CN101370663B - 成像装置和打印物质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成像装置和打印物质，在包括其中用于喷射液滴的喷嘴并排布置的液体喷射头的成像装置中，驱动波形产生单元在单个驱动循环内产生出包括用于喷射用于成像的一定量液滴的驱动信号的第一驱动波形以及包含用于喷射比用于成像的最少喷射液滴量更小的液滴量的驱动信号的第二驱动波形。喷射头控制单元使得液体喷射头根据第一驱动波形对用于形成图像的区域喷射用于成像的液滴量，并且根据第二驱动波形对用于不形成任何图像的区域喷射出比最小喷射墨滴量更小的液滴量。

Description

成像装置和打印物质
技术领域
本发明涉及成像装置和打印物质。更具体地说，本发明涉及包括液体喷射头的成像装置和其上通过成像装置形成有图像的打印物质。
背景技术
已知有成像装置，例如打印机、传真机、复印机、绘图机或具有多个成像功能(包括打印、传真、复印和类似功能)的多功能外设，该成像装置使用了液体喷射机构。液体喷射机构包括其中布置有用于喷射记录液体液滴的液体喷射头的记录头。采用该记录头，通过在介质(记录片材)被输送的同时向介质(记录片材)喷射记录流体(墨水)液滴来进行成像(包括图像记录和打印)。
成像装置在下面指的是通过向介质(包括纸张、纱线、纤维、织物、皮革、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷等)喷射液滴来进行成像的装置。成像在下面不仅指的是形成具有有意义字符、图画的图像等，而且还指的是形成具有有意义图案等的图像。液体在下面不限于记录流体或墨水，而且还指的是在喷射时为液态的任意流体。液体喷射装置在下面指的是其中喷射头喷射液滴的装置，并且它不限于进行成像的装置。
设有液体喷射头的成像装置分成两类：串行式成像装置，其中设在滑架上的记录头沿着与片材输送方向垂直的主扫描方向运动以进行记录或打印；以及全行式成像装置，它使用全行式记录头，其中用于喷射液滴的多个喷射孔(喷嘴)布置成覆盖整个记录区域。
用在成像装置中的液体喷射头布置成从喷射孔中喷射液滴以便进行记录或打印。如果液体喷射头的非喷射状态保持一段时间，则在喷射孔中的液体粘度随着溶剂蒸发等而增大。如果喷射操作从非喷射状态开始，则喷射头的喷射状态受到粘度升高的影响，并且液体喷射头将不能工作并且打印质量将下降。为了避免出现这种情况，进行其中从喷嘴中喷射出不用于成像的液滴(废液体)的空闲喷射操作，并且消除了留在喷嘴中的粘度升高的记录流体。
对于空闲喷射操作而言，日本专利申请公开说明书No.11-105304披露了这样一种喷墨打印机，其中喷射头设有预备喷射单元(preliminarydischarge unit)，它在喷墨头在记录介质上进行扫描期间在与记录介质分开的位置中进行墨水的预备喷射以防止在喷墨头中的喷嘴堵塞。
日本专利申请公开说明书No.2001-026123披露了一种喷墨记录装置，其中根据用于一条通道的打印数据产生出用于从用于喷射少量墨水的喷嘴中喷射冲洗墨点的数据。喷射头驱动单元根据数据进行打印操作，其中在滑架进行扫描期间向记录介质喷射打印墨点以及小于打印墨点的冲洗墨点。结果，必要时在一条通道期间从少量喷射喷嘴中适当地喷射出冲洗墨点，并且可以确保即使通过使用相对较大的记录介质的记录装置也能进行正常的打印操作。而且，日本专利申请公开说明书No.2005-313624披露了一种液体喷射头，用来在正常打印操作期间进行预备喷射操作。
日本专利申请公开说明书No.2005-007899披露了一种全行式喷墨记录装置，其中在与记录区域分开的位置中设置用于进行液滴空闲喷射的空闲喷射区域。用于在进行空闲喷射时用于接收液滴的空闲喷射记录液体部分布置在空闲喷射区域中。包括全行式喷墨头的记录头单元移动或转动到空闲喷射区域，并且使之进行空闲喷射操作。之后，通过进行喷射头返回操作使得记录头单元返回到记录区域。
而且，日本专利申请公开说明书No.2001-105589披露了一种驱动液体喷射头的方法。日本专利申请公开说明书No.2002-248766披露了一种使用其中充电颗粒分布在溶剂中的墨水的成像装置。
但是，难以将根据日本专利申请公开说明书No.11-105304的在打印扫描期间在与记录介质分开的位置中进行空闲喷射(预备喷射)的空闲喷射方法应用到其中记录头不移动的全行式成像装置上。即使在可以应用上述空闲喷射方法的情况下，也还没解决在这种情况下打印速度急剧下降的问题。
根据日本专利申请公开说明书No.2001-026123，用于根据一条通道的打印数据产生出用于空闲喷射(冲洗)的数据并且在一个打印通道内进行空闲喷射的空闲喷射方法需要用少量墨水喷射进行数据分析，根据图像数据产生出用于空闲喷射的数据，并且切换用于产生用于正常打印的驱动波形和用于空闲喷射的驱动波形的驱动电路。因此，仍然不能解决处理过程复杂并且成本增加的问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，披露了一种其中消除了上述问题的改进的成像装置。
根据本发明的一个方面，披露了一种成像装置，它使用简单廉价的机构进行液体喷射头的空闲喷射操作。
根据本发明的一个方面，披露了其上通过上述成像装置形成有图像的打印物质。
在解决了上述问题中的一个或多个的本发明实施方案中，披露了一种在介质上形成图像并且包括其中多个用于喷射液滴的喷嘴并排布置的液体喷射头的成像装置，该成像装置包括：驱动波形产生装置，该驱动波形产生装置在单个驱动循环内产生出包括喷射用于成像的一定量液滴的驱动信号的第一驱动波形以及包含喷射比用于成像的最少喷射液滴量更小的液滴量的驱动信号的第二驱动波形；以及喷射头控制单元，该喷射头控制单元用于根据用于形成图像的区域的第一驱动波形使得液体喷射头喷射用于成像的液滴量，并且根据用于不形成任何图像的区域的第二驱动波形喷射出比最小喷射墨滴量更小的液滴量。
上述成像装置可以如此配置，使得不形成任何图像的区域对应于其中介质沿着输送方向输送的介质区域。
上述成像装置可以如此配置，使得不形成任何图像的区域对应于介质成像区域沿着与介质输送方向垂直的方向的端部，其中所述介质沿着所述介质输送方向被输送。
上述成像装置可以如此配置，使得每个在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号包含加压波形分量，该加压波形分量通过使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室收缩来进行液滴喷射，并且在第二驱动波形中驱动信号的加压波形分量的电压变化小于在第一驱动波形中的驱动信号的加压波形分量的电压变化。
上述成像装置可以如此配置，使得在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含加压波形分量，该加压波形分量通过使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室收缩来进行液滴喷射，并且在第二驱动波形中的加压波形分量的改变时间长于在第一驱动波形中的加压波形分量的改变时间。
上述成像装置可以如此配置，使得在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含拉动波形分量(drawingwaveform element)，该拉动波形分量使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室膨胀，并且在第二驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化大于在第一驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化。
上述成像装置可以如此配置，使得在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含拉动波形分量，该拉动波形分量使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室膨胀，并且在第二驱动波形中的拉动波形分量的改变时间短于在第一驱动波形中的拉动波形分量的改变时间。
上述成像装置可以如此配置，使得所述液体喷射头为全行式记录头。
上述成像装置可以如此配置，使得所述介质为卷形式的介质。
上述成像装置可以如此配置，使得在进行空闲喷射操作以喷射不用于成像的液滴时，液体喷射头在介质沿着宽度方向的整个可成像区域上喷射少于最小喷射液滴量的液滴量。
在解决或减少了上述问题中的一个或多个的本发明实施方案中，披露了一种打印物质，在该打印物质上使用上述成像装置通过向介质喷射液滴形成有图像。
在解决或减少了上述问题中的一个或多个的本发明实施方案中，披露了一种在介质上形成图像并且包括其中用于喷射液滴的多个喷嘴并排布置的液体喷射头的成像装置，所述成像装置包括：驱动波形产生单元，用于在单个驱动循环内产生出第一驱动波形和第二驱动波形，其中所述第一驱动波形包括用于喷射用于成像的液滴量的第一驱动信号，而所述第二驱动波形包含用于喷射比用于成像的最少液滴量更少的液滴量的第二驱动信号；以及选择单元，该选择单元响应于控制信号，选择在第一驱动波形中的第一驱动信号和在第二驱动波形中的第二驱动信号中的至少一个，以便向液体喷射头输出所选的驱动信号。
上述成像装置可以如此配置，使得驱动波形产生装置布置成按照时间序列产生出多个第一驱动信号和插入在所述多个第一驱动信号中的两个之间的第二驱动信号。
上述成像装置可以如此配置，使得所述选择单元布置成在正在形成图像时与第一驱动信号同时地选择第二驱动信号。
上述成像装置可以如此配置，使得驱动波形产生单元布置成产生出具有适于将从液体喷射头喷射出的一部分液滴撕开(tear off)的波形分量的第二驱动波形。
上述成像装置可以如此配置，从而所述驱动波形产生单元如此布置，使得比用于成像的最少喷射液滴量更少的液滴量的喷射液滴速度小于用于成像的最少喷射液滴量的喷射液滴速度。
根据本发明的成像装置的这些实施方案，可以使用简单廉价的机构来进行空闲喷射操作。
附图说明
通过结合附图阅读以下详细说明将了解本发明的其它目的、特征和优点。
图1为示意图，显示出在本发明一实施方案中的成像设备的组成。
图2为示意图，显示出在图1的成像装置中的记录头的组成。
图3为构成图2的一部分记录头的液体喷射头的沿着液体喷射头的液体腔室的纵向方向剖开的剖视图。
图4为构成图2的一部分记录头的液体喷射头的沿着液体腔室的横向方向剖开的剖视图。
图5为方框图，显示出图1的成像装置的控制系统的组成。
图6为方框图，显示出在图5中的控制系统中的打印控制部分和喷射头驱动电路的组成。
图7为示意图，显示出通过图5的控制系统产生出的驱动波形的实施例。
图8A为示意图，显示出包括在构成图7的驱动波形的一部分的第一驱动波形中的驱动信号P1的实施例。
图8B为示意图，显示出包括在构成图7的驱动波形的一部分的第二驱动波形中的驱动信号Pk的实施例。
图9A为示意图，显示出包括在构成图7的驱动波形的一部分的第一驱动波形中的驱动信号P1的实施例。
图9B为示意图，显示出包括在构成图7的驱动波形的一部分的第一驱动波形中的驱动信号Pk的实施例。
图10为流程图，用于说明通过图1的成像装置进行的液滴喷射控制。
图11为示意图，显示出其中使用卷片材通过记录头进行成像的成像装置的实施例。
图12为示意图，用于说明形成图像的区域和不形成任意图像的区域的实施例。
图13为示意图，用于说明形成图像的区域和不形成任意图像的区域的实施例。
图14为示意图，用于说明形成图像的区域和不形成任意图像的区域的实施例。
图15为示意图，显示出在本发明一实施方案中通过成像装置的控制系统产生出的驱动波形的实施例。
图16为示意图，显示出在图15的实施方案中在液滴控制信号和喷射液滴量之间的关系。
图17为示意图，显示出在本发明一实施方案中通过成像装置的控制系统产生出的驱动波形的实施例。
图18为示意图，显示出在图17的实施方案中在液滴控制信号和喷射液滴量之间的关系。
图19为示意图，显示出用于使得记录头进行空闲喷射的第二喷射驱动信号的实施例。
图20为示意图，显示出在本发明一实施方案的成像装置的组成。
图21为示意图，显示出在本发明一实施方案中的成像装置的组成。
具体实施方式
下面将参照这些附图对本发明的多个实施方案进行说明。
图1为示意图，显示出在本发明一实施方案中的成像装置的机械部分的组成。
该实施方案的成像装置1为全行式成像装置，其中记录头由具有多排喷嘴(其中在每排中布置有多个喷嘴)并且其纵向长度大于记录片材(介质)的记录区域宽度的全行式液体喷射头构成。
该成像装置1包括在该成像装置1内的成像部分2和输送记录片材的输送机构3。容纳有多张记录片材5的介质盘4安装在成像装置1的一侧上。可选的是，可以将给成像部分2提供卷式片材(卷形式介质)的卷式片材供应机构(未示出)。
在成像装置1中，来自介质盘的记录片材5(卷式片材)提供给输送机构3，并且在该记录片材5(或卷式片材)输送期间通过成像部分2在记录片材5上形成图像。记录介质5在完成成像之后输送给安装在成像装置1的另一侧上的片材输出盘6。
如图2所示，成像装置1包括记录头11k、11c、11m和11y(它们可以共同称为记录头11)，它们分别喷射黑色(K)、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)液滴。记录头11k、11c、11m和11y由四个全行式液体喷射头构成，并且各个记录头11安装在具有面向下的喷嘴表面104N(在其中形成有喷嘴104)的喷墨头支架(未示出)上。
如图1所示的成像装置包括维护/恢复装置12k、12c、12m和12y(它们可以共同被称为维护/恢复装置12)，它们对各个记录头11的性能进行维护和恢复。在各个记录头的性能维护操作例如清洗过程和擦拭过程时，记录头11和维护/恢复装置12相对于彼此运动，并且构成一部分维护/恢复装置12的封盖构件面对着记录头11的喷嘴表面104N。
在该实施方案中，黑色、青色、品红色和黄色记录头11从记录片材输送方向的上游侧按照这个顺序依次布置以将每种颜色的液滴喷射到记录片材上。但是，根据本发明的记录头的布置和颜色数量不限于该实施方案。
作为替代，也可以使用一个或多个其中以给定间隔布置有多个喷嘴排的全行式记录头。给记录头提供记录流体的记录头和记录流体盒可以形成为整体部件，或者它们可以形成为单独部件。
成像装置1包括用来一次从介质盘4的多张记录片材5中分离出一张片材并且将这张片材提供给成像装置1的片材供应辊21和用来将这张片材输送给输送机构3的片材供应辊22。在成像装置1设有卷式片材供应机构时，通过片材供应辊22将卷式片材连续输送给输送机构3。
输送机构3包括以下元件。环形的输送带25缠绕在由驱动马达(未示出)转动的驱动辊(输送辊)23和从动辊24之间。充电辊26设置成给输送带25充电。引导构件(压板)27设置成在面对着成像部分2的部分中引导输送带25。保持辊28与驱动辊23相对地布置以相对于驱动辊23保持着从片材供应部分送出的记录片材5(或者卷式片材)。由多孔材料制成的记录流体擦拭构件(或清洁刮板)29为设置用来清除附着在输送带25上的记录流体(墨水)的清洁单元。放电辊30设置成将输送带25放电。
另外，输送辊31设置在输送机构3的下游部分处以将其上形成有图像的记录片材5(或卷式片材)输送给片材输出盘6。
在上述全行式成像装置中，将输送带25充电，并且将记录片材5(或者卷式片材)输送给输送带25，从而记录片材5(或者卷式片材)由输送带25的静电力吸附，并且通过输送带25的旋转运动将它输送。通过从成像部分2的记录头11k、11c、11m和11y喷射出的各种颜色液滴在记录片材上形成图像。将其上形成有图像的记录片材输送给片材输出盘6。
下面将参照图3和图4对构成一部分记录头11的液体喷射头的实施例进行说明。
图3为沿着液体喷射头的液体腔室的纵向方向(该方向与喷嘴排的方向垂直)沿着在图2中所示的A-A线剖开的液体喷射头的剖视图。图4为沿着液体腔室的横向方向(该方向与喷嘴排的方向平行)剖开的液体喷射头的剖视图。
液体喷射头包括以下元件：通道板(液体腔室基板)101；隔膜板102，它粘接在通道板(液体腔室基板)101的下表面和所述通道板101上；以及喷嘴板103，它粘接在通道板101的上表面上(或者与通道板101形成为一体)。
而且，通道板101、隔膜板102和喷嘴板103构成以下元件：加压液体腔室，设置作为与用于喷射液滴的喷嘴104连通的单独通道；流阻部分107，设置作为用来给加压液体腔室106提供墨水(记录流体)的液体供应通道；以及缓冲腔室118，它设置在共同液体腔室108附近。
在该实施方案中，通道板101由SUS基板通过机加工、冲压或者使用酸性蚀刻溶液进行蚀刻生产出，并且通道板101分别形成加压流体腔室106、流阻部分107和缓冲腔室118的各个开口。
如上所述，通道板101和喷嘴板103或隔膜板102可以通过电铸成型一起形成。可以通过使用碱性蚀刻溶液例如氢氧化钾溶液(KOH)对具有晶面取向(110)的单晶硅基板进行各向异性蚀刻来形成通道板101。可选的是，可以使用感光树脂来形成通道板101。
如图3所示，隔膜板102由包括从液体腔室106侧开始层叠的第一层102a、第二层102b和第三层102c的三层镍板形成，并且例如通过电铸成型来生产出隔膜板102。可选的是，例如隔膜板102可以用由树脂例如聚酰亚胺制成的层叠构件和金属板例如SUS基板形成，或者由例如树脂构件形成。
喷嘴板103形成与各个加压液体腔室106对应的各个喷嘴104，并且使用粘接剂将该喷嘴板103粘接在通道板101上。
适用于形成喷嘴板103的原料可以包括金属材料例如不锈钢和镍、树脂材料例如聚酰亚胺树脂、硅及其组合。
喷嘴104的内部形状为喇叭形状(或者可以采用大体上圆柱形形状或截头圆锥形状)，并且喷嘴104的内径与在墨滴出口侧上的直径一样在20-35微米的范围内。每排喷嘴的间距设定为150dpi。
在喷嘴板103的喷嘴表面104N(沿着喷射方向的表面)上设有经过斥水处理的斥水精修层(未示出)。该斥水精修层可以通过PTFE-Ni共晶镀覆或者含氟树脂的电沉积、具有蒸发性的含氟树脂的蒸汽沉积或者在硅基树脂或氟基树脂的溶剂扩散之后进行烘焙来形成。
在隔膜板102中，如图3所示，与每个加压液体腔室106对应的隔膜部分102A由第一层102a形成，并且两层结构的凸起部分102B通过第二层102b和第三层102c形成在隔膜部分102A的中间部分中。构成能量产生单元(促动器单元)的压电元件112中的每一个分别粘接在凸起部分102B上。
与每个加压液体腔室106的分隔部分106A对应，将支撑部分113粘接在三层结构部分(加厚部分102B)上。
压电元件112和支撑部分113通过半切割层压压电元件构件114通过狭缝加工形成。支撑部分113也是压电元件，但是没有将任何驱动电压施加在支撑部分13上，并且它们用作隔膜板102的支撑件。层压压电元件构件114粘接在基底构件115上。
例如，通过交替层压其每层厚度为10-50微米的钛锆酸铅(PZT)压电层和其每层厚度为几个微米的银/钯(AgPd)内部电极层来制成压电元件112(压电元件构件114)。内部电极与单独电极和共同电极电连接，并且通过FPC电缆116向这些电极提供驱动信号。
记录头可以如此构成，从而利用压电元件112沿着d33方向的压电位移对在液体腔室106中的记录流体进行加压。可选的是，记录头可以如此构成，使得利用压电元件112沿着d31方向的压电位移来对在液体腔室106中的记录流体进行加压。
在该实施方案中，记录头采用了利用了压电元件112沿着d33方向的位移的结构。
优选的是，使用金属材料来形成基底构件115。在基底构件115的材料为金属时，可以防止压电元件112由于其自加热而出现热累积。可以使用粘接剂来粘接压电元件112和基底构件115。但是，在如在全行式记录头中一样，通道数量增加时，通过压电元件112的自加热，温度升高至大约100摄氏度，并且粘接强度明显下降。
在记录头内的温度升高由于自加热而出现，并且墨水温度升高，而且如果墨水温度升高，墨水粘度将下降并且这将在放电性能上具有显著影响。
因此，使用金属材料来形成基底构件115，以防止由于压电元件112的自加热而导致热积累。另外，这能够防止由于这种粘接强度下降以及记录流体粘度下降而导致喷射性能下降。
而且，用粘接剂将通过用环氧基树脂或聚丙乙烯亚硫酸盐进行注塑成型而形成的框架构件117粘接在隔膜板102的圆周上。
在框架构件117中形成有给每个加压液体腔室106提供记录流体的共同液体腔室108。通过形成在隔膜板102中的供给孔109、形成在流阻部分107的上游的通道110和流阻部分107将来自共同液体腔室108的记录流体提供给加压液体腔室106。在框架构件17中还形成有用于从外面给共同液体腔室108提供记录流体的记录流体供给孔119。
共同液体腔室108的一部分壁面由形成液体腔室106的壁面的隔膜板102形成。形成共同液体腔室108的壁面的那部分形成为缓冲部分124。该缓冲部分124形成相邻缓冲腔室118的壁部以吸收在共同液体腔室108中出现的压力波动。缓冲腔室118通过未示出的气孔通向大气。
在上述液体喷射头中，在施加在压电元件112上的电压从参考电压Ve下降时，使得压电元件112收缩，并且使得隔膜2下降，从而使得加压液体腔室106的容量扩张，并且墨水流入到该液体腔室106中。之后，在施加在压电元件112上的电压升高时，使得压电元件112沿着层叠方向扩展。隔膜板102沿着喷嘴104方向变形，并且液体腔室106的容积/体积减小，从而在液体腔室106中的记录流体受到挤压，并且从喷嘴104中排出(喷射出)记录流体液滴。
随后，在施加在压电元件112上的电压恢复到参考电压时，隔膜板102回到初始位置，并且使得液体腔室106扩张。这时，在液体腔室106中出现负压，并且从共同液体腔室108给液体腔室106再补充记录流体。
在喷嘴的弯液面的振荡衰减并且喷嘴弯液面稳定之后，使液体喷射头切换到随后的操作以便从喷嘴104中喷射出液滴。
在该实施方案中，使下面将对用压电元件作为能量产生单元(促动器单元)的压电式液体喷射头进行说明。可选的是，使用另一个促动器单元例如采用了发热电阻器作为促动器单元的热式喷射头和采用了隔膜和产生静电力的电极作为促动器单元的静电喷射头的液体喷射头也可以用作记录头11。
接下来将参照图5对该实施方案的成像装置的控制系统进行说明。
如图5所示，控制系统包括由用来控制整个成像装置并且包括根据本发明用来控制空闲喷射操作的控制单元的主控制部分301和由进行打印控制的微型计算机构成的打印控制部分302。
为了根据从通信电路300接收到的打印处理信息在记录片材上形成图像，主控制部分301进行各种控制，包括驱动辊23的驱动控制、通过片材供给马达驱动电路304对片材供给马达(未示出)进行的驱动控制和将图像数据和打印控制数据输出给打印控制部分302的打印控制。
主控制部分301从用来检测驱动辊23的运动量的供给量检测电路306接收检测信号。主控制部分301根据所接收到的检测信号控制驱动辊23的运动量和旋转速度。
例如，供给量检测电路306通过使用光传感器检测安装在驱动辊23的旋转轴上的旋转编码器片的狭缝数量并且通过测量运动量来检测驱动辊23的运动量。
片材供给马达驱动电路304根据从主控制部分301接收到的供给量使得片材供给马达转动，从而使得驱动辊23转动，并且以预定的速度将记录片材输送到预定位置。
主控制部分301通过向片材供给马达驱动电路307输出片材供给马达驱动指令来进行片材供给辊21的一次转动。主控制部分301通过驱动喷射头支架(未示出)的驱动源并且通过维护/恢复装置驱动电路308驱动维护/恢复装置12来进行记录头11的维护恢复动作。
打印控制部分302根据自供给量检测电路306所提供的片材量和来自主控制部分301的控制信号产生出用于驱动记录头11的能量产生单元(压电元件)喷射液滴的驱动波形数据，并且将该驱动波形数据传送给喷射头驱动电路310。打印控制部分302向喷射头驱动电路310输出图像数据传输和传输确认所需的各种信号。
打印控制部分302包括由用于对存储在ROM中的驱动信号图案数据进行D/A转换的D-A转换器、电压放大器、电流放大器等构成的驱动波形产生部分，和选择要提供给喷射头驱动电路310的驱动信号的驱动波形选择单元。打印控制部分302产生出包含一个或多个驱动脉冲(驱动信号)的驱动波形，并且将该驱动波形输出给喷射头驱动电路310。
喷射头驱动电路310根据图像数据在从打印控制部分302接收到的驱动波形中选择出驱动信号，并且将该驱动信号提供给记录头11的能量产生单元(压电元件)，从而驱动记录头11的能量产生单元(压电元件)来产生出用于喷射液滴的能量。
接下来将参照图6对打印控制部分302和喷射头驱动电路310进行说明。
如图6所示，打印控制部分302包括：驱动波形产生部分401，用来在一个打印循环内产生出包含多个驱动脉冲(驱动信号)的驱动波形(共同驱动波形)；以及数据传送部分402，用来向喷射头驱动电路310输出根据打印图像的2位图像数据(灰度信号0和1)、时钟信号、闩锁信号(LAT)和液滴控制信号M0-M3。
将液滴控制信号M0-M3提供给喷射头驱动电路310以便对于每一次液滴请求将模拟开关415(在喷射头驱动电路310中的切换单元)接通和断开。在不应该选择任意波形部分时使每个液滴控制信号的状态切换到H电平(ON)，并且在应该选择一部分波形时将每个液滴控制信号的状态切换至L电平(OFF)。
喷射头驱动电路310包括以下元件：移位寄存器411，用来从数据传输部分402接收传输时钟(移位时钟)和串行图像数据(灰度数据：每个通道2位)；闩锁电路412，用来使用来自数据传输部分402的闩锁信号锁住移位寄存器411的每个记录数值；解码器413，用来将灰度数据和液滴控制信号M0-M3解码并且输出所得到的数据；电平转换装置414，用来将解码器413的逻辑电平电压信号转换成在其上模拟开关415能够工作的电平；以及模拟开关415，用来根据通过电平转换装置414接收到的解码器413的输出接通和关闭。
模拟开关415与每个压电元件121的选择电极(单独电极)154连接，并且将来自驱动波形产生部分401的共同驱动波形提供给模拟开关415。
在根据串行传输的图像数据(灰度数据)和来自解码器413的控制信号M0-M3的所得到数据将模拟开关415接通时，将从共同驱动波形中选择的驱动信号提供给压电元件121。
接下来，将参照图7对在本发明的实施方案中的驱动波形进行说明。
如图7(a)所示，驱动波形产生部分401在由像素浓度和记录片材输送速度确定的一个驱动循环(一个打印循环)内产生出按照时间序列包含第一驱动波形Pd和第二驱动波形Pk的驱动波形。
第一驱动波形Pd包括不用于成像的用于使喷嘴弯液面振荡的非喷射驱动信号P2和用于喷射用于成像的一定量液滴的多个第一喷射驱动信号(驱动脉冲)P1-P3。第二喷射驱动信号(第二驱动波形)用来喷射比用于成像的最小喷射液滴量更少的液滴量。
可选的是，第二驱动波形可以布置成包括多个第二喷射驱动信号，与第一驱动波形类似。
驱动信号P0-P3和Pk中的每一个包括其电压从参考电压Ve下落的波形分量和其电压从所述电压已经下降至的低电位升高的波形分量。
其中驱动信号的电压V从参考电压Ve下降的波形分量被称为拉动波形分量，并且该波形分量使得压电元件121收缩并且使得液体腔室106的容量扩大。
其电压从所述电压已经下落至的低电位升高的波形分量被称为加压波形分量，并且该波形分量使得压电元件121延伸并且使得液体腔室106的容量收缩。
包括在第一驱动波形Pd中的驱动信号P0为在没有进行液滴喷射的情况下使喷嘴弯液面振荡的驱动波形。包括在第一和第二驱动波形中的驱动信号P1-P3和Pk中的每一个为用于通过使得与液体喷射头的喷嘴连通的液体腔室膨胀并且之后使得液体腔室收缩来喷射液滴的驱动波形。
在图7(b)中所示的液滴控制信号M0-M3中的一个从数据传输部分402提供给喷射头驱动电路310。喷射头驱动电路310进行驱动信号选择以在所接收到的液滴控制信号中选择在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的至少一个。
例如，在进行细微驱动时，根据液滴控制信号M0来选择驱动信号P0(通过液滴控制信号的L电平状态完成选择)。在喷射较小液滴时，根据液滴控制信号M1来选择驱动信号P1。在喷射较大液滴时，根据液滴控制信号M2选择驱动信号P1-P3。在进行空闲喷射时，根据液滴控制信号M3来选择驱动信号Pk。将所选的驱动信号分别提供给记录头11的压电元件121。
在该实施例中，选择两种液滴尺寸中的一个，即小液滴或大液滴。可选的是，可以选择三种液滴尺寸即小液滴、中液滴和大液滴中的一个来喷射所选液滴。
下面将参照图8A和8B对用于喷射小液滴的第一喷射驱动信号P1和用于进行空闲喷射的第二喷射驱动信号Pk的实施例进行说明。
图8A显示出在用于喷射小液滴的第一驱动波形Pd中的第一喷射驱动信号P1的实施例(用于成像的最小液滴)。
图8B显示出用于喷射比最小喷射液滴量更小的液滴量的第二驱动波形中的第二喷射驱动信号Pk的实施例。
驱动信号P1包括其电压从参考电压Ve下降了电压变量Vfa的拉动波形分量a1，从而使得液体腔室106扩大并且使得喷嘴弯液面被拉动。
在经过预定保持时间之后，驱动信号P1包括其电压升高了电压变量Vra的加压波形分量b1，从而使得液体腔室106收缩并且从喷嘴中喷射出液滴。在经过预定保持时间之后，驱动信号P1的电压上升至参考电压Ve。
驱动信号Pk包括其电压从参考电压Ve下降了电压变量Vfb的拉动波形分量ak，从而使得液体腔室106扩大，并且使得喷嘴的弯液面被拉动。
在经过预定保持时间之后，驱动信号Pk包括其电压上升了电压变量Vrb的加压波形分量bk，从而使得液体腔室106收缩并且从喷嘴中喷射出液滴。在经过预定保持时间之后，驱动信号Pk的电压上升至参考电压Ve。
优选的是，通过加压波形分量b1和bk的上升边使得液体腔室106收缩的时间与在通过拉动波形分量a1和ak的下降边使液体腔室106扩大时出现的自然谐振周期的时刻一致。
在这个实施方案中，驱动信号P1的拉动波形分量a1的变化时间(下降时间)Tfa等于驱动波形Pk的拉动波形分量ak的变化时间(下降时间)Tfb，且驱动信号P1的加压波形分量b1的变化时间(上升时间)Tra等于驱动信号Pk的加压波形分量bk的变化时间(上升时间)Trb。
在这个实施方案中，驱动信号Pk的加压波形分量bk的上升电压(电压变化)Vrb被设定成小于驱动信号P1的加压波形分量b1的上升电压(电压变化)Vra。由此，由驱动信号Pk喷射的液滴量小于由驱动信号P1所喷射的液滴量(小液滴)。
此外，在这个实施方案中，驱动信号Pk的拉动波形分量ak的下降电压(电压变化)Vfb被设定为大于驱动信号P1的拉动波形分量a1的下降电压(电压变化)Vfa，由此，驱动信号Pk的滴落速度增加，且可以确定地从喷嘴中喷射液滴。
如果进行高频驱动，由驱动信号Pk喷射的液滴的喷射弯曲(discharge bending)将出现，且驱动信号Pk不适于用作用于喷射用来成像的液滴的驱动信号。
在该实施方案中，第一和第二驱动波形中的每一个包含通过使得与液体喷射头的喷嘴连通的液体腔室收缩来喷射液滴的加压波形分量。包括在第二驱动波形中的驱动信号的加压波形分量的电压变化设定为小于包括在第一驱动波形中的驱动信号的加压波形分量的电压变化，由此喷射出比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量。
而且，在该实施方案中，第一和第二驱动波形中的每一个包含用来使与液体喷射头的喷嘴连通的液体腔室扩大的拉动波形分量。包括在第二驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化设定为大于包括在第一驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化，由此提高了喷射液滴速度并且肯定喷射出比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量。
接下来，将参照图9A和图9B对用于喷射小液滴的驱动信号和用于进行空闲喷射的驱动信号Pk的另一个实施例进行说明。
图9A显示出在用于喷射用于成像的最小喷射液滴量(小液滴)的第一驱动波形Pd中的驱动信号P1的波形。
图9B显示出在用于喷射比最小喷射液滴量更小的液滴量(非常小的液滴)的第二驱动波形中的驱动信号Pk的波形。
如图9A和9B所示，驱动信号P1和Pk分别包括其电压从参考电压Ve下降电压变量Vfa的拉动波形分量a1和ak，从而使得液体腔室106扩大并且使得喷嘴弯液面被拉动。在经过预定保持时间之后，驱动信号P1和Pk包括其电压上升了电压变量Vra的加压波形分量b1和bk，从而使得液体腔室106收缩并且从喷嘴喷射出液滴。在经过预定保持时间之后，驱动信号P1和Pk的电压升高至参考电压Ve。
在该实施例中，拉动波形分量a1和ak的下降时间(改变时间)Tfa和Tfb设定为彼此不同，并且将加压波形分量b1和bk的上升时间(改变时间)tra和trb设定为彼此不同。
具体地说，将驱动信号Pk的拉动波形分量ak的下降时间Tfb设定为小于驱动信号P1的拉动波形分量a1的下降时间Tfa。将驱动信号Pk的加压波形分量bk的上升时间Trb设定为大于驱动信号P1的加压波形分量b1的上升时间Tra。
优选的是，通过加压波形分量b1和bk的上升边使得液体腔室106收缩的时间与在通过拉动波形分量a1和ak的下降边使得液体腔室106扩大时出现的自然谐振周期的时刻一致。
在该实施例中，将驱动信号Pk的加压波形分量bk的上升时间(改变时间)Trb设定为大于驱动信号P1的加压波形分量b1的上升时间(改变时间)Tra。由此，由驱动信号Pk喷射出的液滴量小于由驱动信号P1喷射出的液滴量(小液滴)。
而且，在该实施例中，将驱动信号Pk的拉动波形分量ak的下降时间(改变时间)Tfb设定为小于驱动信号P1的拉动波形分量a1的下降时间(改变时间)Vfa。由此，提高了由驱动信号Pk导致的液滴喷射速度，并且肯定可以从喷嘴中喷射出液滴。
如果进行高频驱动，则由驱动信号Pk喷射出的液滴会出现喷射弯曲，并且驱动信号Pk不适合用作用于喷射用于成像的液滴的驱动信号。
在该实施方案中，第一和第二驱动波形中的每一个包含加压波形分量，用来通过使得与液体喷射头的喷嘴连通的液体腔室收缩来喷射液滴。包括在第二驱动波形中用来喷射比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的驱动信号的加压波形分量的改变时间大于包括在第一驱动波形中用于喷射用于成像的液滴量的驱动信号的加压波形分量的改变时间，并且从喷嘴中喷射出比用于成像的最小喷射液滴量还小的液滴量。
而且，在该实施方案中，第一和第二驱动波形中的每一个包含用来使得与液体喷射头的喷嘴连通的液体腔室扩大的拉动波形分量。包括在第二驱动波形中用来喷射比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的驱动信号的加压波形分量的改变时间小于包括在第一驱动波形中用于喷射用于成像的液滴量的驱动信号的加压波形分量的改变时间。因此提高了在空闲喷射期间的喷射液滴速度，并且可以肯定喷射出比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量。
而且，在图9B的实施例中，可以通过如由在图9B中的点划线所示一样将拉动波形分量ak的斜度改变为平缓，从而可以将驱动信号Pk的下降时间Tfb设定为与驱动信号P1的下降时间Tfa相同。在这种情况中，由驱动信号Pk导致的喷射液滴速度和液滴喷射量小于通过驱动信号P1导致的那些液滴量(用于成像的最小喷射液滴量)。
如果比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的喷射液滴速度小于用于成像的最小喷射液滴的速度，则通过空闲喷射而形成的液滴不会到达记录片材。但是，空闲喷射的目的在于通过从中喷射液滴来对喷嘴进行维护和恢复。因此，由空闲喷射形成的液滴不必到达记录片材。
接下来将参照图10的流程图对通过该实施方案的成像装置进行的空闲喷射控制进行说明。
在图10的空闲喷射控制开始时，确定当前点(像素)是否位于形成图像的区域中(S11)。
当在步骤S11处的确定结果为肯定(位于形成图像的区域中)时，根据图像数据从驱动波形的第一驱动波形Pd中选择出所需的驱动信号P1-P5，从而通过从记录头喷射出液滴(大、中、小)在介质上形成图像。
当在步骤S11处的确定结果为否定(没有位于形成图像的区域中)时，根据控制数据(用于空闲喷射)选择出驱动波形的第二驱动波形(驱动信号)Pk，从而通过从记录头喷射出比用于成像的最小液滴更小的非常小液滴来进行空闲喷射操作(S13)。
在进行步骤S12或S13之后，通过该实施方案的成像装置来进行以下过程。
在其中使用在图11中所示的卷式片材35作为介质的情况中，形成图像的记录区域36和不形成图像的非记录区域37如图12所示沿着记录片材输送方向(片材供给方向)交替出现。在该情况中，液体喷射头通过向介质喷射液滴(大、中、小)而在介质的记录区域36上形成所需的图像，并且液体喷射头通过从喷嘴喷射出非常小的液滴对非记录区域37进行空闲喷射。这样，可以生成其上通过该实施方案的成像装置形成有图像的打印物质。在该情况中，没有形成图像的非记录区域37对应于其中介质沿着输送方向输送的介质区域。
而且，在该情况中，在针对不形成图像的非记录区域37进行空闲喷射操作时，记录头11从记录头11的所有喷嘴中在介质沿着宽度方向的整个成像区域上喷射比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量。这有利于生成空闲喷射控制数据，并且对于该实施方案可以使用简单廉价的机构进行空闲喷射操作，且不会降低图像质量。
而且，在其中使用卷式片材35作为介质的情况中(还有在其中使用片状记录介质的情况中)，如图13所示，不形成图像的非记录区域38沿着记录区域36出现在与其中输送介质的输送方向垂直的介质宽度方向上的两个端部中。在该情况中，液体喷射头通过向介质喷射液滴(大、中、小)对记录区域36在介质上形成所需的图像，并且液体喷射头通过从喷嘴喷射出非常小的液滴针对非记录区域38进行空闲喷射。
在该情况中，不形成图像的区域对应于介质的成像区域沿着与其中输送介质的输送方向垂直的方向的端部。
但是，在使用全行式记录头的成像装置的情况中，如果非记录区域对应于记录区域沿着与其中输送介质的输送方向垂直的方向的端部，则可以用于进行空闲喷射操作的喷嘴受到限制。在这种情况中，对于全行式记录头的用于成像的喷嘴不在进行空闲喷射。因此，该实施方案的成像装置适用于串行式成像装置，其中记录头沿着与输送方向垂直的宽度方向运动。
而且，在该实施方案的成像装置中的记录头可以如此布置，使得形成图像的记录区域设定为在那里通过根据图像数据喷射液滴实际形成图像的实际图像区域41，并且围绕着实际图像区域41的周边区域设定为在那里不形成图像的非记录区域42，如图14所示。记录头在该情况中可以布置成对于非记录区域通过向其上喷射非常小液滴43来进行空闲喷射操作。
如上所述，该实施方案的成像装置可以使用简单廉价的机构来进行空闲喷射操作。
接下来将参照图15对在本发明另一个实施方案中的驱动波形进行说明。
在该实施方案中，通过驱动波形产生部分401产生并且输出在图15(a)中所示的驱动波形，并且通过数据传输部分402输出在图15(b)中所示的任意液滴控制信号MN0-MN3(它们与在前面实施方案中的液滴控制信号M0-M3相同)，从而根据液滴控制信号从由喷射头驱动电路310产生出的驱动波形中选择所需的驱动信号。
在图15(a)中所示的驱动波形在单个驱动循环内包括用于喷射用于成像的液滴的第一喷射驱动信号P11、用于喷射比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的第二喷射驱动信号P12、用于使得喷嘴弯液面振荡且不会喷射液滴的非喷射驱动信号P13以及用于喷射用于成像的液滴的第一喷射驱动信号P14，这些驱动信号按照时序产生出。也就是说，多个第一喷射驱动信号P11和P14按照时序产生出，并且第二喷射驱动信号P13插入在第一喷射驱动信号P11和P14之间。
在使用图15(a)的驱动波形时，根据液滴控制信号MN0选择驱动信号P13，根据液滴控制信号MN1选择驱动信号P11，根据液滴控制信号MN2选择驱动信号P11、P13、P14，并且根据液滴控制信号MN3选择驱动信号P12。
图16显示出在将所选的驱动信号提供给记录头的能量产生单元时在液滴控制信号MN0-MN3和喷射液滴量之间的关系。
如图16所示，在进行细微驱动时，根据液滴控制信号MN0选择驱动信号P13。在喷射小点时，根据液滴控制信号MN1选择驱动信号P11。在喷射大滴时，根据液滴控制信号MN2选择驱动信号P11、P13、P14。在进行空闲喷射时，根据液滴控制信号MN3选择驱动信号12。将所选的驱动信号分别提供给记录头11的压电元件121。
如上所述，按照时序产生出多个第一喷射驱动信号，并且将第二喷射驱动信号插入在多个第一喷射驱动信号中的两个之间。
接下来将参照图17对在本发明另一个实施方案中的驱动波形进行说明。
在前面所述的实施方案中，在进行成像时不选择第二喷射驱动信号(Pk、P12)。但是，在该实施方案中，在进行成像时与第一喷射驱动信号同时选择第二喷射驱动信号。
如图17(b)和图18所示，用于喷射大液滴的液滴控制信号MN2如此布置，使得还选择第二喷射驱动信号P12，并且将所选的驱动信号提供给记录头11的压电元件121。
虽然这时通过第二喷射驱动信号P12喷射液滴，但是由第一液滴喷射驱动信号P14随后喷射出的液滴的速度大于由第二喷射驱动信号P12喷射的液滴的速度。这两个液滴在飞行期间合并，并且影响不会如此之大。可以认为根据液滴控制信号MN2喷射出的大液滴量包括由第二喷射驱动信号P12喷射出的液滴量。
根据该实施方案，可以使得液滴控制信号的设定简单，并且不必重复进行液滴控制信号MN2的接通和关闭。
下面，参照图19描述第二喷射驱动信号的另一实施例。
如图19所示，第二喷射驱动信号Pk包括其电压从参考电压Ve下降电压变量Vfa以使液体腔室106扩大并且拉动喷嘴的弯液面的拉动波形分量ak1。在经过预定保持时间之后，驱动信号Pk包括其电压上升了电压变量Vrc以使得液体腔室106收缩并且从喷嘴喷射出液滴的加压波形分量bk1。驱动信号Pk包括其电压再次下降以使得加压液体腔室扩大并且将喷射出的一部分液滴撕开以便返回到喷嘴的拉动波形分量ak2。在经过预定保持时间之后，驱动信号Pk包括其电压上升以使液体腔室106返回到原始状态的加压波形分量bk2。由于使得该加压波形分量bk2的斜度平缓，所以不会从喷嘴中喷射出另外的液滴。
接下来将参照图9B对本发明的另一个实施方案进行说明。
在该实施方案中，驱动波形产生部分401如此布置，从而比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的喷射液滴速度小于用于成像的最小喷射液滴量的速度。
如在图9B的驱动波形的实施例中所示，驱动波形产生部分401如此布置，使得将第二喷射驱动信号Pk的下降时间Tfb改变为与第一喷射驱动信号P1的下降时间Tfa相等。具体地说，使得拉动波形分量ak的斜度如由在图9B中所示的虚线所示一样平缓。由此，在由驱动信号Pk喷射出的液滴的喷射液滴量小于由驱动信号P1喷射出的用于成像的最小喷射液滴量。
如果比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量的喷射液滴速度小于用于成像的最小喷射液滴的速度，则通过空闲喷射所产生出的液滴不会到达记录片材。但是，空闲喷射的目的在于通过从喷嘴中喷射液滴来对喷嘴进行维护和恢复。由空闲喷射所产生出的液滴不必到达记录片材。
根据该实施方案，在进行空闲喷射操作时，使得记录头以较慢的喷射速度喷射出比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量，并且可以避免弄脏片材。
接下来将参照图20对本发明的另一个实施方案进行说明。图20显示出在本发明实施方案中的成像装置的组成。
在该实施方案中，电极500设置在记录头侧附近，并且电压施加单元501布置成向电极500施加用于给电极500充电的充电电压。当在该实施方案中进行空闲喷射操作时，通过电压施加单元501给电极500充电。电极500其长度等于记录头1的喷嘴排沿着纵向方向的长度。
当喷射出比用于成像的最小喷射液滴量更小的液滴量且未到达介质时，或者在进行空闲喷射时，由空闲喷射操作所产生出的液滴如在前面所述的实施方案中一样漂浮。如果将被充电以对记录片材进行静电吸附的输送单元用作输送带25，则由记录头1输出的液滴由输送带25的电荷静电充电。在该情况中，电压施加单元501向电极50施加充电电压以便给电极500充上其极性与液滴电荷极性相反的电荷，从而通过充电电极500吸附液滴，并且当前实施方案可以防止液滴散开。
接下来将参照图21对本发明的另一个实施方案进行说明。图21显示出在本发明一实施方案中的成像装置的组成。
在该实施方案中，具有通向记录头1的开口的抽吸通道510布置在记录头1侧附近，并且抽吸泵(抽吸单元)511布置成通过抽吸通道510吸附液滴。在进行空闲喷射操作时，使抽吸泵511操作以吸附由空闲喷射操作所产生出的液滴。在进行空闲喷射时，由空闲喷射操作产生出的液滴如在前面实施方案中一样漂浮。当前实施方案能够通过驱动抽吸泵511来通过抽吸通道510吸附液滴来防止液滴散开。抽吸通道510的开口其长度等于记录头1的喷嘴排沿着纵向方向的长度。
在上述实施方案中对其中将本发明应用于具有打印机结构的成像装置的情况进行了说明。可选的是，本发明可以应用于任意成像装置，包括传真机、复印机和多功能外设。本发明还可以应用于使用除了打印墨水之外的液体的成像装置。
本发明不限于上述实施方案，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以作出各种变化和变型。
本发明基于2006年11月23日提交的日本专利申请No.2006-316381和2007年8月22日提交的日本专利申请No.2007-216336并且要求所述申请的优先权权益，这些文献的全文在这里被引用作为参考。

Claims (16)

1.一种成像装置，用于在介质上形成图像并且包括具有多个用于喷射液滴的喷嘴并排布置的液体喷射头，该成像装置包括：
驱动波形产生单元，该驱动波形产生单元在单个驱动循环内产生出包括用于喷射用于成像的一定量液滴的驱动信号的第一驱动波形以及包含用于喷射比用于成像的最少喷射液滴量更小的液滴量的驱动信号的第二驱动波形；以及
喷射头控制单元，该喷射头控制单元使得液体喷射头根据第一驱动波形对形成图像的区域喷射用于成像的液滴量，并且根据第二驱动波形对不形成任何图像的区域喷射出比最小喷射墨滴量更小的液滴量。
2.如权利要求1所述的成像装置，其中不形成任何图像的区域对应于其中介质沿着输送方向输送的介质区域。
3.如权利要求1所述的成像装置，其中不形成任何图像的区域对应于介质成像区域的沿着与介质输送方向垂直的方向的端部。
4.如权利要求1所述的成像装置，其中在第一驱动波形的驱动信号和第二驱动波形的驱动信号中的每一个包含通过使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室收缩来进行液滴喷射的加压波形分量，并且在第二驱动波形中驱动信号的加压波形分量的电压变化小于在第一驱动波形中的驱动信号的加压波形分量的电压变化。
5.如权利要求1所述的成像装置，其中在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含通过使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室收缩来进行液滴喷射的加压波形分量，并且在第二驱动波形中的加压波形分量的改变时间长于在第一驱动波形中的加压波形分量的改变时间。
6.如权利要求1所述的成像装置，其中在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含用来使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室膨胀的拉动波形分量，并且在第二驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化大于在第一驱动波形中的驱动信号的拉动波形分量的电压变化。
7.如权利要求1所述的成像装置，其中在第一驱动波形中的驱动信号和在第二驱动波形中的驱动信号中的每一个包含用来使得与液体喷射头的多个喷嘴中的一个连通的液体腔室膨胀的拉动波形分量，并且在第二驱动波形中的拉动波形分量的改变时间短于在第一驱动波形中的拉动波形分量的改变时间。
8.如权利要求1所述的成像装置，其中所述液体喷射头为全行式记录头。
9.如权利要求1所述的成像装置，其中所述介质为卷形式介质。
10.如权利要求1所述的成像装置，其中所述成像装置布置成使得在进行空闲喷射操作以喷射不用于成像的液滴时，液体喷射头在介质沿着介质宽度方向的整个可成像区域上喷射少于最小喷射液滴量的液滴量。
11.一种打印物质，在该打印物质上使用如权利要求1所述的成像装置通过向介质喷射液滴形成图像。
12.一种在介质上形成图像并且包括具有用于喷射液滴的多个喷嘴并排布置的液体喷射头的成像装置，所述成像装置包括：
驱动波形产生单元，该驱动波形产生单元在单个驱动循环内产生包括用于喷射用于成像的液滴量的第一驱动信号的第一驱动波形和包含用于喷射比用于成像的最少液滴量更少的液滴量的第二驱动信号的第二驱动波形；以及
选择单元，该选择单元根据控制信号选择在第一驱动波形中的第一驱动信号和在第二驱动波形中的第二驱动信号中的至少一个，以便向液体喷射头输出所选的驱动信号。
13.如权利要求12所述的成像装置，其中所述驱动波形产生装置布置成按照时间序列产生出多个第一驱动信号和插入在所述多个第一驱动信号中的两个之间的第二驱动信号。
14.如权利要求12所述的成像装置，其中所述选择单元布置成在形成图像时与第一驱动信号同时地选择第二驱动信号。
15.如权利要求12所述的成像装置，其中驱动波形产生单元布置成产生具有适于将从液体喷射头喷射出的一部分液滴撕开的波形分量的第二驱动波形。
16.如权利要求12所述的成像装置，其中所述驱动波形产生单元布置成，使得比用于成像的最少喷射液滴量更少的液滴量的喷射液滴速度小于用于成像的最少喷射液滴量的喷射液滴速度。
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