CN101337521A - 饮料容器保持机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直径补偿元件(挡板)不会挂卡在饮料容器的缩径部分的饮料容器保持机构。该饮料容器保持机构(100)具有圆筒状的收容部(20)和挡板(40)，该圆筒状的收容部(20)的上端开口，用于收容饮料容器(103)，该挡板(40)沿着形成于该收容部(20)的周壁(21d)上的孔(21a)可移动地配置于该孔(21a)中，从该孔(21a)伸出到上述收容部(20)内、从上述收容部(20)没入到该孔(21a)中；并且具有使上述挡板(40)向上述收容部(20)内突出的施力构件(60)，将上述挡板(40)以其前端部(40a)上下移动的方式可摆动地设置。

Description

饮料容器保持机构

技术领域

本发明涉及一种具有圆筒状收容部和挡板的饮料容器保持机构，该圆筒状收容部的上端开口，用于收容饮料容器，该挡板沿着形成于该收容部周壁上的孔可移动地配置于该孔中，并从该孔伸出到该收容部内或从该收容部内没入到该孔中。

背景技术

以往，公知有一种如下的饮料容器保持机构(例如参考专利文献1)：如图8(a)所示，其具有收容部2、直径补偿元件(挡板)1、弹簧(未图示)和棘轮机构(未图示)；该收容部2供饮料容器103插入用；该直径补偿元件(挡板)1可转动地设置于该收容部2的周壁2a的凹部2b，且使其前端部1a突出到该收容部2内地保持饮料容器103；该弹簧对该直径补偿元件1向逆时针方向施加力；该棘轮机构容许该直径补偿元件1顺时针方向的转动，且每经过某规定角度(例如20度、40度、60度)对逆时针方向的转动进行制动。

专利文献1：日本特开2003-237452号公报

关于以往的饮料容器保持机构，如图8(b)所示，例如当将有缩径部分的饮料容器103从收容部2的上端开口向收容部2插入时，该饮料容器103的下部103d与直径补偿元件1的前端部1a抵接，并克服弹簧元件(未图示)的作用力而使直径补偿元件1顺时针转动。当进一步插入饮料容器103时，直径补偿元件1受到弹簧的作用力，从而，将该缩径部分103c推压到直径补偿元件1的前端部1a，并将饮料容器103保持在收容部2中(参考图8(c))。

当在如图8(c)所示的状态下将饮料容器103从收容部2取出时，直径补偿元件1挂卡在饮料容器103的凸起部分103b上，因而使得不容易将饮料容器103从收容部2中取出。而且，还存在如下问题：直径补偿元件1因棘轮结构而无法左旋转地转动规定角度以上的角度，由于直径补偿元件1的前端部1a挂卡在饮料容器103的凸起部分103b，当硬要取出饮料容器103时，会使该直径补偿元件1、棘轮结构破损。

发明内容

本发明是针对上述问题做成的，其目的在于提供一种即使是有缩径部分103c的饮料容器103，也可以使挡板的前端部不会挂卡在该饮料容器103的凸起部分103b上而可顺利取出饮料容器的饮料容器保持机构。

为达成上述目的，本发明是一种饮料容器保持机构，具有圆筒状的收容部和挡板，该收容部的上端开口，用于收容饮料容器，该挡板沿着形成于该收容部周壁上的孔可移动地配置于该孔中，从该孔伸出到上述收容部内、从上述收容部没入到上述孔中；其特征在于，该饮料容器保持机构具有使上述挡板向上述收容部内突出的施力构件，且将上述挡板以其前端部上下移动的方式可摆动地设置。

在本发明的饮料容器保持机构中，在取出饮料容器时可以使挡板不会挂卡在该饮料容器的侧面的凸起部分而取出饮料容器。

例如，在取出饮料容器时，挡板会随着饮料容器的凸起部分和缩径部分的起伏而摆动，因此可以使该挡板不会挂卡在饮料容器的侧面的凸起部分而将饮料容器顺利地取出。

附图说明

图1是表示应用了实施例的饮料容器保持机构的车内的中心操作台的立体图。

图2中，(a)是表示图1所示的饮料容器保持机构的局部剖切的立体图，(b)是表示图1所示的饮料容器保持机构的剖视图。

图3是表示图2(a)或图2(b)所示的饮料容器保持机构的要部的立体图。

图4A是表示图2(a)或图2(b)所示的饮料容器保持机构的要部的分解图。

图4B是表示图2(a)或图2(b)所示的饮料容器保持机构的要部的图。

图5中，(a)是表示对图2(a)或图2(b)所示的饮料容器保持机构的要部沿着图4B的A-A线剖切得到的剖面的剖视立体图，(b)是表示对图2(a)或图2(b)所示的饮料容器保持机构的要部沿着图4B的A-A线剖切得到的剖面的剖视立体图。

图6是表示说明实施例的饮料容器保持机构的作用的剖视图。

图7是表示说明实施例的饮料容器保持机构的作用的剖视图。

图8是表示说明以往的饮料容器保持机构的作用的剖视图。

图9是表示图4所示的饮料容器保持机构的挡板的立体图。

图10是表示图4A所示的饮料容器保持机构的挡板的剖视图。

图11是表示图4A所示的饮料容器保持机构的挡板的侧视图。

图12是表示图4B所示的饮料容器保持机构的要部的后视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施例对实现本发明的饮料容器保持机构的最佳方式进行说明。

实施例

首先，对饮料容器保持机构100的结构进行说明。

如图1所示，实施例的车内的大致长方体状的中心操作台(center console)1000具有：形成于其大致中央部的长方体箱体即隔间(compartment)101；嵌合于该隔间101的上部开口内地设置的一对饮料容器夹持机构100、100；隔着台阶而设置于该隔间101的后部、并可转动地支承在未图示的轴而可开闭的扶手(armrest)102等。

饮料容器保持机构

如图2所示，饮料容器保持机构100具有：用于收容饮料容器103(参考图7)的、由上端开口的筒体构成的收容部20；设置于该收容部20的上部的面板部10；设置于该收容部20的外周壁21d外侧的保持部件200。

对于构成该饮料容器保持机构100的各构件，只要不会因为受到来自饮料容器103的热的影响而发生改性，基本上什么样的材料都可使用。优选是不会因受到热的影响而产生伸缩的材料。

面板部

面板部10具有：一体化形成于2个收容部20、20(只图示一个)上端的凸缘11(部分未图示)、和从该凸缘11的4个缘部11a向下方延伸的肋12。

如图1所示，该凸缘11形成为与中心操作台1000的隔间101的上部开口大致相同的形状。当将饮料容器保持机构100、100嵌合安装于隔间101内时，凸缘11的肋12与隔间101的内壁101a(参考图1)相抵接。

收容部

如图2和图3所示，收容部20形成有贯穿了其上部开口21b附近的周壁21d的孔21a。

如图2(b)所示，该收容部20的内周面以其内径从收容部20的上部开口端21c朝向其底壁21e变窄的方式缓缓倾斜。而且，各收容部20的底壁21e的下面21f与隔间101的底壁上表面相抵接，将该饮料容器保持机构100支承于隔间101内(未图示)。

保持部件

保持部件200具有导向部30、挡板40、开口销70和螺旋弹簧(施力构件)60，该导向部30从收容部20的周壁21d沿径向向外方延伸，该挡板40可移动地安装于该导向部30(图2(b)中的左右方向)，该开口销70安装于该导向部30的支承中部31Af、31Bf(参考图4A)，该螺旋弹簧(施力构件)60对该挡板40向收纳部20的内部侧施力。

导向部

如图4A、图4B所示，导向部30具有大致E字形状且相对的一对侧板31A、31B、和将这一对侧板31A、31B在其下部相互连结的下板32。各侧板31A、31B具有支承上部31Ae、31Be、形成大致半圆弧状的支承中部31Af、31Bf、支承下部31Ag、31Bg、和将上述各部分连结的连结部31Al、31Bl；且支承上部与支承中部之间、支承中部与支承下部之间分别成为槽31Ac、31Ad、31Bc、31Bd。而且，侧板31A、31B在夹着周壁21d的孔21a的位置、分别与周壁21d的外侧面相连接。

将该侧板31A、31B之间的间隔距离设定为与孔21a的宽度尺寸大致相同。而且，该侧板31A、31B的上表面31Aa、31Ba位于比孔21a的上缘高的位置，该侧板31A、31B的下表面31Am、31Bm位于比孔21a的下缘低的位置。

而且，将该孔21a的宽度尺寸设定为与挡板40的宽度尺寸大致相同，将孔21a的高度尺寸设定为大于挡板40的宽度尺寸。

如图4A所示，在该支承中部31Af、31Bf上分别形成有轴孔31Afa、31Bfa，如图4B所示，在该轴孔31Afa、31Bfa中贯穿有开口销70。而且，导向部30的槽31Ac、31B c以及槽31Ad、31Bd的高度尺寸分别设定为比后述的挡板40的第1轴41的直径和第2轴42的直径稍大。

挡板

如图9～11所示，挡板40具有：侧视呈大致C字状的相互隔开距离的一对板51、52；贯穿于该板51、52上部的突出部51a、52a之间以及其下部的突出部51b、52b之间、并固定于其中的第1轴41以及第2轴42；将板51的前端部与板52的前端部连结的连结部53。从而，如图11所示的挡板40的右侧的圆弧部分成为前端部40a。

将该第1轴41以及第2轴42的长度设定为与导向部30的宽度W32(参考图12)大致相同的尺寸。

而且，如图3所示，挡板40伸入到收容部20的孔21a与导向部30的侧板31A、31B之间，并且其前端部40a向收容部20的内部突出。

如图4B所示，第1轴41伸入到导向部30的槽31Ac、31Bc内，并且可沿着该槽31Ac、31Bc移动地支承于支承中部31Af、31Bf的上表面。而且，第2轴42也与第1轴41同样地、伸入高导向部30的槽31Ad、31Bd，并且可沿着该槽31Ad、31Bd移动地支承于支承下部31Ag、31Bg的上面。从而，使得挡板40可绕第1轴41或第2轴42转动。

而且，如图3所示，该挡板40由导向部30的侧板31A、31B引导向收容部20的前后方向，且如图7所示，挡板40的前端部40a向收容部20的内部突出而与饮料容器103的侧面103a相抵接。

螺旋弹簧

如图5以及图6所示，螺旋弹簧60由直线状两臂部60a、60b和螺旋状弹簧主体60c构成。螺旋弹簧主体60c安装于开口销70，而且，该螺旋弹簧60的两臂部60a、60b从弹簧主体60c(图5中的上下方向)沿大致直线状延伸，与第1轴41和第2轴42相抵接、对第1轴41和第2轴42向收容部20侧施力(图5中的左侧)。

饮料容器保持机构的作用说明

下面，对饮料容器保持机构100的作用进行说明。

饮容器料的收容

如图6(a)所示，在未收容饮料容器103时，由螺旋弹簧60的施加力对挡板40向收容部20的内侧施加力，使其前端部40a向该收容部20的内部空间突出。

然后，当从收容部20的上部开口21b将饮料容器103插入时，如图6(b)以及图7(a)所示，饮料容器103的周面103a的凸起部分103b与挡板40的前端部40a相抵接，将该挡板40向箭头S1的方向推压。因此，挡板40克服螺旋弹簧60的施加力而以第1轴41为中心进行逆时针转动(即摆动)，并被推进到收容部20的周壁21d的孔21a中。

由于螺旋弹簧60一直对挡板40向收容部20侧施力，因此当进一步将饮料容器103向收容部20插入时，挡板40的前端40a向饮料容器103的缩径部分103c滑动接触。此时，因螺旋弹簧60对挡板40向收容部20侧施力，所以挡板40以第2轴42为中心进行顺时针方向转动(即摆动)，同时被推出向收容部20的内部(参考图7(b))。因此，挡板40的前端部40a不会受饮料容器103的凸起103b阻碍地与其缩径部分103c相抵接，从而可保持饮料容器103。因此，可将饮料容器103可靠地固定在收容部20内。

饮料容器的取出

取出饮料容器103时，当将饮料容器103从收容部20中拿起时，如图7(c)所示，与其缩径部分103c相抵接的挡板40的前端部40a被饮料容器103的凸起103b沿上方的S2方向推压，同时向凸起103b滑动。进行该滑动时，挡板40克服螺旋弹簧60的弹力、以第2轴42为中心进行逆时针转动(即摆动)，且将挡板40的前端部40a推入收容部20的孔21a中。

由于挡板40一直被螺旋弹簧60向收容部20侧施力，因此当进一步拿起饮料容器103时，挡板40的前端部40a越过该凸起部分103b而向饮料容器103的下部103d滑动接触。此时，该挡板40以第2轴42为中心进行逆时针方向转动，同时被推压向收容部20的内部，返回到未收容饮料容器103的初始状态。

而且，如图4B所示，上述支承中部31Af、31Bf形成为大致的半圆弧状，因此挡板40可顺利地摆动。

如图7所示，由于取出饮料容器103时挡板40摆动，因此可以使挡板40不会挂卡在饮料容器103的缩径部分103c、而顺利地取出饮料容器103。因此，不存在该挡板40会破损的可能性。

这样，在取出饮料容器103时，挡板40随着饮料容器103的缩径部分103c的起伏摆动，因此，可不受饮料容器103的凸起103b阻碍而可靠地保持其缩径部分103c，从而可将饮料容器103可靠地固定于收容部20。

通常将保持饮料容器的部件可转动地设置在收容饮料容器的收容部的内壁或相当于该内壁的位置上，因此多数情况是这些保持部件整体暴露在外，当饮料液体附着于该保持部件的转动基部并劣化时，该保持部件将难以转动。而且，因为这样的保持部件通常暴露在外，所以在车室的设计(外观设计性)上可以说不是非常出色。

本发明也一并解决了上述的这些问题。

以上，已利用附图对本发明的实施例进行了详细阐述，但具体的构成并不仅限于这些实施例，即使有不脱离权利要求书中的各项权利要求所述的发明要旨的范围的设计的变更等，也容许对设计进行变更、添加等，并包含于本发明中。

Claims (3)

1.一种饮料容器保持机构，具有圆筒状的收容部和挡板，该圆筒状的收容部的上端开口，用于收容饮料容器，该挡板沿着形成于该收容部周壁上的孔可移动地配置于该孔中，从该孔伸出到上述收容部内、从上述收容部内没入到该孔中，其特征在于，

具有使上述挡板向上述收容部内侧突出的施力构件，

以前端部上下移动的方式可摆动地设置上述挡板。

2.根据权利要求1所述的饮料容器保持机构，其特征在于，该挡板的前端部形成为侧视呈大致半圆状。

3.根据权利要求1或2所述的饮料容器保持机构，其特征在于，

上述挡板具有上下配置的第1、第2轴；

上述施力构件对第1、第2轴向收容部侧施力；

上述挡板还可绕该第1、第2轴当中任一轴摆动。

Images