CN101338596A - 一种生产单元式幕墙单元板块方法及其操作台 - Google Patents

Abstract

一种生产单元式幕墙单元板块的方法及其操作台，该生产包括六道工序：1)金属框架拼装；2)内衬板、保温棉安装；3)金属框架质量检验；4)面板装配(含玻璃光栅检验)；5)注胶；6)外饰线安装及包装。各道工序的操作台分别采用本发明提供的链式输送机，每台链式输送机可单机传动，也可整条线联动。采用的链式输送机主要由驱动电机及减速机组(1)，滚子链式传送履带(5)，相互平行的固定机架(8)和活动机架(9)组成。本发明方法采用的履带式输送机具有良好的宽度和高度的调节功能，实行全线的质量控制，大大提高单元幕墙生产线效率和产品的质量，降低工人的劳动强度。

Description

一种生产单元式幕墙单元板块方法及其操作台

技术领域

本发明涉及一种生产建筑外墙用的单元式幕墙单元板块的方法及其操作台。

背景技术

单元式幕墙单元板块由金属框架、内衬板和玻璃(或金属、石材)面板构成。其生产的工序繁多，要求流水作业，且对产品的精度和质量要求高。目前比较先进的单元板块生产采用通长的固定宽度的辊轴式输送机作为操作台，工人集中在操作台上生产操作。辊轴式输送机由通长的固定机架、输送辊轴和驱动电机及减速机组构成，作为传统的操作平台，由于其不但长度长，而且宽度和高度不可调节，不容易分开各个工序进行独立操作，无法满足单元式幕墙单元板块生产过程中的各种需要，特别是生产尺寸比较大的单元式幕墙单元板块过程中，对单元板块中间进行各种手工操作十分不方便，工人劳动强度高，且工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产建筑外墙单元式幕墙单元板块方法及其操作台，采用多种功能结合的新型技术以及用先进链条式履带输送机组成生产线，以提高生产线的效率及产品的质量，降低工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明提供以下的技术方案：单元式幕墙单元板块生产过程分成六个流水工序，即1)、金属框架拼装；2)、内衬板、保温棉安装；3)、金属框架质量检验；4)、面板装配(含玻璃光栅检验)；5)、注胶；6)、外饰线安装及包装。各道工序分别采用本发明设计的链式输送机作为操作台，每台操作台可单机传动，也可整条线联动。

链式输送机主要由驱动电机及减速机组(1)、滚子链式传送履带(5)、固定机架(8)和活动机架(9)组成，固定机架(8)和活动机架(9)相互平行，它们之间连接有可调节改变活动机架(9)位置的调节螺杆(14)，固定机架8固定在地板上，活动机架(9)的底部分别装在固定在地板上的、而且与固定机架(8)垂直的三条平行机架滑动轨道(15)上，两条链式传送履带(5)分别在固定机架(8)和活动机架(9)的上端，驱动电机及减速机组(1)通过主动齿轮(2)链接滚子链式传动履带(5)。履带两端高度可微调，保证两条履带在同一水平面，从而保证单元框架的平整度。在两个调节螺杆(14)之间有进行同步调节链条(18)。为了把动力平稳传到活动机架(9)上的滚子链式传送履带，采用一个带平键的可伸缩的传动轴(16)并结合万向节(17)，置于两个滚子链式传送履带(5)之间。

为了实现链式输送机调节高度的功能，固定机架(8)和活动机架(9)及其下端的两条平行机架滑动轨道(15)可固定在升降台(10)上面，升降台(10)下面的两端有气缸(11)和剪刀滑撑(12)组成的升降机构支撑。升降台(10)可安装在低于地面的基坑(13)内。

由于将生产过程简化成六道工序，采用本发明链式输送机作为操作台，各生产线可以根据生产过程需要，对操作台进行高度调整，方便生产。在滚子链式传送履带与单元板块间设有带保护胶带的铝托管，保护板块不受损伤，电路、气路采用隐蔽式设计，整齐美观。各输送机可单机传动，也可整条生产线的链式输送机联动，链式输送机上设有安全报警装置，完全避免板块间发生碰撞。链式输送机的宽度可以调节，可生产单元板块宽度为500-3500mm，长度达7000mm。链式输送机的高度H可气动调节，在框架组装阶段采用高操作台，在面板组装阶段采用低操作台，方便操作。各输送机单机成线，可方便在单元板块的端部进行操作。生产线具备翻转功能，方便内衬板、保温棉的安装。注胶房为全封闭恒温恒湿式设计，单元板块进出口采用自动感应门，安装有吊车方便单元板块正、背面的注胶。生产线设有框架质量检验台和玻璃光栅检验台及注胶检验台，全线控制生产质量，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高产品质量。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为链式输送机纵向立面图；

图2为链式输送机横向立面图；

图3为链式输送机平面图；

图4为吊车构造示意图；

图5为注胶房示意图。

具体实施方式

采用本发明方法组成生产线，分为六个工序。各工序可采用一台或多台链式输送机作为操作台，排列成线。工序一是金属框架拼装，包括穿胶条，工艺孔封胶；工序二是内衬板安装，该工序设有吊车，可实现框架的翻转，安装内衬板、保温棉等并封胶，框架贴膜保护，板块回转后进入下一工序；工序三是金属框架质量检验，填写质量表；工序四是面板装配，此工序也设有吊车，玻璃采用电动吸盘吸附，先通过光栅检验，检验合格再安放到单元框架上；工序五是注胶，采用全封闭恒温恒湿设计，注胶房设有吊车，可实现板块正、背面双向注胶，单元板块的进出口为自动感应门，可实现自动开闭，且避免板块与感应门碰撞；工序六是外饰线安装及包装，包括贴标签上货架。每台操作台可单机传动，也可整条线联动。各生产线可以根据生产过程需要，对操作台进行高度调整，方便生产。

在图1-3中，操作台采用先进的链式输送机，主要由驱动电机1、链式传送履带5和相互平行的固定机架8及活动机架9构成，固定机架8和活动机架9相互平行，它们之间连接有可调节改变活动机架9位置的调节螺杆14，固定机架8固定在地板上，活动机架9的底部分别装在固定在地板上的、而且与固定机架8垂直的三条平行机架滑动轨道15上，两条链式传送履带5分别在固定机架8和活动机架9的上端，驱动电机及减速机组1通过主动齿轮2链接滚子链式传动履带5。在两个调节螺杆14之间有进行同步调节链条18。为了把动力平稳传到活动机架9上的滚子链式传送履带，采用一个带平键的可伸缩的传动轴16和万向节17结合，置于两个滚子链式传送履带5之间。

驱动电机及减速机组1通过双层链条把动力传到主动齿轮2，带动滚子链式传动履带5，通过张紧螺栓4可以调节从动齿轮3与主动齿轮2的距离。承托单元板块的链条滚子在机架轨道20上滚动，阻力小，且保证了履带的平直度，下方有托轮16，减少链条的下垂度。图2所示，两条履带5的间距可通过活动机架9在滑动轨道15上平行滑移并通过调节手轮7进行调节。B1为两个滚子链式传送履带5之间的最小间距，B2为两个滚子链式传送履带5之间的可调宽度。为保证传动履带的平行滑移，可以使用两个调节螺杆14，并采用链条18同步调节。采用带平键的可伸缩的传动轴16并结合万向节17，把动力平稳传到移动履带。依靠输送机宽度的调节，生产线可以组装不同宽度的单元板块。升降台10安装在基坑13内，通过两端的气缸11，并采用剪刀滑撑12实现平稳升降，从而使输送机的高度H可以调节。依靠输送机高度调节功能，使面板安装及注胶工序可以使用低操作台，方便了操作。输送机四角均有安全开关21，方便操作，输送机式电路、气路19采用隐蔽式设计，整齐美观。

在图4中，吊车的纵向钢梁25可以在横向钢梁24上平动，电动葫芦23在钢梁25上平动，通过控制按钮26可以使电动葫芦23在平面内任意位置提升板块22。

在图5中，注胶房采用玻璃幕墙28使注胶房全封闭，实现恒温恒湿，单元板块从自动感应门27进出，板块通过吊车29可以提升，方便正、背面注胶。

Claims (5)

1、一种生产单元式幕墙单元板块的方法，其特征在于该方法由六个流水工序构成：1)、金属框架拼装；2)、内衬板、保温棉安装；3)、金属框架质量检验；4)、面板装配；5)、注胶；6)、外饰线安装及包装；各道工序分别采用本发明设计的链式输送机作为操作台，每台操作台可单机传动，也可整条线联动。

2、一种生产单元式幕墙单元板块用的操作台，其特征在于操作台主要结构是：固定机架(8)和活动机架(9)相互平行，它们之间连接有可调节改变活动机架(9)位置的调节螺杆(14)，固定机架(8)固定在地板上，活动机架(9)的底部分别装在固定在地板上的、而且与固定机架(8)垂直的三条平行机架滑动轨道(15)上，两条链式传送履带(5)分别在固定机架(8)和活动机架(9)的上端，驱动电机及减速机组(1)通过主动齿轮(2)链接滚子链式传动履带(5)。

3、一种如权利要求2所述的生产单元式幕墙单元板块的操作台，其特征是在两个调节螺杆(14)之间有进行同步调节链条(18)  。

4、一种如权利要求2所述的生产单元式幕墙单元板块的操作台，其特征是一个带平键的可伸缩的传动轴(16)和万向节(17)，置于两个滚子链式传送履带(5)之间。

5、一种如权利要求2所述的生产单元式幕墙单元板块的操作台，其特征固定机架(8)和活动机架(9)及其下端的三条平行机架滑动轨道(15)可固定在升降台(10)上面，升降台(10)下面的两端有气缸(11)和剪刀滑撑(12)组成的升降机构支撑。

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