KR100977853B1 - 오토텐셔너용 링 제조장치 및 오토텐셔너용 링 제조방법 - Google Patents

오토텐셔너용 링 제조장치 및 오토텐셔너용 링 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오토텐셔너용 링 제조장치에 관한 것으로써, 특히, 판소재가 적재된 적재장치와 내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치와 상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하여 이루어져, 오토텐셔너용 링의 제조 공정이 단순해짐으로써 제조가 신속하게 이루어질 수 있으며 제조비용도 절감되는 오토텐셔너용 링 제조장치에 관한 것이다.
오토텐셔너, 링

Description

오토텐셔너용 링 제조장치 및 오토텐셔너용 링 제조방법{Manufacturing appature of ring for auto-tesioner and manufacturing method of ring for auto-tesioner}
본 발명은 오토텐셔너용 링 제조장치에 관한 것으로써, 특히, 판소재가 적재된 적재장치와 내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치와 상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하여 이루어지는 오토텐셔너용 링 제조장치에 관한 것이다.
종래의 오토텐셔너용 링은 판재를 펀치와 다이를 통해 블랭킹하는 블랭킹공정과, 버(burr)를 제거하는 챔퍼링공정과, 챔퍼링된 판재의 상부 및 하부에 배치되는 금형를 통해 판재의 중간은 평탄하게 유지하고 양측을 절곡하는 유밴더링(U-bendering)공정과, 판재의 상하부에 배치되는 금형을 통해 완전한 링 형상으로 다시 절곡하는 포밍공정을 통해 제조된다.
이와 같은 종래의 제조방법은 다수의 공정을 거쳐야 하므로 제조공정이 복잡해지고 이로 인해 제조시간도 많이 소요되고 제조비용도 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 오토텐셔너용 링의 제조 공정이 단순해짐으로써 제조가 신속하게 이루어질 수 있는 오토텐셔너용 링 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오토텐셔너용 링 제조장치는, 판소재가 적재된 적재장치와 내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치와 상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에서, 상기 적재장치는 경사지게 배치되는 적재대와, 상기 적재대 하부에 배치되어 상기 판소재를 지지하는 지지부를 포함하며, 상기 공급장치는 상기 판소재를 미는 이송부재와 상기 이송부재를 구동시키는 구동부재를 포함하고, 상기 적재장치에는 상기 이송부재가 관통되는 관통공이 형성된다.
나아가, 상기 내부금형으로 에어를 분사하는 에어노즐이 더 구비될 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오토텐셔너용 링 제조방법은, 적재장치에 적재된 판소재를 절곡장치의 내부금형과 외부금형 사이로 공급하는 공급단계와 공급된 상기 판소재를 외부금형으로 가압하여 절곡하는 포밍단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한, 상기 공급단계에서 상기 판소재는 블랭킹 펀치와 마주보는 면이 상기 외부금형과 마주보도록 공급된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 오토텐셔너용 링 제조장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
판소재가 적재된 적재장치와 내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치와 상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하여 이루어져, 블랭킹 작업 후에 본 발명의 제조장치를 통해 절곡하기만 하면 되므로 오토텐셔너용 링의 제조 공정이 단순해짐으로써 제조가 신속하게 이루어질 수 있으며 제조비용도 절감된다.
상기 적재장치는 경사지게 배치되는 적재대와, 상기 적재대 하부에 배치되어 상기 판소재를 지지하는 지지부를 포함하며, 단순한 구성으로도 상기 판소재를 순차적으로 공급할 수 있다.
상기 공급장치는 상기 판소재를 미는 이송부재와 상기 이송부재를 구동시키는 구동부재를 포함하고, 상기 적재장치에는 상기 이송부재가 관통되는 관통공이 형성되어,
상기 공급단계에서 상기 판소재는 블랭킹 펀치와 마주보는 면이 상기 외부금형과 마주보도록 공급되어 블랭킹단계에서 판소재에 생성될 수 있는 버(burr)로 인해 링이 끼워지는 부재의 외측면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오토텐셔너용 링 제조장치 사시도이며, 도 2는 도 1의 부분 확대도이고, 도 3은 도 1의 부분 확대도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오토텐셔너용 링 판소재 사시도이고, 도 5는 도 1의 제조장치를 통해 제조된 오토텐셔너용 링 사시도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 오토텐셔너용 링 제조장치는, 판소재(P)가 적재된 적재장치(100)와 내부금형(320)과 상기 내부금형(320)의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재(P)를 절곡하는 절곡장치(300)와 상기 적재장치(100)에 적재된 판소재(P)를 이송시켜 상기 내부금형(320)과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재(P)를 공급하는 공급장치(200)를 포함하여 이루어진다.
판소재(P)는 판형상의 원재를 다이와 펀치를 통해 블랭킹을 하여 얻어질 수 있다. 이와 같은 방법을 통해 얻어진 판소재(P)는 상기 펀치와 마주보는 면에 버(BURR)가 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 판소재(P)는 띠형상으로 형성되어 양단에 맞물림부(13, 14)가 돌출되어 형성된다. 오른쪽에 형성된 맞물림부(13)는 중간부분에 배치되어 성형 완료시 왼쪽에 형성된 맞물림부(14)가 하부에 배치된다. 왼쪽에 형성 된 맞물림부(14)는 하단에 형성되어 성형 완료시 오른쪽에 형성된 맞물림부(13)가 상부에 배치된다.
판소재(P)의 상면(11)에는 원호형상의 홈(12)이 형성되고, 상면(11)은 왼쪽에 형성된 맞물림부(14)로 향할수록 폭이 좁아지도록 경사지게 형성된다.
판소재(P)의 하면(15)은 홈(12)의 양측에 배치되도록 절개부(16)가 각각 형성된다.
적재장치(100) 경사지게 배치되는 적재대(110)와, 상기 적재대(110) 하부에 배치되어 상기 판소재(P)를 지지하는 지지부(120)를 포함하여 이루어져, 판소재(P)가 적재된다.
적재대(110)는 경사지게 배치되는 경사부와 상기 경사부 하부에 연속되게 형성되며 수평하게 배치되는 평탄부를 포함한다. 상기 경사부와 상기 평탄부는 바닥면과 상기 바닥면의 양측에 배치되어 판소재(P)를 가이드하는 가이드벽(111)을 포함한다.
판소재(P)는 하면(15)이 적재대(110)의 바닥면과 닿도록 세워져서 적재대(110)에 적재된다.
지지부(120)는 평판형상으로 구비되어 적재대(110)의 하단에 설치된다. 지지부(120)에서 적재대(110)와 마주보는 면에는 판소재(P)가 안착되는 안착홈(121)이 형성된다.
또한, 지지부(120)에는 판소재(P)가 적재된 방향을 따라 관통공(122)이 형성된다. 따라서, 본 실시예에서는 적재된 판소재(P)의 길이방향을 따라 지지부(120) 의 좌측 및 우측에 형성된다.
나아가, 적재대(110)의 상부에는 적재된 판소재(P)를 눌러주는 누름부재(130)가 배치된다. 누름부재(110)는 바닥면에 놓여져서 적재된 판소재(P)에 하중을 가함으로써 지지부(120)의 내벽에 판소재(P)를 밀착시켜 안착홈(121)에 판소재(P)가 하나씩 배치되도록 한다.
이와 같이 적재장치(100)가 구비되어 단순한 구성으로도 판소재(P)를 순차적으로 원활하게 공급할 수 있다.
절곡장치(300)는 내부금형(320)과 상기 내부금형(320)의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여, 판소재(P)를 링형상으로 절곡한다.
내부금형(320)는 원통형상으로 형성되어 작업대(305)의 중심부에 고정 설치된다.
작업대(305)에는 내부금형(320)을 중심으로 방사방향으로 상기 외부금형이 드나드는 가이드홈이 형성되어 있고 이러한 상기 가이드홈이 교차하는 지점에 내부금형(320)이 배치된다.
또한, 지지부(120)의 일단이 제1외부금형(330a)과 제2외부금형(330b) 사이에 배치되도록 지지부(120)가 끼워지는 홈이 작업대(305)에는 형성되어 있다. 따라서, 지지부(120)와 제2외부금형(330b) 사이에는 제2외부금형(330b)을 가이드하는 프레임 형상의 가이드(308)가 배치된다.
나아가, 작업대(305)에서 지지부(120)의 일단과 마주보는 면의 상부에 설치홈(306)이 형성되고, 설치홈(306)에는 스토퍼(307)가 탈착가능하도록 볼팅체결된 다. 이러한 스토퍼(307)로 인해 이송되는 판부재(P)의 끝단이 더이상 밀리지 않게 되어 판부재(P)의 위치가 정해진다. 또한, 스토퍼(307)가 탈착가능하므로 판부재(P)의 길이에 따라 설치위치를 조정할 수 있게 된다.
상기 외부금형은 내부금형(320)의 방사방항을 따라 설치되며, 90도 간격으로 네 개가 원주방향을 따라 배치된다.
각각의 상기 외부금형은 실린더 등으로 구비되어 상기 외부금형을 이동시키는 액추에이터(304)와, 액추에이터(304)의 피스톤과 상기 외부금형을 연결하는 이음부(302)와, 이음부(302) 및 상기 외부금형의 양측에 배치되어 상기 외부금형의 이동을 가이드하는 가이드(301)가 구비된다.
이음부(302)는 블럭형상으로 구비되어, 일단 상면에 상기 외부금형이 장착되는 장착홈(303)이 형성되어 있으며, 상기 외부금형이 견고하게 고정되도록 상하방향과 상기 외부금형의 이동방향으로 볼트가 체결될 수 있는 체결공이 형성된다.
가이드(301)는 프레임으로 구비되어 이음부(302)의 양측에 배치된다.
상기 외부금형은 제1외부금형(330a)과 제1외부금형(330a)과 마주보도록 배치되는 제3외부금형(330c)과 제1외부금형(330a)과 제3외부금형(330c)의 양측에 배치되는 제2외부금형(330b)을 포함한다.
제1외부금형(330a), 제2외부금형(330b), 제3외부금형(330c)의 끝단에는 원호형상의 성형홈이 형성되어 있다.
제1외부금형(330a)의 중앙부분에 형성된 제1성형홈(331a)은 원호의 중심각이 180도보다 작도록 형성되며, 제1외부금형(330a)에서 제1성형홈(331a)이 형성된 면 은 제1외부금형(330a)의 측면과 수직하게 형성된다.
제2외부금형(330b)의 일측에 편중되게 형성된 제2성형홈(331b)은 원호의 중심각이 90도보다 작도록 형성되며, 제2외부금형(330b)에서 제2성형홈(331b)이 형성된 면(332b)은 제2외부금형(330b)의 측면에 경사지게 형성된다.
제3외부금형(330c)의 중앙부분에 형성된 제3성형홈(331c)은 원호의 중심각이 90도 이상으로 형성되며, 제3외부금형(330c)에서 제3성형홈(331c)이 형성된 면(332c)은 제3외부금형(330c)의 측면에 경사지게 형성된다.
이와 같이 제1외부금형(330a), 제2외부금형(330b), 제3외부금형(330c)이 형성되어 이동시 서로 간섭되지 않는다.
공급장치(200)는 상기 적재장치(100)에 적재된 판소재(P)를 이송시켜 상기 내부금형(320)과 상기 외부금형의 제1외부금형(330a) 사이로 상기 판소재(P)를 공급한다.
공급장치(200)는 판소재(P)를 미는 이송부재(210)와 이송부재(210)를 구동시키는 구동부재(220)를 포함한다.
공급장치(200)와 제1외부금형(330a) 사이에 적재장치(100)가 배치되도록 공급장치(200)는 배치된다.
이송부재(210)는 판소재(P)의 두께와 동일하거나 얇은 두께를 가지며 띠형상의 판으로 구비된다. 이러한 이송부재(210)는 지지부(120)의 관통공(122)을 관통하여 판소재(P)를 내부금형(320)과 제1외부금형(330a) 사이로 이송한다.
구동부재(220)는 실린더 등으로 구비되어 이송부재를 적재대(110)의 폭방향 으로 이동시킨다.
나아가, 내부금형(320)으로 에어를 분사하는 에어노즐(400)이 구비되어 절곡이 완료된 링을 용이하게 배출할 수 있다. 이러한 에어노즐(400)은 제1외부금형(330a)와 적재대(110) 사이에 배치되도록 작업대(305)의 상부에 설치되어 내부금형(320)의 하측으로 에어를 고압으로 분사한다. 에어노즐(400)에 의해 내부금형(320)을 둘러싸고 있던 링은 부양된 후 에어노즐(400)과 대각선 방향으로 배출된다.
전술한 모든 장치는 베이스(B) 위에 설치될 수 있다.
에어노즐(400)에 의해 배출된 링은 슬라이딩판(500) 위를 슬라이딩한 후 수거부(미도시)에 수거된다. 슬라이딩판(500)은 중심부에서 외측으로 향할수록 높이가 낮아지도록 베이스(B) 위에 설치된다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 제조장치에 의해 제조된 링(10)의 작용에 대해 설명하기로 한다.
오토텐셔너는 풀리가 설치되는 제1텐셔너암(미도시)과, 상기 제1텐셔너암에 일체로 형성되며 중심부에 원통형상의 제1돌출부(미도시)가 형성된 제2텐셔너암(미도시)과, 상기 제2턴셔너암에 회동가능하게 설치되며 상기 제1돌출부 내부에 삽입되는 제2돌출부(41)가 형성된 텐셔너베이스(40)와, 일단(31)이 제2텐셔너암에 고정되고 타단이 텐셔너베이스(40)에 고정되는 스프링(30)과 상기 스프링(30)과 상기 제2돌출부(41)와 상기 스프링(30) 사이에 배치되는 댐핑 밴드(20)를 포함한다.
이러한 구성을 가진 오토텐셔너는 한국공개특허 제1999-0030523호에 제시된 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 상기 댐핑 밴드(20)는 일측에 상하방향으로 절개부(21)가 형성된 중공의 원통형상으로 구비되며, 하단에 플랜지(23)가 형성되고, 외주면에 링(10)이 끼워진다. 댐핑 밴드(20)의 내벽에는 상하방향으로 절개홈(미도시)이 원주방향을 따라 다수개 형성된다.
댐핑 밴드(20) 외측면에는 절개부(21)의 양측에 배치되도록 제1돌기(22)가 각각 형성된다. 이러한 제1돌기(22)의 하부에 양측의 맞물림부(13,14)가 배치되어 링(10)의 상하방향 이동이 방지된다.
또한, 댐핑 밴드(20)는 절개부(21)가 형성된 부분의 대향면의 외측면에 링(10)의 홈(12)에 삽입되는 제2돌기(미도시)가 형성되고, 플랜지(23)에는 상기 제2돌기의 하부에 배치되는 링(10)에서 절개부(16) 사이가 끼워지는 끼움홈이 형성된다. 이와 같은 상기 제2돌기 및 상기 끼움홈으로 인해 링(10)은 댐핑 밴드(20)로부터 쉽게 이탈되는 것이 방지된다.
플랜지(23)의 가장자리에는 끼움돌기(24)가 돌출되어 형성된다. 이러한 끼움돌기(24)는 텐셔너베이스(40)에 형성되어 스프링(30)의 타단이 끼워지는 끼움홈(미도시)에 끼워진다.
본발명의 오토텐셔너는 텐셔너베이스(40) 내부에 링(10)이 끼워진 댐핑 밴드(20)가 삽입되고, 댐핑 밴드(20)와 링(10)의 외측에 배치되도록 스프링(30)이 삽입된다. 이러한 링(10)은 댐핑 밴드(20)가 쉽게 파손되는 것을 방지하고 댐핑 밴드(20)와 스프링(30) 사이의 마찰력을 조절하여 스프링(30)의 비틀림의 정도를 용 이하게 제어할 수 있게 된다.
이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 오토텐셔너용 링 제조방법을 설명한다.
본 실시예의 오토텐셔너용 링 제조방법은, 적재장치(100)에 적재된 판소재(P)를 절곡장치(300)의 내부금형(320)과 상기 외부금형 사이로 공급하는 공급단계와 공급된 상기 판소재(P)를 상기 외부금형으로 가압하여 절곡하는 포밍단계를 포함하여 이루어진다.
판소재(P)는 판형상의 원재를 다이에 놓은 후 펀치로 펀칭하는 블랭킹단계를 통해 얻어질 수 있다. 이와 같은 방법을 통해 얻어진 판소재(P)는 상기 펀치와 마주보는 면에 절단면을 따라 버(BURR)가 형성된다.
상기 공급단계는 적재대(110)에 세워져서 적재된 판소재(P) 중에서 지지부(120)의 안착홈(121)에 안착된 판소재(P)를 구동부재(220)에 의해 구동된 이송부재(210)로 민다. 이로 인해 판소재(P)는 관통공(122)으로 관통한 후 내부금형(320)과 제1외부금형(330a) 사이로 배치된다.
또한, 상기 공급단계에서 판소재(P)는 블랭킹단계의 펀치와 마주보는 면이 상기 외부금형의 제1외부금형(330a)과 마주보도록 공급된다. 이로 인해 링은 버가 형성된 면이 외측을 향하게 되어, 블랭킹단계에서 판소재(P)에 생성될 수 있는 버(burr)로 인해 링이 끼워지는 부재의 외측면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 포밍단계는 제1외부금형(330a)이 내부금형(320) 쪽으로 이동되어 판소재(P)가 절곡되고, 이어서 양쪽에 배치되는 제2외부금형(330b)이 내부금형(320) 쪽 으로 이동되어 판소재(P)가 이차적으로 절곡되고, 마지막으로 제3외부금형(330c)이 내부금형(320) 쪽으로 이동되어 판소재(P)가 절곡된다. 이러한 포밍단계를 통해 판형상이었던 판소재(P)는 링형상으로 성형된다.
이어서, 네개의 상기 외부금형이 내부금형(320)에서 멀어지도록 이동되며, 에어노즐(400)을 통해 내부금형(320) 쪽으로 에어를 분사하여 링을 내부금형(320)으로부터 이탈시켜 배출되도록 하는 배출단계가 이어진다. 배출된 링은 슬라이딩판(500)을 통해 슬라이딩되어 상기 수거부에 수거된다.
이와 같이, 본 발명은 블랭킹 작업 후에 본 발명의 제조장치를 통해 절곡하기만 하면 되므로 오토텐셔너용 링의 제조 공정이 단순해짐으로써 제조가 신속하게 이루어질 수 있으며 이에 따라 제조비용도 절감된다.
또한, 본 발명의 제조장치로 인해 판부재(P)의 공급과 절곡과 배출이 자동으로 이루어져 제조공정이 더욱 신속하게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 오토텐셔너용 링 제조장치는 오토텐셔너에 사용되는 링 뿐만 아니라 다양한 링의 제조장치에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오토텐셔너용 링 제조장치 사시도.
도 2는 도 1의 부분 확대도.
도 3은 도 1의 부분 확대도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오토텐셔너용 링 판소재 사시도.
도 5는 도 1의 제조장치를 통해 제조된 오토텐셔너용 링 사시도.
도 6은 도 1의 제조장치를 통해 제조된 오토텐셔너용 링 조립사시도.
도 7은 도 6의 어셈블리 조립사시도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 적재장치 110 : 적재대
111 : 가이드벽 120 : 지지부
121 : 안착홈 122 : 관통공
130 : 누름부재 200 : 공급장치
210 : 이송부재 220 : 구동부재
300 : 절곡장치 301: 가이드
302 : 이음부 303 : 장착홈
304 : 액추에이터 305 : 작업대
330a : 제1외부금형 330b : 제2외부금형
330c : 제3외부금형 400 : 에어노즐

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 판소재가 적재된 적재장치;
    내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치;
    상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하되;
    상기 적재장치는 경사지게 배치되는 적재대와, 상기 적재대 하부에 배치되어 상기 판소재를 지지하는 지지부를 포함하며,
    상기 공급장치는 상기 판소재를 미는 이송부재와 상기 이송부재를 구동시키는 구동부재를 포함하고,
    상기 적재장치에는 상기 이송부재가 관통되는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 오토텐셔너용 링 제조장치.
  3. 판소재가 적재된 적재장치;
    내부금형과 상기 내부금형의 외측에 배치되는 외부금형을 포함하여 상기 판소재를 절곡하는 절곡장치;
    상기 적재장치에 적재된 판소재를 이송시켜 상기 내부금형과 상기 외부금형 사이로 상기 판소재를 공급하는 공급장치를 포함하되;
    상기 내부금형으로 에어를 분사하는 에어노즐이 구비되는 것을 특징으로 하는 오토텐셔너용 링 제조장치.
  4. 삭제
  5. 적재장치에 적재된 판소재를 절곡장치의 내부금형과 외부금형 사이로 공급하는 공급단계;
    공급된 상기 판소재를 외부금형으로 가압하여 절곡하는 포밍단계를 포함하되;
    상기 공급단계에서 상기 판소재는 블랭킹 펀치와 마주보는 면이 상기 외부금형과 마주보도록 공급되는 것을 특징으로 하는 오토텐셔너용 링 제조방법.
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