CN102558447A - 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1～50份，丙烯酸1～20份，丙烯酸丁酯1～50份，甲基丙烯酸甲酯1～50份，引发剂1～10份及去离子水；所述去离子水与所述羧甲基纤维素的质量比为5∶1～15∶1。采用本发明所得羧甲基纤维素接枝共聚物乳液为涂料主要成膜物，并与几种典型颜填料复合制得的涂料具有出色的吸水性、保水性、耐水性、通透性和防霜防结露性，可用于建筑物室内墙壁涂装，且具有调湿性能。

Description

调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子复合物制备技术领域，尤其涉及调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液及其制备方法。

背景技术

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003规定，室内相对湿度标准值，夏季空调房间为40％～60％，冬季采暖房间为30％～60％。空气湿度是一项与人体健康和工作生活密切相关的重要环境参数，过高过低都会影响人们的正常生活。控制室内湿度对生产生活都显得十分重要，尤其对南方潮湿和北方干旱地区，调节湿度尤为重要。

涂料是由成膜物、颜料、溶剂和助剂组成，其中成膜物是决定涂膜性能的主要因素，所以涂料的智能化首先应从具有刺激/响应的膜入手。成膜物包括有机成膜物和无机成膜物，绝大多数成膜物属于聚合物树脂，因此，智能高分子的合成技术可用于制备刺激/响应聚合物膜。从功能性和应用范围分类，智能涂料大致可分为：(1)水敏感类：对水的刺激具有响应的吸水/放水“开关”的涂料；(2)溶剂敏感类，包括对极性溶剂、非极性溶剂、pH值和离子强度敏等的刺激具有响应的涂料；(3)生物活性类，包括生物催化、光催化净化、防污、自清洁、抗微生物、生物探测/降解敏感类涂料等；(4)光电活性类，包括导电、磁性、形状记忆、色位移、光敏、腐蚀敏感涂料等；(5)温敏类，包括耐高温、热触变涂料；(6)对外力敏感类，包括压敏、自润滑、自修补自愈涂料等。调湿涂料是水敏感类智能呼吸涂料，属于节能的生态性调控涂料，其具有吸、放湿特性的功能涂料，可以在被涂物的表面上形成具有保护、装饰、调湿功能的涂膜。因此，具有良好调湿性能的调湿涂料应具备：优良的通透性；优良的吸水性和保水性；涂膜吸水后不能起泡、脱落，墙体不能变形，否则就没有意义。

羧甲基纤维素(CMC)具有可生物降解、较强的抗盐性、可再生性、便宜易得且本身具有吸湿性等特性。目前已被广泛用于涂料，但主要是作为防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂等。羧甲基纤维素的接枝共聚多数是在有机溶剂的均相体系中进行，乳液接枝共聚合在国内较少见报道，用于羧甲基纤维素(CMC)与丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MAA)接枝乳液聚合的研究更鲜为报道。

中国专利公开号为[CN201110104959.6]的发明专利公开了一种具有快速溶胀吸附性能的大孔羧甲基纤维素钠接枝共聚物的制备方法，但产物应用于对废水中有机物的吸附中，而本发明制备的羧甲基纤维素接枝共聚物乳液主要应用于具有呼吸功能的内墙调湿涂料中。中国专利公开号为[200710144349；CN201010177361.5]的发明专利分别公开了改性羧甲基纤维素接枝共聚物乳液的制备方法。与其相比较，本发明引入了功能单体丙烯酸与软单体丙烯酸丁酯，从而使所得羧甲基纤维素接枝共聚物乳液是亲水性接枝聚合物，含有大量亲水基团(如羧基、羟基、羰基等)并且有更低的成膜温度。中国专利公开号为[CN200810187001.6；CN200810017742.X；CN200810187002.0]的发明专利公开的两亲聚合物树脂的各项性能都较佳，并且也可应用于涂料中。但相比较本专利而言，所用的羧甲基纤维素为天然高分子材料，因而更加的绿色环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能良好的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用。

为解决上述问题，本发明所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，其特征在于：该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1～50份，丙烯酸1～20份，丙烯酸丁酯1～50份，甲基丙烯酸甲酯1～50份，引发剂1～10份及去离子水；所述去离子水与所述羧甲基纤维素的质量比为5∶1～15∶1；

该乳液制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至40～80℃下充分搅拌糊化10～120分钟；0～30分钟后，加入引发剂，并将温度控制在40～95℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应1～6小时，得到混合液；其次所述混合液降温至25～65℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至7～10，即得。

所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。

如上所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用。

如上所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，其特征在于：首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土0.1～30份、硅藻土0.1～50份、蒙脱土0.1～30份、滑石粉0.1～30份、碳酸钙0～30份、高岭土0～30份、钛白粉0～30份；然后用所述混合料总重量1～10倍的去离子水调匀；其次，加入所述调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液1～50重量份，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明羧甲基纤维素接枝共聚物乳液是亲水性接枝聚合物，含有大量亲水基团(如羧基、羟基、羰基等)，并且以多孔、多层填料为骨架，多孔、多层填料巨大的比表面积和孔体积又为羧甲基纤维素接枝共聚物乳液吸水后体积膨胀提供了必要的膨胀空间。经实际测试，本发明的羧甲基纤维素接枝共聚物乳液达到了建筑涂料用乳液标准(参见表1)。

表1：乳液基本性能检测

2、采用本发明羧甲基纤维素接枝共聚物乳液制备的具有呼吸功能的内墙调湿涂料的一些技术特性，如附着力、耐水性、流平性等与现有涂料相同外，还特有自动调节室内湿度的功能(参见表2)。

表2：呼吸功能内墙调湿涂料的涂膜性能测试结果

从表2中可以看出，所得涂料也符合合成乳液内墙涂料标准。表2的测试结果表明：本发明制备的呼吸涂料，不仅能达到国内普遍使用的乳液型内墙涂料标准，而且在耐水性和耐碱性项目上远超于目前国标，可完全替代现有乳液型内墙涂料，有普及推广使用价值。在解决室内调湿问题的同时，还解决了墙皮遇水脱落的问题，具有重要的使用价值和现实意义。

3、涂膜调湿性能测试

(1)涂膜吸水性能测试包括吸水率和吸水速率测定：先用本发明羧甲基纤维素接枝共聚物乳液制成呼吸调湿涂料，然后将涂料涂刷于玻璃板上。待涂层干燥后，再浸入水中，定时测定其吸水量，计算出吸水率，并做出吸水速率图，结果见图1。从图中可以看出，涂层吸水率约170％，即约为自身重量1.7倍，5分钟时吸收自身100％的水量。对内墙调湿涂料来说，不仅吸水率对涂料调湿性能影响较大，而且吸水速率也是非常重要的，吸水速率必须要大，当水作用其上时要即刻被吸收，否则就会造成流淌。

(2)调湿性能测试

a)增湿性能：先记录已知容积的人工密闭气候调湿箱内起始空气温度和湿度，然后把若干块已称重的饱和吸水后的样板放入调湿箱内，定时测定箱内温湿度的变化，做出增湿曲线。

b)降湿性能：先用水皿将已知容积的人工密闭气候调湿箱内的空气湿度调至100％，并稳定一段时间，记录起始温湿度，然后把若干块已称重的干燥样板放入箱内，定时测定箱内温湿度的变化，做出降湿曲线图，并作出水皿增湿及空箱降湿的空白曲线，结果如图2。

由图2可知，水皿可将人工调湿箱在3h内由相对湿度30％增湿到60％，在9h内增湿至85％。同水皿等面积的饱和吸水羧甲基纤维素基调湿涂料板在1.2h可将人工调湿箱由相对湿度30％增湿到60％，在6h内增湿至85％。当将相对湿度为90％调湿箱八孔打开，相当于房间的窗户打开去除湿，另外，由图中也可以看出，在空白实验中，需要3h箱内的湿度才会由90％降至60％，7h后才降至40％。当将烘至恒重的涂板置于其中时，在约0.5h时，箱内的湿度便由90％降至60％，3.2h后降至40％。

上述实验结果表明：饱和吸水后的涂层，当环境湿度很低时，会自动向环境释放水，使环境湿度提高。而当环境湿度很高时，干燥的涂层就会自动从环境中吸水，使环境湿度降低。同时也说明此涂料具有超强通透性、耐水性和防霜防结露性。当湿度高时，墙体吸收空气中的水儿使湿度降低；当湿度低时，可以通过给墙体喷洒大量的水来提高湿度，墙皮吸水但不脱落。同时，当墙体由于管道跑冒滴漏、雨(污)水渗透、结露等原因而造成久浸于水中时，墙皮也不会因此而脱落；当环境湿冷，温度低于露点以下时，凝结水也会迅速被墙体吸收，因此也具有优良的防霜防结露性。用它装饰的房屋，基本做到“一劳永逸”，避免了被迫反复装修、补漏带来的烦劳和经济损失，同时又能使室内保持适宜的湿度。

综上所述，本发明的呼吸涂料以羧甲基纤维素接枝共聚物乳液为涂料主要成膜物，并与几种典型颜填料复合制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温防结露、耐水耐碱、抗碱等多重功能为一体，克服了传统空调高耗能的缺点，同时还可防止墙体因各种渗漏、凝结水而造成的涂膜脱落，使涂膜更加持久耐用，具有很好的应用前景。

采用本发明制成的呼吸性涂料不含有机溶剂和乳化剂，在保证上述优良的调湿性能和综合性能的基础上，克服了传统调湿涂料的缺点，在生产和施工过程中，更加环保，且节约石油资源；在附着力、耐水性、流平性和涂层外观等方面具有更优越的性能；涂层流平性、耐水性和碱性也均有较大程度提高，所以将成为集功能、装饰、环保为一体的新一代内墙涂料。

另外，本发明制成的呼吸性涂料，乳胶膜有很好的致密性，抗拉强度、耐水性、耐溶剂性、抗粘污性能较大提高，可在建筑涂料、木器涂料、油墨、皮革等领域应用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为呼吸涂料涂层调湿性能(测试条件：室温25℃)。

图2为本发明呼吸涂料涂层调湿性能(测试条件：室温25℃)。

具体实施方式

实施例1 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素10g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯30g，甲基丙烯酸甲酯30g，引发剂——过硫酸钾1g及去离子水70g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至40℃下充分搅拌糊化20分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在85℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，在85℃保温反应6小时，得到混合液；其次混合液降温至65℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至7，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土10g、硅藻土10g、蒙脱土10g、滑石粉10g、碳酸钙10g、高岭土10g、钛白粉10g；然后用120g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液40g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例2 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素20g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯20g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾2g及去离子水100g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至60℃下充分搅拌糊化30分钟；30分钟后，加入引发剂，并将温度控制在80℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，在80℃保温反应4小时，得到混合液；其次混合液降温至25℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至8，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土20g、硅藻土20g、蒙脱土20g、滑石粉30g、碳酸钙10g、高岭土30g、钛白粉10g；然后用140g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液50g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例3 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素10g，丙烯酸5g，丙烯酸丁酯20g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾2g及去离子水150g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至70℃下充分搅拌糊化40分钟；30分钟后，加入引发剂，并将温度控制在90℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，在84℃保温反应6小时，得到混合液；其次混合液降温至35℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至9，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土15g、硅藻土50g、蒙脱土30g、滑石粉20g、碳酸钙10g、高岭土10g、钛白粉10g；然后用1200g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液50g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例4 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素10g，丙烯酸20g，丙烯酸丁酯40g，甲基丙烯酸甲酯50g，引发剂——过硫酸钾2g及去离子水80g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至80℃下充分搅拌糊化60分钟；20分钟后，加入引发剂，并将温度控制在95℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，在85℃保温反应4小时，得到混合液；其次混合液降温至45℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至9，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土10g、硅藻土10g、蒙脱土20g、滑石粉10g、碳酸钙10g、高岭土10g、钛白粉10g；然后用120g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液40g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例5 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素15g，丙烯酸5g，丙烯酸丁酯20g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸铵2g及去离子水100g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至70℃下充分搅拌糊化60分钟；30分钟后，加入引发剂，并将温度控制在60℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应5小时，得到混合液；其次混合液降温至55℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至10，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土10g份、硅藻土20g、蒙脱土10g、滑石粉15g、碳酸钙10g、高岭土20g、钛白粉10g；然后用100g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液50g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例6 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素10g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯40g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸铵2g及去离子水100g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至65℃下充分搅拌糊化80分钟；15分钟后，加入引发剂，并将温度控制在75℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应6小时，得到混合液；其次混合液降温至25℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至7，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土10g、硅藻土20g、蒙脱土10g、滑石粉10g、碳酸钙15g、高岭土15g、钛白粉10g；然后用100g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液40g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例7 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1g，丙烯酸1g，丙烯酸丁酯1g，甲基丙烯酸甲酯1g，引发剂——过硫酸钾2g及去离子水7g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至40℃下充分搅拌糊化120分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在40℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应6小时，得到混合液；其次混合液降温至25℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至10，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土0.1g、硅藻土0.1g、蒙脱土0.1g、滑石粉0.1g、碳酸钙1g、高岭土1g、钛白粉1g；然后用34g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液1g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例8 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素50g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯30g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾10g及去离子水250g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至80℃下充分搅拌糊化10分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在80℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应2小时，得到混合液；其次混合液降温至50℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至8，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土30g、硅藻土20g、蒙脱土10g、滑石粉15g、碳酸钙0g、高岭土5g、钛白粉5g；然后用700g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液10g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例9 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素20g，丙烯酸20g，丙烯酸丁酯50g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾10g及去离子水300g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至60℃下充分搅拌糊化80分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在95℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应1小时，得到混合液；其次混合液降温至65℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至9，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土20g、硅藻土10g、蒙脱土20g、滑石粉10g、碳酸钙30g、高岭土0g、钛白粉0g；然后用450g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液3g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例10 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素30g，丙烯酸20g，丙烯酸丁酯30g，甲基丙烯酸甲酯30g，引发剂——过硫酸钾5g及去离子水200g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至70℃下充分搅拌糊化60分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在85℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应3小时，得到混合液；其次混合液降温至50℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至7，

即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土20g、硅藻土30g、蒙脱土20g、滑石粉10g、碳酸钙10g、高岭土5g、钛白粉5g；然后用500g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液25g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例11 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素20g，丙烯酸20g，丙烯酸丁酯50g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾10g及去离子水300g。

其制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至50℃下充分搅拌糊化100分钟；立即加入引发剂，并将温度控制在75℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应4小时，得到混合液；其次混合液降温至40℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至8，即得。经测定，该乳液的性能指标与GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液标准》的性能指标基本一致，完全符合实用涂料的性能要求。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土15g、硅藻土35g、蒙脱土15g、滑石粉25g、碳酸钙15g、高岭土15g、钛白粉30g；然后用750g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液30g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例12 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素10g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯30g，甲基丙烯酸甲酯30g，引发剂——过硫酸钾1g及去离子水70g。

其制备方法同实施例1。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土5g、硅藻土30g、蒙脱土20g、滑石粉20g、碳酸钙10g、高岭土0g、钛白粉20g；然后用105g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液40g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

实施例13 调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素20g，丙烯酸10g，丙烯酸丁酯20g，甲基丙烯酸甲酯20g，引发剂——过硫酸钾2g及去离子水100g。

其制备方法同实施例2。

该调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土10g、硅藻土25g、蒙脱土25g、滑石粉10g、碳酸钙10g、高岭土0g、钛白粉5g；然后用100g的去离子水调匀；其次，加入调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液45g，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

Claims (4)

1.调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，其特征在于：该乳液采用以下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1～50份，丙烯酸1～20份，丙烯酸丁酯1～50份，甲基丙烯酸甲酯1～50份，引发剂1～10份及去离子水；所述去离子水与所述羧甲基纤维素的质量比为5∶1～15∶1；

该乳液制备方法如下：

先将羧甲基纤维素与去离子水混合，加热升温至40～80℃下充分搅拌糊化10～120分钟；0～30分钟后，加入引发剂，并将温度控制在40～95℃；然后开始滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合单体，滴加完毕后，保温反应1～6小时，得到混合液；其次所述混合液降温至25～65℃；最后用质量浓度为25％的氨水调pH值至7～10，即得。

2.如权利要求1所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。

3.如权利要求1所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用。

4.如权利要求3所述的调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液在生产具有呼吸功能的内墙调湿涂料中的应用，其特征在于：首先称取下述重量份的原料并混合成混合料：膨润土0.1～30份、硅藻土0.1～50份、蒙脱土0.1～30份、滑石粉0.1～30份、碳酸钙0～30份、高岭土0～30份、钛白粉0～30份；然后用所述混合料总重量1～10倍的去离子水调匀；其次，加入所述调湿涂料用羧甲基纤维素接枝共聚物乳液1～50重量份，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，再兑稀到用涂_{_6}杯测量粘度为15～150s；最后，经过滤、检验、包装，即可得呼吸功能内墙调湿涂料。

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