CN101377225B - 无声链 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种无声链，通过链节板的表里随机配置而实现在链宽度方向上良好的左右平衡和低噪音以及低振动的稳定地啮合，且抑制链节板的疲劳损坏和链的磨损延伸，减轻链组装的负担和其制作精度的负担。无声链(100)，在链宽度方向上表里随机地并列配置的链节板(111)的内侧啮合面(111b)开始与链轮啮合后，链节板(111)的外侧啮合面(111c)以就位状态啮合，从而传送动力，其中，在链节板(111)的由冲压加工而冲裁而成的内侧啮合面(111b)和销孔内表面(111a)及外侧啮合面(111c)上，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面。

Description

无声链

技术领域

本发明涉及一种被用作汽车正时链、产业机械的动力传递链等的无声链。

背景技术

以往，用于发动机等的无声链如下地构成：通过插通于链节板的销孔内表面的连结销而将在链宽度方向上并列配置多个链节板而形成的链节列相互连结为相间交叉状，且在链节板的内侧啮合面与链轮开始啮合后，链节板的外侧啮合面以就位状态啮合，从而传送动力。

并且，这些链节板如下制造，即在冲压加工时，令由钢材构成的坯料顺次向冲压位置移动，同时在第一冲压程序中借助冲孔机同时形成销孔内表面，在第二冲压程序中借助冲孔机冲裁由内侧啮合面、外侧啮合面、背面等构成的板轮廓，或者相反地，从坯料冲裁链节板的由内侧啮合面、外侧啮合面、背面等构成的板轮廓，然后在链节板上形成销孔内表面(例如，参照专利文献1)。

(专利文献1)  特开2005-22107号公报(第1页，图1)。

但是，上述的现有的无声链是通过改善链节板自身的冲裁精度和尺寸精度来实现低噪音化和耐磨耗性，对于着眼于沿链宽度方向并列配置链节板而构成链节列的形状结构、或与啮合的链轮的啮合状态的噪音化和耐磨耗性的实现，存在着不能充分地综合且协同地进行对应的问题。

例如，如图10(a)所示，现有的无声链500，即使精密地冲裁加工链节板511，也会因冲裁加工时的冲裁振动等在销孔内表面511a的穿孔位置间产生微小的偏离(A＞B，C＜D)，如图10(c)所示，链节板511的各部位未必左右对称(A＝B，C＝D)，故在组装链时，若沿链宽度方向表里随机地并列配置多个这样的链节板511而形成链节列510，则会如图10b所示，产生下述倾向，即向链宽度方向将并列集合而成的所有链节板511投影而成的链节列510的链节外形尺寸(W，H)比构成链节列510的每个链节板511的板外形尺寸(w，h)都稍大。

故如图10(b)所示，存在下述问题，即由于链节列510的链节外形尺寸(W，H)比每个链节板511的板外形尺寸(w，h)大(δw，δh)，与之对应，无声链传动时的无声链500与链轮的啮合过紧，产生啮合不良，造成振动和噪音，或在两者的啮合面上产生啮合干涉，耐磨耗性明显降低。

现有的无声链500的链节板511与链轮一边啮合卷绕一边就位时，会产生链多边形运动，故存在不能完全消除无声链500的振动、噪音、张力变动的问题。

而且存在下述问题，即与形成在所述链节板511上的一对内侧啮合面511b、511b连结并夹在其间的内接合状弯曲面511e与链轮的齿尖部干涉，同时V字状链节齿的齿尖部与链轮的齿根部干涉，有可能在链节板511的内接合状弯曲面511e和V字状链节齿的齿尖部及链轮的齿根部发生偏磨耗、崩齿等的磨损。

发明内容

本发明解决上述现有技术的问题，即，本发明的目的在于提供一种无声链，通过链节板的表里随机配置而实现在链宽度方向上的良好的左右平衡和低噪音以及低振动的稳定的啮合，且抑制链节板的疲劳损坏和链的磨损延伸，减轻链的组装负担和制作精度的负担，具有优良的链生产性。

为了解决上述课题，本发明技术方案1的无声链，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板而成的链节列借助插通在所述链节板的销孔内表面中的连结销而相互相间交叉状地连结，且在所述链节板的内侧啮合面与链轮开始啮合后，所述链节板的外侧啮合面以就位状态啮合，从而传送动力，其中，所述链节板的由冲压加工而冲裁而成的内侧啮合面和销孔内表面及外侧啮合面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面。

为了解决上述课题，本发明技术方案2的无声链，在技术方案1所述无声链的基础上，以配置在所述链节板上的一对销孔内表面为基准位置，进行了剃齿加工后的板外形尺寸(w，h)比将所述链节列沿链宽度方向投影而形成轮廓的链节外形尺寸(W，H)小，所述链节列的链节外形尺寸(W，H)与用于和链轮正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致。

为了解决上述课题，本发明技术方案3的无声链，在技术方案1或2所述的无声链的基础上，所述链节板的内侧啮合面具有下述形状，即与形成链轮齿的滚齿刀具在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同。

为了解决上述课题，本发明技术方案4的无声链，在技术方案1至3中任一项所述的无声链的基础上，与所述链节板的相互扩开对置的内侧啮合面连续形成的内接合状弯曲面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内形成的剪切面。

为了解决上述课题，本发明的无声链，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板而成的链节列利用插通在链节板的销孔内表面中的连结销而相互相间交叉状地连结，且在链节板的内侧啮合面开始与链轮啮合后链节板的外侧啮合面以就位状态啮合，从而传送动力，且能实现以下的特殊效果。

即，本发明技术方案1的无声链，链节板的由冲压加工而冲裁而成的内侧啮合面和销孔内表面及外侧啮合面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面，由此在各个链节板上，提高内侧啮合面、销孔内表面、及外侧啮合面相对于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故不仅能使销孔内表面和连结销平行接触而不增加偏载荷，相互的接触面积增加而磨耗减少而抑制链的磨损延伸，还能提高内侧啮合面及外侧啮合面相对于销孔内表面的距离精度，故能实现与链轮齿面的稳定的啮合状态。

而且，沿链宽度方向表里随机地并列配置实施了剃齿加工的多个链节板，由此成为通过剃齿加工而得到的各个链节板的剪切面和剖切面在链节列单位的链宽度方向上随机配置的状态，故不受剃齿加工的冲裁方向的影响，在链节列单位下，提高内侧啮合面、销孔内表面、及外侧啮合面相对于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故能实现与链轮齿面的均匀且稳定的啮合状态，且能通过链节板的表里随机配置而发挥链宽方向的良好的左右平衡。

本发明技术方案2的无声链除了技术方案1的无声链的效果外，以配置在链节板上的一对销孔内表面为基准位置，进行了剃齿加工后的板外形尺寸(w，h)比将链节列向链宽度方向投影而形成轮廓的链节外形尺寸(W，H)小，链节列的链节外形尺寸(W，H)与用于和链轮正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致，由此，无声链的链节列与链轮可靠地啮合，故能在由链轮设定的链行进线上正确地行径，实现低噪音和低振动的啮合，且在组装无声链时即使链节板左右不对称，也不用在意其表里，可沿链宽度方向表里随机地简便地进行并列配置链节板而组装，故可发挥链宽度方向的良好的左右平衡，且能减轻组装链的负担和其制作精度，显著提高链生产性。

本发明技术方案3的无声链在技术方案1或2的无声链的效果外，链节板的内侧啮合面具有下述形状，即与形成链轮齿的滚齿刀具在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同，由此，从链轮的切线方向如滚齿刀具那样顺次直进的链节板的内侧啮合面在滚轮的链行进线上被承接而不会上下运动，开始稳定流畅地啮合，充分确保内侧啮合面的啮合时间，从内侧啮合向外侧啮合平缓地移行，故可降低卷挂在链轮间的无声链的行进振动产生的噪音，且能降低对链轮的冲击噪音。

本发明技术方案4的无声链在技术方案1至3中任一项的无声链的效果外，链节板的与相互扩开对置的内侧啮合面连续形成的内接合状弯曲面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内形成的剪切面，由此，避免在内接合状弯曲面容易产生的细微的表面裂纹，防止链节板的疲劳破坏，故能发挥良好的链耐久性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例的无声链的外观的局部立体图；

图2是用于图1的无声链的链节板的放大图；

图3是图2的A-A线位置的从箭头方向看的局部放大剖视图；

图4是无声链的链节列的局部放大剖视图，(a)是表示本实施例的图，(b)是表示现有例的图；

图5是表示图1的无声链的板外形尺寸与链节外形尺寸与设计基准尺寸的大小关系的图，(a)是链节板的放大图，(b)是链节列的放大图；

图6是表示无声链的啮合状态的图，(a)是表示本实施例的啮合状态的图，(b)是表示现有的啮合状态的图；

图7是局部放大图6的啮合状态的示意图，(a)是表示本实施例的啮合状态的图，(b)是表示现有的啮合状态的图；

图8是图1所示的无声链和链轮的啮合机构的示意图；

图9是表示图1所示的无声链的啮合动作图；

图10是表示现有的无声链的板外形尺寸和链节外形尺寸的大小关系的图。

附图标记说明：

100…无声链

110…链节列

111…链节板

111a…销孔内表面

111b…内侧啮合面

111c…外侧啮合面

111d…背面

111e…内接合状弯曲面

112…导向板

120…连结销

F…剪切面

R…剖切面

Lc…链行进线

La…链节距线

X…啮合干涉

HC…滚齿刀具

Pc…链节距

Ph…滚齿节距

具体实施方式

本发明的无声链，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板而成的链节列借助插通在链节板的销孔内表面中的连结销而相互相间交叉状地连结，且在链节板的内侧啮合面与链轮开始啮合后，链节板的外侧啮合面以就位状态啮合，从而传送动力，其中，链节板的由冲压加工而冲裁而成的内侧啮合面和销孔内表面及外侧啮合面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面，通过链节板的表里随机配置，实现在链宽度方向上的良好的左右平衡和低噪音以及低振动的稳定地啮合，且抑制链节板的疲劳损坏和链的磨损延伸，减轻链组装的负担和其制作精度的负担，只要是上述无声链，其具体的实施方式任意。

例如，在本发明的无声链中采用的连结销的具体方式，可以是有圆形截面的圆销，也可以是由短销和长销构成的摇臂接合销，在使用圆销时，容易与链节板的销孔内表面平行接触，不增加偏载荷地增加相互的接触面积，故可减少磨耗，抑制链的磨损延伸。

在本发明的无声链中采用的剃齿加工是指，使用具有比从坯料通过冲孔机冲裁而形成的冲裁部分的边缘部的轮廓稍大的轮廓的棒状或柱状的剃齿工具，通过与冲孔机同样地冲裁坯料的冲裁部分而少量切削边缘部的轮廓，除去在冲孔机的冲裁时产生的粗糙面和塌边，由此提高冲裁部分的粗糙面粗糙度、或提高表面精度的加工。

在本发明中，可以至少在链节板的内侧啮合面、销孔内表面、及外侧啮合面上实施剃齿加工，但除了这些还在背面实施剃齿加工时，能实现与链导件的流畅地滑接行进。

本发明无声链的内侧啮合面的具体形状可以与在用于形成链轮的齿面形状的滚齿刀具上形成的滚轮轴向的截面齿形相同，也可以是直线状齿形、曲线状齿形等任何齿形。本发明中使用的滚齿刀具采用可在链轮上形成渐开线齿形的直线状齿形，但也可以采用与链轮的齿形对应的特殊曲线状齿形。

对于本发明中内接合状弯曲面的具体形状，由于由圆弧面构成的曲面形状在作为无声链进行动力传送时能均匀地分散作用在内接合状弯曲面上应力集中，所以优选。

本发明中的无声链的“链节距”是指，插通在链节板上的一对连结销之间的中心间隔，或者是在链节板上冲裁加工而成的一对连结销孔之间的中心间隔。

本发明中的无声链的“板外形尺寸(w，h)”是指，由链节板的连结方向中最大两端宽度w、和从链节板的两个外侧啮合面的延伸线的交叉点到链节距线的最短距离h决定的外形尺寸，“链节外形尺寸(W，H)”是指，由将链节列向链宽度方向上投影而形成轮廓的链节列的连结方向中最大两端宽度W、和将链节列向链宽度方向上投影而形成轮廓的从链节列的两个外侧啮合面的延伸线的交叉点到链节距线的最短距离H决定的外形尺寸。“链节距线”是指，将在链节板上冲裁加工的连结销孔的中心相互连接的线，或者是，将插通在链节板上的连结销的中心相互连接的线。

本发明中的“设计基准尺寸(Ws，Hs)”是指，在无声链传动时，以在链轮齿面的链行进线上最终以就位状态啮合的方式设定的无声链的外形及基准尺寸。

(实施例)

下面，参照附图说明作为本发明的无声链的最佳实施方式的实施例。

在此，图1是表示本发明实施例中无声链的外观的局部立体图，图2是用于图1的无声链的链节板的放大图，图3是图2的A-A线位置的从箭头方向看的局部放大剖视图，图4是无声链的链节列的局部放大剖视图，(a)是表示本实施例的图，(b)是表示现有例的图，图5是表示图1的无声链的板外形尺寸和链节外形尺寸和设计基准尺寸的大小关系的图，(a)是链节板的放大图，(b)是链节列的放大图，图6是表示无声链的啮合状态的图，(a)是表示本实施例的啮合状态的图，(b)是表示现有的啮合状态的图，图7是局部放大图6的啮合状态的示意图，(a)是表示本实施例的啮合状态的图，(b)是表示现有的啮合状态的图，图8是图1所示的无声链和链轮的啮合机构的示意图，图9是图1所示的无声链的啮合动作图。

首先，虽未图示，本发明的一实施例的无声链100，卷挂在阀开闭正时传动机构中的阀驱动用曲轴链轮和进气阀用凸轮轴链轮及排气阀用凸轮轴链轮间，并进行动力传递，即用作所谓的正时链，所述阀开闭正时传动机构，用于使汽车发动机的进气阀和排气阀以曲轴每旋转两周而旋转一周的方式动作。

即，如图1所示，本实施例的无声链100，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板111而成的链节列110利用插通在链节板111的销孔内表面111a中的由圆销构成的连结销120而相互以相间交叉状连结，且在链节板111的内侧啮合面111b开始与链轮啮合后链节板111的外侧啮合面111c以就位的状态啮合，由此传送动力。

另外，图1中的附图标记112是导向板，在链宽度方向上配置在最外侧，用于压入嵌合松嵌在链节板111上的由圆销构成的连结销120的两端部，并防止其脱落而进行固定。

如图2所示，在所述链节板111的由冲压加工而冲裁而成的连结销120所插通的销孔内表面111a、与链内周侧的链轮相对的内侧啮合面111b、外侧啮合面111c、与链外周侧相对的背面111d、与相互扩开对置的一对内侧啮合面111b、111b连续形成的内接合状弯曲面111e上，具有图3所示的利用冲压加工后的剃齿加工而在板厚T的70％以上的范围内同时形成的平滑的剪切面F。

另外，图2中用粗线明确地表示了实施了剃齿加工后的销孔内表面111a、内侧啮合面111b、外侧啮合面111c、背面111d、和内接合状弯曲面111e的存在。

将超过板厚T的70％以上作为平滑的剪切面F的理由在于，能得到板实用上的强度，且仅通过由一般冲压进行的冲裁加工就能实现。

即，链节板111的剃齿加工，以0.1mm左右的量进行加工，只要在板厚T的70％以上的范围进行，即能得到实用上的效果。

图3是由图2的A-A线看的剖视图，图3中的附图标记R是通过剃齿加工而将板板厚T的70％以上形成为平滑的剪切面F的在剩下的不到30％的范围里产生的粗糙的剖切面。

如图5(a)所示，组成本实施例的无声链100的每个链节板111，以一对销孔内表面111a为基准位置，利用剃齿加工而从坯料钢材冲裁加工，进而，由这样得到的链节板111构成链节列110，如图4(a)或图4(b)所示，沿链宽度方向表里随机地并列配置多个链节板111。

所述链节板111，由于在板的冲裁加工时发生的冲裁振动、冲裁冲击等，而在销孔内表面111a的基准位置和板外形之间产生微小的偏离(A＞B，C＜D)，而造成左右不对称，每个链节板111产生偏移，但该链节板111的板外形尺寸(w，h)比将链节列110向链宽度方向投影而形成轮廓的链节外形尺寸(W，H)小(w＜W，h＜H)。

而且，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板111而成的链节列110的链节外形尺寸(W，H)与无声链100的外形基准尺寸(Ws，Hs)一致(W＝Ws，H＝Hs)，所述外形基准尺寸(Ws，Hs)，是用于与链轮S正规啮合的设计基准尺寸Ws，即如图6(a)以及图7(a)所示那样，设定为在无声链传动时在链轮齿面的链行进线Lc上最终以就位状态啮合。

该链节板111的内侧啮合面111b形成为，与后述的形成链滚齿的滚齿刀具HC在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同。

即，如图8所示，本实施例的无声链100中的链节距Pc设定成与形成链轮齿S1的滚齿刀具HC的滚齿节距Ph相同的节距。

本发明实施例中的“链节距Pc”是指，插通在链节板上的由圆销构成的一对连结销之间的中心间隔。

下面参照图6到图7，对这样地构成的本实施例的无声链100的基本啮合状态进行说明。

无声链100，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板111而成的链节列110借助连结销120而相互以相间交叉状连结，链节板111的板外形尺寸(w，h)比链节列110的链节外形尺寸(W，H)小(w＜W，h＜H)，链节列110的链节外形尺寸(W，H)与为了与链轮正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致(W＝Ws，H＝Hs)，故无声链100如图6所示能在由曲轴链轮、凸轮轴链轮等的链轮S设定的链行进线Lc上正确地行进，且如图7(a)所示，与链轮齿面可靠地啮合。

特别是，即使与小齿数的曲轴链轮相比卷绕的链节板111的链节数多的大齿数的凸轮轴链轮、卷绕角度大的平衡器驱动用曲轴链轮，由于形成由相同切齿条件形成的渐开线齿，即形成通过具有与前所述无声链的链节距相同节距的滚齿节距的滚齿刀具切齿而成的渐开线齿，链节列110的链节外形尺寸(W，H)与为了与链轮正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致，故也不会出现如图6(b)所示的、现有无声链500那样的累积更多的过紧啮合而从本来的链节距线Lc向外侧偏离δ1部分而行进的情况，也不会发生如图7(b)所示的与链轮齿面啮合不良或引起过度的啮合干涉X的情况。

因此，本实施例的无声链100，与现有无声链500的相对链轮S的啮合动作相比，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板111而成的链节列110借助连结销120相互以相间交叉状连结，所以如图9所示，从链轮S的切线方向如滚齿刀具HC那样顺次进入的链节板111的内侧啮合面111b，在链轮S的链行进线Lc上被承接而不会上下运动，开始与链轮齿稳定流畅地啮合，充分确保内侧啮合面111b的啮合时间，从内侧啮合向外侧啮合平缓地移行，外侧啮合面111c与链轮齿啮合，同时就位，从而传递传送动力。

上述那样地得到的本实施例的无声链100，在链节板111的由冲压加工而冲裁而成的连结销120所插通的销孔内表面111a、与链内周侧的链轮相对的内侧啮合面111b、外侧啮合面111c、与链外周侧相对的背面111d、与相互扩开对置的一对内侧啮合面111b、111b连续形成的内接合状弯曲面111e，具有利用冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面F，由此，在各个链节板111上，提高内侧啮合面111b和销孔内表面111a及外侧啮合面111c相对于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故不仅使销孔内表面111a和连结销120平行地接触而不增加偏载荷，相互的接触面积增加而磨耗减少而能抑制链的磨擦延伸，还可提高内侧啮合面111b及外侧啮合面111c相对于销孔内表面111a的距离精度，故能实现与链轮齿面S1的稳定的啮合状态。

沿链宽度方向表里随机地并列配置实施了剃齿加工的多个链节板111，由此成为由剃齿加工得到的各个链节板111的剪切面F和剖切面R在链节列单位的链宽度方向上随机配置的状态，故不受剃齿加工的冲裁方向的影响，在链节列单位下，提高内侧啮合面111b和销孔内表面111a及外侧啮合面111c相对于板平面的垂直度，且提高各面的平行度及平面精度，故能实现与链轮齿面S1的均匀且稳定的啮合状态，且发挥链宽方向的良好的左右平衡。

以配置在链节板111上的一对销孔内表面111a为基准位置而进行了剃齿加工的板外形尺寸(w，h)比将链节列110向链宽度方向投影而形成轮廓的链节外形尺寸(W，H)小，链节列110的链节外形尺寸(W，H)与用于和链轮S正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致，由此，链节列110与链轮S可靠地啮合，故能在由链轮设定的链行进线Lc上正确地行进，实现低噪音和低振动的啮合，且在组装无声链时即使链节板111左右不对称，也不用在意其表里，可在链宽度方向表里随机地简便地并列配置链节板111而组装，故可减轻组装链的负担和其制作精度，显著提高链生产性。

链节板111的内侧啮合面111b具有与形成链轮齿S1的滚齿刀具HC在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同的形状，由此，从链轮S的切线方向如滚齿刀具HC那样顺次直进的链节板111的内侧啮合面111b，在链轮S的链行进线Lc上被承接而不会上下运动，开始稳定流畅地啮合，充分确保内侧啮合面111b的啮合时间，从内侧啮合向外侧啮合平缓地移行，故可降低在链轮间卷挂的无声链的行进振动产生的噪音，且能降低对链轮S的冲击噪音。

链节板111的与相互扩开对置的内侧啮合面111b连续形成的内接合状弯曲面111e，具有利用冲压加工后的剃齿加工而在板厚T的70％以上范围内形成的剪切面F，由此，避免在内接合状弯曲面111e上容易产生的细微的表面裂纹，防止链节板111的疲劳破坏，故能发挥良好的链耐久性，其效果甚佳。

Claims (5)

1. 一种无声链，在链宽度方向上表里随机地并列配置多个链节板而成的链节列借助插通在所述链节板的销孔内表面中的连结销而相互相间交叉状地连结，且在所述链节板的内侧啮合面与链轮开始啮合后，所述链节板的外侧啮合面以就位状态啮合，从而传送动力，其特征在于，

所述链节板的由冲压加工而冲裁而成的内侧啮合面和销孔内表面及外侧啮合面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内同时形成的剪切面。

2. 如权利要求1所述的无声链，其特征在于，以配置在所述链节板上的一对销孔内表面为基准位置，进行了剃齿加工后的板外形尺寸(w，h)比将所述链节列沿链宽度方向投影而形成轮廓的链节外形尺寸(W，H)小，所述链节列的链节外形尺寸(W，H)与用于和链轮正规啮合的设计基准尺寸(Ws，Hs)一致。

3. 如权利要求1所述的无声链，其特征在于，所述链节板的内侧啮合面具有下述形状，即与形成链轮齿的滚齿刀具在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同。

4. 如权利要求2所述的无声链，其特征在于，所述链节板的内侧啮合面具有下述形状，即与形成链轮齿的滚齿刀具在滚齿轴向上形成轮廓的截面齿形相同。

5. 如权利要求1至4中任一项所述的无声链，其特征在于，所述链节板的与相互扩开对置的内侧啮合面连续形成的内接合状弯曲面，具有利用所述冲压加工后的剃齿加工而在板厚的70％以上的范围内形成的剪切面。

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