CN102886395B - 23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法 - Google Patents
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Abstract
一种23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法，属于冶金领域，它的工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm，每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度不能超过0.05mm，进行拉矫时，初始延伸率设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%～0.55%；钢带入口缝隙设定为-3.90～-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm；制动张力为0～200KN。本发明不仅没有出现断带的情况，而且得到了理想的板型，表面光洁度也得到了保证。
Description
技术领域：
本发明属于冶金领域，本发明中所述的薄钢带是指厚度小于0.1mm的钢带，特别是厚度为0.02—0.1mm的薄钢带。
背景技术：
23辊拉伸矫直机，主要负责拉矫厚度在0.02—0.5mm间的钢带，对于0.1—0.5mm厚度钢带的拉矫工作难度不高，基本上都能完成。然而对于厚度是0.02—0.1mm的钢带的拉矫难度就比较高，因为料太薄，很容易就造成断带。
发明内容：
为了避免断带现象，本发明提供一种23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法。
本发明的工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm，每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度不能超过0.05mm，进行拉矫时，初始延伸率设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%~0.55%；钢带入口缝隙设定为-3.90~-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm；制动张力为0~200KN。
经实践认证，本发明拉矫机组对0.02—0.1mm薄料的拉矫得到了理想的效果，不仅没有出现断带的情况，而且得到了理想的板型，表面光洁度也得到了保证。
具体实施方式：
实施案例
本发明采用Φ12辊盒，主要适用于0.02—0.1mm厚度钢带。要完成0.02—0.1mm薄料的拉矫工作，首先要确保Φ12辊盒的精度调整问题。
Φ12辊盒是由德国B+S公司制造，工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm。每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度也不能超过0.05mm。这些精度均由生产厂家保证。
当辊盒为新的并且系统必须与新辊盒的零位值相同时，每个辊盒的“零位设定”通常只设定一次。
安装新辊盒所需要的工具如下：
1．三个垫片，尺寸为30x30x150mm(高度误差±0.01mm)
2．一把尺子，长度约与拉矫辊一样长
3．一个带支架的千分表（磁性支架）
“零位设定”的步骤如下：
- 插入辊盒
- 在辊盒架接触到辊盒上部之前将其向下2mm
- 用螺丝将辊盒的上下部紧固
- 再次打开拉伸矫直装置
- 将下支架向下移到尽头
- 在出口侧，分别在拉矫辊的端部附近的左右位置各放一个垫片，第三个垫片放在拉矫辊的中间位置（在支撑柱中部上方）。将尺子放在垫片上。
- 通过倾翻台向上移动中间支撑柱直到中部垫片接触到尺子为止，现在三个垫片均在同一高度。
- 取走垫片和尺子
- 现在安装剩余的支架，从中部向外侧进行，将左右两边交替互换
- 千分表的支架固定在基座上，千分表显示器放在第二根拉矫辊上，并归零。向上移动支架直到显示器移动，通过倾翻台向下移动支架直到显示器显示为零。
- 关闭并锁紧拉伸矫直装置上部。
- 设置倾斜度为“0”。
- 在第一二两根下拉矫辊和第一根上拉矫辊上方传动侧和操作侧的出入口处放置ca.3mm的塞块。
- 保存辊缝显示器上的零值。
这就完成了辊盒的调整，但是针对不同薄料的拉矫工作，辊盒上机后，还需要对运行参数进行设置。比如：辊盒入口缝隙、出口缝隙偏移量、延伸率、制动张力等。
经生产实际验证，我们得到针对厚度为0.1mm及其以下薄料拉矫的工艺参数：
1、延伸率
进行拉矫时，初始延伸率可设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%-0.55%；
2、出入口缝隙
钢带入口缝隙设定为-3.90—-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm。
3、制动张力在0-200KN
同时对板型的调节应为手动和自动调节相结合的方式。
不同硬度、不同厚度的薄料，拉矫辊盒设置的参数也不同，没有一个定数，但是都在一定的范围内，根据拉矫后得到板型的不同进行不同的设置，设置后的数据可以存储进操作台的电脑中，在进行相类型薄料生产中，可以直径将数据调出来进行使用。
Claims (1)
1.一种23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法，所述薄钢带的厚度是0.02—0.1mm，拉伸矫直机的工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm，每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度不能超过0.05mm，进行拉矫时，初始延伸率设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%~0.55%；钢带入口缝隙设定为-3.90~-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm；制动张力为0~200KN；其特征是包括步骤如下：
（1）插入辊盒；
（2）在辊盒架接触到辊盒上部之前将其向下2mm；
（3）用螺丝将辊盒的上下部紧固；
（4）再次打开拉伸矫直装置；
（5）将下支架向下移到尽头；
（6）在出口侧，分别在拉矫辊的端部附近的左右位置各放一个垫片，第三个垫片放在拉矫辊的中间位置，将尺子放在垫片上；
（7）通过倾翻台向上移动中间支撑柱直到中部垫片接触到尺子为止，使三个垫片均在同一高度；
（8）取走垫片和尺子；
（9）安装剩余的支架，从中部向外侧进行，将左右两边交替互换；
（10）千分表的支架固定在基座上，千分表显示器放在第二根拉矫辊上，并归零；向上移动支架直到显示器移动，通过倾翻台向下移动支架直到显示器显示为零；
（11）关闭并锁紧拉伸矫直装置上部；
（12）在第一二两根下拉矫辊和第一根上拉矫辊上方传动侧和操作侧的出入口处放置3mm的塞块；
（13）保存辊缝显示器上的零值。
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| 新型铜带材矫直机设计优化及制造工艺研究;孙宴一;《金属加工》;20080205(第3期);第53-55页 * |
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