CN101443872A - 电磁继电器及其调整方法和调整系统 - Google Patents
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Abstract
一种电磁继电器及其调整方法和调整系统，使动作特性的调整作业和零件的制造简单容易。为此，按压所述可动触点部(60)，抵抗复位弹簧(45)的弹簧力而使可动铁芯(61)与固定铁芯(46)抵接。接着，使所述可动接触片(64)的可动触点(65)、(66)与固定触点(55a)、(56a)接触后，抵抗接压弹簧(63)的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部(60)，由所述可动铁芯(61)来把固定铁芯(46)向轭铁(40)定位。进而把所述固定铁芯(46)与所述轭铁(40)固定成一体。
Description
技术领域
本发明涉及电磁继电器的调整方法，特别是涉及能够简单容易进行动作特性调整的电磁继电器的调整方法。
背景技术
以往，作为电磁继电器例如有这样的电磁继电器：使可动铁芯在卷绕线圈而形成的螺线管的轴心孔内上下往复移动，使与所述可动铁芯成一体往复移动的可动触点与固定触点接触离开来进行触点的开闭，并且在配置于接触离开的固定触点和可动触点侧面的至少一个永久磁铁的磁场，使在触点开闭时产生的电弧向规定方向流动(参照专利文献1)。
特别是所述电磁继电器如在段落0031记载的那样，把插入复位弹簧9的可动轴4另一端4b的螺纹槽(外螺纹)4c旋入可动铁芯8的螺纹槽(内螺纹)8b中，这样沿可动轴4的轴向来调整可动轴4与可动铁芯8的连结位置。然后从凹部8d侧注入粘接剂等来把可动铁芯7和可动轴4固定。
专利文献1：日本特开平9-259728号公报
但上述的调整方法需要把可动轴4另一端4b的螺纹槽(外螺纹)4c与可动铁芯8的螺纹槽(内螺纹)8b进行旋合，并使可动铁芯8旋转来进行调整，所以调整作业烦杂。为了确保高的定位精度就需要以高的尺寸精度来形成所述螺纹槽，零件制造不容易，存在使生产成本上升的问题点。
发明内容
本发明鉴于上述问题点，其课题在于提供一种电磁继电器及其调整方法和调整系统，使动作特性的调整作业和零件的制造简单容易。
为了解决所述课题，本发明电磁继电器的调整方法中，电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、与轭铁的通孔嵌合的固定铁芯，在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其中，调整方法的工序是，按压所述可动触点部，抵抗所述复位弹簧的弹簧力而使可动铁芯与固定铁芯接触，接着，使所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，由所述可动铁芯来把固定铁芯向轭铁定位，进而把所述固定铁芯与所述轭铁固定成一体。
作为本发明的其他调整方法，电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、固定在螺线管上侧端面的辅助轭铁、固定在轭铁处的固定铁芯，经由所述辅助轭铁的通孔在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其中，调整方法的工序是，按压所述可动触点部，使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后抵抗所述接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，并进而抵抗所述复位弹簧的弹簧力把所述固定铁芯推入到与所述可动铁芯接触，把所述轭铁向所述辅助轭铁定位，然后把所述辅助轭铁与所述轭铁固定成一体。
作为本发明的其他调整方法，电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、固定在螺线管上侧端面的辅助轭铁、固定在轭铁处的固定铁芯，经由所述辅助轭铁的通孔在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其中，调整方法的工序是，抵抗所述复位弹簧的弹簧力推入所述固定铁芯到与所述可动铁芯接触，接着，按压所述可动触点部并使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗所述接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，把所述轭铁向所述辅助轭铁定位，进而把所述辅助轭铁与所述轭铁固定成一体。
根据上述的调整方法，由于仅按压可动触点部和固定铁芯就能够调整动作特性，所以动作特性的调整简单容易。不需要现有例那样形成高尺寸精度的螺纹槽，因此，零件制造容易，能够降低生产成本。
作为本发明的电磁继电器，包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、与轭铁的通孔嵌合的固定铁芯，在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其中，按压所述可动触点部，抵抗复位弹簧的弹簧力而使可动铁芯与固定铁芯接触，接着，使所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，由所述可动铁芯来把固定铁芯向轭铁定位，进而把所述固定铁芯与所述轭铁固定成一体。
根据本发明，由于仅按压可动触点部和固定铁芯就能够调整动作特性，所以动作特性的调整简单容易。不需要现有例那样形成螺纹槽，因此，零件制造容易，能够降低生产成本。
本发明电磁继电器的调整系统包括：动作特性调整装置，其进行所述电磁继电器的调整方法；特性测定机，其测定检测所述动作特性调整装置调整的电磁继电器的动作特性；数据处理装置，其把从所述特性测定机得到的测定结果和电磁继电器动作特性与触点随动量的相关关系数据进行比较并求新的触点随动量，把得到的触点随动量向所述动作特性调整装置反馈。
根据本发明，能够把调整作业与测定作业在同一工序内连续进行，作业效率好。通过把根据动作特性测定结果得到的触点随动量作为反馈来设定，能够马上调整电磁继电器的动作特性，有得到合格品率高的电磁继电器的效果。
附图说明
图1是表示本发明电磁继电器第一实施例的立体图；
图2是图1所示电磁继电器的分解立体图；
图3是图2所示电磁继电器本体的分解立体图；
图4是图3所示电磁铁单元和触点机构单元的分解立体图；
图5是图4所示电磁铁单元的分解立体图；
图6是图4所示触点机构单元的分解立体图；
图7是表示电磁铁单元和触点机构单元组装中途的立体图；
图8A和图8B是一体化的电磁铁单元和触点机构单元的侧视图和纵剖视图；
图9A和图9B是表示电磁继电器动作前和动作后的纵剖视图；
图10A和图10B是表示第一实施例触点机构单元的立体图和横剖视图；
图11A、图11B和图11C是可动触点部的立体图、侧视图和纵剖视图；
图12A、图12B和图12C是表示第一实施例调整作业的工序方块图、流程图和方块图；
图13A、图13B是用于说明调整作业的纵剖视图；
图14A、图14B是接着图13的用于说明调整作业的纵剖视图；
图15是接着图14的用于说明调整作业的纵剖视图；
图16A、图16B和图16C是用于说明不同调整作业的俯视图、纵剖视图和立体图；
图17A、图17B和图17C是接着图16的用于说明调整作业的纵剖视图；
图18A、图18B是表示本发明电磁继电器第二实施例的触点机构单元的立体图和横剖视图；
图19A、图19B和图19C是图18所示可动触点部的立体图、侧视图和纵剖视图。
符号说明
10 树脂制壳体 12 树脂制盖 13 绝缘壁 20 电磁继电器本体
21 金属壳体 22 金属制帽 23 凹部 26 放气孔
27 放气管 30 电磁铁单元 31 卷线筒 32 卷绕体部
32a 轴心孔 33、34 凸缘部 35 线圈 36、37 底座部
38、39 中继端子 38b、39b 连接部 40 轭铁 41 侧面开口部
43 通孔 44 缺口部 45 复位弹簧 46 固定铁芯
47 研磨碗状凹部 50 触点机构单元 51 第一基座 51b 调整孔
52 第二基座 53、54 板状永久磁铁 55、56 固定触点端子
55a、56a 固定触点 57 永久磁铁 60 可动触点部
61 可动铁芯 62 绝缘性环状保持架 63 接压弹簧 64 可动接触片
65、66 可动触点 70 辅助轭铁 71 舌片 72 环状棱
73 通孔 81、82 线圈端子 81a、82a 连接部 83 绝缘帽
86 放气孔 87 突片 90 中央孔 91 箱状基台 92 夹具销
95、98 探头 100 动作特性调整装置 101 控制单元
102 行程控制单元 103 铁芯固定单元 104 特性测定机
105 数据处理装置 110 灰尘
具体实施方式
按照图1到图19的附图说明本发明的实施例。
如图1到图17所示，第一实施例的电磁继电器是把电磁继电器本体20收容在具备一对安装用凸缘部11、11的树脂制壳体10内，并且嵌合树脂制盖12进行密封。所述盖12的上面突出设置有大致十字状的绝缘壁13。
如图3所示，所述电磁继电器本体20在把金属制帽22与有底圆筒形状的金属壳体21焊接成一体的密闭空间内收容被一体化了的电磁铁单元30和触点机构单元50。所述金属制帽22例如由Al、Cu、Fe或SUS等构成，在利用冲压加工形成的凹部23的底面处设置端子孔24、25和放气孔26。特别是本实施例把从后述端子部55b、56b、81b、82b的外周面到凹部23边缘部的各个最短距离配置成大致相同。因此，能够缓和热应力对密封材料的应力集中，防止密封材料的剥离等，而且有能够减少密封材料使用量的优点。
如图5所示，电磁铁单元30在上下具有凸缘部33、34的卷线筒31的卷绕体部32上卷绕线圈35，并组装轭铁40。所述卷绕体部32为了增大线圈35的卷绕量而设置成截面椭圆形。在上方侧的所述凸缘部33的上面两侧部相向地分别突出设置有中继端子用底座部36、37。把与后述线圈端子81、82连接的中继端子38、39分别压入在所述底座部36、37的压入槽中。因此，所述中继端子38、39的缠线部38a、39a和连接部38b、39b分别从所述底座部36、37突出。为了把后述的轭铁40向下方侧的所述凸缘部34的底面定位，突出设置有一对大致U字状的定位用棱34a。把线圈35向所述卷线筒31的卷绕体部32卷绕后，把所述线圈35的引出线向所述中继端子38、39缠线部38a、39a缠绕并焊接。因此，由线圈35构成的螺线管成为截面大致椭圆形。
所述轭铁40由有底圆筒形状的磁性材料构成，具有把侧壁相对的两侧部分切除而形成侧面开口部41、41的形状。在所述轭铁40的底面42中央部设置压入后述固定铁芯46的通孔43。在所述轭铁40的两侧上边缘部分别形成用于固定后述板状辅助轭铁70的缺口部44、44。
所述固定铁芯46具有能够压入所述轭铁40的通孔43内的圆柱形状，且其上端面设置有能够与后述可动铁芯61的下端部嵌合的研磨碗状凹部47。而且在所述研磨碗状凹部47的底面设置能够收容复位弹簧45的收容孔48。
如图4所示，触点机构单元50在组装第一基座51和第二基座52形成的内部空间组装有两个板状永久磁铁53、54、一对固定触点端子55、56和可动触点部60。在所述第一基座51的底面铆接固定板状的辅助轭铁70。在所述第二基座52的外侧面组装有一对线圈端子81、82，而且组装有绝缘帽83。
如图6所示，所述第一基座51是能够把所述固定触点端子55、56等从侧面进行组装的具有多个导向槽的树脂成型品，其底面突出设置有用于铆接固定所述辅助轭铁70的突起51a(图8B)。
如图4所示，第二基座52具有通过与所述第一基座51进行组装而把可动触点部60覆盖以提高绝缘特性的形状。第二基座52在与第一基座51之间形成有能够从上方观察所述可动触点部60的调整孔51b(图6)。所述第二基座52能够把一对线圈端子81、82从侧面向其外侧面安装。
板状永久磁铁53、54利用产生的磁力把在触点开闭时出现的电弧消除，用于延长触点寿命。所述永久磁铁53、54进行感应以使伴随电弧产生的灰尘不向触点表面附着，防止接触不良。因此，所述板状电磁铁53、54通过被压入所述第一基座51的导向槽而与后述的可动接触片64有间隔地平行配置。
如图6所示，一对所述固定触点端子55、56具有侧面大致U字状，在内周面的下边分别设置固定触点55a、56a，而且在外周面的上边分别设置具备内螺纹的端子部55b、56b。
如图6和图11所示，可动触点部60的结构是：把绝缘性环状保持架62与可动铁芯61的上端部一体成型，并且是在所述环状保持架62内经由接压弹簧63一边把可动接触片64向下侧施力一边来支承。所述可动铁芯61的上端部被形成细头部，并且是环状保持架62难于脱落的形状(图11)。所述可动铁芯61的上端部并不限定于是细头形状，例如也可以是外螺纹形状。所述可动铁芯61的下端面设置有能够嵌合复位弹簧45的凹部61a(图11C)。所述可动接触片64的下面两侧边缘部利用突出加工而分别形成可动触点65、66。所述可动接触片64的中央部利用突出加工而形成防止脱落用的凹凸部。所述可动触点部60沿所述第一基座51的导向槽被从侧面插入，且上下方向能够滑动地被收容。
如图6所示，所述辅助轭铁70具有能够配置在设置于所述卷线筒31的凸缘部33底座部36、37之间的平面形状，且两端边缘部延伸有向所述轭铁40的缺口部44固定的舌片71、71。所述辅助轭铁70的中央部形成有在下侧开口边缘部突出设置了环状棱72的通孔73。所述辅助轭铁70把从所述第一基座51的底面突出的铆接用突起51a(图8B)与铆接孔74嵌合，并通过铆接而形成一体。
如图4所示，所述线圈端子81、82由侧面弯曲成大致L字状的导电材料构成，把垂直下端部作为连接部81a、82a，并且把在上边水平部所具备的内螺纹部的端子部55b、56b进行固定。且从侧面向所述第二基座的外侧面组装。
如图4所示，绝缘帽83用于覆盖所述线圈端子81、82而提高绝缘性的零件。通过从上方与所述第二基座52嵌合而所述线圈端子81、82的端子部81b、82b从端子孔84、85突出。绝缘帽83的放气孔86不与调整孔51b重叠，从所述绝缘帽83向侧面延伸的突片87把所述调整孔51b覆盖。
下面说明本实施例的组装方法和调整方法。
首先把轭铁40向卷绕有线圈35的卷线筒31组装，利用卷线筒31的突出设置于凸缘部34下面的一对大致U字状的突条34a来定位轭铁40。由此，卷线筒31的底座部36、37分别位于轭铁40的侧面开口部41、41的范围内。因此，向所述底座部36、37压入的中继端子38、39由于位于侧面开口部41的范围内，所以能够有效地利用空间，能够得到底面积小的电磁铁单元30。所述卷线筒31的卷绕体部32的长轴通过轭铁40的侧面开口部41、41。因此，有使线圈35的卷绕量能够至少增大轭铁40厚度量的优点。
另一方面，把一对板状电磁铁53、54向第一基座51压入，且把一对固定触点端子55、56从侧面压入。进而向所述第一基座51组装可动触点部60，使能够上下滑动地被收容，把辅助轭铁70的铆接孔74与所述第一基座51的铆接突起51a嵌合并铆接固定。
把铆接固定在第一基座51上的辅助轭铁70的舌片71、71架设在组装于所述卷线筒31的轭铁40的缺口部44、44，并通过铆接固定把电磁铁单元30和触点机构单元50一体化。
进而把第二基座52向所述第一基座51嵌合后，通过把线圈端子81、82向所述第二基座52组装，使线圈端子81、82的连接部81a、82a分别与中继端子38、39的连接部38b、39b接触，并焊接形成一体(图8A)。接着把复位弹簧45装入卷线筒31的卷绕体部32的轴心孔32a中，通过把固定铁芯46压入轭铁40的通孔43而完成中间制品。
下面说明调整所述中间制品动作特性的方法。
本实施例的调整作业大致地按照图12A所示的工序顺序进行。即按照预先设定的触点随动量对所述中间制品进行调整，在把固定铁芯46向轭铁70固定后测定其特性。把测定结果向触点随动量的设定进行反馈并设定新的触点随动量，之后反复进行同样的调整作业。
更具体地说明调整作业时，则如图12C和图13A所示，首先进行动作特性调整装置100的计量，把所述中间制品收容在配置于行程控制单元102内的箱状基台91中。使夹具销92从设置于所述箱状基台91的底面的中央孔90与固定铁芯46的底面抵接，且使具有通孔93的按压板94与所述中间制品的上面抵接来进行夹持。
步骤S1经由第一基座51的调整孔51b并且从所述按压板94的通孔93按下探头95(图12B)，抵抗复位弹簧45的弹簧力而使可动触点部60下降，使可动铁芯61与固定铁芯46抵接(图13B)。步骤S2进一步把所述探头95按下，可动触点部60下降而使可动触点65、66分别与固定触点55a、56a接触(图14A)。步骤S3设定触点随动量，步骤S4当把探头95仅按下所述触点随动量，则可动触点部60的可动铁芯61抵抗接压弹簧63的弹簧力而把固定铁芯46按下，这样来确保规定的触点随动量(图14B)。步骤S5在该状态不变的情况下把固定铁芯61与轭铁40焊接固定。然后步骤S6由特性测定机104来测定电磁继电器的特性并判断是否合适，若特性不合适，则把所述中间制品从组装线取下来。步骤7按照电磁继电器的特性和触点随动量的数据库来修正触点随动量，并返回到步骤3。另一方面，若所述特性合适，则不设定触点随动量，调整作业完成，把探头95和夹具销92卸下来后(图15)进行下工序。
作为所述触点随动量的修正方法，例如如图12C所示，在动作特性调整装置100的铁芯固定单元103中，把固定铁芯46与可动铁芯61焊接一体化了的中间制品由特性测定机104来进行两级动作电压的测定和检测。该两级动作电压是指：中间制品的可动触点部60开始动作的动作电压与可动铁芯61被完全吸附在固定铁芯46上的完全动作电压的差分。按照过去两级动作电压与触点随动量的相关关系，并根据实际检测的所述两级动作电压来由数据处理装置105计算最佳的触点随动量。把计算结果向动作特性调整装置100的控制单元101发送并进行计量、控制，修正行程控制单元102中探头95等的按下量。因此，例如在两级动作电压过大的情况下，就认为是探头的按下量过多，所以按照过去两级动作电压与触点随动量的相关关系来把触点随动量即探头的按下量向减少修正。
为了说明方便，把所述特性测定机104图示在从动作特性调整装置100离开的位置，但组装在所述动作特性调整装置100内。
由于本实施例的调整作业能够把零件精度、组装精度的偏差在所述调整作业中消除，所以没有动作特性的偏差，有能够得到合格品率高的电磁继电器的优点。由于能够把调整作业和测定作业在同一工序内连续进行，所以作业效率高。由于能够把动作特性的测定结果进行反馈并马上适用到电磁继电器，所以有合格品率高的优点。
把绝缘帽83向调整作业完成的所述中间制品的所述第二基座52组装并覆盖住线圈端子81、82。如图3所示，把所述中间制品收容在所述金属壳体21中，与金属帽22嵌合并焊接成一体后把放气管27插入所述金属制帽22的放气孔26和所述绝缘帽83的放气孔86中。然后向所述金属帽22的凹部23注入密封材料28并进行固化密封。从所述放气管27把内部气体吸引除去后，对所述放气管27进行热密封，于是完成电磁继电器本体20。
接着如图2所示，通过把所述电磁继电器本体20收容在树脂制壳体10中并且嵌合树脂制盖12，而电磁继电器的组装作业完成。
说明本实施例的动作特性。
如图9A所示，在不向线圈35施加电压时，复位弹簧45的弹簧力把可动触点部60向上方推。因此，可动触点65、66从固定触点55a、56a离开。
接着如图9B所示，向所述线圈35施加电压，由于可动触点部60的可动铁芯61被向固定铁芯46吸引，所以可动触点部60抵抗所述复位弹簧45的弹簧力下降。在可动触点65、66与固定触点55a、56a接触后可动铁芯61进一步被吸引。因此，环状保持架62抵抗接压弹簧63的弹簧力被拉下，在以规定的触点压把可动触点65、66向固定触点55a、56a压接后，则可动铁芯61吸附在固定铁芯46上。
当停止向所述线圈35施加电压，则复位弹簧45和接压弹簧63的弹簧力把可动铁芯61推上来，在可动铁芯61从固定铁芯46离开后，接压弹簧63恢复到原来的形状，可动触点65、66从固定触点55a、56a离开，恢复到原来的状态。
如图10所示，本实施例中即使在触点开闭时产生了电弧，也利用向第一基座51压入的一对板状永久磁铁53、54产生的磁场磁力(劳伦兹力)而把电弧向外侧(图10B中的上下方向)拉拽使消失，所以难于产生触点熔结。随着电弧产生的灰尘等也被感应到从固定触点55a、56a离开的位置，所以难于向触点表面附着，难于出现接触不良。因此，有能够得到触点寿命长、接触可靠性高的电磁继电器的优点。也可以在第一、第二基座51、52的内侧面规定位置配置耐热性陶瓷。通过配置所述陶瓷来吸收电弧产生的热，在消除电弧上有大的效果，且能够保护第一基座51等不受电弧的损害。
上述的调整方法说明了把辅助轭铁70固定在轭铁40上后的调整作业，但并不限定于此，也可以是其他的调整方法。
例如如图16和图17所示，不把辅助轭铁70向轭铁40固定，而是把利用铆接焊接等在所述轭铁40上预先固定了固定铁芯46的中间制品向箱状基台96安装(图16B和图17A)，使推入夹具99与轭铁40抵接。利用探头95从所述箱状基台96的调整孔97把可动触点部60向上推，这样使可动触点65、66与固定触点55a、56a抵接。为了进而确保规定的触点随动量，则抵抗接压弹簧63的弹簧力而按下所述探头98并停止(图17B)。然后使推入夹具99下降来推入轭铁40，在固定铁芯46与可动铁芯61接触的阶段来停止推入夹具99。在原封不动的状态下利用焊接等把辅助轭铁70的舌片71固定在轭铁40的缺口部44处(图16C)，调整作业完成。在调整后进行特性测定，把测定结果反馈并修正触点随动量的操作与上述的调整系统相同。
根据本实施例，由于能够把辅助轭铁70的舌片71固定在轭铁40的缺口部44处，所以固定作业容易，而且调整方法的选择答案广泛，有能够作业高效率化的优点。
如图18和图19所示，第二实施例是把永久磁铁57压入可动触点部60内并保持的情况。即把永久磁铁57压入绝缘性环状保持架62的根部设置的凹部67内并保持。本实施例具有能够与第一实施例的可动触点部60调换的外形形状。当然与第一实施例同样地也可以在规定位置处配置耐热性陶瓷。
根据本实施例，不仅能够利用永久磁铁57产生的磁场磁力(劳伦兹力)来消除触点开闭时产生的电弧，而且如图18B所示，随着电弧产生的灰尘110被感应到距离可动触点55、56a的表面远的位置。因此，所述灰尘110难于向触点表面附着，难于出现接触不良。且零件个数和组装工时变少，生产效率提高，能够节约空间，有能够得到更加小型电磁继电器的优点。
本发明并不限定于直流电流遮断用或交流电流遮断用电磁继电器，当然也可以适用在开关、定时器等其他开闭装置上。
Claims (5)
1、一种电磁继电器的调整方法，所述电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、与轭铁的通孔嵌合的固定铁芯，在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其特征在于，
按压所述可动触点部，抵抗所述复位弹簧的弹簧力而使可动铁芯与固定铁芯接触，接着，使所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，由所述可动铁芯来把固定铁芯向轭铁定位，进而把所述固定铁芯与所述轭铁固定成一体。
2、一种电磁继电器的调整方法，电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、固定在螺线管上侧端面的辅助轭铁、固定在轭铁处的固定铁芯，经由所述辅助轭铁的通孔在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其特征在于，
按压所述可动触点部，使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗所述接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，进而抵挡所述复位弹簧的弹簧力并且把所述固定铁芯推入到与所述可动铁芯抵接，把所述轭铁向所述辅助轭铁定位，然后把所述辅助轭铁与所述轭铁固定成一体。
3、一种电磁继电器的调整方法，电磁继电器包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、固定在螺线管上侧端面的辅助轭铁、固定在轭铁的固定铁芯，经由所述辅助轭铁的通孔在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其特征在于，
抵抗所述复位弹簧的弹簧力推入所述固定铁芯到与所述可动铁芯抵接，接着，按压所述可动触点部并使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗所述接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，把所述轭铁向所述辅助轭铁定位，进而把所述辅助轭铁与所述轭铁固定成一体。
4、一种电磁继电器，包括：卷绕线圈而形成的螺线管、经由接压弹簧把可动接触片向与可动铁芯上端部成为一体的绝缘保持架施力并支承的可动触点部、与轭铁的通孔嵌合的固定铁芯，在插入复位弹簧的所述螺线管的轴心孔中从上方侧能够滑动地插入所述可动触点部的可动铁芯，从下方侧向所述轴心孔插入所述固定铁芯，使所述可动铁芯按照所述线圈的励磁力和消磁而在所述轴心孔内滑动，利用所述可动触点部的往复移动来使设置于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触离开，其特征在于，
按压所述可动触点部，抵抗复位弹簧的弹簧力而使可动铁芯与固定铁芯抵接，接着，使所述可动接触片的可动触点与固定触点接触后，抵抗接压弹簧的弹簧力而仅按规定的触点随动量来推入所述可动触点部，由所述可动铁芯来把固定铁芯向轭铁定位，进而把所述固定铁芯与所述轭铁固定成一体。
5、一种电磁继电器的调整系统，其特征在于，包括：
动作特性调整装置，其进行权利要求1到3中任一项所述的电磁继电器的调整方法；
特性测定机，其测定检测所述动作特性调整装置调整的电磁继电器的动作特性；
数据处理装置，其把从所述特性测定机得到的测定结果与电磁继电器动作特性和触点随动量的相关关系数据进行比较并求新的触点随动量，把得到的触点随动量向所述动作特性调整装置反馈。
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