CN101423581A - 无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂及其制备和在制备功能调湿涂料中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等单体聚合而成。以本发明的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂为涂料主要成膜物，结合各类无机高分子填料，制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温、防结露、耐水耐碱、抗菌等为一体，同时还可防止因墙体各种渗漏、凝结水而造成的涂膜脱落，使涂膜更加持久耐用；且不含有机溶剂和乳化剂，更加安全环保，涂层性能更加优越。

Description

无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂及其制备和在制备功能调湿涂料中的应用

技术领域

本发明属于高分子技术领域，涉及一种聚合物树脂，尤其涉及一种具有亲水性和亲油性的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂及其制备方法，本发明还涉及该无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂在生产功能调湿涂料中的应用。

技术背景

空气相对湿度是衡量室内环境的一项重要参数，它与人体健康和工作生活密切相关，过高过低都会影响人们的正常生活。综合考虑微生物生长、人体发病、物品变质以及舒适度等各种因素，公认最佳相对湿度范围是40％～60％，因此研究与开发具有良好调湿性能的调湿材料对改善人居热湿环境、提高物品的保存质量及降低空调系统能耗有重要意义。

当前，室内湿度调控方法按是否消耗能源分可分为主动式和被动式两种。前者主要指空调技术，该法投资大、能耗高、易产生噪音污染，引发“建筑室内空调综合症”等问题，不宜长期使用。后者利用可再生能源或材料的吸/放湿特性来调控湿度，无需消耗任何人工能源和机械设备，是一种节能的生态性调控方法。目前被动式方法尚未成熟，亟待进一步系统研究。利用材料的吸/放湿特性来控制调节湿度的研究在日本已有二十多年了，而在我国和许多国家都才刚刚起步，因此研究开发具有自动调节空气湿度能力的材料，对节能降耗、改善环境、保护生态具有重要的现实意义。

调湿涂料利用涂层的吸/放湿特性来调控湿度的涂料，是调湿材料中的一种，与调湿板、调湿薄膜等材料既相互联系又相互区别，它涂刷于墙体或其它物品表面，起到保护、装饰被涂物和调节空气湿度的作用，所以对于居室来说，采用调湿涂料则是最方便快捷的调湿方式。传统的调湿涂料，按成膜物来源可分为无机型、有机型和有机/无机复合调湿涂料，但它们都因存在以下缺点而很少商品化，大多只停留在研究阶段：1)调湿效果不明显；2)涂层在高湿度环境下易粉化脱落；3)当底材透水或涂层遇水时，涂膜会起泡脱落，影响其美观和性能。

具有良好调湿性能的调湿涂料应具备以下特征：1)具有优良的通透性。2)具有优良的吸水性和保水性。3)涂膜吸水后不能起泡、脱落，墙体不能变形，否则就没意义。

以丙烯酸类单体合成的水分散型两亲聚合物树脂为成膜物制成的智能呼吸性涂料具有出色的吸水性、保水性、耐水性和通透性，调湿性能优良，是较为理想的呼吸性涂料。但其有机溶剂量较大，造成产品成本升高，影响其推广和应用。

以丙烯酸类单体合成的乳液型两亲聚合物树脂为成膜物制成的智能呼吸性涂料不但具有出色的吸水性、保水性、耐水性、通透性和调湿性，而且在生产和施工过程中均不含有机溶剂，安全环保，成本低，是较为理想的居室装饰内墙涂料。由于该涂料使用了少量乳化剂，一方面使乳液聚合得以顺利进行，并得到稳定的高分子量的聚合物胶体分散液，另一方面也会给产物带来一些问题，如产生泡沫。为解决此类问题，人们用无皂乳液聚合方法来制备较清洁的乳胶粒子。

以丙烯酸类单体合成的无皂乳液型两亲聚合物树脂为成膜物制成的智能呼吸性涂料由于不含有机溶剂和乳化剂，所以在生产和施工过程中更加安全环保，成本低，涂层具有更出色的外观和吸水性、保水性、耐水性、耐碱性。但是乳液型和无皂乳液型树脂的最低成膜温度均较高，一般在15℃以上，若不添加成膜助剂就难以在低温下良好成膜，从而影响涂层性能。然而成膜助剂是一种易消失的具有一定挥发速率的临时增塑剂，价格较高，添加后会使产品成本升高，因此研制硬核软壳的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂就更具有现实意义。该乳液无需添加成膜助剂就能在低温下很好成膜，这不仅能保证涂层具有较高机械强度、乳液稳定性和耐水耐碱等性能，又不致使产品成本增加，同时还解决了低温施工问题，所以综合考虑生产、施工、涂层性能和产品成本等各种因素，用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂制成的功能调湿涂料将是理想的居室装饰内墙涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

本发明的另一目的，是提供一种利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产一种集装饰性、调湿性、通透性、保温防结露、耐水耐碱、抗菌等为一体的多重功能调湿涂料的方法。

(一)无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂

本发明的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备，由以下重量份的原料和方法制备而成：

原料：以重量份计

不饱和烃基酸1～50份，甲基丙烯酸甲酯1～50份、苯乙烯0～50份，丙烯酸丁酯1～80份，甲基丙烯酸丁酯0～50份，甲基丙烯酸羟丙酯1～80份，甲基丙烯酸羟乙酯0～50份，丙烯酰胺0.1～50份，双丙酮丙烯酰胺0～20份，纳米氧化硅0～10份，碳酸氢钠1～10份，引发剂0.1～10份；

工艺：

(1)核微粒的制备：将不饱和烃基酸1～10份，甲基丙烯酸甲酯1～20份，苯乙烯0～10份，丙烯酸丁酯1～10份，甲基丙烯酸丁酯1～10份和引发剂0.1～2份混合，搅拌均匀后制成核单体混合物(核单体约占单体总量的5～20％)；将碳酸氢钠1～10份、引发剂0.1～5份和纳米氧化硅0～10份溶解于蒸馏水，升温至25～95℃，加入上述核单体混合物，保温1～2h，得到核微粒；

(2)无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备：将丙烯酰胺0.1～50份，双丙酮丙烯酰胺0～20份，不饱和烃基酸0.1～5份，甲基丙烯酸甲酯1～30份，苯乙烯0～20份，丙烯酸丁酯1～50份和引发剂0.1～3份混合均匀，制成壳单体混合物(壳单体约占单体总量的80～95％)；在25～95℃下将壳单体混合物滴加到上述制备的核微粒中，保温2～4h；降温至25～65℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

所述不饱和烃基酸采用甲基丙烯酸、丙烯酸、富马酸中的至少一种。

所述引发剂可采用过硫酸铵或过硫酸钾。

本发明生产的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂性能指标如表1、表2所示。

表1：乳液基本性能检测(采用GB/T1728-79～GB/T1732-93等方法测定)

表2：胶乳膜基本性能检测(采用GB/T1728-79～GB/T1732-93等方法测定)

从表1、2检测结果的各项性能表明，本发明的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂完全符合实用涂料的性能要求。

本发明制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的乳液形貌为硬核软壳的核壳结构，即以纳米氧化硅和/或少量丙烯酸树脂为核，以双丙酮丙烯酰胺与不饱和烃基酸单体共聚物为壳的无皂核壳乳液；壳层的亲水性大于核层，是具有一定吸水能力的吸水树脂。无论核与壳，均含疏水基团(如酯基、烷基等)和一定量的亲水基团(如羧基、羟基、酰胺基、羰基等)，可溶于各种极性和/或非极性溶剂中，并且在有机物和无机物底材上均有很好的附着力，对各种底材均有一定的保护作用，尤其适合于生产临时性保护涂料和呼吸性涂料。

本发明制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂由于不含有机溶剂，所以在制备涂料和涂料施工过程中，更加安全环保；由于不含乳化剂，所以在涂层外观、耐水耐碱等性能方面更优越；由于为硬核软壳的核壳结构，所以涂层最低成膜温度较低，涂层强度高，附着力及耐摩擦性较无皂乳液制成的呼吸涂料更出色，且产品成本更低。

(二)功能调湿性内墙涂料

1、功能调湿性内墙涂料的制备

本发明利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，是将膨润土0.1～30份、硅藻土0.1～30份、滑石粉0.1～30份、沸石0.1～30份、海泡石0.1～30份、凹凸棒土0.1～30份、高岭土0.1～30份、钛白粉0.1～30份、碳酸钙0.1～30份用总量1～10倍的蒸馏水调匀后，与上述制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂1～50份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)，过滤，检验，包装即可。

原料中也可加入1～50份的颜料。

原料中还可加入0.1～10份的消泡剂；消泡剂可采用含乳化硅油、醚酯、醇等用于水性涂料的复合型消泡剂。

原料中还可加入0.1～50份的交联剂；交联剂可采用水性聚氨酯、二氧化硅溶胶或己二酰肼。

2、功能调湿性内墙涂料的涂膜性能检测

基本性能：按GB/T 9756-2001进行测试；试验环境：按GB9278-88规定；试验样板制备：按GB9271-88中7.3规定进行；干燥时间：按GB/T1728-79表干乙法规定进行；耐碱性：按GB/T9265-88规定进行；耐洗刷性：按GB/T9266-88规定进行；耐水性；按GB1733-93甲法规定进行。测试结果见表3。

表3：功能调湿性内墙涂料的涂膜性能测试结果(与GB/T9756-2001标准比较)

表3的测试结果表明：本发明制备的功能调湿涂料，不仅能达到国内普遍使用的乳液型内墙涂料的标准，而且在耐水性和耐碱性项目上远超于目前国标，可完全替代现有乳液型内墙涂料，有普及推广使用价值。在解决室内调湿问题的同时，还解决了墙皮遇水脱落的问题，具有重要的使用价值和现实意义。

3、涂膜调湿性能测试

(1)涂膜吸水性测试

涂膜吸水性测试包括吸水率和吸水速率测定：先用无皂核壳乳液制成呼吸涂料，然后将涂料涂刷于玻璃板上。涂层干燥7天后，再浸入水中，定时测定其吸水量，计算出吸水率，并做出吸水速率图，结果见图1。

(2)调湿性能测试：

a)增湿性能测试：将若干块漆膜样板进行饱和吸水后拭去自由水，放入人工密闭气候调湿箱内，定时测定箱内温湿度的变化和样板的质量，做出增湿曲线图。通过样板放入前后的重量损失和湿度增加，说明涂层起到了增湿作用，结果见图2。从图2中可以看出：涂层能在10分钟内就能将湿度从35％调至95％左右，其调湿能力远远强于传统调湿涂料。

b)除湿性能测试：在湿度为100％的人工密闭气候调湿箱中放入把若干块涂有漆膜的干燥样板，定时测定箱内温湿度的变化和样板质量，做出降湿曲线图。结果见图3。从图3中可以看出：在空气不流通的条件下5小时降至75％左右。从图2和图3中可以看出，涂层增湿速率远高于降湿速率，吸水性远大于吸潮性，并且涂层保水性能好。

上述实验结果表明：本发明的呼吸性涂料不但具有优良的调湿能力，而且具有超强通透性、耐水性和防霜防结露性。当湿度高时，墙体吸收空气中的水而使湿度降低；当湿度低时，可以通过给墙体大量喷水(像浇花一样)来提高湿度，墙皮吸水但不脱落。同时，当墙体由于管道跑冒滴漏、雨(污)水渗漏、结露等原因而造成久浸于水中时，墙皮也不会因此而脱落；当环境湿冷，温度低于露点以下时，凝结水也会迅速被墙体吸收，因此也具有优良的防霜防结露性。用它装饰的房屋，基本做到“一劳永逸”，避免了被迫反复装修、补漏带来的烦恼和经济损失，同时又能使室内保持适宜的湿度。

本发明用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂制成的功能调湿性涂料不含有机溶剂和乳化剂，在保证上述优良调湿性能和综合性能的基础上，克服了水分散型、乳液型和无皂乳液型智能呼吸性涂料不足，使涂层外观、耐水性、耐碱性和耐洗刷性均有较大程度提高，在生产和施工过程中，更加安全环保，成本低，所以不失为新一代集功能、装饰、环保为一体的内墙涂料。

本发明涂料以无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂为涂料主要成膜物，添加各类无机高分子填料，制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温防结露、耐水耐碱、抗菌等多重功能为一体，克服了传统空调高能耗的缺点，同时还可防止墙体因各种渗漏、凝结水而造成的涂膜脱落，使涂膜更加持久耐用，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为涂层吸水率及吸水速率关系(测试条件：室温15℃)

图2为涂层增湿性(测试条件：室温15℃)

图3为涂层降湿性(测试条件：室温15℃)

具体事实方式

实施例1：含纳米氧化硅无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备

配方：以重量份计

甲基丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯60份、苯乙烯20份，丙烯酸丁酯60份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、双丙酮丙烯酰胺15份，纳米氧化硅3份，过硫酸钾2份，碳酸氢钠2份，蒸馏水160份。

工艺：

(1)将甲基丙烯酸3份、甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯5份、丙烯酸丁酯12份和过硫酸钾0.5份混合，搅拌均匀后制成核单体混合物；将碳酸氢钠2份、过硫酸钾1份和纳米氧化硅3份，溶解于160份蒸馏水中，倒入反应瓶中，升温至95℃，用滴液漏斗将上述核单体混合物滴加到反应瓶中，约0.5～1h滴完；然后在此温度下保持1～2h，得到核微粒；

(2)将双丙酮丙烯酰胺15份，甲基丙烯酸12份，甲基丙烯酸甲酯50份，苯乙烯15份，丙烯酸丁酯48份和过硫酸钾0.5份混合均匀后，制成壳单体混合物；在95℃下将壳单体混合物用滴液漏斗中滴加到上述制好的核微粒中，约2～6h滴完，然后再在此温度下保持2～4h；降温至60℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的含纳米氧化硅无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

经测定，该树脂的性能指标与上述表1、表2所示的性能指标基本一致。

实施例2：无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备

配方：以重量份计

丙烯酸8份、苯乙烯60份、丙烯酸丁酯30份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、丙烯酰胺20份、双丙酮丙烯酰胺12份，过硫酸铵3份，碳酸氢钠3份，蒸馏水160份。

工艺：

(1)将丙烯酸2份、苯乙烯10份、丙烯酸丁酯8份和过硫酸铵0.5份混合，搅拌均匀后制成核单体混合物；将碳酸氢钠3份、过硫酸铵1份溶解于160份蒸馏水中，倒入反应瓶中，升温至90℃；用滴液漏斗将核单体混合物递加到反应瓶中；约1h滴完，然后在此温度下保持1h，得到核微粒；

(2)将双丙酮丙烯酰胺12份，丙烯酸6份，苯乙烯50份，丙烯酸丁酯22份，甲基丙烯酸羟乙酯30份，丙烯酰胺20份，过硫酸铵0.5份混合均匀，制成壳单体混合物；在90℃下将壳单体混合物用滴液漏斗滴加到上述制好的核微粒中，约5h滴完，然后在此温度下保持2h；降温至50℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

经测定，无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同，完全符合实用涂料的性能要求。

实施例3：含纳米氧化硅无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备

配方：以重量份计

甲基丙烯酸5份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸甲酯50份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、丙烯酰胺10份、双丙酮丙烯酰胺20份，蒸馏水160份，纳米氧化硅8份，过硫酸铵4份，碳酸氢钠4份。

工艺：

(1)将丙烯酸2份、甲基丙烯酸2份、甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯6份、丙烯酸丁酯10份和过硫酸铵1份混合，搅拌均匀制成核单体混合物；将碳酸氢钠4份、引发剂2份和纳米氧化硅8份，溶解于160份蒸馏水中，倒入反应瓶中，升温至85℃，用滴液漏斗将上述核单体混合物滴加到反应瓶中，约1h滴完，然后在此温度下保持2h，得到核微粒；

(2)将双丙酮丙烯酰胺20份，丙烯酸3份、甲基丙烯酸3份、甲基丙烯酸甲酯40份，苯乙烯14份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸羟丙酯10份，丙烯酰胺10份和引发剂1份混合均匀，制成壳单体混合物；在85℃下将壳单体混合物用滴液漏斗滴加到上述制好的核微粒中，约6h滴完，然后在此温度下保持2h，降温至50℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的含纳米氧化硅无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

经测定，无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同，完全符合实用涂料的性能要求。

实施例4、无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备

配方：以重量份计

富马酸10份、甲基丙烯酸甲酯20份、苯乙烯40份、丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羟丙酯20份、双丙酮丙烯酰胺30份，蒸馏水160份，过硫酸铵2份，碳酸氢钠4份。

工艺：

(1)将富马酸2份、甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯10份、丙烯酸丁酯8份和过硫酸铵0.5份混合，搅拌均匀制成核单体混合物；将碳酸氢钠4份、过硫酸铵1份溶解于160份蒸馏水中，倒入反应瓶中，升温至75℃，将核单体混合物用滴液漏斗滴加到反应瓶中，约1h滴完，然后在此温度下保持1h，得到核微粒；

将双丙酮丙烯酰胺30份，富马酸8份，苯乙烯30份，甲基丙烯酸甲酯10、，丙烯酸丁酯32份，甲基丙烯酸羟丙酯20份和过硫酸铵0.5份，混合均匀制成壳单体混合物；在75℃下将壳单体混合物用滴液漏斗滴加到上述制好的核微粒中，约5h滴完，然后在此温度下保持2h；降温至50℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

经测定，无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同，完全符合实用涂料的性能要求。

实施例5、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土10份，硅藻土70份，滑石粉10份，沸石10份，海泡石10份，凹凸棒土10份，碳酸钙10份，高岭土10份、钛白粉10份，己二酰肼8份，用120份的蒸馏水调匀后，与上述实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂40份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)，过滤，检验，包装即可。上述各比份以重量计。

实施例6、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土20份、硅藻土50份、滑石粉10份、沸石5份、海泡石5份、凹凸棒土20份、碳酸钙20份，高岭土30份、钛白粉10份、己二酰肼10份，用110份蒸馏水调匀后，与实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂50份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)、过滤、检验、包装即可。上述各比份以重量计。

实施例7、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土15份，硅藻土60份，滑石粉20份，沸石10份，海泡石5份、凹凸棒土10份、碳酸钙10份，交联剂12份，用100份的蒸馏水调匀后，与实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂60份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)、过滤、检验、包装即可。上述各比份以重量计。

实施例8、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土15份，硅藻土40份，滑石粉20份，沸石10份，海泡石10份，凹凸棒土15份，碳酸钙10份，高岭土10份、钛白粉30份，己二酰肼15份，颜料10份，用80份的蒸馏水调匀后，与实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂30份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)，过滤，检验，包装即可。上述各比份以重量计。

实施例9、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土5份，硅藻土80份，滑石粉10份，沸石10份，海泡石10份，凹凸棒土5份，高岭土5份、钛白粉20份，碳酸钙10份，己二酰肼10份，颜料10份，含乳化硅油1份，用90份的蒸馏水调匀后，与实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂45份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)，过滤，检验，包装即可。上述各比份以重量计。

实施例10、功能调湿性内墙涂料的制备

将膨润土10份，硅藻土75份，滑石粉10份，沸石5份，海泡石5份，凹凸棒土10份，高岭土15份、钛白粉5份，碳酸钙10份，交联剂15份，颜料10份，含乳化硅油1份，抗菌剂1份，用100份的蒸馏水调匀后，与实施例1(或实施例2、3、4)制备的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂55份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s(涂_-6杯测量)，过滤，检验，包装即可。上述各比份以重量计。

Claims (10)

1、一种无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，是由以下重量比份的单体原料和工艺制备而成：

由以下重量份的原料和方法制备而成：

原料：以重量份计

不饱和烃基酸1～50份，甲基丙烯酸甲酯1～50份、苯乙烯0～50份，丙烯酸丁酯1～80份，甲基丙烯酸丁酯0～50份，甲基丙烯酸羟丙酯1～80份，甲基丙烯酸羟乙酯0～50份，丙烯酰胺0.1～50份，双丙酮丙烯酰胺0～20份，纳米氧化硅0～10份，碳酸氢钠1～10份，引发剂0.1～10份；

工艺：

(1)核微粒的制备：将不饱和烃基酸1～10份，甲基丙烯酸甲酯1～20份，苯乙烯0～10份，丙烯酸丁酯1～10份，甲基丙烯酸丁酯1～10份和引发剂0.1～2份混合，搅拌均匀后制成核单体混合物；将碳酸氢钠1～10份、引发剂0.1～5份和纳米氧化硅0～10份溶解于蒸馏水，升温至25～95℃，加入上述核单体混合物，保温1～2h，得到核微粒；

(2)无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂的制备：将丙烯酰胺0.1～50份，双丙酮丙烯酰胺0～20份，不饱和烃基酸0.1～5份，甲基丙烯酸甲酯1～30份，苯乙烯0～20份，丙烯酸丁酯1～50份和引发剂0.1～3份混合均匀，制成壳单体混合物(壳单体约占单体总量的80～95％)；在25～95℃下将壳单体混合物滴加到上述制备的核微粒中，保温2～4h；降温至25～65℃，用氨水中和至pH＝7～10，即得泛蓝光的无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂。

2、如权利要求1所述无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，其特征在于：所述不饱和烃基酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、富马酸中的至少一种。

3、如权利要求1所述无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

4、如权利要求1所述无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，用于生产功能调湿性内墙涂料。

5、如权利要求4所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，是将下述重量份的膨润土0.1～30份、硅藻土0.1～30份、滑石粉0.1～30份、沸石0.1～30份、海泡石0.1～30份、凹凸棒土0.1～30份、碳酸钙0.1～30、高岭土0.1～30份、钛白粉0.1～30份，用总量1～10倍的蒸馏水调匀后，与所述无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂1～50份混合，研磨至细度在60μm以下，兑稀到黏度为15～150s，过滤，检验，包装即可。

6、如权利要求5所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，其特征在于：原料中还包括1～50重量份的颜料。

7、如权利要求5所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，其特征在于：原料中还包括0.1～10重量份的消泡剂。

8、如权利要求5所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，其特征在于：还加入0.1～50重量份的交联剂。

9、如权利要求5所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，其特征在于：还加入0.1～10份的抗菌剂或/和增强剂。

10、如权利要求8所述利用无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂生产功能调湿性内墙涂料的方法，其特征在于：所述交联剂为水性聚氨酯、二氧化硅溶胶或己二酰肼。

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