JP2014019148A - 印刷機の印刷品質検査方法及び装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】正常印刷部にマークが印刷できない場合でも不良印刷部にマークを印刷できるようにして、出来るだけ不良印刷部を排除できるようにすると共にそれ以外の場合には正常印刷部にマークを印刷するようにしてノズル詰り等によって不良印刷物が正常印刷部に混じることを最小限にできるようにする。
【解決手段】複数の印刷部３が印刷された枚葉紙１の前記印刷部３が適正かどうか判断する品質検査装置６と、品質検査装置６により適正と判断された印刷部３にマーク１３を付ける第１の機能と適正でないと判断された印刷部３にマーク１３を付ける第２の機能とを有するインクジェット式プリンタ９と、印刷部３の形態に応じてインクジェット式プリンタ９の第１の機能と第２の機能とを切り替える品質検査装置６の制御装置８とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、一つの被印刷物に複数の印刷部が多面付けにより印刷される印刷機の印刷品質検査方法及び装置に関する。
従来、一つのシート状物（被印刷物）に複数の印刷部（絵柄部など＝小切れ）が多面付けにより印刷される印刷機における各印刷部の印刷品質検査装置（＝PQA）では、特許文献１のように、不良印刷部にのみ排除（ＮＧ）マークを付け、正常印刷部と不良印刷部が混じっている場合、印刷部毎に断裁した後、不良印刷部のみを排除し、正常印刷部はそのまま後工程で使用するようにして印刷資材の無駄が少なくなるようにしていた。
しかし、不良印刷部は稀にしか発生しない為、排除（ＮＧ）マークを印刷する印刷装置としてインクジェット式プリンタを使用した場合、ノズルのインキ詰り等が発生し、インクジェット式プリンタが正常に作動せず、不良印刷部に排除（ＮＧ）マークが印刷されず、その結果、後工程において不良印刷部が排除されず、正規の製品に不良印刷部のものが混じってしまう、という問題点があった。
そこで、本出願人は、特許文献２のように、不良印刷部に排除（ＮＧ）マークを付ける代わりに、正常印刷部にＯＫマークを印刷するようにして上記問題点を解決したが、証券印刷物等のように、製品にした時に見えなくなる部分（糊しろ等）が無いもの、言い換えれば印刷部の形態によっては、ＯＫマークを印刷できない、という新たな不具合に直面した。
特許第３４２６３０８号公報 国際公開第２０１１/１３６３４８号パンフレット
よって、本発明の目的は、正常印刷部にＯＫマークを印刷する第１の機能と、不良印刷部に排除（ＮＧ）マークを印刷する第２の機能を切替え可能にし、正常印刷部にＯＫマークが印刷できない場合でも不良印刷部に排除（ＮＧ）マークを印刷できるようにして、出来るだけ不良印刷部を排除できるようにすると共にそれ以外の場合には正常印刷部にＯＫマークを印刷するようにしてノズル詰り等によって不良印刷部が正常印刷部に混じることを最小限にできるようにすることにある。
上記目的を達成する本発明に係る印刷機の印刷品質検査方法は、
複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、
適正と判断された印刷部にマークを印刷する第１の機能と、適正でないと判断された印刷部にマークを印刷する第２の機能との何れの機能を実施するかが予め選択される、
ことを特徴とする。
また、
前記第１の機能が選択された場合、適正と判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける一方、前記第２の機能が選択された場合、適正でないと判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いていない被印刷物とマークの付いている印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いている印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける、
ことを特徴とする。
上記目的を達成する本発明に係る印刷機の印刷品質検査装置は、
複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断する品質検査手段と、
前記品質検査手段により適正と判断された印刷部にマークを付ける第１の機能と、適正でないと判断された印刷部にマークを付ける第２の機能とを有するマーキング手段と、
前記マーキング手段の第１の機能と第２の機能を切り替える切替手段と、
を備えることを特徴とする。
また、
前記品質検査手段は、前記印刷部の画像を取得する撮像装置と、該撮像装置からの画像を検査処理しその処理結果に基づいて前記マーキング手段に作動指令を送信する制御装置と、を有することを特徴とする。
また、
すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物、又は、すべての印刷部にマークが付いていない被印刷物とマークの付いている印刷部を含む被印刷物とに仕分ける仕分け装置と、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物、又は、マークの付いている印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁する切断装置と、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける検査・仕分け装置と、をさらに有することを特徴とする。
また、
前記マーキング手段がインクジェット式の印刷装置であることを特徴とする。
本発明に係る印刷機の印刷品質検査方法及び装置によれば、正常印刷部にＯＫマークが印刷できない場合でも不良印刷部に排除（ＮＧ）マークを印刷できるようにしたので、出来るだけ不良印刷部を排除できるようにすると共にそれ以外の場合には正常印刷部にＯＫマークを印刷するようにしてノズル詰り等によって不良印刷部が正常印刷部に混じることを最小限にできる。
本発明の一実施例を示す仕分け装置までの枚葉紙の搬送経路の説明図である。 枚葉紙の平面図である。 各インクジェット式プリンタの配置図である。 仕分け装置後の枚葉紙の搬送経路の説明図である。 ペーパーボックス展開図の説明図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における制御ブロック図である。 各インクジェット式プリンタの制御装置における制御ブロック図である。 仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 品質検査装置の制御装置における動作フロー図である。 各インクジェット式プリンタの制御装置における動作フロー図である。 各インクジェット式プリンタの制御装置における動作フロー図である。 仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。 検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。
以下、本発明に係る印刷機の印刷品質検査方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す仕分け装置までの枚葉紙の搬送経路の説明図、図２は枚葉紙の平面図、図３は各インクジェット式プリンタの配置図、図４は仕分け装置後の枚葉紙の搬送経路の説明図、図５はペーパーボックス展開図の説明図、図６Ａ乃至図６Ｃは品質検査装置の制御装置における制御ブロック図、図７は各インクジェット式プリンタの制御装置における制御ブロック図、図８は仕分け装置の制御装置における制御ブロック図、図９Ａ及び図９Ｂは検査・仕分け装置の制御装置における制御ブロック図、図１０Ａ乃至図１０Ｈは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１１Ａ乃至図１１Ｃは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１２Ａ乃至図１２Ｅは品質検査装置の制御装置における動作フロー図、図１３Ａ及び図１３Ｂは各インクジェット式プリンタの制御装置における動作フロー図、図１４は仕分け装置の制御装置における動作フロー図、図１５Ａ乃至図１５Ｄは検査・仕分け装置の制御装置における動作フロー図である。
この実施例は、本発明を、被印刷物である枚葉紙にペーパーボックスの展開図を印刷部として印刷する印刷設備に適用したものである。
図１に示すように、被印刷物である枚葉紙１には、印刷機２、例えばオフセット輪転印刷機により多数のペーパーボックス展開図３（図５参照）が印刷部として印刷される。
この実施例では、印刷された枚葉紙１の平面図である図２に示すように、ペーパーボックス展開図３が、縦方向（進行方向に沿う方向）に５列、横方向（進行方向に直角な方向）に６行印刷される。図１において、印刷機２は、印刷胴４と圧胴５とを有する一つの印刷ユニット３９（図６Ｂ参照）で示してある。尚、印刷機２としては、印刷部としてどのようなものを印刷するかによって種々の印刷機が採用される。
印刷機２の、枚葉紙１の移動方向下流側には、印刷された枚葉紙１の品質を検査する品質検査手段として品質検査装置６が設けられている。この品質検査装置６は、枚葉紙１に印刷されている印刷部が適正かどうか（良品又は不良品）を検査するもので、ＣＣＤカメラ（撮像装置）７と制御装置８とを有している。
ＣＣＤカメラ７により、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３の状態が検出される。ＣＣＤカメラ７としては、例えば、ＣＣＤ−面カメラ、ＣＣＤ−ラインカメラ、ＣＣＤ−ラインセンサなどの光学的／電子的撮影装置などが採用される。ＣＣＤ−面カメラ、ＣＣＤ−ラインカメラ、ＣＣＤ−ラインセンサなどの撮影装置により撮影された画像から印刷部であるペーパーボックス展開図３の印刷状態の良否、つまり良品か不良品かが判断される。ＣＣＤカメラ７としては、光学的／電子的なものに限らず、種々のものが採用できる。
品質検査装置６において、ＣＣＤカメラ７により得られた撮像情報は制御装置８に送られる。ＣＣＤカメラ７としてＣＣＤ−面カメラを採用した場合には、枚葉紙１に印刷されているすべてのペーパーボックス展開図３の絵柄が撮像され、その撮像情報が制御装置８に送られる。制御装置８は、マイクロプロセッサを備え、撮像情報を検査処理し（即ち、制御装置８に予め記憶されている正常な絵柄情報と比較し）、その処理結果に基づいて、後述するマーキング装置などに指令を出すようになっている。尚、品質検査装置の制御装置８の詳細は後述する。
品質検査装置６の、枚葉紙１の移動方向下流側には、マーキング手段としてのマーキング装置が設けられている。マーキング装置としては、例えば、インキを噴射して印刷を行うインクジェット式の印刷装置であるインクジェット式プリンタ９が採用される。この実施例では、インクジェット式プリンタ９は、枚葉紙１の搬送経路の上方に、図３に示すように、枚葉紙１に印刷されるペーパーボックス展開図３の列に対応させて５つ（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ）設けられている。つまり、インクジェット式プリンタ９の下方を枚葉紙１が通過するようになっている。
各インクジェット式プリンタの制御装置４０（図７参照）には、品質検査装置の制御装置８から、ＣＣＤカメラ７により得られた撮像情報の検査処理結果に基づく作動指令が送信される。つまり、枚葉紙１に印刷されている３０個（５×６）のペーパーボックス展開図３のどのペーパーボックス展開図３が良品であり、どのペーパーボックス展開図３が不良品であるかの情報に基づき、切替手段としてのＯＫマーク選択用スイッチ２６及びＮＧマーク選択用スイッチ２７（図６Ａ参照）による事前の選択により、良品であるペーパーボックス展開図３に対応するインクジェット式プリンタ９(第１の機能)又は不良品であるペーパーボックス展開図３に対応するインクジェット式プリンタ９（第２の機能）に線、点、図柄などのマーク１３（図５参照）を印刷すべき指令が送信されるのである。尚、各インクジェット式プリンタの制御装置４０の詳細は後述する。
そして、本実施例では、インクジェット式プリンタ９の、枚葉紙１の移動方向下流側に、仕分け装置１０が設けられる。仕分け装置の制御装置６０（図８参照）には、品質検査装置の制御装置８から、枚葉紙１のマーキング状態に基づく作動指令が送信される。つまり、仕分け装置１０は、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３がすべて良品であるもの（ＯＫ）と、枚葉紙１に印刷されているペーパーボックス展開図３の一つにでも不良品があるもの（ＮＧ）とを仕分けする。尚、仕分け装置の制御装置６０の詳細は後述する。また、他の実施例として、この仕分け装置１０を設けず、マーキングを完了した枚葉紙１を、直接後述する切断装置に送るようにするものが考えられる。
仕分け装置１０の、枚葉紙１の移動方向下流側には、図４に示すように、枚葉紙１に印刷されたペーパーボックス展開図３毎に（厳密には、一つのペーパーボックス展開図３を含む断裁最小単位である小切れに）断裁する二つの切断装置１１ａ，１１ｂが設けられる。前述したように、仕分け装置１０を設けた場合には、切断装置として、ＯＫと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ａと、ＮＧと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ｂがそれぞれ設けられる。尚、これらの切断装置１１ａ，１１ｂは、何枚か重畳された枚葉紙１がオペレータによりセットされた後、オペレータのスイッチ（又はボタン）操作で作動するものである。
仕分け装置１０により仕分けされた、印刷されているペーパーボックス展開図３がすべて良品（すべてが、マーク１３が印刷されている（第１の機能）又は印刷されていない（第２の機能）ペーパーボックス展開図３ａ）である枚葉紙１は、切断装置１１ａに送られ、ペーパーボックス展開図３ａごとに断裁される。一方、仕分け装置１０により仕分けされた、印刷されているペーパーボックス展開図３に不良品（マーク１３が印刷されていない（第１の機能）又は印刷されている（第２の機能）ペーパーボックス展開図３ｂ）が含まれている枚葉紙１は切断装置１１ｂに送られ、各ペーパーボックス展開図３ａ、３ｂに断裁されるが、その後、更に、検査・仕分け装置１２に送られる。
切断装置１１ｂで断裁されたペーパーボックス展開図３ａ、３ｂは、検査・仕分け装置１２により、マーク１３が印刷されている（第１の機能）又は印刷されていないもの（第２の機能）即ち、良品３ａか、マーク１３が印刷されていない（第１の機能）又は印刷されているもの（第２の機能）即ち、不良品３ｂかが検査され、良品３ａと不良品３ｂとに仕分けされる。良品３ａはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、不良品３ｂは不良品として処理される。
尚、仕分け装置１０が設けられていない場合の、マーキング以降の手順は以下のとおりとなる。
即ち、インクジェット式プリンタ９部分を通過した枚葉紙１はすべて切断装置１１ｂに送られ、ペーパーボックス展開図３毎に断裁される。断裁されたペーパーボックス展開図３はすべて検査・仕分け装置１２に送られ、検査・仕分け装置１２において、マーク１３が印刷されている（第１の機能）又は印刷されていないもの（第２の機能）即ち、良品３ａか、マーク１３が印刷されていない（第１の機能）又は印刷されているもの（第２の機能）即ち、不良品３ｂかが検査され、良品３ａと不良品３ｂとに仕分けされる。良品３ａはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、不良品３ｂは不良品として処理される。
そして、ＮＧと判断された枚葉紙１用の切断装置１１ｂに続いて検査・仕分け装置１２が設けられる。検査・仕分け装置の制御装置７０（図９Ａ及び図９Ｂ参照）には、品質検査装置の制御装置８から、枚葉紙１のマーキング状態に基づく作動指令が送信される。つまり、検査・仕分け装置１２は、切断装置１１ｂによる断裁により得られた多数のペーパーボックス展開図３（厳密には小切れ）にマーク１３が付いているかどうか検査し、マーク１３の付いているもの（良品３ａ又は不良品３ｂ）とマーク１３の付いていないもの（不良品３ｂ又は良品３ａ）とを判別し、仕分ける。良品３ａはその後小切れからペーパーボックス展開図３ａが打抜かれて製品となり、不良品３ｂは不良品として処理される。検査・仕分け装置１２におけるマークの検査手段としては、光電スイッチなどの光学的／電子的撮影装置を用いたものなどを採用することができる。
前述した品質検査装置における制御装置８は、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、ＣＰＵ２０とＲＡＭ２１とＲＯＭ２２の他に、各入出力装置２３ａ〜２３ｅ及びインタフェース２４ａ，２４ｂがＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
また、ＢＵＳには、マーク種別記憶用メモリＭ１と枚葉紙の左右方向の長さ記憶用メモリＭ２と枚葉紙の左上端の検出エリア内の左右方向の位置記憶用メモリＭ３と枚葉紙の上端の検出エリア内の天地方向の位置記憶用メモリＭ４と枚葉紙の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ５と各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ６とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７と小切れの左右方向の間隔記憶用メモリＭ８とペーパーボックス展開図の列数記憶用メモリＭ９とカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０と小切れの天地方向の間隔記憶用メモリＭ１１とペーパーボックス展開図の行数記憶用メモリＭ１２とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、小切れの左上端からペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１３と各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ１４とＣＣＤカメラの検出エリア内の画素の大きさ記憶用メモリＭ１５と各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１６とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１７とペーパーボックス展開図の各画素までの画素単位の天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１８と各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１９とペーパーボックス展開図の総画素数記憶用メモリＭ２０とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ２１と各ペーパーボックス展開図のマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２２と小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ２３とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、印刷速度記憶用メモリＭ２４と印刷機の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ２５と印刷機の現在の回転位相記憶用メモリＭ２６と撮像時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ２７と検出エリア内の各画素の画像データ記憶用メモリＭ２８とＮＧ記憶用メモリＭ２９とＮＧ画素数記憶用メモリＭ３０とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、ペーパーボックス展開図の基準画像データ記憶用メモリＭ３１とＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差記憶用メモリＭ３２とＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値記憶用メモリＭ３３とペーパーボックス展開図の各画素の画像データの許容値記憶用メモリＭ３４とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、ＮＧ判定用しきい値記憶用メモリＭ３５とＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ３６とＯＫマークを印刷するインクジェット式プリンタの番号記憶用メモリＭ３７とＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ３８とＮＧマークを印刷するインクジェット式プリンタの番号記憶用メモリＭ３９とが接続される。
入出力装置２３ａには、Ａ/Ｄ変換器２５とＣＣＤカメラ（制御装置含む）７が接続される。
入出力装置２３ｂには、ＯＫマーク選択用スイッチ２６とＮＧマーク選択用スイッチ２７とマーク選択完了用スイッチ２８と印刷開始スイッチ２９とキーボートや各種スイッチ及びボタン等の入力装置３０とＣＲＴやランプ等の表示器３１と出力装置(フロッピー（登録商標）・ディスクドライブ、プリンタ等)３２とが接続される。
入出力装置２３ｃには、Ｄ/Ａ変換器３３と原動モータ・ドライバ３４を介して原動モータ３５が接続される。
入出力装置２３ｄには、印刷機の回転位相検出用カウンタ３６を介して原動モータ３５に付設された原動モータ用ロータリ・エンコーダ３７が接続される。原動モータ用ロータリ・エンコーダ３７が発生するクロック・パルスは原動モータ・ドライバ３１にも入力される。そして、原動モータ用ロータリ・エンコーダ３４が発生するゼロ・パルスで印刷機の回転位相検出用カウンタ３６がリセットされる。
入出力装置２３ｅには、給紙装置３８と印刷ユニット３９が接続される。
インタフェース２４ａには、Ａ/Ｄ変換器２５を介してＣＣＤカメラ７（制御装置含む）が接続される。
インタフェース２４ｂには、各インクジェット式プリンタ（１番目〜Ｎ番目）の制御装置４０と仕分け装置の制御装置６０と検査・仕分け装置の制御装置７０が接続される。
前述した各インクジェット式プリンタの制御装置４０は、図７に示すように、ＣＰＵ４１とＲＡＭ４２とＲＯＭ４３の他に、各入出力装置４４ａ〜４４ｃ及びインタフェース４５がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
また、ＢＵＳには、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ４０とＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相記憶用メモリＭ４１と印刷タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ４２と印刷遅延用カウント値記憶用メモリＭ４３と印刷機の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ４４と印刷機の現在の回転位相記憶用メモリＭ４５とが接続される。
入出力装置４４ａには、印刷タイミング制御用カウンタ４６を介して印刷機の原点位置検出器４７が接続される。また、入出力装置４４ａは印刷タイミング制御用カウンタ４６にリセット信号を出力する。尚、印刷機の原点位置検出器４７は印刷機が１回転する毎に予め決められた回転位相でパルスを１パルス出力するようになっており、この出力されたパルスをカウントすることにより、印刷機が何回転したかが分かるようになっている。
入出力装置４４ｂには、前述した印刷機の回転位相検出用カウンタ３３を介して同じく前述した原動モータ用ロータリ・エンコーダ３７が接続される。そして、原動モータ用ロータリ・エンコーダ３７が発生するゼロ・パルスで印刷機の回転位相検出用カウンタ３６がリセットされる。
入出力装置４４ｃには、インクジェット印刷部４８が接続される。
インタフェース４５には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
前述した仕分け装置の制御装置６０は、図８に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３の他に、各入出力装置６４ａ，６４ｂ及びインタフェース６５がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
また、ＢＵＳには、作動タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ６０と作動遅延用カウント値記憶用メモリＭ６１と作動時間用カウント値記憶用メモリＭ６２とが接続される。
入出力装置６４ａには、作動タイミング制御用カウンタ６６を介して前述した印刷機の原点位置検出器４７が接続される。また、入出力装置６４ａは作動タイミング制御用カウンタ６６にリセット信号を出力する。
入出力装置６４ｂには、仕分け部６７が接続される。
インタフェース６５には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
前述した検査・仕分け装置の制御装置７０は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ＣＰＵ７１とＲＡＭ７２とＲＯＭ７３の他に、各入出力装置７４ａ〜７４ｘ，７５ａ〜７５ｅ及びインタフェース７６がＢＵＳ（母線）で接続されてなる。
また、ＢＵＳには、マーク種別記憶用メモリＭ７０と小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ７１と検査時の検査・仕分け装置の回転位相記憶用メモリＭ７２と検査に使用する検出器の番号記憶用メモリＭ７３と搬送速度記憶用メモリＭ７４と検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ７５とが接続される。
さらに、ＢＵＳには、検査・仕分け装置の現在の回転位相記憶用メモリＭ７６と検査時の検査・仕分け装置の回転位相記憶用メモリＭ７７と作動タイミング制御用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ７８と作動遅延用カウント値記憶用メモリＭ７９と作動時間用カウント値記憶用メモリＭ８０とが接続される。
入出力装置７４ａ〜７４ｘには、１番目の検出器７７ａ〜Ｘ番目の検出器７７ｘが接続される。
入出力装置７５ａには、検査・仕分け開始スイッチ７８とキーボートや各種スイッチ及びボタン等の入力装置７９とＣＲＴやランプ等の表示器８０と出力装置(フロッピー（登録商標）・ディスクドライブ、プリンタ等)８１とが接続される。
入出力装置７５ｂには、Ｄ/Ａ変換器８２と駆動モータ・ドライバ８３を介して駆動モータ８４が接続される。
入出力装置７５ｃには、検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５を介して駆動モータ８４に付設された駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が接続される。駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が発生するクロック・パルスは駆動モータ・ドライバ８３にも入力される。そして、駆動モータ用ロータリ・エンコーダ８６が発生するゼロ・パルスで検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５がリセットされる。
入出力装置７５ｄには、作動タイミング制御用カウンタ８７を介して検査・仕分け装置の原点位置検出器８８が接続される。また、入出力装置７５ｄは作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力する。尚、検査・仕分け装置の原点位置検出器８８は検査・仕分け装置が１回転する毎に予め決められた回転位相でパルスを１パルス出力するようになっており、この出力されたパルスをカウントすることにより、検査・仕分け装置が何回転したかが分かるようになっている。
入出力装置７５ｅには、仕分け部８９が接続される。
インタフェース７６には、品質検査装置の制御装置８が接続される。
このように構成されるため、印刷された枚葉紙１の品質を検査する、即ち、枚葉紙１に印刷されている印刷部としてのペーパーボックス展開図３の状態が適正かどうか（良品３ａ又は不良品３ｂ）を検査するにあたって、先ず、品質検査装置の制御装置８は、図１０Ａ乃至図１０Ｈ，図１１Ａ乃至図１１Ｃ及び図１２Ａ乃至図１２Ｅに示す動作フローにしたがって動作する。
即ち、ステップＰ１でＯＫマーク選択用スイッチ２６がＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ２でマーク種別記憶用メモリＭ１に、１を上書きした後ステップＰ３に移行する一方、否であれば即ステップＰ３に移行する。
次に、前述したステップＰ３でＮＧマーク選択用スイッチ２７がＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ４でマーク種別記憶用メモリＭ１に、２を上書きした後ステップＰ５に移行する一方、否であれば即ステップＰ５に移行する。
次に、前述したステップＰ５でマーク選択完了用スイッチ２８がＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ６に移行する一方、否であればステップＰ１に戻る。
次に、前述したステップＰ６で枚葉紙１の左右方向の長さをメモリＭ２から読込んだ後、ステップＰ７で枚葉紙１の左右方向の長さより、枚葉紙１の左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算してメモリＭ３に記憶する。
次に、ステップＰ８で枚葉紙１の上端の検出エリア内の天地方向の位置をメモリＭ４から読込んだ後、ステップＰ９で枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離をメモリＭ５から読込む。
次に、ステップＰ１０で枚葉紙１の左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置に枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、１行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ６の１行１列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、２を上書きする。
次に、ステップＰ１２でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１３で１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ６から読込む。
次に、ステップＰ１４で小切れの左右方向の間隔をメモリＭ８から読込んだ後、ステップＰ１５で１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置に小切れの左右方向の間隔を加算し、１行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算して、１行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ６の１行Ｎ列目のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１７でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きする。次いで、ステップＰ１８でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１９でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ２０でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ２１でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に、２を上書きする一方、否であればステップＰ１２に戻る。
次に、ステップＰ２２でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ２３で（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ６から読込む。
次に、ステップＰ２４で小切れの天地方向の間隔をメモリＭ１１から読込んだ後、ステップＰ２５で（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置に小切れの天地方向の間隔を加算し、Ｍ行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置を演算して、（Ｍ-１）行１列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ６のＭ行１列目のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ２６でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、２を上書きした後、ステップＰ２７でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。次いで、ステップＰ２８でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ２９でＭ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ６から読込む。
次に、ステップＰ３０で小切れの左右方向の間隔をメモリＭ８から読込んだ後、ステップＰ３１でＭ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置に小切れの左右方向の間隔を加算し、Ｍ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の左右方向の位置を演算して、Ｍ行（Ｎ-１）列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地方向の位置と共に、各小切れの左上端の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ６のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ３２でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ３３でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きする。次いで、ステップＰ３４でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ３５でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ３６でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ３７でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であればステップＰ２７に戻る。
次に、ステップＰ３８でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に上書きした後、ステップＰ３９でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。
次に、ステップＰ４０でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ４１でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ４２に移行する一方、否であればステップＰ２２に戻る。
以上の動作フローによって、枚葉紙１内における各小切れの検出エリア内の位置データが作成される。尚、以上の動作フローにおいて、枚葉紙１の左右方向の長さと、枚葉紙１の左上端から１行１列目の小切れの左上端までの天地・左右方向の距離と、小切れの左右方向の間隔と、ペーパーボックス展開図３の列数と、小切れの天地方向の間隔と、ペーパーボックス展開図３の行数とは、オペレータが予め任意に設定して入力され、かつペーパーボックス展開図３や小切れに応じて書き換えられる。
次に、前記ステップＰ４２でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に、１を上書きした後、ステップＰ４３でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、１を上書きする。次いで、ステップＰ４４でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ４５でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。
次に、ステップＰ４６でＭ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の位置をメモリＭ６から読込んだ後、ステップＰ４７で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をメモリＭ１３から読込む。
次に、ステップＰ４８でＭ行Ｎ列目の小切れの左上端の検出エリア内の天地・左右方向の位置に小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置を演算して、各ペーパーボックス展開図の最も天側の最も左側の部分の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ１４のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ４９でＣＣＤカメラ７の検出エリア内の画素の大きさをメモリＭ１５から読込む。
次に、ステップＰ５０でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置をＣＣＤカメラ７の検出エリア内の画素の大きさで天地・左右方向のそれぞれの方向毎に除算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１６のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ５１でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。
次に、ステップＰ５２でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きした後、ステップＰ５３でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。次いで、ステップＰ５４でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ５５でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ５６でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であればステップＰ４４に戻る。
次に、ステップＰ５７でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に上書きした後、ステップＰ５８でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。
次に、ステップＰ５９でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ６０でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ６１に移行する一方、否であればステップＰ４３に戻る。
次に、前記ステップＰ６１でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に、１を上書きした後、ステップＰ６２でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、１を上書きする。
次に、ステップＰ６３でカウント値Ｌ記憶用メモリＭ１７に、２を上書きした後、ステップＰ６４でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。次いで、ステップＰ６５でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ６６でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の位置をメモリＭ１６から読込む。
次に、ステップＰ６７でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込んだ後、ステップＰ６８でペーパーボックス展開図の各画素までの画素単位の天地・左右方向の距離記憶用メモリＭ１８のＬ番目のアドレス位置より、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離をメモリＭ１８から読込む。
次に、ステップＰ６９でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離をそれぞれの方向毎に加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の検出エリア内の画素単位の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１９のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ７０でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込む。
次に、ステップＰ７１でカウント値Ｌに１を加算し、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１７に上書きした後、ステップＰ７２でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込む。
次に、ステップＰ７３でペーパーボックス展開図３の総画素数をメモリＭ２０から読込んだ後、ステップＰ７４でカウント値Ｌ＞ペーパーボックス展開図の総画素数か否かを判断し、可であればステップＰ７５に移行する一方、否であればステップＰ６４に戻る。
次に、前記ステップＰ７５でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ７６でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きする。
次に、ステップＰ７７でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ７８でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ７９でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ８０でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であればステップＰ６３に戻る。
次に、ステップＰ８１でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に上書きした後、ステップＰ８２でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。
次に、ステップＰ８３でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ８４でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ８５に移行する一方、否であればステップＰ６２に戻る。
以上の動作フローによって、各ペーパーボックス展開図３の各画素の検出エリア内の画素単位の位置データが作成される。尚、以上の動作フローにおいて、小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離と、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の画素からペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素までの画素単位の天地・左右方向の距離と、ペーパーボックス展開図３の総画素数とは、オペレータが予め任意に設定して入力され、かつペーパーボックス展開図３や小切れに応じて書き換えられる。
次に、前記ステップＰ８５でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に、１を上書きした後、ステップＰ８６でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、１を上書きする。次いで、ステップＰ８７でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ８８でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。
次に、ステップＰ８９でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の位置をメモリＭ１４から読込んだ後、ステップＰ９０でペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をメモリＭ２１から読込む。
次に、ステップＰ９１でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分の検出エリア内の天地・左右方向の位置にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を加算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の天地・左右方向の位置をそれぞれ演算して、各ペーパーボックス展開図のマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２２のＭ行Ｎ列目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９２でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。
次に、ステップＰ９３でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きした後、ステップＰ９４でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。次いで、ステップＰ９５でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ９６でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ９７でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であればステップＰ８７に戻る。
次に、ステップＰ９８でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に上書きした後、ステップＰ９９でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。
次に、ステップＰ１００でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ１０１でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ１０２に移行する一方、否であればステップＰ８６に戻る。
次に、前記ステップＰ１０２で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離をメモリＭ１３から読込んだ後、ステップＰ１０３でペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をメモリＭ２１から読込む。
次に、ステップＰ１０４で小切れの左上端からペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分までの天地・左右方向の距離にペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの距離をそれぞれ加算し、小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を演算して、メモリＭ２３に記憶した後、ステップＰ１０５でマーク種別をメモリＭ１から読込む。次いで、ステップＰ１０６で検査・仕分け装置の制御装置７０に、マーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を送信する。
次に、ステップＰ１０７で検査・仕分け装置７０より、マーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１０８で検査・仕分け装置へのマーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の送信を停止する。
以上の動作フローによって、ペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離が求められる。尚、以上の動作フローにおいて、ペーパーボックス展開図３の最も天側の部分の最も左側の部分からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離は、オペレータが予め任意に設定して入力され、かつペーパーボックス展開図３や小切れに応じて書き換えられる。
次に、ステップＰ１０９で印刷開始スイッチ２９がＯＮされると、ステップＰ１１０で印刷速度をメモリＭ２４から読込む。次いで、ステップＰ１１１で原動モータ・ドライバ３４にＤ/Ａ変換器３３を介して印刷速度を出力した後、ステップＰ１１２で給紙装置３８に給紙信号を出力する。
次に、ステップＰ１１３で印刷ユニット３９に印刷信号を出力した後、ステップＰ１１４で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６より、カウント値を読込みメモリＭ２５に記憶する。
次に、ステップＰ１１５で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６のカウント値より、印刷機の現在の回転位相を演算してメモリＭ２６に記憶した後、ステップＰ１１６で撮像時の印刷機の回転位相をメモリＭ２７から読込む。
次に、ステップＰ１１７で印刷機の現在の回転位相＝撮像時の印刷機の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１１８でＣＣＤカメラ７に撮像信号を出力する一方、否であればステップＰ１１４に戻る。
次に、ステップＰ１１９でＣＣＤカメラ７より、Ａ/Ｄ変換器２５を介して検出エリア内の各画素の画像データを入力してメモリＭ２８に記憶した後、ステップＰ１２０でＮＧ記憶用メモリＭ２９に、０を上書きする。
次に、ステップＰ１２１でカウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に、１を上書きした後、ステップＰ１２２でカウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に、１を上書きする。次いで、ステップＰ１２３でカウント値Ｌ記憶用メモリＭ１７に、１を上書きした後、ステップＰ１２４でＮＧ画素数記憶用メモリＭ３０に、０を上書きする。
次に、ステップＰ１２５でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込んだ後、ステップＰ１２６でカウント値ＮをメモリＭ７から読込む。次いで、ステップＰ１２７でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込んだ後、ステップＰ１２８で各ペーパーボックス展開図の各画素の検出エリア内の画素単位の位置記憶用メモリＭ１９のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の検出エリア内の画素単位の位置を読込む。
次に、ステップＰ１２９で検出エリア内の各画素の画像データ記憶用メモリＭ２８のＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の検出エリア内の画素単位の位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データを読込んだ後、ステップＰ１３０でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込む。
次に、ステップＰ１３１でペーパーボックス展開図の基準画像データ記憶用メモリＭ３１のＬ番目のアドレス位置より、ペーパーボックス展開図３の基準画像データのＬ番目の画素の画像データを読込んだ後、ステップＰ１３２でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データからペーパーボックス展開図３の基準画像データのＬ番目の画素の画像データを減算し、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データ差を演算して、メモリＭ３２に記憶する。
次に、ステップＰ１３３でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値を演算して、メモリＭ３３に記憶した後、ステップＰ１３４でペーパーボックス展開図３の各画素の画像データの許容値をメモリＭ３４から読込む。
次に、ステップＰ１３５でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図のＬ番目の画素の画像データ差の絶対値＞ペーパーボックス展開図の各画素の画像データの許容値か否かを判断し、可であればステップＰ１３６でＮＧ画素数をメモリＭ３０から読込む一方、否であれば後述するステップＰ１３８に移行する。
次に、ステップＰ１３７でＮＧ画素数に１を加算し、ＮＧ画素数記憶用メモリＭ３０に上書きした後、ステップＰ１３８でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込む。次いで、ステップＰ１３９でカウント値Ｌに１を加算し、カウント値Ｌ記憶用メモリＭ１７に上書きした後、ステップＰ１４０でカウント値ＬをメモリＭ１７から読込む。
次に、ステップＰ１４１でペーパーボックス展開図３の総画素数をメモリＭ２０から読込んだ後、ステップＰ１４２でカウント値Ｌ＞ペーパーボックス展開図の総画素数か否かを判断し、可であればステップＰ１４３でＮＧ画素数をメモリＭ３０から読込む一方、否であればステップＰ１２５に戻る。
次に、ステップＰ１４４でＮＧ判定用しきい値をメモリＭ３５から読込んだ後、ステップＰ１４５でＮＧ画素数≦ＮＧ判定用しきい値か否かを判断し、可であればステップＰ１４６でマーク種別をメモリＭ１から読込む一方、否であればステップＰ１７１に移行する。
次に、ステップＰ１４７でマーク種別＝１か否かを判断し、可であればステップＰ１４８でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であれば後述するステップＰ１５６に移行する。
次に、ステップＰ１４９でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１５０で各ペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２２のＭ行Ｎ列目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置を読込む。
次に、ステップＰ１５１でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置の天地方向位置より、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を演算してメモリＭ３６に記憶した後、ステップＰ１５２でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置の左右方向位置より、ＯＫマークを印刷するインクジェット式プリンタ９の番号を求めメモリＭ３７に記憶する。
次に、ステップＰ１５３でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９に、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を送信した後、ステップＰ１５４でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９より、ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１５５でＯＫマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９へのＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の送信を停止する。
次に、ステップＰ１５６でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１５７でカウント値Ｎに１を加算し、カウント値Ｎ記憶用メモリＭ７に上書きする。次いで、ステップＰ１５８でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１５９でペーパーボックス展開図３の列数をメモリＭ９から読込む。
次に、ステップＰ１６０でカウント値Ｎ＞ペーパーボックス展開図の列数か否かを判断し、可であればステップＰ１６１でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であればステップＰ１２３に戻る。
次に、ステップＰ１６２でカウント値Ｍに１を加算し、カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１０に上書きした後、ステップＰ１６３でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む。次いで、ステップＰ１６４でペーパーボックス展開図３の行数をメモリＭ１２から読込んだ後、ステップＰ１６５でカウント値Ｍ＞ペーパーボックス展開図の行数か否かを判断し、可であればステップＰ１６６でＮＧ記憶用メモリＭ２９の内容を読込む一方、否であればステップＰ１２２に戻る。
次に、ステップＰ１６７でＮＧ記憶用メモリの内容＝１か否かを判断し、可であればステップＰ１６８で仕分け装置１０（の制御装置６０）にＮＧ信号を送信する一方、否であればステップＰ１７０に移行する。
次に、ステップＰ１６９で仕分け装置１０（の制御装置６０）よりＮＧ信号の受信完了信号が送信されると、前記ステップＰ１７０で仕分け装置１０（の制御装置６０）へのＮＧ信号の送信を停止してステップＰ１１４に戻る。
次に、前記ステップＰ１７１でＮＧ記憶用メモリＭ２９に１を上書きした後、ステップＰ１７２でマーク種別をメモリＭ１から読込む。
次に、ステップＰ１７３でマーク種別＝２か否かを判断し、可であればステップＰ１７４でカウント値ＭをメモリＭ１０から読込む一方、否であれば前述したステップＰ１５６に移行する。
次に、ステップＰ１７５でカウント値ＮをメモリＭ７から読込んだ後、ステップＰ１７６で各ペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置記憶用メモリＭ２２のＭ行Ｎ列目のアドレス位置より、Ｍ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置を読込む。
次に、ステップＰ１７７でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置の天地方向位置より、ＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相を演算してメモリＭ３８に記憶した後、ステップＰ１７８でＭ行Ｎ列目のペーパーボックス展開図３のマーク印刷位置の検出エリア内の位置の左右方向位置より、ＮＧマークを印刷するインクジェット式プリンタ９の番号を求めメモリＭ３９に記憶する。
次に、ステップＰ１７９でＮＧマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９にＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相を送信した後、ステップＰ１８０でＮＧマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９より、ＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号が送信されると、ステップＰ１８１でＮＧマークを印刷する番号のインクジェット式プリンタ９へのＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相の送信を停止してステップＰ１５６に移行する。
以上の動作フローによって、ペーパーボックス展開図３のＮＧの有無が判定され、ＮＧが有った場合は、マーク種別に応じてマークを印刷するインクジェット式プリンタ９の番号が決定されると共にその印刷時の印刷機の回転位相がインクジェット式プリンタ９に送信される。尚、上記動作フローでペーパーボックス展開図３の基準画像データは、オペレータが予め任意に設定して入力され、かつペーパーボックス展開図３や小切れに応じて書き換えられる。また、インクジェット式プリンタ９の左右方向の位置は、オペレータが予め設定する。
次に、各インクジェット式プリンタの制御装置４０は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す動作フローにしたがって動作する。
即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）よりＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相が送信されたか否かを判断し、可であればステップＰ２でＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相を受信してメモリＭ４０に記憶する一方、否であれば後述するステップＰ１３に移行する。
次に、ステップＰ３で品質検査装置６（の制御装置８）にＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号を送信した後、ステップＰ４で印刷タイミング制御用カウンタ４６にリセット信号を出力する。
次に、ステップＰ５で印刷タイミング制御用カウンタ４６よりカウント値を読込みメモリＭ４２に記憶した後、ステップＰ６で印刷遅延用カウント値をメモリＭ４３から読込む。
次に、ステップＰ７で印刷タイミング制御用カウンタのカウント値＝印刷遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ８で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６よりカウント値を読込みメモリＭ４４に記憶する一方、否であればステップＰ５に戻る。
次に、ステップＰ９で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６のカウント値より印刷機の現在の回転位相を演算してメモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ１０でＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相をメモリＭ４０から読込む。
次に、ステップＰ１１で印刷機の現在の回転位相＝ＯＫマーク印刷時の印刷機の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１２でインクジェット印刷部４８に印刷信号を出力してステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ８に戻る。
次に、前記ステップＰ１３で品質検査装置６（の制御装置８）よりＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相が送信されたか否かを判断し、可であればステップＰ１４でＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相を受信してメモリＭ４１に記憶する一方、否であればステップＰ１に戻る。
次に、ステップＰ１５で品質検査装置６（の制御装置８）にＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相の受信完了信号を送信した後、ステップＰ１６で印刷タイミング制御用カウンタ４６にリセット信号を出力する。
次に、ステップＰ１７で印刷タイミング制御用カウンタ４６よりカウント値を読込みメモリＭ４２に記憶した後、ステップＰ１８で印刷遅延用カウント値をメモリＭ４３から読込む。
次に、ステップＰ１９で印刷タイミング制御用カウンタのカウント値＝印刷遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ２０で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６よりカウント値を読込みメモリＭ４４に記憶する一方、否であればステップＰ１７に戻る。
次に、ステップＰ２１で印刷機の回転位相検出用カウンタ３６のカウント値より印刷機の現在の回転位相を演算してメモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ２２でＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相をメモリＭ４１から読込む。
次に、ステップＰ２３で印刷機の現在の回転位相＝ＮＧマーク印刷時の印刷機の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ２４でインクジェット印刷部４８に印刷信号を出力してステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ２０に戻る。
以上の動作フローによって、インクジェット印刷部４８に所定の印刷タイミングで印刷信号が出力される。
次に、仕分け装置の制御装置６０は、図１４に示す動作フローにしたがって動作する。
即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）よりＮＧ信号が送信されると、ステップＰ２で品質検査装置６（の制御装置８）にＮＧ信号の受信完了信号を送信する。
次に、ステップＰ３で作動タイミング制御用カウンタ６６にリセット信号を出力した後、ステップＰ４で作動タイミング制御用カウンタ６６よりカウント値を読込みメモリＭ６０に記憶する。
次に、ステップＰ５で作動遅延用カウント値をメモリＭ６１から読込んだ後、ステップＰ６で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ７で仕分け部６７に、作動信号を出力する一方、否であればステップＰ４に戻る。
次に、ステップＰ８で作動タイミング制御用カウンタ６６にリセット信号を出力した後、ステップＰ９で作動タイミング制御用カウンタ６６よりカウント値を読込みメモリＭ６０に記憶する。
次に、ステップＰ１０で作動時間用カウント値をメモリＭ６２から読込んだ後、ステップＰ１１で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動時間用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ１２で仕分け部６７に復帰信号を出力してステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ９に戻る。
以上の動作フローによって、所定の作動タイミング及び作動時間で仕分け部６７が作動される。
次に、検査・仕分け装置の制御装置７０は、図１５Ａ乃至図１５Ｄに示す動作フローにしたがって動作する。
即ち、ステップＰ１で品質検査装置６（の制御装置８）より、マーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離が送信されると、ステップＰ２でマーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離を受信してメモリＭ７０及びメモリＭ７１に記憶する。
次に、ステップＰ３で品質検査装置６（の制御装置８）に、マーク種別及び小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離の受信完了信号を送信した後、ステップＰ４で小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地・左右方向の距離をメモリＭ７１から読込む。
次に、ステップＰ５で小切れの左上端からマーク印刷位置までの天地方向の距離より、検査時の検査・仕分け装置１２の回転位相を演算してメモリＭ７２に記憶した後、ステップＰ６で小切れの左上端からマーク印刷位置までの左右方向の距離より、検査に使用する検出器の番号を求めメモリＭ７３に記憶する。
次に、ステップＰ７で検査・仕分け開始スイッチ７８がＯＮされると、ステップＰ８で搬送速度をメモリＭ７４から読込む。次いで、ステップＰ９で駆動モータ・ドライバ８３に、Ｄ/Ａ変換器８２を介して搬送速度を出力した後、ステップＰ１０で検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５よりカウント値を読込みメモリＭ７５に記憶する。
次に、ステップＰ１１で検査・仕分け装置の回転位相検出用カウンタ８５のカウント値より、検査・仕分け装置１２の現在の回転位相を演算してメモリＭ７６に記憶した後、ステップＰ１２で検査時の検査・仕分け装置１２の回転位相をメモリＭ７７から読込む。
次に、ステップＰ１３で検査・仕分け装置の現在の回転位相＝検査時の検査・仕分け装置の回転位相か否かを判断し、可であればステップＰ１４で検査に使用する検出器の番号をメモリＭ７３から読込む一方、否であればステップＰ１０に戻る。
次に、ステップＰ１５で検査に使用する検出器の番号の検出器より出力を読込んだ後、ステップＰ１６で検査に使用する検出器の番号の検出器の出力がＯＮか否かを判断し、可であればステップＰ１７でマーク種別をメモリＭ７０から読込む一方、否であれば後述するステップＰ２９に移行する。
次に、ステップＰ１８でマーク種別＝２か否かを判断し、可であればステップＰ１９で作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力する一方、否であればステップＰ１０に戻る。
次に、ステップＰ２０で作動タイミング制御用カウンタ８７よりカウント値を読込みメモリＭ７８に記憶した後、ステップＰ２１で作動遅延用カウント値をメモリＭ７９から読込む。
次に、ステップＰ２２で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ２３で仕分け部８９に作動信号を出力する一方、否であればステップＰ２０に戻る。
次に、ステップＰ２４で作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力した後、ステップＰ２５で作動タイミング制御用カウンタ８７よりカウント値を読込みメモリＭ７８に記憶する。
次に、ステップＰ２６で作動時間用カウント値をメモリＭ８０から読込んだ後、ステップＰ２７で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動時間用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ２８で仕分け部８９に復帰信号を出力してステップＰ１０に戻る一方、否であればステップＰ２５に戻る。
次に、前記ステップＰ２９でマーク種別をメモリＭ７０から読込んだ後、ステップＰ３０でマーク種別＝１か否かを判断し、可であればステップＰ３１で作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力する一方、否であればステップＰ１０に戻る。
次に、ステップＰ３２で作動タイミング制御用カウンタ８７よりカウント値を読込みメモリＭ７８に記憶した後、ステップＰ３３で作動遅延用カウント値をメモリＭ７９から読込む。
次に、ステップＰ３４で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動遅延用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ３５で仕分け部８９に作動信号を出力する一方、否であればステップＰ３２に戻る。
次に、ステップＰ３６で作動タイミング制御用カウンタ８７にリセット信号を出力した後、ステップＰ３７で作動タイミング制御用カウンタ８７よりカウント値を読込みメモリＭ７８に記憶する。
次に、ステップＰ３８で作動時間用カウント値をメモリＭ８０から読込んだ後、ステップＰ３９で作動タイミング制御用カウンタのカウント値＝作動時間用カウント値か否かを判断し、可であればステップＰ４０で仕分け部８９に復帰信号を出力してステップＰ１０に戻る一方、否であればステップＰ３７に戻る。
以上の動作フローによって、マーク種別に応じて所定の作動タイミング及び作動時間で仕分け部８９が作動される。
このように本実施例によれば、良品３ａに（ＯＫ）マーク１３が印刷できない場合でも不良品３ｂに（ＮＧ）マーク１３を印刷できるようにしたので、出来るだけ不良品３ｂを排除できるようにすると共にそれ以外の場合には良品３ａに（ＯＫ）マーク１３を印刷するようにしてノズル詰り等によって不良品３ｂが良品３ａに混じることを最小限にできる。
詳細には、例えば正常に印刷されたペーパーボックス展開図３の糊しろ部３ｃ（図５参照）に（ＯＫ）マーク１３を印刷することができる場合には、糊しろ部３ｃに（ＯＫ）マーク１３を印刷することで、（ＯＫ）マーク１３が印刷されていないものは不良品３ｂと判断されるので、たとえ、インクジェット式プリンタ９に不具合があって良品３ａに（ＯＫ）マーク１３が印刷されなくても、それが不良品３ｂと判断されるだけであって、本当の不良品３ｂが誤って良品３ａに混入することはない。更に、印刷されたペーパーボックス展開図３のほとんどは良品３ａであり、その良品３ａにマーキングするので、インクジェット式プリンタ９はほぼ常に動作されることになり、インキの目詰まりを起こすおそれがきわめて低くなる。尚、（ＯＫ）マーク１３が印刷される箇所は、ペーパーボックス展開図３ａの糊しろ部３ｃで、ペーパーボックス展開図３ａを折って箱としたときに表に出ない部分であるので、品質に悪影響を及ぼさない。
一方、正常に印刷された良品３ａに（ＯＫ）マークを印刷することができない（糊しろ部等が無い）場合には、不良品３ｂに（ＮＧ）マーク１３を印刷することで、インクジェット式プリンタ９の不具合により（ＮＧ）マーク１３が印刷されないおそれもあるが、出来るだけ不良品３ｂを排除することができる。即ち、複数の印刷部が多面付けにより印刷されるあらゆる被印刷部に対応して不良印刷部を排除することができるのである。
また、品質検査装置６の制御装置８は、ＣＣＤカメラ7からの画像を検査処理し、その処理結果に基づいてインクジェット式プリンタ９を、予めオペレータにより選択されたマーク種別に応じて、駆動・制御するので、マーキング処理の自動化が実現される。
また、良品３ａのみを含む枚葉紙１と不良品３ｂを含む枚葉紙１とに仕分ける仕分け装置１０と、不良品３ｂを含む枚葉紙１を印刷部毎に断裁する切断装置１１ｂと、断裁した印刷部を良品３ａと不良品３ｂとに仕分ける検査・仕分け装置１２をさらに有するので、不良品３ｂのみを確実に排除することができる。
尚、本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施例には、仕分け装置１０を設けて、印刷部がすべて良品の枚葉紙１と不良品が含まれている枚葉紙１とに仕分けするようにしているが、実際に仕分け装置１０を設けるのではなく、品質検査装置６の制御装置８で得られたデータ(情報)を利用することもできる。つまり、制御装置８では、どの枚葉紙１に不良品が含まれているかのデータが取得されているので、そのデータに基づき、そのような枚葉紙１から断裁されたペーパーボックス展開図３のみを検査・仕分け装置１２に送るようにするのである。このようにすれば、検査・仕分け装置１２による処理量を少なくすることができる。
また、上記実施例は、枚葉紙１の片面に印刷部（ペーパーボックス展開図３）を印刷した例であるが、枚葉紙１の両面に印刷した場合にも適用できる。その場合には、ＣＣＤ−面カメラなどの撮像手段を、枚葉紙１の搬送経路において枚葉紙１の両面に対して設ける。マーク１３の印刷は、片面の印刷部だけにすればよいので、その他の構造は、上記実施例と同様となる。
また、上記実施例では、ＣＣＤカメラ７としてＣＣＤ−面カメラを１台設けたものを示したが、ＣＣＤ−面カメラを複数台設けるようにしてもよい。
また、上記実施例では、枚葉紙１を被印刷物としているが、被印刷物は枚葉紙に限らない。布、フィルムその他のシート状のものも対象とすることができる。更に、ウエブも被印刷物とすることができるが、その場合には、所定の長さごとに検査し、所定の長さごとに切断する必要がある。
本発明に係る印刷機の印刷品質検査方法及び装置は、銀行券、切手、有価証券など多種多様の印刷部のある連続又は不連続なシート状物を検査するのに適用すると好適である。
１ 枚葉紙
２ 印刷機
３ ペーパーボックス展開図
３ａ ペーパーボックス展開図の良品
３ｂ ペーパーボックス展開図の不良品
６ 品質検査装置
７ ＣＣＤカメラ
８ 品質検査装置の制御装置
９，９ａ−９ｅ インクジェット式プリンタ
１０ 仕分け装置
１１ａ，１１ｂ 切断装置
１２ 検査・仕分け装置
１３ マーク
４０ 各インクジェット式プリンタの制御装置
６０ 仕分け装置の制御装置
７０ 検査・仕分け装置の制御装置

Claims (6)

  1. 複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断し、
    適正と判断された印刷部にマークを印刷する第１の機能と、適正でないと判断された印刷部にマークを印刷する第２の機能との何れの機能を実施するかが予め選択される、
    ことを特徴とする印刷機の印刷品質検査方法。
  2. 前記第１の機能が選択された場合、適正と判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける一方、前記第２の機能が選択された場合、適正でないと判断された印刷部にマークを付け、すべての印刷部にマークが付いていない被印刷物とマークの付いている印刷部を含む被印刷物とに仕分け、マークの付いている印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁し、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける、
    ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機の印刷品質検査方法。
  3. 複数の印刷部が印刷された被印刷物の前記印刷部が適正かどうか判断する品質検査手段と、
    前記品質検査手段により適正と判断された印刷部にマークを付ける第１の機能と、適正でないと判断された印刷部にマークを付ける第２の機能とを有するマーキング手段と、
    前記マーキング手段の第１の機能と第２の機能を切り替える切替手段と、
    を備えることを特徴とする印刷機の印刷品質検査装置。
  4. 前記品質検査手段は、前記印刷部の画像を取得する撮像装置と、該撮像装置からの画像を検査処理しその処理結果に基づいて前記マーキング手段に作動指令を送信する制御装置と、を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷機の印刷品質検査装置。
  5. すべての印刷部にマークが付いている被印刷物とマークの付いていない印刷部を含む被印刷物、又は、すべての印刷部にマークが付いていない被印刷物とマークの付いている印刷部を含む被印刷物とに仕分ける仕分け装置と、マークの付いていない印刷部を含む被印刷物、又は、マークの付いている印刷部を含む被印刷物を印刷部毎に断裁する切断装置と、断裁した印刷部をマークが付いているものとマークが付いていないものとに仕分ける検査・仕分け装置と、をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の印刷機の印刷品質検査装置。
  6. 前記マーキング手段がインクジェット式の印刷装置であることを特徴とする請求項３に記載の印刷機の印刷品質検査装置。
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