JPH091273A - コイル梱包用外周リングのロール成形方法および設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重梱包作業の能率を向上することができる緩
衝材付コイル梱包用外周リングの効率的なロール成形方
法および設備を提供する。 【構成】 緩衝材付コイル梱包用外周リングのロール成
形設備２６は、長尺切板状材料２７を下流側に導くガイ
ドブロック２８と、長尺切板状材料２７の表面に長手方
向に延びる溝を形成する縦溝成形ロールスタンド２９
と、長尺切板状材料２７の表面に板幅方向に延びる溝を
形成する横溝成形ロールスタンド３０と、長尺切板状材
料２７に順次板幅方向の曲げ加工を行い、Ｌ形断面を形
成する成形ロールスタンド群３１と、Ｌ形断面材の二辺
のなす角度を鋭角に成形するサイドロールスタンド４２
と、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全体形状を大略
的にリング状に成形する波付ロールスタンド４３と、成
形された緩衝材付外周リング４６の曲率半径を調整する
曲げロールスタンド４４とを含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺帯状体のコイルを
梱包する際、コイルの外周隅部に設けられ、コイルの外
周隅部を保護するコイル梱包用外周リング（以後、外周
リングと略称することがある）のロール成形方法および
設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺帯状体のコイル製品、たとえば鋼帯
コイル製品は、製品を完全な状態で需要家に届けるため
に梱包を行って出荷される。梱包は、需要家との話合い
によって、その最終仕様が決定され、厳密には千差万別
の様式で行われているけれども、大略的には一般的な梱
包に用いられる標準梱包と、主として輸出用梱包に用い
られる重梱包とに区分される。

【０００３】図１５は、鋼帯コイル製品の重梱包後の荷
姿を示す斜視図である。重梱包は、大略的に次のように
して行われる。 （１）鋼帯コイル製品１の内外周面および端面を、包装
紙２を用いて紙梱包する。 （２）鋼帯コイル製品１の内外周隅部に、紙製の外周コ
ーナライナ３ａおよび内径コーナライナ３ｂ（以後、こ
れらをコーナライナ３と総称することがある）を、それ
ぞれ単体で包装紙２の上に装着する。 （３）鋼帯コイル製品１の内外周面および端面を、鋼製
の外周板４で外囲する。 （４）鋼帯コイル製品１の外周隅部に、外周リング５と
呼ばれる梱包治具を外周板４の上から装着する。 （５）鋼帯コイル製品１の内径隅部に、内径リング６と
呼ばれる梱包治具を外周板４の上から装着する。 （６）鋼帯コイル製品１の外周面に結束フープ７を巻掛
けて外周板４および外周リング５の上から締付け、鋼帯
コイル製品１を周方向に結束する。 （７）鋼帯コイル製品１の外周面とその中心孔とに結束
フープ７を巻掛けて、外周板４、外周リング５および内
径リング６の上から締付け、鋼帯コイル製品１を軸線方
向に結束する。 このように、重梱包の工程数は非常に多く、重梱包作業
には、多大な労力と時間とが必要である。

【０００４】図１６は従来から用いられている外周リン
グの構成を簡略化して示す斜視図であり、図１７は図１
６における切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩから見た端面図
である。外周リング５は周方向に延びて大略的にリング
状に形成され、周方向の一個所で分断されている。ま
た、外周リング５の軸線９を含む仮想平面１２内での断
面形状は、大略的にＬ字状である。このため、外周リン
グ５は、鋼帯コイル製品１の外周隅部に容易に装着する
ことができ、かつ外周隅部を保護することができる。な
お、外周リング５の素材は、たとえば亜鉛めっき鋼板な
どの金属製板材である。

【０００５】コーナライナ３は、優れた緩衝特性を有す
る保護部材であり、その素材は、紙を熱可塑性樹脂、た
とえば酢酸ビニル樹脂を用いて接着し、多層に積重ねた
積層紙板である。積層紙板の加工性、特にスプリングバ
ック特性は、接着剤である熱可塑性樹脂の温度によって
大幅に変動し、熱可塑性樹脂の冷却固化後には大幅に低
下する。すなわち積層紙板のスプリングバック量は、前
記冷却固化後に著しく増大するので、積層紙板の成形後
の形状精度が大幅に低下する。このため、コーナライナ
３の成形加工は、熱可塑性樹脂の冷却固化前に行われて
いる。前記コーナライナ３の装着によって鋼帯コイル製
品１においては、後記アブレージョンと呼ばれる擦過傷
の発生が防止され、さらに最も荷傷みの生じやすい内外
周隅部における包装紙２の破損も併せて防止される。ア
ブレージョンは、梱包した鋼帯コイル製品１を輸送する
際、輸送中の振動によって発生する鋼帯コイル製品１の
擦過傷である。なお、外周コーナライナ３ａの形状は外
周リング５と同一であり、内径コーナライナ３ｂの形状
は内径リング６と同一である。

【０００６】外周リング５および外周コーナライナ３ａ
は、ロール成形加工によって次のようにして成形され
る。図１８は、従来からのコイル梱包用外周リングのロ
ール成形設備の構成を簡略化して示す系統図である。外
周リングのロール成形設備１３は、複数の成形ロールス
タンド群１８と、波付ロールスタンド１４と、曲げロー
ルスタンド１５とを含んで構成されており、上流側から
この順序で直列に配置されている。複数の成形ロールス
タンド群１８には、上下一対の水平成形ロールがそれぞ
れ設けられており、波付ロールスタンド１４には、一対
の垂直波付ロール１４ａが設けられている。また曲げロ
ールスタンド１５には、昇降変位可能な曲げロール１５
ａが設けられている。

【０００７】外周リング５のロール成形加工は、直列に
配置されている複数の成形ロールに亜鉛めっき鋼板など
の金属製長尺切板材１６を通板し、順次、板幅方向の曲
げ加工を行ってＬ形断面に成形した後、Ｌ形断面材を一
対の波付ロール１４ａに通板し、Ｌ形断面材の一辺に波
形を形成して、全体形状を大略的にリング状に成形する
ことによって行われる。なお外周リング５の曲率半径の
調整は、一対の波付ロール１４ａの圧下調整および曲げ
ロール１５ａの上下位置調整によって行われる。外周コ
ーナライナ３ａのロール成形加工は、前記積層紙板を用
いて積層紙板の接着剤である熱可塑性樹脂の固化前に、
外周リング５のロール成形加工と同一の方法で行われ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、鋼帯コ
イル製品１は重梱包によって保護されており、梱包後の
輸送時におけるアブレージョンの発生並びに最も荷傷み
の生じやすい内外周隅部の包装紙２の破損が、外周リン
グ５などの梱包治具によって防止されている。しかしな
がら、前記重梱包には、梱包作業の工程数が非常に多
く、梱包作業能率が極めて低いという問題がある。この
ため、輸出出荷の集中する時期には梱包ネックとなり、
荷揃いの遅れのために輸出出荷に支障を来す恐れがあ
る。

【０００９】梱包作業工程数を低減して重梱包の梱包作
業能率を向上させる方法としては、従来、鋼帯コイル製
品１の重梱包時に別々に装着していた外周リング５と外
周コーナライナ３ａとを一体化して、装着回数すなわち
梱包作業工程数の低減を図ることが有効である。外周リ
ング５と外周コーナライナ３ａとを一体成形するには、
成形前に素材である亜鉛めっき鋼板と積層紙板とを接合
し、緩衝材である積層紙板の接着剤の冷却固化前に成形
加工を行う必要がある。これは、接着剤が冷却固化した
積層紙板と亜鉛めっき鋼板とを一体成形した場合、前記
積層紙板の単独成形の場合と同様に一体成形後のスプリ
ングバック量が大きくなり、一体成形材である緩衝材付
外周リングの形状精度が、合格水準まで到達しないから
である。このように積層紙板の接着剤の温度は、一体成
形の場合においても重要な管理項目である。しかしなが
ら、亜鉛めっき鋼板と積層紙板とを接合する際には、前
記温度管理に関して次のような問題がある。

【００１０】（ａ）前述のように、亜鉛めっき鋼板と緩
衝材である積層紙板との一体化成形加工は、積層紙板の
接着剤の冷却固化前に行わなければならないけれども、
接合時に積層紙板は亜鉛めっき鋼板に熱を奪われるの
で、積層紙板の接着剤が冷却固化してしまう恐れがあ
る。

【００１１】（ｂ）前記（ａ）の対策として、高い温度
で前記接合を行えば、亜鉛めっき鋼板の温度が上昇する
ので、ロール成形時に、めっき層の亜鉛が成形ロールに
圧着する恐れがある。

【００１２】このように、亜鉛めっき鋼板と緩衝材であ
る積層紙板とを一体成形するには、両者の接合時に接着
剤の温度管理に関連した問題が発生するので、前記従来
の技術によるロール成形方法および設備では、前記緩衝
材付外周リングを成形加工することが困難である。

【００１３】また、梱包用外周リング５に関して次のよ
うな問題がある。鋼帯コイル製品１は、精整設備におい
て最終処理された後、巻取りリールに巻取られる。巻取
り時、鋼帯コイル製品１の外周部は、最終巻取り位置に
相当するので、無張力状態で巻取りリールに巻取られ
る。無張力状態の鋼帯は、板幅方向に蛇行しやすいの
で、鋼帯コイル製品１の外周部数巻きには、鋼帯の板幅
縁部が板幅方向にずれた、いわゆる巻ずれが発生しやす
い。

【００１４】図１９は、巻ずれの発生した鋼帯コイル製
品１を結束フープによって結束する際の外周リング付近
の状況を示す断面図である。前記巻ずれの発生した鋼帯
コイル製品１の外周面とその中心孔とに結束フープ７を
巻掛けて、外周板４、外周リング５および内径リング６
の上から締付けて鋼帯コイル製品１を軸線方向に結束す
る場合、鋼帯コイル製品１の一方の外周隅部から突出し
た巻ずれ部１０は、外周リング５を介して曲げ力が集中
的に付加されるので、巻ずれ部１０が矢符１１方向に曲
がるという問題がある。曲がりの生じた巻ずれ部１０
は、需要家で屑となるので、曲がりの発生は極力回避す
る必要がある。さらに、巻ずれ部１０の曲がりによって
包装紙が破損し、防錆力が低下するという問題がある。

【００１５】前記巻ずれ部１０に起因する問題を解決す
るためには、本出願人らによる凹所付外周リングを用い
ることが有効である。

【００１６】図２０は凹所付外周リングの構成を簡略化
して示す斜視図であり、図２１は図２０における切断面
線ＸＸＩ−ＸＸＩから見た端面図である。凹所付外周リ
ング１９は、軸線２３方向に延びる周部２０と、半径方
向に延びる端部２１と、端部２１と周部２０とを連結す
る屈曲部の内面側に形成されている凹所２２とを含んで
構成されており、周方向に延びて大略的にリング状に形
成され、周方向の一個所で分断されている。凹所付外周
リング１９の断面形状は、軸線２３を含む仮想平面内に
おいて大略的にＬ字状であり、周部２０と端部２１とは
凹所２２を介して大略的にＬ字状に連結されている。凹
所２２は大略的に半円形のくぼみであり、端部２１の周
部２０寄りの内面から軸線方向外方にくぼんで、かつ端
部２１よりも軸線方向外方に突出して形成されている。

【００１７】このように凹所付外周リング１９には、巻
ずれ部１０の発生する位置に凹所２２が形成されている
ので、梱包時に巻ずれ部１０は凹所２２内に確実に収容
され、巻ずれ部１０の曲がりおよびそれに伴う包装紙の
破損等が確実に防止される。しかしながら、前記外周リ
ングのロール成形設備１３には、凹所形成手段が備えら
れていないので、前記従来の技術によるロール成形方法
では、凹所付外周リング１９を成形加工することが困難
である。

【００１８】本発明の目的は、重梱包作業の工程数を低
減して、重梱包作業の能率を向上することができる緩衝
材付コイル梱包用外周リングの効率的なロール成形方法
および設備を提供することにある。

【００１９】また本発明の他の目的は、コイルの外周部
に巻ずれが生じていても、梱包時にコイル外周部の曲が
りおよび包装紙の破損が生じない凹所付コイル梱包用外
周リングを効率的に成形加工することができるロール成
形方法および設備を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、直列に配置さ
れている複数の成形ロールに長尺切板状材料を通板し、
順次、板幅方向の曲げ加工を行ってＬ形断面に成形した
後、引続き一対の波付ロールに通板してＬ形断面材の一
辺を波形に成形し、全体形状を波形に成形した側が半径
方向に延び、波形に成形しない側が周方向に延びるよう
な大略的にリング状に成形するコイル梱包用外周リング
のロール成形方法において、前記Ｌ形断面材の二辺のな
す角度を一旦鋭角に成形してから、再び大略的に直角に
成形することを特徴とするコイル梱包用外周リングのロ
ール成形方法である。また本発明の前記切板状材料は、
板状緩衝材を接合した金属製板材または板状緩衝材であ
って、板状緩衝材の表面に長手方向に延びる溝を形成し
た後、前記複数の成形ロールに通板することを特徴とす
る。さらに本発明の前記切板状材料は、板状緩衝材を接
合した金属製板材または板状緩衝材であって、板状緩衝
材の表面に板幅方向に延びる溝を間隔をあけて形成した
後、前記複数の成形ロールに通板することを特徴とす
る。また本発明は、前記一対の波付ロールのうち少なく
とも一方に、波付ロールの外周面の直径が、Ｌ形断面先
端に向かって増大するように軸線方向に変化するテーパ
を形成しておくことを特徴とする。さらにまた本発明
は、前記一対の波付ロールの下流側で、前記Ｌ形断面材
の他辺の内面側を案内しながら下流側に通板することを
特徴とする。また本発明は、直列に配置されている複数
の成形ロールに長尺切板状材料を通板し、順次、板幅方
向の曲げ加工を行ってＬ形断面に成形した後、引続き一
対の波付ロールに通板してＬ形断面材の一辺を波形に成
形し、全体形状を波形に成形した側が半径方向に延び、
波形に成形しない側が周方向に延びるような大略的にリ
ング状に成形するコイル梱包用外周リングのロール成形
方法において、切板状材料にリブまたはリブ中間体を形
成した後、前記複数の成形ロールに通板することを特徴
とするコイル梱包用外周リングのロール成形方法であ
る。また本発明は、長尺切板状材料に順次板幅方向の曲
げ加工を行い、Ｌ形断面を形成する複数の成形ロールス
タンドと、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全体形状
を大略的にリング状に成形する波付ロールスタンドと、
リングの曲率半径を調整する曲げロールスタンドとを直
列に配置したコイル梱包用外周リングのロール成形設備
において、複数の成形ロールスタンドの上流側に設けら
れ、切板状材料の表面に長手方向に延びる溝を形成する
縦溝成形ロールスタンドと、複数の成形ロールスタンド
の上流側に設けられ、切板状材料の表面に板幅方向に延
びる溝を形成する横溝成形ロールスタンドと、複数の成
形ロールスタンドの最終スタンドよりも上流側で、かつ
複数の成形ロールスタンドの下流側寄りに設けられ、Ｌ
形断面材の二辺のなす角度を鋭角に成形するサイドロー
ルスタンドと、波付ロールスタンドに設けられ、Ｌ形断
面材の一辺に波形を形成するテーパ付波付ロールと、波
付ロールスタンドの波付ロールよりも下流側に近接して
設けられ、Ｌ形断面材の他辺の内面側を案内して曲げロ
ールスタンドに導く内径ガイドバーとを含むことを特徴
とするコイル梱包用外周リングのロール成形設備であ
る。さらにまた本発明は、長尺切板状材料に順次板幅方
向の曲げ加工を行い、Ｌ形断面を形成する複数の成形ロ
ールスタンドと、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全
体形状を大略的にリング状に成形する波付ロールスタン
ドと、リングの曲率半径を調整する曲げロールスタンド
とを直列に配置したコイル梱包用外周リングのロール成
形設備において、複数の成形ロールスタンドの上流側
に、リブまたはリブ中間体を切板状材料に成形するリブ
成形ロールスタンドを設けることを特徴とするコイル梱
包用外周リングのロール成形設備である。

【００２１】

【作用】本発明に従えば、コイル梱包用外周リングのロ
ール成形は、直列に配置されている複数の成形ロールに
長尺切板状材料を通板し、順次、板幅方向の曲げ加工を
行ってＬ形断面に成形した後、Ｌ形断面材の二辺のなす
角度を一旦鋭角に成形してから、再び大略的に直角に成
形し、引続き一対の波付ロールに通板して、Ｌ形断面材
の一辺を波形に成形し、全体形状を大略的にリング状に
成形することによって行われる。このように、Ｌ形断面
材に過大な曲げ加工を一旦行った後、再度Ｌ形断面に戻
す加工が行われるので、切板状材料がスプリングバック
量の大きい材料であっても、外力除去後におけるＬ形断
面材の二辺のなす角度を大略的に直角に成形することが
できる。このため、Ｌ形断面材の通板性が大幅に向上し
て、Ｌ形断面材を一対の波付ロールに円滑、かつ確実に
通板することができ、ロール成形の能率および生産性が
大幅に向上する。

【００２２】また本発明に従えば、切板状材料は板状緩
衝材を接合した金属製板材または板状緩衝材であり、切
板状材料は板状緩衝材の表面に長手方向に延びる溝が形
成された後、前記複数の成形ロールに通板される。この
ように、板状緩衝材の表面に長手方向に延びる縦溝が形
成されるので、板状緩衝材がスプリングバック量の大き
い材料であっても、切板状材料の板幅方向の曲げ加工性
が大幅に向上し、切板状材料をＬ形断面に成形しやすく
なる。

【００２３】また本発明に従えば、切板状材料は板状緩
衝材の表面に板幅方向に延びる溝が間隔をあけて形成さ
れた後、前記複数の成形ロールに通板される。このよう
に、板状緩衝材の表面に板幅方向に延びる横溝が形成さ
れるので、板状緩衝材がスプリングバック量の大きい材
料であっても、切板状材料の長手方向の曲げ加工性が大
幅に向上し、Ｌ形断面材をリング状に成形しやすくな
る。

【００２４】また本発明に従えば、前記一対の波付ロー
ルのうち少なくとも一方に、波付ロールの外周面の直径
がＬ形断面先端に向かって増大するように軸線方向に変
化するテーパが形成されている。このテーパの形成によ
って、Ｌ形断面材の一辺に形成される波形の波高さが、
テーパの形成されていない場合よりもＬ形断面先端に向
かうほど大きくなるので、板状緩衝材がスプリングバッ
ク量の大きい材料であっても、曲率半径の小さい緩衝材
付コイル梱包用外周リングを成形することができる。

【００２５】また本発明に従えば、緩衝材付コイル梱包
用外周リングのロール成形は、一対の波付ロールの下流
側で、Ｌ形断面材の他辺の内面側を案内しながら下流側
に通板することによって行われる。これによって、Ｌ形
断面材の他辺の内面側と、波付ロール下面との接触が回
避されるので、緩衝材付コイル梱包用外周リングの掻き
疵の発生が防止される。またこれによって、Ｌ形断面材
の他辺の形状を矯正することができるので、緩衝材付コ
イル梱包用外周リングの形状が大幅に向上する。

【００２６】また本発明に従えば、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形は、切板状材料に内面に凹所を有する
リブまたはリブ中間体を成形した後、それを直列に配置
されている複数の成形ロールに通板し、順次、板幅方向
の曲げ加工を行ってＬ形断面に成形し、引続き一対の波
付ロールに通板して、Ｌ形断面材の一辺を波形に成形
し、全体形状を大略的にリング状に成形することによっ
て行われる。このようにリブ成形後、ロール成形加工を
行うことによって、凹所付外周リングを効率的に成形す
ることができる。

【００２７】また本発明に従えば、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備は、縦溝成形ロールスタンドと、
横溝成形ロールスタンドと、複数の成形ロールスタンド
と、サイドロールスタンドと、波付ロールスタンドと、
波付ロールスタンドに設けられるテーパ付波付ロール
と、内径ガイドバーと、曲げロールスタンドとを含んで
構成される。縦溝成形ロールスタンドは、複数の成形ロ
ールスタンドの上流側に設けられ、切板状材料の表面に
長手方向に延びる溝を形成するので、切板状材料が板状
緩衝材を接合した金属製板材などのスプリングバック量
の大きい材料であっても、複数の成形ロールスタンドに
おける板幅方向の曲げ加工性が大幅に向上する。横溝成
形ロールスタンドは、複数の成形ロールスタンドの上流
側に設けられ、切板状材料の表面に板幅方向に延びる溝
を形成するので、切板状材料がスプリングバック量の大
きい材料であっても、波付ロールスタンドおよび曲げロ
ールスタンドにおける長手方向の曲げ加工性が大幅に向
上する。複数の成形ロールスタンドは、長尺切板状材料
に順次板幅方向の曲げ加工を行い、Ｌ形断面に成形す
る。サイドロールスタンドは、複数の成形ロールスタン
ドの最終スタンドよりも上流側で、かつ複数の成形ロー
ルスタンドの下流側寄りに設けられ、Ｌ形断面材の二辺
のなす角度を鋭角に成形する。このように、Ｌ形断面材
に過大な曲げ加工を付与することによって、切板状材料
がスプリングバック量の大きい材料であっても、後続す
る複数の成形ロールスタンドにおいて確実にＬ形断面を
形成することができる。

【００２８】波付ロールスタンドは、Ｌ形断面材の一辺
に波形を形成して全体形状を大略的にリング状に成形す
る。テーパ付波付ロールは、波形の波高さを波付ロール
よりも大きく成形することができるので、曲率半径の小
さい緩衝材付外周リングを成形することができる。内径
ガイドバーは、波付ロールスタンドの波付ロールよりも
下流側に近接して設けられ、Ｌ形断面材の他辺の内面側
を案内して曲げロールスタンドに導くことができるの
で、Ｌ形断面材の他辺の内面側と波付ロール下面との接
触が回避され、外周リングの掻き疵の発生が防止され
る。また、Ｌ形断面材の他辺の形状を矯正することがで
きるので、外周リングの形状は大幅に向上する。曲げロ
ールスタンドは、外周リングの曲率半径を調整すること
ができる。このようにコイル梱包用外周リングのロール
成形設備は、切板状材料にスプリングバック量の大きい
板状緩衝材が含まれていても、スプリングバックに対応
可能な手段を備えて構成されているので、緩衝材付外周
リングを効率的に成形することができる。

【００２９】また本発明に従えば、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備は、リブ成形ロールスタンドと、
複数の成形ロールスタンドと、波付ロールスタンドと、
曲げロールスタンドとを含んで構成される。リブ成形ロ
ールスタンドは、複数の成形ロールスタンドの上流側に
設けられ、切板状材料に内面に凹所を有するリブまたは
リブ中間体を成形する。複数の成形ロールスタンドは、
リブまたはリブ中間体の形成された長尺切板状材料に順
次板幅方向の曲げ加工を行い、Ｌ形断面を形成する。波
付ロールスタンドは、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成し
て全体形状を大略的にリング状に成形する。曲げロール
スタンドは、波付ロールスタンドとともに外周リングの
曲率半径を調整する。このように、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備は、リブ形成後、外周リングのロ
ール成形加工が行われるように構成されているので、凹
所付外周リングを効率的に成形することができる。

【００３０】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例である緩衝材付
コイル梱包用外周リングのロール成形設備の構成を簡略
化して示す系統図である。緩衝材付コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備２６（以後、ロール成形設備と略
称することがある）は、長尺切板状材料２７を下流側に
案内して導くガイドブロック２８と、長尺切板状材料２
７の表面に長手方向に延びる溝を形成する縦溝成形ロー
ルスタンド２９と、長尺切板状材料２７の表面に、板幅
方向に延びる溝を形成する横溝成形ロールスタンド３０
と、長尺切板状材料２７に順次板幅方向の曲げ加工を行
い、Ｌ形断面を形成する１０基の成形ロールスタンド群
３１（第１成形ロールスタンド３２〜第１０成形ロール
スタンド４１）と、第８成形ロールスタンド３９と、第
９成形ロールスタンド４０との中間に設けられ、Ｌ形断
面材の二辺のなす角度を鋭角に成形するサイドロールス
タンド４２と、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全体
形状を大略的にリング状に成形する波付ロールスタンド
４３と、成形された緩衝材付外周リング４６の曲率半径
を調整する曲げロールスタンド４４と、成形された緩衝
材付外周リング４６を案内して導くガイド円板４５とを
含んで構成されており、これらは上流側からこの順序に
直列に配置されている。

【００３１】長尺切板状材料２７は、図２に示すよう
に、金属製板材、たとえば亜鉛めっき鋼板４７と、板状
緩衝材、たとえば積層紙板４８とを接合した材料であ
る。積層紙板４８は、前述のように、紙を熱可塑性樹脂
を用いて接着し、多層に積層した紙板であり、その優れ
た緩衝特性によって梱包した長尺帯状体コイル製品の輸
送時における振動を吸収して、コイル製品のアブレージ
ョンと呼ばれる擦過傷の発生を防止するとともに、コイ
ル製品の外周隅部における梱包包装紙の破損を防止す
る。また本実施例の積層紙板４８は、その接着剤である
熱可塑性樹脂が冷却固化した状態で用いられるので、前
述のように、スプリングバック量が非常に大きい。積層
紙板４８は、機能上、必要な部分にのみ使用されるの
で、積層紙板４８の面積は亜鉛めっき鋼板の面積よりも
小さい。積層紙板４８の寸法は、たとえば板厚Ｔ１：３
ｍｍ、板幅Ｌ１：１００ｍｍ、長さＬ３：３６００ｍｍ
であり、亜鉛めっき鋼板４７の寸法は、たとえば板厚Ｔ
２：０．５ｍｍ、板幅Ｌ２：１６０ｍｍ、長さＬ３：３
６００ｍｍである。また、積層紙板４８の亜鉛めっき鋼
板４７の板幅方向における接合位置は、たとえば亜鉛め
っき鋼板４７の板幅一端部からの距離Ｌ４：４０ｍｍ、
板幅他端部からの距離Ｌ５：２０ｍｍである。積層紙板
４８と亜鉛めっき鋼板４７との接合は、両面接着テープ
を用いて部分的に接合することが好ましい。なお、長尺
切板状材料２７として、板状緩衝材を単独で用いてもよ
い。

【００３２】図３は、図１に示すガイドブロックの構成
を簡略化して示す平面図である。ガイドブロック２８
は、固定ブロック４９と、一対の可動ブロック５０とを
含む。固定ブロック４９には、長尺切板状材料２７の板
幅方向に平行に延びる長孔５１が、固定ブロック４９の
上流側寄りおよび下流側寄りに一個所ずつ形成されてい
る。一対の可動ブロック５０は、固定ブロック４９の上
面に、長尺切板状材料２７の通板方向に平行に長孔５１
と直交して間隔をあけて配置されている。可動ブロック
５０には、長孔５１と交差する位置にボルト挿通孔が形
成されており、ボルト挿通孔には、ボルト５２が固定ブ
ロック４９の下方から長孔５１を介して挿通されてい
る。ボルト５２の上端部には、ナット５３およびワッシ
ャ５４が装着されているので、ナット５３を緩めた状態
で可動ブロック５０を長孔５１に沿って移動させ、所定
位置で、ナット５３を締めて可動ブロック５０を固定ブ
ロック４９に固定することができる。このため、ガイド
ブロック２８は、長尺切板状材料２７の板幅および板幅
方向通板位置に応じて板幅方向の位置を調整し、長尺切
板状材料２７を下流側に確実に導くことができる。な
お、一対の可動ブロック５０には、板押えバー５５が二
個所で掛け渡されており、長尺切板状材料２７の上方へ
の変位による可動ブロック５０からの離脱を防止してい
る。

【００３３】図４は、図１に示す縦溝成形ロールスタン
ドの構成を簡略化して示す正面図である。縦溝成形ロー
ルスタンド２９には、縦溝成形ロール５７と、支持ロー
ル５８とが設けられている。縦溝成形ロール５７は、ロ
ール本体６１と、カラー６２と、ロール軸６３と、六角
ナット６５とを含む。ロール本体６１は、ロール軸６３
に嵌合されており、ロール軸６３に固定されているキー
６４によって軸線方向に移動可能にキー結合されてい
る。ロール本体６１の表面には、周方向に延びる縦溝成
形突起６１ａが全周にわたって形成されており、縦溝成
形突起６１ａは、前記積層紙板４８の表面に長手方向に
延びる溝を形成することができる。このため、積層紙板
４８の板幅方向の曲げ加工性が大幅に向上し、長尺切板
状材料２７は、Ｌ形断面に成形されやすくなる。

【００３４】カラー６２は、ロール軸６３に嵌合されて
おり、軸線方向に間隔をあけてロール本体６１を挟んで
二個所に取付けられている。また、カラー６２は、ロー
ル本体６１と同様に、キー６４によって軸線方向に移動
可能にキー結合されている。ロール本体６１の軸線方向
の位置は、ロール軸６３の両端部近辺にそれぞれ設けら
れている六角ナット６５によってカラー６２を介して調
整される。ロール軸６３の六角ナット６５よりも外方側
には、ラジアル深溝玉軸受６６（以後、玉軸受と略称す
ることがある。）がそれぞれ設けられており、ロール軸
６３を回転自在に支持している。玉軸受６６は、ハウジ
ング６８に設けられているロールチョック６７に嵌合さ
れており、ハウジング６８はフレーム７４に立設されて
いる。ロール軸６３の一端部は、ハウジング６８よりも
軸線方向外方に突出しており、突出部には平歯車６９が
設けられている。なお、以後、説明の便宜上ロール軸６
３の一端部である平歯車６９の設けられている側を駆動
側と、ロール軸６３の他端部側を作業側と表すことがあ
る。

【００３５】支持ロール５８は、縦溝成形ロール５７よ
りも下方に設けられており、支持ロール本体７０と、カ
ラー６２と、支持ロール軸７１と、六角ナット６５とを
含む。支持ロール本体７０はフラットな外周表面を有し
ており、長尺切板状材料２７を挟んで前記ロール本体６
１と対向して設けられている。支持ロール軸７１の駆動
側一端部は、前記ロール軸６３と同様にハウジング６８
よりも軸線方向外方に突出しており、突出した支持ロー
ル軸７１の駆動側一端部には、軸線方向外方に向かって
平歯車６９、スプロケット７２、玉軸受６６がこの順序
で配置されている。平歯車６９は、前記縦溝成形ロール
５７のロール軸６３に嵌合されている平歯車６９と噛合
っており、スプロケット７２は、ローラチェン７５によ
って下流側に隣接する横溝成形ロールスタンド３０のス
プロケット７２と連結されている。玉軸受６６は、フレ
ーム７４に立設されているブラケット７３に嵌合されて
おり、ロール軸７１の駆動側一端部を回転自在に支持し
ている。支持ロール５８のカラー６２および六角ナット
６５などその他の構成は、縦溝成形ロール５７と同一で
ある。

【００３６】縦溝成形ロール５７および支持ロール５８
の駆動は、下流側に隣接する横溝成形ロールスタンド３
０からローラチェン７５を介して伝動される回転動力
を、ローラチェン７５を巻掛けたスプロケット７２を介
して支持ロール５８に伝え、さらに、支持ロール５８の
回転を平歯車６９を介して縦溝成形ロール５７に伝える
ことによって行われる。なお、横溝成形ロールスタンド
３０の回転動力は、図示を省略する駆動モータからスプ
ロケット／ローラチェーン機構によって、成形ロールス
タンド群３１の各スタンドを下流側から上流側に、順
次、経由して伝動されてきたものである。

【００３７】縦溝成形ロール５７の圧下調整は、ハウジ
ング６８の上部に設けられている圧下ボルト７６によっ
て、ロールチョック６７の上下位置を調整することによ
って行われる。圧下調整は、前記平歯車６９の噛合いが
はずれない範囲で行われ、圧下位置調整後、圧下ボルト
７６は、ロックナット７７によって固定される。なお上
下ロールチョック６７間には、コイルばね７８が設けら
れており、弾発力を上下方向に付勢している。

【００３８】図５は、図１に示す横溝成形ロールスタン
ドの構成を簡略化して示す正面図である。図４と対応す
る部分には、同一の参照符号を付す。横溝成形ロールス
タンド３０には、横溝成形ロール８０と、支持ロール８
１とが設けられている。横溝成形ロール８０は、ロール
本体８２と、カラー６２と、ロール軸８３と、六角ナッ
ト６５とを含む。ロール本体８２は、ロール軸８３に嵌
合されており、前記縦溝成形ロール５７と同様に、キー
６４によって軸線方向に移動可能にキー結合されてい
る。ロール本体８２の外周表面には、軸線方向に延びる
横溝成形突起８２ａが周方向に間隔をあけて形成されて
おり、横溝成形突起８２ａは前記積層紙板４８の表面
に、板幅方向に延びる溝を形成することができる。この
ため、積層紙板４８の長手方向の曲げ加工性が大幅に向
上し、長尺切板状材料２７は、リング状に成形されやす
くなる。なお、横溝成形突起８２ａは、前記縦溝成形突
起６１ａの板幅方向位置よりも作業側寄りのロール本体
８２の外周表面に形成されており、前記板幅方向位置よ
りも駆動側寄りのロール本体８２の外周表面はフラット
である。その他の横溝成形ロール８０の構成は、前記縦
溝成形ロール５７と同一である。また、支持ロール８
１、ロール駆動機構および圧下調整機構の構成も、前記
縦溝成形ロールスタンド２９のそれらと同一である。

【００３９】図６は、図１に示す第１成形ロールスタン
ドの構成を簡略化して示す正面図である。図５と対応す
る部分には、同一の参照符号を付す。第１成形ロールス
タンド３２には、上成形ロール８５と、下成形ロール８
６とが設けられている。上成形ロール８５は、上成形ロ
ール本体８７と、上成形ロール軸８８と、カラー６２
と、六角ナット６５とを含む。上成形ロール本体８７
は、テーパ付水平ロールであり、上成形ロール軸８８に
嵌合され、前記縦溝成形ロール５７と同様にキー６４に
よって軸線方向に移動可能にキー結合されている。ま
た、上成形ロール本体８７の軸線方向位置調整も、前述
と同様に、六角ナット６５によってカラー６２を介して
行われる。上成形ロール本体８７の軸線方向駆動側寄り
には、駆動側に向かって外周面の直径が漸減するテーパ
が形成されている。前記テーパは、長尺切板状材料２７
をＬ形断面に成形するために形成されているので、上成
形ロール本体８７の軸線方向位置は、テーパ開始位置
を、前記積層紙板４８に形成されている縦溝と一致する
ように六角ナット６５によって調整される。

【００４０】下成形ロール８６は、下成形ロール本体８
９と、下成形ロール軸９０と、支持ロール本体９１とを
含む。下成形ロール本体８９は、テーパ付水平ロールで
あり、上成形ロール本体８７の下方に対向して設けられ
ている。下成形ロール本体８９の軸線方向中央部付近に
は、軸線方向駆動側に向かって外周面の直径が漸増する
テーパが、長尺切板状材料２７をＬ形断面に成形するた
めに形成されている。下成形ロール本体８９の軸線方向
両端部には、玉軸受６６が嵌合されており、玉軸受６６
には、下成形ロール軸９０が挿通されている。このよう
に、下成形ロール本体８９は、玉軸受６６によって下成
形ロール軸９０のまわりに回転自在に支持されているの
で、長尺切板状材料２７の通板速度に追従して回転する
ことができる。このため、テーパ位置によって回転速度
の異なるテーパ付成形ロールを、強制的に回転駆動させ
ることによって生ずる長尺切板状材料２７のスリップ疵
の発生を防止することができる。

【００４１】支持ロール本体９１は、下成形ロール軸９
０の作業側寄りに設けられており、ほぼ水平に通板され
る長尺切板状材料２７の板幅方向作業側端部付近を回転
支持する。第１成形ロールスタンド３２のその他の構成
は、前記縦溝成形ロールスタンド２９の構成と同一であ
り、圧下調整も同様にして行うことができる。なお、第
２成形ロールスタンド３３〜第６成形ロールスタンド３
７の構成は、大略的に第１成形ロールスタンド３２と同
一である。しかしながら、長尺切板状材料２７を順次Ｌ
形断面に成形するために、上成形ロール本体８７と、下
成形ロール本体８９に形成されているテーパの角度は、
各スタンドで異なっている。

【００４２】図７は、図１に示す第７成形ロールスタン
ドの構成を簡略化して示す正面図である。図６と対応す
る部分には、同一の参照符号を付す。第７成形ロールス
タンド３８には、上成形ロール９４と、支持ロール９５
とが設けられている。上成形ロール９４は、ロール本体
９６と、上成形ロール軸８８と、カラー６２と、六角ボ
ルト６５とを含む。上成形ロール９４のロール本体９６
には、深溝９７が形成されており、深溝９７においてＬ
形断面材１００の一辺が成形される。また、ロール本体
９６には、前記第１成形ロールスタンド３２の下成形ロ
ール本体８９と同様に玉軸受６６が設けられており、ロ
ール本体９６をＬ形断面材１００の通板速度に追従して
回転させることができる。

【００４３】支持ロール９５は、前記ロール本体９６の
下方に対向して設けられている第１支持ロール本体９８
と、第１支持ロール本体９８から軸線方向作業側に間隔
をあけて設けられている第２支持ロール本体９９と、下
成形ロール軸９０と、カラー６２と、六角ボルト６５と
を含む。第１支持ロール本体９８は、ほぼ水平に通板さ
れるＬ形断面材１００の他辺の駆動側寄りの下面を回転
支持しており、第２支持ロール本体９９は、前記Ｌ形断
面材１００の他辺の作業側端部付近の下面を回転支持し
ている。第７成形ロールスタンド３８のその他の構成
は、前記第１成形ロールスタンド３２と同一である。な
お、第８成形ロールスタンド３９〜第１０成形ロールス
タンド４１の構成は、大略的に第７成形ロールスタンド
３８と同一である。

【００４４】図８は、第８成形ロールスタンド出側にお
けるＬ形断面材の形状を示す斜視図である。Ｌ形断面材
１００は、水平方向に延びる長辺フランジ１０１と、垂
直方向に延びる短辺フランジ１０２とを含む。第８成形
ロールスタンド出側におけるＬ形断面材１００の二辺の
なす角度は、成形ロールによって拘束されているので、
ほぼ直角である。しかしながら、この状態で成形ロール
の拘束を解除すれば、積層紙板４８と亜鉛めっき鋼板４
７とで構成される短辺フランジ１０２は、積層紙板４８
の弾性歪によって矢符１０３方向に仮想線１０４の位置
までスプリングバックする。このため、Ｌ形断面材１０
０は、成形ロールによって拘束したまま、下流側に配設
されているサイドロールスタンド４２に通板される。

【００４５】図９は、図１に示すサイドロールスタンド
の構成を簡略化して示す正面図である。図７と対応する
部分には、同一の参照符号を付す。サイドロールスタン
ド４２は、駆動側サイドロール１０６と、作業側サイド
ロール１０７と、支持ロール１０８と、サイドロール支
持フレーム１１２とを含んで構成される。サイドロール
支持フレーム１１２は、ハウジング６８に設けられてい
る駆動側サイドロールチョック１１３と、作業側サイド
ロールチョック１１４との間に掛け渡されている。

【００４６】駆動側サイドロール１０６は、駆動側サイ
ドロール本体１０９と、サイドロール軸１１０と、摺動
ブロック１１１とを含む。駆動側サイドロール本体１０
９は、位置調整可能な外周面に凹面を有する竪ロールで
あり、ロールの軸線方向両端部には玉軸受６６が嵌合さ
れている。サイドロール軸１１０は、垂直に立設されて
いる非回転軸であり、その上端部は、サイドロール支持
フレーム１１２の駆動側寄りに形成されている長孔に挿
通され、上部に突出している。サイドロール軸１１０の
上端部には、雄ねじが形成されており、その軸線方向下
方には、間隔をあけて摺動ブロック１１１が固定されて
いる。サイドロール軸１１０の上端部に形成されている
雄ねじには、溝付ナット１１５が装着されており、溝付
ナット１１５はサイドロール軸１１０を、摺動ブロック
１１１とともにサイドロール支持フレーム１１２に固定
することができる。また、サイドロール軸１１０の下端
部には、駆動側サイドロール本体１０９が玉軸受６６と
ともに嵌合されており、駆動側サイドロール本体１０９
は、サイドロール軸１１０に回転自在に支持されてい
る。駆動側サイドロール１０６の位置調整は、溝付ナッ
ト１１５を緩め、駆動側サイドロールチョック１１３に
設けられている位置調整ボルト１１７を回転し、摺動ブ
ロック１１１をＬ形断面材１００の長手方向に対して直
角に移動させることによって行われる。位置調整後、位
置調整ボルト１１７はロックナット１１８によって固定
され、駆動側サイドロール１０６は溝付ナット１１５に
よって固定される。

【００４７】作業側サイドロール１０７は、作業側サイ
ドロール本体１１９と、傾斜ロール軸１２０と、上傾斜
ブロック１２１と、下傾斜ブロック１２２とを含む。作
業側サイドロール本体１１９は、Ｖ字状のプロフィルを
有する竪ロールであり、Ｖ字状のプロフィルの先端角度
は鋭角に形成されている。作業側サイドロール本体１１
９は、ロールの軸線に垂直な平面が水平面に対して駆動
側に向かって下方に傾斜するように配置されており、前
記駆動側サイドロール本体１０９と同様に位置調整可能
である。また作業側サイドロール本体１１９の軸線方向
両端部には、玉軸受６６が嵌合されている。作業側サイ
ドロール本体１１９は、前記駆動側サイドロール本体１
０９と対向して配置されており、双方のプロフィルの組
合せによって大略的にＶ字状の孔形断面が形成される。
Ｌ形断面材１００の垂直方向に延びる短辺フランジ１０
２は、前記孔形断面を通過し、前記長辺フランジ１０１
とのなす角度を鋭角に成形される。

【００４８】傾斜ロール軸１２０は、傾斜して立設され
ている非回転軸であり、その上端部は、サイドロール支
持フレーム１１２の作業側寄りに形成されている長孔お
よびサイドロール支持フレーム１１２に乗載されている
上傾斜ブロック１２１の挿通孔に挿通されて上部に突出
している。傾斜ロール軸１２０の上端部には、雄ねじが
形成されており、その軸線方向下方には、間隔をあけて
下傾斜ブロック１２２が固定されている。傾斜ロール軸
１２０の上端部に形成されている雄ねじには、溝付ナッ
ト１１５が装着されており、溝付ナット１１５は傾斜ロ
ール軸１２０を上傾斜ブロック１２１および下傾斜ブロ
ック１２２とともに、サイドロール支持フレーム１１２
に固定することができる。また、傾斜ロール軸１２０の
下端部には、作業側サイドロール本体１１９が玉軸受６
６とともに嵌合されており、作業側サイドロール本体１
１９は、傾斜ロール軸１２０に回転自在に支持されてい
る。作業側サイドロール１０７の位置調整は、駆動側サ
イドロール１０６と同様にして位置調整ボルト１２３に
よって行われ、ロックナット１１８によって固定され
る。

【００４９】支持ロール１０８は、直円柱状の駆動ロー
ルであり、作業側サイドロール１０７の下方に設けら
れ、Ｌ形断面材１００の水平方向に延びる長辺フランジ
１０１の下面を回転支持して下流側に走行させる。支持
ロール１０８の構成は、前記縦溝成形ロールスタンド２
９の支持ロール５８と同一である。また、サイドロール
スタンド４２のその他の構成は、駆動系に平歯車が設け
られていないことを除いて、前記第７成形ロールスタン
ド３８と同一である。なお、作業側サイドロール１０７
が傾斜して配置されているのは、Ｌ形断面材１００の二
辺のなす角度を鋭角に成形する際、曲げ力を鋭角の中心
線に沿って付与して曲げ加工性を向上させるためであ
り、さらに作業側サイドロール本体１１９の下面と、Ｌ
形断面材１００の長辺フランジ１０１との接触を防止す
るためである。

【００５０】図１０は図１に示す波付ロールスタンドお
よび曲げロールスタンドの構成を簡略化して示す斜視図
であり、図１１は図１０における切断面線ＸＩ−ＸＩか
ら見た正面図である。波付ロールスタンド４３は、テー
パ付波付ロール１２５と、移動変位可能な波付ロール１
２６と、圧下手段１２７と、支持ロール１２９と、内径
ガイドバー１２８とを含んで構成される。

【００５１】テーパ付波付ロール１２５は、外周面に波
形歯を形成した竪ロールであり、波付ロールスタンド４
３の駆動側寄りの固定位置に垂直に立設されている。テ
ーパ付波付ロール１２５の外周面には、外周面の直径が
軸線方向上方に向かって増大するテーパが形成されてい
る。テーパ付波付ロールの上方には、近接して駆動側平
歯車１３０が設けられており、テーパ付波付ロール１２
５および平歯車１３０は、垂直に立設されている回転軸
１３１にキー結合されている。回転軸１３１は、駆動側
平歯車１３０の上方およびテーパ付波付ロール１２５の
下方にそれぞれ設けられている玉軸受６６によって回転
自在に支持されており、玉軸受６６は駆動側ハウジング
１３２の上部に固定されている固定プレート１３３およ
びハウジング１３２の高さ方向中央部付近に設けられて
いるブラケット１３４にそれぞれ嵌合されている。回転
軸１３１の下端部は、ブラケット１３４に嵌合されてい
る玉軸受６６よりも下方に突出しており、下方に突出し
た回転軸１３１の下端部には、ローラチェン軸継手１３
５が連結されている。ローラチェン軸継手１３５の下方
には、フレーム７４に固定されている駆動モータ１３６
が設けられており、駆動モータ１３６のモータ軸は、ロ
ーラチェン軸継手１３５に連結されている。このため、
テーパ付波付ロール１２５および駆動側平歯車１３０
は、駆動モータ１３６によってローラチェン軸継手１３
５を介して回転駆動される。

【００５２】波付ロール１２６は、外周面に波形歯を形
成した竪ロールであり、波付ロールスタンド４３の作業
側寄りに前記テーパ付波付ロール１２５と、一対をなし
て垂直に立設されている。波付ロール１２６の外周面の
直径は、軸線方向に均一であり、テーパは形成されてい
ない。波付ロール１２６の上方には、近接して作業側平
歯車１３７が設けられており、作業側平歯車１３７と波
付ロール１２６とは、連結ボルト１３８によって連結さ
れている。また、作業側平歯車１３７と前記駆動側平歯
車１３０とは互いに噛合っており、作業側平歯車１３７
は駆動側平歯車１３０によって回転駆動される。波付ロ
ール１２６および作業側平歯車１３７には、玉軸受６６
が取付けられており、玉軸受６６は垂直に立設されてい
る固定軸１３９の下端部寄りに嵌合されている。このた
め、波付ロール１２６および作業側平歯車１３７は、固
定軸１３９のまわりを自在に回転することができる。固
定軸１３９の上端部には、雄ねじが形成されており、固
定軸１３９の上端部は、前記固定プレート１３３の上部
に乗載されている移動プレート１４０の挿通孔に挿通さ
れ、移動プレート１４０よりも上方に突出している。前
記雄ねじには、ロックナット１４１が装着されており、
固定軸１３９は、ロックナット１４１によって移動プレ
ート１４０に固定されている。

【００５３】圧下手段１２７は、圧下スクリュー１４２
と、前記移動プレート１４０と、前記固定プレート１３
３とを含んで構成される。圧下スクリュー１４２は丸い
棒状体であり、その一端部には雄ねじが形成されてお
り、その他端部には圧下目盛板１４９が設けられてい
る。移動プレート１４０は矩形状平板であり、その駆動
側端部には雌ねじが形成されており、その表面には板厚
方向に貫通した長孔が形成されている。固定プレート１
３３は矩形状平板であり、その駆動側上面端部にはブラ
ケット１４３が設けられている。移動プレート１４０
は、固定ボルト１４４によって固定プレート１３３およ
び作業側ハウジング１４５に固定されている。圧下スク
リュー１４２は、ブラケット１４３に回転自在に挿通さ
れており、圧下スクリュー１４２の雄ねじは、移動プレ
ート１４０の雌ねじと組合っている。一対の波付ロー
ル、すなわち波付ロール１２６と、テーパ付波付ロール
１２５の圧下調整は、固定ボルト１４４を緩め、圧下ス
クリュー１４２を手動で回転し、移動プレート１４０を
移動変位させることによって行われる。

【００５４】波付ロールスタンド４３に通板されるＬ形
断面材１００の短辺フランジ１０２は、圧下調整された
波付ロール１２６と、テーパ付波付ロール１２５の間を
通過し、波形に成形される。波形に成形された短辺フラ
ンジ１０２の長手方向の見掛けの長さは、長辺フランジ
１０１の長手方向の長さよりも短くなるので、Ｌ形断面
材１００は短辺フランジ１０２が半径方向に延び、長辺
フランジ１０１が周方向に延びるようなリング状体、す
なわち緩衝材付外周リング４６に成形される。また、緩
衝材付外周リング４６の曲率半径の調整は、作業側平歯
車１３７と駆動側平歯車１３０の噛合いが外れない範囲
で、前記圧下調整によって行われる。なお、テーパ付波
付ロール１２５の外周面の直径は、軸線方向上方に向か
って増大しているので、前記短辺フランジ１０２に形成
される波高さが、半径方向内方になるほど大きくなり、
テーパの形成されていない波付ロールで成形する場合よ
りも緩衝材付外周リング４６の曲率半径が小さくなる。
このため、本実施例では、Ｌ形断面材１００にスプリン
グバック量の大きい積層紙板４８が含まれていても、曲
率半径の小さい緩衝材付外周リング４６を確実に成形す
ることができる。

【００５５】支持ロール１２９は、直円柱状の水平非駆
動ロールであり、波付ロール１２６の下方に間隔をあけ
て設けられている。支持ロール１２９の軸線は、Ｌ形断
面材１００の進行方向に対して直角であり、支持ロール
１２９の回転軸はその両端部をブラケット１４６に設け
られている玉軸受によって回転自在に支持されている。
そのため、支持ロール１２９は、Ｌ形断面材１００の長
辺フランジ１０１の下面を回転支持することができる。

【００５６】内径ガイドバー１２８は、円形断面を有す
る棒状体であり、その軸線を前記支持ロール１２９の軸
線と平行にして、後記取付プレート１４７の一方の表面
に固定されている。取付プレート１４７は矩形状平板で
あり、その表面には上下方向に延びる長孔が板厚方向に
貫通して形成されている。また、取付プレート１４７
は、作業側ハウジング１４５の下流側に設けられてお
り、固定ボルト１４８によって前記長孔を介して上下方
向に変位調整可能に固定されている。内径ガイドバー１
２８の上下方向の位置は、取付プレート１４７の移動変
位によって調整されるので、内径ガイドバー１２８は緩
衝材付外周リング４６の周方向に延びる部分の内面側
を、波付ロール１２６の下面に接触しないように下流側
に案内して導くことができる。また、内径ガイドバー１
２８は、緩衝材付外周リング４６の周方向に延びる部分
の形状を矯正することもできる。

【００５７】曲げロールスタンド４４は、図１０に示す
ように曲げロール１５０と、支持部材１５１と、上下位
置調整手段１５２とを含んで構成される。曲げロール１
５０は、フランジ付非駆動ロールであり、フランジ部は
前記緩衝材付外周リング４６の半径方向に延びる部分に
当接する。曲げロール１５０の軸線は、前記内径ガイド
バー１２８の軸線と平行である。曲げロール１５０の回
転軸は、その両端部を支持部材１５１に設けられている
玉軸受によって回転自在に支持されている。支持部材１
５１はコの字状部材であり、その上流側一端部には、前
記玉軸受が設けられており、その下流側他端部には、雌
ねじの形成されているブラケット１５３が設けられてい
る。上下位置調整手段１５２は、スクリュー１５４と、
固定部材１５５とを含む。スクリュー１５４は丸い棒状
体であり、その一端部には、雄ねじが形成されており、
その他端部には、位置目盛板１５６が設けられている。
固定部材１５５はＬ字状部材であり、その一辺はフレー
ム７４に固定されており、その他辺は曲げロール１５０
の軸線を含む鉛直平面に平行に立設されている。固定部
材１５５の他辺には、固定ブラケット１５７が設けられ
ており、その曲げロール１５０の軸線方向両側には、上
下方向に延びる長孔が形成されている。前記支持部材１
５１は、固定ボルト１５８によって固定部材１５５の他
辺に、前記長孔を介して固定されている。スクリュー１
５４は、固定ブラケット１５７に回転自在に挿通されて
おり、スクリュー１５４の雄ねじは支持部材１５１のブ
ラケット１５３の雌ねじと組合っている。曲げロール１
５０の上下位置の調整は、固定ボルト１５８を緩め、ス
クリュー１５４を手動で回転し、支持部材１５１を上下
方向に移動変位させることによって行われる。曲げロー
ル１５０の上下位置の調整は、緩衝材付外周リング４６
の曲げ力を調整するので、前記波付ロール１２６とテー
パ付波付ロール１２５の圧下調整と同様に、緩衝材付外
周リング４６の曲率半径を調整することができる。

【００５８】再び図１を参照して、ガイド円板４５は、
円板１５９と、位置調整可能なホールドロール１６０と
を含み、成形された緩衝材付外周リング４６の半径方向
に延びる部分を円板１５９に当接させ、前記半径方向に
延びる部分の内径側端部をホールドロール１６０に当接
させて案内する。これによって、緩衝材付外周リング４
６は、ロール成形設備２６から円滑に取出される。

【００５９】次に、前記ロール成形設備２６による緩衝
材付外周リング４６のロール成形方法を、図１を参照し
て説明する。第１ステップでは、緩衝材付外周リング４
６の出発材料である長尺切板状材料２７の調整が行われ
る。長尺切板状材料２７の調整は、前記寸法に切断され
た亜鉛めっき鋼板４７と、積層紙板４８とを積層紙板４
８を上層として重ね合わせ、両面接着テープによって部
分的に接合することによって行われる。第２ステップで
は、ロール成形設備２６の運転が開始され、長尺切板状
材料２７がガイドブロック２８を経由して、縦溝成形ロ
ールスタンド２９へ通板される。第３ステップでは、縦
溝成形ロールスタンド２９において、積層紙板４８の表
面に長手方向に延びる溝が形成される。この縦溝の形成
によって積層紙板４８の板幅方向の曲げ加工性が大幅に
向上し、長尺切板状材料２７はＬ形断面に成形されやす
くなる。第４ステップでは、横溝成形ロールスタンド３
０において、積層紙板４８の表面に板幅方向に延びる溝
が間隔をあけて全長にわたって形成される。この横溝の
形成によって、積層紙板４８の長手方向の曲げ加工性が
大幅に向上し、Ｌ形断面材１００はリング状に成形され
やすくなる。

【００６０】第５ステップでは、長尺切板状材料２７
が、第１成形ロールスタンド３２から第８成形ロールス
タンド３９に通板され、順次、板幅方向の曲げ加工を施
されてＬ形断面に成形される。

【００６１】第６ステップでは、サイドロールスタンド
４２において、Ｌ形断面材１００の二辺、すなわち長辺
フランジ１０１と、短辺フランジ１０２のなす角度が鋭
角に成形される。第７ステップでは、第９成形ロールス
タンド４０および第１０成形ロールスタンド４１におい
て、Ｌ形断面材１００の二辺のなす角度が再度、ほぼ直
角に成形される。第６ステップと第７ステップにおい
て、Ｌ形断面材１００の二辺のなす角度が一旦鋭角に成
形された後、再度ほぼ直角に成形されるのは、Ｌ形断面
材にスプリングバック量の大きい積層紙板４８が含まれ
ていても、一旦積層紙板４８のスプリングバック量に応
じた過大な曲げ加工を付与することによって、外力除去
後におけるＬ形断面材１００の二辺のなす角度を、確実
にほぼ直角に成形するためである。なおこれによって、
Ｌ形断面材１００の通板性が大幅に向上するので、Ｌ形
断面材１００は波付ロールスタンド４３に円滑、かつ確
実に通板される。このため、ロール成形設備２６の設備
故障や、生産トラブルが大幅に低減し、ロール成形の能
率および生産性が大幅に向上する。また、緩衝材付外周
リング４６の形状精度が大幅に向上する。

【００６２】第８ステップでは、波付ロールスタンド４
３において、Ｌ形断面材１００の短辺フランジ１０２に
波形が形成され、全体形状が大略的にリング状に成形さ
れる。すなわち、波形に成形された側が半径方向に延
び、波形に成形されない側が周方向に延びる緩衝材付外
周リング４６が成形される。前述のように本実施例で
は、一対の波形ロールのうち、駆動側にテーパ付波付ロ
ール１２５が設けられているので、被ロール成形材料に
スプリングバック量の大きい材料が含まれていても、テ
ーパの形成されていない一対の波付ロールを用いる場合
よりも、曲率半径の小さい緩衝材付外周リング４６を成
形することができ、緩衝材付外周リング４６の曲率半径
の製造可能範囲を拡大することができる。なお、緩衝材
付外周リング４６の曲率半径の調整は、一対の波付ロー
ルの圧下調整によって行われる。すなわち、圧下量を大
きくすれば曲率半径が小さくなり、圧下量を小さくすれ
ば曲率半径が大きくなる。

【００６３】第９ステップでは、緩衝材付外周リング４
６の周方向に延びる部分の内面が波付ロール１２６の下
面に接触しないように、内径ガイドバー１２８によって
案内されて下流側に導かれる。このため、緩衝材付外周
リング４６の掻き疵の発生が防止される。また、内径ガ
イドバー１２８は、緩衝材付外周リング４６の周方向に
延びる部分の形状を矯正することもできる。第１０ステ
ップでは、曲げロールスタンド４４において、緩衝材付
外周リング４６の曲率半径が曲げロール１５０の上下方
向位置調整によって調整される。すなわち、曲げロール
１５０を上昇させれば、緩衝材付外周リング４６に付与
される曲げ力が増大するので、緩衝材付外周リング４６
の曲率半径は小さくなり、曲げロール１５０を下降させ
れば、曲率半径は大きくなる。第１１ステップでは、緩
衝材付外周リング４６がガイド円板４５に案内されてロ
ール成形設備２６から取出され、緩衝材付外周リングの
ロール成形加工が完了する。

【００６４】このように本実施例では、被ロール成形材
料にスプリングバック量が大きい緩衝材が含まれていて
も、緩衝材と金属製板材とを接合して一体成形し、形状
精度および表面品質の優れた緩衝材付外周リングを効率
的にロール成形加工することができる。このため、前述
のように梱包作業工程数の低減を図ることが可能とな
り、重梱包作業の作業能率を大幅に向上させることがで
きる。

【００６５】図１２は、本発明の第２実施例である凹所
付コイル梱包用外周リングのロール成形設備（以後、ロ
ール成形設備と略称することがある。）の構成を簡略化
して示す系統図である。図１と対応する部分には、同一
の参照符号を付す。ロール成形設備１６３は、長尺切板
状材料１６５を下流側に案内して導くガイドブロック２
８と、長尺切板状材料１６５に長手方向に延びるリブを
成形するリブ成形スタンド１６４と、リブの形成された
長尺切板状材料１６５に順次板幅方向の曲げ加工を行
い、Ｌ形断面を形成する１０基の成形ロールスタンド群
１７２と、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して、全体形
状を大略的にリング状に成形する波付ロールスタンド１
７３と、成形された前記凹所付外周リング１９の曲率半
径を調整する曲げロールスタンド４４と、凹所付外周リ
ング１９を案内して導くガイド円板４５とを含んで構成
されており、これらは上流側からこの順序に直列に配置
されている。長尺切板状材料１６５は、金属製板材、た
とえば亜鉛めっき鋼板であり、亜鉛めっき鋼板の寸法
は、たとえば板厚０．８ｍｍ、板幅１６３ｍｍ、長さ３
６００ｍｍである。

【００６６】図１３は、図１２に示すリブ成形スタンド
１６４の構成を簡略化して示す正面図である。図６と対
応する部分には、同一の参照符号を付す。リブ成形スタ
ンド１６４には、上リブ成形ロール１６６と、下リブ成
形ロール１６７とが設けられている。上リブ成形ロール
１６６は、上リブ成形ロール本体１６８と、カラー６２
と、上リブ成形ロール軸１６９と、六角ナット６５とを
含む。上リブ成形ロール本体１６８は、外周面にリブ成
形突起を有する水平ロールであり、リブ成形突起の断面
形状は、大略的に半円形である。上リブ成形ロール本体
１６８は、上リブ成形ロール軸１６９に嵌合されてお
り、前記第１実施例の上成形ロール本体８７と同様に、
キー６４によって軸線方向に移動可能にキー結合されて
いる。また、上リブ成形ロール本体１６８の軸線方向位
置調整も、前記上成形ロール本体８７と同様に六角ナッ
ト６５によってカラー６２を介して行われる。

【００６７】下リブ成形ロール１６７は、下リブ成形ロ
ール本体１７０と、カラー６２と、下リブ成形ロール軸
１７１と、六角ナット６５とを含む。下リブ成形ロール
本体１７０は、外周面にリブ成形凹所を有する水平ロー
ルであり、上リブ成形ロール本体１６８の下方にリブ成
形突起と、リブ成形凹所とを対向させて配置されてい
る。下リブ成形ロール本体１７０の軸線方向両端部に
は、玉軸受６６が嵌合されており、玉軸受６６には、下
リブ成形ロール軸１７１が挿通されている。このよう
に、下リブ成形ロール本体１７０は、玉軸受６６によっ
て下リブ成形ロール軸１７１のまわりに回転自在に支持
されているので、長尺切板状材料１６５の通板速度に追
従して回転することが可能であり、長尺切板状材料１６
５のスリップ疵の発生を防止することができる。また、
下リブ成形ロール本体１７０の軸線方向位置調整は、上
リブ成形ロール本体１６８と同様に、六角ナット６５に
よってカラー６２を介して行われる。なお、リブ成形ス
タンド１６４のその他の構成は、前記第１実施例の第１
成形ロールスタンド３２と同一であり、圧下調整も同様
にして行うことができる。このため、リブ成形スタンド
１６４において、長尺切板状材料１６５には、長手方向
に延びるリブが効率的、かつ確実に成形される。

【００６８】本実施例の成形ロールスタンド群１７２お
よび波付ロールスタンド１７３の構成は、前記第１実施
例のそれらの構成と以下に示す相違点を除いて同一であ
る。すなわち、成形ロールスタンド群３１，１７２に関
する相違点は、本実施例の成形ロールスタンド群１７２
に設けられている各成形ロールに、前記リブと成形ロー
ルとの接触を回避するための凹所が形成されている点で
あり、波付ロールスタンド４３，１７３に関する相違点
は、本実施例の波付ロールスタンド１７３には、前記内
径ガイドバー１２８が設けられていない点と、本実施例
の波付ロールスタンド１７３に設けられている一対の波
付ロールには、前記テーパが形成されていない点であ
る。本実施例のその他の構成、すなわちガイドブロック
２８、曲げロールスタンド４４およびガイド円板４５の
構成は、第１実施例のそれらの構成と全く同一である。

【００６９】次に、本実施例のロール成形設備１６３に
よる凹所付外周リング１９のロール成形方法を図１２を
参照して説明する。凹所付外周リング１９は、前記図２
０に示すように、長尺帯状体コイルの外周部に発生する
前記巻ずれ部１０を収容することのできる凹所を形成し
た外周リングである。第１ステップでは、凹所付外周リ
ング１９の出発材料である長尺切板状材料１６５の調整
が行われる。長尺切板状材料１６５は、前述のように亜
鉛めっき鋼板であり、シャーカットにより前記寸法に調
整される。なお、前記アブレージョンを防止するため
に、長尺切板状材料１６５として、亜鉛めっき鋼板に緩
衝材を接合した材料を用いてもよい。第２ステップで
は、ロール成形設備１６３の運転が開始され、長尺切板
状材料１６５がガイドブロック２８を経由してリブ成形
スタンド１６４へ通板される。

【００７０】第３ステップでは、リブ成形スタンド１６
４において、長尺切板状材料１６５に長手方向に延びる
リブが成形される。リブの成形は、前記上リブ成形ロー
ル１６６のリブ成形突起と、下リブ成形ロール１６７の
リブ成形凹所によって行われるので、リブは長尺切板状
材料１６５の板上面から下方に板下面よりも突出して形
成され、リブ内面には凹所が形成される。第４ステップ
では、リブの形成されている長尺切板状材料１６５が成
形ロールスタンド群１７２に通板され、順次、板幅方向
の曲げ加工を施されてＬ形断面に成形される。前述のよ
うに、長尺切板状材料１６５は、亜鉛めっき鋼板である
ので、リブ付Ｌ形断面材の二辺のなす角度は、ほぼ直角
に成形される。なお、Ｌ形断面材におけるリブの位置
は、Ｌ形断面材の垂直方向に延びるフランジ部の下方
で、水平方向に延びるフランジ部との連結部付近であ
る。

【００７１】第５ステップでは、波付ロールスタンド１
７３において、リブ付Ｌ形断面材の垂直方向に延びるフ
ランジ部に波形が形成され、全体形状が大略的にリング
状に成形される。すなわち、波形に成形された側が半径
方向に延び、波形に成形されない側が周方向に延びる凹
所付外周リング１９が成形される。なお、凹所付外周リ
ング１９の曲率半径の調整は、一対の波付ロールの圧下
調整によって行われる。第６ステップでは、曲げロール
スタンド４４において凹所付外周リング１９の曲率半径
が調整され、第７ステップでは、凹所付外周リング１９
がガイド円板４５に案内されてロール成形設備１６３か
ら取出され、凹所付外周リング１９のロール成形加工が
完了する。なお本実施例のロール成形方法は、第３ステ
ップを除いて大略的に第１実施例の対応するステップと
同様である。

【００７２】このように本実施例では、凹所付外周リン
グ１９のロール成形は、長尺切板状材料１６５にリブを
成形した後、Ｌ形断面に成形する、いわゆるリブ成形法
によってリブ付Ｌ形断面材を成形し、引続きリブ付Ｌ形
断面材の垂直方向に延びるフランジ部に、波形を成形
し、全体形状を大略的にリング状に成形することによっ
て行われる。このため、凹所付外周リング１９は、効率
的にロール成形加工され、コイルの外周部に巻ずれが生
じていても、巻ずれ部１０を凹所に収容して梱包時にお
けるコイル外周部の曲がりおよび包装紙の破損を防止す
ることができる。

【００７３】図１４は、リブ付Ｌ形断面材の他のロール
成形方法を説明するための模式図である。リブ付Ｌ形断
面材は、次のような方法によってもロール成形加工する
ことができる。第１ステップでは、図１４（１）に示す
長尺切板状材料１６５に板幅方向の段曲げ加工を施し
て、図１４（２）に示すように、階段状断面のリブ中間
体１７４を成形する。第２ステップでは、図１４（３）
に示すように、リブ中間体１７４の形状を矯正する。第
３ステップでは、図１４（３）に示すように、リブ中間
体１７４にＡ点を支点として矢符１７５方向に板幅方向
の曲げ加工を施して、図１４（４）に示すように、リブ
付Ｌ形断面材１７６を成形する。第４ステップでは、図
１４（５）に示すように、リブ付Ｌ形断面材１７６の形
状を矯正して、リブ付Ｌ形断面材１７６のロール成形を
完了する。このように、一旦リブ中間体１７４を成形す
るリブ中間体成形法によっても、前記リブ成形法と同様
に、リブ付Ｌ形断面材１７６をロール成形することがで
きる。また、リブ付Ｌ形断面材１７６の成形後は、前記
リブ成形法と同様の方法で、全体形状を大略的にリング
状に成形することができるので、リブ中間体成形法によ
っても凹所付外周リング１９を効率的にロール成形する
ことができる。なお、図１２に示す前記リブ成形スタン
ド１６４にリブ中間体成形ロールを設ければ、リブ中間
体成形法によって、凹所付外周リング１９をロール成形
加工することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、長尺切板
状材料がスプリングバック量の大きい材料であっても、
Ｌ形断面材の二辺のなす角度を大略的に直角に成形する
ことができるので、Ｌ形断面材の通板性が大幅に向上
し、Ｌ形断面材を波付ロールに円滑、かつ確実に通板す
ることができる。このため、ロール成形の能率および生
産性が大幅に向上する。また、緩衝材付コイル梱包用外
周リングの形状精度が大幅に向上する。

【００７５】また本発明によれば、縦溝によって長尺切
板状材料の板幅方向の曲げ加工性が大幅に向上するの
で、長尺切板状材料をＬ形断面に成形しやすくなる。

【００７６】また本発明によれば、横溝によって長尺切
板状材料の長手方向の曲げ加工性が大幅に向上するの
で、Ｌ形断面材をリング状に成形しやすくなる。このた
め、緩衝材付コイル梱包用外周リングを効率的に成形す
ることができる。

【００７７】また本発明によれば、テーパ付波付ロール
によって板状緩衝材がスプリングバック量の大きい材料
であっても、曲率半径の小さい緩衝材付コイル梱包用外
周リングを成形することができるので、緩衝材付コイル
梱包用外周リングの曲率半径の製造可能範囲を拡大する
ことができる。

【００７８】また本発明によれば、Ｌ形断面材の内面側
と、波付ロール下面との接触が回避されるので、緩衝材
付コイル梱包用外周リングの掻き疵の発生が防止され
る。また、Ｌ形断面材の形状を矯正することができるの
で、緩衝材付コイル梱包用外周リングの形状が大幅に向
上する。

【００７９】また本発明によれば、凹所付外周リングを
効率的に成形することができるので、コイルの外周部に
巻ずれが生じていても、巻ずれ部を凹所に収容すること
ができ、梱包時におけるコイル外周部の曲がりおよび包
装紙の破損を防止することができる。

【００８０】また本発明によれば、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備は、緩衝材付外周リングの曲率半
径の製造可能範囲が広く、形状精度および表面品質の優
れた緩衝材付外周リングを効率的に成形することができ
る。このため、重梱包作業の工程数を低減して、重梱包
作業の能率を大幅に向上させることができる。また材料
の通板性が良好であり、生産トラブルや設備故障が極め
て少ない。

【００８１】また本発明によれば、コイル梱包用外周リ
ングのロール成形設備は、凹所付外周リングを効率的に
成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である緩衝材付コイル梱包
用外周リングのロール成形設備の構成を簡略化して示す
系統図である。

【図２】長尺切板状材料の構成を簡略化して示す斜視図
である。

【図３】図１に示すガイドブロックの構成を簡略化して
示す平面図である。

【図４】図１に示す縦溝成形ロールスタンドの構成を簡
略化して示す正面図である。

【図５】図１に示す横溝成形ロールスタンドの構成を簡
略化して示す正面図である。

【図６】図１に示す第１成形ロールスタンドの構成を簡
略化して示す正面図である。

【図７】図１に示す第７成形ロールスタンドの構成を簡
略化して示す正面図である。

【図８】第８成形ロールスタンド出側におけるＬ形断面
材の形状を示す斜視図である。

【図９】図１に示すサイドロールスタンドの構成を簡略
化して示す正面図である。

【図１０】図１に示す波付ロールスタンドおよび曲げロ
ールスタンドの構成を簡略化して示す斜視図である。

【図１１】図１０における切断面線ＸＩ−ＸＩから見た
正面図である。

【図１２】本発明の第２実施例である凹所付コイル梱包
用外周リングのロール成形設備の構成を簡略化して示す
系統図である。

【図１３】図１２に示すリブ成形スタンドの構成を簡略
化して示す正面図である。

【図１４】リブ付Ｌ形断面材の他のロール成形方法を説
明するための模式図である。

【図１５】鋼帯コイル製品の重梱包後の荷姿を示す斜視
図である。

【図１６】従来から用いられている外周リングの構成を
簡略化して示す斜視図である。

【図１７】図１６における切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ
から見た端面図である。

【図１８】従来からのコイル梱包用外周リングのロール
成形設備の構成を簡略化して示す系統図である。

【図１９】巻ずれの発生した鋼帯コイル製品を結束フー
プによって結束する際の外周リング付近の状況を示す断
面図である。

【図２０】凹所付外周リングの構成を簡略化して示す斜
視図である。

【図２１】図２０における切断面線ＸＸＩ−ＸＸＩから
見た端面図である。

【符号の説明】

１４，４３，１７３ 波付ロールスタンド １５，４４ 曲げロールスタンド １８，３１，１７２ 成形ロールスタンド群 １９ 凹所付外周リング ２６ 緩衝材付コイル梱包用外周リングのロール成形設
備 ２９ 縦溝成形ロールスタンド ３０ 横溝成形ロールスタンド ４２ サイドロールスタンド ４６ 緩衝材付外周リング ５７ 縦溝成形ロール ８０ 横溝成形ロール ８５，９４ 上成形ロール ８６ 下成形ロール １００ Ｌ形断面材 １０６ 駆動側サイドロール １０７ 作業側サイドロール １２５ テーパ付波付ロール １２６ 波付ロール １２８ 内径ガイドバー １５０ 曲げロール １６３ 凹所付コイル梱包用外周リングのロール成形設
備 １６４ リブ成形スタンド １６６ 上リブ成形ロール １６７ 下リブ成形ロール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直列に配置されている複数の成形ロール
   に長尺切板状材料を通板し、順次、板幅方向の曲げ加工
   を行ってＬ形断面に成形した後、引続き一対の波付ロー
   ルに通板してＬ形断面材の一辺を波形に成形し、全体形
   状を波形に成形した側が半径方向に延び、波形に成形し
   ない側が周方向に延びるような大略的にリング状に成形
   するコイル梱包用外周リングのロール成形方法におい
   て、 前記Ｌ形断面材の二辺のなす角度を一旦鋭角に成形して
   から、再び大略的に直角に成形することを特徴とするコ
   イル梱包用外周リングのロール成形方法。
2. 【請求項２】 前記切板状材料は、板状緩衝材を接合し
   た金属製板材または板状緩衝材であって、 板状緩衝材の表面に長手方向に延びる溝を形成した後、
   前記複数の成形ロールに通板することを特徴とする請求
   項１記載のコイル梱包用外周リングのロール成形方法。
3. 【請求項３】 前記切板状材料は、板状緩衝材を接合し
   た金属製板材または板状緩衝材であって、 板状緩衝材の表面に板幅方向に延びる溝を間隔をあけて
   形成した後、前記複数の成形ロールに通板することを特
   徴とする請求項１または２記載のコイル梱包用外周リン
   グのロール成形方法。
4. 【請求項４】 前記一対の波付ロールのうち少なくとも
   一方に、波付ロールの外周面の直径が、Ｌ形断面先端に
   向かって増大するように軸線方向に変化するテーパを形
   成しておくことを特徴とする請求項１〜３記載のコイル
   梱包用外周リングのロール成形方法。
5. 【請求項５】 前記一対の波付ロールの下流側で、前記
   Ｌ形断面材の他辺の内面側を案内しながら下流側に通板
   することを特徴とする請求項１〜４記載のコイル梱包用
   外周リングのロール成形方法。
6. 【請求項６】 直列に配置されている複数の成形ロール
   に長尺切板状材料を通板し、順次、板幅方向の曲げ加工
   を行ってＬ形断面に成形した後、引続き一対の波付ロー
   ルに通板してＬ形断面材の一辺を波形に成形し、全体形
   状を波形に成形した側が半径方向に延び、波形に成形し
   ない側が周方向に延びるような大略的にリング状に成形
   するコイル梱包用外周リングのロール成形方法におい
   て、 切板状材料にリブまたはリブ中間体を形成した後、前記
   複数の成形ロールに通板することを特徴とするコイル梱
   包用外周リングのロール成形方法。
7. 【請求項７】 長尺切板状材料に順次板幅方向の曲げ加
   工を行い、Ｌ形断面を形成する複数の成形ロールスタン
   ドと、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全体形状を大
   略的にリング状に成形する波付ロールスタンドと、リン
   グの曲率半径を調整する曲げロールスタンドとを直列に
   配置したコイル梱包用外周リングのロール成形設備にお
   いて、 複数の成形ロールスタンドの上流側に設けられ、切板状
   材料の表面に長手方向に延びる溝を形成する縦溝成形ロ
   ールスタンドと、 複数の成形ロールスタンドの上流側に設けられ、切板状
   材料の表面に板幅方向に延びる溝を形成する横溝成形ロ
   ールスタンドと、 複数の成形ロールスタンドの最終スタンドよりも上流側
   で、かつ複数の成形ロールスタンドの下流側寄りに設け
   られ、Ｌ形断面材の二辺のなす角度を鋭角に成形するサ
   イドロールスタンドと、 波付ロールスタンドに設けられ、Ｌ形断面材の一辺に波
   形を形成するテーパ付波付ロールと、 波付ロールスタンドの波付ロールよりも下流側に近接し
   て設けられ、Ｌ形断面材の他辺の内面側を案内して曲げ
   ロールスタンドに導く内径ガイドバーとを含むことを特
   徴とするコイル梱包用外周リングのロール成形設備。
8. 【請求項８】 長尺切板状材料に順次板幅方向の曲げ加
   工を行い、Ｌ形断面を形成する複数の成形ロールスタン
   ドと、Ｌ形断面材の一辺に波形を形成して全体形状を大
   略的にリング状に成形する波付ロールスタンドと、リン
   グの曲率半径を調整する曲げロールスタンドとを直列に
   配置したコイル梱包用外周リングのロール成形設備にお
   いて、 複数の成形ロールスタンドの上流側に、リブまたはリブ
   中間体を切板状材料に成形するリブ成形ロールスタンド
   を設けることを特徴とするコイル梱包用外周リングのロ
   ール成形設備。