CN101402403A

CN101402403A - 薄片粘贴装置

Info

Publication number: CN101402403A
Application number: CNA2008101692042A
Authority: CN
Inventors: 小林贤治
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: CN101402403B; US20090084503A1; KR20090034271A; KR101435900B1; US8020600B2; JP4949988B2; JP2009083402A

Abstract

一种薄片粘贴装置，设置成可通过第一及第二导出机构(11、15)将第一薄片(S1)及第二薄片(S2)分别导出。第二薄片(S2)在被折叠机构(19)折叠成三开的状态下，重合到第一薄片(S1)的粘合剂层一侧。第一薄片(S1)被吸附保持在按压机构(20)的吸附板(50)上，通过使该吸附板(50)朝被粘附体(W)下降，从而将露出于第二薄片(S2)外周一侧的第一薄片(S1)的粘合剂层粘贴到被粘附体(W)上，第二薄片(S2)保持于第一薄片(S1)与被粘附体(W)之间。

Description

薄片粘贴装置

技术领域

本发明涉及一种薄片粘贴装置，更详细地说，本发明涉及一种能够在隐藏了保密信息的状态下粘贴到被粘附体上的薄片粘贴装置。

背景技术

近来，随着互联网和电视购物等的普遍推广，传统店面销售加上邮购销售的普及，由送货人员代替销售人员将商品送达消费者手中的流通方式变得很常见。因此，有关商品的信息，例如商品名称、商品价格等有可能通过送货单泄漏出去。由于这些信息能够用于确定消费者所购商品为何物，属于与消费者的隐私密切相关的保密信息，而商品价格能够用于掌握商品价值，所以从防止在流通过程中被盗的观点来看，也可以说是保密信息。

在专利文献1中公开了一种标签粘贴装置，其在导出第一标签和第二标签的过程中进行印字的同时，将第二标签的非印字面一侧贴合到第一标签的粘合剂层一侧，并将露出于第二标签外周侧的粘合剂层粘在被粘附体上，从而能够将第二标签保持在第一标签与被粘附体之间。

专利文献1：日本特开2006-181991号公报

然而，对于专利文献1中公开的标签粘贴装置，由于第二标签的平面面积比第一标签小，所以第二标签的印字区域较小，存在保密信息增大时不能进行对应的问题。

该情况下，如果增大第一标签的面积，则随之也可以增大第二标签的面积，但另一方面，因第一标签过大，导致处理上的不便。例如，在增大第一标签的面积的情况下，被粘附体的被粘附面较小时，第一标签从被粘附体的外周露出，成为产生非旨意的剥落和破损的主要原因。

发明内容

本发明正是着眼于这种不足而做出提案的，其目的在于，提供一种即使不增大相对于被粘附体的薄片的粘贴面积，也能够对应包括保密信息的信息量增大的薄片粘贴装置。

为了达到上述目的，本发明涉及的薄片粘贴装置，采取如下结构，具有：第一导出机构，其用于导出一面具有粘合剂层的第一薄片；第二导出机构，其用于导出第二薄片；折叠机构，其用于将所述第二薄片折叠；以及按压机构，其在折叠后的第二薄片重合地粘在所述第一薄片的所述粘合剂层一侧上的同时，使所述粘合剂层的一部分露出的状态下，将第一薄片按压并粘贴到被粘附体上。

另外，本发明可以采取如下结构，具有：第一导出机构，其用于导出在带状第一剥离片的一面临时粘着具有粘合剂层的第一薄片的第一卷筒纸；第二导出机构，其用于导出第二薄片通过粘合剂层临时粘在第二剥离片的一面上的第二卷筒纸；折叠机构，其将所述第二薄片从第二剥离片上剥离后折叠；以及按压机构，其在将所述第一薄片从第一剥离片上剥离后，使折叠后的第二薄片重合地粘在该第一薄片的所述粘合剂层一侧上，并使所述粘合剂层的一部分露出的状态下，将第一薄片按压并粘贴到被粘附体上。

而且，所述折叠机构中可以设置可使折叠后的第二薄片进行升降的升降机构。

在本发明中，可以在所述第一薄片及第二薄片的各个导出路径上设置第一及第二印字机构。

而且，所述第二薄片大致呈方形，将其中间部设为第一区域，两侧设为第二、第三区域时，所述折叠机构依次将所述第二区域及第三区域以相互重叠的方式三开折叠，在该三开状态下的第二区域中，沿着折弯缘的一定区域不被所述第三区域覆盖，形成相对于所述粘合剂层的可粘合部。

另外，可以采用如下结构：所述折叠后的第二薄片在其一部分从所述第一薄片的外缘向外侧突出的状态下粘贴到所述粘合剂层上。

而且，可以采用如下结构：所述折叠后的第二薄片在不从所述第一薄片的外缘向外侧突出的状态下粘贴到所述粘合剂层上。

根据本发明，第二薄片在折叠状态下重合到第一薄片的粘合剂层上，在此状态下，将露出于第二薄片外侧的粘合剂层粘在被粘附体上，由于采用了这种结构，所以能够将第二薄片折叠之前的面积做得比第一薄片的面积大，通过在面积扩大的第二薄片上进行印字，能够充分对应信息量的增大。

另外，根据使用了在第一及第二剥离片上分别临时粘着第一及第二薄片的卷筒纸的薄片粘贴装置，能够高效率地完成连续的薄片粘贴动作。

而且，在各薄片的导出路径上分别设置了印字机构的结构中，能够进行与被粘附体相对应的可变信息的印字。

另外，通过设置可使折叠后的第二薄片进行升降的升降机构，在将第一薄片重合到第二薄片上时，能够防止第一薄片的粘合剂层粘到其他部位上。

而且，在对第二薄片进行了三开折叠时，所述第二区域的一部分粘在粘合剂层上，通过这种结构，以折叠后的第二薄片粘在第一薄片上的状态保持在按压机构上时，不会发生折叠姿势变形的情况，所以还能够防止第二薄片不规则地折弯后夹在第一薄片与被粘附体之间。

另外，在折叠后的第二薄片的一部分从第一薄片的外缘向外侧突出的状态的情况下，能够容易地识别到第二薄片的存在。

而且，在折叠后的第二薄片不从第一薄片突出的状态的情况下，能够进一步提高第二薄片的隐藏性。

附图说明

图1是本实施方式涉及的薄片粘贴装置的概要主视图。

图2(A)～(D)是用于说明第二薄片的折叠动作和将第二薄片重合到第一薄片上的动作的概要主视图。

图3是表示第一及第二薄片粘贴在被粘附体上的状态的概要立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

图1表示本实施方式涉及的薄片粘贴装置的概要主视图。在该图中，薄片粘贴装置10构成为具有：第一导出机构11，其用于导出将一面设有粘合剂层的第一薄片S1临时粘在带状第一剥离片RL1上后卷绕成滚筒(roll)状的第一卷筒纸R1；第一印字机构12，其设置于第一卷筒纸R1的导出路径上，用于在所述第一薄片S1上进行预定印字；第一剥离板13，其将第一剥离片RL1急速翻转，从该第一剥离片RL1上将第一薄片S1剥离；第二导出机构15，其用于导出将第二薄片S2通过粘合剂层临时粘在带状第二剥离片RL2上的滚筒状的第二卷筒纸R2；第二印字机构16，其设置于第二卷筒纸R2的导出路径上，用于在所述第二薄片S2上进行预定印字；第二剥离板17，其从第二剥离片RL2上将第二薄片S2剥离；折叠机构19，其用于将第二薄片S2折叠；以及按压机构20，其在吸附保持第一薄片S1的同时，将折叠后的第二薄片S2重合地粘在该第一薄片S1的粘合剂层一侧(图1中的下表面一侧)成一体的状态下，将露出于第二薄片S2外侧的粘合剂层按压到被粘附体上进行粘贴。

所述第二薄片S2的沿薄片导出方向的长度设定成比第一薄片S1长。因此，第二薄片S2的平面面积比第一薄片S1大，由此，即使在增大了第二薄片S2上的印字信息的情况下也能够对应。另外，如图3所示，在第一薄片S1上形成有沿着大略呈コ字状轨迹的齿孔C，其U字的开口一侧设置在位于第一薄片S1的纵向一端侧。此外，将第二薄片S2临时粘在所述第二剥离片RL2上的方式为准粘合，在第二剥离片RL2与第二薄片S2层叠的状态下，第二薄片S2具有不会脱落程度的粘合力，且为非粘结性，所以剥离后不再粘合。准粘合剂层可以设置在第二剥离片RL2一侧、第二薄片S2一侧中的任何一侧，也可以是用第二剥离片RL2一侧、第二薄片S2一侧的2层一对为准粘合的组合。

所述第一导出机构11由如下部分构成：支承所述第一卷筒纸R1的支承辊25；通过马达M1驱动的驱动辊26；与该驱动辊26之间夹持第一卷筒纸R1的夹送辊27；通过马达M2驱动的驱动辊28；与该驱动辊28之间夹持第一剥离片RL1的夹送辊29；以及用于卷取第一剥离片RL1的卷取辊33。此外，马达M1与M2联动，设置成可使第一卷筒纸R1向导出方向和逆导出方向进行正转、逆转，并且为使位于驱动辊26、28之间的第一卷筒纸R1的张力达到预定值，通过未予图示的张力检测机构和控制机构进行控制。另外，卷取辊33通过未予图示的马达控制张力，使得位于其与所述夹送辊29之间的第一剥离片RL1达到预定张力。

所述第一印字机构12包含第一印字头30和第一压纸辊31来构成。该第一印字机构12没有特别的限定，例如，可以由热敏打印机、激光打印机、喷墨打印机、点阵撞击式打印机(dot impact printer)构成。另外，第一印字机构12与未予图示的控制装置连接，当被赋予预定印字指令时，读出储存于主计算机的数据，进行印字。

所述第二导出机构15由如下部分构成：支承所述第二卷筒纸R2的支承辊35；通过马达M3驱动的驱动辊36；与该驱动辊36之间夹持第二卷筒纸R2的夹送辊37；通过马达M4驱动的驱动辊38；与该驱动辊38之间夹持第二剥离片RL2的夹送辊39；以及用于卷取第二剥离片RL2的卷取辊43。此外，马达M3与M4也联动，设置成可使第二卷筒纸R2向导出方向和逆导出方向进行正转、逆转，并且为使位于驱动辊36、38之间的第二卷筒纸R2的张力达到预定值，通过未予图示的张力检测机构和控制机构进行控制。另外，卷取辊43通过未予图示的马达控制张力，使得位于其与所述夹送辊39之间的第二剥离片RL2达到预定张力。

所述第二印字机构16包含第二印字头40和第二压纸辊41来构成。该第二印字机构16与第一印字机构12一样，可以由热敏打印机等多种打印机构成。另外，第二印字机构16也与未予图示的控制装置连接，当被赋予预定印字指令时，在所述第二薄片S2上进行印字。

所述折叠机构19由直动马达M5、设置成可通过该直动马达M5沿图1中的左右方向进退的移动块45、以及支承在该移动块45上的折叠板46构成。折叠板46由中间板46A、以及第一旋转板46B和第二旋转板46C构成，该第一旋转板46B和第二旋转板46C分别位于该中间板46A的两侧，并被设置成可通过以可旋转的方式支承于未予图示的支架上的旋转轴47、48进行旋转。折叠板46如下构成，将第一旋转板46B的上表面右端一侧最接近第二剥离板顶端的位置作为初始位置保持，另一方面，在将第二薄片S2折叠后重合到第一薄片S1上时，移动到图1中双点划线所示位置。此外，在折叠板46的上表面一侧形成有未予图示的吸附孔，以便将从所述第二剥离片RL2剥离的第二薄片S2吸附保持。另外，第一及第二旋转板46B、46C可通过未予图示的驱动机构以所述旋转轴47、48为旋转中心进行旋转。而且，中间板46A的上表面可通过由缸体构成的升降机构46D进行升降，在将第一薄片S1重合到第二薄片S2上时，第一薄片S1的粘合剂层不会粘在第一及第二旋转板46B、46C的上表面上。

所述按压机构20具有吸附板50和缸体51来构成，该缸体51将该吸附板50以可朝被粘附体W进退的方式支承。吸附板50的下表面一侧具有未予图示的多个吸附孔，在吸附保持第一薄片S1的印字面一侧，并将折叠后的第二薄片S2粘贴到该第一薄片S1的粘合剂层一侧，使之一体化的状态下，将第一薄片S1按压粘到被粘附体W上。此外，按压机构20设置成可通过未予图示的位移机构沿图1中与纸面正交方向进行位移。由此，可以调整在该方向上的第一及第二薄片S1、S2的重合位置。

接着，对本实施方式涉及的薄片粘贴装置20的整体动作进行说明。在此，为了便于说明，假设在第一薄片S1的印字面上印有与由捆包箱构成的被粘附体W内容纳的发货商品有关的收件人等公开信息；另一方面，假设在第二薄片的印字面上印有包括商品名称、金额等保密信息、宣传及广告、活动信息、情报等通知信息。

若通过未予图示的传感器检测到被粘附体W到达传送路P上的预定位置，则在第一及第二印字头30、40的上游侧待机的第一薄片S1和第二薄片S2被分别导出，并且与其导出同步地分别印上公开信息和通知信息，印字完了的第一薄片S1在剥离板13的顶端被剥离后，吸附保持在吸附板50上，进行待机；另一方面，印字完了的第二薄片S2在剥离板17的顶端被剥离后，吸附保持在折叠板46的上表面。

对于吸附在折叠板46上的第二薄片S2，如图2(A)所示，位于中间板46A上的区域被视为第一区域S2a，另一方面，位于第一旋转板46B、第二旋转板46C上的区域被视为第二区域S2b、第三区域S2c。于是，第一旋转板46B通过未予图示的驱动机构以旋转轴47为旋转中心朝左旋转，从而将第二区域S2b折叠到第一区域S2a上(参见图2(B))；此后，第二旋转板46C通过未予图示的驱动机构以旋转轴48为中心朝右旋转，从而将第二区域S2c折叠到第二区域S2b上(参见图2(C))。在本实施方式中，第三区域S2c的左右方向的宽度预先设定成比第二区域S2b的左右方向宽度窄，因此，将第二、第三区域S2b、S2c折叠时，沿第二区域S2b的折弯缘的一定区域，不会被第三区域S2c覆盖而露出，形成可粘合部a(参见图2(C))。

这样，在第二薄片S2折叠后的状态下，折叠板46通过所述直动马达M5的驱动，前进到所述按压机构20的下方位置的同时，升降机构46D将第二薄片S2举起预定高度后待机。

接着，吸附保持所述第一薄片S1并处于待机状态的吸附板50下降，使第一薄片S1的粘合剂层重合地粘在折叠后的第二薄片S2上。此时，第二薄片S2以位于第一薄片S1的齿孔C内的方式与之重合，并且在一端从第一薄片S1的长度方向一端突出预定量的状态下重合。像这样突出的重合能够通过使按压机构20在图1中与纸面正交方向上位移预定量来进行。另外，第二薄片S2的第二区域S2b具有未被第三区域S2c覆盖的可粘合部a，所以如图2(D)所示，第三区域S2c与可粘合部a粘在第一薄片S1的粘合剂层上。因此，在解除了折叠板46的支承后，不会发生折叠后的第二薄片S2的折叠状态变形的问题。

这样在将第二薄片S2粘到第一薄片S1上时，折叠板46后退到所述初始位置，然后待机并准备下一个第二薄片S2的折叠动作。

然后，若通过未予图示的传感器检测到被粘附体W被传送到按压机构20的正下方，通过未予图示的制动器予以停止，则所述吸附板50进一步下降，将露出于第二薄片S2外侧的第一薄片S1的粘合剂层粘到被粘附体上，然后进行复位动作，直到图1中实线所示位置。

在将第一薄片S1粘合到被粘附体W上，并将第二薄片S2保持在中间的状态下，如图3所示，保持在第二薄片S2的长度方向一端从第一薄片S1的长度方向一端突出预定量的状态，因而，能够容易地识别到第二薄片S2的存在。

因此，根据这样的实施方式，能够使用平面面积比第一薄片S1大的第二薄片S2进行保密信息等的印字，所以即使需要印字的信息量增大，也不难对应。并且，由于无需增大第一薄片S1的平面面积，所以即使在被粘附体W的被粘贴面积较小的情况下也能够对应。

如上所述，在上述说明中公开了用于实施本发明的最佳构成、方法等，但本发明不限于此。

也就是说，本发明虽然主要针对特定的实施方式予以特别的图示和说明，但只要不脱离本发明的技术思想和目的范围，对于以上说明的实施方式，本领域的技术人员可以根据需要，对形状、位置或配置等进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，虽然图示、说明了在第二薄片S2的一部分从第一薄片S1的外缘突出于外侧的状态下，使第一及第二薄片S1、S2重合的情况，但是也可以采用将第二薄片S2以容纳于第一薄片S1平面内的方式与之重合。

另外，第一及第二薄片S1、S2能够适用于一般的、要求将保密信息隐蔽而不会泄漏到外部的产品上，除此之外，对于第一及第二薄片S1、S2的平面形状、相对平面面积等，可以在能够将保密信息隐藏的范围内，进行各种变更。

另外，在上述实施方式中，示出了将第一、第二剥离片RL1、RL2上临时粘有第一、第二薄片S1、S2的卷筒纸导出，在该导出途中分别进行剥离的结构；但是也可以分别采用未临时粘在剥离片上的单张型薄片。

而且，如果预先在第一、第二薄片S1、S2上实施了印字，则无需在导出途中进行印字，在这种情况下，可以省略第一、第二印字机构12、16。

另外，第二薄片S2不限于三开，也可以是二开。通过增设所述旋转板，还可以进一步增加折叠次数。

而且，升降机构46D也可以采用除缸体以外的马达等其他驱动机构来构成。

Claims

1、一种薄片粘贴装置，其特征在于，具有：

第一导出机构，其用于导出一面具有粘合剂层的第一薄片；

第二导出机构，其用于导出第二薄片；

折叠机构，其用于将所述第二薄片折叠；以及

按压机构，其在折叠后的第二薄片重合地粘在所述第一薄片的所述粘合剂层一侧上的同时，使所述粘合剂层的一部分露出的状态下，将第一薄片按压并粘贴到被粘附体上。

2、一种薄片粘贴装置，其特征在于，具有：

第一导出机构，其用于导出第一卷筒纸，该第一卷筒纸在呈带状的第一剥离片的一面上临时粘着具有粘合剂层的第一薄片；

第二导出机构，其用于导出第二卷筒纸，该第二卷筒纸在呈带状的第二剥离片的一面上通过粘合剂层临时粘着第二薄片；

折叠机构，其将所述第二薄片从第二剥离片上剥离后进行折叠；以及

按压机构，其在将所述第一薄片从第一剥离片上剥离后，使折叠后的第二薄片重合地粘在该第一薄片的所述粘合剂层一侧，并使所述粘合剂层的一部分露出的状态下，将所述第一薄片按压并粘贴到被粘附体上。

3、根据权利要求1或2所述的薄片粘贴装置，其特征在于，所述折叠机构具有可使折叠后的第二薄片进行升降的升降机构。

4、根据权利要求1、2或3所述的薄片粘贴装置，其特征在于，在所述第一薄片及第二薄片的各个导出路径上设置有第一及第二印字机构。

5、根据权利要求1～4的任意一项所述的薄片粘贴装置，其特征在于，所述第二薄片大致呈方形，将其中间部设为第一区域，两侧设为第二、第三区域时，所述折叠机构依次将所述第二区域及第三区域以相互重叠的方式三开折叠，在该三开状态下的第二区域中，沿着折弯缘的一定区域不被所述第三区域覆盖，形成相对于所述粘合剂层的可粘合部。

6、根据权利要求1～5的任意一项所述的薄片粘贴装置，其特征在于，所述折叠后的第二薄片在其一部分从所述第一薄片的外缘向外侧突出的状态下粘贴到所述粘合剂层上。

7、根据权利要求1～5的任意一项所述的薄片粘贴装置，其特征在于，所述折叠后的第二薄片在不从所述第一薄片的外缘向外侧突出的状态下粘贴到所述粘合剂层上。