CN101323201B - 轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置，可以减轻操作者的负担，提高工作效率，并且减少纸张损坏等。所述轮转式孔版涂敷液体机械包括：旋转丝网滚筒(11)，支撑丝网印版(11c)，并且其自身被支撑成可以转动；压印滚筒(13)，与旋转丝网滚筒相对设置，自身被支撑成可以转动；以及橡皮刮板(38)，位于旋转丝网滚筒内，印刷时边按压丝网印版的内圆周面边与之接触，把贮存在旋转丝网滚筒内的油墨通过丝网印版的孔，转印到保持在压印滚筒上的被印刷件W上；所述转印液体构件按压力的调整装置设置有橡皮刮板接触脱离控制装置(40A)，它根据被印刷件(W)的种类和厚度，控制印刷时所述橡皮刮板(38)对丝网印版的内圆周面的按压力。

Description

轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置

技术领域

本发明涉及旋转丝网印刷机等轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置。此外，在以下的说明中，为了容易理解，所举的例子是使用旋转丝网印刷机作为轮转式孔版涂敷液体机械，使用油墨作为涂敷在被涂敷液体的物体上的液体，当然本发明同样也可以用于如下的涂敷液体机械中，它采用使用旋转丝网涂敷机替代旋转丝网印刷机，用涂敷清漆来替代涂敷油墨的用于其它用途的孔版。此外，作为轮转式孔版涂敷液体机械，以在片状物体上涂敷液体的机械为例进行了说明，当然同样也可以使用在卷纸上涂敷液体的机械。此外，在卷纸上涂敷液体的情况下，还可以使用装有叼口的没有缺口部的按压辊，替代以下说明的压印滚筒，来作为与孔版滚筒相对的按压件。 

背景技术

一般公知的旋转丝网印刷机具有橡皮刮板(squeegee)或刮刀辊(转印油墨构件，转印液体构件)，位于旋转丝网滚筒(孔版滚筒)内，在印刷(涂敷液体)时，边按压丝网印版(孔版)的内圆周面边进行接触，把贮存在旋转丝网滚筒内的油墨(液体)通过丝网印版孔，转印在提供到旋转丝网滚筒和压印滚筒之间的被印刷件(被涂敷液体的物体)上。 

可是，在上述现有的旋转丝网印刷机中，对于旋转丝网滚筒，操作者是一边印刷一边手动调整橡皮刮板或刮刀辊对丝网印版的内圆周面的按压力。 

因此，存在以下问题：即，加重操作者负担；到可以印刷正常的印刷件需要花费时间，导致工作效率降低；并且在这个过程中会大量损坏纸张。 

发明内容

本发明的目的是提供一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置，可以减轻操作者的负担、提高工作效率、并且减少纸张的损坏等。 

为了解决以上所述的课题，本发明提供一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，所述轮转式孔版涂敷液体机械包括：孔版滚筒，支撑孔版，并且其自身被支撑成可以转动；按压件，与 所述孔版滚筒相对设置，自身被支撑成可以转动；转印液体构件，位于所述孔版滚筒内，在涂敷液体时，边按压所述孔版的内圆周面边与之接触，把贮存在所述孔版滚筒内的液体通过所述孔版的孔，转印在提供到所述孔版滚筒和所述按压件之间的被涂敷液体的物体上；被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的种类和厚度；以及橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，用于求出所述转印液体构件在涂敷液体时对所述孔版的所述内圆周面的按压力，所述转印液体构件按压力的调整方法的特征在于，通过所述被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的所述种类和厚度；以及通过所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，根据所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度、以及所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度与在涂敷液体时对所述孔版的按压力之间的预设关系，求出所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括丝网印版材质设定器和丝网印版厚度设定器，设定所述孔版的材质和厚度，其中，在所述求出步骤中，还根据所述孔版的所设定材质和厚度来求出所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括：测量图样面积率装置，获得在所述被涂敷液体的物体上所涂敷液体的图样的图样面积率；以及丝网印版的网眼尺寸设定器，设定所述孔版的各孔的尺寸，其中，在所述求出步骤中，还根据所获得的图样面积率和所述孔版的各孔的所设定尺寸来求出所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括油墨粘度设定器、油墨屈服值设定器和油墨颜料种类设定器，设定在涂敷液体中所使用的液体的粘度、屈服值和颜料种类，其中，在所述求出步骤中，还根据在涂敷液体中使用的所述液体的所设定的粘度、屈服值和颜料种类来求出所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括橡皮刮板的材质设定器和橡皮刮板的厚度设定器，或者是刮刀辊的材质设定器和刮刀辊的表面硬度设定器，设定所述转印液体构件的种类，其中，在所述求出步骤中，还根据所述转印液体构件的所设定种类来求出所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括：调整用电动机或致动器，通过调整所述液体转印构件的位置，调整所述转印液体构件对所述孔版的所述内圆周面的所述按压力，其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置根据所求出的按压力控制所 述调整用电动机或致动器。 

为了解决所述的课题，本发明还提供一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于包括：孔版滚筒，支撑孔版，并且其自身被支撑成可以转动；按压件，与所述孔版滚筒相对设置，自身被支撑成可以转动；转印液体构件，位于所述孔版滚筒内，在涂敷液体时，边按压所述孔版的内圆周面边与之接触，把贮存在所述孔版滚筒内的液体通过所述孔版的孔，转印在提供到所述孔版滚筒和所述按压件之间的被涂敷液体的物体上；被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的种类和厚度；调整用电动机或致动器，调整所述转印液体构件在涂敷液体时对所述孔版的所述内圆周面的按压力；以及橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，根据所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度、以及所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度与在涂敷液体时对所述孔版的按压力之间的预设关系，控制所述调整用电动机或致动器以控制所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括丝网印版材质设定器和丝网印版厚度设定器，设定所述孔版的材质和厚度，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所述孔版的所设定材质和厚度，控制所述按压力。 

此外其特征在于还包括：测量图样面积率装置，获得在所述被涂敷液体的物体上所涂敷液体的图样的图样面积率；以及丝网印版的网眼尺寸设定器，设定所述孔版的各孔的尺寸，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所获得的图样面积率和所述孔版的各孔的所设定尺寸来控制所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括油墨粘度设定器、油墨屈服值设定器和油墨颜料种类设定器，设定在涂敷液体中所使用的液体的粘度、屈服值和颜料种类，其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据在涂敷液体中使用的所述液体的所设定的粘度、屈服值和颜料种类，控制所述按压力。 

此外其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括橡皮刮板的材质设定器和橡皮刮板的厚度设定器，或者是刮刀辊的材质设定器和刮刀辊的表面硬度设定器，设定所述转印液体构件的种类，其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所述转印液体构件的所设定种类，控制所述按压力。 

此外其特征在于，所述调整用电动机或致动器通过控制所述转印液体构件的位置，进行所述转印液体构件对所述孔版内圆周面的按压力的 调整。 

按照本发明的构成，由于根据被涂敷液体的物体的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)、被涂敷液体的物体的厚度、孔版的种类、在被涂敷液体的物体上所涂敷液体的图样的图样面积率和孔版各孔的尺寸、液体的种类、转印液体构件的种类，可以预先设定涂敷液体时转印液体构件的位置，所以可以利用自动化减轻操作者的负担，并且通过缩短到可以对正常的涂敷液体的物体进行液体涂敷的时间，可以提高工作效率，减少纸张损坏等。 

附图说明

图1是本发明实施例1所示的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部的简要构成断面图。 

图2是图1的右视图。 

图3是图1的左视图。 

图4a)是作用状态图。 

图4(b)是作用状态图。 

图5(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的控制框图。 

图5(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的控制框图。 

图5(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的控制框图。 

图6(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图6(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图6(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图6(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图6(e)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图7(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图7(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图7(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图7(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图8(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图8(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图8(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图8(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图9(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图9(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图9(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图9(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图10(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图10(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图10(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图10(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图11(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图11(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图11(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图11(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图12(a)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图12(b)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图12(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图12(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

图13是本发明实施例2所示的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部的简要构成剖面图。 

图14(a)是油墨供给系统的说明图。 

图14(b)是油墨供给管的说明图。 

图15(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的控制框图。 

图15(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的控制框图。 

图15(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的控制框图。 

图16(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图16(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图16(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图16(d)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图16(e)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图17(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图17(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图17(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图17(d)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图18(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图18(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图18(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图19(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图19(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图19(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图20(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图20(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图20(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图21(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图21(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图21(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图22(a)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图22(b)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

图22(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

附图标记说明 

11 旋转丝网滚筒 

11c 丝网印版 

27 支承轴 

28 支承构件 

29 支承构件 

32 滚珠丝杠 

35a、35b 齿轮 

36A，36B 电动机 

36Aa、36Bb 步进式电动机 

38 橡皮刮板 

40A 橡皮刮板接触脱离控制装置 

40B 刮刀辊接触脱离控制装置 

90 刮刀辊 

93 油墨供给管 

W 被印刷件 

具体实施方式

下面利用附图并通过实施例，对本发明的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法和装置详细地进行说明。 

实施例1

图1是本发明的实施例1所示的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部的简要构成断面图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图4(a)和图4(b)是作用状态图，图5(a)至图5(c)是橡皮刮板接触脱离控制装置的控制框图，图6(a)至图6(e)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图7(a)至图7(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图8(a)至图8(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图9(a)至图9(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图10(a)至图10(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图11(a)至图11(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图，图12(a)至图12(d)是橡皮刮板接触脱离控制装置的动作流程图。 

如图1所示，在旋转丝网印刷机(轮转式孔版印刷机，轮转式孔版涂敷液体机械)的旋转丝网印刷部中，旋转丝网滚筒(孔版滚筒)11通过偏心轴承12，支撑在左、右两个框架10之间，可以相对于压印滚筒(按压件)13接触或脱离。此外，左、右两个偏心轴承12支撑在左、右两个框架10上，能转动自如且在左右方向(轴向)上滑动自如。 

如图4(a)和图4(b)所示，所述压印滚筒13设置有装入叼口装置(被印刷物体保持装置)13a的缺口部(凹陷部)13b，所述叼口装置 用于把单张纸等被印刷件(被涂敷液体的物体)W保持在压印滚筒的外圆周面上。在图示的例子中，在压印滚筒13的点对称位置上设置两处缺口部13b，但不特别限定于此。 

上述旋转丝网滚筒11分别通过中间构件11b，把圆筒形的丝网印版(孔版)11c支承在左、右两个筒状端部构件11a之间，并且在左、右两个筒状端部构件11a的小直径部分上，借助于滚珠轴承14，能相对于偏心轴承12转动 

齿轮15固定在上述右侧筒状端部构件11a的小直径部分上，位于端部，而固定在电动机16的输出轴上的齿轮17与该齿轮15啮合。所述电动机16安装在连接于右框架10上的辅助框架18上。 

因此，可以用上述电动机16通过上述齿轮机构驱动上述旋转丝网滚筒11转动，并且使其处于与上下方位相符的位置上。 

联杆19的一端分别用销钉连接在上述左、右两个偏心轴承12上，而杠杆20的前端分别用销钉连接在这些联杆19的另一端上。上述左、右两根杠杆20的底端部分，分别固定在能够转动地架设在左、右两个框架10之间的旋转轴21的左、右两个端部上。此外，致动器22的前端用销钉连接在左侧杠杆20上。 

因此，借助于上述致动器22，通过上述联杆机构使偏心轴承12转动，旋转丝网滚筒11就进行偏心转动，从而能相对于压印滚筒13进行接触或脱离(参见图4(a)和图4(b))。 

螺栓23的头部23a嵌入在上述左、右两个偏心轴承12的凸缘部分12a上形成的长孔中，能够转动，并且能沿长孔的长轴方向移动，但不能沿着轴向移动，另一方面，螺栓23的螺纹部分23b拧入框架10的螺纹孔中。齿轮24a分别固定在上述左右两根螺栓23的头部23a上，固定在电动机25的输出轴上的齿轮24b分别与这些齿轮24a啮合。上述左、右两台电动机25分别安装在连接于左、右两个框架10上的支承托架26上。 

因此，左、右两个偏心轴承12就能借助于上述电动机25，通过上述齿轮机构和进给丝杠机构，沿左右方向(轴线方向)滑动，从而能进行丝网印版11c的张力调整，并且能在拆卸旋转丝网滚筒时移动轴承。 

如图2和图3所示，右端封闭的管状支承轴27穿过上述旋转丝网滚筒11的内部，其右端支承并嵌入位于辅助框架18外侧的支承构件28的嵌入孔28a内，能够转动，并且能沿左右方向(轴线方向)移动(滑动)，另一方面，其左端支承并嵌入位于左侧框架10外侧的支承构件29上，不能转动和沿左右方向(轴线方向)移动(滑动)。 

即，支承轴27左端一侧的左右方向(轴线方向)的移动(滑动)，被左右两个台阶部分27a、27b阻挡，另一方面，支承轴27左端一侧在收纳于支承构件29的凹槽底部做成锥形的嵌入凹槽29a内的状态下，通过压板30a从上方进行推压，阻止其转动。 

当上述压板30a通过以支承销31a为中心进行水平转动，可以打开或关闭嵌入凹槽29a，在关闭该嵌入凹槽29a的状态下，通过把固定杠杆30b拧入压板30a和支承构件29中，就能保持这种封闭状态。 

所述左、右两个支承构件28、29支撑在框架10和附设在辅助框架18上的支撑壳体31上，通过滚珠丝杠32可以上下移动。具体说，滚珠丝杠32的螺母构件32a固定在支撑壳体31内，拧在该螺母构件32a上的螺栓构件32b在支撑壳体31内上下贯通。此外，螺栓构件32b的没有形成螺纹的轴部通过轴承33支撑在支撑壳体31内，可以转动和自由滑动。 

所述螺栓构件32b的上端部通过球面轴承34，卡合在轴承构件28、29的卡合孔28b、29b中，使得在该螺栓构件32b转动以及支承轴27进行后面叙述的位置调整时，可以容许这根支承轴27倾斜。另一方面，齿轮35a固定在螺栓构件32b的下端，固定在电动机36A、36B的输出轴上的齿轮35b与该齿轮35a啮合。所述左侧调整用电动机36A安装在框架10的外侧面上，此外右侧调整用电动机36B安装在辅助框架18的外侧面上。 

此外，图1中的39是止转销，用于没有支承轴27时支承构件28、29的定位和支承轴27前后方向的定位。 

此外如图4(a)和图4(b)所示，橡胶制的橡皮刮板(油墨转印构件，转印液体构件)38通过夹具37支撑在支承轴27上，该橡皮刮板38 的前端利用与丝网印版11c的内圆周面滑动接触，将经过支承轴27内提供到丝网印版11c内的油墨(液体)，通过丝网印版11c的孔，转印到被印刷件W的印刷面上。 

在本实施例1中，用后面叙述的橡皮刮板接触脱离控制装置(控制机构)40A，分别独立驱动控制所述电动机36A、36B，自动进行前面叙述的橡皮刮板38相对于丝网印版11c的内圆周面的接触或脱离以及接触位置的调整。 

橡皮刮板接触脱离控制装置40A根据被印刷件W的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)，按照被印刷件厚度、丝网印版11c的材质、丝网印版厚度、图样面积率、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、橡皮刮板的材质和橡皮刮板的厚度，可以预先设定印刷(涂敷液体)时的橡皮刮板38的接触位置。具体情况用后面叙述的动作流程图进行说明。 

如图5(a)至图5(c)所示，所述橡皮刮板接触脱离控制装置40A的CPU41、RAM42、ROM43、各输入输出装置44～50和接口51都通过BUS(总线)连接。此外，在该BUS(总线)上还连接有存储被印刷件种类用的存储器M1、存储被印刷件厚度用的存储器M2、存储丝网印版材质用的存储器M3、存储丝网印版厚度用的存储器M4、存储图样面积率用的存储器M5、存储丝网印版的网眼尺寸用的存储器M6、存储油墨的粘度用的存储器M7、存储油墨的屈服值用的存储器M8、存储油墨颜料种类用的存储器M9、存储橡皮刮板的材质用的存储器M10、存储橡皮刮板的厚度用的存储器M11。 

此外，在BUS(总线)上还连接有存储被印刷件种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M12、存储橡皮刮板假想基准接触位置(计数器的计数值)用的存储器M13、存储被印刷件厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M14、存储橡皮刮板接触位置第一修正值(计数器的计数值)用的存储器M15、存储丝网印版材质-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M16、存储橡皮刮板接触位置第二修正值(计数器的计数值)用的存储器M17、存储丝网印版厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计 数值)变换用表用的存储器M18、存储橡皮刮板接触位置第三修正值(计数器的计数值)用的存储器M19、存储图样面积率-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M20、存储橡皮刮板接触位置第四修正值(计数器的计数值)用的存储器M21。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M22、存储橡皮刮板接触位置第五修正值(计数器的计数值)用的存储器M23、存储油墨的粘度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M24、存储橡皮刮板接触位置第六修正值(计数器的计数值)用的存储器M25、存储油墨的屈服值-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M26、存储橡皮刮板接触位置第七修正值(计数器的计数值)用的存储器M27、存储油墨颜料种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M28、存储橡皮刮板接触位置第八修正值(计数器的计数值)用的存储器M29、存储橡皮刮板的材质-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M30、存储橡皮刮板接触位置第九修正值(计数器的计数值)用的存储器M31、存储橡皮刮板的厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M32、存储橡皮刮板接触位置第十修正值(计数器的计数值)用的存储器M33。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储橡皮刮板基准接触位置(计数器的计数值)用的存储器M34、存储丝网印版材质-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M35、存储橡皮刮板的假想基准退避位置(计数器的计数值)用的存储器M36、存储丝网印版厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M37、存储橡皮刮板退避位置第一修正值(计数器的计数值)用的存储器M38、存储图样面积率-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M39、存储橡皮刮板退避位置第二修正值(计数器的计数值)用的存储器M40、存储丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M41、存储橡皮刮板退避位置第三修正值(计数器的计数值)用的存储器M42、存储油墨的粘度-橡皮刮 板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M43、存储橡皮刮板退避位置第四修正值(计数器的计数值)用的存储器M44、存储油墨的屈服值-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M45、存储橡皮刮板退避位置第五修正值(计数器的计数值)用的存储器M46。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储油墨颜料种类-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M47、存储橡皮刮板退避位置第六修正值(计数器的计数值)用的存储器M48、存储橡皮刮板的材质-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M49、存储橡皮刮板退避位置第七修正值(计数器的计数值)用的存储器M50、存储橡皮刮板的厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M51、存储橡皮刮板退避位置第八修正值(计数器的计数值)用的存储器M52、存储橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)用的存储器M53、存储橡皮刮板脱离位置(计数器的计数值)用的存储器M54、存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M55、存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M56、存储压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M57、存储橡皮刮板脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M58。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储计数值S用的存储器M59、存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60、存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61、存储检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值用的存储器M62、存储检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值用的存储器M63、存储橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表用的存储器M64、存储对橡皮刮板接触时的总转数进行计数用的计数器的计数值用的存储器M65、存储橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)用的存储器M66、存储橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)用的存储器M67、存储检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值用的存储器M68、存储橡皮刮板接触时的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M69、存储橡皮刮板的印刷位置(计 数器的计数值)用的存储器M70、存储压印滚筒缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M71。 

在输入输出装置44上连接有橡皮刮板接触脱离自动控制开关52、键盘等输入装置53、CRT或显示装置等显示器54、打印机或软盘(注册商标)驱动器等输出装置55。 

在输入输出装置45上连接有被印刷件种类设定器56、被印刷件厚度设定器57、丝网印版材质设定器58、丝网印版厚度设定器59、丝网印版的网眼尺寸设定器60、油墨粘度设定器61、油墨屈服值设定器62、油墨颜料种类设定器63、橡皮刮板的材质设定器64、橡皮刮板的厚度设定器65。 

左侧调整用电动机36A通过左侧调整用电动机驱动器66，连接在输入输出装置46上，并且被电动机36A驱动连接的左侧调整用电动机用的旋转编码器69，通过检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68，连接在输入输出装置46上。 

右侧调整用电动机36B通过右侧调整用电动机驱动器70，连接在输入输出装置47上，并且被电动机36B驱动连接的右侧调整用电动机用旋转编码器73，通过检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72，连接在输入输出装置47上。 

检测旋转丝网滚筒的转动相位用旋转编码器75通过检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74，连接在输入输出装置48上。此外，在与旋转丝网滚筒同步转动的旋转丝网印刷机的转动部分上，设置检测旋转丝网滚筒的转动相位用旋转编码器75，使在旋转丝网滚筒的基准转动相位生成基准脉冲，因此，检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74当旋转丝网滚筒每转一周，就在其基准转动相位复位，并且在其后对与旋转丝网滚筒的转动对应产生的时钟脉冲进行计数，输出对应于旋转丝网滚筒的转动相位的计数值。 

检测旋转丝网滚筒转一周用传感器77通过对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76，连接在输入输出装置49上。此外，检测旋转丝网滚筒转一周用传感器77设置在旋转丝网印刷机的转动部分上，使旋转 丝网滚筒每转一周就输出一个脉冲，因此，对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76对处于动作状态下的旋转丝网滚筒的转数进行计数。 

旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78连接在输入输出装置50上。 

测量图样面积率装置79连接在接口51上，用于测量印刷在被印刷件W上的图样的图样面积率。该测量图样面积率装置79使用具有排列成矩阵形的固体光电转换元件的摄像机、对丝网印版11c的图样表面进行摄像来测量图样面积率的公知的装置。 

下面按照图6(a)至图6(e)、图7(a)至图7(d)、图8(a)至图8(d)、图9(a)至图9(d)、图10(a)至图10(d)、图11(a)至图11(d)、图12(a)至图12(d)的动作流程图，对这种橡皮刮板接触脱离控制装置40A的控制动作进行详细叙述。 

首先，在步骤P1中，判断被印刷件种类设定器56是否有输入，有的话，就在步骤P2中，从被印刷件种类设定器56读入被印刷件W的种类，并存储到存储器M1中后，转移到步骤P3，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P3。 

然后在步骤P3中，判断被印刷件厚度设定器57是否有输入，有的话，在步骤P4中，从被印刷件厚度设定器57读入印刷件的厚度，存储到存储器M2中后，转移到步骤P5，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P5。 

在步骤P5中，判断丝网印版材质设定器58是否有输入，有的话，在步骤P6中，从丝网印版材质设定器58读入丝网印版11c的材质，存储到存储器M3中后，转移到步骤P7，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P7。 

在步骤P7中，判断丝网印版厚度设定器59是否有输入，有的话，在步骤P8中，从丝网印版厚度设定器59读入丝网印版的厚度，存储到存储器M4中后，转移到步骤P9，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P9。 

在步骤P9中，判断是否由测量图样面积率装置79发送了图样面积率，发送了的话，在步骤P10中，接收由测量图样面积率装置79发送的 图样面积率，存储到存储器M5中后，转移到步骤P11，另一方面，没有发送的话，直接转移到步骤P11。 

在步骤P11中，判断丝网印版的网眼尺寸设定器60是否有输入，有的话，在步骤P12中，从丝网印版的网眼尺寸设定器60读入丝网印版11c的网眼尺寸，存储到存储器M6中后，转移到步骤P13，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P13。 

在步骤P13中，判断油墨粘度设定器61是否有输入，有的话，在步骤P14中，从油墨粘度设定器61读入油墨的粘度，存储到存储器M7中后，转移到步骤P15，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P15。 

在步骤P15中，判断油墨屈服值设定器62是否有输入，有的话，在步骤P16中，从油墨屈服值设定器62读入油墨的屈服值，存储到存储器M8中后，转移到步骤P17，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P17。 

在步骤P17中，判断油墨颜料种类设定器63是否有输入，有的话，在步骤P18中，从油墨颜料种类设定器63读入油墨颜料种类，存储到存储器M9中后，转移到步骤P19，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P19。 

在步骤P19中，判断橡皮刮板的材质设定器64是否有输入，有的话，在步骤P20中，从橡皮刮板的材质设定器64读入橡皮刮板38的材质，存储到存储器M10中后，转移到步骤P21，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P21。 

在步骤P21中，判断橡皮刮板的厚度设定器65是否有输入，有的话，在步骤P22中，从橡皮刮板的厚度设定器65读入橡皮刮板的厚度，存储到存储器M11中后，转移到步骤P23，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P23。 

在步骤P23中，判断橡皮刮板接触脱离自动控制开关52是否导通，导通的话，在步骤P24中，从存储器M12读入被印刷件种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，另一方面，没有导通的话，返回到步骤P1。 

然后在步骤P25中，从存储器M1读入被印刷件W的种类后，在步 骤P26中，使用被印刷件种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，根据被印刷件W的种类，求出橡皮刮板的假想基准接触位置(计数器的计数值)，存储到存储器M13中。 

然后在步骤P27中，从存储器M1读入被印刷件W的种类后，在步骤P28中，从存储器M14读入与被印刷件种类对应的被印刷件厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P29中，从存储器M2读入被印刷件的厚度后，在步骤P30中，使用与被印刷件种类对应的被印刷件厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照被印刷件的厚度求出橡皮刮板接触位置第一修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M15中。 

然后在步骤P31中，从存储器M16读入丝网印版材质-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P32中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质。然后在步骤P33中，使用丝网印版材质-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版11c的材质求出橡皮刮板接触位置第二修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M17中。 

然后在步骤P34中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P35中，从存储器M18读入与丝网印版的材质对应的丝网印版厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P36中，从存储器M4读入丝网印版的厚度后，在步骤P37中，使用与丝网印版的材质对应的丝网印版厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版的厚度求出橡皮刮板接触位置第三修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M19中。 

然后在步骤P38中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P39中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P40中，从存储器M20读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、图样面积率-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P41中，从存储器M5读入图样面积率后，在步骤P42中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的图样面积率-橡皮刮板 接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照图样面积率求出橡皮刮板接触位置第四修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M21中。 

然后在步骤P43中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P44中，从存储器M4读入丝网印版的厚度。然后在步骤P45中，从存储器M22读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P46中，从存储器M6读入丝网印版的网眼尺寸后，在步骤P47中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版的网眼尺寸求出橡皮刮板接触位置第五修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M23中。 

然后在步骤P48中，从存储器M24读入油墨的粘度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P49中，从存储器M7读入油墨的粘度。然后在步骤P50中，使用油墨的粘度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨的粘度求出橡皮刮板接触位置第六修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M25中。 

然后在步骤P51中，从存储器M26读入油墨的屈服值-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P52中，从存储器M8读入油墨的屈服值。然后在步骤P53中，使用油墨的屈服值-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨的屈服值求出橡皮刮板接触位置第七修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M27中。 

然后在步骤P54中，从存储器M28读入油墨颜料种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P55中，从存储器M9读入油墨颜料种类。然后在步骤P56中，使用油墨颜料种类-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨颜料种类求出橡皮刮板接触位置第八修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M29中。 

然后在步骤P57中，从存储器M30读入橡皮刮板的材质-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P58中，从存储器M10读入橡皮刮板38的材质。然后在步骤P59中，使用橡皮刮板的材质-橡 皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照橡皮刮板38的材质求出橡皮刮板接触位置第九修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M31中。 

然后在步骤P60中，从存储器M10读入橡皮刮板38的材质后，在步骤P61中，从存储器M32读入与橡皮刮板的材质对应的、橡皮刮板的厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P62中，从存储器M11读入橡皮刮板的厚度后，在步骤P63中，使用与橡皮刮板的材质对应的橡皮刮板的厚度-橡皮刮板接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照橡皮刮板的厚度求出橡皮刮板接触位置第十修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M33中。 

然后在步骤P64中，从存储器M13读入橡皮刮板假想基准接触位置(计数器的计数值)后，在步骤P65中，从存储器M15读入橡皮刮板接触位置第一修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P66中，从存储器M17读入橡皮刮板接触位置第二修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P67中，从存储器M19读入橡皮刮板接触位置第三修正值(计数器的计数值)后，在步骤P68中，从存储器M21读入橡皮刮板接触位置第四修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P69中，从存储器M23读入橡皮刮板接触位置第五修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P70中，从存储器M25读入橡皮刮板接触位置第六修正值(计数器的计数值)后，在步骤P71中，从存储器M27读入橡皮刮板接触位置第七修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P72中，从存储器M29读入橡皮刮板接触位置第八修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P73中，从存储器M31读入橡皮刮板接触位置第九修正值(计数器的计数值)后，在步骤P74中，从存储器M33读入橡皮刮板接触位置第十修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P75中，在橡皮刮板假想基准接触位置(计数器的计数值)上，加上橡皮刮板接触位置第一修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第二修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第三修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第四修正值(计数器的 计数值)、橡皮刮板接触位置第五修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第六修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第七修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第八修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板接触位置第九修正值(计数器的计数值)和橡皮刮板接触位置第十修正值(计数器的计数值)，计算橡皮刮板基准接触位置(计数器的计数值)，并存储到存储器M34中。 

按照以上的动作流程，基于被印刷件W的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)，并根据被印刷件厚度、丝网印版11c的材质、丝网印版厚度、图样面积率、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、橡皮刮板的材质和橡皮刮板的厚度，预先设定印刷时的橡皮刮板38的接触位置。 

然后在步骤P76中，从存储器M35读入丝网印版材质-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P77中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质。然后在步骤P78中，使用丝网印版材质-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版11c的材质求出橡皮刮板的假想基准退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M36中。 

然后在步骤P79中，从存储器M3读出丝网印版11c的材质后，在步骤P80中，从存储器M37读入与丝网印版材质对应的、丝网印版厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P81中，从存储器M4读入丝网印版厚度后，在步骤P82中，使用与丝网印版材质对应的丝网印版厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版厚度求出橡皮刮板退避位置第一修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M38中。 

然后在步骤P83中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P84中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P85中，从存储器M39读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的图样面积率-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P86中，从存储器M5读入图样面积率后，在步骤P87 中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的图样面积率-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据图样面积率求出橡皮刮板退避位置第二修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M40中。 

然后在步骤P88中，从存储器M3读入丝网印版材质后，在步骤P89中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P90中，从存储器M41读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P91中，从存储器M6读入丝网印版11c的网眼尺寸后，在步骤P92中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的网眼尺寸-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据丝网印版11c的网眼尺寸求出橡皮刮板退避位置第三修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M42中。 

然后在步骤P93中，从存储器M43读入油墨的粘度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P94中，从存储器M7读入油墨的粘度。然后在步骤P95中，使用油墨的粘度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨的粘度求出橡皮刮板退避位置第四修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M44中。 

然后在步骤P96中，从存储器M45读入油墨的屈服值-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P97中，从存储器M8读入油墨的屈服值。然后在步骤P98中，使用油墨的屈服值-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨的屈服值求出橡皮刮板退避位置第五修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M46中。 

然后在步骤P99中，从存储器M47读入油墨颜料种类-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P100中，从存储器M9读入油墨颜料种类。然后在步骤P101中，使用油墨颜料种类-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨颜料种类求出橡皮刮板退避位置第六修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M48中。 

然后在步骤P102中，从存储器M49读入橡皮刮板的材质-橡皮刮 板的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P103中，从存储器M10读入橡皮刮板的材质。然后在步骤P104中，使用橡皮刮板的材质-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照橡皮刮板的材质求出橡皮刮板退避位置第七修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M50中。 

然后在步骤P105中，从存储器M10读入橡皮刮板的材质后，在步骤P106中，从存储器M51读入与橡皮刮板的材质对应的、橡皮刮板的厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P107中，从存储器M11读入橡皮刮板的厚度后，在步骤P108中，使用与橡皮刮板的材质对应的橡皮刮板的厚度-橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照橡皮刮板的厚度求出橡皮刮板退避位置第八修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M52中。 

然后在步骤P109中，从存储器M36读入橡皮刮板的假想基准退避位置(计数器的计数值)后，在步骤P110中，从存储器M38读入橡皮刮板退避位置第一修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P111中，从存储器M40读入橡皮刮板退避位置第二修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P112中，从存储器M42读入橡皮刮板退避位置第三修正值(计数器的计数值)后，在步骤P113中，从存储器M44读入橡皮刮板退避位置第四修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P114中，从存储器M46读入橡皮刮板退避位置第五修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P115中，从存储器M48读入橡皮刮板退避位置第六修正值(计数器的计数值)后，在步骤P116中，从存储器M50读入橡皮刮板退避位置第七修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P117中，从存储器M52读入橡皮刮板退避位置第八修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P118中，在橡皮刮板的假想基准退避位置(计数器的计数值)上，加上橡皮刮板退避位置第一修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板退避位置第二修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板退避位置第三修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板退避位置第四修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板退避位置第五修正值(计数器的计数值)、橡皮 刮板退避位置第六修正值(计数器的计数值)、橡皮刮板退避位置第七修正值(计数器的计数值)和橡皮刮板退避位置第八修正值(计数器的计数值)，计算橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M53中。此外，求出的橡皮刮板的基准退避位置是比在步骤P75求出的橡皮刮板基准接触位置靠近橡皮刮板脱离位置的位置，换句话说，就是橡皮刮板38的前端位于不离开丝网印版11c的内圆周面而对其按压力变小的位置。 

按照以上的动作流程，橡皮刮板38与压印滚筒13的缺口部13b相对时的退避位置(换句话说，对丝网印版11c的内圆周面的按压力)，可以基于丝网印版11c的材质，根据丝网印版厚度、图样面积率、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、橡皮刮板的材质和橡皮刮板的厚度预先设定。 

然后在步骤P119中，判断橡皮刮板接触脱离自动控制开关52是否断开，断开的话，转移到后面叙述的步骤P351，另一方面，没有断开的话，在步骤P120中，判断是否有来自旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78的滚筒装入信号。 

然后在所述步骤P120中，有的话，转移到后面叙述的步骤P175，另一方面，没有的话，在步骤P121中，从存储器M54读入橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P122中，把橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M55中后，在步骤P123中，把橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M56中。 

然后在步骤P124中，从检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74，读入计数值，存储在存储器M68中后，在步骤P125中，从存储器M58读入橡皮刮板脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P126中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于橡皮刮板脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为 “否”，返回到前面叙述的步骤P124，如果为“是”，在步骤P127中，把0写入存储器M59的计数值S中。 

然后在步骤P128中，在把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P129中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中。 

然后在步骤P130中，从检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P131中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

然后在步骤P132中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”。在步骤P133中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P133中，如果为“是”，在步骤P134中，把1写入存储左侧调整用电动机转动方向用存储器M60中后，在步骤P135中，向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P136，另一方面，如果为“否”，在步骤P137中，把2写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P138中，向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P136。 

另一方面，在前面叙述的步骤P132中，如果为“是”，在步骤P139中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P140中，在存储器M59的计数值S中加1，写入后转移到前面叙述的步骤P136。 

在前面叙述的步骤P136中，从检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P141中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P142中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P143中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数 值。 

在所述步骤P143中，如果为“是”，在步骤P144中，把1写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P145中，向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，并转移到步骤P146，另一方面，如果为“否”，在步骤P147中，把2写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P148中，向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，并转移到前面叙述的步骤P146。 

另一方面，在前面叙述的步骤P142中，如果为“是”，在步骤P149中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P150中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P146。 

在前面叙述的步骤P146中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P151中，判断计数值S是否等于2，如果为“是”，在步骤P152中，停止向对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76输出使能信号，返回到前面叙述的步骤P119。 

在步骤P153中，从检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P154中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P155中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P156中，读入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P164。 

在步骤P157中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P158中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P159，另一方面，如果为“否”，在步骤P160中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P160中，如果为“是”，在步骤P161中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P159，另一方面，如果为“否”，转移到前面叙述的步骤P164。 

在前面叙述的步骤P159中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P162中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P163中，在存储器M59的计数值S上加1并写入。 

在步骤P164中，从检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P165中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P166中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P167中，读入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61的值，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P146。 

在步骤P168中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P169中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，并转移到步骤P170，另一方面，如果为“否”，在步骤P171中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P171中，如果为“是”，在步骤P172中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，并转移到前面叙述的步骤P170，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P146。 

在前面叙述的步骤P170中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P173中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P174中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后返回到步骤P146。 

按照以上的动作流程，在橡皮刮板接触脱离自动控制开关52导通且旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号断开时，橡皮刮板38移动到脱离位置。 

在从前面叙述的步骤P120转移过来的步骤P175中，从存储器M64读入橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P176中，从对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76读入计数值，并存储到存储器M65中。 

在步骤P177中，使用橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正 量(计数器的计数值)变换表，按照对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76的计数值求出橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66中后，在步骤P178中，从存储器M53读入橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)。 

在步骤P179中，从存储器M66读入橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P180中，在橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)上加上橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，计算橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)，并存储到存储器M67中。 

在步骤P181中，把橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M55中后，在步骤P182中，把橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用存储器M56中。 

在步骤P183中，从检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P184中，从存储器M69读入橡皮刮板接触时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

在步骤P185中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于橡皮刮板接触时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P183，如果为“是”，在步骤P186中，把0写入存储器M59的计数值S中。然后在步骤P187中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P188中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中。 

在步骤P189中，从检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P190中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P191中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P192中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数 值。 

在所述步骤P192中，如果为“是”，在步骤P193中，把1写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P194中，向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，并转移到步骤P195，另一方面，如果为“否”，在步骤P196中，把2写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P197中，向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，并转移到前面叙述的步骤P195。 

另一方面，在前面叙述的步骤P191中，如果为“是”，在步骤P198中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P199中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P195。 

在前面叙述的步骤P195中，从检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P200中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P201中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P202中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P202中，如果为“是”，在步骤P203中，把1写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P204中，向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P205，另一方面，如果为“否”，在步骤P206中，把2写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P207中，向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P205。 

另一方面，在前面叙述的步骤P201中，如果为“是”，在步骤P208中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P209中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P205。 

在前面叙述的步骤P205中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P210中，判断计数值S是否等于2，如果为“是”，在步骤P211中， 把使能信号输出到对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76，并转移到后面叙述的步骤P234。 

另一方面，在所述步骤P210中，如果为“否”，在步骤P212中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P213中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P214中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P215中，读入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P223。 

在步骤P216中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P217中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P218，另一方面，如果为“否”，在步骤P219中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P219中，如果为“是”，在步骤P220中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P218，另一方面，如果为“否”，转移到前面叙述的步骤P223。 

在前面叙述的步骤P218中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P221中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P222中，在存储器M59的计数值S上加1并写入。 

在步骤P223中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储在存储器M63中后，在步骤P224中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P225中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P226中，读入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61的值，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P205。 

在步骤P227中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的 值是否等于1，如果为“是”，在步骤P228中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P229，另一方面，如果为“否”，在步骤P230中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P230中，如果为“是”，在步骤P231中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P229，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P205。 

在前面叙述的步骤P229中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P232中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P233中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后返回到步骤P205。 

按照以上的动作流程，在橡皮刮板接触脱离自动控制开关52导通、且旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，橡皮刮板38在与压印滚筒13的缺口部13b相对时，移动到规定的退避位置。 

然后，在从前面叙述的步骤P211转移过来的步骤P234中，从存储器M64读入橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P235中，由对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76读入计数值，存储到存储器M65中。 

在步骤P236中，使用橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表，按照对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76的计数值求出橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66中后，在步骤P237中，从存储器M34读入橡皮刮板基准接触位置(计数器的计数值)。 

在步骤P238中，从存储器M66读入橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P239中，在橡皮刮板基准接触位置(计数器的计数值)上加上橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，计算橡皮刮板的印刷位置(计数器的计数值)，存储到存储器M70中。 

在步骤P240中，把橡皮刮板的印刷位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器 M55中后，在步骤P241中，把橡皮刮板的印刷位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M56中。 

在步骤P242中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P243中，从存储器M57读入压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位。 

在步骤P244中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P242，如果为“是”，在步骤P245中，把0写入存储器M59的计数值S中。然后在步骤P246中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P247中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中。 

在步骤P248中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P249中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P250中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P251中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P251中，如果为“是”，在步骤P252中，把1写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P253中，向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P254，另一方面，如果为“否”，在步骤P255中，把2写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P256中，向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P254。 

另一方面，在前面叙述的步骤P250中，如果为“是”，在步骤P257中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P258中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P254。 

在前面叙述的步骤P254中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P259中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P260中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P261中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P261中，如果为“是”，在步骤P262中，把1写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P263中，向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P264，另一方面，如果为“否”，在步骤P265中，把2写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P266中，向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P264。 

另一方面，在前面叙述的步骤P260中，如果为“是”，在步骤P267中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P268中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P264。 

在前面叙述的步骤P264中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P269中，判断计数值S是否等于2，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P292。 

另一方面，在所述步骤P269中，如果为“否”，在步骤P270中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P271中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P272中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P273中，读入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P281。 

在步骤P274中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的 值是否等于1，如果为“是”，在步骤P275中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P276，另一方面，如果为“否”，在步骤P277中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P277中，如果为“是”，在步骤P278中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P276，另一方面，如果为“否”，转移到前面叙述的步骤P281。 

在前面叙述的步骤P276中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P279中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P280中，在存储器M59的计数值S上加1并写入。 

在步骤P281中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P282中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P283中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P284中，读入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61的值，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P264。 

在步骤P285中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P286中停止向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P287，另一方面，如果为“否”，在步骤P288中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P288中，如果为“是”，在步骤P289中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P287，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P264。 

在前面叙述的步骤P287中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P290中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P291中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后返回到步骤P264。 

按照以上的动作流程，在橡皮刮板接触脱离自动控制开关52导通且旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，橡皮刮板38处于与压印滚筒13的缺口部后端位置对应的旋转丝网滚筒11的转动相位时，则被移动到规定的印刷位置。 

然后，在从前面叙述的步骤P269转移过来的步骤P292中，从存储器M64读入橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P293中，由对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76读入计数值，存储到存储器M65中。 

在步骤P294中，使用橡皮刮板接触时的总转数-橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)变换表，按照对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76的计数值求出橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66中后，在步骤P295中，从存储器M53读入橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)。 

在步骤P296中，从存储器M66读入橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P297中，在橡皮刮板的基准退避位置(计数器的计数值)上加上橡皮刮板位置修正量(计数器的计数值)，计算橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M67中。 

在步骤P298中，把橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M55中后，在步骤P299中，把橡皮刮板的退避位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M56中。 

在步骤P300中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P301中，从存储器M71读入压印滚筒的缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位。 

在步骤P302中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于压印滚筒的缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P300，如果为“是”，在步骤P303中，把0写入存储器M59的计数值S中。然后在步骤P304中，把0写 入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P305中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中。 

在步骤P306中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P307中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P308中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P309中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P309中，如果为“是”，在步骤P310中，把1写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P311中，向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P312，另一方面，如果为“否”，在步骤P313中，把2写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P314中，向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P312。 

另一方面，在前面叙述的步骤P308中，如果为“是”，在步骤P315中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P316中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P312。 

然后，在前面叙述的步骤P312中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P317中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P318中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P319中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P319中，如果为“是”，在步骤P320中，把1写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P321中， 向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P322，另一方面，如果为“否”，在步骤P323中，把2写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P324中，向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P322。 

另一方面，在前面叙述的步骤P318中，如果为“是”，在步骤P325中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P326中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P322。 

在前面叙述的步骤P322中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P327中，判断计数值S是否等于2。在该步骤P327中，如果为“是”，在步骤P328中，判断是否接通旋转丝网滚筒的滚筒装入信号，如果接通的话，返回到前面叙述的步骤234，另一方面，没有接通的话，返回到前面叙述的步骤P121。 

另一方面，在所述步骤P327中，如果为“否”，在步骤P329中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P330中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P331中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P332中，读入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P340。 

在步骤P333中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P334中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P335，另一方面，如果为“否”，在步骤P336中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P336中，如果为“是”，在步骤P337中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P335，另一方面，如果为“否”，转移到前面叙述的步骤P340。 

在前面叙述的步骤P335中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方 向用的存储器M60中后，在步骤P338中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P339中，在存储器M59的计数值S上加1并写入。 

在步骤P340中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P341中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P342中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P343中，读入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61的值，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P322。 

在步骤P344中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P345中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P346，另一方面，如果为“否”，在步骤P347中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P347中，如果为“是”，在步骤P348中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P346，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P322。 

在前面叙述的步骤P346中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P349中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P350中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后返回到步骤P322。 

按照以上的动作流程，在橡皮刮板接触脱离自动控制开关52导通、且旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，一旦橡皮刮板38变成与压印滚筒13的缺口部前端位置对应的旋转丝网滚筒11的转动相位时，就被移动到规定的退避位置。 

然后，在从前面叙述的步骤P119转移过来的步骤P351中，从存储器M54读入橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)。 

在步骤P352中，把橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值用的存储器 M55中后，在步骤P353中，把橡皮刮板的脱离位置(计数器的计数值)写入存储作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值用的存储器M56中。 

在步骤P354中，把0写入存储器M59的计数值S中后，在步骤P355中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中，然后在步骤P356中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中。 

在步骤P357中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P358中，从存储器M58读入橡皮刮板脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

在步骤P359中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于橡皮刮板脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P357，如果为“是”，在步骤P360中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P361中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P362中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P363中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P363中，如果为“是”，在步骤P364中，把1写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P365中，向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P366，另一方面，如果为“否”，在步骤P367中，把2写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P368中，向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P366。 

另一方面，在前面叙述的步骤P362中，如果为“是”，在步骤P369中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P370中，在存储器M59的 计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P366。 

在前面叙述的步骤P366中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P371中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P372中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“否”，在步骤P373中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否小于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在所述步骤P373中，如果为“是”，在步骤P374中，把1写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P375中，向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P376，另一方面，如果为“否”，在步骤P377中，把2写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P378中，向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P376。 

另一方面，在前面叙述的步骤P372中，如果为“是”，在步骤P379中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P380中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后转移到前面叙述的步骤P376。 

在前面叙述的步骤P376中，从存储器M59读入计数值S后，在步骤P381中，判断计数值S是否等于2，如果为“是”。在步骤P382中，停止向对橡皮刮板接触时的总转数计数用的计数器76输出使能信号，返回到步骤P1。 

然后在步骤P383中，由检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器68读入计数值，存储到存储器M62中后，在步骤P384中，从存储器M55读入作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P385中，判断检测橡皮刮板左侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的左侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P386中，读入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P394。 

在步骤P387中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P388中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出正转指令，转移到步骤P389，另一方面，如果为“否”，在步骤P390中，判断存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P390中，如果为“是”，在步骤P391中，停止向左侧调整用电动机驱动器66输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P389，另一方面，如果为“否”，转移到前面叙述的步骤P394。 

在前面叙述的步骤P389中，把0写入存储左侧调整用电动机转动方向用的存储器M60中后，在步骤P392中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P393中，在存储器M59的计数值S上加1并写入。 

在步骤P394中，由检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器72读入计数值，存储到存储器M63中后，在步骤P395中，从存储器M56读入作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值。 

在步骤P396中，判断检测橡皮刮板右侧当前位置用计数器的计数值是否等于作为目标的橡皮刮板的右侧位置检测用计数器的计数值，如果为“是”，在步骤P397中，读入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61的值，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P376。 

在步骤P398中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于1，如果为“是”，在步骤P399中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出正转指令，转移到步骤P400，另一方面，如果为“否”，在步骤P401中，判断存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器的值是否等于2。 

在所述步骤P401中，如果为“是”，在步骤P402中，停止向右侧调整用电动机驱动器70输出反转指令，转移到前面叙述的步骤P400，另一方面，如果为“否”，返回到步骤P376。 

然后，在前面叙述的步骤P400中，把0写入存储右侧调整用电动机转动方向用的存储器M61中后，在步骤P403中，从存储器M59读入计数值S。然后在步骤P404中，在存储器M59的计数值S上加1，写入后 返回到步骤P376。 

按照以上的动作流程，在橡皮刮板接触脱离自动控制开关52断开时，橡皮刮板38移动到脱离位置。 

这样在本实施例1中，由于基于被印刷件W的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)，并根据被印刷件厚度、丝网印版11c的材质、丝网印版厚度、图样面积率、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、橡皮刮板的材质和橡皮刮板的厚度，预先设定印刷时的橡皮刮板38的接触位置，所以可以利用自动化来减轻操作者的负担，并且通过缩短达到可以印刷正常的印刷件的时间，能提高工作效率，并且可以减少损坏的纸张。 

在本实施例1中，由于即使在与压印滚筒13的缺口部13a相对的位置(退避位置)，橡皮刮板38的前端也不离开丝网印版11c的内圆周面，仅使其按压的压力(按压力)比印刷时的压力小，所以可以防止橡皮刮板38把丝网印版11c压入压印滚筒13的缺口部13a内造成损坏，另一方面，在丝网印版11c的转动方向下游一侧没有漏出的油墨，可以防止印刷质量降低。 

即，因在丝网印版11c的转动方向下游一侧漏出的油墨，使残留在橡皮刮板38前面的油墨量变少，在开始印刷时，油墨浓度降低，而漏到下游一侧的油墨，当高速转动时因离心力从图样部分的孔漏出，并附着在孔外侧部位上，印刷时附着在图样部分的外侧，使印刷质量变差，本发明对上述这些问题可以防患于未然。 

此外在本实施例1中，可以使用液压或气压等致动器(actuator)来替代左侧调整用电动机36A和右侧调整用电动机36B，切换控制压力。此外本实施例1在左右配置了电动机36A、36B，但也可以做成带有杠杆式支点的左右连通轴的结构，只用一侧的电动机来驱动左右的机构运转。 

实施例2

图13是表示本发明实施例2的旋转丝网印刷机中的旋转丝网印刷部的简要构成断面图，图14(a)是油墨供给系统的说明图，图14(b)是油墨供给管的说明图，图15(a)至图15(c)是刮刀辊接触脱离控制装 置的控制框图，图16(a)至图16(e)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图17(a)至图17(d)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图18(a)至图18(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图19(a)至图19(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图20(a)至图20(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图21(a)至图21(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图，图22(a)至图22(c)是刮刀辊接触脱离控制装置的动作流程图。 

本实施例2是使用左侧调整用步进式电动机36Aa和右侧调整用步进式电动机36Bb(参照图15(a)和图15(b))来替代实施例1中的支承轴27的左侧调整用电动机36A和右侧调整用电动机36B，并且如图13所示，是使用刮刀辊90替代橡皮刮板38作为转印液体构件的例子。 

刮刀辊90由金属制的内辊90a和橡胶制的外辊90b的双重结构构成，在嵌入内辊90a中的左、右两端构件91a、91b上，通过轴承92转动自如地支撑在支承轴27上。 

如图14(a)和图14(b)所示，油墨供给管93横向架设在丝网印版11c内，用泵95把储存在外罐94内的油墨提供给该油墨供给管93。油墨从油墨供给管93沿旋转丝网滚筒11的圆筒轴向，多点地向丝网印版11c的内圆周面滴下。 

因此，利用所述刮刀辊90的外圆周面与丝网印版11c的内圆周面转动接触，由油墨供给管93提供到丝网印版11c内的油墨，通过丝网印版11c的孔转印到被印刷件W的印刷面上。 

其他的构成与实施例1相同，所以可参照图1至图4(a)、图4(b)，省略了重复的说明。 

本实施例2的刮刀辊接触脱离控制装置(控制机构)40B如图15(a)至图15(c)所示，CPU41、RAM42、ROM43和各输入输出装置44～50都通过BUS(总线)连接。此外，在该BUS(总线)上还连接有存储被印刷件种类用的存储器M1、存储被印刷件厚度用的存储器M2、存储丝网印版材质用的存储器M3、存储丝网印版厚度用的存储器M4、存储丝网印版的相对孔径用的存储器M5a、存储丝网印版的网眼尺寸用的存储 器M6、存储油墨的粘度用的存储器M7、存储油墨的屈服值用的存储器M8、存储油墨颜料种类用的存储器M9、存储刮刀辊的材质用的存储器M10a和存储刮刀辊的表面硬度用的存储器M11a。 

此外，在BUS(总线)上还连接有存储被印刷件种类-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M12a、存储刮刀辊的假想基准接触位置(计数器的计数值)用的存储器M13a、存储被印刷件厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M14a、存储刮刀辊的接触位置第一修正值(计数器的计数值)用的存储器M15a、存储丝网印版材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M16a、存储刮刀辊的接触位置第二修正值(计数器的计数值)用的存储器M17a、存储丝网印版厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M18a、存储刮刀辊的接触位置第三修正值(计数器的计数值)用的存储器M19a、存储刮刀辊的接触位置第四修正值(计数器的计数值)用的存储器M21a。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M22a、存储刮刀辊的接触位置第五修正值(计数器的计数值)用的存储器M23a、存储油墨的粘度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M24a、存储刮刀辊的接触位置第六修正值(计数器的计数值)用的存储器M25a、存储油墨的屈服值-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M26a、存储刮刀辊的接触位置第七修正值(计数器的计数值)用存储器M27a、存储油墨颜料种类-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M28a、存储刮刀辊的接触位置第八修正值(计数器的计数值)用的存储器M29a、存储刮刀辊的材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M30a、存储刮刀辊的接触位置第九修正值(计数器的计数值)用的存储器M31a、存储刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M32a和存储刮刀辊的接触位置第十修正值(计数器的计数值)用的存储器M33a。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储刮刀辊的基准接触位置(计数 器的计数值)用的存储器M34a、存储丝网印版材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M35a、存储刮刀辊的假想基准退避位置(计数器的计数值)用的存储器M36a、存储丝网印版厚度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M37a、存储刮刀辊的退避位置第一修正值(计数器的计数值)用的存储器M38a、存储刮刀辊的退避位置第二修正值(计数器的计数值)用的存储器M40a、存储丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M41a、存储刮刀辊的退避位置第三修正值(计数器的计数值)用的存储器M42a、存储油墨的粘度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M43a、存储刮刀辊的退避位置第四修正值(计数器的计数值)用的存储器M44a、存储油墨的屈服值-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M45a和存储刮刀辊的退避位置第五修正值(计数器的计数值)用的存储器M46a。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储油墨颜料种类-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M47a、存储刮刀辊的退避位置第六修正值(计数器的计数值)用的存储器M48a、存储刮刀辊的材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M49a、存储刮刀辊的退避位置第七修正值(计数器的计数值)用的存储器M50a、存储刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M51a、存储刮刀辊的退避位置第八修正值(计数器的计数值)用的存储器M52a、存储刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)用的存储器M53a、存储刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)用的存储器M54a和存储刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M58a。 

此外在BUS(总线)上还连接有存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a、存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a、存储检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值用的存储器M62a、存储检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值用的存储器M63a、存储刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表用的存储器M64a、存储对刮刀辊接触时的总转数计数用计数 器的计数值用的存储器M65a、存储刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)用的存储器M66a、存储刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)用的存储器M67a、存储检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值用的存储器M68、存储刮刀辊接触时的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M69a、存储刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)用的存储器M70a、存储压印滚筒的缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M71、存储丝网印版的相对孔径-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M72、存储丝网印版的相对孔径-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表用的存储器M73、存储刮刀辊左侧的移动量用的存储器M74、存储刮刀辊右侧的移动量用的存储器M75、存储刮刀辊左侧的移动量的绝对值用的存储器M76、存储刮刀辊右侧的移动量的绝对值用的存储器M77、存储压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位用的存储器M78。 

刮刀辊接触脱离自动控制开关52a、键盘等输入装置53、CRT或显示装置等显示器54、打印机或软盘(注册商标)驱动器等输出装置55连接在输入输出装置44上。 

被印刷件种类设定器56、被印刷件厚度设定器57、丝网印版材质设定器58、丝网印版厚度设定器59、丝网印版的网眼尺寸设定器60、油墨粘度设定器61、油墨屈服值设定器62、油墨颜料种类设定器63、刮刀辊的材质设定器64a、刮刀辊的表面硬度设定器65a和丝网印版的相对孔径设定器80连接在输入输出装置45上。 

左侧调整用步进式电动机36Aa通过左侧调整用步进式电动机驱动器66a，连接在输入输出装置46上，并且检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a也连接在输入输出装置46上。 

右侧调整用步进式电动机36Bb通过右侧调整用步进式电动机驱动器70a，连接在输入输出装置47上，并且检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a也连接在输入输出装置47上。 

检测旋转丝网滚筒的转动相位用旋转编码器75通过检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74，连接在输入输出装置48上。此外，检测旋 转丝网滚筒的转动相位用旋转编码器75设置在与旋转丝网滚筒同步转动的旋转丝网印刷机的转动部分上，使在旋转丝网滚筒的基准转动相位产生基准脉冲，因此，旋转丝网滚筒每转一周，检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74在其基准转动相位复位，并且在之后对与旋转丝网滚筒的转动对应产生的时钟脉冲进行计数，输出对应于旋转丝网滚筒的转动相位的计数值。 

检测旋转丝网滚筒转一周用传感器77通过对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a，连接在输入输出装置49上。此外，检测旋转丝网滚筒转一周用传感器77设置在旋转丝网印刷机的转动部分上，使旋转丝网滚筒每转一周就输出一个脉冲，因此，对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a对动作状态下的旋转丝网滚筒的转数进行计数。 

旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78连接在输入输出装置50上。 

按照图16(a)至图16(e)、图17(a)至图17(d)、图18(a)至图18(c)、图19(a)至图19(c)、图20(a)至图20(c)、图21(a)至图21(c)、图22(a)至图22(c)的动作流程图，对这种刮刀辊接触脱离控制装置40B的控制动作进行详细叙述。 

首先，在步骤P1中，判断被印刷件种类设定器56是否有输入，有的话，在步骤P2中，由被印刷件种类设定器56读入被印刷件W的种类，存储到存储器M1中，转移到步骤P3，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P3。 

然后在步骤P3中，判断印刷件厚度设定器57是否有输入，有的话，在步骤P4中，由印刷件厚度设定器57读入印刷件厚度，存储在存储器M2中，转移到步骤P5，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P5。 

然后在步骤P5中，判断丝网印版材质设定器58是否有输入，有的话，在步骤P6中，由丝网印版材质设定器58读入丝网印版11c的材质，存储到存储器M3中，转移到步骤P7，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P7。 

然后在步骤P7中，判断丝网印版厚度设定器59是否有输入，有的话，在步骤P8中，由丝网印版厚度设定器59读入丝网印版厚度，存储 到存储器M4中，转移到步骤P9，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P9。 

然后在步骤P9中，判断丝网印版的相对孔径设定器80是否有输入，有的话，在步骤P10中，由丝网印版的相对孔径设定器80读入丝网印版的相对孔径，存储到存储器M5a中，转移到步骤P11，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P11。 

然后在步骤P11中，判断丝网印版的网眼尺寸设定器60是否有输入，有的话，在步骤P12中，由丝网印版的网眼尺寸设定器60读入丝网印版11c的网眼尺寸，存储到存储器M6中，转移到步骤P13，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P13。 

然后在步骤P13中，判断油墨粘度设定器61是否有输入，有的话，在步骤P14中，由油墨粘度设定器61读入油墨的粘度，存储到存储器M7中，转移到步骤P15，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P15。 

然后在步骤P15中，判断油墨屈服值设定器62是否有输入，有的话，在步骤P16中，由油墨屈服值设定器62读入油墨的屈服值，存储到存储器M8中，转移到步骤P17，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P17。 

然后在步骤P17中，判断油墨颜料种类设定器63是否有输入，有的话，在步骤P18中，由油墨颜料种类设定器63读入油墨的颜料种类，存储到存储器M9中，转移到步骤P19，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P19。 

然后在步骤P19中，判断刮刀辊的材质设定器64a是否有输入，有的话，在步骤P20中，由刮刀辊的材质设定器64a读入刮刀辊90的材质，存储到存储器M10a中，转移到步骤P21，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P21。 

然后在步骤P21中，判断刮刀辊的表面硬度设定器65a是否有输入，有的话，在步骤P22中，由刮刀辊的表面硬度设定器65a读入刮刀辊的表面硬度，存储到存储器M11a中，转移到步骤P23，另一方面，没有的话，直接转移到步骤P23。 

然后在步骤P23中，判断刮刀辊接触脱离自动控制开关52a是否导 通，导通的话，在步骤P24中，从存储器M12a读入被印刷件种类-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，另一方面，没有导通的话，返回到步骤P1。 

然后在步骤P25中，从存储器M1读入被印刷件W的种类后，在步骤P26中，使用被印刷件种类-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照被印刷件W的种类求出刮刀辊的假想基准接触位置(计数器的计数值)，存储到存储器M13a中。 

然后在步骤P27中，从存储器M1读入被印刷件W的种类后，在步骤P28中，从存储器M14a读入与被印刷件种类对应的、印刷件厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P29中，从存储器M2读入被印刷件厚度后，在步骤P30中，使用与被印刷件种类对应的印刷件厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，根据被印刷件厚度求出刮刀辊的接触位置的第一修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M15a中。 

然后在步骤P31中，从存储器M16a读入丝网印版材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P32中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质。然后在步骤P33中，使用丝网印版材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版11c的材质求出刮刀辊的接触位置的第二修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M17a中。 

然后在步骤P34中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P35中，从存储器M18a读入与丝网印版材质对应的丝网印版厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P36中，从存储器M4读入丝网印版厚度后，在步骤P37中，使用与丝网印版材质对应的丝网印版厚度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版厚度求出刮刀辊的接触位置的第三修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M19a中。 

然后在步骤P38中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P39中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P40中，从 存储器M72读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的相对孔径-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P41中，从存储器M5a读入丝网印版的相对孔径后，在步骤P42中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的相对孔径-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版的相对孔径求出刮刀辊的接触位置的第四修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M21a中。 

然后在步骤P43中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P44中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P45中，从存储器M22a读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P46中，从存储器M6读入丝网印版的网眼尺寸后，在步骤P47中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照丝网印版的网眼尺寸求出刮刀辊的接触位置的第五修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M23a中。 

然后在步骤P48中，从存储器M24a读入油墨的粘度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P49中，从存储器M7读入油墨的粘度。然后在步骤P50中，使用油墨的粘度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨的粘度求出刮刀辊的接触位置的第六修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M25a中。 

然后在步骤P51中，从存储器M26a读入油墨的屈服值-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P52中，从存储器M8读入油墨的屈服值。然后在步骤P53中，使用油墨的屈服值-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照油墨的屈服值求出刮刀辊的接触位置的第七修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M27a中。 

然后在步骤P54中，从存储器M28a读入油墨颜料种类-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P55中，从存储器M9读入油墨颜料种类。然后在步骤P56中，使用油墨颜料种类-刮刀辊的 接触位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨颜料种类求出刮刀辊的接触位置的第八修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M29a中。 

然后在步骤P57中，从存储器M30a读入刮刀辊的材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P58中，从存储器M10a读入刮刀辊90的材质。然后在步骤P59中，使用刮刀辊的材质-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，按照刮刀辊90的材质求出刮刀辊的接触位置的第九修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M31a中。 

然后在步骤P60中，从存储器M10a读入刮刀辊90的材质后，在步骤P61中，从存储器M32a读入与刮刀辊的材质对应的、刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P62中，从存储器M11a读入刮刀辊的表面硬度后，在步骤P63中，使用与刮刀辊的材质对应的刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的接触位置(计数器的计数值)变换用表，根据刮刀辊的表面硬度求出刮刀辊的接触位置的第十修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M33a中。 

然后在步骤P64中，从存储器M13a读入刮刀辊的假想基准接触位置(计数器的计数值)后，在步骤P65中，从存储器M15a读入刮刀辊的接触位置的第一修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P66中，从存储器M17a读入刮刀辊的接触位置的第二修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P67中，从存储器M19a读入刮刀辊的接触位置的第三修正值(计数器的计数值)后，在步骤P68中，从存储器M21a读入刮刀辊的接触位置的第四修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P69中，从存储器M23a读入刮刀辊的接触位置第五修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P70中，从存储器M25a读入刮刀辊的接触位置第六修正值(计数器的计数值)后，在步骤P71中，从存储器M27a读入刮刀辊的接触位置第七修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P72中，从存储器M29a读出刮刀辊的接触位置第八修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P73中，从存储器M31a读入刮刀辊的接触位置第九修 正值(计数器的计数值)后，在步骤P74中，从存储器M33a读入刮刀辊的接触位置第十修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P75中，在刮刀辊的假想基准接触位置(计数器的计数值)上，加上刮刀辊的接触位置的第一修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置的第二修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置的第三修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置的第四修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置第五修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置第六修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置第七修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置第八修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的接触位置第九修正值(计数器的计数值)和刮刀辊的接触位置第十修正值(计数器的计数值)，计算刮刀辊的基准接触位置(计数器的计数值)，存储到存储器M34a中。 

按照以上的动作流程，基于被印刷件W的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)，并根据被印刷件厚度、丝网印版11c的材质、丝网印版厚度、丝网印版的相对孔径、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、刮刀辊的材质和刮刀辊的表面硬度，预先设定印刷时的刮刀辊90的接触位置。 

然后在步骤P76中，从存储器M35a读入丝网印版材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P77中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质。然后在步骤P78中，使用丝网印版材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据丝网印版11c的材质求出刮刀辊的假想基准退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M36a中。 

然后在步骤P79中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P80中，从存储器M37a读入与丝网印版材质对应的丝网印版厚度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P81中，从存储器M4读入丝网印版厚度后，在步骤P82中，使用与丝网印版材质对应的丝网印版厚度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据丝网印版厚度求出刮刀辊的退避位置的 第一修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M38a中。 

然后在步骤P83中，从存储器M3读入丝网印版11c的材质后，在步骤P84中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P85中，从存储器M73读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的相对孔径-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P86中，从存储器M5a读入丝网印版的相对孔径后，在步骤P87中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的相对孔径-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据丝网印版的相对孔径求出刮刀辊的退避位置的第二修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M40a中。 

然后在步骤P88中，从存储器M3读入丝网印版材质后，在步骤P89中，从存储器M4读入丝网印版厚度。然后在步骤P90中，从存储器M41a读入与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的、丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P91中，从存储器M6读入丝网印版11c的网眼尺寸后，在步骤P92中，使用与丝网印版材质和丝网印版厚度对应的丝网印版的网眼尺寸-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据丝网印版11c的网眼尺寸求出刮刀辊的退避位置的第三修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M42a中。 

然后在步骤P93中，从存储器M43a读入油墨的粘度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P94中，从存储器M7读入油墨的粘度。然后在步骤P95中，使用油墨的粘度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨的粘度求出刮刀辊的退避位置的第四修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M44a中。 

然后在步骤P96中，从存储器M45a读入油墨的屈服值-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P97中，从存储器M8读入油墨的屈服值。然后在步骤P98中，使用油墨的屈服值-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨的屈服值求出刮刀辊的退避位置的第五修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M46a中。 

然后在步骤P99中，从存储器M47a读入油墨颜料种类-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P100中，从存储器M9读入油墨颜料种类。然后在步骤P101中，使用油墨颜料种类-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，根据油墨颜料种类求出刮刀辊的退避位置的第六修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M48a中。 

然后在步骤P102中，从存储器M49a读入刮刀辊的材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表后，在步骤P103中，从存储器M10a读入刮刀辊的材质。然后在步骤P104中，使用刮刀辊的材质-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照刮刀辊的材质求出刮刀辊的退避位置的第七修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M50a中。 

然后在步骤P105中，从存储器M10a读入刮刀辊的材质后，在步骤P106中，从存储器M51a读入与刮刀辊的材质对应的刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表。 

然后在步骤P107中，从存储器M11a读入刮刀辊的表面硬度后，在步骤P108中，使用与刮刀辊的材质对应的刮刀辊的表面硬度-刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)变换用表，按照刮刀辊的表面硬度求出刮刀辊的退避位置的第八修正值(计数器的计数值)，存储到存储器M52a中。 

然后在步骤P109中，从存储器M36a读入刮刀辊的假想基准退避位置(计数器的计数值)后，在步骤P110中，从存储器M38a读入刮刀辊的退避位置的第一修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P111中，从存储器M40a读入刮刀辊的退避位置的第二修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P112中，从存储器M42a读入刮刀辊的退避位置的第三修正值(计数器的计数值)后，在步骤P113中，从存储器M44a读入刮刀辊的退避位置的第四修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P114中，从存储器M46a读入刮刀辊的退避位置的第五修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P115中，从存储器M48a读入刮刀辊的退避位置的第六 修正值(计数器的计数值)后，在步骤P116中，从存储器M50a读入刮刀辊的退避位置的第七修正值(计数器的计数值)。然后在步骤P117中，从存储器M52a读入刮刀辊的退避位置的第八修正值(计数器的计数值)。 

然后在步骤P118中，在刮刀辊的假想基准退避位置(计数器的计数值)上加上刮刀辊的退避位置的第一修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第二修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第三修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第四修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第五修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第六修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第七修正值(计数器的计数值)、刮刀辊的退避位置的第八修正值(计数器的计数值)，计算刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M53a中。此外，求出的刮刀辊的基准退避位置与在步骤P75中求出的刮刀辊的基准接触位置相比，位于接近刮刀辊的脱离位置的位置，换句话说，刮刀辊90位于没有离开丝网印版11c的内圆周面但其按压的压力变小的位置。 

按照以上的动作流程，基于丝网印版11c的材质，根据丝网印版厚度、丝网印版的相对孔径、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、刮刀辊的材质和刮刀辊的表面硬度，预先设定刮刀辊90与压印滚筒13的缺口部13b相对时的退避位置(换句话说，对丝网印版11c的内圆周面的按压力)。 

然后在步骤P119中，判断刮刀辊接触脱离自动控制开关52a是否断开，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P291，另一方面，如果为“否”，在步骤P120中，判断来自旋转丝网滚筒的滚筒装入电路78的滚筒装入信号是否接通。 

在所述步骤P120中，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P160，另一方面，如果为“否”，在步骤P121中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P122中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中后，在步骤P123中，从刮刀辊的脱离 位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊左侧的移动量，存储到存储器M74中。 

然后在步骤P124中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P125中，从刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，存储到存储器M75中。 

然后在步骤P126中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P127中，从存储器M58a读入刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P128中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P126，如果为“是”，在步骤P129中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中，然后在步骤P130中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P131中，从存储器M74读入刮刀辊左侧的移动量后，在步骤P132中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P137，另一方面，如果为“否”，在步骤P133中，把1写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中。 

然后在步骤P134中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P135中，由刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P136中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P137。 

在所述步骤P134中，如果为“否”，在步骤P138中，由刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P139中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述 的步骤P137。 

然后在所述步骤P137中，从存储器M75读入刮刀辊右侧的移动量后，在步骤P140中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P145，另一方面，如果为“否”，在步骤P141中，把1写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P142中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P143中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P144中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P145。 

然后在所述步骤P142中，如果为“否”，在步骤P146中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P147中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P145。 

然后在所述步骤P145中，读入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a的值后，在步骤P148中，判断存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P149中，读入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P152。 

然后在步骤P150中，判断存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P151中，停止向对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a输出使能信号，返回到步骤P119，另一方面，如果为“否”，在前面叙述的步骤P152中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中。 

然后在步骤P153中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)后，在步骤P154中，判断检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值是否等于刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)，如果为 “是”，在步骤P155中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中，转移到步骤P156，另一方面，如果为“否”，直接转移到步骤P156。 

然后在所述步骤P156中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P157中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P158中，判断检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a的计数值是否等于刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P159中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中，返回到步骤P145，另一方面，如果为“否”，直接返回到步骤P145。 

按照以上的动作流程，在刮刀辊接触脱离自动控制开关52a导通、旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号断开时，刮刀辊90移动到脱离位置。 

然后，在从前面叙述的步骤P120转移过来的步骤P160中，从存储器M64a读入刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P161中，由对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a读入计数值，存储到存储器M65a中。 

然后在步骤P162中，使用刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表，根据对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a的计数值求出刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66a中后，在步骤P163中，从存储器M53a读入刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P164中，从存储器M66a读入刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P165中，在刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)上加上刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，计算刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M67a中。 

然后在步骤P166中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中后，在步骤P167中，从刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计 数值，计算刮刀辊左侧的移动量，存储到存储器M74中。 

然后在步骤P168中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P169中，从刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，存储到存储器M75中。 

然后在步骤P170中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P171中，从存储器M69a读入刮刀辊接触时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P172中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P170，如果为“是”，在步骤P173中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中后，在步骤P174中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P175中，从存储器M74读入刮刀辊左侧的移动量后，在步骤P176中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P181，另一方面，如果为“否”，在步骤P177中，把1写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中。 

然后在步骤P178中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P179中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P180中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P181。 

在所述步骤P178中，如果为“否”，在步骤P182中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P183中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P181。 

然后在所述步骤P181中，从存储器M75读入刮刀辊右侧的移动量后，在步骤P184中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P189，另一方面，如果为“否”，在步骤P185中，把1写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P186中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P187中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P188中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P189。 

在所述步骤P186中，如果为“否”，在步骤P190中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P191中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P189。 

然后在所述步骤P189中，读入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a的值后，在步骤P192中，判断存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P193中，读入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P196。 

然后在步骤P194中，判断存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P195中，停止向对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a输出使能信号，转移到后面叙述的步骤P204，另一方面，如果为“否”，在前面叙述的步骤P196中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中。 

然后在步骤P197中，从存储器M67a读入刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)后，在步骤P198中，判断检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值是否等于刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，如果为 “是”，在步骤P199中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中，并转移到步骤P200，另一方面，如果为“否”，直接转移到步骤P200。 

然后在所述步骤P200中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P201中，从存储器M67a读入刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P202中，判断检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a的计数值是否等于刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P203中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中，并返回到步骤P189，另一方面，如果为“否”，直接返回到步骤P189。 

按照以上的动作流程，在刮刀辊接触脱离自动控制开关52a导通、旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，刮刀辊90在与压印滚筒13的缺口部13b相对时，移动到规定的退避位置。 

然后，在从前面叙述的步骤P195转移过来的步骤P204中，从存储器M64a读入刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P205中，由对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a读入计数值，存储到存储器M65a中。 

然后在步骤P206中，使用刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表，根据对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a的计数值求出刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66a中后，在步骤P207中，从存储器M34a读入刮刀辊的基准接触位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P208中，从存储器M66a读入刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P209中，在刮刀辊的基准接触位置(计数器的计数值)上加上刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，计算刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)，存储到存储器M70a中。 

然后在步骤P210中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中后，在步骤P211中，从刮刀辊的印刷 位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊左侧的移动量，存储到存储器M74中。 

然后在步骤P212中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P213中，从刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，存储到存储器M75中。 

然后在步骤P214中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P215中，从存储器M78读入压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P216中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于压印滚筒缺口部后端位置的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P214，如果为“是”，在步骤P217中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中后，在步骤P218中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P219中，从存储器M74读入刮刀辊左侧的移动量后，在步骤P220中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P225，另一方面，如果为“否”，在步骤P221中，把1写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中。 

然后在步骤P222中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P223中，由刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储在存储器M76中后，在步骤P224中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P225。 

在所述步骤P222中，如果为“否”，在步骤P226中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P227中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面 叙述的步骤P225。 

在所述步骤P225中，从存储器M75读入刮刀辊右侧的移动量后，在步骤P228中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P233，另一方面，如果为“否”，在步骤P229中，把1写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P230中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P231中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P232中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，转移到前面叙述的步骤P233。 

在所述步骤P230中，如果为“否”，在步骤P234中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P235中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，转移到前面叙述的步骤P233。 

然后在所述步骤P233中，读入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a的值后，在步骤P236中，判断存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P237中，读入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P239。 

然后在步骤P238中，判断存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P247，另一方面，如果为“否”，在前面叙述的步骤P239中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中。 

然后在步骤P240中，从存储器M70a读入刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)后，在步骤P241中，判断检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值是否等于刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P242中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转 动用的存储器M60a中，转移到步骤P243，另一方面，如果为“否”，直接转移到步骤P243。 

然后在所述步骤P243中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P244中，从存储器M70a读入刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P245中，判断检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a的计数值是否等于刮刀辊的印刷位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P246中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中，返回到步骤P233，另一方面，如果为“否”，直接返回到步骤P233。 

按照以上的动作流程，在刮刀辊接触脱离自动控制开关52a导通、旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，刮刀辊90一旦变为与压印滚筒13的缺口部后端位置对应的旋转丝网滚筒11的转动相位时，就移动到规定的印刷位置。 

在从前面叙述的步骤P238转移过来的步骤P247中，从存储器M64a读入刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表后，在步骤P248中，由对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a读入计数值，存储到存储器M65a中。 

然后在步骤P249中，使用刮刀辊接触时的总转数-刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)变换表，根据对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a的计数值求出刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，存储到存储器M66a中后，在步骤P250中，从存储器M53a读入刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P251中，从存储器M66a读入刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)后，在步骤P252中，在刮刀辊的基准退避位置(计数器的计数值)上加上刮刀辊位置修正量(计数器的计数值)，计算刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，存储到存储器M67a中。 

然后在步骤P253中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中后，在步骤P254中，从刮刀辊的退避 位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊左侧的移动量，存储到存储器M74中。 

然后在步骤P255中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P256中，从刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，存储到存储器M75中。 

然后在步骤P257中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P258中，从存储器M71读入压印滚筒的缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P259中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于压印滚筒的缺口部前端位置的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P257，如果为“是”，在步骤P260中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中后，在步骤P261中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P262中，从存储器M74读入刮刀辊左侧的移动量后，在步骤P263中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P268，另一方面，如果为“否”，在步骤P264中，把1写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中。 

然后在步骤P265中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P266中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P267中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P268。 

然后在所述步骤P265中，如果为“否”，在步骤P269中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P270中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移 到前面叙述的步骤P268。 

然后在所述步骤P268中，从存储器M75读入刮刀辊右侧的移动量后，在步骤P271中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P276，另一方面，如果为“否”，在步骤P272中，把1写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P273中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P274中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P275中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P276。 

在所述步骤P273中，如果为“否”，在步骤P277中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P278中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P276。 

然后在所述步骤P276中，读入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a的值后，在步骤P279中，判断存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P280中，读入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P283。 

然后在步骤P281中，判断存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P282中，判断旋转丝网滚筒的滚筒装入信号是否接通，如果接通，返回到步骤P204，另一方面，没有接通的话，返回到步骤P121。 

然后，在前面叙述的步骤P281中，如果为“否”，在前面叙述的步骤P283中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中。 

然后在步骤P284中，从存储器M67a读入刮刀辊的退避位置(计数 器的计数值)后，在步骤P285中，判断检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值是否等于刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P286中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a，并转移到步骤P287，另一方面，如果为“否”，直接转移到步骤P287。 

然后在所述步骤P287中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P288中，从存储器M67a读入刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P289中，判断检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a的计数值是否等于刮刀辊的退避位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P290中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中，返回到步骤P276，另一方面，如果为“否”，直接返回到步骤P276。 

按照以上的动作流程，在刮刀辊接触脱离自动控制开关52a导通、旋转丝网滚筒11的滚筒装入信号接通时，刮刀辊90一旦变成与压印滚筒13的缺口部前端位置对应的旋转丝网滚筒11的转动相位时，就移动到规定的退避位置。 

在从前面叙述的步骤P119转移过来的步骤P291中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P292中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中后，在步骤P293中，从刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊左侧的移动量，存储到存储器M74中。 

然后在步骤P294中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P295中，从刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)减去检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器的计数值，计算刮刀辊右侧的移动量，存储到存储器M75中。 

然后在步骤P296中，由检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器74读入计数值，存储到存储器M68中后，在步骤P297中，从存储器M58a 读入刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位。 

然后在步骤P298中，判断检测旋转丝网滚筒的转动相位用计数器的计数值是否等于刮刀辊脱离时的旋转丝网滚筒的转动相位，如果为“否”，返回到前面叙述的步骤P296，如果为“是”，在步骤P299中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中后，在步骤P300中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P301中，从存储器M74读入刮刀辊左侧的移动量后，在步骤P302中，判断刮刀辊左侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P307，另一方面，如果为“否”，在步骤P303中，把1写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中。 

然后在步骤P304中，判断刮刀辊左侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P305中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P306中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a，并转移到前面叙述的步骤P307。 

在所述步骤P304中，如果为“否”，在步骤P308中，根据刮刀辊左侧的移动量计算刮刀辊左侧的移动量的绝对值，存储到存储器M76中后，在步骤P309中，把对应刮刀辊左侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到左侧调整用步进式电动机驱动器66a中，转移到前面叙述的步骤P307。 

然后在所述步骤P307中，从存储器M75读入刮刀辊右侧的移动量后，在步骤P310中，判断刮刀辊右侧的移动量是否等于0，如果为“是”，转移到后面叙述的步骤P315，另一方面，如果为“否”，在步骤P311中，把1写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中。 

然后在步骤P312中，判断刮刀辊右侧的移动量是否大于0，如果为“是”，在步骤P313中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移 动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P314中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的正转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P315。 

在所述步骤P312中，如果为“否”，在步骤P316中，根据刮刀辊右侧的移动量计算刮刀辊右侧的移动量的绝对值，存储到存储器M77中后，在步骤P317中，把对应刮刀辊右侧的移动量的绝对值部分的反转脉冲输出指令，输出到右侧调整用步进式电动机驱动器70a，并转移到前面叙述的步骤P315。 

然后在所述步骤P315中，读入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a的值后，在步骤P318中，判断存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P319中，读入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a的值，另一方面，如果为“否”，转移到后面叙述的步骤P322。 

然后在步骤P320中，判断存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器的值是否等于0，如果为“是”，在步骤P321中，停止向对刮刀辊接触时的总转数计数用计数器76a输出使能信号，返回到步骤P1，另一方面，如果为“否”，在前面叙述的步骤P322中，由检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器68a读入计数值，存储到存储器M62a中。 

然后在步骤P323中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)后，在步骤P324中，判断检测刮刀辊左侧的当前位置用计数器的计数值是否等于刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)，如果为“是”，在步骤P325中，把0写入存储左侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M60a中，转移到步骤P326，另一方面，如果为“否”，直接转移到步骤P326。 

然后在所述步骤P326中，由检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a读入计数值，存储到存储器M63a中后，在步骤P327中，从存储器M54a读入刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)。 

然后在步骤P328中，判断检测刮刀辊右侧的当前位置用计数器72a的计数值是否等于刮刀辊的脱离位置(计数器的计数值)，如果为“是”， 在步骤P329中，把0写入存储右侧调整用步进式电动机是否转动用的存储器M61a中，返回到步骤P315，另一方面，如果为“否”，直接返回到步骤P315。 

按照以上的动作流程，在刮刀辊接触脱离自动控制开关52a断开时，刮刀辊90移动到脱离位置。 

这样在本实施例2中，由于基于被印刷件W的种类(纸、布、胶片、瓦楞板纸等材质的不同)，并根据印刷件厚度、丝网印版11c的材质、丝网印版厚度、丝网印版的相对孔径、丝网印版11c的网眼尺寸、油墨的粘度、油墨的屈服值、油墨颜料种类、刮刀辊的材质和刮刀辊的表面硬度，预先设定印刷时的刮刀辊90的接触位置，所以可以利用自动化减轻操作者的负担，并且通过缩短到可以印刷正常的印刷件的时间，提高工作效率，且可以减少纸张损坏。 

此外，在本实施例2中，由于即使在与压印滚筒13的缺口部13a相对的位置(退避位置)，也使刮刀辊90的外圆周面不离开丝网印版11c的内圆周面，仅使其按压的压力(按压力)比印刷时的压力小，所以可以防止用刮刀辊90把丝网印版11c压入压印滚筒13的缺口部13a内造成损坏，另一方面，使得在丝网印版11c的转动方向下游一侧没有漏出的油墨，可以防止印刷质量降低。 

即，由于在丝网印版11c的转动方向下游一侧漏出的油墨，使得残留在刮刀辊90前面的油墨量变少，在开始印刷时，油墨浓度降低，或者在下游一侧漏出的油墨，在高速转动时因离心力从图样部分的孔漏出，附着在孔外侧部位上，当印刷时附着在图样部分的外侧，使得印刷质量降低，本发明对上述这些问题可以防患于未然。 

此外，在本实施例2中，替代左侧调整用步进式电动机36Aa和右侧调整用步进式电动机36Bb，也可以使用液压或气压等的致动器，切换控制压力。此外，虽在左右配置了电动机36Aa、36Bb，但也可以做成带有杠杆式支点的左右连通轴的结构，只用一侧的电动机来驱动左右的机构运转。 

Claims (12)

1.一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，所述轮转式孔版涂敷液体机械包括：

孔版滚筒，支撑孔版，并且其自身被支撑成可以转动；

按压件，与所述孔版滚筒相对设置，自身被支撑成可以转动；

转印液体构件，位于所述孔版滚筒内，在涂敷液体时，边按压所述孔版的内圆周面边与之接触，把贮存在所述孔版滚筒内的液体通过所述孔版的孔，转印在提供到所述孔版滚筒和所述按压件之间的被涂敷液体的物体上；

被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的种类和厚度；以及

橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，用于求出所述转印液体构件在涂敷液体时对所述孔版的所述内圆周面的按压力，

所述转印液体构件按压力的调整方法的特征在于，

通过所述被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的所述种类和厚度；以及

通过所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，根据所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度、以及所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度与在涂敷液体时对所述孔版的按压力之间的预设关系，求出所述按压力。

2.根据权利要求1所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括丝网印版材质设定器和丝网印版厚度设定器，设定所述孔版的材质和厚度，

其中，在所述求出步骤中，还根据所述孔版的所设定材质和厚度来求出所述按压力。

3.根据权利要求1所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括：

测量图样面积率装置，获得在所述被涂敷液体的物体上所涂敷液体的图样的图样面积率；以及

丝网印版的网眼尺寸设定器，设定所述孔版的各孔的尺寸，

其中，在所述求出步骤中，还根据所获得的图样面积率和所述孔版的各孔的所设定尺寸来求出所述按压力。

4.根据权利要求1所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括油墨粘度设定器、油墨屈服值设定器和油墨颜料种类设定器，设定在涂敷液体中所使用的液体的粘度、屈服值和颜料种类，

其中，在所述求出步骤中，还根据在涂敷液体中所使用的所述液体的所设定的粘度、屈服值和颜料种类来求出所述按压力。

5.根据权利要求1所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括橡皮刮板的材质设定器和橡皮刮板的厚度设定器，或者是刮刀辊的材质设定器和刮刀辊的表面硬度设定器，设定所述转印液体构件的种类，

其中，在所述求出步骤中，还根据所述转印液体构件的所设定种类来求出所述按压力。

6.根据权利要求1所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整方法，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括：

调整用电动机或致动器，通过调整所述液体转印构件的位置，调整所述转印液体构件对所述孔版的所述内圆周面的所述按压力，

其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置根据所求出的按压力控制所述调整用电动机或致动器。

7.一种轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于包括：

孔版滚筒，支撑孔版，并且其自身被支撑成可以转动；

按压件，与所述孔版滚筒相对设置，自身被支撑成可以转动；

转印液体构件，位于所述孔版滚筒内，在涂敷液体时，边按压所述孔版的内圆周面边与之接触，把贮存在所述孔版滚筒内的液体通过所述孔版的孔，转印在提供到所述孔版滚筒和所述按压件之间的被涂敷液体的物体上；

被印刷件种类设定器和被印刷件厚度设定器，设定所述被涂敷液体的物体的种类和厚度；

调整用电动机或致动器，调整所述转印液体构件在涂敷液体时对所述孔版的所述内圆周面的按压力；以及

橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置，根据所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度、以及所述被涂敷液体的物体的所设定种类和厚度与在涂敷液体时对所述孔版的按压力之间的预设关系，控制所述调整用电动机或致动器以控制所述按压力。

8.根据权利要求7所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括丝网印版材质设定器和丝网印版厚度设定器，设定所述孔版的材质和厚度，

所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所述孔版的所设定材质和厚度，控制所述按压力。

9.根据权利要求7所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于还包括：

测量图样面积率装置，获得在所述被涂敷液体的物体上所涂敷液体的图样的图样面积率；以及

丝网印版的网眼尺寸设定器，设定所述孔版的各孔的尺寸，

所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所获得的图样面积率和所述孔版的各孔的所设定尺寸来控制所述按压力。

10.根据权利要求7所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括油墨粘度设定器、油墨屈服值设定器和油墨颜料种类设定器，设定在涂敷液体中所使用的液体的粘度、屈服值和颜料种类，

其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据在涂敷液体中使用的所述液体的所设定的粘度、屈服值和颜料种类，控制所述按压力。

11.根据权利要求7所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于，所述轮转式孔版涂敷液体机械还包括橡皮刮板的材质设定器和橡皮刮板的厚度设定器，或者是刮刀辊的材质设定器和刮刀辊的表面硬度设定器，设定所述转印液体构件的种类，

其中，所述橡皮刮板接触脱离控制装置或刮刀辊接触脱离控制装置还根据所述转印液体构件的所设定种类，控制所述按压力。

12.根据权利要求7所述的轮转式孔版涂敷液体机械的转印液体构件按压力的调整装置，其特征在于，所述调整用电动机或致动器通过控制所述转印液体构件的位置，进行所述转印液体构件对所述孔版内圆周面的按压力的调整。

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