CN101340988B - 用于制造材料卷保护用外圈的设备 - Google Patents

Abstract

在用于制造材料卷保护用外圈的设备中，供料器沿预定方向供给制造外圈用的板材。切割部分将从供料器传送来的板材切割成匹配材料卷外周的长度。转换部分将切割的板材的水平传送方向转换90度变成竖直方向。加工部分将传送来的板材相对板材的宽度中心弯成直角，并对弯曲的板材的水平表面施压而将其弯成圆，然后将变成圆的板材加工成外圈。另外，控制器控制供料器、切割部分、转换部分和加工部分的操作。根据本发明，外圈适合于材料卷的外周，从而安全地保护材料卷不受外界物理冲击的损坏或者沾污。

Description

用于制造材料卷保护用外圈的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造保护材料卷两端外周的外圈的设备。更具体的说，本发明涉及用于制造材料卷保护用外圈的设备，这种外圈适合于由卷绕的钢板构成的材料卷的外周，该外圈具有预定的长度以安全地保护材料卷不受外界物理冲击造成的损坏或者沾污，而且能够安全、容易地批量生产，并显著提高制造效率。

背景技术

一般来说，诸如电工钢板、汽车钢板或者电镀钢板等的冷轧钢板，是在进行了多个工艺后按冷轧工艺生产的。冷轧钢板经表面处理而成为最终产品，然后被卷成材料卷以便于运输和存放。材料卷根据设定标准或者购买者的要求进行制造。

如图13所示，按这种方式生产的材料卷300在其两端处被固定到外圈200内，以保护不受物理冲击引发的损坏或者沾污，并安全运输。另外，外圈200用带材400扎紧到材料卷300上。

这样的外圈200经切割装置和加工装置进行制造。首先，制造外圈用的钢板由切割装置切割成匹配材料卷外周的长度。利用加工装置将切割的钢板弯成具有对应于上述长度的直径的圆，使得经切割的钢板能够适合于材料卷外周。

但是，按传统方式制造外圈200，需要以手工的方式将钢板切割成与尺寸是变化的材料卷300的外周相对应的精确长度。而且，对于将要进行包装的希望数量的材料卷300，要分别进行切割。

结果，这样做显著地损害了制造外圈的效率，而且在手工切割钢板的过程中潜在地带来安全事故等工业灾难。

发明内容

本发明的提出是为了解决现有技术中的前述问题，因此，根据本发明一 些实施例的目的是，提供一种用于制造外圈的设备，这种外圈适合于材料卷的外周，以安全地保护材料卷不受外界物理冲击造成的损坏或者沾污，而且能够安全、容易地批量生产，并显著提高制造效率。

根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种用于制造外圈的设备，外圈是用来保护由卷绕的钢板构成的材料卷的外周，所述设备包括：供料器，用于沿预定方向供给制造外圈用的板材；切割部分，用于将从所述供料器传送来的板材切割成匹配材料卷外周的长度；转换部分，用于将切割的板材的水平传送方向转换90度变成竖直方向；加工部分，用于将传送的板材相对于板材的宽度中心弯成直角，并对弯曲的板材的水平表面施压而将其弯成圆，然后将弯成圆的板材加工成外圈；以及控制器，用于控制所述供料器、所述切割部分、所述转换部分和所述加工部分的操作，其中，所述转换部分包括：多个转换辊，所述多个转换辊沿着板材的传送方向按预定距离布置成从水平方向向竖直方向以递增方式倾斜；多个导引辊，用来导引在通过所述转换辊时从水平方向转换到竖直方向的板材；以及第三电机，用于沿预定方向转动与板材抵靠的进料辊。

优选地，所述供料器包括：转轴，用于接收来自第一电机的旋转驱动力而沿一个方向转动；开卷器，连接于所述转轴的一端并插进卷绕的板材卷的内周中；以及基座，其上面布置有轴承座，用来可转动地支承所述转轴。

更优选地，所述开卷器被分成多个扇段(segment)，所述扇段被组装在一起成为柱体，其中，所述扇段经过多个连杆连接于操作轴，所述操作轴的一端连接于第一作动缸的负载端，由此使所述扇段沿着径向扩张或收缩。

更优选地，所述开卷器还包括：转臂，所述转臂的下端连接于第二作动缸的负载端以可转动地组装到所述转轴；以及接触滚筒，组装在所述转臂的上端，以在与板材卷外周接触的状态下空转。

优选地，所述切割部分包括：多个上、下进料辊，所述多个上、下进料辊在来自第二电机的旋转驱动力的作用下沿彼此啮合的方向转动；导引辊，用来将板材导引到所述上、下进料辊之间；以及切割器，用来切割在所述上、下进料辊之间水平传送的板材。

更优选地，所述下进料辊经同步皮带连接到所述第二电机，所述上进料辊组装到竖直安放的第二作动缸的负载端，以从外面有选择地抵靠所述下进料辊。

更优选地，所述切割器包括：位置固定的刀具；第三作动缸，用于沿竖向操作可动刀具，使得固定刀具和可动刀具相互交错。

更优选地，所述设备还包括：探测辊，在所述上、下进料辊和所述切割器之间抵靠板材的外表面；以及编码器，布置在所述探测辊的轴中，用来向 所述控制器提供所述探测辊的转数。

优选地，所述加工部分包括：第一弯曲用辊、第二弯曲用辊和第三弯曲用辊，用来逐步地将板材弯成具有水平表面和竖直表面的“L”形截面；上加工齿轮和下加工齿轮，抵靠所述水平表面的上面和下面；以及第四电机，用于提供驱动力以转动所述第一、第二和第三弯曲用辊以及所述上、下加工齿轮。

更优选地，所述第一和第二弯曲用辊中的每个包括一对辊构件，每个所述辊构件都具有用于抵靠板材并由倾斜表面和竖直表面构成的外表面。

更优选地，所述第三弯曲用辊包括一对辊构件，每个所述辊构件都具有用于抵靠板材并由水平表面和竖直表面构成的外表面。

更优选地，所述上、下加工齿轮构成一对齿轮构件，所述一对齿轮构件在所述上、下加工齿轮抵靠板材水平表面的外表面上沿竖向以预定间距布置成相互啮合。

更优选地，所述下加工齿轮连接于上下轴的上端，所述上下轴在第五电机的旋转驱动力的作用下竖直运动，以此调节所述下加工齿轮与所述上加工齿轮之间的间隙。

附图说明

本发明的上述和其他目的、特点以及其他优点，从下面结合附图的详细描述中将能够得到更清楚的理解。在附图中：

图1是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的俯视图；

图2是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的正视图；

图3是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的整体透视图；

图4是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备中所采用的供料器的构造示意图；

图5是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备中所采用的切 割部分的构造示意图；

图6是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备中所采用的转换部分的俯视图；

图7是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备中所采用的加工部分的构造示意图；

图8是沿着图7的线A-A′截取的剖视图；

图9是沿着图7的线B-B′截取的剖视图；

图10是沿着图7的线C-C′截取的剖视图；

图11是沿着图7的线D-D′截取的剖视图；

图12是表示由用于制造材料卷保护用外圈的设备中所采用的上、下加工齿轮加工的外圈的剖视图；

图13是表示外表面被固定在外圈里面的材料卷的透视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细地描述本发明的优选实施例。

图1是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的俯视图，图2是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的正视图，图3是表示根据本发明用于制造材料卷保护用外圈的设备的整体透视图。

如图1～3所示，在本发明的设备100中，外圈200适合于由卷绕的钢板构成的材料卷的外周，以保护材料卷。这里，外圈200能够被快速、安全地制造以匹配外周的各种尺寸。设备100包括供料器10、切割部分20、转换部分30、加工部分40和控制器50。

供料器10沿着一个方向将由卷绕的钢板材1构成的板材卷2打开预定长度，并沿着一个方向供给该板材。

如图1～4所示，供料器10包括转轴12、开卷器13和基座17。转轴12从第一电机11接收旋转驱动力而沿着一个方向转动。开卷器13连接于转轴12的一端并被插进卷绕的板材卷2的内周2a。基座17具有轴承座12a，轴承座12a布置在基座17上，用来可转动地支承转轴12。

开卷器13被分成多个扇段13a，这些扇段13a组装起来成为一个柱体。扇段13a由多个连杆15连接于操作轴16。操作轴16的一端连接于第一作动缸14的负载端，用于沿径向扩张或者收缩这些扇段。

这里，操作轴16是一种以能够前后运动的方式组装在转轴12的内孔中的轴构件。

相应的，利用第一作动缸14被设定成向前运动，组装到操作轴16上的连杆15被转换成竖直方向，使得开卷器13的外周能够按照板材卷2的内周进行调节。

第一电机11经过链条、皮带以及链轮等驱动力传递装置11a连接于转轴12。

另外，开卷器13包括转臂18和接触滚筒18a。转臂在下端连接于第二作动缸19的负载端，以可转动地组装到转轴19a。接触滚筒18a组装在转臂的上端，以在与板材卷2的外周接触的状态下空转。

相应的，当布置于转臂18上端的接触滚筒18a抵靠板材卷2的外周时，在打开板材卷2时恒定张力的状态下，板材1沿着一个方向更加平滑地被供给。

如图1～3和图5所示，切割部分20对由供料器10的开卷器13打开并沿一个方向传送的板材1进行切割。这时，板材1被切割成预定长度，以匹配材料卷(图13的附图标记300)的外周。

切割部分20由第二电机21、多个上、下进料辊22a、22b、导引辊23以及切割器24构成。第二电机在供给电压时产生旋转驱动力。上、下进料辊22a、22b在第二电机21的旋转驱动力的作用下沿相互啮合的方向转动。导引辊23将板材1导引到上、下进料辊22a、22b之间。切割器24对在上、下进料辊22a、22b之间水平传送的板材1进行切割。

下进料辊22b用定时皮带27连接于第二电机21。上进料辊22a组装在竖直安放的第二作动缸的负载端，以从外面有选择地抵靠下进料辊22b。

这里，上、下进料辊22a、22b和第二作动缸29位于辊基座28上，其中第二电机21安装在辊基座28内。

切割器24由第三作动缸24c构成，第三作动缸24c竖向操作可动刀具24b，使在辊基座28一侧位置固定的刀具24a与可动刀具24b交错。

进一步，探测辊26b在上、下进料辊22a、22b和切割器24之间抵靠板材1的外表面。编码器26布置在探测辊的轴中，探测有关板材1传送长度的数据并将探测数据传输到控制器。

再者，上辊26a和作动缸26c设置在探测辊26b的上方。上辊26a和探 测辊26b一起沿啮合方向转动。作动缸26c往复驱动上辊26a，即沿竖直方向上、下。

优选地，导引器25位于探测辊26b和切割器24之间，用来将沿一个方向传送的板材1更平滑地导引向切割器24。

如图1～3和图6所示，转换部分30将切割的板材1的水平传送方向转换90°成为竖直方向。这里，象刚描述的那样，板材1由切割部分20的切割器24按照材料卷(图13的附图标记300)的外周切割成预定长度。

转换部分30包括多个转换辊33、多个导引辊36和第三电机31。转换辊33沿板材1的传送方向按预定距离布置成从水平方向向着竖直方向以递增方式倾斜。导引辊36导引在通过转换辊30的同时从水平方向转换到竖直方向的板材1。第三电机31位于转换辊33和导引辊36之间，使与板材1抵靠的进料辊32沿一个方向转动。

这里，转换辊、导引辊36和进料辊32可转动地组装在另一个辊基座37上。转换辊33在其两端由布置于辊基座37上的轴承座33a可转动地支承。导引辊36和进料辊32也是由另外的下端布置于辊基座37顶表面上的轴承座(没有示出)可转动地支承。

这里，导引辊36沿曲线布置，以保证传送的板材1被转换成竖直方向。但是，本发明并不限于此，可选择的，导引辊33可以沿直线安放。

而且，插入导引器44被布置在导引辊36的出口侧，用以将转换成竖直传送方向的板材更可靠地导引向加工部分40。

如图1～3和图7所示，加工部分49相对于传送的板材1的宽度中心将板材1弯成直角。这里，如上所述，传送的板材1在通过转换部分30的转换辊33时从水平方向被转换到竖直方向。

同时，被弯曲的板材1的水平表面(图12的附图标记1a)受压而被弯成圆，弯成圆的板材被加工成尺寸相应于材料卷300外周的外圈。

加工部分40由第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′、上、下加工齿轮48、49、以及第四电机41构成。第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′逐步地将板材1弯成具有图12的水平表面1a和竖直表面1b的“L”形截面。上、下加工齿轮48、49抵靠水平表面1a的上面和下面。第四电机41提供驱动力，以转动第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′以及上、下加工齿轮48、49。

第一弯曲用辊45、45′包括入口导引器44a和多个导引辊43，多个导引辊43沿着板材1的传送方向连续地布置于第一弯曲用辊45、45′的入口侧。入口导引器44a导引被转换部分30转换成竖直方向的板材1以沿一个方向进行传送。第三弯曲用辊47、47′具有出口导引器44b，出口导引器44b布置于出口侧，用来导引被弯成直角的板材1以沿一个方向进行传送。

如图8和图9所示，第一弯曲用辊45、45′和第二弯曲用辊46、46′都是一对外表面都抵靠板材1的辊构件，该外表面由倾斜表面45a、45a′和46a、46a′以及竖直表面45b、45b′和46b、46b′构成。另外，第一和第二弯曲用辊45、45′和46、46′都连接于竖直的辊轴45c、45c′和46c、46c′的上端。

如图10所示，第三弯曲用辊47、47′是一对外表面都抵靠板材1的辊构件，该外表面由水平表面47a、47a′和竖直表面47b、47b′构成。第三弯曲用辊47、47′连接于竖直的辊轴47c、47c′的上端。

上、下加工齿轮48、49都是齿轮构件，这些齿轮构件以预定的间距在加工齿轮的抵靠板材1水平表面1a的外表面上布置成相互啮合。

这里，第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′布置于辊基座40a上，并且上、下加工齿轮48、49的各齿轮轴48a、49a由位于齿轮基座40b里面的轴承座48b、49b可转动地支承。

第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′的各辊轴45c、45c′、46c、46c′和47c、47c′包括另外的与布置于从动轴42中段上的多个齿轮构件42a相啮合的齿轮构件(没有示出)。从动轴42在其两端可转动地被支承在辊基座40a的里面。从动轴42经过诸如链条、皮带、链轮等的驱动力传递装置42b连接于第四电机41的驱动轴41a。驱动力传递装置42b结合在从动轴42的中段。

连接于第四电机41的驱动轴41a的另一个从动轴42c经过诸如链条、皮带、链轮等的驱动力传递装置42d连接于上加工齿轮48的齿轮轴48a。

相应地，当第四电机41被驱动时，上加工齿轮48和第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′一起转动。

还有，如图11所示，下加工齿轮49连接于上下轴42′，上下轴42′在第五电机41′的旋转驱动力作用下竖向运动，以此调节下加工齿轮49与上加工齿轮48之间的间隙。

布置于第五电机41′的驱动轴上的驱动齿轮与布置于上下轴42′上的从动 齿轮41a′啮合。上下轴42′可滑动地组装在位于齿轮基座40b里面的轴承座42c′和套筒42b′上，并螺纹联接于臂螺纹部42d′。

上下轴42′的上端可转动地组装在形成于下加工齿轮49的轴承座49b上的连接孔42a′中。下加工齿轮49可前后运动地组装在齿轮基座40b上。

结果，第五电机41沿正向或者反向转动时，沿着正、反方向转动螺纹联接于臂螺纹部42d′的上下轴42′，以相对于上加工齿轮48沿竖向移动下加工齿轮49，由此调节两个齿轮之间的间隙。

而且，上、下加工齿轮48、49在其出口侧具有收集箱B。收集箱B收集并存放在板材1通过上、下加工齿轮48、49之间时被弯成圆后经过加工并落下来的外圈200。

控制器50控制安装在供料器10中的第一电机11的旋转驱动、改变开卷器13外周尺寸的第一作动缸14的前后运动、安装在转换部分20中的第二电机21的旋转驱动以及第二和第三作动缸24c、29的竖向运动。还有，控制器50接收由编码器26探测到的数据以计算板材的传送长度，控制布置于转换部分中的第三电机31的旋转驱动以及加工部分40的第四、五电机41、41′的旋转驱动。

控制器50包括用于针对外圈200的尺寸输入预定值的输入按钮51和用来显示输入值的显示窗52。

如图12、13所示，在如上构造的设备100中，外圈200能够更有效地制造成适合于由卷绕的钢板材构成的材料卷外周。这样能安全地保护卷绕的材料卷300在其运输过程中不受外界物理冲击的损坏或者沾污，并防止发生安全事故。还有，本发明经过连续流程工艺保证了自动化，从而在涉及最少的手工工作的情况下生产外圈200。

也就是说，为了按照材料卷300的尺寸制造外圈200，将该尺寸经控制器50的输入按钮51手工输入。然后，第一电机11沿一个方向转动，启动开卷器13沿着开卷方向转动。

这里，开卷器13中插有由卷绕的钢板材1构成的板材卷2。因此，板材1沿一个方向慢慢地打开，打开的板材被导引到切割部分20的导引辊23。

这里，连接于开卷器13各扇段13a的连杆15可以由在第一作动缸14的液压作用下水平运动的转动轴12折叠。这样就能够容易地根据板材卷2的内周尺寸调节开卷器13的外周尺寸。

因此，开卷器13的外周尺寸根据堆在开卷器13上的板材卷2的内周尺寸被适当调节。这允许开卷器13和板材整体地、紧密地一起转动，保证板材1以精确的长度更平滑地供给到切割部分20。

而且，驱动电机11响应于控制器50的控制信号被自动驱动。于是，开卷器13能够根据经控制器50手工设定的值受控地完成开卷动作，由此供应预定长度的板材。

此外，开卷器13包括布置于其一侧由作动缸19转动的转臂18和布置于转臂18的上端用以抵靠板材1外表面的接触滚筒18a。因此，在板材卷2被打开和转动时板材能够在恒定张力的情况下平滑地供给。

随后，当将电压施加到切割部分20的第二电机21时，沿着板材传送方向从导引辊23开始连续安放的上、下进料辊22a、22b，沿着相互啮合的方向转动。这样就使得进到上、下进料辊22a、22b之间的板材1向着切割器24水平地运动。

这里，切割器24由探测辊26b和编码器26构成。探测辊26b布置于切割器24的出口侧，以抵靠沿一个方向水平传送的板材1转动。编码器26布置于探测辊26b的轴中，感测、测量传送长度并将测量数据传输给控制器50。

相应地，当板材1以控制器50设定的值传送时，第二电机21响应于控制器50产生的控制信号停止转动，以停住板材1。同时，第二电机21激活第三作动缸24c，使得可动刀具24b和固定刀具24a相互交错，由此按对应于设定值的长度切割停下来的板材1。

这里，板材1被切割成尺寸基本上等于或者大于材料卷300的外周。

接着，板材1由切割器24切割后，第二电机21响应于控制信号再次被设定为运动，以继续传送板材1并用切割器24切割板材1。

然后，被切割部分20切割成预定长度的板材1，被传送到转换部分30，并且水平地进入转换部分30的板材1被转换成竖直方向，以易于加工成直角截面。

即，水平传送的板材在通过转换辊33时被转换成竖直方向。这里，转换辊33按预定距离被布置成从水平方向向竖直方向以递增方式倾斜。转换成竖直方向的板材1由在两侧抵靠板材1的进料辊32和导引辊36竖直地传送向加工部分40。

这里，要求转换部分30占据相当大的长度，使得板材1能够沿竖直方向 平滑地传送。于是，转换部分30在小区域上可以是弯曲的或者垂直的，但在宽区域上是直的。

之后，当被转换成竖直方向的板材1进入加工部分40中时，板材1被弯成具有水平表面1a和竖直表面1b的直角截面。弯曲的水平表面1a被加工成圆，以完成外圈200。

即，竖向板材1通过入口导引器44和导引辊43到达第一弯曲用辊45、45′、第二弯曲用辊46、46′和第三弯曲用辊47、47′。接着，由于抵靠着板材1外表面的辊的截面，板材1的截面被弯成直角，由此被加工成具有水平表面1a和竖直表面1b。并且，随着弯曲板材1的水平表面1a通过上、下加工齿轮48、49之间，由于相互啮合的上、下加工齿轮48、49，板材1的水平表面1a被弯成圆，由此，完成外圈200。

这里，第一、第二和第三弯曲用辊45、45′、46、46′和47、47′和上加工齿轮48由第四电机41驱动，第四电机41与转换部分30的第三电机31同时受到驱动。于是，板材1以直角弯曲并在传送时被加工成圆。

优选地，如图8所示，第一弯曲用辊45、45′主要是将板材1弯成30度角。如图9所示，第二弯曲用辊46、46′主要是将板材1弯成大约60度角。并且，如图10所示，第三弯曲用辊47、47′在第三次将板材1弯成大约90度角。

因此，通过加工部分40的板材1不是一次弯成，而是经过第一弯曲用辊45、45′、第二弯曲用辊46、46′、第三弯曲用辊47、47′一步步地弯成。这样就减轻了弯曲带来的板材1的负荷，由此保证有效地弯曲板材1。

这里，上加工齿轮48和下加工齿轮49之间的小间隙，由于齿轮的啮合，增加了板材1水平表面1a上形成的弯曲的深度，由此减小了外圈200的直径。另一方面，二者间的大间隙使弯曲深度变窄，由此增加了外圈200的直径。

相应的，下加工齿轮49具有上下轴42，上下轴42在固定于下加工齿轮49下端的第五电机41的作用下上下运动。还有，第五电机41响应于控制器50的控制信号受到驱动，使得第五电机41由控制器50的设定值自动驱动，而上下移动上下轴42。这又使得与上下轴42组装在一起的下加工齿轮49上下运动，由此调节下加工齿轮49与上加工齿轮48的间隙，以匹配设定值。

这样就根据控制器50的设定值改变了板材1的弯曲深度，由此根据设定值加工具有各种直径的外圈200。还有，完成了的外圈200最终落进收集箱B 进行收集。

象上面提出的那样，根据本发明的优选实施例，钢板材由供料器的开卷器自动供给。供给的板材被切割部分切割成预定长度。切割的板材由转换部分从水平传送方向转换为竖直传送方向，以便于弯曲。被转换为竖直方向的板材在通过加工部分时被弯成直角，弯曲的板材的水平表面被弯成圆以制造外圈，由此保护材料卷的外周。与现有技术不同，制造外圈用的板材不需要手工切割或者传送。于是，根据本发明，所有工艺都是自动进行，通过平滑的工艺流程制造具有精确尺寸的外圈。这样就能相应地精确生产各种直径的外圈，由此，在涉及最少的手工工作的情况下，显著地提高了制造效率，保证了劳动者的安全。

尽管已经结合优选实施例显示和描述了本发明，但是，本领域技术人员将清楚，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出多种改进和变型。

Claims (13)

1.一种用于制造外圈的设备，其中外圈用来保护由卷绕的钢板构成的材料卷的外周，所述设备包括：

供料器，用于沿预定方向供给制造外圈用的板材；

切割部分，用于将从所述供料器传送来的板材切割成匹配所述材料卷外周的长度；

转换部分，用于将切割的板材的水平传送方向转换90度变成竖直方向；

加工部分，用于将传送的板材相对于板材的宽度中心弯成直角，对弯曲的板材的水平表面施压以将其弯成圆，并且将弯成圆的板材加工成所述外圈；以及

控制器，用于控制所述供料器、所述切割部分、所述转换部分和所述加工部分的操作，

其中，所述转换部分包括：

多个转换辊，所述多个转换辊沿着所述板材的传送方向按预定距离布置成从水平方向向竖直方向以递增方式倾斜；

多个导引辊，用来导引在通过所述转换辊时从水平方向转换到竖直方向的板材；

第三电机，用于沿预定方向转动与所述板材抵靠的进料辊。

2.如权利要求1所述的设备，其中，所述供料器包括：

转轴，用于接收来自第一电机的旋转驱动力以沿预定方向转动；

开卷器，连接于所述转轴的一端并插进卷绕的板材卷的内周中；以及

基座，其上面布置有轴承座，用来可转动地支承所述转轴。

3.如权利要求2所述的设备，其中，所述开卷器被分成扇段，所述扇段被组装在一起成为柱体，

其中，所述扇段经过多个连杆连接于操作轴，并且

其中，所述操作轴的一端连接于第一作动缸的负载端，从而沿着径向扩张或收缩所述扇段。

4.如权利要求2所述的设备，其中，所述开卷器还包括：

转臂，所述转臂的下端连接于第二作动缸的负载端以可转动地组装到所述转轴；以及

接触滚筒，组装在所述转臂的上端，以在与板材卷外周接触的状态下空转。

5.如权利要求1所述的设备，其中，所述切割部分包括：

多个上、下进料辊，在来自第二电机的旋转驱动力的作用下沿彼此啮合的方向转动；

导引辊，用来将板材导引到所述上、下进料辊之间；

切割器，用来切割在所述上、下进料辊之间水平传送的板材。

6.如权利要求5所述的设备，其中，所述下进料辊经同步皮带连接到所述第二电机，并且所述上进料辊组装到竖直安放的第二作动缸的负载端，以从外面有选择地抵靠所述下进料辊。

7.如权利要求5所述的设备，其中，所述切割器包括：

位置固定的刀具；以及

第三作动缸，用于沿竖向操作可动刀具，使得固定刀具和可动刀具相互交错。

8.如权利要求5所述的设备，还包括：

探测辊，能够在所述上、下进料辊和所述切割器之间抵靠所述板材的外表面；以及

编码器，布置在所述探测辊的轴中，用来向所述控制器提供所述探测辊的转数。

9.如权利要求1所述的设备，其中，所述加工部分包括：

第一弯曲用辊、第二弯曲用辊和第三弯曲用辊，用来逐步地将所述板材弯成具有水平表面和竖直表面的“L”形截面；

上加工齿轮和下加工齿轮，抵靠所述水平表面的上面和下面；以及

第四电机，用于提供驱动力以转动所述第一弯曲用辊、第二弯曲用辊和第三弯曲用辊以及所述上加工齿轮和下加工齿轮。

10.如权利要求9所述的设备，其中，所述第一弯曲用辊和第二弯曲用辊中的每个包括一对辊构件，每个所述辊构件具有抵靠板材并由倾斜表面和竖直表面构成的外表面。

11.如权利要求9所述的设备，其中，所述第三弯曲用辊包括一对辊构件，每个所述辊构件都具有抵靠板材并由水平表面和竖直表面构成的外表面。

12.如权利要求9所述的设备，其中，所述上加工齿轮和下加工齿轮构成一对齿轮构件，所述一对齿轮构件在所述上加工齿轮和下加工齿轮抵靠所述板材水平表面的外表面上沿竖向以预定间距布置成相互啮合。

13.如权利要求9所述的设备，其中，所述下加工齿轮连接于上下轴的上端，所述上下轴在第五电机的旋转驱动力的作用下竖直运动，以调节所述下加工齿轮与所述上加工齿轮之间的间隙。

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