CN101250242B - 两亲聚合物树脂及其制备和在生产智能呼吸涂料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有亲水性和亲油性的两亲聚合物树脂,由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺,己二酰肼等单体聚合而成。以本发明的两亲聚合物树脂为涂料主要成膜物,结合各类层孔材料,制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温、防结露、耐水耐碱、抗菌等为一体的多重功能新型智能呼吸涂料,克服了传统空调高能耗的缺点,同时还可防止墙体因各种渗漏、凝结水而造成的涂膜脱落,使涂膜更加持久耐用,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于高分子技术领域,涉及一种聚合物树脂,尤其涉及一种具有亲水性和亲油性的两亲聚合物树脂及其制备方法,本发明还涉及该两亲聚合物树脂在生产智能呼吸涂料中的应用。
背景技术
随着科技发展,人民生活水平的提高,对室内装修的要求越来越高,室内环境的安全性、舒适性一直是人们所追求的目标。而室内湿度是影响人体健康和舒适度的重要指标。据研究,室内空气相对湿度在40%~60%的范围内,对人体健康最有利,而且舒适感较好。当湿度低于40%,环境又过于干燥,物品易干裂脆化,皮肤干燥皲裂,空气粉尘、静电加大,易产生静电起火,同时人体也易发生感冒及呼吸道疾病,直接影响人体健康;当室内环境过于潮湿,微生物繁殖加速,物品易发生霉变、腐烂或锈蚀,人们极易感染疾病。因此,控制室内湿度无论是对人体健康,还是对物品保护方面都显得十分重要,尤其对潮湿和干旱地区的人来说,调节湿度与调节温度同等重要。
当前,室内湿度的调节控制方法分为主动式方法和被动式方法。前者主要指空调技术,是目前普遍采用的方法。这种方法存在设备投资大,噪音大、能耗高,污染环境、破坏生态,而且易引发“建筑室内空调综合症”等问题,不宜长期使用。后者是利用可再生能源或材料的吸放湿特性来控制调节湿度,无需消耗任何人工能源,是一种生态性控制调节方法。调湿材料就属于被动式材料,它具有自律性温湿度调节能力,故又被称为呼吸性材料。
国内外对调湿材料的研究已有数十年,广泛应用于建筑、化工、农业、文物保护等方面,然而对于居室来说,采用调湿涂料粉刷墙体,是最方便快捷的调湿方式。
传统的调湿涂料,按成膜物来源可分为无机型、有机型和有机/无机复合调湿涂料。无机型调湿涂料主要是由无机成膜物、颜/填料及助剂组成。根据需求,可制成单组分、双组分;有时为粉末状(现用现加水调成液态),有时直接配成液态。典型的无机调湿涂料有生石灰型、硅酸盐型和改性无机型(添加少量有机聚合物树脂)。无机型的涂膜硬度大,吸水性、耐磨性较好,但触变性大,流平性、装饰性欠佳,弹性差,易龟裂。有机型调湿涂料主要由有以下几种类型:①以聚合物树脂乳液为主要成膜物,如丁苯乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯乳液等,再添加亲水填料而成的调湿涂料;②由有机溶剂型聚合物树脂液为主要成膜物,如醇酸、酚醛、沥青、聚酯、聚氨酯、丙烯酸、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯或聚乙烯醇等,再配加亲水填料而成的有机溶剂型调湿涂料等;③以水溶性的聚合物胶为主要成膜物,如聚乙烯醇、纤维素、改性淀粉系列,再配用亲水填料而成的调湿涂料;④以聚合物乳液为主,再添加少量吸水树脂制成的调湿涂料;⑤用纳米材料改性制成调湿涂料。有机聚合物乳液型的调湿涂料,虽然柔韧性、装饰性、拉伸强度佳,但吸湿速率低、吸湿容量小,耐水性欠佳,久浸于水,易掉粉、起泡,甚至脱落;有机聚合物胶液型的调湿涂料,遇水逐渐溶解、脱落。
传统的调湿涂料,无论是无机型,还是有机型,都存在以下缺点:1)当湿度低时,其本身不具有调湿能力,必须配合加湿器来发挥作用。例如:在干旱的西北地区,初春深秋及寒冬大部分时间里湿度小于20%,几乎所有物品都呈干态,墙皮也不例外。这时居室湿度必须先通过加湿器来增大,然后调湿涂料在高湿度环境中吸收潮气,当关闭加湿器时,再把吸收的水汽缓慢释放出来,所以,此类调湿涂料只起到缓冲湿度的作用。如果没有加湿器,它们对低湿度也显得无能为力。2)对于湿度很大地区,尤其在梅雨季节,传统调湿涂料会很快达到饱和吸“水”状态,因其长期过于潮湿而容易发生脱落。3)涂膜耐水性较差,遇水后会起泡、脱落(尤其是底材透水),影响其美观和性能。
传统调湿涂料对水的响应性低,发挥作用时间短,调湿效果不明显,故也可称为吸/放潮型调湿涂料,严格说,它们应归属于防结露涂料。而吸/放水型调湿涂料因其通透性、保温性和调湿性远优于吸/放潮型,具有呼吸性,故称为呼吸性涂料。呼吸性涂料必须具备以下几个特征:一是具有优良的通透性。涂膜必须是多孔的,其内部具有连通的孔隙,具有较高的透水透气性,犹如一层滤纸铺于墙面,水可以自由出入。二是具有优良的吸水性和保水性,即吸水量要大,吸水速率要快,作用于涂膜上的水必须瞬时被吸入,并且吸入的水能够持续缓慢释放,这样才能保证在一定时间内达到平衡室内湿度的目的。三是涂膜吸水后不能起泡、脱落,墙体不能变形,否则就没意义。因此,呼吸性涂料,尤其是智能呼吸涂料才能真正起到明显的调湿作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有亲水性和亲油性的聚合物树脂——两亲聚合物树脂。
本发明的另一目的是提供一种该两亲聚合物树脂的制备方法。
本发明还有一个的目的,就是提供一种利用两亲聚合物树脂生产一种集装饰性、调湿性、通透性、保温防结露、耐水耐碱、抗菌等为一体的多重功能智能呼吸涂料的方法。
(一)两亲聚合物树脂的制备
本发明的两亲聚合物树脂的制备,由以下重量份的原料和方法制备而成:
配方:甲基丙烯酸1~50份、甲基丙烯酸甲酯1~80份、丙烯酸丁酯1~80份、甲基丙烯酸羟丙酯1~80份、丙烯酰胺0~50份、双丙酮丙烯酰胺0.5~50份,己二酰肼1~50份,混合溶剂5~80份。
制备方法:按上述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于溶剂中,加入混合单体总量0.1~5%的引发剂;升温至25~95℃,反应0.5~5小时后降温至25~65℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至黏度15~150s(涂-6杯测量)、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
所述溶剂可采用乙醇或异丙醇或正丙醇或水。
所述引发剂为可采用偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰或过硫酸铵。
经格式管方法测定,本发明生产的两亲聚合物树脂膜性能指标如下(采用GB/T1728-79~GB/T1732-93等方法测定):
(1)外观:平整光滑;
(2)干燥时间:表干≤3h,实干≤15h;
(3)光泽60°%:90~140%;
(4)硬度:0.2~0.8;
(5)附着力≤III级;
(6)冲击强度≥30kg·cm;
(7)柔韧性≤3mm。
上面的各项性能表明,本发明的两亲聚合物树脂膜完全符合实用涂料的性能要求。
本发明制备的两亲聚合物树脂含大量的疏水基团(如酯基、烷基等)和一定量的亲水基团(如羧基、羟基、酰胺基、羰基等),可溶于各种极性和/或非极性溶剂中,并且在有机物和无机物底材上均有很好的附着力,对各种底材均有一定的保护作用,尤其适合于生产临时性保护涂料和呼吸性涂料。
(二)智能呼吸性内墙涂料
一、智能呼吸性内墙涂料的制备
本发明利用两亲聚合物树脂生产智能呼吸性内墙涂料的方法,是将重量比份的膨润土0.1~30份、硅藻土0.1~30份、滑石粉0.1~30份、沸石0.1~30份、海泡石0.1~30份、凹凸棒土0.1~30份、碳酸钙0.1~30份用总量1~10倍的蒸馏水调匀后,与所述两亲聚合物树脂溶液1~50份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量),过滤,检验,包装即可。
原料中还可加入1~50份的颜料;0.1~10份的消泡剂;0.1~50份的交联剂;0.1~10份的抗菌剂或/和增强剂。消泡剂可采用含乳化硅油、醚酯、醇等用于水性涂料的复合型消泡剂。交联剂可采用双丙酮丙烯酰胺、水性聚氨酯、二氧化硅溶胶等。
二、智能呼吸性内墙涂料的涂膜性能检测
1、基本性能测试
基本性能:按GB/T 9756-2001进行测试;
试验环境:按GB9278-88规定;
试验样板制备:按GB9271-88中7.3规定进行;
干燥时间:按GB/T1728-79表干乙法规定进行;
耐碱性:按GB/T9265-88规定进行;
耐洗刷性:按GB/T9266-88规定进行;
耐水性;按GB1733-93甲法规定进行。测试结果见表1。
表1:本试验结果与GB/T9756-2001标准比较
表1的测试结果表明:本发明制备的智能呼吸涂料,不仅能达到国内普遍使用的乳液型内墙涂料的标准,而且在耐水性和耐碱性项目上远超于目前国标,可完全替代现有乳液型内墙涂料,有普及推广使用价值。在解决室内调湿问题的同时,还解决了墙皮遇水脱落的问题,具有重要的使用价值和现实意义。
2、涂膜调湿性能测试
(1)涂膜吸水性测试
涂膜吸水性测试包括吸水率和吸水速率测定:将配制好的涂料涂刷于玻璃板上,准确称量并干燥成膜后,再浸入水中,定时测定其吸水量,计算出吸水率,并做出吸水速率图。
把不添加任何颜/填料的树脂和树脂添加颜/填料后制成的涂料准确称取2克左右,分别放入表面皿中,烘干至恒重,再浸入水中,定时测定其吸水量,计算出吸水率,(横坐标为吸水时间,纵坐标为吸水率),结果见图1。
涂膜吸水率=[(Mt-Mo)÷Mo]×100%
树脂吸水率=[(Mt-Mo)÷Mo]×100%
其中M0为初始净质量,Mt为达到饱和吸水后质量。
从图1可以看出,树脂形成的树脂膜吸水速率慢,但随着浸泡时间增加,吸水量也在增大,直至达到饱和吸水。而涂料形成的涂膜吸水速率极大,浸入水中,瞬时就达到饱和吸水状态。也就是说,树脂膜较涂膜吸水量大、吸水速率低。这是因为在树脂中添加了多层、孔状颜/填料后,在致密的聚合物膜内形成了诸多孔道,水蒸气分子在孔中自由扩散。由于孔道的存在,毛细管效应决定了涂膜的吸水速率远远大于树脂膜的吸水速率,这也就是我们所希望得到的,因为喷在墙上的水会被瞬时吸入墙体,而不至于流淌到地下。
(2)调湿性能测试:
提高湿度测试:先记录容积为20升的人工密闭气候调湿箱内起始空气温度和湿度。把若干块已准确称量净重的涂有漆膜的玻璃样板放入自来水中,饱和吸水后再用干毛巾擦去表面自由水,然后放入人工密闭气候调湿箱内,定时测定箱内温湿度的变化,做出增湿曲线图。通过样板放入前后的重量损失和湿度增加,说明涂层起到了增湿作用。结果见图2。
从图2中可以看出:1克干膜就能在10分钟内将20dm3空间由RH40%调至80%,如此推算,实际面积100m2的房屋空间约230m3,需用50kg左右的涂料涂刷,干膜约为35kg左右,也就是说用呼吸性涂料干膜11.5kg就能将100m2的房屋湿度在10分钟之内由40%调至80%,并能保持下去(假设空气交换速度很小)。这种调湿力度是传统调湿涂料所不及的。
降低湿度测试:先用加湿器将容积为20升的人工密闭气候调湿箱内的空气湿度调至100%,并稳定一段时间后,记录起始温湿度,然后把若干块已准确称重的涂有漆膜的干燥样板放入箱内,定时测定箱内温湿度的变化,做出降湿曲线图。通过样板增重和湿度降低,说明涂层起到了降湿作用。结果见图3。
从图3中可以看出:按上述方法推算,100m2居室的干墙面约2小时能将湿度从100%降至83%左右,5小时降至78%左右。从而也可以说明涂料吸潮速率远小于吸水速率,且吸潮(气)量小于吸水量。
上述实验结果表明:本发明的呼吸性涂料不但具有优良的调湿能力,而且具有超强通透性、耐水性和防霜防结露性。当湿度高时,墙体吸收空气中的水而使湿度降低;当湿度低时,可以通过给墙体大量喷水(像浇花一样)来提高湿度,墙皮吸水但不脱落。同时,当墙体由于管道跑冒滴漏、雨(污)水渗漏、结露等原因而造成久浸于水中时,墙皮也不会因此而脱落;当环境湿冷,温度低于露点以下时,它又具有防霜防结露性。用它装饰的房屋,基本做到“一劳永逸”,避免了被迫反复装修、补漏带来的烦恼和经济损失,同时又能使室内保持适宜的湿度。
本发明涂料以两亲聚合物树脂为涂料主要成膜物,添加各类层孔材料,根据凝胶原理和孔道效应,制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温防结露、耐水耐碱、抗菌等多重功能为一体,克服了传统空调高能耗的缺点,同时还可防止墙体因各种渗漏、凝结水而造成的涂膜脱落,使涂膜更加持久耐用,具有很好的应用前景。
附图说明
图1为树脂、涂膜吸水速率图(测试条件:室温11℃)
图2为不同干涂膜量(g)增湿曲线图(测试条件:室温11℃)
图3为不同干涂膜量(g)降湿曲线图(测试条件:室温11℃)
具体事实方式
实施例1:两亲聚合物树脂的制备
配方:以重量计
甲基丙烯酸50份、甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸丁酯10份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、双丙酮丙烯酰胺10份,己二酰肼50份,异丙醇80份。
制备方法:按上述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于溶剂中,加入混合单体总量5%的过氧化苯甲酰;将混合液在95℃反应3小时后降温至60℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至黏度15~150s(涂-6杯测量)、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
经测定,两亲聚合物树脂的性能指标如表2所示。可以看出:该树脂性能符合实用涂料的性能要求。
表2 树脂膜性能检验指标
实施例2:两亲聚合物树脂的制备
配方:以重量计
甲基丙烯酸25份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羟丙酯30份、丙烯酰胺20份、双丙酮丙烯酰胺10份,己二酰肼30份,乙醇40份。
工艺:按上述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于乙醇中,加入混合单体总量1%的偶氮二异丁腈;升温至65℃反应4小时后降温至25℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至黏度15~150s(涂-6杯测量)、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
经测定,两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同,完全符合实用涂料的性能要求。
实施例3:两亲聚合物树脂的制备
配方:以重量计
甲基丙烯酸5份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、丙烯酰胺5份、双丙酮丙烯酰胺25份,己二酰肼5份,水20份。
工艺:按上述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于水中,加入混合单体总量0.2%的过硫酸铵;升温至80℃反应1小时后降温至40℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至黏度15~150s(涂-6杯测量)、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
经测定,两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同,完全符合实用涂料的性能要求。
实施例4、两亲聚合物树脂的制备
配方:以重量计
甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙烯酸羟丙酯80份、丙烯酰胺20份、双丙酮丙烯酰胺10份,己二酰肼25份,正丙醇50份。
工艺:按上述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于正丙醇中,加入混合单体总量2%的过硫酸铵;升温至50℃反应1小时后降温至25℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至黏度15~150s(涂-6杯测量)、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
经测定,两亲聚合物树脂的性能指标与实施例1基本相同,完全符合实用涂料的性能要求。
实施例5、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土10份,硅藻土10份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土10份,碳酸钙10份,用70份的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液20份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量),过滤,检验,包装即可。上述各比份以重量计。
实施例6、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土30份、硅藻土30份、滑石粉10份、沸石5份、海泡石5份、凹凸棒土30份、碳酸钙20份,用总量100倍的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液50份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量)、过滤、检验、包装即可。上述各比份以重量计。
实施例7、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土5份,硅藻土30份,滑石粉1份,沸石30份,海泡石20份、凹凸棒土50份、碳酸钙5份,用总量150份的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液30份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量)、过滤、检验、包装即可。上述各比份以重量计。
实施例8、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土10份,硅藻土10份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土10份,碳酸钙10份,颜料10份,用80份的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液20份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量),过滤,检验,包装即可。上述各比份以重量计。
实施例9、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土10份,硅藻土10份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土10份,碳酸钙10份,颜料10份,消泡剂1份,用90份的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液25份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量),过滤,检验,包装即可。上述各比份以重量计。
实施例10、智能呼吸性内墙涂料的制备
将膨润土10份,硅藻土10份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土10份,碳酸钙10份,颜料10份,消泡剂1份,抗菌剂1份,用90份的蒸馏水调匀后,与实施例1(或实施例2、3、4)制备的两亲聚合物树脂溶液30份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到黏度为15~150s(涂-6杯测量),过滤,检验,包装即可。上述各比份以重量计。
Claims (10)
1.一种两亲聚合物树脂溶液,是由以下重量份的原料制备而成:
甲基丙烯酸1~50份、甲基丙烯酸甲酯1~80份、丙烯酸丁酯1~80份、甲基丙烯酸羟丙酯1~80份、丙烯酰胺0~50份、双丙酮丙烯酰胺0.5~50份,己二酰肼1~50份,溶剂5~80份。
2.如权利要求1所述两亲聚合物树脂溶液的制备方法,其特征在于:按所述配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼单体溶于溶剂中,加入混合单体总量0.1~5%的引发剂;升温至25~95℃,反应0.5~5小时后降温至25~65℃,减压蒸出未反应的单体和部分溶剂,再用氨水中和至pH=7~10,然后水调至用涂-6杯测量黏度15~150s、固体份30~70%,即得透明两亲聚合物树脂溶液。
3.如权利要求2所述两亲聚合物树脂溶液的制备方法,其特征在于:所述溶剂为乙醇或异丙醇或正丙醇或水。
4.如权利要求2所述两亲聚合物树脂溶液的制备方法,其特征在于:所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰或过硫酸铵。
5.如权利要求1所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料。
6.如权利要求5所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料的方法,是将重量比份的膨润土0.1~30份、硅藻土0.1~30份、滑石粉0.1~30份、沸石0.1~30份、海泡石0.1~30份、凹凸棒土0.1~30份、碳酸钙0.1~30份用总量1~10倍的蒸馏水调匀后,与所述两亲聚合物树脂溶液1~50份混合,研磨至细度在60μm以下,兑稀到用涂-6杯测量黏度为15~150s,过滤,检验,包装即可。
7.如权利要求6所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料的方法,其特征在于:原料中还包括1~50重量份的颜料。
8.如权利要求6所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料的方法,其特征在于:原料中还包括0.1~10重量份的消泡剂。
9.如权利要求6所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料的方法,其特征在于:还加入0.1~50重量份的交联剂。
10.如权利要求6所述两亲聚合物树脂溶液用于生产智能呼吸性内墙涂料的方法,其特征在于:还加入0.1~10份的抗菌剂或/和增强剂。
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