CN103008405B - 一种用于外护角圈的生产修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于外护角圈的生产修复装置，属于冶金产品包装生产设备技术领域。提供一种能提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。所述外护角圈生产修复装置包括机架和齿形轧辊组，所述齿形轧辊组由相互配合的上齿形轧辊和位于所述上齿形轧辊正上方的下齿形轧辊构成，还包括可以调节所述外护角圈的坯料输入角度的滚轮导位机构，在所述滚轮导位机构上布置有导位滚轮，所述滚轮导位机构通过支撑所述导位滚轮的销轴安装在所述的机架上，支撑所述导位滚轮的销轴的轴向中心线位于所述上齿形轧辊的轴向中心线和下齿形轧辊的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述导位滚轮的轴向外表面导位。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产修复装置，尤其是涉及一种用于外护角圈的生产修复装置，属于冶金产品包装生产设备技术领域。
背景技术
钢卷包用外护角圈在成型过程中由于原料的厚度不均、表面不平整，使成型工序难以控制，容易出现变形、成型直径偏差大、甚至成型过程中造成外护角圈报废的情况。同时，运输过程中也有部分外护角圈被挤压变形，甚至报废而影响钢卷整体的包装质量。由于所述外护角圈的成型通常是将外护角圈坯料角钢从齿形轧辊组的输入侧输入齿形轧辊组中，通过齿形轧辊组上的轧制齿将坯料角钢的一条直角边压折成波浪形，并在所述齿形轧辊组坯料输出一侧的所述外护角圈运行轨迹的周向外边缘处安装曲率调节机构实现对坯料角钢的弯折成型，这样，在上述的外护角圈的成型过程中，坯料角钢以及成型设备自身存在的缺陷是造成弯折的外护角圈不合格甚至报费的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于外护角圈的生产修复装置，包括机架和安装在所述的机架上的齿形轧辊组，所述齿形轧辊组由相互配合的上齿形轧辊和下齿形轧辊构成，所述上齿形轧辊位于所述下齿形轧辊的正上方，还包括可以调节所述外护角圈的坯料输入角度的滚轮导位机构，在所述滚轮导位机构上布置有导位滚轮，所述滚轮导位机构通过支撑所述导位滚轮的销轴安装在所述的机架上，支撑所述导位滚轮的销轴的轴向中心线位于所述上齿形轧辊的轴向中心线和下齿形轧辊的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述导位滚轮的轴向外表面导位，所述滚轮导位机构还包括导位板，所述导位板可调节的安装在所述机架上，并且所述导位板的一个端部铰接在所述的销轴上，所述外护角圈坯料的输入角度通过所述的导位板调节。
上述方案的优选方式是，所述导位板由槽形安装段和与所述槽形安装段相连的角形调节段构成，在所述角形调节段的水平边上设置有调节长孔；所述导位板通过所述的调节长孔可调节的安装在所述的机架上，并通过所述的槽形安装段铰接在所述的销轴上。
进一步的是，所述外护角圈的生产修复装置还包括定形导位机构，所述定形导位机构安装在所述齿形轧辊组坯料输入侧的所述外护角圈运行轨迹的周向内边缘处，生产或修复所述的外护角圈时，从所述齿形轧辊组坯料输入端输入的坯料的内侧边缘通过所述的定形导位机构导位。
上述方案的优选方式是，所述定形导位机构为一块设置有定形导位缺口的定形导位钢板，在生产或修复所述的外护角圈时，所述外护角圈坯料的内侧边缘通过所述的定形导位缺口导位。
进一步的是，所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架上的料盘，所述料盘的上表面与所述上齿形轧辊与下齿形轧辊的分界面重合，在生产或修复所述的外护角圈时，运行中的所述外护角圈支撑在所述的料盘上。
进一步的是，所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架上的轧辊调节机构，所述轧辊调节机构通过调节所述上齿形轧辊的水平高度来调节所述上齿形轧辊与下齿形轧辊之间的间隙。
进一步的是，所述外护角圈的生产修复装置还包括曲率调节机构，所述曲率调节机构安装在所述齿形轧辊组坯料出口端一侧的所述外护角圈运行轨迹周向外边缘处的机架上。
本发明的有益效果是：通过在所述齿形轧辊组轴向中心线延长线方向的外护角圈运行轨迹周向外边缘处，设置一个滚轮导位机构，由于在生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述滚轮导位机构的导位滚轮的轴向外表面导位，而外护角圈坯料的输入角度由滚轮导位机构进行调节，再加上在成型过程中，在所述齿形轧辊组坯料输出侧的所述外护角圈运行轨迹的周向外边缘处安装曲率调节机构。这样，在成型过程中的外护角圈便由原来的曲率调节机构和齿形轧辊组的两机构成型和限位，变成了由现在的曲率调节机构、齿形轧辊组和滚轮导位机构的三机构成型和限位，从而使成型过程中的外护角圈不容易滑脱和出现异常的变形，进而达到了有效提高外护角圈成型率的目的。
附图说明
图1为本发明一种用于外护角圈的生产修复装置的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B向视图；
图4为图1的C-C剖视图。
图中标记为：机架1、齿形轧辊组2、上齿形轧辊3、下齿形轧辊4、滚轮导位机构5、导位滚轮6、销轴7、外护角圈8、导位板9、槽形安装段10、角形调节段11、调节长孔12、定形导位机构13、外护角圈坯料14、定形导位缺口15、料盘16、轧辊调节机构17、曲率调节机构18。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种能有效提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。所述外护角圈的生产修复装置包括机架1和安装在所述的机架1上的齿形轧辊组2，所述齿形轧辊组2由相互配合的上齿形轧辊3和下齿形轧辊4构成，所述上齿形轧辊3位于所述下齿形轧辊4的正上方，还包括可以调节所述外护角圈8的坯料输入角度的滚轮导位机构5，在所述滚轮导位机构5上布置有导位滚轮6，所述滚轮导位机构5通过支撑所述导位滚轮6的销轴7安装在所述的机架1上，支撑所述导位滚轮6的销轴7的轴向中心线位于所述上齿形轧辊3的轴向中心线和下齿形轧辊4的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈8的周向外边缘通过所述导位滚轮6的轴向外表面导位。上述通过在所述齿形轧辊组2轴向中心线延长线方向的外护角圈8运行轨迹周向外边缘处，设置一个滚轮导位机构5，由于在生产修复过程中的所述外护角圈8的周向外边缘通过所述滚轮导位机构5的导位滚轮6的轴向外表面导位，而外护角圈坯料14的输入角度由滚轮导位机构5进行调节，再加上在成型过程中，在所述齿形轧辊组2坯料输出侧的所述外护角圈8运行轨迹的周向外边缘处安装曲率调节机构18。这样，在成型过程中的外护角圈8便由原来的曲率调节机构18和齿形轧辊组2的两机构成型和限位，变成了由现在的曲率调节机构18、齿形轧辊组2和滚轮导位机构5的三机构成型和限位，从而使成型过程中的外护角圈8不容易滑脱和出现异常的变形，进而达到了有效提高外护角圈成型率的目的。
上述实施方式中，为了简化滚轮导位机构5的结构，便于对输入齿形轧辊组2的外护角圈坯料14的输入角度调节，所述滚轮导位机构5还包括导位板9，所述导位板9可调节的安装在所述机架1上，并且所述导位板9的一个端部铰接在所述的销轴7上，所述外护角圈坯料的输入角度通过所述的导位板9调节；而且，所述导位板9由槽形安装段10和与所述槽形安装段10相连的角形调节段11构成，在所述角形调节段11的水平边上设置有调节长孔12；所述导位板9通过所述的调节长孔12可调节的安装在所述的机架1上，并通过所述的槽形安装段10铰接在所述的销轴7上。这样，通过设置调节长孔12既方便了导位板9对输入齿形轧辊组2的外护角圈坯料14输入角度的调节，又能对所述的外护角圈坯料14进行限位，从而进一步的提高了外护角圈的成型率。
为了将上述结构的生产修复装置用到对不合格外护角圈8的修复中，保证不合格外护角圈8的两个垂直边在修复过程中保持很好地垂直度且不会跑偏。所述外护角圈的生产修复装置还包括定形导位机构13，所述定形导位机构13安装在所述齿形轧辊组2坯料输入侧的所述外护角圈8运行轨迹的周向内边缘处，生产或修复所述的外护角圈时8，从所述齿形轧辊组2坯料输入侧输入的外护角圈的内侧边缘通过所述的定形导位机构13导位。进一步的，为了简化所述定形导位机构13的结构，同时又能提高不合格外护角圈8的修复效果，所述定形导位机构13为一块设置有定形导位缺口15的定形导位钢板，在生产或修复所述的外护角圈时，所述外护角圈坯料14的内侧边缘通过所述的定形导位缺口15导位。
上述实施方式中，为了减小成型过程中的外护角圈8的不必要的异常变形，又降低操作人员的劳动强度，所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架1上的料盘16，所述料盘16的上表面与所述上齿形轧辊3与下齿形轧辊4的分界面重合，在生产或修复所述的外护角圈8时，运行中的所述外护角圈8支撑在所述的料盘16上。为了便于调节上齿形轧辊3和下齿形轧辊4之间的间隙，所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架1上的轧辊调节机构17，所述轧辊调节机构17通过调节所述上齿形轧辊3的水平高度来调节所述上齿形轧辊3与下齿形轧辊4之间的间隙。
Claims (7)
1.一种用于外护角圈的生产修复装置，包括机架(1)和安装在所述的机架(1)上的齿形轧辊组(2)，所述齿形轧辊组(2)由相互配合的上齿形轧辊(3)和下齿形轧辊(4)构成，所述上齿形轧辊(3)位于所述下齿形轧辊(4)的正上方，其特征在于：还包括可以调节所述外护角圈(8)的坯料输入角度的滚轮导位机构(5)，在所述滚轮导位机构(5)上布置有导位滚轮(6)，所述滚轮导位机构(5)通过支撑所述导位滚轮(6)的销轴(7)安装在所述的机架(1)上，支撑所述导位滚轮(6)的销轴(7)的轴向中心线位于所述上齿形轧辊(3)的轴向中心线和下齿形轧辊(4)的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈(8)的周向外边缘通过所述导位滚轮(6)的轴向外表面导位，所述滚轮导位机构(5)还包括导位板(9)，所述导位板(9)可调节的安装在所述机架(1)上，并且所述导位板(9)的一个端部铰接在所述的销轴(7)上，所述外护角圈坯料的输入角度通过所述的导位板(9)调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述导位板(9)由槽形安装段(10)和与所述槽形安装段(10)相连的角形调节段(11)构成，在所述角形调节段(11)的水平边上设置有调节长孔(12)；所述导位板(9)通过所述的调节长孔(12)可调节的安装在所述的机架(1)上，并通过所述的槽形安装段(10)铰接在所述的销轴(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述外护角圈的生产修复装置还包括定形导位机构(13)，所述定形导位机构(13)安装在所述齿形轧辊组(2)坯料输入侧的所述外护角圈(8)运行轨迹的周向内边缘处，生产或修复所述的外护角圈(8)时，从所述齿形轧辊组(2)坯料输入侧输入的外护角圈的内侧边缘通过所述的定形导位机构(13)导位。
4.根据权利要求3所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述定形导位机构(13)为一块设置有定形导位缺口(15)的定形导位钢板，在生产或修复所述的外护角圈时，所述外护角圈坏料(14)的内侧边缘通过所述的定形导位缺口(15)导位。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架(1)上的料盘(16)，所述料盘(16)的上表面与所述上齿形轧辊(3)与下齿形轧辊(4)的分界面重合，在生产或修复所述的外护角圈(8)时，运行中的所述外护角圈(8)支撑在所述的料盘(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述外护角圈的生产修复装置还包括安装在所述机架(1)上的轧辊调节机构(17)，所述轧辊调节机构(17)通过调节所述上齿形轧辊(3)的水平高度来调节所述上齿形轧辊(3)与下齿形轧辊(4)之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种用于外护角圈的生产修复装置，其特征在于：所述外护角圈的生产修复装置还包括曲率调节机构(18)，所述曲率调节机构(18)安装在所述齿形轧辊组(2)坯料输出侧的所述外护角圈(8)运行轨迹周向外边缘处的机架(1)上。
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