CN101367966A - 制造具有黑色胎侧的轮胎的方法以及由该方法制造的轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造具有黑色胎侧的轮胎的方法以及由该方法制造的轮胎。用于保持轮胎的黑色胎侧外观的方法包括采用橡胶胎侧化合物制造轮胎的步骤，该胎侧化合物包括100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份的选自以下的橡胶操作油：芳族油、石蜡油、环烷油、除蓖麻油以外的植物油以及包括MES、TDAE、SRAE和重质环烷油的低多环芳族(PGA)油；每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份的衍生自脂肪酸的三酸甘油酯，所述脂肪酸包括至少80wt％的蓖麻油酸和12－羟基硬脂酸中的至少一种。

Description

制造具有黑色胎侧的轮胎的方法以及由该方法制造的轮胎
技术领域
本发明涉及制造轮胎的方法，更具体而言，涉及制造具有黑色胎侧的轮胎的方法，以及由该方法制造的轮胎。
背景技术
用于胎侧生产的典型橡胶化合物包括各种可引起胎侧表面变色的组分。虽然基于美观性的理由，黑色、有光泽的胎侧外观是所希望的，但随时间轮胎胎壁由于这种变色可能出现浅灰。轮胎使用者可以通过使用液体，典型地是硅氧烷，用布或海绵手工施涂轮胎修饰剂(dressings)克服该问题。然而，有利的是轮胎具有更好保持其黑色外观的胎侧。
发明内容
本发明涉及用于保持轮胎的黑色胎侧外观的方法，包括由橡胶胎侧化合物制造轮胎的步骤，该胎侧化合物包括100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份的选自以下的橡胶操作油：芳族油、石蜡油、环烷油、除蓖麻油以外的植物油以及包括MES、TDAE、SRAE和重质环烷油的低PCA油；每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份的衍生自脂肪酸的三酸甘油酯，所述脂肪酸包括至少80wt％的蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种。
本发明还涉及包括胎侧的充气轮胎，该胎侧包括橡胶组合物，该橡胶组合物包括100重量份的至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr10到70重量份的选自以下的橡胶操作油：芳族油、石蜡油、环烷油、除蓖麻油以外的植物油以及包括MES、TDAE、SRAE和重质的环烷油的低PCA油；以及每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份衍生自包括至少80wt％的至少一种蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸的脂肪酸的三酸甘油酯。
具体实施方式
公开了用于保持轮胎黑色胎侧外观的方法，包括用橡胶胎侧化合物制造轮胎的步骤，该化合物包括100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份选自芳族油、石蜡油和低PCA油的橡胶操作油；以及每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份衍生自包括至少80wt％的蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种的脂肪酸的三酸甘油酯。
还公开了包括胎侧的充气轮胎，该胎侧包含橡胶组合物，该橡胶组合物包含100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份选自芳族油、石蜡油和低PCA油的橡胶操作油；以及每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份衍生自包括至少80wt％的蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种的脂肪酸的三酸甘油酯。
橡胶组合物包含衍生自包含至少80wt％蓖麻油酸的脂肪酸的三酸甘油酯。在一个实施方案中，三酸甘油酯衍生自包含至少85wt％的蓖麻醇酸的脂肪酸。在一个实施方案中，三酸甘油酯由蓖麻(蓖麻(rincinus))油组成，它可以包括衍生自包含蓖麻油酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸、二羟硬脂酸、亚麻酸以及花生酸的脂肪酸的三酸甘油酯。在一个实施方案中，三酸甘油酯衍生自包含至少85wt％的12-羟基硬脂酸或蓖麻蜡(castor wax)的脂肪酸。
在一个实施方案中，三酸甘油酯以每100重量份二烯基弹性体(phr)0.5到3重量份的浓度存在于橡胶组合物中。在另一个实施方案中，三酸甘油酯以每100重量份二烯基弹性体(phr)1到2重量份的浓度存在于橡胶组合物中。
橡胶组合物可以与包含烯属不饱和的橡胶或弹性体一起使用。可互换的短语“包含烯属不饱和的橡胶或弹性体”或“二烯基弹性体”或“二烯基橡胶”是指包括天然橡胶和其各种未加工和再生的形式，以及各种合成橡胶。在本发明的叙述中，除非另有规定，术语“橡胶”和“弹性体”可以互换使用。术语“橡胶组合物”、“复配橡胶”和“橡胶化合物”可互换使用来指与各种成分和材料共混或混合的橡胶，并且这些术语对于橡胶混合或橡胶复配领域的技术人员是熟知的。代表性的合成聚合物是丁二烯与其同系物和衍生物，例如甲基丁二烯、二甲基丁二烯和戊二烯的均聚产物以及共聚物，例如由丁二烯或其同系物或衍生物与其它不饱和单体形成的那些。在后者中有：与异戊二烯共聚合形成丁基橡胶的乙炔，例如乙烯基乙炔；烯烃，例如异丁烯；乙烯基化合物，例如丙烯酸、丙烯腈(与丁二烯聚合形成NBR)、甲基丙烯酸和苯乙烯，后一个化合物与丁二烯聚合形成SBR，以及乙烯基酯与各种不饱和醛、酮和醚，例如丙烯醛、甲基异丙烯基酮和乙烯基乙醚。合成橡胶的具体例子包括氯丁橡胶(聚氯丁二烯)、聚丁二烯(包括顺1，4-聚丁二烯)、聚异戊二烯(包括顺1，4-聚异戊二烯)、丁基橡胶、卤丁基橡胶例如氯丁基橡胶或溴丁基橡胶、苯乙烯/异戊二烯/丁二烯橡胶、1，3-丁二烯或异戊二烯与单体例如苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的共聚物、以及乙烯/丙烯的三元共聚物，又称为乙烯/丙烯/二烯烃单体(EPDM)，并且特别是乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物。其它可以使用的橡胶的例子包括烷氧基-甲硅烷基末端官能化的溶液聚合聚合物(SBR、PER、IBR和SIBR)、硅-偶联的和锡-偶联的星形支化聚合物。优选的橡胶或弹性体是聚丁二烯和SBR。
在一个方面，橡胶优选具有至少两种二烯基橡胶。例如，优选两种或多种橡胶的组合，例如顺1，4-聚异戊二烯橡胶(天然或合成的，尽管天然的是优选的)、3，4-聚异戊二烯橡胶、苯乙烯/异戊二烯/丁二烯橡胶、乳液和溶液聚合得到的苯乙烯/丁二烯橡胶、顺1，4-聚丁二烯橡胶和乳液聚合制备的丁二烯/丙烯腈共聚物。在一个实施方案中，使用了天然橡胶和聚丁二烯的组合。在一个实施方案中，使用了天然橡胶、聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯橡胶的组合。
在本发明的一个方面，可以使用乳液聚合得到的苯乙烯/丁二烯(E-SBR)，其相对的常规苯乙烯含量为大约20到大约28％结合(bound)苯乙烯，或者对于一些应用，可以使用具有中等到相对较高结合苯乙烯含量的E-SBR，即大约30到大约45％的结合苯乙烯含量。
乳液聚合制备的E-SBR是指苯乙烯和1，3-丁二烯作为水相乳液进行共聚合。这对于本领域技术人员是熟知的。结合苯乙烯含量可以介于例如大约5到大约50％。在一个方面，E-SBR也可以含有丙烯腈以形成三元共聚物橡胶E-SBAR，三元共聚物中的含量例如为大约2到大约30wt％结合丙烯腈。
共聚物中含有大约2至大约40wt％结合丙烯腈的乳液聚合制备的苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物橡胶在本发明中也被认为用作二烯基橡胶。
溶液聚合制备的SBR(S-SBR)典型地具有大约5％到大约50％，优选大约9％到大约36％的结合苯乙烯含量。S-SBR可以在有机烃溶剂存在下由例如有机锂催化很方便地制备。
在一个实施方案中，可以使用顺1，4-聚丁二烯橡胶(BR)。该BR可以通过例如1，3-丁二烯的有机溶液聚合制备。该BR可以方便地由例如具有至少90％顺1，4-含量而表征。
顺1，4-聚异戊二烯和顺1，4-聚异戊二烯天然橡胶对橡胶领域技术人员来说是熟知的。
根据通常实践，这里使用的术语“phr”指“每100重量份橡胶或弹性体各材料的重量份”。
橡胶组合物还可以包括至多70phr的操作油。操作油可以作为典型地用于填充弹性体的增量油被包括在橡胶组合物中。操作油也可以通过在橡胶复配过程中将油直接加入而包括在橡胶组合物中。使用的操作油可以既包括存在于弹性体中的增量油，还包括复配过程中加入的操作油。合适的操作油包括本领域已知的各种油，包括芳族油、石蜡油、环烷油、除了蓖麻油之外的植物油和低PCA油，例如MES、TDAE、SRAE和重质的环烷油。合适的低PCA油包括通过IP346方法测定的多环芳族含量低于3wt％的那些。IP346方法的步骤可见英国石油学会出版的Standard Methods for Analysis & Testing of Petroleum and Related Products以及British Standard 2000 Parts，2003，62版。
短语“包含烯属不饱和的橡胶或弹性体”拟包括天然橡胶及其各种未加工和再生形式以及各种合成橡胶。在本发明的叙述中，除非另有规定，术语“橡胶”和“弹性体”可以互换使用。术语“橡胶组合物”、“复配橡胶”和“橡胶化合物”可互换使用来指与各种成分和材料共混或混合的橡胶，该术语对于橡胶混合或橡胶复配领域的技术人员是熟知的。
橡胶组合物可以包含大约10到大约150phr的二氧化硅。
可用于橡胶化合物中的通常使用的硅质颜料包括常规的热解和沉淀的硅质颜料(二氧化硅)。在一个实施方案中，使用了沉淀二氧化硅。本发明使用的常规硅质颜料是沉淀二氧化硅，例如通过可溶性硅酸盐例如硅酸钠的酸化作用得到的那些。
这种常规二氧化硅可以通过例如使用氮气测定的BET表面积进行表征。在一个实施方案中，BET表面积可以介于大约40到大约600米2/克。在另一个实施方案中，BET表面积可以介于大约80到大约300米2/克。测量表面积的BET法描述于Journal of the American Chemical Society，60卷，304页(1930年)。
常规二氧化硅也可以通过具有大约100到大约400可替换地大约150到大约300的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值而表征。
可以预期常规二氧化硅具有例如通过电子显微镜测定的0.01到0.05微米范围内的平均终级粒度，尽管二氧化硅颗粒的尺寸可以更小，或可能更大。
可以使用各种市售二氧化硅，例如这里仅作为例子而不作为限制的可从PPG Industries买到的Hi-Sil商标牌号210、243等二氧化硅；可购自Rhodia例如牌号为Z1165MP和Z165GR的二氧化硅以及可购自Degussa AG例如牌号为VN2和VN3的二氧化硅等等。
可硫化橡胶组合物可以包含1到100phr的炭黑、交联的颗粒状的聚合物凝胶、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或增塑淀粉。
通常使用的炭黑可被用作常规填料。该炭黑的代表性例子包括N110、N121、N134、N220、N231、N234、N242、N293、N299、N315、N326、N330、N332、N339、N343、N347、N351、N358、N375、N539、N550、N582、N630、N642、N650、N683、N754、N762、N765、N774、N787、N907、N908、N990和N991。这些炭黑具有9到145g/kg的碘吸收和34到150cm3/100g的DBP值。
其它可用于橡胶组合物的填料包括但不限于颗粒状填料，包括超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、颗粒状聚合物凝胶，包括但不限于公开于美国专利6,242,534、6,207,757、6,133,364、6,372,857、5,395,891或6,127,488中的那些凝胶，以及增塑淀粉复合材料填料，包括但不限于公开于美国专利5,672,639中的那些。
在一个实施方案中，橡胶组合物可以包含常规含硫有机硅化合物。合适的含硫有机硅化合物的例子为具有下式者：
Z—Alk—Sn—Alk—Z            IV
其中Z选自以下基团：
Figure A200810210388D00081
和
Figure A200810210388D00082
其中R1是1到4个碳原子的烷基、环己基或苯基；R2是1到8个碳原子的烷氧基、或5到8个碳原子的环烷氧基；Alk是1到18个碳原子的二价烃；和n是2到8的整数。
在一个实施方案中，含硫有机硅化合物是3，3＇-双(三甲氧基或三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物。在一个实施方案中，该含硫有机硅化合物是3，3＇-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和/或3，3＇-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物。因此，对于式IV，Z可以是
Figure A200810210388D00091
其中R2是2到4个碳原子的烷氧基，可替换地为2个碳原子；alk是2到4个碳原子的二价烃，可替换地具有3个碳原子；以及n是2到5的整数，可替换地为2或4。
在另一个实施方案中，合适的含硫有机硅化合物包含公开于美国专利6,608,125中的化合物。在一个实施方案中，该含硫有机硅化合物包括3-(辛酰硫基)-1-丙基三乙氧基硅烷、CH3(CH2)6C(＝0)-S-CH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3，其可以是购自GE Silicones的NXTTM。
在另一个实施方案中，合适的含硫有机硅化合物包括公开于美国专利公开号2003/0130535中的那些。在一个实施方案中，含硫有机硅化合物是来自Degussa的Si-363。
橡胶组合物中的含硫有机硅化合物的用量将依赖于使用的其它添加剂的水平而变化。一般而言，该化合物的量在0.5到20phr的范围。在一个实施方案中，该含量在1到10phr的范围。
本领域技术人员很容易理解，通过橡胶配混领域中通常已知的方法配混橡胶组合物，例如混合各种硫-可硫化组分橡胶与各种通常使用的添加剂材料例如硫给体、固化助剂、例如活化剂和迟缓剂及加工助剂、包括增粘树脂和增塑剂的树脂、填料、颜料、脂肪酸、氧化锌、蜡、抗氧化剂和抗臭氧剂及胶溶剂。如本领域技术人员所知，依赖于硫可硫化和硫-硫化的材料(橡胶)的预期用途，可以选择上述的添加剂并按照常规量使用。硫给体的代表性例子包括元素硫(单体硫)、胺二硫化物、聚合的聚硫化物和硫烯烃加合物。在一个实施方案中，硫-硫化剂是元素硫。硫-硫化剂的用量可以为0.5到8phr，可替换地为1.5到6phr。如果使用，增粘剂树脂的典型含量包括大约0.5到大约10phr，通常大约1到大约5phr。加工助剂的典型含量包括大约1到大约50phr。抗氧化剂的典型含量包括大约1到大约5phr。代表性的抗氧化剂可以是例如二苯基对苯二胺以及其它，例如公开于The Vanderbilt Rubber Handbook(1978)，344—346页中的那些。抗臭氧剂的典型用量包括大约1到5phr。如果使用，可包括硬脂酸的脂肪酸的典型用量包括大约0.5到大约3phr。氧化锌的典型用量包括大约2到大约5phr。蜡的典型用量包括大约1到大约5phr。常常使用微晶蜡。胶溶剂的典型用量包括大约0.1到大约1phr。典型的胶溶剂可以是例如五氯苯硫酚和二苯甲酰氨基二苯基二硫化物。
促进剂被用来控制硫化需要的时间和/或温度以及改进硫化产品的性能。在一个实施方案中，可以使用单一促进剂系统，即主促进剂。主促进剂的总使用量为大约0.5到大约4phr，可替代地为大约0.8到大约1.5phr。在另一个实施方案中，可以使用主促进剂和辅助促进剂的组合，其中辅助促进剂使用量较小，例如大约0.05到大约3phr，以便活化和改进硫化产品的性能。可以预期这些促进剂的组合对最终性能产生协同效应，并且比单独使用任一种促进剂生成的产品要好一些。另外，可以使用延迟作用促进剂，其不受正常加工温度的影响，但在普通硫化温度下产生令人满意的固化。也可以使用硫化延迟剂。本发明中可以使用的合适类型的促进剂是胺、二硫化物、胍、硫脲、噻唑、秋兰姆、亚磺酰胺、二硫代氨基甲酸酯以及黄原酸酯。在一个实施方案中，主促进剂是亚磺酰胺。如果使用辅助促进剂，则该辅助促进剂可以是胍、二硫代氨基甲酸酯或者秋兰姆化合物。
可通过橡胶混合领域技术人员公知的方法实现橡胶组合物的混合。例如，组分典型地至少分两阶段混合，即至少一个非生产阶段，后面跟着生产性混合阶段。包括硫-硫化剂的最终固化剂典型地在最后阶段被混合，该最后阶段通常称作“生产性”混合阶段，在该阶段中混合典型地发生于一个温度或最终温度，低于前面非生产性混合阶段的混合温度。术语“非生产性”和“生产性”混合阶段对于橡胶混合领域的技术人员来说是熟知的。橡胶组合物可以进行热机械混合的步骤，该热机械混合步骤通常包括在混合器或挤出机中机械加工一段合适的时间，以产生介于140℃到190℃之间的橡胶温度。热机械加工的合适持续时间是操作条件、组分的用量和性质的函数。例如热机械加工可以进行1到20分钟。
按照本领域公知的制造方法将橡胶组合物引入到轮胎的胎侧。
本发明的充气轮胎可以是赛车轮胎、客运轮胎、飞机轮胎、农业、推土机、工程机械、载货汽车轮胎等。在一个实施方案中，该轮胎是客运或载货汽车轮胎。该轮胎也可以是子午线轮胎或斜纹轮胎(bias)。
本发明的充气轮胎的硫化通常在常规的大约100℃到200℃的温度范围内进行。在一个实施方案中，硫化在大约110℃到180℃的温度范围内进行。可以使用任何常见的硫化方法，例如在压模或模具中加热，用过热蒸汽或热空气加热。这种轮胎可以通过各种已知方法被制造、成型、模塑和固化，这对本领域技术人员是显而易见的。
本发明进一步通过以下非限定性实施例进行举例说明。
实施例1
在这些实施例中，举例说明了向橡胶组合物中加入蓖麻油的效果。按照表1所示配方制备含有二烯基弹性体、填料、加工助剂、抗降解剂和固化剂的橡胶组合物。样品1、3和5是对照物，样品2、4和6是本发明。除了油的组成外所有样品的组成相同。
固化样品通过视觉检查外观并定性地分级为“褐色”或“黑色”，如表2所示。样品然后使用来自BYK Gardner GmbH公司的色彩指南(Color-Guide)4mm按照DIN 5033、DIN 5036、DIN 6174、ISO 7724、ASTM D224、ASTM E308、ASTME313和ASTM E1164中的一种或多种被定量地测定颜色。根据CIE系统使用L*C*h坐标，不接触样品表面测定样品，根据D65/2°照明。色调角h被发现在不同化合物之间显著变化而C*和L**保持相对恒定。20°或更低的色调角h表示为黑色样品，50°或以上的色调角h表示为褐色样品。色调角h的结果示于表2中。由表2可见，含有蓖麻油的样品2、4和6表现出黑色外观，而不包含蓖麻油的样品1、3和5外观为褐色。
使用RPA测定样品的粘弹性能。“RPA”是指通过前身为Flexsys Company和前身为Monsanto Company的Alpha Technologies提供为RPA2000TM仪器的橡胶加工分析仪。在以下出版物中可以发现引用了RPA2000仪器：H.A.Palowski等人，Rubber World，1992年6月和1997年1月，以及Rubber & Plastics News，1993年4月26日和1993年5月10日。表3中的“RPA”测试结果是在100℃动态剪切模式和1赫兹的频率下获得，并以动态应变数值报告的数据。拉伸性能也被测量和记录在表3中。
                          表1
           对照   本发明   对照   本发明   对照   本发明
样品号       1     2        3        4       5       6
天然橡胶     35    35       35       35      35      35
聚丁二烯1    65    65       65       65      65      65
炭黑         55    55       53       53      55      55
树脂         3     3        3        3       3       3
蜡2          3     3        4.5      4.5     3       3
抗降解剂3    5.5   5.5      5        5       5       5
固化剂4      5.5   5.5      5.5      5.5     5.5     5.5
操作油5      15    14       0        0       0       0
操作油6      0     0        12       11      0       0
椰子油       0     0        0        0       13      12
蓖麻油       0     1        0        1       0       1
1Budene 1207，来自The Goodyear Tire & Rubber Company
2微晶蜡和石蜡
3对苯二胺型
4硬脂酸、氧化锌、硫和亚磺酰胺促进剂
5DAE级操作油可以Exarol牌号购自Total
6环烷操作油可以Gravex牌号购自Shell
                          表2
样品号         1     2     3     4     5     6
蓖麻油，phr    0     1     0     1     0     1
外观           褐    黑    褐    黑    褐    黑
色调角h°1     60    15    66    9     63    17
14到5测量值的平均值
                                        表3
样品号                 1        2        3        4        5        6
蓖麻油，phr            0        1        0        1        0        1
RPA，100℃，1Hz
G’，1％应变(MPa)      0.866    0.861    0.823    0.823    0.887    0.855
G’，5％应变(MPa)      0.829    0.829    0.797    0.797    0.871    0.829
G’，10％应变(MPa)     0.483    0.484    0.484    0.484    0.513    0.495
tanδ，10％应变         0.168    0.169    0.163    0.162    0.164    0.164
肖氏A硬度23℃          45.7     45.8     46.4     45.7     47.1     45.8
环模量23℃
断裂伸长率，％         755      730      710      692      668      688
模量100％，MPa         0.9      0.9      0.9      0.9      1.0      0.9
模量300％，MPa         4.1      4.2      4.3      4.2      4.7      44
拉伸强度，MPa          13.0     12.5     12.4     11.9     12.3     12.1
如表2所示，与不含蓖麻油的显示褐色颜色指数的样品相比，含有1phr蓖麻油的样品令人吃惊地和出乎意料地显示黑色颜色指数。甚至含有椰子油而不含蓖麻油的样品5不具有黑色表面(与样品6相比)。
虽然为了举例说明本发明，展示了某些代表性的实施方案和细节，但在不背离本发明精神或范围的前提下，可以作出的各种改变和改进对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (10)

1.用于保持轮胎的黑色胎侧外观的方法，其特征在于由橡胶胎侧化合物制造轮胎的步骤，该胎侧化合物包括100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份的选自以下的橡胶操作油：芳族油、石蜡油、环烷油、除蓖麻油以外的植物油以及包括MES、TDAE、SRAE和重质环烷油的低多环芳族(PCA)油；每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份的衍生自脂肪酸的三酸甘油酯，所述脂肪酸包括至少80wt％的蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种。
2.权利要求1的方法，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括至少85wt％蓖麻油酸的脂肪酸。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括至少85wt％12-羟基硬脂酸的脂肪酸。
4.前述任一项权利要求的方法，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括蓖麻油酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸、二羟硬脂酸、亚麻酸以及花生酸的脂肪酸。
5.前述任一项权利要求的方法，其特征在于胎侧具有20或更小的色调角，该色调角是按照以下的一种或多种测量的：DIN 5033、DIN 5036、DIN 6174、ISO 7724、ASTM D224、ASTM E308、ASTM E313和ASTM E1164。
6.充气轮胎，其特征在于胎侧，该胎侧包括橡胶组合物，该橡胶组合物包括100重量份至少一种二烯基橡胶；每100重量份二烯基橡胶(phr)10到70重量份的选自以下的橡胶操作油：芳族油、石蜡油、环烷油、除蓖麻油以外的植物油以及包括MES、TDAE、SRAE和重质环烷油的低PCA油；每100重量份二烯基橡胶(phr)0.5到3重量份的衍生自脂肪酸的三酸甘油酯，所述脂肪酸包括至少80wt％的蓖麻油酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种。
7.权利要求6的轮胎，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括至少85wt％蓖麻油酸的脂肪酸。
8.权利要求6或7的轮胎，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括至少85wt％12-羟基硬脂酸的脂肪酸。
9.权利要求6至8任一项的轮胎，其特征在于三酸甘油酯衍生自包括蓖麻油酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸、二羟硬脂酸、亚麻酸以及花生酸的脂肪酸。
10.权利要求6至9任一项的轮胎，其特征在于胎侧具有20或更小的色调角，该色调角是按照以下的一种或多种测量的：DIN 5033、DIN 5036、DIN 6174、ISO 7724、ASTM D224、ASTM E308、ASTM E313和ASTM E1164。
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