JP6930334B2 - 液体吐出装置、及び、液体吐出装置に設けられた駆動回路 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置、及び、液体吐出装置に設けられた駆動回路に関する。

インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、駆動信号によりヘッドユニットを駆動して、ヘッドユニットからインク等の液体を吐出させることで、記録媒体に画像を形成する。
一般的に、ヘッドユニットを駆動するための駆動信号は、大振幅の信号である。よって、駆動信号を生成する駆動信号生成回路は、駆動信号を生成する際に発熱する。そこで、液体吐出装置には、駆動信号生成回路の温度上昇を抑制するために、駆動信号生成回路において発生する熱を逃がすためのヒートシンクまたは冷却ファンが設けられることがある（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２０００−２９４７０５号公報 特開２００１−１４４４７４号公報

ところで、近年、液体吐出装置の小型化が進んでいる。しかし、液体吐出装置に対して、ヒートシンクまたは冷却ファンを備える場合、液体吐出装置の小型化に支障を来たすことがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、駆動信号生成回路において発生する熱を逃がすための放熱機構を設ける場合に、従来と比較して、液体吐出装置の小型化を容易とする技術の提供を、解決課題の一つとする。

以上の課題を解決するために、本発明に係る液体吐出装置は、フレームと、前記フレームに固定され、第１面及び第２面を有する基板と、前記第１面に設けられた第１回路と、前記第２面に設けられた第２回路と、熱伝導シートと、駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、を備え、前記第１回路は、第１トランジスター及び第２トランジスターを用いて前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路を含み、前記熱伝導シートは、前記フレームと、前記第１面と、前記第１トランジスターと、前記第２トランジスターと、に接し、前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と、前記第１面との距離は、前記第２回路のうち前記第２面から最も離れた部分と、前記第２面との距離よりも短い、ことを特徴とする。

この態様によれば、第１トランジスター及び第２トランジスタを用いて駆動信号を生成する駆動信号生成回路において発生する熱を、熱伝導シートを介してフレームへと放熱することができる。熱伝導シートは、シート状の放熱部材である。このため、熱伝導シートを設けるために確保すべき空間は小さい。ヒートシンクは、放熱効率を高めるために、十分な表面積の確保が必要となる。このため、ヒートシンクを設けるために確保すべき空間は大きくなる。冷却ファンは、十分な量の空気を送風するために、十分な大きさのファンとモーターとを備える。このため、冷却ファンを設ける為に確保すべき空間は大きくなる。従って、この態様によれば、駆動信号生成回路において発生する熱を熱伝導シートにより放熱するため、ヒートシンクまたは冷却ファンにより放熱する場合と比較して、放熱機構を設けるために確保すべき空間を小さくすることができる。このため、この態様によれば、液体吐出装置の小型化が容易となる。
また、この態様によれば、駆動信号生成回路を含む第１回路の基板からの高さが、第２回路の基板からの高さよりも低い。このため、この態様によれば、第１回路の基板からの高さが、第２回路の基板からの高さよりも高い場合と比較して、基板の第１面と熱伝導シートとの密着性を高くすることが可能となる。これにより、この態様によれば、熱伝導シートによる放熱の効率性を高くすることが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第１回路は、前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を含み、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、前記波形指定信号により指定される波形を有する前記駆動信号を生成する、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、熱伝導シートを介する放熱により温度上昇が抑制されている第１面に波形指定回路が設けられる。このため、この態様によれば、波形指定回路が高温となることで誤作動を起こす可能性を抑制することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、バイポーラトランジスターである、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、第１及び第２トランジスターとして電界効果トランジスターが採用される場合と比較して、所望の波形を正確に再現した波形を有する駆動信号の生成が可能となる。このため、この態様によれば、ヘッドユニットを正確に制御し、高品質な印刷を実行することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第２回路は、前記駆動信号生成回路に電源を供給する電源回路を含み、前記電源回路は、交流電圧が入力され、前記交流電圧を平滑化する平滑化コンデンサを備える、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、基板からの高さが高い平滑化コンデンサーが第２面に設けられるため、平滑化コンデンサーが第１面に設けられる場合と比較して、熱伝導シートと基板の第１面との密着性を高めることが可能となる。このため、この態様によれば、駆動信号生成回路で発せられた熱の効率的な放熱が可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記熱伝導シートの厚みは、前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と前記第１面との距離以上である、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、熱伝導シートが、第１回路の基板からの高さ以上の厚みを有するため、熱伝導シートの厚みが、第１回路の基板からの高さ未満である場合と比較して、熱伝導シートと基板の第１面との密着性を高めることが可能となる。このため、この態様によれば、駆動信号生成回路で発せられた熱の効率的な放熱が可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記熱伝導シートは、伸縮性を有する、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、熱伝導シートが伸縮性を有するため、熱伝導シートが伸縮性を有さない場合と比較して、熱伝導シートの配置における自由度を高くすることができる。このため、この態様によれば、熱伝導シートを設けるために確保すべき空間を小さくすること可能となり、液体吐出装置の小型化が容易となる。

上述した液体吐出装置は、前記基板を前記フレームに固定するためのネジを備え、前記熱伝導シートは、前記ネジにより前記フレームに固定されている、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、基板をフレームに固定するネジと、熱伝導シートをフレームに固定するネジとが同一であるため、基板をフレームに固定するネジと、熱伝導シートをフレームに固定するネジとが異なる場合と比較して、熱伝導シートのフレームに対する密着性と、熱伝導シートの基板に対する密着性と、を高くすることができる。このため、この態様によれば、駆動信号生成回路で発せられた熱の効率的な放熱が可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記ヘッドユニットは、７２０個以上の吐出部を備え、前記吐出部は、前記駆動信号により駆動されて、前記液体を吐出可能である、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、高解像度の画像を印刷することが可能となる。

また、本発明に係る駆動回路は、フレームと、前記フレームに固定され、第１面及び第２面を有する基板と、熱伝導シートと、駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、を具備する液体吐出装置に設けられた駆動回路であって、前記第１面に設けられた第１回路と、前記第２面に設けられた第２回路と、を備え、前記第１回路は、第１トランジスター及び第２トランジスターを用いて前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路を含み、前記熱伝導シートは、前記フレームと、前記第１面と、前記第１トランジスターと、前記第２トランジスターと、に接し、前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と、前記第１面との距離は、前記第２回路のうち前記第２面から最も離れた部分と、前記第２面との距離よりも短い、ことを特徴とする。

この態様によれば、駆動信号生成回路において発生する熱を熱伝導シートにより放熱するため、ヒートシンクまたは冷却ファンにより放熱する場合と比較して、放熱機構を設けるために確保すべき空間を小さくすることができる。このため、この態様によれば、液体吐出装置の小型化が容易となる。
また、この態様によれば、駆動信号生成回路を含む第１回路の基板からの高さが、第２回路の基板からの高さよりも低い。このため、この態様によれば、第１回路の基板からの高さが、第２回路の基板からの高さよりも高い場合と比較して、基板の第１面と熱伝導シートとの密着性を高くすることが可能となる。これにより、この態様によれば、熱伝導シートによる放熱の効率性を高くすることが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第１回路は、温度を検出するためのサーミスタを含む、ことを特徴としてもよい。

本発明に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示すブロック図である。 インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。 吐出部Ｄの構造の一例を説明するための説明図である。 記録ヘッドＨDにおけるノズルＮの配置の一例を示す平面図である。 駆動信号生成回路５の構成の一例を示すブロック図である。 電源回路９の構成の一例を示すブロック図である。 基板２００上の回路配置の一例を示す平面図である。 基板２００上の回路配置の一例を示す平面図である。 基板２００と熱伝導シートＳHとの位置関係の一例を説明するための説明図である。 基板２００と熱伝導シートＳHとの位置関係の一例を説明するための説明図である。 ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。 印刷処理における動作の一例を説明するためのタイミングチャートである。 接続状態指定信号ＳL[m]の一例を説明するための説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

＜＜Ａ．実施形態＞＞
本実施形態では、インク（「液体」の一例）を吐出して記録用紙Ｐ（「媒体」の一例）に画像を形成するインクジェットプリンターを例示して、液体吐出装置を説明する。

＜＜１．インクジェットプリンターの概要＞＞
以下、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成について説明する。

図１は、インクジェットプリンター１の構成の一例を示す機能ブロック図である。インクジェットプリンター１には、パーソナルコンピューターまたはデジタルカメラ等のホストコンピューター（図示省略）から、インクジェットプリンター１が形成すべき画像を示す印刷データＩmgが供給される。インクジェットプリンター１は、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgの示す画像を記録用紙Ｐに形成するための印刷処理を実行する。

図１に例示するように、インクジェットプリンター１は、制御モジュール２と、インクを吐出する吐出部Ｄが設けられたヘッドユニットＨUと、ヘッドユニットＨUに対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるための搬送機構７と、を備える。このうち、制御モジュール２は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御回路６と、吐出部Ｄを駆動するための駆動信号Ｃomを生成する駆動信号生成回路５と、各種情報を記憶する記憶回路４と、インクジェットプリンター１の各部に電力を供給する電源回路９と、温度検出回路８１と、報知回路８２と、を備える。なお、本実施形態では、一例として、制御モジュール２の各構成要素（制御回路６、駆動信号生成回路５、記憶回路４、電源回路９、温度検出回路８１、及び、報知回路８２）が、基板２００（図２参照）上に形成される場合を想定する。

温度検出回路８１は、インクジェットプリンター１の温度を検出するサーミスタＴM（図７参照）を備え、サーミスタＴMによる検出結果を示す検出信号ＸSを出力する。
報知回路８２は、検出信号ＸSの示す温度が所定の温度以上であるか否かを示す報知信号ＸHを出力する。例えば、報知回路８２は、サーミスタＴMから出力される電流値または電圧値等の電気信号と、他の基準となる電気信号とを比較して、２つの電気信号の示す値の大小関係により出力を変化させるものであってもよい。例えば、報知回路８２としては、コンパレーターを採用することができる。

ヘッドユニットＨUは、４Ｍ個の吐出部Ｄを具備する記録ヘッドＨDと、駆動信号生成回路５が出力する駆動信号Ｃomを記録ヘッドＨDに供給するか否かを切り替える供給回路１０と、を備える（本実施形態において、Ｍは、１≦Ｍを満たす自然数）。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられた４Ｍ個の吐出部Ｄの各々を区別するために、順番に、１段、２段、…、４Ｍ段と称することがある。また、ｍ段の吐出部Ｄを、吐出部Ｄ[m]と称する場合がある（変数ｍは、１≦ｍ≦４Ｍを満たす自然数）。また、インクジェットプリンター１の構成要素や信号等が、吐出部Ｄ[m]の段数ｍに対応するものである場合には、当該構成要素や信号等を表わすための符号に、段数ｍに対応していることをを示す添え字[m]を付して表現することがある。
また、以下では、駆動信号Ｃomのうち、吐出部Ｄに供給される駆動信号Ｃomを、供給駆動信号Ｖinと称する場合がある。また、吐出部Ｄ[m]に供給される供給駆動信号Ｖinを、供給駆動信号Ｖin[m]と称する場合がある。

記憶回路４は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性のメモリーと、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、または、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）等の不揮発性メモリーと、の一方または両方を含んで構成され、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmg、及び、インクジェットプリンター１の制御プログラム等の各種情報を記憶する。

制御回路６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。但し、制御回路６は、ＣＰＵの代わりに、または、ＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）等のプログラマブルロジックデバイスを備えるものでよい。
制御回路６は、制御回路６に設けられたＣＰＵが、記憶回路４に記憶されている制御プログラムを実行し、当該制御プログラムに従って動作することで、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する。具体的には、制御回路６は、ヘッドユニットＨUに設けられた供給回路１０を制御するための印刷信号ＳＩ、駆動信号生成回路５を制御するための波形指定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御するための信号を生成する。

ここで、波形指定信号ｄComとは、駆動信号Ｃomの波形を指定するデジタルの信号である。つまり、制御回路６は、駆動信号Ｃomの波形を指定する波形指定信号ｄComを生成する「波形指定回路」の一例である。
また、駆動信号Ｃomとは、吐出部Ｄを駆動するためのアナログの信号である。駆動信号生成回路５は、デジタルの波形指定信号ｄComにより規定される波形を有する駆動信号Ｃomを生成する。
また、印刷信号ＳＩとは、吐出部Ｄの動作の種類を指定するためのデジタルの信号である。具体的には、印刷信号ＳＩは、吐出部Ｄに対して駆動信号Ｃomを供給するか否かを指定することで、吐出部Ｄの動作の種類を指定する。ここで、吐出部Ｄの動作の種類の指定とは、例えば、吐出部Ｄを駆動するか否かを指定したり、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄからインクが吐出されるか否かを指定したり、また、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄから吐出されるインク量を指定したりすることである。

印刷処理が実行される場合、制御回路６は、まず、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgを、記憶回路４に記憶させる。次に、制御回路６は、記憶回路４に記憶されている印刷データＩmg等の各種データに基づいて、印刷信号ＳＩ、波形指定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の各種制御信号を生成する。そして、制御回路６は、印刷信号ＳＩ等の各種制御信号や、記憶回路４に記憶されている各種データに基づいて、ヘッドユニットＨUに対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるように搬送機構７を制御しつつ、吐出部Ｄが駆動されるように供給回路１０を制御する。これにより、制御回路６は、吐出部Ｄからのインクの吐出の有無、インクの吐出量、及び、インクの吐出タイミング等を調整し、印刷データＩmgに対応する画像を記録用紙Ｐに形成する印刷処理が実行されるように、インクジェットプリンター１の各部を制御する。

図２は、インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンターである場合を想定する。具体的には、インクジェットプリンター１は、印刷処理を実行する場合、副走査方向に記録用紙Ｐを搬送しつつ、副走査方向に交差する主走査方向にヘッドユニットＨUを往復動させながら、吐出部Ｄからインクを吐出させることで、記録用紙Ｐ上に印刷データＩmgに応じたドットを形成する。
以下では、＋Ｘ方向とその逆方向である−Ｘ方向とを「Ｘ軸方向」と総称し、＋Ｙ方向とその逆方向である−Ｙ方向とを「Ｙ軸方向」と総称し、＋Ｚ方向とその逆方向である−Ｚ方向とを「Ｚ軸方向」と総称する。本実施形態では、図２に示すように、−Ｘ側（上流側）から＋Ｘ側（下流側）に向かう方向を副走査方向とし、Ｙ軸方向を主走査方向とする。なお、本実施形態では、一例として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向が、互いに直交する方向である場合を想定するが、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに交差する方向であればよい。

図２に例示するように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、少なくとも一部が金属製の部材で形成された筐体１００と、筐体１００の内部に設けられ、筐体１００に固定された金属部材と、筐体１００の内部においてＹ軸方向に往復動可能であり、ヘッドユニットＨUを搭載するキャリッジ１１０と、を備える。なお、以下では、筐体１００のうち金属製の部材で形成された部分と、筐体１００に固定された金属部材と、を「フレームＦR」と総称する場合がある。

図２に例示するように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、制御モジュール２の各構成要素が形成された基板２００と、基板２００及びフレームＦRに接するように設けられた熱伝導シートＳHと、を備える。
本実施形態では、説明の便宜上、図２に示すように、基板２００が、基板２００に垂直な直線とＹ軸方向とが平行となり、基板２００がＸＺ平面に平行となるように設けられる場合を、一例として想定する。
本実施形態では、熱伝導シートＳHが、熱伝導性を有し伸縮性を有する平坦なシート状の部材である場合を想定する。また、本実施形態では、図２に示すように、熱伝導シートＳHの一部または全部が、基板２００とフレームＦRとの間に設けられる場合を、一例として想定する。熱伝導シートＳHは、制御モジュール２において発生した熱を、フレームＦRへと放熱するための構成要素である。

また、上述のとおり、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、搬送機構７を備える。
搬送機構７は、印刷処理が実行される場合に、キャリッジ１１０をＹ軸方向に往復動させるとともに、記録用紙Ｐを＋Ｘ方向に搬送することで、記録用紙ＰのヘッドユニットＨUに対する相対位置を変化させ、記録用紙Ｐの全体に対するインクの着弾を可能とする。
搬送機構７は、図１に示すように、キャリッジ１１０を往復動させるための駆動源となる搬送モーター７１と、搬送モーター７１を駆動するためのモータードライバー７２と、記録用紙Ｐを搬送するための駆動源となる給紙モーター７３と、給紙モーター７３を駆動するためのモータードライバー７４と、を具備する。また、搬送機構７は、図２に示すように、Ｙ軸方向に延在するキャリッジガイド軸７６と、搬送モーター７１により回転駆動されるプーリー７１１と回転自在なプーリー７１２との間に掛け渡されＹ軸方向に延在するタイミングベルト７１０と、を具備する。キャリッジ１１０は、キャリッジガイド軸７６によりＹ軸方向に往復自在に支持されるとともに、固定具１２０を介してタイミングベルト７１０の所定箇所に固定されている。このため、搬送機構７は、搬送モーター７１によりプーリー７１１を回転駆動させることで、キャリッジ１１０をヘッドユニットＨUと共に、キャリッジガイド軸７６に沿ってＹ軸方向に往復動させることができる。

また、図２に示すように、搬送機構７は、キャリッジ１１０の下側（−Ｚ側）に設けられたプラテン７５と、給紙モーター７３の駆動に応じて回転し記録用紙Ｐを１枚ずつプラテン７５上に供給するための給紙ローラ（図示省略）と、給紙モーター７３の駆動に応じて回転しプラテン７５上の記録用紙Ｐを排紙口へと搬送する排紙ローラ７３０と、を備える。このため、搬送機構７は、図２に示すように、記録用紙Ｐをプラテン７５上において−Ｘ側（上流側）から＋Ｘ側（下流側）へと搬送することができる。

本実施形態では、図２に例示するように、インクジェットプリンター１のキャリッジ１１０に、４個のインクカートリッジ３１が登載されている。より具体的には、本実施形態では、一例として、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの、４色（ＣＭＹＫ）のインクと１対１に対応する４個のインクカートリッジ３１が、キャリッジ１１０に搭載されている場合を想定する。
また、本実施形態では、一例として、４Ｍ個の吐出部Ｄが、４個のインクカートリッジ３１と１対１に対応する４個のグループに区分されている場合を想定する。そして、各吐出部Ｄは、当該吐出部Ｄの属するグループに対応するインクカートリッジ３１からインクの供給を受ける。これにより、各吐出部Ｄは、供給されたインクを内部に充填し、充填したインクをノズルＮ（図３参照）から吐出することができる。つまり、ヘッドユニットＨUが具備する合計４Ｍ個の吐出部Ｄは、全体としてＣＭＹＫの４色のインクを吐出することができる。
なお、本実施形態では、一例として、各グループに、Ｍ個の吐出部Ｄが属している場合を想定する。
また、図２は一例に過ぎず、インクカートリッジ３１は、キャリッジ１１０の外部に設けられるものであってもよい。

＜＜２．記録ヘッド及び吐出部の概要＞＞
図３及び図４を参照しつつ、記録ヘッドＨDと、記録ヘッドＨDに設けられる吐出部Ｄと、について説明する。

図３は、吐出部Ｄを含むように記録ヘッドＨDを切断した、記録ヘッドＨDの概略的な一部断面図である。
図３に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子ＰZと、内部にインクが充填されたキャビティ３２０と、キャビティ３２０に連通するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。吐出部Ｄは、圧電素子ＰZに供給駆動信号Ｖinが供給されて当該圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖinにより駆動されることにより、キャビティ３２０内のインクをノズルＮから吐出させる。キャビティ３２０は、キャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成されたノズルプレート３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。キャビティ３２０は、インク供給口３６０を介してリザーバー３５０と連通している。リザーバー３５０は、インク取入口３７０を介して、当該吐出部Ｄに対応するインクカートリッジ３１と連通している。

本実施形態では、圧電素子ＰZとして、図３に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型を採用する。なお、圧電素子ＰZは、ユニモルフ型に限らず、バイモルフ型や積層型等を採用してもよい。
圧電素子ＰZは、上部電極Ｚuと、下部電極Ｚdと、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に設けられた圧電体Ｚmと、を有する。下部電極Ｚdは、低電位側の電源電位ＶBSに設定された給電線ＬHd（図１１参照）と電気的に接続される。そして、上部電極Ｚuに駆動信号Ｃom（供給駆動信号Ｖin）が供給されて、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に電圧が印加されると、当該印加された電圧に応じて圧電素子ＰZが＋Ｚ方向または−Ｚ方向に変位し、その結果、圧電素子ＰZが振動する。

キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置される。振動板３１０には、下部電極Ｚdが接合されている。このため、圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖinにより駆動されて変位すると、振動板３１０も変位する。そして、振動板３１０の変位によりキャビティ３２０の容積が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐出される。

図４は、＋Ｚ方向または−Ｚ方向からインクジェットプリンター１を平面視した場合の、記録ヘッドＨDに設けられた４Ｍ個のノズルＮの配置の一例を説明するための説明図である。

図４に示すように、記録ヘッドＨDには、４列のノズル列Ｌnが設けられる。ここで、ノズル列Ｌnとは、所定方向に列状に延在するように設けられた複数のノズルＮである。本実施形態では、各ノズル列Ｌnが、Ｍ個のノズルＮをＸ軸方向に列状に延在するように配置して構成される場合を想定する。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられる４列のノズル列Ｌnを、それぞれ、ノズル列Ｌn-BK、Ｌn-CY、Ｌn-MG、Ｌn-YLと称する。ここで、ノズル列Ｌn-BKは、ブラックのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-CYは、シアンのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-MGは、マゼンタのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-YLは、イエローのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnである。

但し、図４に示すノズル列Ｌnは一例であり、各ノズル列Ｌnに属するＭ個のノズルＮは、ノズル列Ｌnの延在する方向と交差する方向に所定の幅を有して配置されていてもよい。つまり、各ノズル列Ｌnにおいて、＋Ｘ側から偶数番目のノズルＮと奇数番目のノズルＮのＹ軸方向の位置が相違するように、各ノズル列Ｌnに属する複数のノズルＮが千鳥状に配置されてもよい。また、各ノズル列ＬnはＸ軸方向とは異なる方向に延在してもよい。また、本実施形態では、記録ヘッドＨDに設けられるノズル列Ｌnの列数が「４」である場合を例示しているが、記録ヘッドＨDには、１列以上のノズル列Ｌnが設けられていればよい。

＜＜３．駆動信号生成回路の概要＞＞
次に、図５を参照しつつ、駆動信号生成回路５について説明する。

図５は、駆動信号生成回路５の構成を示すブロック図である。
図５に示すように、駆動信号生成回路５は、ＤＡ変換回路５１と、電圧増幅回路５２と、電流増幅回路５３と、を備える。

ＤＡ変換回路５１は、波形指定信号ｄComに基づいて、駆動信号Ｃomの波形を規定する信号Ｑ0を出力する。
電圧増幅回路５２は、信号Ｑ0に基づいて、信号Ｑ1及び信号Ｑ2を出力する。具体的には、電圧増幅回路５２は、例えば、低電位側の電源電位ＶBS等の基準となる電位と信号Ｑ0との間の電圧を増幅することで、駆動信号Ｃomの電位に応じた電位を示す信号Ｑ1及び信号Ｑ2を出力する。

電流増幅回路５３は、トランジスターＴr1（「第１トランジスター」の一例）と、トランジスターＴr2（「第２トランジスター」の一例）とを含む、所謂プッシュプル回路である。
具体的には、トランジスターＴr1は、例えば、ＮＰＮ型のバイポーラトランジスターであり、ベース（Ｂ）に信号Ｑ1が供給され、コレクタ（Ｃ）が高電位側の電源電位ＶHVを供給する給電線ＬHuに電気的に接続され、エミッタ（Ｅ）が駆動信号Ｃomを供給するための配線ＬHaに電気的に接続されている。
また、トランジスターＴr2は、例えば、ＰＮＰ型のバイポーラトランジスターであり、ベース（Ｂ）に信号Ｑ2が供給され、コレクタ（Ｃ）が低電位側の電源電位ＶBSを供給する給電線ＬHdに電気的に接続され、エミッタ（Ｅ）が駆動信号Ｃomを供給するための配線ＬHaに電気的に接続されている。

電流増幅回路５３は、信号Ｑ1及び信号Ｑ2に基づいて、駆動信号Ｃomを生成する。
具体的には、電流増幅回路５３のうちトランジスターＴr1は、信号Ｑ1の電位が上昇する場合にオンし、その結果、駆動信号Ｃomの電位を上昇させる。なお、トランジスターＴr1は、信号Ｑ1の電位が一定である場合、及び、信号Ｑ1の電位が下降する場合に、オフする。
他方、電流増幅回路５３のうちトランジスターＴr2は、信号Ｑ2の電位が下降する場合にオンし、その結果、駆動信号Ｃomの電位を下降させる。なお、トランジスターＴr2は、信号Ｑ2の電位が一定である場合、及び、信号Ｑ2の電位が上昇する場合に、オフする。

＜＜４．電源回路の概要＞＞
次に、図６を参照しつつ、電源回路９について説明する。

図６は、電源回路９の構成の概略の一例を示す回路図である。
図６に示すように、電源回路９は、電圧変換回路９１と、平滑化回路９２と、を備える。

電圧変換回路９１は、商用交流電源９００から供給される交流電圧を変圧し、変圧後の交流電圧を平滑化回路９２に対して出力する。具体的には、電圧変換回路９１は、入力端子Ｔx1と、トランスＴRSと、を備える。このうち、入力端子Ｔx1は、電源ケーブル９１０と電気的に接続することができる端子Ｔx1Aと端子Ｔx1Bとを備える。そして、入力端子Ｔx1には、電源ケーブル９１０を介して商用交流電源９００から交流電圧Ｖacが入力される。また、トランスＴRSは、入力端子Ｔx1に入力された交流電圧Ｖacを変圧し、変圧後の交流電圧を平滑化回路９２に対して出力する。

平滑化回路９２は、電圧変換回路９１から出力される交流電圧を平滑化して直流電圧に変換する。具体的には、平滑化回路９２は、整流回路ＢDと、平滑化コンデンサＨCと、出力端子Ｔn1と、を備える。このうち、整流回路ＢDは、例えば、複数のダイオードを含んで構成されるブリッジダイオードであり、電圧変換回路９１から入力された交流電圧を整流する。そして、平滑化コンデンサＨCは、電圧変換回路９１が整流した後の電圧を平滑化して直流電圧Ｖdcに変換し、当該直流電圧Ｖdcを、出力端子Ｔn1に供給する。出力端子Ｔn1は、内部電源配線９２０に接続された端子Ｔn1Aと端子Ｔn1Bとを備える。端子Ｔn1Bは、低電位側の電源電位ＶBSに設定され、給電線ＬHdに電気的に接続される。端子Ｔn1Aは、電源電位ＶBSよりも電位Ｖdcだけ高電位の高電位側の電源電位ＶHVに設定され、給電線ＬHuに電気的に接続される。

＜＜５．基板及び熱伝導シート＞＞
次に、図７乃至図１０を参照しつつ、基板２００における回路の配置と、基板２００及び熱伝導シートＳHの位置関係と、について説明する。

図７は、＋Ｙ側から基板２００を平面視した基板２００の平面図の一例である。また、図８は、−Ｙ側から基板２００を平面視した基板２００の平面図の一例である。本実施形態では、図２に示すように、基板２００と、基板２００の＋Ｙ方向に位置するフレームＦRと、の間に、熱伝導シートＳHが設けられている場合を想定する。すなわち、図７は、基板２００のうち、熱伝導シートＳH側の面（以下、「面Ｇ1」と称する）の一例を示す図であり、また、図８は、基板２００のうち、熱伝導シートＳHとは反対側の面（以下、「面Ｇ2」と称する）の一例を示す図である。なお、基板２００のうち熱伝導シートＳH側の面Ｇ1は、「第１面」の一例であり、基板２００のうち熱伝導シートＳHとは反対側の面Ｇ2は、「第２面」の一例である。

本実施形態では、図７に例示するように、基板２００の面Ｇ1において、トランジスターＴr1、トランジスターＴr2、ＤＡ変換回路５１、及び、電圧増幅回路５２を含む、駆動信号生成回路５と、サーミスタＴMを含む温度検出回路８１と、報知回路８２と、制御回路６と、記憶回路４と、が設けられる場合を想定する。但し、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、基板２００の面Ｇ1には、少なくとも、駆動信号生成回路５が設けられていればよい。なお、以下では、基板２００の面Ｇ1に設けられる回路を、「第１回路」と称する場合がある。

本実施形態では、図８に例示するように、基板２００の面Ｇ2において、平滑化コンデンサＨC、整流回路ＢD、及び、トランスＴRSを含む、電源回路９と、入力端子Ｔx1と、入力端子Ｔx2と、出力端子Ｔn1と、出力端子Ｔn2と、が設けられる場合を想定する。ここで、入力端子Ｔx2とは、ホストコンピューターから印刷データＩmg等の情報が供給される、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルまたはＬＡＮ（Local Area Network）ケーブル等の外部配線２１０と接続するための端子である。また、出力端子Ｔn2とは、制御モジュール２において生成された、印刷信号ＳＩ、及び、駆動信号Ｃom等の各種制御信号を、ヘッドユニットＨUまたは搬送機構７等の各種構成要素に供給するための内部配線２２０と接続するための端子である。なお、以下では、基板２００の面Ｇ2に設けられる回路を、「第２回路」と称する場合がある。また、以下では、基板２００に設けられる第１回路及び第２回路を、「駆動回路」と称する場合がある。

なお、基板２００には、ネジＳCを挿通するためのネジ穴ＨLが設けられている。本実施形態では、図７及び図８に例示するように、ネジ穴ＨLが、トランジスターＴr1及びＴr2の間に設けられている場合を、一例として想定する。

図９は、図７及び図８における線分Ｅ−ｅ線を通る平面により、インクジェットプリンター１を破断した、部分断面図の一例である。
図９に例示するように、熱伝導シートＳHは、基板２００の面Ｇ1と、フレームＦRとの間において、少なくとも、基板２００の面Ｇ1と、トランジスターＴr1及びＴr2と、フレームＦRと、に接するように設けられている。

以下では、図９に例示するように、第１回路のうち面Ｇ1から最も離れた部分と、面Ｇ1との間の距離を、「距離Ｗ1」と称する。また、以下では、第２回路のうち面Ｇ2から最も離れた部分と、面Ｇ2との間の距離を、「距離Ｗ2」と称する。そして、本実施形態では、距離Ｗ1が、距離Ｗ2よりも短くなるように、第１回路及び第２回路が設けられる。換言すれば、本実施形態では、制御モジュール２に含まれる各種回路のうち、平滑化コンデンサＨC等のように、基板２００からの高さが高い構成要素を有する回路を、面Ｇ2に設ける。また、本実施形態では、制御モジュール２に含まれる各種回路のうち、トランジスターＴr1及びＴr2のように、基板２００からの高さが距離Ｗ1以下である構成要素のみを、面Ｇ1に設ける。このため、本実施形態では、面Ｇ1上に設けられる第１回路の高さが距離Ｗ1よりも高い場合と比較して、熱伝導シートＳHと面Ｇ1との密着性を高くすることができる。
なお、本実施形態において、熱伝導シートＳHの幅Ｗsは、距離Ｗ1以上であることが好ましく、距離Ｗ1の１．５倍以上であることがより好ましい。また、本実施形態において、熱伝導シートＳHの幅Ｗsが、距離Ｗ1以上であり且つ距離Ｗ2以下となるようしてもよい。

また、本実施形態では、図９に例示するように、基板２００をフレームＦRに固定するためのネジＳCを用いて、熱伝導シートＳHをフレームＦRに固定する。換言すれば、本実施形態では、基板２００と熱伝導シートＳHとを、同一のネジを用いてフレームＦRに固定する。

なお、図９では、熱伝導シートＳHが厚さ方向において一定の幅Ｗsを有する場合を例示しているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、熱伝導シートＳHを弾性体により形成し、熱伝導シートＳHの厚さ方向の幅を変動可能としてもよい。この場合、熱伝導シートＳHは、図１０に例示するように、面Ｇ1のうち第１回路が設けられていない部分では、幅Ｗs1となり、面Ｇ1に接触し、面Ｇ1のうち第１回路が設けられている部分では、幅Ｗs2となり、第１回路に接触してもよい。ここで、幅Ｗs1は、少なくとも、「Ｗ1＜Ｗs1」を満たし、幅Ｗs2は、少なくとも、「０＜Ｗs2＜Ｗs1」を満たす。

＜＜６．ヘッドユニットの概要＞＞
以下、図１１乃至図１３を参照しつつ、ヘッドユニットＨUの構成及び動作について説明する。

図１１は、ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。上述のように、ヘッドユニットＨUは、記録ヘッドＨDと、供給回路１０と、配線ＬHaと、給電線ＬHdと、を備える。
供給回路１０は、４Ｍ個のスイッチＳW（ＳW[1]〜ＳW[4M]）と、各スイッチＳWの接続状態を指定する接続状態指定回路１１と、を備える。なお、各スイッチＳWとしては、例えば、トランスミッションゲートを採用することができる。なお、図１１では、簡単のために、スイッチＳWを３個のみ示している。
接続状態指定回路１１は、制御回路６から供給されるクロック信号ＣLK、印刷信号ＳＩ、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGの少なくとも一部の信号に基づいて、スイッチＳW[1]〜ＳW[4M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[4M]を生成する。
スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]に応じて、配線ＬHaと、吐出部Ｄ[m]に設けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]と、の導通及び非導通を切り替える。例えば、スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]がハイレベルの場合にオンし、ローレベルの場合にオフする。上述のとおり、駆動信号Ｃomのうち、スイッチＳW[m]を介して、吐出部Ｄ[m]の圧電素子ＰZ[m]に実際に供給される信号が供給駆動信号Ｖin[m]である。

本実施形態において、インクジェットプリンター１の動作期間は、１または複数の単位期間Ｔuを含む。インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理のために各吐出部Ｄを駆動することができる。そして、インクジェットプリンター１は、連続的または間欠的に設けられた複数の単位期間Ｔuにおいて印刷処理を実行することで、各吐出部Ｄから例えば１または複数回ずつインクを吐出させて、印刷データＩmgの示す画像を形成する。

図１２は、単位期間Ｔuにおけるインクジェットプリンター１の動作の一例を示すタイミングチャートである。
図１２に示すように、制御回路６は、パルスＰlsＬを有するラッチ信号ＬATを出力する。これにより、制御回路６は、パルスＰlsＬの立ち上がりから次のパルスＰlsＬの立ち上がりまでの期間として、単位期間Ｔuを規定する。また、制御回路６は、パルスＰlsＣを有するチェンジ信号ＣNGを出力する。これにより、制御回路６は、単位期間Ｔuを、パルスＰlsＬの立ち上がりからパルスＰlsＣの立ち上がりまでの制御期間Ｔu1と、パルスＰlsＣの立ち上がりからパルスＰlsＬの立ち上がりまでの制御期間Ｔu2と、に区分する。
また、印刷信号ＳＩは、各単位期間Ｔuにおける吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[4M]の動作の種類を指定する個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[4M]を含む。そして、制御回路６は、単位期間Ｔuにおいて印刷処理が実行される場合、当該単位期間Ｔuに先立って、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[4M]を含む印刷信号ＳＩを、クロック信号ＣLKに同期させて接続状態指定回路１１に供給する。この場合、接続状態指定回路１１は、当該単位期間Ｔuにおいて、個別指定信号Ｓd[m]に基づいて接続状態指定信号ＳL[m]を生成する。

図１２に示すように、駆動信号Ｃomは、制御期間Ｔu1に設けられた波形ＰXと、制御期間Ｔu2に設けられた波形ＰYと、を有する。本実施形態では、波形ＰXの最高電位ＶHXと最低電位ＶLXとの電位差が、波形ＰYの最高電位ＶHYと最低電位ＶLYとの電位差よりも大きくなるように、波形ＰX及び波形ＰYを定める。具体的には、波形ＰXを有する駆動信号Ｃomにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から中ドットに相当する量（中程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰXの波形を定める。また、波形ＰYを有する駆動信号Ｃomにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から小ドットに相当する量（小程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰYの波形を定める。なお、波形ＰX及び波形ＰYは、開始時及び終了時の電位が基準電位Ｖ0に設定されている。

図１３は、個別指定信号Ｓd[m]と、接続状態指定信号ＳL[m]と、の関係を説明するための説明図である。
図１３に示すように、本実施形態では、個別指定信号Ｓd[m]が、２ビットのデジタル信号である場合を想定する。具体的には、個別指定信号Ｓd[m]は、各単位期間Ｔuにおいて、吐出部Ｄ[m]に対して、大ドットに相当する量（大程度の量）のインクの吐出（「大ドットの形成」と称する場合がある）を指定するする値（１，１）、中程度の量のインクの吐出（「中ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（１，０）、小程度の量のインクの吐出（「小ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（０，１）、及び、インクの非吐出を指定する値（０，０）、の４値のうち、何れか一つの値に設定される。

個別指定信号Ｓd[m]が、大ドットの形成を指定する値（１，１）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1及びＴu2においてハイレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、制御期間Ｔu1において波形ＰXの駆動信号Ｃomにより駆動されて中程度の量のインクを吐出し、また、制御期間Ｔu2において波形ＰYの駆動信号Ｃomにより駆動されて小程度の量のインクを吐出する。これにより、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、合計で大程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには大ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、中ドットの形成を指定する値（１，０）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてハイレベルに、制御期間Ｔu2においてローレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて中程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには中ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、小ドットの形成を指定する値（０，１）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてローレベルに、制御期間Ｔu2においてハイレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて小程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには小ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、インクの非吐出を指定する値（０，０）に設定されている場合、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を制御期間Ｔu1及びＴu2においてローレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、インクを吐出せず、記録用紙Ｐにドットを形成しない。

＜＜７．実施形態の結論＞＞
以上において説明したように、本実施形態では、熱伝導シートＳHが、基板２００の面Ｇ1と、トランジスターＴr1及びＴr2と、フレームＦRとに接するように設けられる。このため、本実施形態によれば、駆動信号生成回路５において生じた熱、特に、トランジスターＴr1及びＴr2において生じた熱を、熱伝導シートＳH及びフレームＦRを介して、インクジェットプリンター１の外部へと、放熱することが可能となる。

また、本実施形態では、基板２００における熱を放熱するための放熱機構として、伸縮性を有する平坦なシート状の部材である熱伝導シートＳHを採用する。このため、本実施形態によれば、例えば、放熱機構として、ヒートシンクまたは冷却ファン等を採用する場合と比較して、放熱機構を設けるために確保すべき筐体１００内の空間を小さくすることが可能となる。これにより、本実施形態によれば、放熱機構として、ヒートシンクまたは冷却ファン等を採用する場合と比較して、インクジェットプリンター１の小型化が容易となる。

また、本実施形態では、面Ｇ1に設けられる第１回路の面Ｇ1からの高さを、面Ｇ2に設けられる第２回路の面Ｇ2からの高さよりも低く抑える。このため、本実施形態によれば、例えば、面Ｇ1に設けられる第１回路の高さが、面Ｇ2に設けられる第２回路の高さよりも高い場合と比較して、熱伝導シートＳHと面Ｇ1との密着性を高くすることが可能となる。これにより、本実施形態によれば、基板２００における熱を、熱伝導シートＳHを介して、効率的に放熱することが可能となる。

＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素については、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

＜＜変形例１＞＞
上述した実施形態において、Ｍは１以上の自然数としたが、Ｍは１８０以上の自然数であってもよい。すなわち、記録ヘッドＨDには、７２０個以上の吐出部Ｄが設けられていてもよい。この場合、記録ヘッドＨDに設けられた７２０個以上の吐出部Ｄは、駆動信号生成回路５が生成する駆動信号Ｃomにより駆動されてもよい。

＜＜変形例２＞＞
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１において、基板２００における熱を放熱するための放熱機構として、１枚の熱伝導シートＳHが設けられたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、放熱機構として、２枚以上の熱伝導シートＳHが設けられてもよい。例えば、インクジェットプリンター１は、基板２００の面Ｇ1と第１回路とフレームＦRとに接触する一の熱伝導シートＳHと、基板２００の面Ｇ2と第２回路とフレームＦRとに接触する他の熱伝導シートＳHと、を備えてもよい。

＜＜変形例３＞＞
上述した実施形態及び変形例において、トランジスターＴr1及びＴr2の間には、１個のネジ穴ＨLが設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、トランジスターＴr1及びＴr2の間には、複数のネジ穴ＨLが設けられてもよい。

＜＜変形例４＞＞
上述した実施形態及び変形例において、インクジェットプリンター１は、１個の駆動信号生成回路５と、１個のヘッドユニットＨUとを備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジェットプリンター１は、複数の駆動信号生成回路５を備えてもよいし、複数のヘッドユニットＨUを備えてもよい。
例えば、インクジェットプリンター１は、ヘッドユニットＨUが備える各吐出部Ｄに対して、互いに異なる波形を有する複数の駆動信号Ｃomを選択的に供給することで、当該吐出部Ｄを駆動してもよい。この場合、基板２００には、複数の駆動信号Ｃomと１対１に対応するように、複数の駆動信号生成回路５が設けられてもよい。
また、例えば、インクジェットプリンター１は、複数のヘッドユニットＨUを備えてもよい。この場合、基板２００には、複数のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように、複数の駆動信号生成回路５が設けられてもよい。
そして、本変形例において、基板２００上に複数の駆動信号生成回路５が設けられる場合、熱伝導シートＳHは、各駆動信号生成回路５が具備するトランジスターＴr1及びＴr2に接触するように設けられる。

＜＜変形例５＞＞
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンターである場合を想定したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジェットプリンター１は、記録ヘッドＨDにおいて、複数のノズルＮが記録用紙Ｐの幅よりも広く延在するように設けられた、所謂ラインプリンターであってもよい。

１…インクジェットプリンター、２…制御モジュール、４…記憶回路、５…駆動信号生成回路、６…制御回路、７…搬送機構、９…電源回路、１０…供給回路、５１…ＤＡ変換回路、５２…電圧増幅回路、５３…電流増幅回路、１００…筐体、２００…基板、Ｄ…吐出部、ＦR…フレーム、ＨC…平滑化コンデンサ、ＨD…記録ヘッド、ＨU…ヘッドユニット、ＳC…ネジ、ＳH…熱伝導シート、Ｔr1…トランジスター、Ｔr2…トランジスター。

Claims (9)

1. フレームと、
   前記フレームに固定され、第１面及び第２面を有する基板と、
   前記第１面に設けられた第１回路と、
   前記第２面に設けられた第２回路と、
   熱伝導シートと、
   駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、
   を備え、
   前記第１回路は、
   第１トランジスター及び第２トランジスターを用いて前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路を含み、
   前記熱伝導シートは、
   前記フレームと、前記第１面と、前記第１トランジスターと、前記第２トランジスターと、に接し、
   前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と、前記第１面との距離は、
   前記第２回路のうち前記第２面から最も離れた部分と、前記第２面との距離よりも短い、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第１回路は、
   前記駆動信号の波形を指定する波形指定信号を生成する波形指定回路を含み、
   前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、
   前記波形指定信号により指定される波形を有する前記駆動信号を生成する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、
   バイポーラトランジスターである、
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第２回路は、
   前記駆動信号生成回路に電源を供給する電源回路を含み、
   前記電源回路は、
   交流電圧が入力され、前記交流電圧を平滑化する平滑化コンデンサを備える、
   ことを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記熱伝導シートの厚みは、
   前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と前記第１面との距離以上である、
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記熱伝導シートは、
   伸縮性を有する、
   ことを特徴とする、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記基板を前記フレームに固定するためのネジを備え、
   前記熱伝導シートは、
   前記ネジにより前記フレームに固定されている、
   ことを特徴とする、請求項１乃至６のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記ヘッドユニットは、
   ７２０個以上の吐出部を備え、
   前記吐出部は、
   前記駆動信号により駆動されて、前記液体を吐出可能である、
   ことを特徴とする、請求項１乃至７のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
9. フレームと、
   前記フレームに固定され、第１面及び第２面を有する基板と、
   熱伝導シートと、
   駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、
   を具備する液体吐出装置に設けられた駆動回路であって、
   前記第１面に設けられた第１回路と、
   前記第２面に設けられた第２回路と、
   を備え、
   前記第１回路は、
   第１トランジスター及び第２トランジスターを用いて前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路を含み、
   前記熱伝導シートは、
   前記フレームと、前記第１面と、前記第１トランジスターと、前記第２トランジスターと、に接し、
   前記第１回路のうち前記第１面から最も離れた部分と、前記第１面との距離は、
   前記第２回路のうち前記第２面から最も離れた部分と、前記第２面との距離よりも短い、
   ことを特徴とする駆動回路。
   

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