒径的测定。根据得到的测定结果求出试样粒子的体积粒度分布及个数粒度分布，根据体积粒度分布求出体积平均粒径(D50V)及粗粉调色剂粒子相对于全部粒子的含有率(体积％)。另外，根据个数粒度分布求出细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率(个％)。
另外，调色剂粒子的圆形度(ai)是由下述公式(1)来定义的。被公式(1)所定义的圆形度(ai)，例如是通过使用シスメツクス株式会社制造的流动式粒子图像分析仪“FPIA-3000”来测定的。另外，还求出测定的m个调色剂粒子的各圆形度(ai)的总和，将由用总和除以调色剂粒子数m的公式(2)得到的算术平均值定义为平均圆形度(a)。
圆形度(ai)＝(具有与粒子图像相同的投影面积的圆的周长)/(粒子投影图像的周长)…(1)
Figure A20081014402400131
在上述测定装置“FPIA-3000”中，所使用的简易算法是，计算各调色剂粒子的圆形度(ai)后，将得到的各调色剂粒子的圆形度(ai)，将圆形度分成以每0.01在0.40～1.00分割61份得到的各分割范围，求出频率，使用各分割范围的中心值和频率进行平均圆形度的计算。由于用该简易算法计算的平均圆形度的值和用上述式(2)得到的平均圆形度(a)的值的误差非常小以至于实际上可以忽略，因此，在本实施方式中，将由简易算法得出的平均圆形度作为被上述式(2)所定义的平均圆形度(a)来使用。
平均圆形度(ai)的具体测定方法如下所述。在溶解有约0.1mg表面活性剂的10mL水中，使5mg调色剂分散而制备分散液，用频率20kHz、输出功率50W的超声波对分散液照射5分钟，使分散液中的调色剂粒子浓度为5000个/μL～20000个/μL，利用上述装置“FPIA-3000”进行圆形度(ai)的测定，求出平均圆形度(a)。
下面，说明本发明的调色剂的制造方法。图1及图2是表示本发明调色剂的制造方法的工作次序的一例的流程图。而且，在图2中，对于与图1相同的则使用相同的标号并省略说明。如图1所示，本发明调色剂的制造方法包括下述工序：前混合工序(步骤S1)，其至少混合粘合树脂及着色剂而制作混合物；熔融混炼工序(步骤S2)，熔融混炼混合物而制作熔融混炼物；粉碎工序(步骤S3)，粉碎熔融混炼物而制作粉碎物；筛分工序(步骤S4)，将粉碎物筛分成大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群；混合工序(步骤S5)，混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群。
下面，详细说明步骤S1～步骤S5的各制造工序。通过从步骤S0转移到步骤S1而开始本发明调色剂的制造。
[前混合工序]
在步骤S1的前混合工序中，利用混合机至少干式混合粘合树脂及着色剂而制作混合物。在调色剂中，除了粘合树脂及着色剂之外，也可以含有其它的调色剂添加成分。作为其它的调色剂添加成分，可列举例如：脱模剂、电荷控制剂等。对这些各原料及其使用量没有特别限制，可以按照一般的使用量使用公知的物质。
作为在干式混合时使用的混合机，可使用公知的混合机，可列举例如：亨舍尔混合机(商品名：FM混合机，三井矿山株式会社制造)、超级混合机(商品名，株式会社カワタ制造)、メカノミル(商品名，冈田精工株式会社制造)等亨舍尔类型的混合装置；オングミル(商品名，ホソカワミクロン株式会社制造)、ハイブリダイゼ一シヨンシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制造)、コスモシステム(商品名，川崎重工业株式会社制造)等。
下面，说明各种调色剂原料。
(a)粘合树脂
粘合树脂没有特别限制，可使用黑色调色剂或者彩色调色剂用的粘合树脂。作为粘合树脂，可列举例如：聚酯类树脂、聚苯乙烯及苯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂等苯乙烯类树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂；聚乙烯等聚烯烃类树脂；聚氨酯；环氧树脂等。另外，也可以使用在原料单体混合物中混合脱模剂使其发生聚合反应而得到的树脂。粘合树脂可以单独使用一种，或者也可以并用两种以上。在上述树脂中，粘合树脂特别优选含有聚酯树脂。聚酯树脂与丙烯酸树脂等其它树脂相比，其耐久性及透明性优良而且软化温度(Tm)低。因此，通过含有聚酯树脂作为粘合树脂，可以得到耐久性及显色性优良的调色剂。而且，可以得到能够在更低温度下定影的低温定影性优良的调色剂。
粘合树脂的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限制，可在宽的范围适当选择，但如果考虑所得到的调色剂的定影性及保存稳定性，则优选为30℃以上、80℃以下。如果低于30℃，则因保存稳定性不充分而可能容易在图像形成装置内部发生调色剂的热凝聚，造成显影不良。而且高温污损(offset)现象开始发生的温度(以后称为“高温污损开始温度”)降低。所谓的“高温污损现象”是指如下现象：在用加热辊等定影构件进行加热及加压而使调色剂定影于记录介质上时，因调色剂过热而导致调色剂粒子的凝聚力低于调色剂与定影构件的粘合力，调色剂层被截断，调色剂的一部分附着于定影构件而被除掉。另外，如果超过80℃，则因定影性下降而有可能发生定影不良。
粘合树脂的软化温度(Tm)没有特别限制，可从宽的范围中适当选择，但优选150℃以下，更优选60℃以上、150℃以下。如果低于60℃，则调色剂的保存稳定性降低，在图像形成装置内部容易发生调色剂粒子的热凝聚，不能将调色剂稳定地提供给像担载体，有可能会使产生显影不良。还有可能诱发图像形成装置的故障。如果超过150℃，则由于在熔融混炼工序中粘合树脂难以熔融，因而使调色剂原料的混炼变得困难，熔融混炼物中的着色剂、脱模剂及电荷控制剂等的分散性有可能降低。另外，在使调色剂定影于记录介质时，由于难以使调色剂熔融或者软化，因而调色剂向记录介质的定影性降低，有可能产生定影不良。
(b)着色剂
作为着色剂，可列举例如黄色调色剂用着色剂、品红色调色剂用着色剂、青色调色剂用着色剂以及黑色调色剂用着色剂等。
作为黄色调色剂用着色剂，例如可列举：按照染料索引进行分类的C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄15以及C.I.颜料黄17等偶氮类颜料，氧化铁黄及黄土(yellow ocher)等无机类颜料；C.I.酸性黄1等硝基类染料；C.I.溶剂黄2、C.I.溶剂黄6、C.I.溶剂黄14、C.I.溶剂黄15、C.I.溶剂黄19以及C.I.溶剂黄21等油溶性染料等。
作为品红调色剂用着色剂，可列举例如：按照染料索引进行分类的C.I.颜料红49、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57、C.I.颜料红81、C.I.颜料红122、C.I.溶剂红19、C.I.溶剂红49、C.I.溶剂红52、C.I.碱性红10以及C.I.分散红15等。
作为青色调色剂用着色剂，例如可列举：按照染料索引进行分类的C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝16、C.I.溶剂蓝55、C.I.溶剂蓝70、C.I.直接蓝25以及C.I.直接蓝86等。
作为黑色调色剂用着色剂，例如可列举：槽法炭黑、辊筒炭黑、盘法炭黑、煤气炉黑、油料炉黑、热裂法炭黑以及乙炔黑等炭黑。也可以根据想要得到的调色剂的设计特性，从上述各种炭黑中适当选择合适的炭黑。
除这些颜料之外，还可使用红色颜料、绿色颜料等。着色剂既可以单独使用一种，或者也可以并用两种以上。另外，可使用两种以上同色系的颜料，也可以分别使用一种或者两种以上不同色系的颜料。
着色剂优选作为母料使用。着色剂的母料可以通过例如混炼合成树脂的熔融物和着色剂来制造。作为合成树脂，可使用与调色剂的粘合树脂同种类的树脂或者相对于调色剂的粘合树脂具有良好的相容性的树脂。母料中的着色剂的使用比例没有特别限制，但是优选相对于合成树脂100重量份为30重量份以上、100重量份以下，或者相对于母料100重量％为23重量％以上、50重量％以下。母料可制粒成例如粒径为2mm以上、3mm以下左右而使用。
本发明的调色剂中着色剂的含量没有特别限制，但是优选相对于粘合树脂100重量份为4重量份以上、20重量份以下。在使用母料的情况下，优选调整母料的使用量，以使本发明的调色剂中着色剂的含量达到上述范围。通过在上述范围使用着色剂，可形成具有充分的图像浓度、显色性高且图像品质优良的良好的图像。
(c)脱模剂
在本发明的调色剂中，除粘合树脂及着色剂之外，还含有作为其他的调色剂添加成分的脱模剂，由此可以提高防止污损效果。作为脱模剂可列举例如：石蜡及其衍生物以及微晶蜡及其衍生物等石油类蜡；费托合成蜡及其衍生物、聚烯烃蜡及其衍生物、低分子聚丙烯蜡及其衍生物、以及聚烯烃类聚合物蜡及其衍生物等烃类合成蜡；巴西棕榈蜡及其衍生物、米蜡及其衍生物、小烛树蜡及其衍生物、木蜡等植物类蜡；蜂蜡、鲸蜡等动物类蜡；脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸酯等油脂类合成蜡；长链羧酸及其衍生物、长链醇及其衍生物、有机硅类聚合物、高级脂肪酸等。在衍生物中，含有氧化物、乙烯基类单体与蜡的嵌段共聚物以及乙烯基类单体与蜡的共聚物等。脱模剂的使用量没有特别限制，可从宽的范围中适当选择，但是优选相对于粘合树脂100重量份为0.2重量份以上、20重量份以下。
优选脱模剂的熔点为50℃以上、150℃以下，更优选120℃以下。如果熔点低于50℃，则脱模剂有可能在显影装置内熔融而导致调色剂粒子之间凝聚，或者有可能引起在像担载体表面的成膜等不良现象，如果熔点超过150℃，则在将调色剂定影于记录介质时不能使脱模剂充分溶出，有可能不能充分发挥耐高温污损性的提高效果。在此，所谓脱模剂的熔点是指相当于通过差示扫描热量测定(Differential ScanningCalorimetry：简称DSC)得到的DSC曲线的熔化的吸热峰的温度。
(d)电荷控制剂
在本发明的调色剂中，除粘合树脂及着色剂之外，还含有作为其它的调色剂添加成分的电荷控制剂，由此可以将调色剂的摩擦带电量控制在优选的范围。作为电荷控制剂，可使用正电荷控制用或者负电荷控制用的电荷控制剂。作为正电荷控制用的电荷控制剂，可列举例如：碱性染料、季铵盐、季鏻盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、苯胺黑染料及其衍生物、三苯基甲烷衍生物、胍盐、脒盐等。作为负电荷控制用的电荷控制剂，可列举例如：石油炭黑、スピロンブラツク(Spiron Black)等油溶性染料、含金属偶氮化合物、偶氮络合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸及其衍生物的金属络合物及金属盐(金属为铬、锌、锆等)、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐、树脂酸皂等。电荷控制剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。电荷控制剂的用量没有特别限制，但是优选相对于粘合树脂100重量份为0.5重量份以上、3重量份以下。
[熔融混炼工序]
在步骤S2的熔融混炼工序中，熔融混炼上述前混合工序中制作的混合物而制造熔融混炼物。混合物的熔融混炼是加热到粘合树脂的软化温度以上、且低于热分解温度的温度而进行的，使粘合树脂熔化或者软化并在粘合树脂中分散粘合树脂以外的调色剂原料。
在熔融混炼中，可以使用捏合机、双螺杆挤出机、二辊研磨机、三辊研磨机、以及ラボプラストミル(1aboplast mill)等公知的混炼机。作为这样的混炼机，可列举例如：TEM-100B(商品名，东芝机械株式会社制造)、PCM-65、PCM-65/87、PCM-30(以上都为商品名，株式会社池贝制造)等单螺杆或双螺杆的挤压机、ニ一デツクス(商品名：三井矿山株式会社制造)等开辊方式的混炼机等，其中，优选使用开辊方式的混炼机。调色剂原料的混合物也可使用多个混炼机进行熔融混炼。
[粉碎工序]
在步骤S3的粉碎工序中，使在熔融混炼工序中得到的熔融混炼物冷却并固化后，进行粉碎而制作粉碎物。对冷却固化后的熔融混炼物，首先通过锤磨机或者剪切磨等，粗粉碎成例如体积平均粒径为100μm以上、5mm以下左右的粗粉碎物。然后，将得到的粗粉碎物进一步细粉碎成例如体积平均粒径为15μm以下的粉碎物。在粗粉碎物的细粉碎中，可使用例如：利用超音速喷射气流进行粉碎的喷射式粉碎机、将粗粉碎物导入以高速旋转的转子(rotor)和定子(衬板(1iner))之间形成的空间而进行粉碎的冲击式粉碎机等。
需要说明的是，对于冷却固化后的熔融混炼物，也可以不经过用锤磨机或者剪切磨等进行的粗粉碎，而直接使用喷射式粉碎机或者冲击式粉碎机等进行粉碎。
[筛分工序]
在步骤S4的筛分工序中，利用筛分机将粉碎工序中制作的粉碎物筛分成例如体积平均粒径为3.0μm以下的过粉碎调色剂粒子、大粒径调色剂粒子群、以及体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群。为了使过粉碎调色剂粒子再利用于其它的调色剂的制造，可以进行回收使用。
在筛分时，可使用能够通过利用离心力的筛分及利用风力的筛分除去过粉碎调色剂粒子的公知的筛分机，例如，可使用旋转式风力筛分机(rotary pneumatic classifier)等。
优选如下进行筛分：适当调整筛分条件，使得在筛分后得到的大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径达到6μm以上、9μm以下。由此，通过使大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为6μm以上、9μm以下，可以容易地将粗粉调色剂粒子及细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率调整到优选的范围，因而可以容易地制造出流动性优良、能以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。如果大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径低于6μm，则流动性及转印效率变差，有可能产生调色剂飞散及灰雾，而且清洁性也有可能下降。另外，调色剂的制造也有可能变得困难。如果大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径超过9μm，则全部调色剂粒子的体积平均粒径变得过大，因而有可能不能得到高精度的图像。
另外，优选如下进行筛分：适当调整筛分条件，使得在筛分后得到的小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径达到3.5μm以上且低于6μm。由此，可以容易地将粗粉调色剂粒子及细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率调整到优选的范围，因而可以容易地制造出流动性优良、能以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。如果小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径低于3.5μm，则有可能因筛分变得困难而造成调色剂制造的困难。如果小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为6μm以上，则分辨率变差，有可能不能得到充分地进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像。
上述可调整的筛分条件是指例如旋转式风力筛分机(rotarypneumatic classifier)中筛分转子的旋转速度等。
[混合工序]
在步骤S5的混合工序中，通过利用混合机混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群而制造调色剂。在混合工序中，优选大粒径调色剂粒子群与小粒径调色剂粒子群的混合比例为3.4∶10～30∶10，更优选为6∶10～26∶10。
通过按照上述的混合比例混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群，可将调色剂调整成下述形式：全部调色剂粒子的体积平均粒径为4μm以上、8μm以下，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上、47体积％以下，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上、150个％以下。
因此，由于可以更准确地将调色剂中的粗粉调色剂粒子及细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率调整到优选的范围，因而可以准确地制造出流动性优良、能以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。如果小粒径调色剂粒子群的混合比例为10时的大粒径调色剂粒子群的混合比例低于3.4，则分辨率变差，有可能不能得到充分地进行了高精度化及高分辨率化的高画质图像。另外，如果超过30，则流动性及转印效率变差，有可能产生调色剂飞散及灰雾，清洁性也有可能降低。
作为混合中使用的混合机，可使用公知的混合机，可列举例如：亨舍尔混合机(商品名：FM混合机，三井矿山株式会社制造)、超级混合机(商品名，株式会社カワタ制造)、メカノミル(商品名，冈田精工株式会社制造)等亨舍尔型的混合装置，オングミル(商品名，ホソカワミクロン株式会社制造)、ハイブリダイゼ一シヨンシステム(商品名，株式会社奈良机械制作所制造)、コスモシステム(商品名，川崎重工业株式会社制造)等。
在这样制造的调色剂中，也可以混合外添加剂，所述外添加剂担负提高粉体流动性、提高摩擦带电性、提高耐热性、改善长期保存性、改善清洁特性及控制感光体表面磨损特性等功能。作为外添加剂，可列举例如：二氧化硅微粉末、二氧化钛微粉末及氧化铝微粉末等。外添加剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。作为外添加剂的添加量，考虑调色剂所需要的带电量、添加外添加剂对感光体的磨损的影响、调色剂的环境特性等，相对于调色剂100重量份优选为0.1重量份以上、10重量份以下，更优选为0.1重量份以上、2重量份以下。需要说明的是，外添加剂也可以在混合工序中混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群之前添加到各种粒子群中。
[球形化工序]
需要说明的是，对本发明的调色剂的制造方法而言，如图2所示，优选在步骤S4的筛分工序和步骤S5的混合工序之间设置步骤S7的球形化工序。在球形化工序中，优选对大粒径调色剂粒子群及小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理，但特别优选对小粒径调色剂粒子群进行球形化处理。
这样，设置球形化工序，大粒径调色剂粒子群及小粒径调色剂粒子群中的至少一个群被进行球形化处理，由此可以控制调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布，因此，可以使调色剂粒子的形状变得优选。因而，制造的调色剂可以使转印效率保持在高水平，可以稳定地形成高画质图像。在没有设置球形化工序时，由于不定形调色剂粒子相对全部调色剂粒子的含有率增多，因此，转印效率下降，有可能无法稳定地形成高画质图像。
作为球形化处理的方法，可例举例如：利用机械冲击力进行球形化的方法、利用热风进行球形化的方法等。
作为用于利用机械冲击力进行球形化处理的冲击式球形化装置，可以使用市售的装置，可以使用例如：フアカルテイ(商品名，ホソカワミクロン株式会社制造)等。
作为用于利用热风进行球形化处理的热风式球形化装置，可以使用市售的装置，可以使用例如：表面改質機メテオレインボ一(商品名，日本ニユ一マチツク工业株式会社制造)等。
这样，在球形化工序中，通过利用机械冲击力或热风进行球形化处理，可以容易地控制调色剂粒子的平均圆形度及圆形度分布，因而可以更容易地使调色剂粒子的形状变得优选。因此，制造的调色剂可以更容易地使转印效率保持在高水平，可以稳定地形成高画质图像。
当混合工序结束时，从步骤S5转移至步骤S6，本发明的调色剂制造结束。
通过使用如上所述的调色剂制造方法制造本发明的调色剂，可以制造流动性优良、能以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂。
由此制造的本发明的调色剂，可以直接作为单组分显影剂使用，另外也可以与载体混合而作为双组分显影剂使用。
载体可以使用具有磁性的粒子。作为具有磁性的粒子的具体例子，可例举例如：铁、铁素体及磁铁矿等金属；这些金属与铝或铅等金属的合金等。其中，优选铁素体。
另外，也可以使用在具有磁性的粒子上包覆树脂的树脂包覆载体、或使具有磁性的粒子分散在树脂中的树脂分散型载体等作为载体。包覆具有磁性的粒子的树脂没有特别限制，但可例举例如：烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、酯类树脂及含氟聚合物类树脂等。另外，用于树脂分散型载体的树脂也没有特别限制，但可例举例如：苯乙烯丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、氟类树脂及酚醛类树脂等。
载体的形状优选为球形或扁平形状。另外，载体的体积平均粒径没有特别限制，但若考虑高画质化，则优选为10μm以上、100μm以下，进一步优选为20μm以上、50μm以下。而且，载体的电阻率优选为108Ω·cm以上，进一步优选为1012Ω·cm以上。载体的电阻率是通过如下操作而得到的值：将载体装入具有0.50cm2的截面积的容器中进行轻敲后，对装填在容器内的粒子施加1kg/cm2的载荷，在载荷和底面电极间施加产生1000V/cm电场的电压，读取此时的电流值。当载体的电阻率低时，在显影辊上施加显影偏压时，电荷被注入载体，载体粒子容易附着在感光体上。而且容易发生显影偏压的击穿。
另外，载体的磁化强度(最大磁化)优选为10emu/g～60emu/g，进一步优选为15emu/g～40emu/g。磁化强度由显影辊的磁通密度决定，但是，显影辊在一般的磁通密度条件下，如果磁化强度低于10emu/g，则磁性束缚力不起作用，有可能成为载体的飞散的原因。另外，如果磁化强度超过60emu/g，则在载体上升(穗立ち)过高的非接触显影中，难以与作为像担载体的感光体保持非接触状态。另外，在接触显影中，调色剂像上有可能容易出现刷痕。
双组分显影剂中调色剂和载体的使用比例没有特别限制，可以根据调色剂及载体的种类适当选择，但如果以树脂包覆载体(密度5g/cm2～8g/cm2)为例，则优选使用在双组分显影剂中使调色剂的含量为双组分显影剂总量的2重量％以上30重量％以下、优选2重量％以上20重量％以下的调色剂。另外，如果以铁素体载体为例，则优选使用在双组分显影剂中调色剂的载体的包覆率为40％以上、80％以下的调色剂。
本发明的双组分显影剂通过含有流动性优良、能以高精度形成高分辨率的高画质图像的本发明的调色剂和载体，可以抑制带电量分布的不均匀，维持良好的显影性。
[图像形成装置]
图3是示意地表示本发明的图像形成装置100的构成的一例的图。图像形成装置100是同时具有复印功能、印刷功能及传真功能的复合机，根据被传递的图像信息，在记录介质上形成全彩色或单色的图像。即，在图像形成装置中，具有复印机模式(复印模式)、打印机模式及FAX机模式这样的三种印刷模式，根据来自未图示的操作部的操作输入、来自使用个人计算机、便携式终端装置、信息记录存储介质、使用存储装置的外部设备的印刷作业的接受等，由未图示的控制部选择印刷模式。图像形成装置100包含调色剂像形成部20、转印部30、定影部40、记录介质供给部50和排出部60。为了与彩色图像信息中所含的黑(b)、青(c)、品红(m)及黄(y)各颜色的图像信息相对应，构成调色剂像形成部20的各构件及转印部30中所含的一部分构件分别设置4个。在此，对应于各颜色分别设置的4个各构件，将表示各颜色的字母附加在参照标号的末尾而进行区别，统称时仅用参照标号表示。
调色剂像形成部20包括感光体滚筒21、带电部22、曝光单元23、显影装置24和清洁单元25。带电部22、显影装置24及清洁单元25按顺序配置在感光体滚筒21周围。带电部22配置在显影装置24及清洁单元25的垂直方向下方。
感光体滚筒21通过未图示的驱动部绕轴线可旋转驱动地被支撑，是包含未图示的导电性基体和在导电性基体的表面形成的感光层的像担载体。导电性基体可以采用各种形状，可例举例如：圆筒状、圆柱状、薄膜片状等。其中，优选圆筒状。导电性基体由导电性材料形成。导电性材料可以使用该领域常用的材料，可例举例如：铝、铜、黄铜、锌、镍、不锈钢、铬、钼、钒、铟、钛、金、铂等金属、这些金属的两种以上的合金；在合成树脂薄膜、金属薄膜、纸等薄膜状基体上形成包含铝、铝合金、氧化锡、金、氧化铟等的一种或两种以上的导电性层的导电性薄膜；至少含有导电性粒子或导电性聚合物的任意一种的树脂组合物等。需要说明的是，作为用于导电性薄膜的薄膜状基体，优选合成树脂薄膜，特别优选聚酯薄膜。另外，导电性薄膜中的导电性层的形成方法优选蒸镀、涂敷等。
感光层是通过层压例如包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层而形成的。此时，优选在导电性基体和电荷产生层或电荷输送层之间设置中间涂层(undercoat layer)。通过设置中间涂层，可得到如下优点：覆盖存在于导电性基体表面的损伤及凹凸，使感光层表面平滑，防止反复使用时感光层的带电性变差，改善至少在低温或低湿的任意一种环境下感光层的带电特性。而且，还可以是在最上层设置保护感光层表面的保护层的耐久性优良的三层结构的层压感光层。
电荷产生层以通过光照射而产生电荷的电荷产生物质为主要成分，根据需要含有公知的粘合树脂、增塑剂、增敏剂等。电荷产生物质可以使用该领域常用的物质，可例举例如：苝酰亚胺、苝酸酐等苝类颜料；喹吖啶酮、蒽醌等多环醌类颜料；金属及无金属酞菁、卤化无金属酞菁等酞菁类颜料；方酸菁(squarylium)色素；甘菊蓝(azulenium)色素；噻喃色素；具有咔唑骨架、苯乙烯基二苯乙烯骨架、三苯胺骨架、二苯并噻吩骨架、噁二唑骨架、芴酮骨架、二茋(bisstilbene)骨架、二苯乙烯基噁二唑骨架或二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料等。其中，无金属酞菁颜料、氧钛酞菁颜料、至少含有芴环或芴酮环的任意一种的双偶氮颜料、含有芳香族胺的双偶氮颜料、三偶氮颜料等因具有高的电荷产生能力，适于得到高灵敏度的感光层。电荷产生物质可以单独使用一种，或也可以同时使用两种以上。电荷产生物质的含量没有特别限制，但相对于电荷产生层中的粘合树脂100重量份优选为5重量份～500重量份，进一步优选为10重量份～200重量份。电荷产生层用的粘合树脂也可以使用该领域常用的物质，可例举例如：三聚氰胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、聚碳酸酯、苯氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯等。粘合树脂可以单独使用一种，或也可以根据需要同时使用两种以上。
电荷产生层可以如下形成：分别将适量的电荷产生物质及粘合树脂以及根据需要的增塑剂、增敏剂等溶解或分散在可以溶解或分散这些成分的适当的有机溶剂中，制备电荷产生层涂液，将该电荷产生层涂液涂敷在导电性基体表面，并进行干燥。由此得到的电荷产生层的膜厚没有特别限制，但优选为0.05μm～5μm，进一步优选为0.1μm～2.5μm。
层压在电荷产生层上的电荷输送层以具有接收并输送由电荷产生物质产生的电荷的能力的电荷输送物质及电荷输送层用粘合树脂为必须成分，根据需要含有公知的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂、润滑剂等。电荷输送物质可以使用该领域常用的物质，可例举例如：聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-γ-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛缩合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(对二乙基氨基苯乙烯基)蒽、1，1-双(4-二苄基氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑林、吡唑林衍生物、苯基腙类、腙衍生物、三苯胺类化合物、四苯二胺类化合物、三苯甲烷类化合物、芪类化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉环的吖嗪化合物等供电子性物质；芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻吨酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、吩嗪氧化物衍生物、四氰基乙烯、四氰基对醌二甲烷、四溴代对苯醌、四氯带对苯醌、苯醌等受电子性物质等。电荷输送物质可以单独使用一种，或也可以同时使用两种以上。电荷输送物质的含量没有特别限制，但相对于电荷输送层中的粘合树脂100重量份优选为10重量份～300重量份，进一步优选为30重量份～150重量份。电荷输送层用粘合树脂可以使用该领域常用的且可以均匀分散电荷输送物质的树脂，可例举例如：聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、聚酮、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、苯氧树脂、聚砜树脂、它们的共聚树脂等。其中，当考虑成膜性、得到的电荷输送层的耐磨损性、电特性等时，优选含有双酚Z作为单体成分的聚碳酸酯(以后记为“双酚Z型聚碳酸酯”)、双酚Z型聚碳酸酯与其它聚碳酸酯的混合物等。粘合树脂可以单独使用一种，或也可以同时使用两种以上。
优选电荷输送层在含有电荷输送物质及电荷输送层用粘合树脂的同时还含有抗氧化剂。抗氧化剂可以使用该领域常用的物质，可例举例如：维生素E、氢醌、受阻胺、受阻酚、对苯二胺、芳基链烷及它们的衍生物、有机硫化合物、有机磷化合物等。抗氧化剂可以单独使用一种，或也可以同时使用两种以上。抗氧化剂的含量没有特别限制，但通常为构成电荷输送层的成分总量的0.01重量％～10重量％，优选为0.05重量％～5重量％。电荷输送层可以如下形成：分别将适量的电荷输送物质及粘合树脂以及根据需要的抗氧化剂、增塑剂、增敏剂等溶解或分散在可以溶解或分散这些成分的适当的有机溶剂中，制备电荷输送层用涂液，将该电荷输送层用涂液涂敷在电荷产生层表面，并进行干燥。由此得到的电荷产生层的膜厚没有特别限制，但优选为10μm～50μm，进一步优选为15μm～40μm。需要说明的是，也可以在一个层中形成存在电荷产生物质和电荷输送物质的感光层。此时，电荷产生物质和电荷输送物质的种类、含量、粘合树脂的种类、其它添加剂等可以与分别形成电荷产生层和电荷输送层时相同。
在本实施方式中，如上所述，使用的是用电荷产生物质及电荷输送物质形成有机感光层的感光体滚筒，但也可以使用有机硅等形成无机感光层的感光体滚筒代替。
带电部22以面向感光体滚筒21、沿感光体滚筒21的长度方向、且与感光体滚筒21表面具有间隙而隔离的方式配置，使感光体滚筒21表面以规定的极性及电位带电。带电部22可以使用带电刷型带电器、充电器型带电器、锯齿型带电器、离子产生装置等。在本实施方式中，带电部22以与感光体滚筒21表面隔离的方式设置，但是，并不限定于此。例如，可以使用带电辊作为带电部22，且以带电辊和感光体滚筒21压接的方式配置带电辊，另外，也可以使用带电刷、磁刷等接触带电方式的带电器。
曝光单元23以如下方式配置：从曝光单元23射出的与各色信息对应的光，通过带电部22和显影装置24之间而照射在感光体滚筒21表面。曝光单元23在该单元内将图像信息变换为与黑(b)、氰(c)、品红(m)、黄(y)各色信息对应的光，并利用对应于各色信息的光对通过带电部22带上同样的电位的感光体滚筒21表面进行曝光，从而在其表面上形成静电潜像。在曝光单元23中，可以使用例如具有激光照射部及多个反射镜的激光扫描单元。此外，也可以使用适当组合有LED阵列、液晶开关和光源的单元。
图4是示意地表示本发明的显影装置24的构成的一例的图。显影装置24包含显影槽26和调色剂送料斗27。显影槽26是如下容器状构件：该容器状构件以面向感光体滚筒21表面的方式配置，将调色剂供给到形成于感光体滚筒21表面的静电潜像而进行显影，形成作为可见像的调色剂像。显影槽26在其内部空间收容调色剂，且收容并旋转自由地支撑显影辊26a、供给辊26b、搅拌辊26c等辊构件或螺旋构件，在显影槽26的面向感光体滚筒21的侧面形成开口部，隔着该开口部在面向感光体滚筒21的位置可旋转驱动地设置显影辊26a。显影辊26a是在其与感光体滚筒21的压接部或最接近部将调色剂供给到感光体滚筒21表面的静电潜像的辊状构件。在供给调色剂时，在显影辊26a表面施加与调色剂的带电电位相反极性的电位作为偏压。由此，显影辊26a表面的调色剂顺利地被供给静电潜像。而且，通过改变显影偏压值，可以控制供给静电潜像的调色剂量(调色剂附着量)。供给辊26b是面向显影辊26a并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将调色剂供给到显影辊26a周围。搅拌辊26c是面向供给辊26b并可旋转驱动地设置的辊状构件，其将由调色剂送料斗27新供给到显影槽26内的调色剂送到供给辊26b周围。调色剂送料斗27以连通设置在其垂直方向下部的调色剂补充口(没有图示)和设置在显影槽26的垂直方向上部的调色剂接收口(没有图示)的方式设置，根据显影槽26的调色剂消耗状况补充调色剂。另外，也可以不使用调色剂送料斗27，以由各色调色剂盒直接补充调色剂的方式构成。
清洁单元25在将调色剂像转印到记录介质上后，除去残留在感光体滚筒21表面的调色剂，将感光体滚筒21表面清洁化。在清洁单元25中，使用例如清洁刮刀等板状构件。需要说明的是，在本发明的图像形成装置中，作为感光体滚筒21，主要使用有机感光体滚筒，有机感光体滚筒的表面以树脂成分为主体，因此，由于由带电部22的电晕放电产生的臭氧的化学作用，表面容易变差。但是，变差了的表面部分受到清洁单元25产生的摩擦作用而磨损，虽然很慢但确实地被除去。因此，由臭氧等引起的表面变差的问题实际上被消除，可以长时间稳定地维持带电操作产生的带电电位。在本实施方式中设置清洁单元25，但是，并不限定于此，也可以不设置清洁单元25。
利用调色剂像形成部20，在通过带电部22而处于均匀的带电状态的感光体滚筒21的表面，从曝光单元23照射对应于图像信息的信号光，形成静电潜像，由显影装置24向其供给调色剂，形成调色剂像，将该调色剂像转印到中间转印带28上，然后，用清洁单元25除去残留于感光体滚筒21表面的调色剂。反复实施该一系列的调色剂像的形成操作。
转印部30配置在感光体滚筒21的上方，包含中间转印带28、驱动辊29、从动辊31、中间转印辊32b、32c、32m、32y、转印带清洁单元33和转印辊34。中间转印带28是由驱动辊29和从动辊31涨紧而形成环状移动路径的环带状构件，以向箭头B的方向、即与感光体滚筒21接触的面从感光体滚筒21y向21b的方向移动的方式进行旋转驱动。
中间转印带28在接触感光体滚筒21并且通过感光体滚筒21时，由隔着中间转印带28与感光体滚筒21相对配置的中间转印辊32，施加与感光体滚筒21表面的调色剂的带电极性相反极性的转印偏压，形成在感光体滚筒21表面的调色剂像被转印到中间转印带28上。为全彩色图像时，由各感光体滚筒21y、21m、21c、21b所形成的各色的调色剂图像依次转印而重叠在中间转印带28上，由此形成全彩色调色剂像。驱动辊29通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置，通过该旋转驱动，使中间转印带28向箭头B方向旋转驱动。从动辊31以能够随驱动辊29的旋转驱动而从动旋转地设置，赋予中间转印带28一定的张力，以使中间转印带28不松弛。中间转印辊32隔着中间转印带28压接在感光体滚筒21上，并且通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。如上所述，中间转印辊32与施加转印偏压的未图示的电源连接，具有将感光体滚筒21表面的调色剂像转印到中间转印带28上的功能。转印带清洁单元33以隔着中间转印带28面对从动辊31并与中间转印带28的外周面接触的方式设置。通过与感光体滚筒21的接触而附着于中间转印带28上、没有转印到记录介质上而残留的调色剂成为污染记录介质的背面的原因，因此，转印带清洁单元33除去并回收中间转印带28表面的残留调色剂。转印辊34隔着中间转印带28压接在驱动辊29上，通过未图示的驱动部绕其轴线可旋转驱动地设置。在转印辊34和驱动辊29的压接部(转印夹持部)，由中间转印带28担载并输送过来的调色剂像被转印到由后述的记录介质供给部50送来的记录介质上。担载调色剂像的记录介质被送到定影部40。利用转印部30，在感光体滚筒21和中间转印辊32的压接部，由感光体滚筒21转印到中间转印带28上的调色剂像通过向中间转印带28的箭头B方向的旋转驱动而被输送到转印夹持部，于是被转印到记录介质上。
定影部40与转印部30相比设置在更靠近记录介质的输送方向下游侧，包括定影辊35和加压辊36。定影辊35通过未图示的驱动部可旋转驱动地设置，加热构成担载在记录介质上的未定影调色剂像的调色剂而使其熔融、定影在记录介质上。在定影辊35的内部设有未图示的加热部。加热部对定影辊35进行加热，以使定影辊35表面达到规定的温度(加热温度)。加热部可以使用例如加热器、卤灯等。加热部由后述的定影条件控制部来控制。在定影辊35表面附近设有温度检测传感器，检测定影辊35的表面温度。温度检测传感器的检测结果被输入到后述的控制单元的存储部。定影条件控制部基于被输入到存储部的检测结果而控制加热部的动作。加压辊36以与定影辊35压接的方式设置，且能够随定影辊35的旋转驱动而从动旋转地被支撑。加压辊36在利用定影辊35将调色剂熔融而定影在记录介质上时，通过压紧调色剂和记录介质，辅助调色剂像向记录介质的定影。定影辊35和加压辊36的压接部为定影夹持部。通过定影部40，在转印部30中转印有调色剂像的记录介质被定影辊35和加压辊36夹持，在通过定影夹持部时，调色剂像在加热下被压紧在记录介质上，由此，调色剂像定影在记录介质上，形成图像。
记录介质供给部50包括自动送纸盒37、捡拾辊38、输送辊39a、39b、对齐辊41和手动送纸盒42。自动送纸盒37设置在图像形成装置100的垂直方向下部，是储存记录介质的容器状构件。记录介质有普通纸、彩色复印用纸、高射投影机用片材、明信片等。捡拾辊38将储存在自动送纸盒37中的记录介质一张一张地取出，送到用纸输送路径S1。输送辊39a是以相互压接的方式设置的一对辊构件，用于向对齐辊41输送记录介质。对齐辊41是以相互压接的方式设置的一对辊构件，将由输送辊39a送来的记录介质与中间转印带28担载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地送到转印夹持部。手动送纸盒42是为了将记录介质放入图像形成装置内而储存记录介质的装置，储存于手动送纸盒42的记录介质是与自动送纸盒37中储存的记录介质不同的任意尺寸的记录介质。由手动送纸盒42取出的记录介质利用输送辊39b而通过用纸输送路径S2内，被送到对齐辊41。利用记录介质供给部50，将由自动送纸盒37或手动送纸盒42供给的记录介质一张一张地与中间转印带28担载的调色剂像被输送到转印夹持部同步地送到转印夹持部。
排出部60包括输送辊39c、排出辊43和排出盒44。输送辊39c在用纸输送方向上设置在比定影夹持部更靠下游侧，向排出辊43输送由定影部40定影图像后的记录介质。排出辊43将定影图像后的记录介质排出到设置在图像形成装置100的垂直方向上面的排出盒44。排出盒44储存定影图像后的记录介质。
图像形成装置100包括没有图示的控制单元。控制单元例如设置在图像形成装置100的内部空间的上部，包括存储部、运算部和控制部。向控制单元的存储部输入通过配置在图像形成装置100的上面的没有图示的操作面板的各种设定值、来自配置在图像形成装置100内部各处的没有图示的传感器等的检测结果、来自外部设备的图像信息等。另外，写入执行各种功能要素的程序。各种功能要素是指例如记录介质判定部、附着量控制部、定影条件控制部等。存储部可以使用该领域中常用的存储装置，可列举例如：只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。外部设备可以使用能够形成或取得图像信息、且可以与图像形成装置电连接的电气、电子设备，可列举例如：计算机、数码相机、电视接收机、录像机、DVD(Digital VersatileDisc)录像机、HDDVD(High-Definition Digital Versatile Disc)、蓝光光盘录像机、传真装置、便携式终端装置等。运算部取出被写入存储部的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)及各种功能要素的程序，进行各种判定。控制部根据运算部的判定结果向相应装置发送控制信号，并进行动作控制。控制部及运算部包括通过具备中央处理装置(CPU、Central Processing Unit)的微机、微型处理器等实现的处理电路。控制单元包含上述处理电路和主电源，电源不仅对控制单元、而且也对图像形成装置100内部的各装置供给电力。
由此，本发明的显影装置24通过使用本发明的双组分显影剂进行显影，可以在感光体滚筒21上以高精度形成高分辨率的调色剂像。另外，本发明的图像形成装置100通过具有本发明的显影装置24，可以以高精度形成高分辨率的高画质图像。
[实施例]
下面，列举实施例及比较例，具体地说明本发明，但本发明只要不超越其主旨，就不特别限定于本实施例。
[物性值测定方法]
实施例及比较例中的各物性值，如下进行测定。
[粘合树脂的玻璃化转变温度(Tg)]
使用差示扫描热量计(商品名：DSC220、セイコ一电子工业株式会社制造)，按照日本工业规格(JIS)K7121-1987，以每分钟10℃(10℃/分钟)的升温速度对1g试样进行加热，测定DSC曲线。求出将相当于所得DSC曲线的玻璃化转变的吸热峰的高温侧的基线延长到低温侧的直线、与在相对于峰上升部分至顶点的曲线在斜率最大的点引出的切线的交点的温度，将其作为玻璃化转变温度(Tg)。
[粘合树脂的软化温度(Tm)]
在流动特性评价装置(商品名：流动测试仪CFT-100C、株式会社岛津制作所制造)中，以给予10kgf/cm2(9.8×105pa)载荷、将1g试样从模具中挤出的方式进行设定，以每分钟6℃(6℃/分钟)的升温速度进行加热，求出从模具流出一半试样时的温度作为软化温度。模具使用喷嘴口径1mm、长度1mm的模具。
[脱模剂的熔点]
使用差示扫描热量计(商品名：DSC220、セイコ一电子工业株式会社制造)重复进行2次使1g试样以每分钟10℃(10℃/分钟)的升温速度从温度20℃升温至200℃、然后从200℃使其骤冷至20℃的操作，得到DSC曲线。然后，求出相当于第2次操作中得到的DSC曲线的熔化的吸热峰顶点的温度作为脱模剂的熔点。
[体积平均粒径(D50V)及含有率(体积％、个％)]
在50ml电解液(商品名：ISOTON-II、贝克曼库尔特株式会社制造)中加入20mg试样及1ml烷基醚硫酸酯钠(分散剂)，利用超声波分散器(商品名：UH-50、STM公司制)，以超声波频率20kHz进行3分钟分散处理，制备测定用试样。对于该测定用试样，使用粒度分布测定装置(Multisizer3、贝克曼库尔特株式会社制造)，在孔径20μm、测定粒子数为50000计数的条件下对粒径进行测定，由得到的测定结果求出试样粒子的体积粒度分布及个数粒度分布。由得到的体积粒度分布求出体积平均粒径(D50V)及粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率(体积％)。另外，由得到的个数粒度分布求出细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率(个％)。
[平均圆形度]
在溶解有约0.1mg表面活性剂的10mL水中，使5mg调色剂分散，制备分散液，用频率为20kHz、输出功率为50W的超声波照射分散液5分钟，使分散液中的调色剂粒子浓度为5000个/μL～20000个/μL，利用上述流动式粒子图像分析仪“FPIA-3000”(商品名，シスメツクス株式会社制造)，基于上述式(1)测定圆形度。然后，根据得到的圆形度的测定结果，利用简易计算法计算平均圆形度。
(实施例1)
[调色剂的制造]
[前混合工序及熔融混炼工序]
将以如下所述的混合比例含有聚酯(粘合树脂、商品名：タフトンTTR-5、花王株式会社制造，玻璃化转变温度(Tg)：60℃、软化温度(Tm)：100℃)83重量％(100重量份)、母料(含有40重量％的C.I.颜料红57:1(着色剂))12重量％(14.5重量份)、巴西棕榈蜡(脱模剂、商品名：REFINEDCARNAUBA WAX、株式会社加藤洋行制造、熔点83℃)3重量％(3.6重量份)、烷基水杨酸金属盐(电荷控制剂、商品名：BONTRON E-84、オリエント化学株式会社制造)2重量％(2.4重量份)的调色剂原料用亨舍尔混合机(商品名：FM混合机、三井矿山株式会社制造)混合10分钟，制成混合物。然后，将得到的混合物用双螺杆挤压混炼机(商品名：PCM-65、株式会社池贝制造)进行熔融混炼，制成熔融混炼物。
[粉碎工序]
将前混合工序及熔融混炼工序中得到的熔融混炼物冷却至室温而使其固化后，用剪切磨(商品名：VM-16、オリエント化学株式会社制造)进行粗粉碎。然后，将利用粗粉碎得到的粗粉碎物用流化床型喷射式粉碎机(商品名：カウンタジエツトミル、ホソカワミクロン株式会社制造)进行细粉碎，制成粉碎物。
[筛分工序]
将粉碎工序中得到的粉碎物用旋转式风力筛分机(ホソカワミクロン株式会社制造)筛分成体积平均粒径为3.0μm以下的过粉碎调色剂粒子、体积平均粒径为7.60μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.54μm的小粒径调色剂粒子群。为了将过粉碎调色剂粒子再利用于其它的调色剂的制造而进行回收。
[混合工序]
利用亨舍尔混合机(商品名：FM混合机、三井矿山株式会社制造)混合筛分工序中得到的大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群，使其混合比例为6∶10，由此制造实施例1的调色剂。
在实施例1的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为5.90μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为26体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为29个％，平均圆形度为0.956。
(实施例2)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.62μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.56μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序前，将小粒径调色剂粒子群用热风式球形化装置(商品名：メテオレインボ一、日本ニユ一マチツク工业株式会社制造)进行球形化处理，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以26∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例2的调色剂。
作为球形化处理的条件，使过粉碎调色剂粒子的投入量为每小时3.0kg、热风的供给量为每分钟900L、热风温度为190℃、冷却空气的供给压力为0.15MPa、来自二次空气喷射喷嘴的空气供给量为每分钟230L。另外，使冷却空气入口与冲击构件的距离为2.0cm。
在实施例2的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为6.80μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为40体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为28个％，平均圆形度为0.957。
(实施例3)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.61μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.53μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序前，将小粒径调色剂粒子群用冲击式球形化装置(商品名：フアカルテイF-600型、ホソカワミクロン株式会社制造)进行球形化处理，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以7∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例3的调色剂。
作为球形化处理的条件，在以1次过粉碎调色剂粒子的投入量为1.5kg、筛分转子的旋转速度为5000rpm除去细粉的同时，以分散转子的旋转速度为5800rpm进行120秒的球形化处理。球形化处理的时间是从过粉碎调色剂粒子的投入结束到第2的调色剂粒子排出阀打开的时间。另外，使分散转子和衬板的间隔为2.0mm、隔离构件的端部与处理槽的内壁面的间隔为40mm。
在实施例3的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为6.00μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为30体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为16个％，平均圆形度为0.968。
(实施例4)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为8.50μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.50μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以25∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例4的调色剂。
在实施例4的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为7.60μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为42体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为11个％，平均圆形度为0.961。
(实施例5)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为6.80μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为4.70μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以5∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例5的调色剂。
在实施例5的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为5.30μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为48个％，平均圆形度为0.961。
(实施例6)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.40μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.37μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以4∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例6的调色剂。
在实施例6的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为5.89μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为27体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为28个％，平均圆形度为0.954。
(实施例7)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.50μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.68μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序前，将小粒径调色剂粒子群用热风式球形化装置(商品名：メテオレインボ一、日本ニユ一マチツク工业株式会社制造)进行球形化处理，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以7∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造实施例7的调色剂。球形化处理的条件使用与实施例2同样的条件。
在实施例7的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为6.03μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为28体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为28个％，平均圆形度为0.976。
(比较例1)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为9.20μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为6.10μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以8∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例1的调色剂。
在比较例1的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为8.03μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为46体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为28个％，平均圆形度为0.957。
(比较例2)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为4.80μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为3.40μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以8∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例2的调色剂。
在比较例2的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为3.98μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为63个％，平均圆形度为0.956。
(比较例3)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.58μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.39μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以6∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例3的调色剂。
在比较例3的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为6.10μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为19体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为36个％，平均圆形度为0.955。
(比较例4)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为8.90μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为4.80μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序前，将小粒径调色剂粒子群用冲击式球形化装置(商品名：フアカルテイF-600型、ホソカワミクロン株式会社制造)进行球形化处理，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以20∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例4的调色剂。球形化处理的条件使用与实施例3同样的条件。
在比较例4的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为7.98μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为48体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为20个％，平均圆形度为0.969。
(比较例5)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.61μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.80μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以2∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例5的调色剂。
在比较例5的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为5.82μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为51个％，平均圆形度为0.957。
(比较例2)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为8.80μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.67μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以22∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例6的调色剂。
在比较例6的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为7.60μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为40体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为9个％，平均圆形度为0.955。
(比较例7)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为7.35μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为5.64μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以5∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例7的调色剂。
在比较例1的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为5.90μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为22体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为29个％，平均圆形度为0.955。
(比较例8)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为9.06μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为6.10μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以18∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例8的调色剂。
在比较例8的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为8.02μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为46体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为9个％，平均圆形度为0.958。
(比较例9)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为9.01μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为6.10μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以16∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例9的调色剂。
在比较例9的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为8.06μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为49体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为12个％，平均圆形度为0.958。
(比较例10)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为9.20μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为6.10μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以17∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例10的调色剂。
在比较例10的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为8.10μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为40体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为20个％，平均圆形度为0.954。
(比较例11)
在筛分工序中筛分成体积平均粒径为9.01μm的大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径为6.02μm的小粒径调色剂粒子群，在混合工序中，将大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群以16∶10的混合比例进行混合，除此之外，与实施例1同样地操作，制造比较例11的调色剂。
在比较例11的调色剂中，全部调色剂粒子的体积平均粒径为8.10μm，粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为48体积％，细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为9个％，平均圆形度为0.954。
对于实施例1～7及比较例1～11的调色剂，在下述表1中，总结了大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径(D50V)、小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径(D50V)及全部调色剂粒子的体积平均粒径(D50V)、大粒径调色剂粒子群(表1中有时记为“大”)与小粒径调色剂粒子群(表1中有时记为“小”)的混合比例、粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率、细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率以及调色剂粒子的平均圆形度。
[表1]
Figure A20081014402400441
[双组分显影剂的制造]
使用体积平均粒径为45μm的铁素体芯载体作为载体，以实施例1～7及比较例1～11的调色剂对该载体的包覆率分别为60％的方式，用V型混合机(商品名：V-5、株式会社特寿工作所制造)混合调色剂和载体20分钟，制成双组分显影剂。
[评价]
使用分别包含实施例1～7及比较例1～11的调色剂的双组分显影剂，利用下述方法评价形成的图像的漏白及分辨率、转印效率、清洁性以及带电稳定性。将各评价结果及综合评价结果示于表2。
[漏白]
将分别包含实施例1～7及比较例1～11的调色剂的双组分显影剂填充于市售复印机(商品名：MX-2300G、夏普株式会社制造)中，以使其附着量为0.4mg/cm2的方式进行调整，形成3×5孤立点的图像。所谓3×5孤立点的图像是指，在600dpi(dot per inch)中，以相邻点部之间的间隔为5点的方式形成纵3点、横3点大小的多个点部的图像。将形成的图像用显微镜(株式会社キ一エンス制造)放大100倍显示于监视器，确认70个3×5孤立点中发生漏白的个数。评价标准如下所述。
◎：发生漏白的个数为0个～3个。
○：发生漏白的个数为4个～6个。
△：发生漏白的个数为7个～10个。
×：发生漏白的个数为11个以上。
[分辨率]
利用上述复印机，将图像浓度为0.3、直径5mm的半色调图像，在图像浓度为0.3以上、0.5以下可以复印的条件下，复印可形成线宽准确地为100μm的细线的原始图像的原稿，将由此得到的复制图像作为测定用样品。由将该测定用样品用粒子分析仪(商品名：ル一ゼツクス450、株式会社ニレコ制造)放大100倍的监视器图像，利用指示器测定形成于测定用样品的细线的线宽。图像浓度是利用反射浓度计(商品名：RD-918、マクベス株式会社制造)测定的光学反射浓度。由于细线上有凹凸，线宽因测定位置而异，因此，取多个测定位置中测定的线宽的平均值，将该线宽作为测定用样品的线宽。用测定用样品的线宽除以原稿的线宽100μm，将得到的的值乘以100作为细线重现性的值而得到。该细线重现性的值越接近100，表示细线的重现性越好，分辨率越优良。分辨率的评价标准如下所述。
◎：细线重现性的值为100以上且低于105。
○：细线重现性的值为105以上且低于115。
△：细线重现性的值为115以上且低于125。
×：细线重现性的值为125以上。
[转印效率]
转印效率是在1次转印中由感光体滚筒表面转印到中间转印带的调色剂的比例，将转印前的感光体滚筒表面上存在的调色剂量作为100％进行计算。通过使用带电量测定装置(商品名：210HS-2A、トレツク·ジヤパン株式会社制造)吸引转印前的感光体滚筒表面上存在的调色剂，并测定该吸引的调色剂的量，得到转印前的感光体滚筒表面上存在的调色剂量。另外，转印到中间转印带的调色剂量也同样地得到。评价标准如下所述。
◎：转印效率为95％以上。
○：转印效率为90％以上且低于95％。
△：转印效率为85％以上且低于90％。
×：转印效率低于85％。
[清洁性]
调整市售复印机(商品名：MX-2300G、夏普株式会社制造)具备的清洁单元的清洁刮刀接触感光体滚筒的压力即清洁刮刀压力，以使其初期线压为25gf/cm(2.45×10-1N/cm)。将分别包含实施例1～7及比较例1～11的调色剂的双组分显影剂填充于该复印机中，在温度25℃、相对湿度50％的常温常湿环境中，将夏普株式会社制造的文字测试图在10万张记录纸上进行图像形成，确认其清洁性。
清洁性是通过如下方法来评价：通过在图像形成前(初期)、打印5000张(5K张)后、打印10000张(10K张)后的各个阶段目测确认形成的图像，试验图像部和非图像部的边界部的鲜明度及因调色剂向感光体滚筒的旋转方向泄漏而形成的黑条纹的有无，进而利用后述的测定器求出灰雾量Wk，评价清洁性。形成图像的灰雾量Wk是用日本电色工业株式会社制造的Z-∑90COLORMEASURINGSYSTEM测定反射浓度、如下操作而求出的。首先，测定图像形成前的记录纸的反射平均浓度Wr。接着用上述复印机形成图像，形成图像后，测定记录纸的白地部分各部位的反射浓度。根据判断为灰雾最多的部分、即虽然是白地部分但反射浓度最浓的部分的反射浓度Ws和上述Wr，将通过下述式(3)求出的值定义为灰雾量Wk(％)。评价标准如下所述。
Wk(％)＝100×{(Ws-Wr)/Wr}…(3)
◎：非常良好。鲜明度良好没有黑条纹。而且灰雾量Wk低于3％。
○：良好。鲜明度良好没有黑条纹。而且灰雾量Wk为3％以上且低于5％。
△：可以使用。鲜明度为不影响实际使用的水平，黑条纹的长度为2.0mm以下且为5个以下。而且灰雾量Wk为5％以上且低于10％。
×：不可使用。鲜明度影响实际使用。黑条纹为长度超过2.0mm或黑条纹为6个以上的至少任意一种情况。而且灰雾量Wk为10％以上。
[带电稳定性]
分别混合实施例1～7及比较例1～11的调色剂各5重量％和体积平均粒径为45μm的铁素体芯载体95重量％，在温度25℃、相对湿度50％的常温常湿环境中，用台式球磨机(东京硝子器械株式会社制造)搅拌30分钟，然后测定初期的调色剂的带电量。另外，利用分别包含实施例1～7及比较例1～11的调色剂的双组分显影剂，用市售复印机(商品名：AR-C150、夏普株式会社制造)将印字率为6％的图复印10000张后，测定调色剂的带电量。
调色剂的带电量测定是用带电量测定装置(210HS-2A、トレツク·ジヤパン株式会社制造)如下进行的。将从球磨机内采集的铁素体粒子和调色剂的混合物装入底部具备500目的导电性筛子的金属制容器中，用吸引机以吸引压250mmHg只吸引调色剂，由吸引前的混合物的重量与吸引后的混合物的重量的重量差和与容器相连接的电容器极板间的电位差求出调色剂的带电量。将得到的初期的调色剂的带电量设定为Qini(μC/g)、复印10000张(10K张)后的调色剂的带电量设定为Q(μC/g)，如下述式(4)所述求出调色剂的带电量衰减率。
带电量衰减率(％)＝100×|(Q-Qini)/Qini |…(4)
带电量衰减率越低，表示带电稳定性越优良。带电稳定性的评价标准如下所述。
◎：带电量衰减率低于5％。
○：带电量衰减率为5％以上且低于10％。
△：带电量衰减率为10％以上且低于15％。
×：带电量衰减率为15％以上。
[综合评价]
综合评价的评价标准如下所述。
◎：非常良好。漏白、分辨率、转印效率、清洁性以及带电稳定性的评价结果没有×，△为1个以下。
○：良好。漏白、分辨率、转印效率、清洁性以及带电稳定性的评价结果没有×，△为2个以上、3个以下。
△：可以实际使用。漏白、分辨率、转印效率、清洁性以及带电稳定性的评价结果没有×，△为4个以上。
×：不良。漏白、分辨率、转印效率、清洁性以及带电稳定性的评价结果的任意一项有×。
[表2]
Figure A20081014402400491
由表2所示的结果可知，本发明中使用实施例1～7的调色剂的双组分显影剂与比较例1～11的双组分显影剂相比有如下优点。
使用实施例1～7的调色剂的双组分显影剂，由于其全部调色剂粒子的体积平均粒径D50V为4μm以上8μm以下、粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上47体积％以下、细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上50个％以下，因此，与比较例1～11的双组分显影剂相比，在漏白、分辨率、转印效率、清洁性、带电稳定性的评价项目中显示了良好的结果。
另外，使用调色剂粒子的平均圆形度为0.955以上0.975以下的实施例1～5的调色剂的双组分显影剂，与使用实施例6、7的调色剂的双组分显影剂相比，在漏白、分辨率、转印效率、清洁性、带电量的评价项目中显示了更优良的结果。
另一方面，使用比较例1的调色剂的双组分显影剂，由于其全部调色剂粒子的体积平均粒径D50V超过8μm，因此，其分辨率变差。
另外，使用比较例2的调色剂的双组分显影剂，由于其全部调色剂粒子的体积平均粒径D50V低于4μm、粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率低于24体积％、细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率超过50个％，因此，其转印效率、清洁性及带电稳定性变差。
另外，使用比较例3、7的调色剂的双组分显影剂，由于其粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率低于24体积％，因此，其转印效率变差。
另外，使用比较例4的调色剂的双组分显影剂，由于其粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率超过47体积％，因此，其分辨率及带电稳定性变差。
另外，使用比较例5的调色剂的双组分显影剂，由于其细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率超过50个％，因此，其转印效率变差。
另外，使用比较例6的调色剂的双组分显影剂，由于其细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率低于10个％，因此，其分辨率变差。
另外，使用比较例8～11的调色剂的双组分显影剂，由于其全部调色剂粒子的体积平均粒径D50V超过8μm、粗粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率大、细粉调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率小，因此，其分辨率下降。
需要说明的是，在本实施例中，作为电子照相用调色剂，例示的是含有C.I.颜料红57:1作为着色剂的品红调色剂，但并不限定于此，替代上述着色剂，利用含有先前例示的各种着色剂的其它调色剂也可以同样实施本实施例。
本发明可以在不脱离其精神或主要特征的情况下以其它各种方式实施。因此，上述实施方式的所有方面仅限于示例，本发明的范围为权利要求的范围，并不受说明书全文的约束。而且，属于权利要求范围的变形或变更也在本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种调色剂，由至少含有粘合树脂及着色剂的调色剂粒子构成，含有大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群，其特征在于，
全部调色剂粒子的累积体积分布中来自大粒径侧的累积体积达到50％的体积平均粒径D50V为4μm以上、8μm以下；
体积平均粒径为7μm以上的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为24体积％以上、47体积％以下；
个数平均粒径为5μm以下的调色剂粒子群的调色剂粒子相对于全部调色剂粒子的含有率为10个％以上、50个％以下。
2.如权利要求1所述的调色剂，其特征在于，调色剂粒子的平均圆形度为0.955以上、0.975以下。
3.如权利要求1所述的调色剂，其特征在于，对大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理。
4.一种调色剂制造方法，用于制造权利要求1所述的调色剂，其特征在于，包括：
前混合工序，至少混合粘合树脂及着色剂而制作混合物；
熔融混炼工序，熔融混炼混合物而制作熔融混炼物；
粉碎工序，粉碎熔融混炼物而制作粉碎物；
筛分工序，将粉碎物筛分成大粒径调色剂粒子群和体积平均粒径比大粒径调色剂粒子群小的小粒径调色剂粒子群；
混合工序，混合大粒径调色剂粒子群和小粒径调色剂粒子群。
5.如权利要求4所述的调色剂制造方法，其特征在于，在混合工序中，大粒径调色剂粒子群与小粒径调色剂粒子群的混合比例为3.4∶10～30∶10。
6.如权利要求4所述的调色剂制造方法，其特征在于，包括球形化工序，所述球形化工序是在筛分工序与混合工序之间对大粒径调色剂粒子群及小粒径调色剂粒子群中的至少一个群进行球形化处理。
7.如权利要求6所述的调色剂制造方法，其特征在于，在球形化工序中，利用机械冲击力或者热风来进行球形化处理。
8.如权利要求4所述的调色剂制造方法，其特征在于，大粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为6μm以上、9μm以下。
9.如权利要求4所述的调色剂制造方法，其特征在于，小粒径调色剂粒子群的体积平均粒径为3.5μm以上且低于6μm。
10.一种双组分显影剂，其特征在于，包含权利要求1所述的调色剂及载体。
11.一种显影装置，其特征在于，使用含有权利要求1所述的调色剂的显影剂来进行显影。
12.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求11所述的显影装置。
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