CN101327677A - 印刷机的印刷质量管理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷机的印刷质量管理方法和装置，通过测定印刷件的凸印量或油墨薄膜厚度，并根据所测定的凸印量或油墨薄膜厚度，能自动调整印刷机中各部分的夹紧压力或印刷压力。所述印刷机为凹版印刷机，包括：供应油墨的凹版滚筒(14)；与凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的纸(W)的压印滚筒(13)；用于调整凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力的调整凹版滚筒—压印滚筒之间的印刷压力用的电动机(45)；通过用表面一侧距离测定器(50)和背面一侧距离测定器(51)测定由凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，并根据所测定的凸印量，驱动控制上述调整凹版滚筒—压印滚筒之间的印刷压力用的电动机(45)。

Description

印刷机的印刷质量管理方法和装置

技术领域

本发明涉及凹版印刷机和凸版印刷机的印刷质量管理方法和装置。

背景技术

通常，凹版印刷大多在期望让油墨产生具有厚度效果的情况下使用，这多是因为在这种情况下用手触摸起来感觉很高级。在这种凹版印刷中，通过用高的印刷压力能获得凸印效果，或通过进行堆积厚的油墨，能使印刷件产生凹凸感。此外，还能借助于堆高油墨厚度来表现油墨的浓淡。

为了检查上述凹凸感，可以考虑使用以往一直就有的油墨浓度计。但是，在凹版印刷中，由于油墨薄膜的厚度厚，即使使用浓度计测定黑色等深颜色的浓度，也几乎都显示最大值，不能测出实际浓度，而且，当设置为了测定浓度用的一定大小的色标时，这一部分油墨由于擦拭而被刮掉了，与实际图样部分之间出现了浓度差，因而出现不能测定实际图样部分的浓度的不良情况。

因此，以往操作人员是通过目测主观地对所印刷的印刷件的图样部分的油墨浓度(油墨薄膜的厚度)进行确认，或者用手触摸凸印部分来进行确认，在奥尔洛夫(Orlov)印刷方式的情况下，调整墨斗辊～着墨辊之间、着墨辊～图案辊之间、图案辊～橡胶滚筒之间、橡胶滚筒～凹版滚筒之间、凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力，此外，在直接印刷方式的情况下，调整墨斗辊～图案滚筒之间、图案滚筒～凹版滚筒之间、凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力。

此外，在凸版印刷中，由于油墨薄膜薄，即使用浓度计测定浓度，也大都显示最小值，不能测出实际的浓度，所以操作人员通过目测来确认所印刷的印刷件的浓度(油墨薄膜的厚度)，以操作人员的主观认定来调整着墨辊～印版滚筒之间、印版滚筒～橡胶滚筒之间、橡胶滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力或印刷压力。

[专利文献1]实开平1-171642号公报。

[专利文献2]特开2002-1904号公报。

[专利文献3]实开平3-124838号公报。

如上所述，由于操作人员通过目测来确认油墨的浓度(油墨薄膜厚度)，或通过用手触摸凸印部分来确认，并根据个人的主观认定来调整夹紧压力和印刷压力，所以增大了操作人员的负担，并且还会发生调整差错、产生不良印刷件等问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种印刷机的印刷质量管理方法和装置，通过测定印刷件的凸印量和油墨薄膜厚度，并根据所测定的凸印量和油墨薄膜厚度，能自动调整印刷机中各部分的夹紧压力和印刷压力。

为解决上述课题，本发明提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机，包括：凹版滚筒，供应油墨；压印滚筒，与所述凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机还具有凸印量测定装置，测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，通过测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，并根据所测定的凸印量，控制所述印刷压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，由所述第一旋转件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一旋转件与第二旋转件之间的接触压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述接触压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理方法，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，与所述第一旋转件相对，保持由该第一旋转件供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述第一旋转件和第二旋转件之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述印刷压力调整装置。

为解决上述课题，本发明提供一种印刷机的印刷质量管理装置，其特征在于，所述印刷机为凹版印刷机，包括：凹版滚筒，供应油墨；压印滚筒，与所述凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理装置包括：凸印量测定装置，测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量；以及控制装置，根据用所述凸印量测定装置测定的凸印量，控制所述印刷压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理装置，其特征在于，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，由所述第一旋转件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一旋转件与第二旋转件之间的接触压力；所述印刷机的印刷质量管理装置包括：油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度；以及控制装置，根据用所述油墨薄膜厚度测定装置测定的油墨薄膜厚度，控制所述接触压力调整装置。

此外，本发明还提供一种印刷机的印刷质量管理装置，其特征在于，所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：第一旋转件，供应油墨；第二旋转件，与所述第一旋转件相对，保持由该第一旋转件供应油墨的被印刷件；以及印刷压力调整装置，调整所述第一旋转件和第二旋转件之间的印刷压力；所述印刷机的印刷质量管理装置包括：油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度；以及控制装置，根据用所述油墨薄膜厚度测定装置测定的油墨薄膜厚度，控制所述印刷压力调整装置。

按照本发明的印刷机的印刷质量管理方法和装置，通过测定凸印量或油墨薄膜厚度，并根据测定的凸印量或油墨薄膜厚度，自动地调整印刷机各部分的夹紧压力或印刷压力，避免了由于印刷压力的调整差错而造成的印刷故障，因而，减轻了操作人员的负担，并且还能对凸印量或油墨薄膜厚度进行高精度的管理，有利于减少不良印刷件(报损纸张)。

附图说明

图1(a)是本发明实施例1所示的控制装置的控制框图。

图1(b)是控制装置的控制框图。

图1(c)是控制装置的控制框图。

图2(a)是控制装置的动作流程图。

图2(b)是控制装置的动作流程图。

图2(c)是控制装置的动作流程图。

图2(d)是控制装置的动作流程图。

图2(e)是控制装置的动作流程图。

图3(a)是控制装置的动作流程图。

图3(b)是控制装置的动作流程图。

图3(c)是控制装置的动作流程图。

图3(d)是控制装置的动作流程图。

图3(e)是控制装置的动作流程图。

图3(f)是控制装置的动作流程图。

图4(a)是控制装置的动作流程图。

图4(b)是控制装置的动作流程图。

图4(c)是控制装置的动作流程图。

图4(d)是控制装置的动作流程图。

图5(a)是控制装置的动作流程图。

图5(b)是控制装置的动作流程图。

图5(c)是控制装置的动作流程图。

图5(d)是控制装置的动作流程图。

图6(a)是控制装置的动作流程图。

图6(b)是控制装置的动作流程图。

图7是相同的奥尔洛夫凹版印刷机的结构示意图。

图8是墨斗辊～着墨辊之间的夹紧压力调整机构的说明图。

图9是着墨辊～图案辊之间的夹紧压力调整机构的说明图。

图10是图案辊～橡胶滚筒之间的夹紧压力调整机构的说明图。

图11是橡胶滚筒～凹版滚筒之间以及凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力和印刷压力调整机构的说明图。

图12(a)是印刷件检查装置的俯视图。

图12(b)是印刷件检查装置的侧视图。

图13是凸印部分的印刷状态图。

图14是色标的说明图。

图15(a)是本发明实施例2所示的控制装置的控制框图。

图15(b)是控制装置的控制框图。

图15(c)是控制装置的控制框图。

图16(a)是控制装置的动作流程图。

图16(b)是控制装置的动作流程图。

图16(c)是控制装置的动作流程图。

图17(a)是控制装置的动作流程图。

图17(b)是控制装置的动作流程图。

图17(c)是控制装置的动作流程图。

图17(d)是控制装置的动作流程图。

图17(e)是控制装置的动作流程图。

图17(f)是控制装置的动作流程图。

图18(a)是控制装置的动作流程图。

图18(b)是控制装置的动作流程图。

图18(c)是控制装置的动作流程图。

图18(d)是控制装置的动作流程图。

图19(a)是控制装置的动作流程图。

图19(b)是控制装置的动作流程图。

图20是相同的直接印刷式凹版印刷机的结构示意图。

图21(a)是本发明实施例3所示的控制装置的控制框图。

图21(b)是控制装置的控制框图。

图21(c)是控制装置的控制框图。

图22(a)是控制装置的动作流程图。

图22(b)是控制装置的动作流程图。

图22(c)是控制装置的动作流程图。

图23(a)是控制装置的动作流程图。

图23(b)是控制装置的动作流程图。

图23(c)是控制装置的动作流程图。

图23(d)是控制装置的动作流程图。

图23(e)是控制装置的动作流程图。

图24(a)是控制装置的动作流程图。

图24(b)是控制装置的动作流程图。

图24(c)是控制装置的动作流程图。

图24(d)是控制装置的动作流程图。

图25(a)是控制装置的动作流程图。

图25(b)是控制装置的动作流程图。

图26是相同的凸版印刷机的结构示意图。

附图标记说明

13压印滚筒    14凹版滚筒    15橡胶滚筒

16图案辊      16A图案滚筒

17油墨装置

17a墨斗辊     17b着墨辊

24墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力调整用的电动机

32着墨辊-图案辊之间的夹紧压力调整用的电动机

38图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力调整用的电动机

44橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力调整用的电动机

45凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力调整用的电动机

50表面一侧距离测定器

51背面一侧距离测定器

60控制装置

104调整墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用的电动机

108调整图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的电动机

112调整着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用的电动机

116调整印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的电动机

120调整橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的电动机

130着墨辊      131印版滚筒

132橡胶滚筒    133压印滚筒

具体实施方式

下面，根据实施例，参照附图来详细说明本发明的印刷机的印刷质量管理方法和装置。

实施例1

图1(a)～图1(c)是本发明实施例1所示的控制装置的控制框图，图2(a)～图2(e)是控制装置的动作流程图，图3(a)～图3(f)是控制装置的动作流程图，图4(a)～图4(d)是控制装置的动作流程图，图5(a)～图5(d)是控制装置的动作流程图，图6(a)和图6(b)是控制装置的动作流程图，图7是相同的奥尔洛夫凹版印刷机的结构示意图，图8是墨斗辊～着墨辊之间的夹紧压力调整机构的说明图，图9是着墨辊～图案辊之间的夹紧压力调整机构的说明图，图10是图案辊～橡胶滚筒之间的夹紧压力调整机构的说明图，图11是橡胶滚筒～凹版滚筒之间以及凹版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力和印刷压力调整机构的说明图，图12(a)是印刷件检查装置的俯视图，图12(b)是印刷件检查装置的侧视图，图13是凸印部分的印刷状态图，图14是色标的说明图。

如图7所示，在奥尔洛夫(方式的)凹版印刷机中，例如，从图外的供纸装置运送到插板10上的纸(印刷前的被印刷件、印刷后的印刷件)，从摆动装置11通过递纸滚筒12，运送并换夹在压印滚筒13的叼口上。同时，各油墨装置17中的油墨，通过图案辊16转印到橡胶滚筒(油墨收集滚筒)15上，供应到凹版滚筒14的印版表面上，所供应的油墨的剩余部分，用擦拭辊19去除掉。

因此，被叼在压印滚筒13叼口上的运送来的纸，当通过压印滚筒13与凹版滚筒14之间时，被进行了印刷，然后再换夹到出纸链20的出纸爪上，通过出纸链20的运行进行运送，并落到图外的存纸台上层叠存放。

而且，在本实施例中，各油墨装置17的墨斗辊(第一旋转件)17a～着墨辊(第二旋转件)17b之间的夹紧压力(接触压力)，着墨辊(第一旋转件)17b～图案辊(第二旋转件)16之间的夹紧压力(接触压力)，图案辊(第一旋转件)16～橡胶滚筒(第二旋转件)15之间的夹紧压力(接触压力)，橡胶滚筒(第一旋转件)15～凹版滚筒(第二旋转件)14之间的夹紧压力(接触压力)，以及凹版滚筒(第一旋转件)14～压印滚筒(第二旋转件)13之间的印刷压力，是能够自动调整的。

作为上述墨斗辊17a～着墨辊17b之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如图8中所示的结构。这种结构，是把各油墨装置17的墨斗17c和墨斗辊17a支承在辅助框架23上，该辅助框架23通过上下一对的框架导轨22a、22b，能相对于主框架21沿图中左右方向移动，并借助于用电动机24驱动的进给丝杠机构25，使这个辅助框架23往复运动。

因此，通过用电动机24使进给丝杠机构25转动，辅助框架23沿图中的左右方向往复运动，借助于这种运动，墨斗辊17a便相对于着墨辊17b向接近或离开的方向移动，以调整夹紧压力(接触压力调整装置)。

作为上述着墨辊17b～图案辊16之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如图9中所示的结构。这种结构，包括：摇摆杠杆26，把着墨辊17b转动自如地保持在其一端；弹簧27，对摇摆杠杆26施加力，使着墨辊17b按压在图案辊16上；杠杆角度改变装置(推杆29和螺母30等)，对抗上述弹簧27的弹力，改变摇摆杠杆26的角度；控制杆31的一端连接在上述杠杆角度改变装置上，在该控制杆31的另一端上安装电动机32。

因此，通过用电动机32使控制杆31转动，就能通过杠杆角度改变装置使摇摆杠杆26摇摆，据此调整着墨辊17b与图案辊16之间的夹紧压力(接触压力调整装置)。另外，用手动使这种结构的控制杆31转动，是由专利文献1等公开的公知技术。

作为上述图案辊16～橡胶滚筒15之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如图10中所示的结构。这种结构，通过偏心的内轴瓦33和外轴瓦34，把图案辊16的一个轴端16a支承在框架的轴承孔35中。气缸(cylinder)36的杆36a用枢轴安装在内轴瓦33的凸缘部上，当使杆36a前进或后退时，图案辊16便与橡胶滚筒15接触或者脱离。在内轴瓦33的凸缘部分上，突出设置具有卡合面33a的卡合凸起33b，在框架上设有卡合面33a抵接的偏心凸轮状的抵接部37，在上述抵接部37的图中未表示的凸轮轴上，安装有电动机38。而且，当使杆36a前进、图案辊16与橡胶滚筒15接触时，卡合面33a便抵接在抵接部37上，形成按压部39a、39b。

因此，借助于用电动机38使抵接部37的凸轮轴转动，来调整抵接在抵接部37上的内轴瓦33的卡合凸起33b的位置，据此能调整图案辊16与橡胶滚筒15之间的夹紧压力(接触压力调整装置)。另外，在这种结构中，用手动使抵接部37的凸轮轴转动，是由专利文献2等公开的公知技术。

作为上述橡胶滚筒15～凹版滚筒14之间的夹紧压力调整机构，以及作为凹版滚筒14～压印滚筒13之间的印刷压力调整机构，适合采用例如图11中所示的结构。这种结构，是在印刷时使液压缸40伸长，通过杠杆41和拉线螺柱(turnbuckle)42，第一轴瓦43向图中的逆时针方向转动，借助于它的偏心作用，凹版滚筒14(或者压印滚筒13)的大的夹紧压力(或者印刷压力)作用在橡胶滚筒15(或者凹版滚筒14)上。而且，当在准备印刷、或者正在印刷的过程中调整夹紧压力(或者印刷压力)的情况下，当用电动机44(或者45)使操作轴46转动时，蜗轮47与扇形齿轮48啮合，第二轴瓦49转动，所以第一轴瓦43也转动(此时，是向着与第二轴瓦49相反的方向转动)，于是就能调整夹紧压力(或者印刷压力)(接触压力调整装置(或者印刷压力调整装置))。另外，在这种结构中，用手动使操作轴46转动，是由专利文献3等公开的公知技术。

此外，在本实施例中，使用机器外部的印刷件检查装置(油墨薄膜厚度测定装置、凸印量测定装置)，来测定所印刷的纸上印刷图样的油墨薄膜厚度和凸印量，根据所测定的油墨薄膜厚度或凸印量，对上述各部分中的夹紧压力或印刷压力自动地进行调整。

如图12(a)、12(b)所示，上述印刷件检测装置具有由激光位移计等构成的表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51，这两种距离测定器，设置在检查装置主体52上，通过由上下方向移动用的电动机53(参见图1(a))所驱动的左右一对电动滑动汽缸54，和由左右方向移动用的电动机55(参见图1(a))所驱动的一台电动滑动汽缸56，能分别沿上下方向和左右方向移动，从而能测定放置在检查装置主体52上的纸W的印刷图样上的油墨薄膜厚度(IFTm)和凸印量(EQm)。另外，虽说左右一对电动滑动汽缸54和一台电动滑动汽缸56是分别在上下(表面一侧、背面一侧)分开设置的，但左右方向移动用的电动机55和上下方向移动用的电动机53却设置成上下(表面一侧、背面一侧)兼用的(也可以分开设置)。

即，如图13所示，由背面一侧距离测定器51的测定(A-B)可以知道凸印量(EQm)C。表面一侧距离测定器50则可以测定D+E的高度。如果假定纸W的厚度没有因为凸印效果而变化，则C＝D这个等式成立。即，从表面一侧的测定值减去背面一侧的测定值和纸W的厚度后的值，就是油墨薄膜的厚度(IFTm)E。

此外，如图14所示，在测定的过程中，并不是直接测定纸W的印刷图样，而是测定设置在上下方向空白部分的色标部分CP上的对应黑、蓝、红、黄的色标线L，这样做更有效。另外，用各油墨供应单元所印刷的色标线L，是在上下方向的相同位置上，左右方向隔开同样的间隔，按照排列成从第一种颜色→第四种颜色的次序进行印刷。

此外，上述各电动机24、32、38、44、45、53、55，都由后述的控制装置(控制机构)60来进行驱动控制，并且把来自上述表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51的测定信号输入到该控制装置60中。

如图1(a)～图1(c)所示，上述控制装置60，包括通过总线72连接在一起的CPU61、RAM62、ROM63、各输入输出装置64～71。此外，在该总线72上，还连接有存储所选择的油墨供应单元M的编号用的存储器M1、存储测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值用的存储器M2、存储距离测定器上下方向当前位置用的存储器M3、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置用的存储器M4、存储测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值用的存储器M5、存储距离测定器左右方向当前位置用的存储器M6、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置用的存储器M7、存储表面一侧距离测定器的输出FD用的存储器M8、存储背面一侧距离测定器的输出RD用的存储器M9、存储从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP用的存储器M10。

此外在总线72上还连接有存储从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP用的存储器M11、存储表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD用的存储器M12、存储纸厚度PT用的存储器M13、存储应由距离测定器测定的色标线上下方向位置用的存储器M14、存储计数值M用的存储器M15、存储应由距离测定器测定的色标线左右方向位置用的存储器M16、存储油墨供应单元的总数Mmax用的存储器M17、存储从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm用的存储器M18、存储从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm用的存储器M19、存储凸印量EQm用的存储器M20。

此外在总线72上还连接有存储基准凸印量EQF用的存储器M21、存储凸印误差量EQDm用的存储器M22、存储凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表用的存储器M23、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量用的存储器M24、存储色标部分的厚度CPTm用的存储器M25、存储油墨薄膜厚度IFTm用的存储器M26、存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27、存储油墨薄膜厚度误差量IFTDm用的存储器M28、存储油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与着墨辊之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M29、存储墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量用的存储器M30。

此外在总线72上还连接有存储油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与图案辊之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M31、存储着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量用的存储器M32、存储油墨薄膜厚度误差量-图案辊与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M33、存储图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M34、存储油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M35、存储橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M36、存储橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值用的存储器M37、存储橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值用的存储器M38、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值用的存储器M40。

此外在总线72上还连接有存储连接在调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M41、存储当前的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用的存储器M42、存储作为目标的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用的存储器M43、存储连接在调整作为目标的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M44、存储连接在调整着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M45、存储当前的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用的存储器M46、存储作为目标的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用的存储器M47、存储连接在调整作为目标的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M48、存储连接在调整图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M49、存储当前的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的存储器M50。

此外在总线72上还连接有存储作为目标的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的存储器M51、存储连接在调整作为目标的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M52、存储连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M53、存储当前的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M54、存储作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M55、存储连接在调整作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M56、存储连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M57、存储当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M58、存储作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M59、存储连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M60。

在输入输出装置64上，连接有键盘等输入装置73、CRT或显示屏等显示器74、打印机或软盘(注册商标)驱动器等输出装置75。在输入输出装置65上，连接着上述的表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51。

在输入输出装置66上，通过D/A转换器76和上下方向移动用电动机驱动器77，连接着上述的上下方向移动用的电动机53，并且通过测定上下方向当前位置用计数器78，连接着被该电动机53驱动连接的上下方向移动用电动机用旋转编码器79。此外，上下方向原点位置检测器80也连接在输入输出装置66上。

还有，在输入输出装置66上，通过D/A转换器81和左右方向移动用电动机驱动器82，连接着上述的左右方向移动用的电动机55，并且通过测定左右方向当前位置用计数器83，连接着被该电动机55驱动连接的左右方向移动用电动机用旋转编码器84。此外，左右方向原点位置检测器85也连接在输入输出装置66上。

在输入输出装置67上，通过调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86，连接着上述的调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用的电动机24，并且通过A/D转换器87，连接着被电动机24驱动连接的调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88。

在输入输出装置68上，通过调整着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89，连接着上述的调整着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用的电动机32，并且通过A/D转换器90，连接着被电动机32驱动连接的调整着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91。

在输入输出装置69上，通过调整图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92，连接着上述的调整图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的电动机38，并且通过A/D转换器93，连接着被电动机38驱动连接的调整图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94。

以上所述的输入输出装置67～69，是第一种颜色的油墨供应单元中的装置，第二种颜色～第四种颜色的油墨供应单元中的输入输出装置，其结构也相同。因此，省略了重复的说明。

在输入输出装置70上，通过调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95，连接着上述的调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的电动机44，并且通过A/D转换器96，连接着被电动机44驱动连接的调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97。

在输入输出装置71上，通过调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98，连接着上述的调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的电动机45，并且通过A/D转换器99，连接着被电动机45驱动连接的调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100。

而且，上述控制装置60，根据由上述表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51测定的油墨薄膜厚度和凸印量，来驱动控制上述各电动机24、32、38、44、45，能够自动地调整上述各部分的夹紧压力和印刷压力。

下面，根据图2(a)～图2(e)、图3(a)～图3(f)、图4(a)～图4(d)、图5(a)～图5(d)、图6(a)～图6(b)的动作流程图，详细描述控制装置60的控制动作。

首先，在步骤P1中，判断油墨供应单元选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P2中，把所选择的油墨供应单元的编号M存储在存储器M1中之后，在步骤P3中，判断墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力调整选择开关是否接通。在步骤P1中如果是“否”，便直接转移到步骤P3。

接着，在步骤P3中如果是“是”，便在步骤P4中，判断压力调整完成开关是否接通，在步骤P4中如果是“否”，便在步骤P5中，判断加按钮(up button)是否接通。另一方面，如果在步骤P3中是“否”，并且在步骤P4中是“是”，则转移到后述的步骤P15。

接着，在步骤P5中如果是“是”，便在步骤P6中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P7中，向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出正转指令。另一方面，在步骤P5中如果是“否”，便转移到后述的步骤P10。

接着，在步骤P8中如果断开加按钮，则在步骤P9中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出正转指令。

接着，在步骤P10中，判断减按钮(down button)是否接通，如果是“是”，便在步骤P11中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P12中，向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出反转指令。

接着，在步骤P13中，如果断开减按钮，便在步骤P14中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出反转指令，返回步骤P4。另一方面，在步骤P10中，如果是“否”，立即返回步骤P4。

接着，在步骤P15中，判断着墨辊-图案辊之间的夹紧压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P16中，判断压力调整完成开关是否接通，在步骤P16中如果是“否”，便在步骤P17中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P15中是“否”，并且在步骤P16中是“是”，则转移到后述的步骤P27。

接着，在步骤P17中如果是“是”，便在步骤P18中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P19中，向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出正转指令。另一方面，在步骤P17中，如果是“否”，便转移到后述的步骤P22。

接着，在步骤P20中如果断开加按钮，则在步骤P21中停止向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出正转指令。

接着，在步骤P22中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P23中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P24中，向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出反转指令。

接着，在步骤P25中如果断开减按钮，便在步骤P26中停止向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出反转指令，返回步骤P16。另一方面，在步骤P22中，如果是“否”，立即返回步骤P16。

接着，在步骤P27中，判断图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P28中，判断压力调整完成开关是否接通，在步骤P28中如果是“否”，便在步骤P29中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P27中是“否”，并且在步骤P28中是“是”，则转移到后述的步骤P39。

接着，在步骤P29中如果是“是”，便在步骤P30中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P31中，向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出正转指令。另一方面，在步骤P29中如果是“否”，便转移到后述的步骤P34。

接着，在步骤P32中如果断开加按钮，则在步骤P33中停止向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出正转指令。

接着，在步骤P34中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P35中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M，之后，在步骤P36中，向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出反转指令。

接着，在步骤P37中如果减按钮断开，便在步骤P38中停止向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出反转指令，返回步骤P28。另一方面，在步骤P34中，如果是“否”，立即返回步骤P28。

接着，在步骤P39中，判断橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P40中，判断压力调整完成开关是否接通，在步骤P40中，如果是“否”，便在步骤P41中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P39中是“否”，并且在步骤P40中是“是”，则转移到后述的步骤P49。

接着，在步骤P41中如果是“是”，便在步骤P42中，向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出正转指令。另一方面，在步骤P41中，如果是“否”，便转移到后述的步骤P45。

接着，在步骤P43中如果断开加按钮，则在步骤P44中停止向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出正转指令。

接着，在步骤P45中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P46中，向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出反转指令。

接着，在步骤P47中如果断开减按钮，便在步骤P48中停止向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出反转指令，返回步骤P40。另一方面，在步骤P45中，如果是“否”，立即返回步骤P40。

接着，在步骤P49中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P50中，判断压力调整完成开关是否接通，在步骤P50中，如果是“否”，便在步骤P51中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P49中是“否”，并且在步骤P50中是“是”，则转移到后述的步骤P59。

接着，在步骤P51中，如果是“是”，便在步骤P52中，向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令。另一方面，在步骤P51中，如果是“否”，便转移到后述的步骤P55。

接着，在步骤P53中如果加按钮断开，便在步骤P54中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令。

接着，在步骤P55中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P56中，向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令。

接着，在步骤P57中如果减按钮断开，便在步骤P58中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令，返回步骤P50。另一方面，在步骤P55中，如果是“否”，立即返回步骤P50。

在以上的步骤中，完成了由操作人员用手动进行的各夹紧压力和印刷压力的调整。

接着，在步骤P59中，判断纸厚度测定开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P60中，向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令之后，在步骤P61中读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中。

接着，在步骤P62中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并在存储到存储器M3中之后，在步骤P63中，从存储器M4读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置。

接着，在步骤P64中，判断距离测定器上下方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置，如果是“是”，在步骤P65中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P61。

接着，在步骤P66中，把正转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P67中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中，接着，在步骤P68中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并存储在存储器M6中。

接着，在步骤P69中，从存储器M7读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置之后，在步骤P70中，判断距离测定器左右方向当前位置，是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P71中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P67。

接着，在步骤P72中读入表面一侧距离测定器50的输出FD，并在存储到存储器M8中之后，在步骤P73中读入背面一侧距离测定器51的输出RD，并存储在存储器M9中，接着，在步骤P74中，停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令。

接着，在步骤P75中，向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令之后，在步骤P76中如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P77中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P78中，向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令之后，在步骤P79中如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P80中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

接着，在步骤P81中，根据表面一侧距离测定器50的输出FD，计算从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP，并在存储到存储器M10中之后，在步骤P82中，根据背面一侧距离测定器51的输出RD，计算从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，并存储在存储器M11中。

接着，在步骤P83中，从存储器M12读入表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD之后，在步骤P84中，从表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD减去从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP和从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，计算纸厚度PT，并在存储到存储器M13中之后，返回步骤P1。

在以上的步骤中，测定了作为测定对象的纸W的厚度。另外，上述纸厚度测定位置，设定在纸W上什么都没有印刷过的部分，换言之，设定在既没有凸印也没有油墨薄膜的部分。。

另一方面，在上述步骤P59中如果是“否”，便在步骤P85中，判断色标测定开关是否接通。在此，如果是“是”，便在步骤P86中向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P1。

接着，在步骤P87中，读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中之后，在步骤P88中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并存储在存储器M3中，接着，在步骤P89中，从存储器M14读入应由距离测定器测定的色标线上下方向位置。

接着，在步骤P90中，判断距离测定器上下方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的色标线上下方向位置，如果是“是”，便在步骤P91中，停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P87。

接着，在步骤P92中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P93中，如果向左右方向移动用电动机驱动器82输出了正转指令，便在步骤P94中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中。

接着，在步骤P95中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并在存储到存储器M6中之后，在步骤P96中，从存储器M16读入应由距离测定器测定的油墨供应单元M的色标线左右方向位置。

接着，在步骤P97中，判断距离测定器左右方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的油墨供应单元M的色标线左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P98中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P94。

接着，在步骤P99中，读入表面一侧距离测定器50的输出FDm，并在存储到存储器M8的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P100中读入背面一侧距离测定器51的输出RDm，并存储在存储器M9的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P101中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P102中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P103中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P104中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P94。

接着，在步骤P105中，在把反转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P106中如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P107中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P108中，把反转指令输出到上下方向移动用电动机驱动器77之后，在步骤P109中如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P110中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

在以上的步骤中，测定了从表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51到用由各油墨供应单元供应的油墨所印刷的色标线L的距离。

接着，在步骤P111中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P112中读入存储在存储器M8的油墨供应单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，接着，在步骤P113中，根据存储在存储器M8的油墨供应单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，计算从表面一侧距离测定器到色标线部分的距离FDCm，并存储在存储器M18中。

接着，在步骤P114中，读入存储在存储器M9中的油墨供应单元M用的地址中的背面一侧距离测定器51的输出RDm之后，在步骤P115中，根据存储在存储器M9中的油墨供应单元M用的地址中的背面一侧距离测定器51的输出RDm，计算从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm，并存储在存储器M19中。

接着，在步骤P116中，在读入从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP之后，在步骤P117中，从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm减去从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，计算凸印量EQm，并存储在存储器M20的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P118中，从存储基准凸印量EQF用的存储器M21的油墨供应单元M用的地址，读入油墨供应单元M的基准凸印量EQFm之后，在步骤P119中，从油墨供应单元M的凸印量EQm减去油墨供应单元M的基准凸印量EQFm，计算油墨供应单元M的凸印误差量EQDm，并存储在存储器M22的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P120中，从存储器M23读入凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表之后，在步骤P121中，使用凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表，根据凸印误差量EQDm，求出凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，并存储在存储器M24的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P122中，从存储器M12读入表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD之后，在步骤P123中，从表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD，减去从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm和从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm，计算色标部分的厚度CPTm，并存储在存储器M25中。

接着，在步骤P124中，从存储器M13读入纸厚度PT，之后，在步骤P125中，从色标部分的厚度CPTm减去纸厚度PT，计算油墨薄膜厚度IFTm，并存储在存储器M26的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P126中，从存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27的油墨供应单元M用的地址，读入油墨供应单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm，之后，在步骤P127中，从油墨供应单元M的油墨薄膜厚度IFTm减去油墨供应单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm，计算油墨供应单元M的油墨薄膜厚度误差量IFTDm，并存储在存储器M28的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P128中，从存储器M29读入油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与着墨辊之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P129中，使用油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与着墨辊之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M30的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P130中，从存储器M31读入油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与图案辊之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P131中使用油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与图案辊之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M32的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P132中，从存储器M33读入油墨薄膜厚度误差量-图案辊与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P133中，使用油墨薄膜厚度误差量-图案辊与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出图案辊与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M34的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P134中，从存储器M35读入油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P135中，使用油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出橡胶滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M36的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P136中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P137中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P138中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P139中把1写进存储器M15的计数值M，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P112。

接着，在步骤P140中，把0写进存储橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值用的存储器M37中，之后，在步骤P141中，把0写进存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39中。

接着，在步骤P142中，从存储器M37读入橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值之后，在步骤P143中，从存储器M36读入油墨供应单元M的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，然后，在步骤P144中，把油墨供应单元M的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，加在橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值上，并把求出的值写入存储橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值用的存储器M37中。

接着，在步骤P145中，从存储器M39读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值之后，在步骤P146中，读入油墨供应单元M的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，接着，在步骤P147中，把油墨供应单元M的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，加在凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值上，并把求出的值写入存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39中。

接着，在步骤P148中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P149中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P150中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P151中从存储器M37读入橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P142。

接着，在步骤P152中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax之后，在步骤P153中，用油墨供应单元的总数Mmax去除橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的合计值，计算橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值，并存储在存储器M38中。

接着，在步骤P154中，从存储器M39读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值之后，在步骤P155中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P156中，用油墨供应单元的总数Mmax去除凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值，计算凹版滚筒-压印滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值，并存储在存储器M40中。

在以上的步骤中，根据测定的各条色标线L的油墨薄膜厚度和凸印量，求出了各油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间、着墨辊-图案辊之间、图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，以及橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值和凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值。

接着，在步骤P157中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P158中，读入油墨供应单元M的连接在调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，并存储在存储器M41中，接着，在步骤P159中，根据油墨供应单元M的连接在调整墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，计算当前的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力，并存储在存储器M42中。

接着，在步骤P160中，从存储器M30的油墨供应单元M用的地址，读入墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P161中，判断油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P162中，判断油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P175。

在上述步骤P162中的判断如果是“是”，便在步骤P163中，把油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力修正量加在当前的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力，并在存储到存储器M43的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P164中，根据作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，并存储在存储器M44的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P165中，在向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出正转指令之后，在步骤P166中读入连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，并存储在存储器M41中。

接着，在步骤P167中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，如果是“是”，便在步骤P168中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出正转指令后，转移到后述的步骤P175中，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P166。

另一方面，在上述步骤P162中如果是“否”，便在步骤P169中，把油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力，并在存储到存储器M43的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P170中，根据作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，并存储在存储器M44的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P171中，在向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出反转指令之后，在步骤P172中读入连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，并存储在存储器M41中。

接着，在步骤P173中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机用电位器88上的A/D转换器87的输出，如果是“是”，便在步骤P174中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-着墨辊之间的夹紧压力用电动机驱动器86输出反转指令，转移到后述的步骤P175，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P172。

接着，在步骤P175中，读入连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M45中之后，在步骤P176中，根据连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，计算当前的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力，并存储在存储器M46中。

接着，在步骤P177中，从存储器M32的油墨供应单元M用的地址，读入着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P178中，判断油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P179中，判断油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P192。

在上述步骤P179中如果是“是”，便在步骤P180中，把油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量加在当前的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力，并在存储到存储器M47的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P181中，根据作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M48的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P182中，在向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出正转指令之后，在步骤P183中读入连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M45中。

接着，在步骤P184中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，如果是“是”，便在步骤P185中停止向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出正转指令，转移到后述的步骤P192，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P183。

另一方面，在上述步骤P179中如果是“否”，便在步骤P186中，把油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力，并在存储到存储器M47的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P187中，根据作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M48的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P188中，在向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出反转指令之后，在步骤P189中，读入连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M45中。

接着，在步骤P190中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机用电位器91上的A/D转换器90的输出，如果是“是”，便在步骤P191中停止向调整油墨供应单元M的着墨辊-图案辊之间的夹紧压力用电动机驱动器89输出反转指令，转移到后述的步骤P192，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P189。

接着，在步骤P192中，读入连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，并存储在存储器M49中之后，在步骤P193中，根据连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，计算当前的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M50中。

接着，在步骤P194中，从存储器M34的油墨供应单元M用的地址，读入图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P195中，判断油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P196中，判断油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P203。

在上述步骤P196中如果是“是”，便在步骤P197中，把油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量加在当前的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间夹紧压力，并存储在存储器M51的油墨供应单元M用的地址中，之后，在步骤P198中，根据作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，并存储在存储器M52的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P199中，在向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出正转指令之后，在步骤P200中，读入连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，并存储在存储器M49中。

接着，在步骤P201中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，如果是“是”，便在步骤P202中停止向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出正转指令，转移到后述的步骤P203，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P200。

另一方面，在上述步骤P196中如果是“否”，便在步骤P206中，把油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M51的油墨供应单元M用的地址中，之后，在步骤P207中，根据作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，并存储在存储器M52的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P208中，在向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出反转指令之后，在步骤P209中读入连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，并存储在存储器M49中。

接着，在步骤P210中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器94上的A/D转换器93的输出，如果是“是”，便在步骤P211中停止向调整油墨供应单元M的图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器92输出反转指令，转移到后述的步骤P203，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P209。

接着，在步骤P203中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P204中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P205中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便转移到步骤P212，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P158。

接着，在步骤P212中，在读入连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，并存储存储器M53中之后，在步骤P213中，根据连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，计算当前的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M54中。

接着，在步骤P214中，从存储器M38读入橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值之后，在步骤P215中，判断橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P216中，判断橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P229。

在上述步骤P216中如果是“是”，便在步骤P217中，把橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值，加在当前的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M55中，之后，在步骤P218中，根据作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，并存储在存储器M56中。

接着，在步骤P219中，向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出正转指令之后，在步骤P220中读入连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，并存储在存储器M53中。

接着，在步骤P221中，判断读入的连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，是否等于连接在调整作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，如果是“是”，便在步骤P222中停止向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出正转指令，转移到后述的步骤P229，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P220。

另一方面，在上述步骤P216中如果是“否”，便在步骤P223中，把橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值，加在当前的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M55中，之后，在步骤P224中，根据作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，并存储在存储器M56中。

接着，在步骤P225中，向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出反转指令之后，在步骤P226中读入连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，并存储在存储器M53中。

接着，在步骤P227中，判断读入的连接在调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，是否等于连接在调整作为目标的橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器97上的A/D转换器96的输出，如果是“是”，便在步骤P228中停止向调整橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器95输出反转指令，转移到后述的步骤P229，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P226。

接着，在步骤P229中，读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M57中之后，在步骤P230中，根据连接在调整橡凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，计算当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M58中。

接着，在步骤P231中，从存储器M40读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值之后，在步骤P232中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P233中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值是否大于0，另一方面，如果是“否”，便返回到步骤P1。

在上述步骤P233中如果是“是”，便在步骤P234中，把凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，加在当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M59中，之后，在步骤P235中，根据作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，计算连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M60中。

接着，在步骤P236中，在向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令之后，在步骤P237中读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M57中。

接着，在步骤P238中，判断读入的连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，是否等于连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，如果是“是”，便在步骤P239中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令，返回步骤P1，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P237。

另一方面，在上述步骤P233中如果是“否”，便在步骤P240中，把凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，加在当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M59中，之后，在步骤P241中，根据作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间印刷压力，计算连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M60中。

接着，在步骤P242中，在向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令之后，在步骤P243中读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M57中。

接着，在步骤P244中，判断读入的连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，是否等于连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，如果是“是”，便在步骤P245中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令，返回步骤P1，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P243。

在以上的步骤中，根据所求得的各油墨供应单元的墨斗辊-着墨辊之间、着墨辊-图案辊之间、图案辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，以及橡胶滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量的平均值和凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，修正了各部分的实际夹紧压力和印刷压力。

这样，在本实施例中，在奥尔洛夫(方式的)凹版印刷机中，使用表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51，来测定所印刷的纸W上的油墨薄膜厚度和凸印量，并根据该测定的凸印量，驱动控制上述的电动机45，自动地调整凹版滚筒14～压印滚筒13之间的印刷压力。并以同样的方式，根据测定的油墨薄膜厚度，驱动控制上述各台电动机24、32、38和44，自动地调整各油墨供应单元中的墨斗辊17a～着墨辊17b之间的夹紧压力、着墨辊17b～图案辊16之间的夹紧压力、图案辊16～橡胶滚筒15之间的夹紧压力以及橡胶滚筒15～凹版滚筒14之间的夹紧压力。

这样，在事前就能避免因操作人员的手动操作引起的夹紧压力和印刷压力的调整差错而造成的印刷故障，从而能减轻操作人员的负担，并且能对凸印量和油墨薄膜厚度进行高精度管理，有利于减少不良印刷件(报损纸张)。

实施例2

图15(a)～图15(c)是本发明实施例2所示的控制装置的控制框图，图16(a)～图16(c)是控制装置的动作流程图，图17(a)～图17(f)是控制装置的动作流程图，图18(a)～图18(d)是控制装置的动作流程图，图19(a)和图19(b)是控制装置的动作流程图，图20是相同的直接印刷式凹版印刷机的结构示意图。

如图20所示，在直接印刷(方式的)凹版印刷机中，例如，从供纸装置运送到插板10上的纸，从摇摆装置11通过递纸滚筒12，运送并换夹在压印滚筒13的叼口上。同时，各油墨装置17中的油墨，通过图案滚筒16A转印/供应到凹版滚筒14的印版表面上，所供应的油墨的剩余部分，用擦拭辊19去除掉。

因此，被叼在压印滚筒13的叼口上的运送来的纸，当经过压印滚筒13与凹版滚筒14之间时，被进行了印刷，然后再换夹到出纸链20的出纸爪上，通过出纸链20的运行进行运送，并落到图外的存纸台上层叠存放起来。

而且，在本实施例中，各油墨装置17的墨斗辊(第一旋转件)17a～图案滚筒(第二旋转件)16A之间的夹紧压力(接触压力)、图案滚筒(第一旋转件)16A～凹版滚筒(第二旋转件)14之间的夹紧压力(接触压力)以及凹版滚筒(第一旋转件)14～压印滚筒(第二旋转件)13之间的印刷压力，能够自动调整。

作为上述墨斗辊17a～图案滚筒16A之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如图8中所示的结构，作为上述图案滚筒16A～凹版滚筒14之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如上述图10中所示的结构。此外，作为凹版滚筒14～压印滚筒13之间的印刷压力调整机构，适合采用例如上述图11中所示的结构。

此外，在本实施例中，使用上述的印刷件检查装置(参见图12(a)、(b))，来测定所印刷的纸上印刷图样的油墨薄膜厚度和凸印量，并且根据该油墨薄膜厚度和凸印量，通过控制装置60能自动调整上述各部分的夹紧压力和印刷压力。

如图15(a)～图15(c)所示，上述控制装置60包括用总线72共同连接在一起的CPU61、RAM62、ROM63、各输入输出装置64～68和71。此外，在该总线72上还连接有存储所选择的油墨供应单元M的编号用的存储器M1、存储测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值用的存储器M2、存储距离测定器上下方向当前位置用的存储器M3、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置用的存储器M4、存储测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值用的存储器M5、存储距离测定器左右方向当前位置用的存储器M6、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置用的存储器M7、存储表面一侧距离测定器的输出FD用的存储器M8、存储背面一侧距离测定器的输出RD用的存储器M9、存储从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP用的存储器M10。

此外在总线72上还连接有存储从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP用的存储器M11、存储表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD用的存储器M12、存储纸厚度PT用的存储器M13、存储应由距离测定器测定的色标线上下方向位置用的存储器M14、存储计数值M用的存储器M15、存储应由距离测定器测定的色标线左右方向位置用的存储器M16、存储油墨供应单元的总数Mmax用的存储器M17、存储从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm用的存储器M18、存储从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm用的存储器M19、存储凸印量EQm用的存储器M20。

此外在总线72上还连接有存储基准凸印量EQF用的存储器M21、存储凸印误差量EQDm用的存储器M22、存储凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表用的存储器M23、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量用的存储器M24、存储色标部分的厚度CPTm用的存储器M25、存储油墨薄膜厚度IFTm用的存储器M26、存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27、存储油墨薄膜厚度误差量IFTDm用的存储器M28、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39、存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值用的存储器M40。

此外在总线72上还连接有存储油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与图案滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M61、存储墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M62、存储油墨薄膜厚度误差量-图案滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M63、存储图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M64、存储连接在调整墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M65、存储当前的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用的存储器M66、存储作为目标的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用的存储器M67、存储连接在调整作为目标的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M68。

此外在总线72上还连接有存储连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M57、存储当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M58、存储作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M59、存储连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M60、存储连接在调整图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M69、存储当前的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M70、存储作为目标的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M71、存储连接在调整作为目标的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M72。

在输入输出装置64上，连接着键盘等输入装置73、CRT或显示屏等显示器74、打印机和软盘(注册商标)驱动器等输出装置75。在输入输出装置65上，连接着上述表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51。

在输入输出装置66上，通过D/A转换器76和上下方向移动用电动机驱动器77，连接着上述上下方向移动用的电动机53，并且通过测定上下方向当前位置用计数器78，连接着被该电动机53驱动连接的上下方向移动用电动机用旋转编码器79。此外，上下方向原点位置检测器80也连接在输入输出装置66上。

还有，在输入输出装置66上，通过D/A转换器81和左右方向移动用电动机驱动器82，连接着上述左右方向移动用的电动机55，并且通过测定左右方向当前位置用计数器83，连接着被该电动机55驱动连接的左右方向移动用电动机用旋转编码器84。此外，左右方向原点位置检测器85也连接在输入输出装置66上。

在输入输出装置67上，通过调整墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103，连接着调整墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用的电动机104(相当于实施例1的电动机24)，并且通过A/D转换器105，连接着被电动机104驱动连接的调整墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106。

在输入输出装置68上，通过调整图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107，连接着调整图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用的电动机108(相当于实施例1的电动机38)，并且通过A/D转换器109，连接着被电动机108驱动连接的调整图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110。

以上所述的输入输出装置67、68，是第一种颜色的油墨供应单元的装置，第二种颜色～第四种颜色的油墨供应单元的输入输出装置，其结构也相同。因此，省略了重复的说明。

在输入输出装置71上，通过调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98，连接着上述的调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的电动机45，并且通过A/D转换器99，连接着被电动机45驱动连接的调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100。

而且，上述控制装置60，能够根据由上述表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51测定的油墨薄膜厚度和凸印量，驱动控制上述各电动机45、104、108，自动地调整上述各部分的夹紧压力和印刷压力。

下面，根据图16(a)～图16(c)、图17(a)～图17(f)、图18(a)～图18(d)、图19(a)～图19(b)的动作流程图，详细描述控制装置60的控制动作。

首先，在步骤P1中，判断油墨供应单元选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P2中，在把所选择的油墨供应单元的编号M存储在存储器M1中之后，在步骤P3中，判断墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通。在步骤P1中如果是“否”，便直接转移到步骤P3。

接着，在步骤P3中如果是“是”，便在步骤P4中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P4中如果是“否”，便在步骤P5中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P3中是“否”，并且在步骤P4中是“是”，则转移到后述的步骤P15。

接着，在步骤P5中如果是“是”，便在步骤P6中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M之后，在步骤P7中，向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出正转指令。另一方面，在步骤P5中如果是“否”，便转移到后述的步骤P10。

接着，在步骤P8中如果断开加按钮，便在步骤P9中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出正转指令。

接着，在步骤P10中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P11中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M之后，在步骤P12中，向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出反转指令。

接着，在步骤P13中如果断开减按钮，便在步骤P14中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出反转指令，返回步骤P4。另一方面，在步骤P10中如果是“否”，立即返回步骤P4。

接着，在步骤P15中，判断图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P16中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P16中如果是“否”，便在步骤P17中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P15中是“否”，并且在步骤P16中是“是”，则转移到后述的步骤P27。

接着，在步骤P17中如果是“是”，便在步骤P18中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M之后，在步骤P19中，向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出正转指令。另一方面，在步骤P17中如果是“否”，便转移到后述的步骤P22。

接着，在步骤P20中如果断开加按钮，便在步骤P21中停止向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出正转指令。

接着，在步骤P22中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P23中从存储器M1读入所选择的油墨供应单元的编号M之后，在步骤P24中，向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出反转指令。

接着，在步骤P25中如果断开减按钮，便在步骤P26中停止向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出反转指令，返回步骤P16。另一方面，在步骤P22中如果是“否”，立即返回步骤P16。

接着，在步骤P27中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P28中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P28中如果是“否”，便在步骤P29中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P27中是“否”，并且在步骤P28中是“是”，则转移到后述的步骤P37。

接着，在步骤P29中如果是“是”，便在步骤P30中向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令。另一方面，在步骤P29中如果是“否”，便转移到后述的步骤P33。

接着，在步骤P31中如果断开加按钮，便在步骤P32中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令。

接着，在步骤P33中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P34中向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令。

接着，在步骤P35中如果断开减按钮，便在步骤P36中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令，返回步骤P28。另一方面，在步骤P33中如果是“否”，立即返回步骤P28。

在以上的步骤中，完成了由操作人员用手动进行的各夹紧压力和印刷压力的调整。

接着，在步骤P37中，判断纸厚度测定开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P38中，在向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令之后，在步骤P39中读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中。

接着，在步骤P40中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并在存储在存储器M3中之后，在步骤P41中，从存储器M4读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置。

接着，在步骤P42中，判断距离测定器上下方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置，如果是“是”，便在步骤P43中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P39。

接着，在步骤P44中，在把正转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P45中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中，接着，在步骤P46中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并存储在存储器M6中。

接着，在步骤P47中，在从存储器M7读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置之后，在步骤P48中，判断距离测定器左右方向当前位置，是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P49中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P45。

接着，在步骤P50中读入表面一侧距离测定器50的输出FD，并在存储在存储器M8中之后，在步骤P51中读入背面一侧距离测定器51的输出RD，并存储在存储器M9中，接着，在步骤P52中，停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令。

接着，在步骤P53中，在向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令之后，在步骤P54中，如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P55中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P56中，在向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令之后，在步骤P57中，如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P58中，停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

接着，在步骤P59中，根据表面一侧距离测定器50的输出FD，计算从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP，并在存储在存储器M10中之后，在步骤P60中，根据背面一侧距离测定器51的输出RD，计算从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，并存储在存储器M11中。

接着，在步骤P61中，在从存储器M12读入表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD之后，在步骤P62中，从表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD，减去从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP和从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，计算纸厚度PT，并在存储在存储器M13中之后，返回步骤P1。

在以上的步骤中，测定了作为测定对象的纸W的厚度。另外，上述纸厚度测定位置，设定在纸W中什么都没有印刷过的部分，换言之，设定在既没有凸印也没有油墨薄膜的部分。

另一方面，在上述步骤P37中如果是“否”，便在步骤P63中，判断色标测定开关是否接通。在此，如果是“是”，便在步骤P64中向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P1。

接着，在步骤P65中，在读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中之后，在步骤P66中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并存储在存储器M3中，然后，在步骤P67中，从存储器M14读入应由距离测定器测定的色标线的上下方向位置。

接着，在步骤P68中，判断距离测定器上下方向当前位置，是否等于应由距离测定器测定的色标线上下方向位置，如果是“是”，便在步骤P69中，停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P65。

接着，在步骤P70中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P71中如果向左右方向移动用电动机驱动器82输出了正转指令，便在步骤P72中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中。

接着，在步骤P73中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并在存储在存储器M6中之后，在步骤P74中，从存储器M16读入应由距离测定器测定的油墨供应单元M的色标线左右方向位置。

接着，在步骤P75中，判断距离测定器左右方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的油墨供应单元M的色标线左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P76中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P72。

接着，在步骤P77中，读入表面一侧距离测定器50的输出FDm，并在存储在存储器M8的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P78中读入背面一侧距离测定器51的输出RDm，并存储在存储器M9的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P79中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P80中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P81中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P82中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P72。

接着，在步骤P83中，在把反转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P84中如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P85中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P86中，在把反转指令输出到上下方向移动用电动机驱动器77中之后，在步骤P87中如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P88中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

在以上的步骤中，测定了从表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51，到用由各油墨供应单元所供应的油墨所印刷的色标线L的距离。

接着，在步骤P89中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P90中读入存储在存储器M8的油墨供应单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，接着，在步骤P91中，根据存储在存储器M8的油墨供应单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，计算从表面一侧距离测定器到色标线部分的距离FDCm，并存储在存储器M18中。

接着，在步骤P92中，在读入存储在存储器M9中的油墨供应单元M用的地址中的背面一侧距离测定器51的输出RDm之后，在步骤P93中，根据存储在存储器M9中的油墨供应单元M用的地址中的背面一侧距离测定器51的输出RDm，计算从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm，并存储在存储器M19中。

接着，在步骤P94中，在读入从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP之后，在步骤P95中，由从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm减去从背面一侧距离测定器到纸的距离RDP，计算凸印量EQm，并存储在存储器M20的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P96中，从存储基准凸印量EQF用的存储器M21中的油墨供应单元M用的地址，读入油墨供应单元M的基准凸印量EQFm之后，在步骤P97中，从油墨供应单元M的凸印量EQm减去油墨供应单元M的基准凸印量EQFm，计算油墨供应单元M的凸印误差量EQDm，并存储在存储器M22的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P98中，在从存储器M23读入凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表之后，在步骤P99中，使用凸印误差量-凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表，根据凸印误差量EQDm，求出凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，并存储在存储器M24的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P100中，在从存储器M12读入表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD之后，在步骤P101中，从表面一侧距离测定器-背面一侧距离测定器之间的距离FRD减去从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm和从背面一侧距离测定器到色标部分的距离RDCm，计算色标部分的厚度CPTm，并存储在存储器M25中。

接着，在步骤P102中，在从存储器M13读入纸厚度PT之后，在步骤P103中，从色标部分的厚度CPTm减去纸厚度PT，计算油墨薄膜厚度IFTm，并存储在存储器M26的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P104中，从存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27的油墨供应单元M用的地址，读入油墨供应单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm之后，在步骤P105中，从油墨供应单元M的油墨薄膜厚度IFTm减去油墨供应单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm，计算油墨供应单元M的油墨薄膜厚度误差量IFTDm，并存储在存储器M28的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P106中，在从存储器M61读入油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与图案滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P107中，使用油墨薄膜厚度误差量-墨斗辊与图案滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M62的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P108中，在从存储器M63读入油墨薄膜厚度误差量-图案滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P109中，使用油墨薄膜厚度误差量-图案滚筒与凹版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M64的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P110中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P111中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P112中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P113中把1写进存储器M15的计数值M，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P90。

接着，在步骤P114中，在把0写进存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39中之后，在步骤P115中，从存储器M39读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值之后，在步骤P116中，读入油墨供应单元M的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，接着，在步骤P117中，把油墨供应单元M的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，加在凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值上，把求出的值写入存储凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值用的存储器M39中。

接着，在步骤P118中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P119中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P120中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P121中从存储器M39读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值后，在步骤P122中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，接着，在步骤P123中，用油墨供应单元的总数Mmax去除凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的合计值，计算凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，并存储在存储器M40中。

在以上的步骤中，根据测定的各色标线L的油墨薄膜厚度和凸印量，求出了各油墨供应单元的墨斗辊-图案滚筒之间、图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，以及凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值。

接着，在步骤P124中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P125中，读入连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，并存储在存储器M65中，然后，在步骤P126中，根据连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，计算当前的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M66中。

接着，在步骤P127中，从存储器M62的油墨供应单元M用的地址，读入墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P128中，判断油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P129中，判断油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P142。

在上述步骤P129中如果是“是”，便在步骤P130中，把油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M67的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P131中，根据作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，并存储在存储器M68的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P132中，在向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出正转指令之后，在步骤P133中，读入连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，并存储在存储器M65中。

接着，在步骤P134中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，如果是“是”，便在步骤P 135中，停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出正转指令，转移到后述的步骤P142中，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P133。

另一方面，在上述步骤P129中如果是“否”，便在步骤P136中，把油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M67的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P137中，根据作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，并存储在存储器M68的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P138中，在向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出反转指令之后，在步骤P139中，读入连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，并存储在存储器M65中。

接着，在步骤P140中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器106上的A/D转换器105的输出，如果是“是”，便在步骤P141中停止向调整油墨供应单元M的墨斗辊-图案滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器103输出反转指令，转移到后述的步骤P142，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P139。

接着，在步骤P142中，在读入连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，并存储在存储器M69中之后，在步骤P143中，根据连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，计算当前的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M70中。

接着，在步骤P144中，从存储器M64的油墨供应单元M用的地址，读入图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P145中，判断油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P146中，判断油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P153。

在上述步骤P146中如果是“是”，便在步骤P147中，把油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量加在当前的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M71的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P148中，根据作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，并存储在存储器M72的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P149中，在向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出正转指令之后，在步骤P150中，读入连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，并存储在存储器M69中。

接着，在步骤P151中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，如果是“是”，便在步骤P152中停止向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出正转指令，转移到后述的步骤P153中，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P150。

另一方面，在上述步骤P146中如果是“否”，便在步骤P156中，把油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M71的油墨供应单元M用的地址中之后，在步骤P157中，根据作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，并存储在存储器M72的油墨供应单元M用的地址中。

接着，在步骤P158中，在向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出反转指令之后，在步骤P159中，读入连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，并存储在存储器M69中。

接着，在步骤P160中，判断读入的连接在调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，是否等于连接在调整作为目标的油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器110上的A/D转换器109的输出，如果是“是”，便在步骤P161中停止向调整油墨供应单元M的图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器107输出反转指令，转移到后述的步骤P153，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P159。

接着，在步骤P153中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P154中，从存储器M17读入油墨供应单元的总数Mmax，然后，在步骤P155中，判断计数值M是否大于油墨供应单元的总数Mmax，如果是“是”，便转移到步骤P162，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P125。

接着，在步骤P162中，在读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储存储器M57中之后，在步骤P163中，根据连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，计算当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M58中。

接着，在步骤P164中，由存储器M40读入凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值之后，在步骤P165中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P166中，判断凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值是否大于0，另一方面，如果是“否”，便返回到步骤P1。

在上述步骤P166中如果是“是”，便在步骤P167中，把凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，加在当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并在存储在存储器M59中之后，在步骤P168中，根据作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，计算连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M60中。

接着，在步骤P169中，在向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令之后，在步骤P170中读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M57中。

接着，在步骤P171中，判断读入的连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，是否等于连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，如果是“是”，便在步骤P172中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出正转指令之后，返回步骤P1，如果是“否”，便返回步骤P170。

另一方面，在上述步骤P166中如果是“否”，便在步骤P173中，把凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，加在当前的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M59中之后，在步骤P174中，根据作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，计算连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器90的输出，并存储在存储器M60中。

接着，在步骤P175中，在向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令之后，在步骤P176中读入连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，并存储在存储器M57中。

接着，在步骤P177中，判断读入的连接在调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，是否等于连接在调整作为目标的凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器100上的A/D转换器99的输出，如果是“是”，便在步骤P178中停止向调整凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器98输出反转指令，返回步骤P1，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P176。

在以上的步骤中，根据所求得的各油墨供应单元的墨斗辊-图案滚筒之间、图案滚筒-凹版滚筒之间的夹紧压力修正量，以及凹版滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量的平均值，修正了各部分的实际夹紧压力和印刷压力。

这样，在本实施例中，在直接(方式的)凹版印刷机中，使用表面一侧距离测定器50和背面一侧距离测定器51，来测定所印刷的纸W上的油墨薄膜厚度和凸印量，并根据测定的凸印量，驱动控制上述电动机45，自动地调整凹版滚筒14～压印滚筒13之间的印刷压力，并以同样的方式，根据测定的油墨薄膜厚度，驱动控制上述各台电动机104和108，自动地调整各油墨供应单元中的墨斗辊17a～图案滚筒16A之间的夹紧压力和图案滚筒16A～凹版滚筒14之间的夹紧压力。

这样，在事前就能避免因为操作人员的手动操作引起夹紧压力和印刷压力的调整差错而造成的印刷故障，从而能减轻操作人员的负担，并且能以高精度管理凸印量和油墨薄膜厚度，有利于减少不良印刷件(报损纸张)。

实施例3

图21(a)～图21(c)是表示本发明实施例3的控制装置的控制框图；图22(a)～图22(c)是控制装置的动作流程图；图23(a)～图23(e)是控制装置的动作流程图；图24(a)～图24(d)是控制装置的动作流程图；图25(a)～图25(b)是控制装置的动作流程图；图26是相同的凸版印刷机的结构示意图。

如图26所示，在凸版印刷机中，例如，从图外的供纸装置输送过来的纸，换夹在压印滚筒133的叼口上被运送。同时，从图外的油墨装置供应的油墨，转印/供应到印版滚筒(凸版滚筒)131的印版表面上，从这里通过橡胶滚筒132转印到压印滚筒133上的纸上。

而且，在本实施例中，着墨辊(第一旋转件)130～印版滚筒(第二旋转件)131之间的夹紧压力(接触压力)，印版滚筒(第一旋转件)131～橡胶滚筒(第二旋转件)132之间的夹紧压力(接触压力)，以及橡胶滚筒(第一旋转件)132～压印滚筒(第二旋转件)133之间的印刷压力，是能够自动调整的。

如图26所示，作为上述橡胶滚筒132～压印滚筒133之间的印刷压力调整机构，适合采用下述结构，即，把橡胶滚筒132的两轴端134支承在偏心轴承135上，并通过连杆机构136，由电动机120驱动上述偏心轴承135。此外，作为着墨辊130～印版滚筒131之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如上述图9中所示的结构，作为上述印版滚筒131～橡胶滚筒132之间的夹紧压力调整机构，适合采用例如上述图11中所示的结构。

此外，在本实施例中，使用上述的印刷件检查装置(参见图12(a)、(b))，测定所印刷的纸上的印刷图样的油墨薄膜厚度，并且根据该油墨薄膜厚度，由控制装置60能自动调整上述各部分的夹紧压力和印刷压力。另外，在本实施例中，虽然仅用上述的印刷件检查装置(参见图12(a)、(b))的表面一侧距离测定装置50来测定油墨薄膜厚度，但也可以使用仅在表面一侧具有测定器的专用的印刷件检查装置来测定。

如图21(a)～图21(c)所示，上述控制装置60包括通过总线72共同连接在一起的CPU61、RAM62、ROM63、各输入输出装置64～69。此外，在该总线72上还连接有存储所选择的印刷单元M的编号用的存储器M1A、存储测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值用的存储器M2、存储距离测定器上下方向当前位置用的存储器M3、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置用的存储器M4、存储测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值用的存储器M5、存储距离测定器左右方向当前位置用的存储器M6、存储应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置用的存储器M7、存储表面一侧距离测定器的输出FD用的存储器M8、存储从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP用的存储器M10、存储表面一侧距离测定器-测定台之间的距离FDF用的存储器M12A。

此外在总线72上还连接有存储纸厚度PT用的存储器M13、存储应由距离测定器测定的色标线上下方向位置用的存储器M14、存储计数值M用的存储器M15、存储应由距离测定器测定的色标线左右方向位置用的存储器M16、存储印刷单元的总数Mmax用的存储器M17A、存储从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm用的存储器M18、存储色标部分的厚度CPTm用的存储器M25、存储油墨薄膜厚度IFTm用的存储器M26、存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27、存储油墨薄膜厚度误差量IFTDm用的存储器M28。

此外在总线72上还连接有存储油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与印版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M73、存储着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M74、存储油墨薄膜厚度误差量-印版滚筒与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表用的存储器M75、存储印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量用的存储器M76、存储油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表用的存储器M77、存储橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量用的存储器M78、存储连接在调整着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M79、存储当前的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M80、存储作为目标的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用的存储器M81、存储连接在调整作为目标的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M82。

此外在总线72上还连接有存储连接在调整印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M83、存储当前的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的存储器M84、存储作为目标的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的存储器M85、存储连接在调整作为目标的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M86、存储连接在调整橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M87、存储当前的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M88、存储作为目标的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的存储器M89、存储连接在调整作为目标的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器上的A/D转换器的输出用的存储器M90。

在输入输出装置64上，连接有键盘等输入装置73、CRT或显示屏等显示器74、打印机和软盘(注册商标)驱动器等输出装置75。在输入输出装置65上，连接着上述表面一侧距离测定器50。

在输入输出装置66上，通过D/A转换器76和上下方向移动用电动机驱动器77，连接着上述上下方向移动用的电动机53，并且通过测定上下方向当前位置用计数器78，连接着被该电动机53驱动连接的上下方向移动用电动机用旋转编码器79。此外，上下方向原点位置检测器80也连接在输入输出装置66上。

还有，在输入输出装置66上，通过D/A转换器81和左右方向移动用电动机驱动器82，连接着上述左右方向移动用的电动机55，并且通过测定左右方向当前位置用计数器83，连接着被该电动机55驱动连接的左右方向移动用电动机用旋转编码器84。此外，左右方向原点位置检测器85也连接在输入输出装置66上。

在输入输出装置67上，通过调整着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111，连接着调整着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用的电动机112(相当于实施例1的电动机32)，并且通过A/D转换器113，连接着被电动机112驱动连接的调整着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114。

在输入输出装置68上，通过调整印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115，连接着调整印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用的电动机116(相当于实施例1的电动机44)，并且通过A/D转换器117，连接着被电动机116驱动连接的调整印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118。

在输入输出装置69上，通过调整橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119，连接着调整橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用的电动机120，并且通过A/D转换器121，连接着被电动机120驱动连接的调整橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122。

以上所述的输入输出装置67～69，是第一种颜色的印刷单元的装置，第二种颜色～第四种颜色的印刷单元的输入输出装置，其结构也相同。因此，省略了重复的说明。

而且，上述控制装置60，能够根据由上述表面一侧距离测定器50测定的油墨薄膜厚度，驱动控制上述各电动机112、116、120，自动地调整上述各部分的夹紧压力和印刷压力。

下面，根据图22(a)～图22(c)、图23(a)～图23(e)、图24(a)～图24(d)以及图25(a)～图25(b)的动作流程图，详细描述控制装置60的控制动作。

首先，在步骤P1中，判断印刷单元选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P2中，在把所选择的印刷单元的编号M存储在存储器M1A中之后，在步骤P3中，判断着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通。在步骤P1中如果是“否”，便直接转移到步骤P3。

接着，在步骤P3中如果是“是”，便在步骤P4中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P4中如果是“否”，便在步骤P5中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P3中是“否”，并且在步骤P4中是“是”，便转移到后述的步骤P15。

接着，在步骤P5中如果是“是”，便在步骤P6中从存储器M1A读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P7中，向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出正转指令。另一方面，在步骤P5中如果是“否”，便转移到后述的步骤P10。

接着，在步骤P8中如果断开加按钮，便在步骤P9中停止向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出正转指令。

接着，在步骤P10中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P11中从存储器M1A读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P12中，向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出反转指令。

接着，在步骤P13中如果断开减按钮，便在步骤P14中停止向调整印刷单元M的着墨辊-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出反转指令，返回步骤P4。另一方面，在步骤P10中如果是“否”，立即返回步骤P4。

接着，在步骤P15中，判断印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P16中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P16中如果是“否”，便在步骤P17中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P15中是“否”，并且在步骤P16中是“是”，则转移到后述的步骤P27。

接着，在步骤P17中如果是“是”，便在步骤P18中从存储器M1A读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P19中，向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出正转指令。另一方面，在步骤P17中如果是“否”，便转移到后述的步骤P22。

接着，在步骤P20中如果断开加按钮，便在步骤P21中停止向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出正转指令。

接着，在步骤P22中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P23中从存储器M1A读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P24中，向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出反转指令。

接着，在步骤P25中如果断开减按钮，便在步骤P26中停止向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出反转指令，返回步骤P16。另一方面，在步骤P22中如果是“否”，立即返回步骤P16。

接着，在步骤P27中，判断橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力调整选择开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P28中，判断压力调整完成开关是否接通，接着，在步骤P28中如果是“否”，便在步骤P29中，判断加按钮是否接通。另一方面，如果在步骤P27中是“否”，并且在步骤P28中是“是”，则转移到后述的步骤P39。

接着，在步骤P29中如果是“是”，便在步骤P30中，从存储器M1A中读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P31中，向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出正转指令。另一方面，在步骤P29中如果是“否”，便转移到后述的步骤P34。

接着，在步骤P32中如果断开加按钮，便在步骤P33中，停止向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出正转指令。

接着，在步骤P34中，判断减按钮是否接通，如果是“是”，便在步骤P35中读入所选择的印刷单元的编号M之后，在步骤P36中，向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出反转指令。

接着，在步骤P37中如果断开减按钮，便在步骤P38中停止向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出反转指令，返回步骤P28。另一方面，在步骤P34中如果是“否”，便立即返回步骤P28。

在以上的步骤中，完成了由操作人员用手动进行的各夹紧压力和印刷压力的调整。

接着，在步骤P39中，判断纸厚度测定开关是否接通，如果是“是”，便在步骤P40中，在向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令之后，在步骤P41中，读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中。

接着，在步骤P42中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并在存储在存储器M3中之后，在步骤P43中，从存储器M4读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置。

接着，在步骤P44中，判断距离测定器上下方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的上下方向位置，如果是“是”，便在步骤P45中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P41。

接着，在步骤P46中，在把正转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P47中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中，接着，在步骤P48中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并存储在存储器M6中。

接着，在步骤P49中，在从存储器M7读入应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置之后，在步骤P50中，判断距离测定器左右方向当前位置，是否等于应由距离测定器测定的纸厚度测定位置的左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P51中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P47。

接着，在步骤P52中读入表面一侧距离测定器50的输出FD，并在存储在存储器M8中之后，在步骤P53中，停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令。

接着，在步骤P54中，在向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令之后，在步骤P55中如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P56中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P57中，在向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令之后，在步骤P58中如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P59中，停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

接着，在步骤P60中，根据表面一侧距离测定器50的输出FD，计算从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP，并在存储在存储器M10中之后，在步骤P61中，从存储器M12A读入表面一侧距离测定器-测定台之间的距离FDF，接着，在步骤P62中，从表面一侧距离测定器-测定台之间的距离FDF减去从表面一侧距离测定器到纸的距离FDP，计算纸厚度PT，并存储在存储器M13中之后，返回步骤P1。

在以上的步骤中，测定了作为测定对象的纸W的厚度。另外，上述纸厚度测定位置，设定在纸W中什么都没有印刷过的部分，换言之，设定在没有油墨薄膜的部分。

另一方面，在上述步骤P39中如果是“否”，便在步骤P63中，判断色标测定开关是否接通。在此，如果是“是”，便在步骤P64中，向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P1。

接着，在步骤P65中，在读入测定距离测定器上下方向当前位置用计数器78的值，并存储在存储器M2中之后，在步骤P66中，根据读入的测定距离测定器上下方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器上下方向当前位置，并存储在存储器M3中，接着，在步骤P67中，从存储器M14读入应由距离测定器测定的色标线上下方向位置。

接着，在步骤P68中，判断距离测定器上下方向当前位置，是否等于应由距离测定器测定的色标线上下方向位置，如果是“是”，便在步骤P69中，停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P65。

接着，在步骤P70中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P71中，如果向左右方向移动用电动机驱动器82输出了正转指令，便在步骤P72中，读入测定距离测定器左右方向当前位置用计数器83的值，并存储在存储器M5中。

接着，在步骤P73中，根据读入的测定距离测定器左右方向当前位置用计数器的值，计算距离测定器左右方向当前位置，并在存储在存储器M6中之后，在步骤P74中，从存储器M16读入应由距离测定器测定的印刷单元M的色标线左右方向位置。

接着，在步骤P75中，判断距离测定器左右方向当前位置是否等于应由距离测定器测定的印刷单元M的色标线左右方向位置，如果是“是”，便在步骤P76中向距离测定器输出测定指令信号，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P72。

接着，在步骤P77中，读入表面一侧距离测定器50的输出FDm，并在存储在存储器M8的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P78中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P79中从存储器M17A读入印刷单元的总数Mmax，接着，在步骤P80中，判断计数值M是否大于印刷单元的总数Mmax，如果是“是”，便在步骤P81中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出正转指令，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P72。

接着，在步骤P82中，在把反转指令输出到左右方向移动用电动机驱动器82之后，在步骤P83中如果距离测定器的左右方向原点位置检测器85的输出接通，便在步骤P84中停止向左右方向移动用电动机驱动器82输出反转指令。

接着，在步骤P85中，在把反转指令输出到上下方向移动用电动机驱动器77之后，在步骤P86中如果距离测定器的上下方向原点位置检测器80的输出接通，便在步骤P87中停止向上下方向移动用电动机驱动器77输出反转指令。

在以上的步骤中，测定了从表面一侧距离测定器50到用各印刷单元所印刷的色标线L的距离。

接着，在步骤P88中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P89中，读入存储在存储器M8的印刷单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，接着，在步骤P90中，根据存储在存储器M8的印刷单元M用的地址中的表面一侧距离测定器50的输出FDm，计算从表面一侧距离测定器到色标线部分的距离FDCm，并存储在存储器M18中。

接着，在步骤P91中，在从存储器M12A读入表面一侧距离测定器-测定台之间的距离FDF之后，在步骤P92中，从表面一侧距离测定器-测定台之间的距离FDF减去从表面一侧距离测定器到色标部分的距离FDCm，计算色标部分的厚度CPTm，并存储在存储器M25中。

接着，在步骤P93中，在从存储器M13读入纸厚度PT之后，在步骤P94中，从色标部分的厚度CPTm减去纸厚度PT，计算油墨薄膜厚度IFTm，并存储在存储器M26的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P95中，从存储基准油墨薄膜厚度IFTF用的存储器M27的印刷单元M用的地址，读入印刷单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm之后，在步骤P96中，从印刷单元M的油墨薄膜厚度IFTm减去印刷单元M的基准油墨薄膜厚度IFTFm，计算印刷单元M的油墨薄膜厚度误差量IFTDm，并存储在存储器M28的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P97中，在从存储器M73读入油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与印版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P98中，使用油墨薄膜厚度误差量-着墨辊与印版滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M74的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P99中，在从存储器M75读入油墨薄膜厚度误差量-印版滚筒与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表之后，在步骤P100中，使用油墨薄膜厚度误差量-印版滚筒与橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，并存储在存储器M76的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P101中，在从存储器M77读入油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表之后，在步骤P102中，使用油墨薄膜厚度误差量-橡胶滚筒与压印滚筒之间的印刷压力修正量变换表，根据油墨薄膜厚度误差量IFTDm，求出橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，并存储在存储器M78的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P103中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P104中，从存储器M17A读入印刷单元的总数Mmax，接着，在步骤P105中，判断计数值M是否大于印刷单元的总数Mmax，如果是“是”，便转移到步骤P106，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P89。

在以上的步骤中，根据测定的各色标线L的油墨薄膜厚度，求出了各印刷单元的着墨辊-印版滚筒之间、印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，以及橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量。

接着，在步骤P106中，在把1写进存储器M15的计数值M之后，在步骤P107中，读入连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，并存储在存储器M79中，接着，在步骤P108中，根据连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，计算当前的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M80中。

接着，在步骤P109中，从存储器M74的印刷单元M用的地址，读入着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P110中，判断印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P111中，判断印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P124。

在上述步骤P111中如果是“是”，便在步骤P112中，把印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M81的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P113中，根据作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，并存储在存储器M82的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P114中，在向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出正转指令之后，在步骤P115中，读入连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，并存储在存储器M79中。

接着，在步骤P116中，判断读入的连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，如果是“是”，便在步骤P117中，停止向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出正转指令，转移到后述的步骤P124中，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P115。

另一方面，在上述步骤P111中如果是“否”，便在步骤P118中，把印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M81的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P119中，根据作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，并存储在存储器M82的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P120中，在向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出反转指令之后，在步骤P121中，读入连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，并存储在存储器M79中。

接着，在步骤P122中，判断读入的连接在调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器114上的A/D转换器113的输出，如果是“是”，便在步骤P123中，停止向调整印刷单元M的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器111输出反转指令，转移到后述的步骤P 124，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P121。

接着，在步骤P124中，读入连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，并存储在存储器M83中，接着，在步骤P125中，根据连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，计算当前的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力，并存储在存储器M84中。

接着，在步骤P126中，从存储器M76的印刷单元M用的地址，读入印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量之后，在步骤P127中，判断印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P128中，判断印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P141。

在上述步骤P128中如果是“是”，便在步骤P129中，把印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量加在当前的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M85的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P130中，根据作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，并存储在存储器M86的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P131中，在向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出正转指令之后，在步骤P132中，读入连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，并存储在存储器M83中。

接着，在步骤P133中，判断读入的连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，如果是“是”，便在步骤P134中停止向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出正转指令，转移到后述的步骤P141中，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P132。

另一方面，在上述步骤P128中如果是“否”，便在步骤P135中，把印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，加在当前的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力上，计算作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力，并在存储在存储器M85的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P136中，根据作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，并存储在存储器M86的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P137中，在向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出反转指令之后，在步骤P138中读入连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，并存储在存储器M83中。

接着，在步骤P139中，判断读入的连接在调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机用电位器118上的A/D转换器117的输出，如果是“是”，便在步骤P 140中停止向调整印刷单元M的印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力用电动机驱动器115输出反转指令，转移到后述的步骤P141，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P138。

接着，在步骤P141中，读入连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，并存储在存储器M87中，接着，在步骤P142中，根据连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，计算当前的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M88中。

接着，在步骤P143中，从存储器M78的印刷单元M用的地址，读入橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量之后，在步骤P144中，判断印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量是否不等于0，如果是“是”，便在步骤P145中，判断橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量是否大于0，另一方面，如果是“否”，便转移到后述的步骤P152。

在上述步骤P145中如果是“是”，便在步骤P146中，把印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，加在当前的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并在存储在存储器M89的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P147中，根据作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，并存储在存储器M90的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P148中，在向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出正转指令之后，在步骤P149中，读入连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，并存储在存储器M87中。

接着，在步骤P150中，判断读入的连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，如果是“是”，便在步骤P151中停止向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出正转指令，转移到步骤P152，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P149。

另一方面，在上述步骤P145中如果是“否”，便在步骤P155中，把印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，加在当前的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力上，计算作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，并存储在存储器M89的印刷单元M用的地址中之后，在步骤P156中，根据作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力，计算连接在调整作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，并存储在存储器M90的印刷单元M用的地址中。

接着，在步骤P157中，在向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出反转指令之后，在步骤P158中读入连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，并存储在存储器M87中。

接着，在步骤P159中，判断读入的连接在调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，是否等于连接在调整作为目标的印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机用电位器122上的A/D转换器121的输出，如果是“是”，便在步骤P160中停止向调整印刷单元M的橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力用电动机驱动器119输出反转指令，转移到后述的步骤P152，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P158。

接着，在步骤P152中，把1加在存储器M15的计数值M上，并写入之后，在步骤P153中从存储器M17A读入印刷单元的总数Mmax，接着，在步骤P154中，判断计数值M是否大于印刷单元的总数Mmax，如果是“是”，便转移到步骤P1，另一方面，如果是“否”，便返回步骤P107。

在以上的步骤中，根据所求得的各印刷单元的着墨辊-印版滚筒之间、印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力修正量，以及橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力修正量，修正了各部分的实际的夹紧压力和印刷压力。

这样，在本实施例中，在凸版印刷机中，使用表面一侧距离测定器50测定所印刷的纸W上的油墨薄膜厚度，根据该测定的油墨薄膜厚度，驱动控制上述各电动机112、116和120，自动地调整各印刷单元中的着墨辊-印版滚筒之间的夹紧压力、印版滚筒-橡胶滚筒之间的夹紧压力以及橡胶滚筒-压印滚筒之间的印刷压力。

这样，在事前就能避免因为操作人员的手动操作引起夹紧压力和印刷压力的调整差错而造成的印刷故障，从而能减轻操作人员的负担，并且能以高精度来管理油墨薄膜厚度，有利于减少不良印刷件(报损纸张)。

另外，本发明不限定于上述各实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内，不言而喻，本发明可以进行各种变更，以应用于滚筒排列不同的印刷机，或对各部分的夹紧压力调整装置和印刷压力调整装置的结构进行变更等。

Claims (6)

1.一种印刷机的印刷质量管理方法，

所述印刷机为凹版印刷机，包括：

凹版滚筒，供应油墨；

压印滚筒，与所述凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的被印刷件；以及

印刷压力调整装置，调整所述凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力；

所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，

使所述凹版印刷机还具有凸印量测定装置，测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，

通过测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量，

并根据所测定的凸印量，控制所述印刷压力调整装置。

2.一种印刷机的印刷质量管理方法，

所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：

第一旋转件，供应油墨；

第二旋转件，由所述第一旋转件供应油墨；以及

接触压力调整装置，调整所述第一旋转件与第二旋转件之间的接触压力；

所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，

使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，

通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，

并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述接触压力调整装置。

3.一种印刷机的印刷质量管理方法，

所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：

第一旋转件，供应油墨；

第二旋转件，与所述第一旋转件相对，保持由该第一旋转件供应油墨的被印刷件；以及

印刷压力调整装置，调整所述第一旋转件和第二旋转件之间的印刷压力；

所述印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，

使所述凹版印刷机或者凸版印刷机还具有油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，

通过测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度，

并根据所测定的油墨薄膜厚度，控制所述印刷压力调整装置。

4.一种印刷机的印刷质量管理装置，其的特征在于，

所述印刷机为凹版印刷机，包括：

凹版滚筒，供应油墨；

压印滚筒，与所述凹版滚筒相对，保持由该凹版滚筒供应油墨的被印刷件；以及

印刷压力调整装置，调整所述凹版滚筒与压印滚筒之间的印刷压力；

所述印刷机的印刷质量管理装置包括：

凸印量测定装置，测定用所述凹版印刷机所印刷的印刷件的凸印量；以及

控制装置，根据用所述凸印量测定装置测定的凸印量，控制所述印刷压力调整装置。

5.一种印刷机的印刷质量管理装置，其特征在于，

所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：

第一旋转件，供应油墨；

第二旋转件，由所述第一旋转件供应油墨；以及

接触压力调整装置，调整所述第一旋转件与第二旋转件之间的接触压力；

所述印刷机的印刷质量管理装置包括：

油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度；以及

控制装置，根据用所述油墨薄膜厚度测定装置测定的油墨薄膜厚度，控制所述接触压力调整装置。

6.一种印刷机的印刷质量管理装置，其特征在于，

所述印刷机为凹版印刷机或者凸版印刷机，包括：

第一旋转件，供应油墨；

第二旋转件，与所述第一旋转件相对，保持由该第一旋转件供应油墨的被印刷件；以及

印刷压力调整装置，调整所述第一旋转件和第二旋转件之间的印刷压力；

所述印刷机的印刷质量管理装置包括：

油墨薄膜厚度测定装置，测定用所述凹版印刷机或者凸版印刷机所印刷的印刷件的油墨薄膜厚度；以及

控制装置，根据用所述油墨薄膜厚度测定装置测定的油墨薄膜厚度，控制所述印刷压力调整装置。

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