CN103145913B - 环氧基丙烯酸酯共聚物乳液及其制备和在生产内墙调湿涂料中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为共聚单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、不饱和烃基酸为功能性单体，以离子型乳化剂和非离子乳化剂的复合物为复合乳化剂，以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂引发聚合而形成的自交联网状聚合物。由于环氧基团的引入，在一定程度上提高了共聚物的相容性、热稳定性及耐水性；乳液漆膜具有很好的致密性，耐腐蚀性、耐水性、耐溶剂性、附着力也有较大提高。以其为成膜物复合无机高分子填料制备的内墙涂料，涂层结构疏松，存在大量的空隙涂层，比表面积大，内部富含孔道和空隙，因此具有很好的通透性、吸水性和保水性，能使室内保持适宜的湿度，是一种绿色环保的调湿涂料。

Description

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液及其制备和在生产内墙调湿涂料中的应用

技术领域

本发明属于高分子技术领域，涉及一种环氧基丙烯酸酯共聚物乳液及其制备方法；本发明同时还涉及以该有环氧基丙烯酸酯共聚物乳液作为成膜物在制备室内调湿涂料中的应用。

背景技术

空气湿度是一项与人体健康和工作生活密切相关的重要环境参数，过高过低都会影响人们的正常生活。《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003规定，室内相对湿度标准值，夏季空调房间为40%～60%，冬季采暖房间为30%～60%，综合考虑微生物生长、人体发病、物品变质以及舒适度等各种因素，公认最佳相对湿度范围是40%～60%。控制室内湿度对生产生活都显得十分重要，尤其对南方潮湿和北方干旱地区，调节湿度尤为重要。

调湿涂料是具有吸、放湿特性的功能涂料，可以在被涂物的表面上形成具有保护、装饰、调湿功能的涂膜。作为调湿性能的调湿涂料应具备以下特征：1）具有优良的通透性。2）具有优良的吸水性和保水性。3）涂膜吸水后不能起泡、脱落，墙体不能变形，否则就没有意义。传统的调湿涂料，按成膜物来源可分为无机型、有机型和有机/无机复合调湿涂料，他们都因存在以下缺点而很少商品化，大多只停留在研究阶段：1）调湿效果不明显；2）涂层在高湿环境下易粉化脱落；3）当底材透水或涂层遇水时，涂膜会起泡脱落，影响其美观和性能。

中国专利CN200810187001.6公开了一种无皂核壳乳液型两亲聚合物树脂，由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等单体聚合而成。CN200810017742.X提供了一种具有亲水性和亲油性的两亲聚合物树脂，由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺，己二酰肼等单体聚合而成。CN200810187002.0提供了一种乳液型两亲聚合物树脂，由不饱和烃基酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸 羟乙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等单体聚合而成。CN200810187003.5提供了一种无皂乳液型两亲聚合物树脂，由不饱和烃基酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等单体聚合而成。CN201010233081.1提供了一种马铃薯接枝乳液，是由马铃薯淀粉、不饱和烃基酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等单体接枝聚合而成。以上述各聚合物树脂为涂料主要成膜物，结合各类无机高分子填料，制备的涂料集装饰性、调湿性、通透性、保温、防结露、耐水耐碱、抗菌等为一体，作为内墙调试涂料具有很好的应用前景。但是，这些聚合物树脂的配方及制备工艺比较复杂，而且其成膜性及热稳定性不够理想。

甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）是一种（甲基）丙烯酸酯缩水甘油醚类单体，无色透明液，不溶于水，易溶于有机溶剂，对皮肤和粘膜有刺激性，几乎无毒。由于GMA环氧基及不饱和双键都具有较高的反应活性，将其应用于对丙烯酸酯乳液的改性，可以提高涂料的耐候性和成膜性能。同时环氧基和羧基反应以后都会有残余的羟基存在，这些羟基不足以形成亲水性的固化聚合物，但是它们的极性足以使聚合物粘结到木头、灰泥、砖墙、水泥和金属上，从而提高了涂料的附着力和耐洗刷性能。因此对其进行研究探讨有着极其重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种配方简单，成膜性及热稳定性良好的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液；

本发明的另一目的是提供一种上述环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法；

本发明的目的之三，是以环氧基丙烯酸酯共聚物乳液作为成膜物用于生产内墙调湿涂料。

（一）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

本发明的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为共聚单体，不饱和烃基酸为功能单体，甲基丙烯酸酯缩水甘油酯为功能性单体，以去离子水为溶剂，离子型乳化剂和非离子乳化剂的复合物为复合乳化剂，碳酸氢钠为中和剂，以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂引发聚合而形成的自交联网状聚合物。

所述各原料按以下重量份进行配比：

甲基丙烯酸甲酯1~50份，丙烯酸丁酯1~50，不饱和烃基酸1~30，甲基丙烯酸缩水甘油酯1~30份，碳酸氢钠1~10份、引发剂1~10份、复合乳化剂1~10份，去离子水1~50份。

制备方法：在反应器中加入去离子水、复合乳化剂及1~20%的单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、不饱和烃基酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯，于30~70℃下搅拌预乳化10~80min；升温至60~95℃，将剩余的单体及引发剂在1~5h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应1~6h，得到蓝相白色环氧基丙烯。

所述不饱和烃基酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、富马酸中的至少一种。

所述复合乳化剂中，非离子型乳化剂为Tween-20，离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠，且离子型乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1:1~1:9。

（二）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的性能

1、环氧基丙烯酸酯共聚物乳液（EAE）的基本性能

按GB/T 20623-2006建筑涂料的标准和方法进行测试，并和未添加甲基丙烯酸缩水甘油酯的纯丙烯酸酯乳液（PA）相比较。结果见表1。

表1：乳液基本性能检测

2、环氧基丙烯酸酯共聚物乳胶膜（EAE）的基本性能

按GB/T1728-29~GB/T1732-93的标准和方法进行测试，并和PA漆膜相比较。结果见表2。

表2：乳胶膜的基本性能检测(GB/T1728-29~GB/T1732-93)

从表1和表2中可以看出：EAE和PA的基本性能基本相同，乳液稳定性好，达到建筑涂料用乳液标准；两种乳液膜相比，EAE具有一定的吸水性，适合于制备调湿涂料。

3、环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的热稳定性能

将EAE乳液及PA乳液分别做膜，取干膜进行热重分析（N₂保护；升温范围：25℃~600℃；升温速度：10℃/min）：结果见表3。

表3：EAE乳液及PA乳液的热性能

两者比较，EAE的热稳定性较PA有所增强。这主要是由于GMA的加入，线型丙烯酸酯高分子链间通过GMA的交联作用形成网状结构，当聚合物分子受热降解时这些高键能网链会使得聚合物分子量减小速率变慢，从而使整个聚合物的热分解温度得到明显的提高。

4、环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的成膜性能

树脂膜的成膜性能对其热稳定性具有很大的影响。环氧基丙烯酸酯共聚物乳液（EAE）室温条件下干燥后利用TEM进行观察，如图1所示。从图中可以看出，EAE干燥后，乳胶粒子间出现明显的粘连作用，这说明其具有很好的成膜性能。这也决定了它相对于纯丙烯酸酯具有更好的热稳定性。

综上所述，本发明制备的一种环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，具有优异的成膜性，较强的吸水性和良好的热稳定性。以环氧基丙烯酸酯共聚物乳液为成膜物，应用于水敏感呼吸涂料和功能调湿涂料，具有较佳的调湿效果。

（三）室内调湿涂料的制备

以环氧基丙烯酸酯共聚物乳液（EAE）作为成膜物，生产室内调湿涂料的原料和工艺如下：

 原料配比：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液1~50份、膨润土0.1~30份、硅藻土1~50份、蒙脱土0.1~30份、滑石粉0.1~30份、碳酸钙0~30份、高岭土0~30份、钛白粉0~30份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉按以下重量份混合，用混合料总重量1~10倍的去离子水调匀，加入环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，混合均匀后研磨至细度在80 以下，兑稀到用涂_₆杯测量粘度为15~150s；过滤、检验、包装，即得内墙调湿涂料。

在实际生产中，还可根据需要加入抗菌剂、增强剂、消泡剂、防霉剂等等，也还可加入颜料。

（四）室内调湿涂料的性能测试

1、基本性能：按GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料标准和方法进行测试，并和PA为成膜物制备的涂料相比较。具体指标见表4。

表4：智能呼吸调湿内墙涂料的涂膜性能测试结果

表4的测试结果表明：本发明制备的内墙调湿涂料，不仅能达到国内普遍使用的乳液型内墙涂料标准，而且耐水性能明显优于纯丙烯酸酯涂料。

2、涂膜调湿性能测试

将配好的涂料涂刷于石棉水泥板上，使之干燥成膜，测定涂层的调湿性能。

a）增湿性能：先记录已知容积的人工密闭气候调湿箱内起始空气温度和湿度，然后把若干块已称重的饱和吸水后的样板放入调湿箱内，定时测定箱内温湿度的变化，做出增湿曲线（见图 2）。

b）降湿性能：先用水皿将已知容积的人工密闭气候调湿箱内的空气湿度调至100%，并稳定一段时间，记录起始温湿度，然后把若干块已称重的干燥样板放入箱内，定时测定箱内温湿度的变化，做出降湿曲线图。并作出水皿增湿及空箱降湿的空白曲线。图2为环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料涂层增降湿性能曲线图。其中，A——环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料增湿曲线；B——空白增湿曲线；C——空白降湿曲线；D——环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料降湿曲线；测试条件：室温25℃。由图2可知，水皿可将人工调湿箱在3h内由相对湿度30%增湿到60%，在8h内增湿至80%。同水皿等面积的饱和吸水的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液调湿涂料板在0.5 h可将人工调湿箱内的相对湿度由30% 增湿至60%，在4 h时增湿至85%。当将相对湿度为90%调湿箱八个通风孔全部打开，相当于房间的窗户打开降低湿度。另外，从图中可以看到，在约2h时，调湿箱的相对湿度由90%降至60%，约8h湿度降低至40%。当将烘至恒重的涂料板置于其中时，在约1h时，箱内的湿度便由90%降至60%，4h时降至40%。综上说明EAE-C调湿涂料具有一定的调湿性能，可用于内墙调湿涂料。

将环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料涂刷于载玻片上，干燥成膜后进行扫描电镜（SEM）分析，观察其表面形貌，结果如图3。其中（a）为环氧-丙烯酸酯乳液基调湿涂料的表面；（b）为环氧-丙烯酸酯乳液基调湿涂料的截面。从图3可以看出，环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料涂层结构疏松，存在大量的空隙涂层，比表面积大，内部富含孔道和空隙，因此水和气体可以自由通过涂层。总之，环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料中的多孔、多层颜填料为水汽和气体提供了良好的通道，而且该调湿涂料对环境安全、无毒，是一种绿色环保的调湿涂料。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液是以甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，不饱和烃基酸为功能性单体，甲基丙烯酸酯缩水甘油酯为交联性功能单体，离子型乳化剂和非离子乳化剂的复合物为复合乳化剂，引发聚合形成自交联网状聚合物。由于将环氧基团引入到聚丙烯酸酯，在一定程度上提高了共聚物的相容性、热稳定性及耐水性；乳液漆膜具有很好的致密性，耐腐蚀性、耐水性、耐溶剂性、附着力也有较大提高。

2、以本发明的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液为成膜物，复合无机高分子填料，制备的内墙涂料，涂层结构疏松，存在大量的空隙涂层，比表面积大，内部富含孔道和空隙，因此具有很好的通透性、吸水性和保水性，能使室内保持适宜的湿度。

3、本发明的树脂乳液及涂料在制备过程中无有机溶剂参与，无毒无味，安全可靠，是一种绿色环保的调湿涂料。

附图说明

图1为环氧基丙烯酸酯共聚物乳液TEM图；

图2为环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料涂层增降湿性能曲线图；

图3 环氧基丙烯酸酯共聚物乳液基调湿涂料SEM形貌。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明环氧基丙烯酸酯共聚物乳液及其调湿涂料的制备和性能作进一步说明。

实施例1

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯50份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯30份，碳酸氢钠10份、过硫酸钾10份、复合乳化剂10份（5份非离子型乳化剂Tween-20，5份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水50份。

制备工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及5份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸、7份甲基丙烯酸缩水甘油酯（20%），于60℃下搅拌预乳化20min；升温至95℃，然后将剩余的单体及过硫酸钾在3h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应1h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液1份，膨润土5份、硅藻土5份、蒙脱土0.1份、滑石粉0.1份、碳酸钙5份、高岭土5份、钛白粉2份，去离子水50份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80 以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为30s；然后过滤、检验、包装，即得内墙调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

实施例2

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯1份，丙烯酸丁酯1份，丙烯酸1份，甲基丙烯酸缩水甘油酯1份，碳酸氢钠1份、过硫酸铵1份、复合乳化剂5份（0.5份非离子型乳化剂Tween-20，4.5份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水1份。

工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及0.1份甲基丙烯酸甲酯、0.1份丙烯酸丁酯、0.1份甲基丙烯酸、0.1份甲基丙烯酸缩水甘油酯（10%），于30℃下搅拌预乳化80min；升温至60℃，然后将剩余的混合单体及过硫酸钾在1h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应3h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液50份，膨润土30份、硅藻土50份、蒙脱土30份、滑石粉30份、碳酸钙30份、高岭土30份、钛白粉15份，去离子水120份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80??m以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为150s；然后经过滤、检验、包装，即可得功能室内调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

实施例3

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯25份，丙烯酸丁酯25份，富马酸15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，碳酸氢钠5份、过硫酸钾5份、复合乳化剂5份（2份非离子型乳化剂Tween-20，3份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水25份。

工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及0.2份甲基丙烯酸甲酯、0.2份丙烯酸丁酯、0.2份甲基丙烯酸、0.2份甲基丙烯酸缩水甘油酯（1%），于70℃下搅拌预乳化10min；升温至85℃，然后将剩余的单体及过硫酸钾在4h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应2h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液25份，膨润土0.1份、硅藻土1份、蒙脱土15份、滑石粉0.1份、碳酸钙15份、高岭土15份、钛白粉1份，去离子水800份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80 以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为75s；然后经过滤、检验、包装，即可得功能室内调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

实施例4

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯15份，丙烯酸丁酯25份，甲基丙烯酸15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯25份，碳酸氢钠8份、过硫酸钾5份、复合乳化剂7份（2份非离子型乳化剂Tween-20，5份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水20份。

工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及1份甲基丙烯酸甲酯、1份丙烯酸丁酯、1份甲基丙烯酸、1份甲基丙烯酸缩水甘油酯（5%），于50℃下搅拌预乳化50min；升温至90℃，然后将剩余的单体及过硫酸钾在5h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应4h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液25份，膨润土0.1份、硅藻土10份、蒙脱土15份、滑石粉0.1份、碳酸钙15份、高岭土15份、钛白粉1份，去离子水80份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80 以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为75s；然后经过滤、检验、包装，即可得功能室内调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

实施例5

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯30份，丙烯酸丁酯20份，丙烯酸20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，碳酸氢钠10份、过硫酸钾6份、复合乳化剂6份（1份非离子型乳化剂Tween-20，5份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水40份。

工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及4份甲基丙烯酸甲酯、4份丙烯酸丁酯、4份甲基丙烯酸、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯（13%），于40℃下搅拌预乳化40min；升温至75℃，然后将剩余的单体及过硫酸钾在3内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应6h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液2份、膨润土2份、硅藻土1份、蒙脱土2份、滑石粉2份、碳酸钙2份、钛白粉2份、去离子水10份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80 以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为15s；然后经过滤、检验、包装，即可得功能室内调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

实施例6

（1）环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

原料配比：以重量份计

甲基丙烯酸甲酯20份，丙烯酸丁酯15份，富马酸25份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10份，碳酸氢钠5份、过硫酸钾5份、复合乳化剂8份（1份非离子型乳化剂Tween-20，7份离子型十二烷基硫酸钠），去离子水30份。

工艺：是在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、复合乳化剂及3份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯、3份甲基丙烯酸、2.5份甲基丙烯酸缩水甘油酯（15%），于50℃下搅拌预乳化70min；升温至80℃，然后将剩余的单体及过硫酸钾在5h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应4h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液。

（2）功能调湿性内墙涂料的制备

配方：以重量份计

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液15份，膨润土25份、硅藻土30份、蒙脱土15份、滑石粉10份、高岭土5份、钛白粉25份，去离子水100份。

制备工艺：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、高岭土、钛白粉及环氧基丙烯酸酯共聚物乳液混合后用去离子水调匀，研磨至细度在80 以下，再兑稀到用涂_₆杯测量粘度为60s；然后经过滤、检验、包装，即可得功能室内调湿涂料。

涂料的基本性能指标见表4；涂料的调湿性能见图2。

Claims (4)

1.环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，在反应器中加入去离子水、碳酸氢钠、复合乳化剂及1~20%的单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、不饱和烃基酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯，于30~70℃下搅拌预乳化10~80min；升温至60~95℃，将剩余的单体及引发剂在1~5h内滴加到反应器中，搅拌下聚合反应1~6h，得到蓝相白色环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，用100目筛子过滤，既得环氧基丙烯酸酯共聚物乳液；所述不饱和烃基酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、富马酸中的至少一种；

所述各原料按以下重量份进行配比：

甲基丙烯酸甲酯1~50份，丙烯酸丁酯1~50份，甲基丙烯酸酯缩水甘油酯1~30份，不饱和烃基酸1~30份，碳酸氢钠1~10份、引发剂1~10份、复合乳化剂1~10份，去离子水1~50份。

2.如权利要求1所述环氧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，其特征在于：所述复合乳化剂中，非离子型乳化剂为Tween-20，离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠，且离子型乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1:1~1:9。

3.如权利要求1所述方法制备的环氧基丙烯酸酯共聚物乳液作为成膜物在生产内墙调湿涂料中的应用。

4.如权利要求3所述环氧基丙烯酸酯共聚物乳液作为成膜物在生产内墙调湿涂料中的应用，其特征在于：将膨润土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉按以下重量份混合，用混合料总重量1~10倍的去离子水调匀，加入环氧基丙烯酸酯共聚物乳液，混合均匀后研磨至细度在80μm以下，兑稀到用涂_₆杯测量粘度为15~150s；过滤、检验、包装，即得内墙调湿涂料；所述各原料按以下重量份配比：

环氧基丙烯酸酯共聚物乳液1~50份、膨润土0.1~30份、硅藻土1~50份、蒙脱土0.1~30份、滑石粉0.1~30份、碳酸钙0~30份、高岭土0~30份、钛白粉0~30份。