CN101374432B

CN101374432B - 人工毛发、具有人工毛发的假发以及人工毛发的制造方法

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Publication number: CN101374432B
Application number: CN2007800038859A
Authority: CN
Inventors: 白樫丰; 渡边隆之; 朝仓修; 入仓明美; 伊井和美; 渡边睦子; 小岛弘美; 今井信义
Original assignee: Aderans Co Ltd
Current assignee: Aderans Co Ltd
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2027-01-23
Also published as: NO344050B1; DK1980166T3; US20080314402A1; TWI353820B; PT1980166T; KR101036527B1; JP4823237B2; EP1980166B1; AU2007208839A1; JPWO2007086374A1; NO20083423L; EP1980166A4; ES2648980T3; AU2007208839B2; CN101374432A; EP1980166A1; WO2007086374A1; CA2636318A1; RU2008126197A; TW200735798A

Abstract

本发明的人工毛发束(10)是混合由聚酯树脂形成的第1人工毛发(1)和由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发(5)而成，用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯形成第1人工毛发(1)，其具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，该弯曲刚性值在湿度40％下约为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范围，第1人工毛发(1)抑制了第2人工毛发(5)的集束性，从而第1和第2的人工毛发(1、5)显示与天然毛发同样的行为。

Description

人工毛发、具有人工毛发的假发以及人工毛发的制造方法

技术领域

本发明涉及具有与头发、即天然毛发相近的手感和物性值的人工毛发、安装有该人工毛发的假发以及人工毛发的制造方法。

背景技术

一般来说，头发、即天然毛发具有80～100μm左右的直径，天然地带卷或通过烫发处理等带卷，但具有由于淋雨或洗发被弄湿时，卷散开而发生伸长的特性。另外，已知随着湿度的高低，头发的湿润感或触感等手感或者弯曲刚性等物性值也会发生变化。因此，作为假发中使用的毛发，一直以来喜欢用尽量具有接近于人的天然毛发的特性那样的采自人或动物的天然毛发作为材料来进行制造。但是，近年来，由于天然毛发材料供应上的制约等其它理由，多使用合成纤维作为假发用毛发材料来进行制造，例如聚丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系的合成纤维多用作人工毛发的材料。

利用聚丙烯酸系纤维得到的人工毛发由于熔点低、耐热性差，因此具有烫发后的形态保持性差、例如处于热水中时施于纤维的卷等的加工被破坏等缺点。另外，湿润感或触感等手感也与头发不同，硬挺性较弱，因此不可否认有不适感。

与此相对，聚酯系纤维虽然是强度、耐热性均优异的材料，但与天然毛发相比吸湿性极低，因此例如在高湿环境下显示出与天然毛发不同的外观、触感、物性，作为假发用的毛发使用时产生不适感。天然毛发被雨淋或洗发而处于湿气中时，卷散开而发生伸长。但是，聚酯系纤维的吸湿性和保湿力极小，因此具有富于卷保持性的特质，该伸长几乎不会发生。因此，利用聚酯纤维制作人工毛发，一旦进行带卷处理后，即便湿度增高，所带上的卷也难以散开，这反倒与天然毛发的行为有很大不同，不自然感变得显著。这样，聚酯系纤维无法显示出随着湿度的高低，湿润感或触感等手感、或者卷保持力等物性值发生变化的天然毛发那样的行为。

而且，制成与天然毛发相同的80～100μm左右直径的聚酯系纤维与天然毛发相比，弯曲刚性值过高。弯曲刚性值是指与纤维的触感、质感等手感有关的物性值，是弯曲时所需要的力，是作为利用川端式测定法可以数值化的值而在纤维织物产业中被广泛认知的物性值(非专利文献1)。还开发出了可以测定一根纤维或毛发的弯曲刚性值的装置(非专利文献2)。该弯曲刚性值也被称作弯曲刚度，用在人工毛发上施加单位大小弯曲力矩时，由此产生的曲率变化的倒数来定义。人工毛发的弯曲刚性值越大，则对弯曲的挠性越不强，即是硬的、难以弯曲的人工毛发。相反，该弯曲刚性值越小，则是越易弯曲、柔软的人工毛发。

当用与天然毛发相同直径的80～100μm左右的聚酯制成人工毛时，其弯曲刚性值与天然毛发相比非常高，因此植设于假发基底时，朝上竖起过大。另外，聚酯系毛发的触感与天然毛发相比，硬邦邦的硬质感高，无法表现如天然毛发那样的适度柔软性。因此，作为将自身毛发和假发的毛发混合装戴的所谓自身毛发活用型假发的毛发，使用聚酯系的毛发时，聚酯系纤维的毛发与柔软的自身毛发不相容，从适度横卧的自身毛发之间如起毛那样地竖起。这种自身毛发与聚酯系毛发的分离倾向随着湿气的增高而变得越发显著。

与此相对，用聚酰胺系纤维制作的人工毛发与用上述聚丙烯酸或聚酯制作的人工毛发相比，具有接近上述天然毛发的外观、物性，特别是通过利用表面处理来消除不自然光泽的本申请人的发明，提供了优异的假发(参照专利文献1)。聚酰胺系纤维中，脂肪族的聚酰胺由于加工性特别优异，因此作为人工毛发是适合的。但是，用脂肪族聚酰胺制作的纤维与天然毛发相比弯曲刚性值低，因此即便植设在假发基底上，竖起也差，沿着假发基底横卧。因此，用脂肪族聚酰胺制作的人工毛发具有缺乏硬挺感、丰满感差的倾向。本申请人深入研究的结果为，通过用脂肪族聚酰胺树脂和芳香族聚酰胺树脂制成鞘芯的双层结构，成功地制作了显示随湿度的变化而变化的与天然毛发极其类似的行为的人工毛发(平成17年2月15日特愿2005-38415)。通过该技术，在聚酰胺系纤维的毛发中可以达成与天然毛发相同的弯曲刚性值。

作为与人工毛发有关的其它技术，还提出了下述技术：为了可以使用吹风机或卷发器，将用聚酯系纤维制作的人工毛发与用尼龙纤维制作的人工毛发束在一起混合而制成人工毛束，从该人工毛束中各抽出数根植设在假发上的技术(专利文献2)；通过在用聚酯系纤维形成的人工毛发中混合天然毛发，从而确保保湿性且使整体的色调和光泽与天然毛发接近的技术(专利文献3)。

专利文献4中公开了通过在聚对苯二甲酸丁二醇酯中混合聚对苯二甲酸乙二醇酯并进行熔融纺丝而具有适度毛硬挺感的牙刷或化妆刷等刷用毛材料。专利文献5中公开了下述短纤维：作为输送用车辆的车用钢板表皮材料或车内装饰材料等车辆内饰材料，为了获得柔软的触感，由含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯并掺混而成的聚合物构成上述短纤维。专利文献6中公开了下述预捻加工丝：为了提供柔软且弹力性优异的织物，在聚对苯二甲酸丁二醇酯中掺混聚对苯二甲酸乙二醇酯而获得上述预捻加工丝。专利文献7中公开了以规定的质量比混合有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的聚合物所构成的无纺布。

专利文献1：日本特开昭64-6114号公报

专利文献2：日本特开平9-324314号公报

专利文献3：实用新型注册第3021160号公报

专利文献4：日本特开2004-166966号公报

专利文献5：日本特开2004-84119号公报

专利文献6：日本特开2000-273727号公报

专利文献7：日本专利第3458924号公报

非专利文献1：川端季雄、纤维机械学会志(纤维工学)、26、10、pp.721-728、1973

非专利文献2：カト一テツク株式会社、KES-SHシングルヘア一ベンデイングテスタ一操作说明书

如上所述，为了使假发中使用的人工毛发尽量接近天然毛发所具有的手感(外观、触感、质感)而进行了各种努力。另外，需要吸湿性和拉伸强度、弹性模量或者弯曲刚性等物性值也不逊于天然毛发、优选具有比天然毛发更为优异的物性值。本申请人的由上述聚酰胺系纤维的鞘芯结构构成的人工毛发如上所述具有与天然毛发同等程度的80～100μm左右的直径，获得与天然毛发极其接近的手感，因此是非常优异的材料。然而，将由聚酰胺系纤维构成的人工毛发安装于假发基底时，当时间经过时，具有人工毛发之间彼此数根相互粘在一起而集束的特性。因此，每次都必须小心地梳理集束的毛发。另外，聚酰胺系纤维的人工毛发由于与天然毛发同样具有吸湿性，因此湿度高时，纤维彼此在特性上易于粘住而成为束状态。该倾向随着湿度增高而变得越发显著。因此，聚酰胺系人工毛发通过例如淋雨或洗发而吸收湿度发生集束时，假发装戴者即便用梳子或刷子梳理集束状态的毛发来整理发型，也存在人工毛发的1根根难以分开，为了获得所需发型要耗费时间的问题。该特性与用上述脂肪族和芳香族的聚酰胺树脂制成的鞘芯双层结构的人工毛发的情况也同样，难以抑制聚酰胺系纤维的人工毛发的集束性，湿度变得越高，则越难以防止人工毛发彼此粘附而集束成束状或条状。

上述专利文献2所记载的混合聚酯系纤维制毛发和尼龙纤维制毛发并安装于假发基底时，虽可防止尼龙纤维彼此的集束性，但尼龙纤维与天然毛发的行为同样，在假发基底上倒伏，与此相对，聚酯的人工毛发竖起，与天然毛发和尼龙纤维难以完美地混合，呈现分离的外观。该倾向随着湿气增高而变得越发显著，在湿气多的状态下，尼龙纤维彼此由于吸湿力而与天然毛发同样地粘伏在头皮上，但聚酯系纤维由于弯曲刚性值高且吸湿性差，因此保持向上竖起的状态，由此没有自然感，容易看出装戴了假发。

发明内容

本发明鉴于上述课题，其目的在于提供人工毛发及使用了该人工毛发的假发以及人工毛发的制造方法，上述人工毛发具有近似于天然毛发的手感和物性值，特别是不会发生植设于假发基底的人工毛发的一部分不自然地竖起，发型的保持性优异，可以表现出与人毛发同等的卷曲特性，且即便人工毛发彼此受到湿度的影响也不会集束而呈现松散感，而且具有近似于天然毛发的弯曲刚性，可以显示与天然毛发同样的行为。

本发明人等进行深入研究的结果发现，聚酰胺系人工毛发的集束状态推测是由于聚酰胺系人工毛发的分子结构而易于集束，是由聚酰胺系人工毛发彼此的表面的分子键合力、即所谓的范德华力所导致的，进行了各种实验，结果发现不单独采用聚酰胺系人工毛发，而是通过与其它合成纤维、具体地与含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的人工毛发混合并安装在假发基底，可以消除集束状态。而且，为了使聚酰胺系人工毛发为类似于天然毛发的弯曲刚性值，通过将纤维制成鞘和芯的双层结构并调整鞘芯比等，可以获得非常优异的特性，在为聚对苯二甲酸乙二醇酯系人工毛发时，通过控制其直径或者与其它合成树脂的熔融纺丝而可以获得，进而完成了本发明。

为了达成上述目的，本发明的人工毛发由含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维形成，具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。具体地说，上述人工毛发由含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维形成，通过制成与天然毛发同等程度的截面尺寸，例如使纤维的垂直于长度方向的截面尺寸以平均直径计为50～70μm的范围，从而具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。

上述人工毛发优选由含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的纤维形成，具有与天然纤维同等程度的弯曲刚性值。此时，优选使纤维的垂直于长度方向的截面尺寸以平均直径计为50～100μm的范围。

上述各构成中，纤维的弯曲刚性值优选在湿度40％下为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范围。纤维的表面优选在长度方向上形成有微细孔。

根据上述构成，通过使由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的纤维的截面尺寸与天然毛发为同等程度，可以提供具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值的人工毛发。另外，通过弯曲刚性高的聚对苯二甲酸乙二醇酯和弯曲刚性低的聚对苯二甲酸丁二醇酯，可以自然地调节弯曲刚性，达成与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，因此可以提供具有与天然毛发近似的形状和特性的人工毛发。这些人工毛发由于弯曲刚性值与天然毛发近似，因此特别可以提供外观、触感、质感等手感极其接近天然毛发的自然的人工毛发。该人工毛发从假发基底的竖起显示与天然毛发从头皮的竖起同样的行为，因此实现了自然感，难以看出装戴了假发。人工毛发表面上在长度方向上形成有微细孔时，由于所照射的光发生漫反射，因此抑制了光泽，可以呈现与天然毛发同等程度的光泽。

本发明的人工毛发束的特征在于，将由聚酯树脂形成的第1人工毛发分散于由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发中并按规定比例混合而制成束状，并且聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯，第1人工毛发具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值。

上述第1人工毛发中，优选聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，并具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。该第1人工毛发的垂直于长度方向的截面尺寸以平均直径计为50～70μm的范围。上述第2人工毛发优选具有由芯部和包覆该芯部的鞘部形成的鞘/芯结构，芯部由聚酰胺树脂构成、鞘部由弯曲刚性低于上述芯部的聚酰胺树脂构成。第2人工毛发优选具有与天然毛发相同程度的截面尺寸和弯曲刚性值，在湿度40％下为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范围。

在由上述聚酰胺树脂形成的第2人工毛发中适当混合由聚酯树脂形成的第1人工毛发，并将其适当地以分散状态植设在假发基底上，从而可以抑制第2人工毛发本身的集束性。另外，由于第1人工毛发以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯为材料，因此与仅以聚对苯二甲酸乙二醇酯为材料的情况相比，具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，因此可以提供外观、触感、质感等手感极其接近天然毛发的自然的人工毛发。

本发明第1构成的假发的特征在于，其含有假发基底和植设在该假发基底上的人工毛发，作为人工毛发，使用由聚酯树脂形成的第1人工毛发和由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发，聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯，通过第1人工毛发具有与天然毛发同等程度的截面尺寸，从而具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。

本发明第2构成的假发的特征在于，其含有假发基底和植设在该假发基底上的人工毛发，作为人工毛发，使用由聚酯树脂形成的第1人工毛发和由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发，聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，第1人工毛发具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。第2人工毛发优选具有由芯部和包覆芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，芯部由聚酰胺树脂构成、鞘部由弯曲刚性低于芯部的聚酰胺树脂构成。

通过在本发明的假发中使用上述构成的人工毛发，可以提供呈现自然的松散感、显示接近天然毛发的行为的假发。因此，由于将由聚酯树脂形成的第1人工毛发与由聚酰胺系纤维形成的第2人工毛发适当地混合后植设，因此抑制了第2人工毛发的集束性，无论湿气的多少，所设置的发型也不会有问题，且假发装戴者具有恰如从头部自然生长的自身毛发那样的外观，从而不会被发现装戴了假发。

上述人工毛发的制造方法的第1构成的特征在于，其包括下述工序：第1工序，为了获得具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值的人工毛发，在作为原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯中添加着色用原料，进行熔融并排出；第2工序，将排出的丝状熔融物进行固化；第3工序，将固化而成的丝状部件拉伸而制成规定直径。第2构成的特征在于，其包括下述工序：第1工序，为了获得具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值的人工毛发，以规定的质量比将作为原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和着色用原料进行熔融并排出；第2工序，将排出的丝状熔融物进行固化；第3工序，将固化而成的丝状部件拉伸而制成规定直径。在上述第1和第2构成中，第2工序和第3工序的任一工序中也可以进行碱减量处理，从而在人工毛发的表面上形成微细孔。

通过上述构成，即便是聚酯树脂，也可以提供具有与天然毛发同样特性的人工毛发，进而，通过在由聚酰胺树脂形成的人工毛发中混合，可以提供抑制聚酰胺树脂的人工毛发的集束性的人工毛发。

根据本发明，可以提供手感(外观、触感、质感)和物性、特别是弯曲刚性值接近天然毛发的聚酯树脂制的人工毛发。该人工毛发由于抑制了聚酰胺树脂的人工毛发的集束性，因此在植设有聚酰胺树脂的人工毛发的假发上，通过混合适当根数作为毛发来使用，聚酰胺树脂的人工毛发不会集束而成为束状，一根根地分开。因此，该人工毛发使聚酰胺树脂的人工毛发为松散状态，可以显示与天然毛发相同的行为。因此，根据本发明的假发，由于植设在假发基底上的毛发显示与假发装戴者自身毛发相同的行为，因此难以被发现装戴了假发，可以呈现外观优异的美观。

由于以往的聚酯树脂的人工毛发具有高于天然毛发的弯曲刚性值，因此从假发基底的竖起大，且植设于同一假发基底的聚酰胺树脂的人工毛发的弯曲刚性值低，两者相辅相成，从而聚酯树脂的人工毛发竖起而引人注意，易于被发现装戴了假发，也无法获得作为发型的统一性。相反，当植设于假发基底的聚酯树脂的人工毛发的弯曲刚性值低于天然毛发时，由于成为沿着假发基底横卧的状态，因此与天然毛发的弯曲刚性值接近的聚酰胺树脂的人工毛发的竖起引人注意，成为竖起毛发与横卧毛发混存的状态。结果，易于被发现装戴了假发，也无法获得作为发型的统一性。与此相对，本发明的上述聚酯树脂的人工毛发具有与天然毛发相同程度的弯曲刚性值，因此与植设于假发基底的聚酰胺树脂的人工毛发同样程度地竖起，结果难以被发现装戴了假发。

附图说明

图1为表示本发明的人工毛发的一个形态的图。

图2为表示本发明的人工毛发的其它形态的长度方向截面图。

图3为示意地表示本发明的人工毛发束的图。

图4示意地表示图3所示的第2人工毛发的优选构成，(A)为立体图、(B)为第2人工毛发的长度方向的垂直截面图。

图5为示意地表示第2人工毛发的变形例的长度方向的截面图。

图6为示意地表示本发明的假发构成的立体图。

图7(A)为示意地表示本发明的假发的图、图7(B)为示意地表示作为比较例的假发的图。

图8为制造本发明的人工毛发所用的一系列装置的概略图。

图9为示意地表示碱减量部的图。

图10为制造构成本发明的人工毛发的第2人工毛发时使用的制造装置的概略图。

图11为图10的制造装置所用的排出部的概略截面图。

图12为表示实施例1中制造的人工毛发的扫描型电子显微镜像的图。

图13为对于实施例1～5和比较例1～3制造的人工毛发，表示人工毛发的弯曲刚性值相对于截面直径的关系的图。

图14为表示弯曲刚性值相对于与聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量有关的混合比例的图。

图15为表示聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例为20％、60％时的碱减量处理前后的弯曲刚性值的图。

图16为表示各人工毛发的热收缩率相对于弯曲刚性值的图。

符号说明

1、2：第1人工毛发 2a：微细孔

5、6：第2人工毛发 5A：鞘部

5B：芯部 5C：凹凸部

10：人工毛发束 20：假发

21：假发基底 30、50：制造装置

31、51、52：原料槽 31A、51A、52A：熔融液

32、51D、52D：熔融挤出机 32A、53C：排出口

33、54：温浴部

34、36、38、40、55、57、59、62：拉伸辊

35、37、39、56、58、60：干热槽

41、64：卷绕机 45：碱减量部

46：储液部 47：旋转筒部

47a：喷射口 48：喷淋部

51B、52B：齿轮泵 53：排出部

53A：外环部 53B：中心圆部

61：防静电用加油装置 63：喷砂机

100：纤维

具体实施方式

以下根据附图详细地说明本发明的实施方式。

首先说明本发明的人工毛发。本发明的人工毛发由聚酯系合成纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，且具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。聚对苯二甲酸乙二醇酯实质上为将对苯二甲酸与乙二醇缩聚而获得的聚合物。另外，与天然毛发同等程度的弯曲刚性值是指理想的是在湿度40％下为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根、在湿度80％下为3.9～5.8×10^-3gf·cm²/根。当将聚酯系纤维的人工毛发分散在由聚酰胺系纤维形成的人工毛发中并以规定比例植设于假发基底时，会抑制由聚酰胺系纤维形成的人工毛发的集束性，由于聚酯系纤维的人工毛发具有与聚酰胺系纤维的人工毛发和天然毛发同等程度的弯曲刚性值，因此显示与从假发装戴者头部生长的天然毛发和植设于假发基底的聚酰胺系人工毛发同样的行为，例如与安装于假发基底的聚酰胺系人工毛发或从假发装戴者的头皮生长的天然毛发的长出来的状态相同，呈现统一的外观。

以下说明本发明的人工毛发的各实施方式。

本发明的人工毛发的第1方式由以聚对苯二甲酸乙二醇酯为成分、并根据需要而含有着色颜料的纤维形成，该纤维具有与天然毛发同等程度的截面尺寸、且具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。

图1为表示本发明的以聚对苯二甲酸乙二醇酯为成分的人工毛发的一个形态的图。该人工毛发1如图1所示，其截面可以为正圆、任一方向上扁平的椭圆形或蚕茧形。本发明的第1方式的人工毛发1的截面尺寸为平均直径50～70μm。人工毛发1的截面的平均直径小于50μm时，弯曲刚性值低于天然毛发、植设在假发基底上时成为沿着假发基底横卧的状态，因此不优选。相反，当平均直径超过70μm时，弯曲刚性值相比较于天然毛发变得过高，植设于假发基底时，从假发基底较大程度地竖起，从而不优选。

本发明的人工毛发的第2方式为由聚酯系的合成纤维形成，作为该聚酯系合成纤维的成分，通过以规定比例含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。聚对苯二甲酸丁二醇酯实质上为将对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚而获得的聚合物。该第2方式的人工毛发与图1同样，其截面可以为正圆、任一方向上扁平的椭圆形或蚕茧形。其截面尺寸优选为50～100μm。该人工毛发中，由于可以达到与天然毛发相同的80～100μm的直径，因此有利。

接着，说明人工毛发的第3方式。

图2为表示本发明的第3方式的人工毛发2的长度方向截面图。与图1不同，在该人工毛发2的表面上形成有微细的凹凸部2a。由于这种表面上具有凹凸部2a的人工毛发2上发生漫反射，因此在人工毛发2的表面上难以产生光泽，可以出现所谓的消光效果。凹凸部2a优选按照光被漫反射的方式形成为大于可见光波长的等级。该凹凸部2a可以如下形成：例如将人工毛发纺丝后浸渍于氢氧化钠溶液等中，然后进行碱减量加工，并水洗、干燥。还可以通过喷砂处理形成凹凸部2a。人工毛发2的成分可以如第1方式那样由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，还可以如第2方式那样以规定比例混合有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。以上各方式的人工毛发还可以含有进行规定着色的颜料作为成分。

一般来说，由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的纤维的弯曲刚性强，不适合作为人工毛发的材料，但本发明的人工毛发1、2通过使上述纤维具有比天然纤维细一些或同等程度的截面尺寸，从而弯曲刚性值接近于天然毛发的弯曲刚性值，可以获得与天然毛发同等程度的外观、触感、质感。另外，通过制成由聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的纤维，为与天然纤维实质上同等程度的直径，且弯曲刚性值与天然毛发的弯曲刚性值接近，可以获得与天然毛发同等程度的外观、触感、质感。通过将上述第1～3方式的人工毛发(以下称作“第1人工毛发”)与由聚酰胺系纤维形成的第2人工毛发混合地安装在假发基底上，由于第1和第2人工毛发一根根地分开而变得松散，因此可以抑制第2人工毛发的集束性。整理成所需发型时，可以防止集束导致的不自然感，且可以带来假发的自然的外观。

以下，说明本发明的人工毛发束10。

图3为示意地表示本发明的人工毛发束10的图。人工毛发束10如图3所示，是将由聚酯系合成纤维形成的第1人工毛发1的规定根数分散于由聚酰胺系合成纤维形成的多根第2人工毛发5中进行混合而成为束状，从而可以在将这些第1和第2人工毛发适当地分散于假发基底中的同时随机地安装。作为第2人工毛发5的聚酰胺系合成纤维具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值。

在上述人工毛发束10中，第2人工毛发5的热收缩率优选与第1人工毛发1的热收缩率为同等程度或为其以下。由此，即便对人工毛发束10实施利用热量进行的卷曲处理，由于第1人工毛发1与第2人工毛发5同等程度地收缩，因此可以防止波状段的产生。波状段的产生原因如下所述。第2人工毛发5的热收缩率高于第1人工毛发1时，当对人工毛发束10实施利用热量进行的卷曲处理时，与第2人工毛发5相邻的第1人工毛发1与第2人工毛发5同样地收缩。但是，由于第2人工毛发5的收缩大于第1人工毛发1的收缩，因此收缩小的第1人工毛发1被拉伸而发生褶皱或松弛，无法产生规定的漂亮卷曲，而呈现为波状的段。

图4为示意地表示图3所示的第2人工毛发5的优选构成的图，(A)为立体图、(B)为第2人工毛发5的长度方向的垂直截面图。如图所示，第2人工毛发5具有其表面为鞘部5A、在鞘部5A内部具有芯部5B的鞘/芯结构，并由聚酰胺树脂形成。鞘/芯结构为图示时，示出了大致配置成同心圆状的例子，但芯部5B和鞘部5A也可均为大致同心圆以外的异形形状，第2人工毛发5的截面形成可以为圆、椭圆或蚕茧型等。

作为成为上述芯部5B材料的聚酰胺树脂，优选强度和刚性高的半芳香族聚酰胺树脂，例如可以举出化学式1所示的己二胺和对苯二甲酸的交替共聚物形成的高分子(例如尼龙(Nylon)6T)、或者化学式2所示的用酰胺键交替键合有己二酸和间苯二甲胺的高分子(例如尼龙(Nylon)MXD6)等。化学式2所示的高分子材料与化学式1所示的高分子材料相比，在易于整理头发的方面有利。另外，“尼龙(Nylon)”是Dupont公司的注册商标，但本发明的实施例中由于使用“尼龙(Nylon)”作为聚酰胺，因此以下说明中使用该用语。

作为成为上述鞘部5A材料的聚酰胺树脂，优选弯曲刚性低于芯部5B的材料，例如直链饱和脂肪族聚酰胺。作为这种直链饱和脂肪族聚酰胺，可以举出化学式3所示的己内酰胺的开环聚合物构成的高分子、例如尼龙6，或者化学式4所示的己二胺和己二酸的交替共聚物构成的高分子、例如尼龙66等。

第2人工毛发5的鞘部5A的表面平滑时会产生不自然的光泽，因此为了抑制该光泽，优选实施所谓的消光处理。图5为示意地表示第2人工毛发6的变形例构成的长度方向截面图。在第2人工毛发6的鞘部5A的表面上形成有表现消光效果的微细的凹凸部5C。

这里，微细的凹凸部5C可以通过利用砂砾、冰、干冰等的微小粉末对第2人工毛发6的纺丝中或纺丝后的纤维实施喷砂处理而获得。在第2人工毛发6的纺丝中形成时，在第2人工毛发6的最外表面形成球状的晶体即可。还可以组合球晶形成和利用上述砂砾、冰、干冰等的微小粉末的喷砂处理来进行处理。用球晶形成和/或喷砂处理形成的凹凸部可以按照光被漫反射、形成大于可见光波长等级的凹凸部5C的方式而形成。该第2人工毛发5、6也可以根据装戴者的喜好进行着色。该着色可以在纺丝时成为原料的聚合物的混炼中配合颜料和/或染料，还可以在纺丝后进行染色。这样，第2人工毛发5、6通过成为在芯部5B中使用弯曲刚性高的聚酰胺、在鞘部5A中使用弯曲刚性低于芯部5B的聚酰胺而成的鞘/芯结构，可以制成刚性根据温度或湿度而变化、显示接近天然毛发行为的人工毛发。

人工毛发束10中的第1人工毛发1、2与第2人工毛发5、6的混合比例可以为10～60重量％的范围、特别优选为20～30重量％左右。这是由于，在该优选范围内时，聚酰胺系纤维不会集束。第1人工毛发1、2、即聚酯系纤维的混合比例小于10重量％时，聚酰胺系纤维发生集束，从而不优选。相反，当聚酯系纤维(第1人工毛发)的混合比例超过60重量％时，聚酰胺系纤维不会集束，但聚酯系纤维(第1人工毛发)引起注意，从而不优选。这是由于，聚酯系纤维与聚酰胺系纤维相比，吸湿性差，因此由两种纤维形成的人工毛发束10的吸湿性不同，从而显示随湿度变化而不同的行为。

这样，推测当在聚酰胺系人工毛发中混合聚酯系人工毛发时难以集束的原因还在于，在聚酰胺系人工毛发中混合有化学结构不同的聚酯系人工毛发，以及聚酰胺系人工毛发易带正电荷、聚酯系人工毛发易带负电荷。

人工毛发束10通过以优选的重量比混合第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6而成，第2人工毛发5、6不会集束、且第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6可以具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。

接着，对本发明的假发进行说明。

图6为示意地表示本发明的假发20的构成的立体图。使用了本发明的人工毛发1、2的假发20是以规定比例在假发基底11上植设第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6而构成的。第1人工毛发1、2如上所述由聚酯系合成纤维形成，且具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。第2人工毛发5、6由聚酰胺系合成纤维形成，且具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值，如上所述，优选芯部5B由刚性高的聚酰胺树脂构成、鞘部5A由刚性低于芯部5B的聚酰胺树脂构成。

植设在假发基底2 1上的第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6的混合比例在任意区域中优选混合20±5重量％左右的第1人工毛发1、2。这是由于，在该优选范围内混合时，植设在假发基底21上的由聚酰胺系纤维形成的第2人工毛发5、6不会集束。当第1人工毛发的混合比例小于20±5重量％时，聚酰胺系纤维发生集束，从而不优选。相反，当聚酯系纤维(第1人工毛发)的混合比例超过20±5重量％时，虽然聚酰胺系纤维不会集束，但聚酯系纤维(第1人工毛发)引起注意，从而不优选。

假发基底21可以由网基底或人工皮肤基底构成。在图示的情况下，假发基底21由网部件构成，第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6植设在构成网部件的纵横的单纤维上。假发基底21也可以将网基底和人工皮肤基底组合而构成，只要是适于假发的设计或用途的基底，则无特别限定。

第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6优选抑制了表面的镜面光泽，具备近似于天然毛发的光泽。第1和第2人工毛发的颜色可以根据装戴者的希望适当选择黑色、茶色、金色等。当选择符合使用者脱发部周围的自身毛发的颜色的人工毛发时，自然感增加。当制成装饰用假发或假毛发时，还可以在本发明的人工毛发上以不同于自身毛发的着色制成筛网状，或者在人工毛发上从基端部至前端部实施例如改变色调的浓淡或使色彩慢慢变化，施以色彩层次。

图7(A)为示意地表示本发明的假发20的图、(B)为示意地表示作为比较例的假发25的图。如图7(A)所示，在本发明的假发20中，由于将第1人工毛发1、2制成与具有与天然毛发同样弯曲刚性值的第2人工毛发5、6同等程度的弯曲刚性值而构成，因此第1人工毛发1、2和第2人工毛发5、6同样地植设在假发基底21上，无法区别两者。而且，可以提供形成第2人工毛发5、6的聚酰胺系纤维不会集束的优异的假发。与此相对，如图7(B)所示，在假发基底21上与第2人工毛发5、6一起植设仅由截面尺寸以平均直径计为50～70μm的范围外的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的人工毛发3的以往假发20中，由于人工毛发3具有与第2人工毛发5、6不同的弯曲刚性值，因此从假发基底21上较大程度地竖起，呈现与第2人工毛发5、6分离的外观，从而不优选。

接着，说明本发明的人工毛发的制造方法。首先，对本发明的人工毛发的制造方法中所使用的装置系统进行说明。

图8为制造本发明的人工毛发所用装置系统的概略图。如图8所示，制造装置30的构成包括：预先放入有成为原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的料粒或含有着色原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的料粒的原料槽31；将原料进行熔融并混炼的熔融挤出机32；将用熔融挤出机32混炼而成的熔融液从排出口32A排出的线状熔融物进行固化的温浴部33；之后经过各段由拉伸辊34、36、38、40和干热槽35、37、39构成的3段拉伸热处理工序，将人工毛发1进行卷绕的卷绕机41；以及用于在丝表面上形成微细孔2a的碱减量部(未图示)。

熔融挤出机32具备：用于将成为原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的料粒或含有着色原料的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的料粒等进行熔融的加热装置；用于均匀地分散并搅拌的混炼器；以及将熔融液送至排出口32A的齿轮泵。

在排出部32的排出口32A上具备规定数量的规定直径的孔，从排出部32的排出口32A排出的纤维如图所示，依次经过温浴部33、第1拉伸辊34、第1干热槽35、第2拉伸辊36、第2干热槽37、第3拉伸辊38、第3干热槽39、第4拉伸辊40后，被卷绕机41卷绕，之后在碱减量部(未图示)中进行碱减量处理。第1拉伸辊34～第4拉伸辊40对固化而成的丝部件进行拉伸处理。首先，通过使第2拉伸辊36的轧辊速度相对于第1拉伸辊34的轧辊速度增加，对丝部件进行第1拉伸处理，接着通过使第3拉伸辊38的轧辊速度相对于第2拉伸辊36的轧辊速度增加，对丝部件进行第2拉伸处理，之后通过使第4拉伸辊40的轧辊速度相对于第3拉伸辊38的轧辊速度减少，将施加于纤维的张力松弛，从而进行使尺寸稳定的松弛拉伸处理。在从第4拉伸辊40至卷绕机41之间还可以具备防静电用加油装置(未图示)。

图9为碱减量部45的示意图。碱减量部45的构成包括：储存含有碱水溶液的处理液的储液部46；按照将纤维100的一部分浸渍于该储液部46中的方式吊起纤维100并进行旋转的旋转筒部47；配置在该旋转筒部47的上方并向吊在旋转筒部47的纤维100喷射处理液的喷淋部48。储液部46中储存含有用于刻蚀聚酯系纤维的碱水溶液和用于促进水解作用的促进剂的处理液，通过在处理液中浸渍纤维100的一部分，对纤维100的表面进行刻蚀。旋转筒部47的构成是将三对管部延伸设置在旋转轴方向上，且各对的管部相互按照具有大致三角截面形状的方式而配置，其中在各管部上的与旋转轴的朝向相反的一侧上设有多个喷射口47a，可以将流入管部内的处理液向旋转外方向喷射。

在碱减量部45中，对于经拉伸和松弛处理的纤维100实施刻蚀处理。即，通过将纤维100的一部分浸渍于处理液中，纤维同样地被刻蚀，纤维径减小。在图9的粗箭头所示的方向上，通过旋转筒部47旋转，纤维100在图中实线所示的方向上旋转移动。此时，从旋转筒部47的各喷射口47a或从喷淋部48喷射的处理液附着在挂于旋转筒部47的纤维100的外周表面上。在旋转筒部47的右侧，纤维100的移动方向(实线所示箭头的方向)与处理液的自身重力所产生的移动方向(虚线所示箭头的方向)一致，沿着纤维的移动方向、即沿着处理液的流向实施刻蚀处理。另一方面，在旋转筒部47的左侧，由于纤维100的移动方向和处理液的方向相反，因此在纤维移动方向上逆向地刻蚀。这样，附着在纤维100的表面上的处理液由于处理液的自身重力在纤维的表面沿着纤维的轴方向、即长度方向垂直地向下方流动，沿着该流动方向实施刻蚀处理。因此，纤维100通过碱减量处理而变细，且在纤维的表面上在其轴方向上形成微细孔。

说明利用图8所示装置系统30进行的人工毛发的制造方法。首先，对由以聚对苯二甲酸乙二醇酯为成分并含有着色原料的聚酯系合成纤维形成的人工毛发的制造方法进行说明。

在图8所示的制造装置30中，在原料槽31中以规定的比例混合放入聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的料粒和以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基体的含有着色颜料的着色用树脂料粒。通过改变着色用树脂料粒的混合比例，可以改变作为最终制品的人工毛发的毛色。着色用树脂料粒相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合比例以质量比计最大为聚对苯二甲酸乙二醇酯的料粒∶着色用树脂料粒＝40∶60。

将原料槽31内的料粒送至熔融挤出机32中，在熔融挤出机32内将该料粒进行混炼，并将其熔融液31A从排出口32A排出，通过温浴部33将丝状熔融物进行固化。温浴部33的温度从生产率的方面出发优选为40℃左右。温浴部33的温度过低时，将熔融了的树脂排出后，在接触于温浴部33时，对于丝状熔融物的最初接触于水的外部和内部，由于骤冷，内部树脂的结晶化进行而外部的结晶化未进行，结果产生分子结构的差异，由此产生“丝的起伏”，因此不优选。温浴部33的温度过高时，由于丝状熔融物的结晶化过度进行，丝状熔融物的对于拉伸的持久性变弱，在拉伸时易于发生丝断裂，从而生产率变差。

对固化而成的丝部件利用第1拉伸辊34和第2拉伸辊36实施第1阶段的拉伸处理、利用第2拉伸辊36和第3拉伸辊38实施第2阶段的拉伸处理、利用第3拉伸辊38和第3拉伸辊40实施松弛处理。通过第1和第2拉伸处理，作为拉伸倍率使总倍率为6倍。

接着，对实施了拉伸处理的纤维实施碱减量处理。具体地说，如图9所示，将在氢氧化钠水溶液等碱溶液中混合有用于促进水解的促进剂的处理液储存在储液部46中，在将挂在旋转筒部47的纤维100的一部分浸渍的同时，从旋转筒部47的喷射口或喷淋部48向未浸渍的纤维100的部分喷射处理液。附着在纤维100表面的处理液由于处理液的自身重力在纤维的表面上沿着纤维的轴方向、即长度方向垂直地向下方流动，沿着该流动方向实施刻蚀处理。因此，纤维100通过碱减量处理而变细，且在纤维的表面上在其轴方向上形成微细孔。此时，处理液优选为了促进水解而加热至规定温度。之后，将附着在纤维上的碱中和后进行洗涤处理，从而可以获得人工毛发。

通过调整设置于排出口32A的孔的直径或温浴33的温度等纺丝条件、第1～第4拉伸辊的速度、第1～第3干热槽的温度等拉伸条件、以及碱减量条件，可以使以聚对苯二甲酸乙二醇酯和着色颜料为成分的聚酯系合成树脂纤维具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值，因此可以获得具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值的人工毛发。例如，通过使纺丝拉伸速度为27.9m/分钟、最终卷绕速度为155m/分钟，可以获得碱减量后的弯曲刚性值为6.5×10^-3gf·cm²/根的人工毛发。

接着，对于以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯为成分、进而含有着色颜料的人工毛发的制造方法进行说明。

在图8所示的制造装置30中，在原料槽31中以规定的比例混合放入聚对苯二甲酸乙二醇酯的料粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯的料粒以及以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基体的含有着色颜料的着色用树脂料粒。着色用树脂料粒相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的总料粒的混合比例以质量比计最大为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的总料粒∶着色用树脂料粒＝40∶60。温浴的温度优选为40℃左右。

接着，与仅以聚对苯二甲酸乙二醇酯和着色颜料为成分的人工毛发的制造方法同样，将原料槽31内的料粒送至熔融挤出机32，在熔融挤出机32内将该料粒进行混炼，并将该混炼而成的熔融液31A从排出口32A排出，通过温浴部33将丝状熔融物进行固化。对固化的丝部件，与上述情况同样，实施第1阶段的拉伸处理、第2阶段的拉伸处理和松弛处理，并实施碱减量处理。之后，将附着在纤维上的碱中和后进行洗涤处理，从而可以获得人工毛发。

通过调整聚对苯二甲酸乙二醇酯的料粒与聚对苯二甲酸丁二醇酯的料粒的混合比，可以获得具有与天然毛发同等程度弯曲刚性值的人工毛发。聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量比优选为15∶85～25∶75的范围、特别优选为20∶80。质量比小于15∶85时，弯曲刚性值高，相反，质量比超过25∶75时，弯曲刚性值低。当在假发中使用不在上述范围的人工毛发时，该人工毛发和假发装戴者的天然毛发的行为不同，从而不优选。通过调整设置于排出口32A的孔的直径或温浴33的温度等纺丝条件、第1～第4拉伸辊的速度、第1～第3干热槽的温度等拉伸条件、以及碱减量条件，可以获得具有最佳弯曲刚性值的人工毛发。

对于构成本发明的人工毛发束的第2人工毛发5、6的制造方法进行说明。

图10为制造第2人工毛发5、6所用的装置50的概略图、图11为图10的制造装置中所用的排出部的概略截面图。如图10所示，制造装置50的构成包括：成为鞘部5A的聚酰胺树脂用的第1原料槽51；成为芯部5B的聚酰胺树脂用的第2原料槽52；将从这些原料槽51、52供给的原料进行熔融并混炼的熔融挤出机51D、51D；在将熔融挤出机51D、52D中混炼而成的熔融液51A、52A从排出部53的排出口53C排出的丝状熔融物进行固化的同时，在表面上形成凹凸部的温浴部54；之后经过各段由拉伸辊55、57、59和干热槽56、58、60构成的3段拉伸热处理工序部，用于在丝表面上进一步形成凹凸部5C的喷砂机63；以及将通过喷砂机63消光成所需程度的人工毛发进行卷绕的卷绕机64。

熔融挤出机51D、52D具备：用于将聚酰胺树脂的料粒进行熔融的加热装置、用于均匀地分散并搅拌的混炼器、将熔融液51A、52A送至排出部53的齿轮泵51B、52B。

从排出部53的排出口53C排出的纤维如图所示，在经过温浴、拉伸、干热机构后，经过防静电用加油装置61、用于稳定尺寸而将施加于人工毛发的张力松弛的拉伸辊62、以及表面处理用的喷砂机63后被卷绕机64卷绕。

如图11所示，排出部53的结构为：具有配置为同心圆状的双重排出口，从其中心圆部53B将半芳香族聚酰胺树脂熔融液51A排出、从包围中心圆部53B的外环部53A将直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A排出。

接着，说明利用上述制造装置50进行的第2人工毛发5、6的制造方法。使用该制造装置50，在熔融挤出机51D、52D中，在分别适合各聚酰胺树脂的温度下将其进行熔融并送至排出部53，从排出口的中心圆部53B将半芳香族聚酰胺树脂熔融液52A排出、从外环部53A由排出口53C排出直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A，从而制成鞘/芯结构的丝，可以制造人工毛发5、6。

这里，本发明中将用齿轮泵51B输送直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液51A一定时间的容量与用齿轮泵52B输送半芳香族聚酰胺树脂熔融液52A的容量的比例称作鞘/芯容量比。为了使人工毛发5的弯曲刚性值与天然毛发的弯曲刚性值接近，作为鞘和芯的重量比的鞘/芯重量比优选为10/90～35/65。用于获得该鞘和芯的重量比的制造条件是，作为鞘/芯容量比，1/2～1/7成为优选的值，该范围对于人工毛发5、6的弯曲刚性值等物性值是优选的。该鞘/芯容量比大于1/2时，即鞘部5A的比例增大时，对于促进增加人工毛发5、6的芯部5B的弯曲刚性值的效果减小。当鞘/芯容量比小于1/7时，即芯部5B的比例增大，弯曲刚性值变得过大，不近似于天然毛发，从而不优选。

人工毛发5、6的纺丝时的拉伸倍率可以为5～6倍。该拉伸倍率相比较于以往的尼龙6单独的人工毛发约为2倍左右的值。第2人工毛发5、6的纺丝时的拉伸倍率、丝直径、弯曲刚性值等可以根据所需设计适当地设定。人工毛发5、6的鞘/芯形状通过适当地控制纺丝时的条件，可以制成大致同心圆状。

在人工毛发用纺丝中，在温浴部54中使从排出口53C拉出的丝通入80℃以上的水中，从而可以使得成为凹凸部5C的球晶产生成长在鞘部5A的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂的表面上，从而产生与天然毛发相同的外观，可以制造消除了不自然光泽的消光人工毛发6。

在丝表面上产生微细凹凸部5C的方法除了利用上述球晶的产生成长之外，还可以使用利用砂砾、冰、干冰等微粒对纺丝后的丝表面进行喷砂的方法、或者对丝表面进行药品处理的方法的任一种、或者适当组合上述方法的方法。

作为人工毛发5、6，为了赋予适合的颜色、外观，可以在纺丝时配合颜料和/或染料，还可以在纺丝结束后对人工毛发5、6本身进行染色。

如上所述，第2人工毛发5、6由于具有弯曲刚性不同的聚酰胺树脂所形成的鞘/芯结构，因此，可以重现性良好地制造弯曲刚性高于以往的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂单体的人工毛发的人工毛发5、6。当在人工毛发5的表面上形成微细凹凸部5C时，可以产生近似于天然毛发的自然光泽，可以产生作为毛发的自然外观。

实施例1

接着详细地说明本发明的实施例。

使用图8所示的纺丝机30，制造以聚对苯二甲酸乙二醇酯为成分的人工毛发。作为人工毛发的原料，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯的料粒(东洋纺(株)制、密度为1.40g/cm³、熔点为255℃)和以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为基体且黑色、黄色、橙色、红色的各颜料重量％分别为6％、6％、5％、5％的着色用树脂料粒。

纺丝条件是使料粒的熔融温度以从排出口排出的温度计为270℃，且在排出口具备具有15个口径为0.7mm的孔的喷嘴。温浴33的温度为40℃。

对于拉伸条件，调整第1拉伸辊34～第4拉伸辊40的各轧辊的速度，并使碱减量处理后的人工毛发的截面平均直径达到65μm。即，使第2拉伸辊36的轧辊速度相对于第1拉伸辊34的轧辊温度为4.6倍、使第3拉伸辊38的轧辊速度相对于第2拉伸辊36的轧辊速度为1.3倍、使第4拉伸辊40的轧辊速度相对于第3拉伸辊38的轧辊速度为0.93倍。另外，作为第1拉伸温度，使第1干热槽35的温度为130℃；作为第2拉伸温度，使第2干热槽37的温度为180℃；作为松弛拉伸温度，使第3干热槽39的温度为180℃。

碱减量处理的条件为在作为碱水溶液的5重量％浓度的氢氧化钠水溶液中添加作为水解促进剂的阳离子沥青乳液(高松油脂(株)制)，使其达到0.5重量％浓度。浴比是被处理物∶处理液的质量比＝1∶30、处理温度约为100℃、处理时间为60分钟，使碱减量率达到10～20％。

表1为表示有无碱减量处理所产生的人工毛发的各物性值。

表1

碱减量处理	丝径(μm)	强度(kgf/mm²)	伸长率(％)
				前	75.1	84.7	19.6
后	66.1	63.4	12.2

由表1可知，通过进行碱减量处理，人工毛发的直径从75.1μm减少至66.1μm。强度从84.7kgf/mm²减少至63.4kgf/mm²。伸长率从19.6％减少至12.2％。

图12表示实施例1中制造的人工毛发的扫描型电子显微镜像。电子的加速电压为15kV、倍率为800倍。由图12可知，在人工毛发的表面的垂直于其长度方向的方向、即纤维的轴方向上形成有纵长的微细孔。通过该微细孔，可以获得消光的效果。另外可知，人工毛发的截面尺寸以平均直径计约为65μm。

实施例2

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径50μm的人工毛发。

实施例3

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径55μm的人工毛发。

实施例4

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径60μm的人工毛发。

实施例5

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径70μm的人工毛发。

接着，示出相对于实施例1～5的比较例1～3。

(比较例1)

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径45μm的人工毛发。

(比较例2)

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径75μm的人工毛发。

(比较例3)

除了改变拉伸条件之外，与实施例1同样地进行，制造截面尺寸为平均直径80μm的人工毛发。

显示实施例1～5和比较例1～3中制造的人工毛发的弯曲刚性值的结果。弯曲刚性值的测定是在温度22℃、湿度40％的环境下进行的。纤维的弯曲刚性的测定就织物来说，川端式测定法及其原理是众所周知的，但使用将其改良而成的シングルヘア一ベンデイングテスタ一(カト一テツク(株)制、型号KES-FB2-SH)来测定人工毛发的弯曲刚性。测定方法在成为试样的本发明的实施例、比较例的人工毛发和天然毛发的任一情况下，对于各1cm的1根，均以等速率将整个毛发弯曲达到一定曲率成为圆弧状，检测与此相伴的微小弯曲力矩，测定弯曲力矩和曲率的关系。由此，利用弯曲力矩/曲率变化而求出弯曲刚性值。以下示出代表性的测定条件。

(测定条件)

夹头间距离：1cm

转矩检测器：ト一シユンワイヤ一(スチ一ルワイヤ)的扭转检测方式

转矩灵敏度：1.0gf·cm(满量程10V下)

曲率：±2.5cm^-1

弯曲位移速度：0.5cm^-1/sec

测定循环：1次反复

这里，夹头是挟持上述1cm的各毛发的机构。

表2为表示实施例1～5和比较例1～3中制造的人工毛发的弯曲刚性值的测定结果的表。图13为表示关于实施例1～5和比较例1～3中制造的人工毛发的弯曲刚性值相对于人工毛发的截面直径的关系的曲线。图的纵轴表示弯曲刚性值(gf·cm²/根)、横轴为人工毛发的截面平均直径(μm)。

表2

	截面平均直径(μm)	弯曲刚性值×10^-3(gf·cm²/根)
			实施例1	65	7.44
实施例2	50	6.7
			实施例3	55	6.86
实施例4	60	7.12
			实施例5	70	7.67
比较例1	45	6.37
			比较例2	75	8.06
比较例3	80	8.35

由表2和图13可知，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主成分的人工毛发在截面尺寸增大时，弯曲刚性值直线性地增加。即，随着平均直径增加为45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm，各个弯曲刚性值增加至6.37×10^-3gf·cm²/根、6.70×10^-3gf·cm²/根、6.86×10^-3gf·cm²/根、7.12×10^-3gf·cm²/根、7.44×10^-3gf·cm²/根、7.67×10^-3gf·cm²/根、8.06×10^-3gf·cm²/根、8.35×10^-3gf·cm²/根。由于天然毛发的弯曲刚性值的个体差异也很大，因此从年龄层20～50岁各层的男性25名、女性38名采集头发，在相同测定环境下、即温度22℃、湿度40％的环境下对其中直径80μm的试样的弯曲刚性值进行测定。最大值为7.4×10^-3gf·cm²/根、最小值为6.6×10^-3gf·cm²/根、其平均值为7.1×10^-3gf·cm²/根。由此结果可知，在温度22℃、湿度40％的环境下约为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范围时，与天然毛发为同等程度。根据这些结果可知，实施例1～5制造的人工毛发具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，但比较例1～3制造的人工毛发脱离了天然毛发的弯曲刚性值的范围。由以上可知，在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为成分的人工毛发中，由于具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，因此为50～70μm即可。实施例2～5和比较例1～3制造的人工毛发均与实施例1同样，用扫描型电子显微镜像确认形成了微细孔。

实施例6

使用图8所示的制造装置30，制造聚酯系人工毛发2。人工毛发的原料使用聚对苯二甲酸乙二醇酯的料粒(东洋纺(株)制、密度为1.40g/cm³、熔点为255℃)、聚对苯二甲酸丁二醇酯的料粒(三菱エンジニアリングプラスチツク(株)制、密度为1.31g/cm³、熔点为224℃)；和以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为基体且黑色、黄色、橙色、红色的各颜料重量％为6∶6∶5∶5的着色用树脂料粒。以质量比使聚对苯二甲酸丁二醇酯料粒相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯料粒的混合比例变为0～75％，制造7种人工毛发。纺丝条件、拉伸条件、碱减量处理的条件与实施例1相同。

表3表示作为实施例4制造的人工毛发的弯曲刚性值，以聚对苯二甲酸丁二醇酯混合比例为参数，碱减量处理前后的值。图14为将表3曲线化而得到的图，表示相对于聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量相关的混合比例的弯曲刚性值。纵轴为弯曲刚性值(gf·cm²/根)、横轴为聚对苯二甲酸丁二醇酯相对于质量相关的全部料粒的混合比例PBT/(PET+PBT)(％)。曲线中，◆表示碱减量处理前的值、■表示碱减量处理后的值。测定条件为温度22℃、湿度40％。

表3

由表3和图14可知，对于人工毛发的成分，当增加聚对苯二甲酸丁二醇酯的比例时，在碱减量的前后弯曲刚性值均减少。在碱减量处理前，弯曲刚性值在混合比例为20％时约为1.6×10^-2gf·cm²/根，但当混合比例增加至75％时，单调地减少至约6.7×10^-3gf·cm²/根。在碱减量处理后，弯曲刚性值在混合比例为0％时约为1.2×10^-2gf·cm²/根，但当混合比例增加至20％时单调地减少至约8.3×10^-3gf·cm²/根，在混合比例为60％时，约为5.7×10^-3gf·cm²/根。

聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例不同的7种人工毛发的截面径在碱减量处理前平均为81.3μm、在碱减量处理后平均为71.1μm。

由以上结果可知，通过增加聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例，可以降低人工毛发的弯曲刚性值，可以获得具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值(6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根)的人工毛发。并可知，例如未进行碱减量处理时，使聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例约为70～80％即可，在进行碱减量处理时，使聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例约为20～60％即可。

图15表示聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例为20％、60％时的碱减量处理前后的弯曲刚性值。纵轴为弯曲刚性值(gf·cm²/根)、横轴为聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例。由图15可知，通过进行碱减量处理，弯曲刚性值在混合比例为20％时约为1.6×10^-2gf·cm²/根，但减少至约8.3×10^-3gf·cm²/根。混合比例为60％时约为9.8×10^-3gf·cm²/根，但减少至约5.7×10^-3gf·cm²/根。聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例为20％和60％的人工毛发的截面径在碱减量处理前平均为80.4μm、在碱减量处理后平均为71.1μm。

由以上可知，为了减小人工毛发的截面径、且减小与天然毛发同等程度的弯曲刚性值，碱减量处理在由聚酯系合成树脂形成的人工毛发的制造中是有效的。

实施例7

与实施例1同样地，对进行碱减量处理的弯曲刚性值约为6.5×10^-3gf·cm²/根、直径约为66μm的聚酯纤维构成的人工毛发进行热处理。该热处理为卷曲处理的模拟实验，在将人工毛发卷绕在直径30mm的筒管的状态下，在180℃的环境下维持2小时来进行。测定热处理后的人工毛发的收缩率，结果为0.77％。

实施例8

与实施例1同样地，对与实施例7不同、未进行碱减量处理的弯曲刚性值约为1.2×10^-2gf·cm²/根、直径约为75μm的聚酯纤维构成的人工毛发进行与实施例7同样的热处理。测定热处理后的人工毛发的收缩率，结果为1.55％。

比较实施例7和8可知，通过进行碱减量处理，热处理导致的热收缩率减半。

实施例9

接着，对人工毛发束的第2人工毛发预先实施热处理，与第1人工毛发混合并进行卷曲处理，将其作为模拟实验，确认第2人工毛发前处理的有无所带来的影响。

对鞘/芯结构且弯曲刚性值为3.9～7.8×10^-3gf·cm²/根的人工毛发实施第1热处理，之后实施第2热处理。人工毛发的芯部用作为聚酰胺树脂的尼龙MXD6(三菱气体化学公司制、商品名MX Nylon)形成、鞘用尼龙6和尼龙66的共聚物(NY6/66)和含有着色原料的尼龙6(NY6)形成。第1热处理相当于前处理，在不将人工毛发卷绕在筒管上进行拉伸的状态下、在160℃的环境下维持30分钟。第2热处理为相当于主处理的卷曲处理，与实施例3和4的热处理同样，在将人工毛发卷绕在直径30mm的筒管上的状态下、在180℃的环境下维持2小时。

(比较例4)

示出相对于实施例9的比较例4。在比较例4中，对与实施例9同样的人工毛发不进行第1热处理，而是进行第2热处理。

说明实施例9和比较例4的结果。表4为表示实施例9和比较例4的结果的表，表示各个人工毛发的热收缩率，表示了作为实施例9结果的第1热处理后的值及第1和第2热处理后的值，作为比较例4结果的仅进行了第2热处理后的值。图16为将表4作成曲线的图，表示各人工毛发的相对于弯曲刚性值的热收缩率。纵轴为热收缩率(％)、横轴为弯曲刚性值(gf·cm²/根)。另外，曲线◆表示第1热处理后的弯曲刚性值、曲线■表示第1和第2热处理后的弯曲刚性值、曲线▲表示作为比较例4结果的仅进行了第2热处理后的弯曲刚性值。

表4

由表4和图16可知，无论是实施第1热处理、还是仅实施第2热处理或者实施这两者热处理，人工毛发均会发生热收缩。实施例9的结果即弯曲刚性值越大则第1热处理导致的热收缩率越大，在弯曲刚性值约为3.9×10^-3gf·cm²/根的人工毛发中约为3％，在弯曲刚性值约为7.8×10^-3gf·cm²/根的人工毛发中约为4.6％。另外，第1和第2热处理后导致的热收缩率与弯曲刚性值的值无关，为小于1％，在0.53～0.08％的范围。与此相对，比较例4的结果即仅实施第2热处理时，热收缩率不怎么依赖于弯曲刚性值，约为1～1.4％。

对比实施例7和实施例9及比较例4。根据实施例7的结果，作为第1人工毛发的聚酯系人工毛发的热收缩率为0.77％，根据比较例4的结果，作为第2人工毛发的聚酰胺系人工毛发的热收缩率为1％以上，因此第2人工毛发比第1人工毛发更大程度地收缩。因此，混合在实施例7中使用的聚酯系人工毛发和在比较例4中使用的聚酰胺系人工毛发来进行主处理时，与聚酰胺系人工毛发相邻的聚酯系人工毛发与聚酰胺系人工毛发同样地收缩。但是，当不对聚酰胺系人工毛发实施前处理而与聚酯系人工毛发混合来进行主处理时，收缩性小于聚酰胺系人工毛发的聚酯系人工毛发不能与聚酰胺系人工毛发同样地收缩。结果，在人工毛发束中产生波状的高度差，从而不优选。

与此相对，根据实施例9的结果，作为第2人工毛发的聚酰胺系人工毛发的热收缩率为0.5％以下，根据实施例7的结果，作为第1人工毛发的聚酯系人工毛发的热收缩率为0.77％，两者的热收缩率的差别小。因此，通过对作为第2人工毛发的聚酰胺系人工毛发预先进行前处理并使其热收缩，即便与作为第1人工毛发的聚酯系人工毛发混合并进行卷曲处理，由于第1人工毛发和第2人工毛发同等程度地收缩，因此不会产生波状的高度差。

由以上可知，构成本发明的人工毛发束时，通过对作为第2人工毛发的聚酰胺纤维预先实施热处理，达到与第1人工毛发同等程度的或者其以下热收缩率，由此可以使在对人工毛发束实施卷曲处理时在第1人工毛发中不会产生波状段。

如上所述，根据本发明，通过以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主成分进行熔融纺丝，并按照具有与天然毛发同等程度的截面尺寸的方式实施拉伸处理和碱减量处理，并且按照具有与天然毛发同等程度的尺寸和弯曲刚性值的方式以规定的质量比将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行熔融纺丝而制成人工毛发，从而可以提供具有与天然毛发同样手感的人工毛发。这些由聚酯系纤维形成的人工毛发其本身不会集束，可以抑制由聚酰胺系纤维形成的人工毛发的集束，且可以与天然毛发的弯曲刚性值为同等程度。而且，将由聚酯系纤维形成的人工毛发作为第1人工毛发，以规定的比例充分地混合在由聚酰胺系纤维形成且具有与天然毛发同等程度的尺寸和弯曲刚性值的第2人工毛发中，从而可以抑制第2人工毛发的集束性。因此，在假发基底上植设了这些人工毛发的假发中，当整理成假发装戴者喜欢的发型时，第2人工毛发不会集束，且可以使第1人工毛发和第2人工毛发的弯曲刚性值近似于天然毛发，因此可以表现与天然毛发同样的行为，具有自然的手感。

用于实施以上说明的本发明的最佳方式可以在权利要求书所记载的发明的范围内适当进行各种变更。

Claims

1.一种人工毛发束，其特征在于，其将由聚酯树脂形成的第1人工毛发分散在由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发中，并以所述第1人工毛发相对于所述第2人工毛发为10～60重量％的范围的方式进行混合而制成束状，所述聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯，

所述第2人工毛发具有由芯部和包覆该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，所述芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，所述鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂构成，其中所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比为10/90～35/65。

2.一种人工毛发束，其特征在于，其将由聚酯树脂形成的第1人工毛发分散在由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发中，并以所述第1人工毛发相对于所述第2人工毛发为10～60重量％的范围的方式进行混合而制成束状，所述聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，

3.权利要求1或2所述的人工毛发束，所述半芳香族聚酰胺树脂为尼龙6T和尼龙MXD6中的任一者。

4.权利要求1或2所述的人工毛发束，所述脂肪族聚酰胺树脂为尼龙66和尼龙6中的任一者。

5.权利要求1或2所述的人工毛发束，其特征在于，所述第2人工毛发具有与天然毛发同等程度的截面尺寸和弯曲刚性值。

6.权利要求1或2所述的人工毛发束，其特征在于，所述第1人工毛发和所述第2人工毛发具有在湿度40％下为6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范围的弯曲刚性值。

7.权利要求1或2所述的人工毛发束，其特征在于，所述第1人工毛发的垂直于长度方向的截面尺寸以平均直径计为50～70μm的范围。

8.一种假发，其含有假发基底和植设在该假发基底上的人工毛发，其特征在于，作为所述人工毛发，使用由聚酯树脂形成的第1人工毛发和由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发，以所述第1人工毛发相对于所述第2人工毛发为10～60重量％的范围进行混合，所述聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯，

所述第2人工毛发具有由芯部和包覆该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，所述芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，所述鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂构成，其中所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比为10/90～35/65，

所述第1人工毛发和所述第2人工毛发具有与天然毛发同等程度的弯曲刚性值。

9.一种假发，其含有假发基底和植设在该假发基底上的人工毛发，其特征在于，作为所述人工毛发，使用由聚酯树脂形成的第1人工毛发和由聚酰胺树脂形成的第2人工毛发，以所述第1人工毛发相对于所述第2人工毛发为10～60重量％的范围进行混合，所述聚酯树脂含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，

所述第2人工毛发具有由芯部和包覆该芯部的鞘部构成的鞘/芯结构，所述芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，所述鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂构成，

10.权利要求8或9所述的假发，所述半芳香族聚酰胺树脂为尼龙MXD6和尼龙6T中的任一者。

11.权利要求8或9所述的假发，所述直链饱和脂肪族聚酰胺树脂为尼龙6和尼龙66中的任一者。