CN101318368B - 用于注射模制系统的歧管喷嘴连接 - Google Patents

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Abstract

一种注射模制系统具有适应系统的热膨胀的歧管喷嘴连接。歧管喷嘴管状连接器在第一端部处接收在歧管内，在第二端部处接收在喷嘴内，并且具有桥接歧管和喷嘴的相对表面之间的空间的长度。管状连接器的第一端部可经过螺纹和/或固定连接在歧管的下游表面内的歧管孔口内，而管状连接器的第二端部滑动地接收在喷嘴的上游表面内的喷嘴孔口或者喷嘴熔融物通道内。作为选择，管状连接器的第一端部可滑动地接收在歧管的下游表面内的歧管孔口或歧管熔融物通道内，而管状连接器的第二端部可经过螺纹和/或永久连接在喷嘴的上游表面内的喷嘴孔口内。

Description

用于注射模制系统的歧管喷嘴连接
技术领域
本发明总体涉及一种注射模制系统，并且特别是涉及一种热流道歧管和系统的喷嘴之间的连接。
背景技术
在具有热流道歧管以便将可模制材料的熔融物流递送到多个热流道喷嘴的多个空腔的模制设备中，歧管上的热分布通常是不均匀的。这种不均匀的热分布造成歧管卷曲。因此，根据喷嘴相对于歧管的位置，歧管的下表面和多个模制空腔的每个空腔之间的距离变化，因此每个喷嘴处于独特的操作状态。因此，热膨胀造成可变的密封力施加在喷嘴和歧管以及喷嘴和模具浇口之间的界面上。如果在喷嘴头部接触歧管的下表面但是不与其附接，歧管“浮动”，不均匀的密封状态可使得加压的熔融物在歧管和每个喷嘴和/或围绕喷嘴密封件的模具浇口区域之间的界面处泄漏。如果喷嘴被旋入歧管，不均匀的密封状态也使得加压的熔融物在模具浇口区域内泄漏。
从注射模制设备的喷嘴经由多个侧浇口密封件的侧浇口浇注是公知的。多空腔侧浇口或侧部浇口注射模制设备100在1996年2月27日授予Gellert的美国专利NO.5494433的图1中描述，该专利整体结合于此作为参考。通常，多空腔侧浇口注射模制设备100包括多个喷嘴102，喷嘴之一在图1中表示，喷嘴连接到热流道歧管118上以便从中接收可模制材料的熔融物流。
每个喷嘴102安装在模具板106内的开口104内。喷嘴102包括喷嘴熔融物通道108，以便从歧管熔融物通道132接收熔融物流，并且经由模具浇口110将熔融物流递送到模具空腔112。喷嘴102包括通过热电耦128监测和控制的喷嘴加热器126，并且歧管118包括歧管加热器130。喷嘴加热器126和歧管加热器130设置成将可模制材料的熔融物流以适当处理温度分别保持在熔融物通道108、132内。
模制空腔112形成在各自空腔插入件154和模具芯156之间。空腔插入件154布置在模具板106内，并且包括密封件150和其中的冷却通道152。每个模具芯156通过模具插入件158保持就位。模具空腔112围绕喷嘴102与延伸穿过通过浇口插入件保持器板122和模具插入件158保持就位的浇口插入件114的每个模具浇口110径向隔开。每个模具浇口110与螺纹连接到喷嘴102的下游端上的浇口密封件116对准。因此，浇口密封件116位置大致相对于模具板106固定。
如图1所示，歧管118是定位在背板120之下并连接到喷嘴102上的“浮动”歧管，使得歧管118不接触模具板105。这种配置使得歧管118和喷嘴102在轴向上热膨胀。在这种配置中，需要歧管118的轴向热膨胀通过在歧管118和固定在背板120上的浇口衬套124之间的滑动/伸缩配置来适应。但是，喷嘴102的轴向热膨胀通过浇口密封件116的相对固定位置局限于模具空腔112的方向上。因此，浇口密封件116在注射模制设备100的操作过程中会承载歧管118和侧浇口喷嘴102的载荷。由于注射模制工艺的强力和重复特性，这种载荷状态会造成浇口密封件116与其各自模具浇口110不对准和/或由于泄漏和更加频繁的修复和维护而造成浇口密封件116的过度磨损。
需要的是一种热流道歧管和喷嘴之间的改进连接，以适应喷嘴的热膨胀以及歧管的某些偏移，而不造成可变或过度的力施加在喷嘴和歧管或者喷嘴和注射模制系统的模具浇口之间。
发明内容
本发明的实施例针对一种注射模制系统，该系统具有在操作状态下适应系统的热膨胀的歧管喷嘴连接。
某些实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管，歧管用于将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴具有从其下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通。管状连接器装置设置成具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道。管状连接器装置包括定位在歧管的下游孔口内的第一端部和定位在喷嘴的上游孔口内的第二端部，其中管状连接器的第一和第二端部之一制成螺纹。管状连接器具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
本发明的其它实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管，歧管用于将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴具有从其下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通。管状连接器装置设置成具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道。管状连接器装置包括定位在歧管内的第一端部和定位在喷嘴内的第二端部，其中管状连接器的第一和第二端部之一可在歧管和喷嘴熔融物通道之一内滑动。管状连接器具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
本发明的其它实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管，歧管用于将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴包括从其上游表面延伸的管状突出部，管状突出部可滑动接收在歧管内，并且具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
按照本发明实施例的注射模制系统可包括附接在喷嘴上以便实现特定注射模制工艺的所需操作参数的一个或多个喷嘴加热器和/或一个或多个热电耦。用于按照本发明实施例的注射模制系统的喷嘴可包括附接或固定在一起的第一和第二喷嘴部分，或者可包括附接或固定在一起的第一喷嘴和第二喷嘴。
附图说明
本发明的以上和其它特征和优点将从附图所示的本发明的以下说明中变得清楚。这里被结合并作为说明书一部分的附图另外用来描述本发明的原理，使得本领域的普通技术人员利用和使用本发明。附图没有按照比例。
图1是传统侧浇口注射模制设备的局部截面图；
图2是按照本发明实施例的注射模制设备的截面图；
图3是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图4是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图5是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图6是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图7是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图8是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图9是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；
图10是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；以及
图11是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图。
具体实施方式
现在参考附图，描述本发明的特定实施例，其中类似的参考标号指示功能上相同或类似的元件。同样在附图中，每个参考标号的最左侧数字与其中首先使用该参考标号的附图相对应。虽然描述了特定构造和配置，应该理解到这只是出于说明的目的。本领域的普通技术人员将理解到可以使用其它的构造和配置，而不偏离本发明的精神和范围。
按照本发明实施例的侧浇口注射模制设备200表示在图2中。注射模制设备200包括具有第一喷嘴熔融物通道208的第一喷嘴202和具有第二喷嘴熔融物通道207的第二喷嘴203。但是，如下面描述的图7的实施例中，可以认为第一和第二喷嘴202、203是具有第一和第二喷嘴部分202、203的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴202的下游端201和上游端209包括螺纹孔口213和211。位于第一喷嘴202的上游端201的螺纹孔口213接收第二喷嘴203的螺纹端215，使得第二喷嘴203螺纹连接到第一喷嘴202上，由此第一喷嘴熔融物通道208与第二喷嘴熔融物通道207流体连通。第一喷嘴202的上游端209内的螺纹孔口211接收歧管喷嘴连接件或管状连接器装置234的螺纹下游端217，使得歧管喷嘴连接件234螺纹连接到第一喷嘴202上，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道236与第一喷嘴熔融物通道208流体连通。在本发明的不同实施例中，歧管喷嘴连接件234可由例如特别是铍铜合金的铜合金、某种等级的钢和不锈钢的具有良好导热性的材料形成，和/或在某些应用中有利的是可以由具有良好耐磨和耐腐蚀的材料形成。歧管喷嘴连接件234包括可以被抓握以便将歧管喷嘴连接件234结合到螺纹孔口213内的径向突出部227。另外，径向突出部227可用作止挡，以便防止歧管喷嘴连接件234在螺纹孔口213内过度紧固。
在不同实施例中，第一喷嘴202可具有较长或较短的长度，适用于特定注射模制应用。另外，第二喷嘴203可以是如图2所示具有大致圆盘形状的可前部安装的喷嘴，或者根据采用喷嘴的注射模制应用，可以是例如多边形的另一适当形状。
歧管218包括歧管熔融物通道232，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件234的熔融物通道236，将熔融物流递送到第一喷嘴熔融物通道208。歧管218的下游表面219包括孔口221，以便滑动接收歧管喷嘴连接件234的可滑动上游端231。歧管喷嘴连接件234座置在孔口221内，使得歧管熔融物通道232与歧管喷嘴连接件熔融物通道236大致对准，并且具有足以桥接歧管218和第一喷嘴202之间的空间的长度。在图2中，注射模制系统200表示在非操作、冷却状态，其中间隙“G”表示在歧管喷嘴连接件234的上表面和歧管孔口221的相对表面之间。间隙“G”设置尺寸，以便在操作过程中适应注射模制系统200的热膨胀。
歧管218的下游表面219通过间隔构件242与第一喷嘴202的上游表面209隔开。间隔构件242在歧管218和第一喷嘴202之间保持一个距离或空间。因此，间隔构件242桥接围绕歧管218的隔离空气空间244，并在一个实施例中可以是授予Gellert的美国专利NO.5125827披露的压力盘，该专利整体结合于此作为参考。在不同实施例中，间隔构件或压力盘242可以相对柔性，以便吸收某些热膨胀力，或者可以相对刚性，以便简单保持歧管218和第一喷嘴202之间的空间，而不显著柔曲以适应热膨胀力。
每个第一和第二喷嘴202和203安装在模具板206内的开口204内，通过定位在第二喷嘴203的下表面241和浇口插入件保持器板222之间的定位器装置240。具有通过尖端保持器225固定在第二喷嘴203的侧表面上的喷嘴尖端223的多个两部件式喷嘴密封件216在图2的实施例中表示。虽然喷嘴密封件216表示成直接从第二喷嘴熔融物通道207的径向延伸部分延伸并与其对准，并且垂直于第二喷嘴203的侧表面，应该理解到喷嘴密封件216可从第二喷嘴熔融物通道207的径向延伸部分和/或第二喷嘴203的侧表面或前表面以任何角度延伸。可用于本发明实施例的示例性两部件式喷嘴密封配置在授予Gellert的美国专利NO.5125827中披露，该专利整体结合于此作为参考。各自喷嘴尖端223经由模具浇口210将熔融物从第二喷嘴熔融物通道207的径向延伸部分输送到模具空腔212，其中每个模具浇口210延伸穿过浇口插入件214，通过浇口插入件保持器板222保持就位。尖端保持器225接触浇口插入件214，以便进行密封而不使得熔融物围绕模具浇口210泄漏。定位器装置240有助于在操作过程中保持喷嘴尖端223和模具浇口210对准。定位器装置240确保喷嘴尖端223相对于模具浇口210的适当高度，使其适当对中。
歧管218、第一喷嘴202和第二喷嘴203各自具有将热量提供给熔融物通道232、208和207内的熔融物流的独立的加热器230、226和238。第一喷嘴加热器226可以是图2所示的线元件加热器，该加热器可嵌置在第一喷嘴202内或简单围绕第一喷嘴202卷绕。也可以使用例如带或盒式加热器的其它适当的喷嘴加热器，而不偏离本发明的范围。第二喷嘴加热器238表示成围绕第二喷嘴203的上表面243和下表面241卷绕，以便为第二喷嘴熔融物通道207和喷嘴密封件216提供热量。但是在多种实施例中，第二喷嘴加热器238可只设置在第二喷嘴203的上表面243和下表面241之一上。至少一个热电耦228监测注射模制设备200的操作温度，并且调节一个或多个加热器230、226和228的操作，以便实现所需的操作参数。
在操作过程中，通过歧管喷嘴连接件234和歧管孔口221之间的间隙“G”来提供歧管218以及第一和第二喷嘴202、203的轴向上的热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过在歧管218和固定在第一喷嘴202和第二喷嘴203上并与其一起运动的歧管喷嘴连接件234之间具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴202和第二喷嘴203的轴向热膨胀通过定位器240局限于模具空腔212的方向上，使得第一和第二喷嘴202、203的热膨胀大致在图2的箭头AE上出现。因此，喷嘴密封件216在注射模制设备200的操作过程中不承载歧管218以及第一和第二喷嘴202、203的载荷。以此方式采用歧管喷嘴连接件234的另一特征在于使得第一和第二喷嘴202、203可以前部安装。
图3是按照本发明的另一实施例的注射模制设备300的截面图。注射模制设备300包括具有第一喷嘴熔融物通道308的第一喷嘴302和具有第二喷嘴熔融物通道307的第二喷嘴303。但是如下面描述的图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴302、303是具有第一和第二喷嘴部分302、303的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴302的下游端301和上游端309包括孔口313、311。第一喷嘴302的下游端301内的孔口313滑动接收第二喷嘴303的管状突出部315，使得第二喷嘴303例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴302上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴302上。在第一和第二喷嘴302、303相互接合时，第一喷嘴熔融物通道308与第二喷嘴熔融物通道307流体连通。第一喷嘴302的上游端309内的孔口311接收歧管喷嘴连接件或密封件334的可滑动下游端317，使得歧管喷嘴连接件334与第一喷嘴302可滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道336与第一喷嘴熔融物通道308流体连通。在图3中，注射模制系统300表示成在非操作、冷却状态，其中间隙“G”表示在歧管喷嘴连接件334的下游表面和歧管孔口311的相对表面之间。间隙“G”设置尺寸，以便在操作过程中适应注射模制系统300的热膨胀，对于第一和第二喷嘴302、303来说，大致出现在图3的箭头AE的方向上。
热流道注射模制歧管318包括歧管熔融物通道332，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件334的熔融物通道336，将熔融物流递送到第一喷嘴熔融物通道308。歧管318的下游表面319包括螺纹孔口321，以便螺纹接收歧管喷嘴连接件334的螺纹上游端331。
注射模制设备300包括第一和第二热电耦328、329以便分别监测和控制第一和第二喷嘴加热器326、338。在操作过程中，通过歧管喷嘴连接件334和第一喷嘴302的上游孔口311之间的间隙“G”来提供歧管318以及第一和第二喷嘴302、303的轴向上的热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过在第一和第二喷嘴302、303以及固定在歧管318上并与其一起运动的歧管喷嘴连接件334之间具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴302和第二喷嘴303的轴向热膨胀通过定位器340局限于模具空腔312的方向上。因此，喷嘴密封件316在注射模制设备300的操作过程中不承载歧管318以及第一和第二喷嘴301、303的载荷。
注射模制设备300的图3所示但相对于注射模制设备300没有特别描述的所有其它特征类似于参考图2的注射模制设备200描述和说明的相同或类似特征。
按照本发明的另一实施例的侧浇口注射模制设备400在图4中表示。注射模制设备400包括歧管318和参考图3的注射模制设备300描述进行连接的歧管喷嘴连接件334。但是，注射模制设备400的喷嘴402是具有分支成多个第二熔融物通道407的第一熔融物通道408的单个整体结构。喷嘴402的上游表面409包括上游孔口411，以便接收歧管喷嘴连接件334的可滑动下游端317，使得歧管喷嘴连接件334与喷嘴402可滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道336与喷嘴熔融物通道408流体连通。在图4中，注射模制系统400表示在操作或热状态下，使得图3所示的间隙“G”在歧管喷嘴连接件334的下游表面和喷嘴孔口411的相对表面之间闭合，由此适应注射模制系统400的热膨胀。
注射模制设备400包括分别围绕喷嘴402的上部和下部卷绕的独立的第一和第二喷嘴加热器426、438。加热器426、438可以通过单个热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于每个加热器的专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。图5表示同样在操作状态下的注射模制设备400的可选择构造，其中单件式喷嘴402可安装有围绕喷嘴402的上部和下部卷绕并通过热电耦528控制的单个嵌置加热器526。环形插入件590安装在喷嘴孔口411内，以便围绕歧管喷嘴连接件334的下游端317，从而在两个部件之间提供密封。根据注射模制的应用，环形插入件590可由比喷嘴402更加耐磨的材料制成，和/或具有比喷嘴连接件334的材料更大或更小的热膨胀系数。以此方式，环形插入件590适应歧管喷嘴连接件334的滑动。图6表示同样在操作状态下的注射模制设备400的另一构造，其中单件式喷嘴402安装有只围绕喷嘴402的下部卷绕并且通过热电耦628控制的单个嵌置加热器638。注射模制设备400的图4、5和6所示但相对于注射模制设备400没有特别描述的所有其它特征类似于前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
图7是按照本发明另一实施例的注射模制设备700的截面图。注射模制设备700包括两部件式喷嘴760，喷嘴760包括具有第一熔融物通道708的第一喷嘴部分702和具有第二熔融物通道707的第二喷嘴部分703。第一喷嘴部分702的下游端701包括孔口713，以便接收第二喷嘴部分703的管状突出部715，使得第二喷嘴部分703例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分702上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分702上，由此形成两部件式喷嘴760。在第一和第二喷嘴部分702、703相互接合时，第一熔融物通道708与第二熔融物通道707流体连通。第一喷嘴部分702的第一熔融物通道708的上游部分接收歧管喷嘴连接件734的可滑动下游端717，使得歧管喷嘴连接件734与第一喷嘴部分702可滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道736与第一熔融物通道708流体连通。
歧管718包括歧管熔融物通道732，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件734的熔融物通道736将熔融物流递送到第一熔融物通道708。歧管718的下游表面719包括螺纹孔口721，以便螺纹接收歧管喷嘴连接件734的螺纹上游端731。作为选择，歧管喷嘴连接件734的螺纹上游端731可以永久铜焊在歧管718的螺纹孔口721内。
注射模制设备700包括热电耦728，以便分别监测和控制第一和第二加热器726、738。在操作过程中，歧管718以及第一和第二喷嘴部分702、703的轴向上的热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件334的下游端717在第一喷嘴302的第一熔融物通道708内具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴部分702和第二喷嘴部分703的轴向热膨胀通过两部件定位器740局限于模具空腔712的方向上，使得第一和第二喷嘴部分702、703的热膨胀大致出现在图7的箭头AE的方向上。因此，在注射模制设备700的操作过程中，两件式喷嘴密封件716不承载歧管718以及第一和第二喷嘴部分702、703的载荷。
注射模制设备700的图7所示但相对于注射模制设备700没有特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
图8是按照本发明另一实施例的注射模制设备800的截面图。注射模具设备800包括具有第一喷嘴熔融物通道808的第一喷嘴802以及具有第二喷嘴熔融物通道807的第二喷嘴803。但是，如同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴802、803是具有第一和第二喷嘴部分802、803的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴802的下游端801和上游端809包括孔口813、811。第一喷嘴802的下游端801内的孔口813滑动接收第二喷嘴803的管状突出部815，使得第二喷嘴803例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分802上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分802上。在第一和第二喷嘴802、803相互接合时，第一喷嘴熔融物通道808与第二喷嘴熔融物通道807流体连通。第一喷嘴802的上游端809内的孔口811接收歧管喷嘴连接件834的可滑动的下游端817，使得歧管喷嘴连接件834与第一喷嘴802滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道836与第一喷嘴熔融物通道808流体连通。
热流道注射模制歧管818包括歧管熔融物通道832，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件834的熔融物通道836将熔融物流递送到第一熔融物通道808。歧管818的下游表面819包括孔口821，以便接收歧管喷嘴连接件834的上游端831。在图8中，注射模制系统800表示在非操作、冷却状态，其中间隙“G”表示在歧管喷嘴连接件834的下游表面和歧管孔口811的相对表面之间。作为选择，间隙“G”可设置在歧管喷嘴连接件834的上游表面和歧管孔口821的相对表面之间，或者另外在两个界面之间分隔。如同在前面实施例中，间隙“G”设置尺寸，以便在操作过程中适应注射模制系统800的热膨胀。
注射模制设备800包括热电耦828，以便分别监测和控制第一和第二加热器826、838。在操作过程中，通过歧管喷嘴连接件834和第一喷嘴802的上游孔口811和/或歧管孔口821之间的间隙“G”来提供歧管818以及第一和第二喷嘴部分802、803的轴向上的热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件834以及歧管818和第一喷嘴802之间具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴部分802和第二喷嘴部分803的轴向热膨胀通过定位器840局限于模具空腔812的方向上，使得第一和第二喷嘴部分802、803的热膨胀大致出现在图8的箭头AE的方向上。因此，在注射模制设备800的操作过程中，喷嘴密封件816不承载歧管818以及第一和第二喷嘴部分801、803的载荷。
注射模制设备800的图8所示但相对于注射模制设备800没有特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
图9是按照本发明另一实施例的注射模制设备900的截面图。注射模具设备900包括具有第一喷嘴熔融物通道908的第一喷嘴902以及具有第二喷嘴熔融物通道907的第二喷嘴903。但是，如同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴902、903是具有第一和第二喷嘴部分902、903的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴902的下游端901和上游端909包括孔口913、911。第一喷嘴902的下游端901内的孔口913滑动接收第二喷嘴903的管状突出部915，使得第二喷嘴903例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分902上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分902上。在第一和第二喷嘴902、903相互接合时，第一喷嘴熔融物通道908与第二喷嘴熔融物通道907流体连通。第一喷嘴902的上游端909内的孔口911接收其中被铜焊的歧管喷嘴连接件934的下游端917。在歧管喷嘴连接件934连接到第一喷嘴902上时，歧管喷嘴连接件熔融物通道936与第一喷嘴熔融物通道908流体连通。
歧管918包括歧管熔融物通道932，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件934的熔融物通道936将熔融物流递送到第一熔融物通道908。歧管喷嘴连接件934的上游端931滑动地接收在歧管熔融物通道932内。
注射模制设备包括喷嘴尖端923，以便经由各自模具浇口910将熔融物从第二喷嘴熔融物通道907的径向延伸部分输送到模具空腔912。喷嘴尖端923例如通过螺纹固定在第二喷嘴903的横向表面上。密封件925位于喷嘴尖端923和浇口插入件914之间，以便进行密封而不使得熔融物围绕模具浇口910泄漏，以及在某些情况下隔离喷嘴尖端923，而不热量损失。密封件925可通过螺纹或铜焊连接到喷嘴尖端923上。定位器装置940在操作过程中有助于保持喷嘴尖端923和模具浇口910对准。
注射模制设备900包括热电耦928，以便分别监测和控制第一和第二加热器926、938。在操作过程中，歧管918以及第一和第二喷嘴部分902、903的轴向上的热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件934的上游端931在歧管熔融物通道932内具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴902和第二喷嘴903的轴向热膨胀通过定位器940局限于模具空腔912的方向上，使得第一和第二喷嘴902、903的热膨胀大致出现在图9的箭头AE的方向上。因此，在注射模制设备900的操作过程中，两部件式喷嘴密封件916不承载歧管918以及第一和第二喷嘴901、903的载荷。
注射模制设备900的图9所示但相对于注射模制设备900没有特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
图10是按照本发明另一实施例的注射模制设备1000的截面图。注射模具设备1000包括具有第一喷嘴熔融物通道1008的第一喷嘴1002以及具有第二喷嘴熔融物通道1007的第二喷嘴1003。但是，如同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴1002、1003是具有第一和第二喷嘴部分1002、1003的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴1002的下游端1001包括孔口1013，以便接收第二喷嘴1003的管状突出部1015，使得第二喷嘴1003例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分1002上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分1002上。在第一和第二喷嘴1002、1003相互接合时，第一喷嘴熔融物通道1008与第二喷嘴熔融物通道1007流体连通。管状突出部1046从第一喷嘴1002的上游端1009延伸，并且具有足以桥接喷嘴1002的上游端1009和歧管1018之间的空间或距离的长度。
歧管1018包括歧管熔融物通道1032，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且将熔融物流递送到第一熔融物通道1008。歧管1018的下游表面1019包括孔口1021，以便滑动接收第一喷嘴1002的管状突出部1046。在图10中，注射模制系统1000表示成非操作、冷却状态，其中间隙“G”表示在管状突出部1046的上游表面和歧管孔口1021的相对表面之间。
注射模制设备1000包括分别围绕第一和第二喷嘴1002、1003卷绕的独立的第一和第二喷嘴加热器1026、1038。加热器1026、1038可以通过单个热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于每个加热器的专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。在操作过程中，通过第一喷嘴1002的管状突出部1046和歧管孔口1021之间的间隙“G”来适应歧管1018以及第一和第二喷嘴1002、1003的轴向上的热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过在第一喷嘴1002的管状突出部1046和歧管孔口1021之间具有滑动/伸缩配置来适应。因此，由于第一喷嘴1002和第二喷嘴1003的轴向热膨胀通过定位器1040局限于模具空腔1012的方向上，在注射模制设备1000的操作过程中，喷嘴密封件1016不承载歧管1018以及第一和第二喷嘴部分1001、1003的载荷。
注射模制设备1000的图10所示但相对于注射模制设备1000没有特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
图11是按照本发明另一实施例的注射模制设备1100的截面图。注射模制设备1100包括具有第一喷嘴熔融物通道1108的第一喷嘴1102以及具有第二喷嘴熔融物通道1107的第二喷嘴1103。但是，如同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴1102、1103是具有第一和第二喷嘴部分1102、1103的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴1102的下游端1101包括孔口1113。第一喷嘴1102的下游端1101内的孔口1113滑动接收第二喷嘴1103的管状突出部1115，使得第二喷嘴1103例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分1102上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分1102上。在第一和第二喷嘴1102、1103相互接合时，第一喷嘴熔融物通道1108与第二喷嘴熔融物通道1107流体连通。管状突出部1146从第一喷嘴1102的上游端1109延伸，并且具有足以桥接喷嘴1102的上游端1109和歧管1118之间的空间或距离的长度。
歧管1118包括歧管熔融物通道1132，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且将熔融物流递送到第一熔融物通道1108。管状突出部1146滑动接收在歧管熔融物通道1132内。
注射模制设备1100包括分别围绕第一和第二喷嘴1102、1103卷绕的独立的第一和第二喷嘴加热器1126、1138。加热器1126、1138可以通过单个热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于每个加热器的专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。在操作过程中，通过第一喷嘴1102的管状突出部1146在歧管熔融物通道1132内具有滑动/伸缩配置来适应歧管1118以及第一和第二喷嘴1102、1103的轴向上的热膨胀。第一喷嘴1102和第二喷嘴1103的轴向热膨胀通过定位器1140局限于模具空腔1112的方向上。因此，在注射模制设备1100的操作过程中，喷嘴密封件1116不单独承载歧管1118和第一和第二喷嘴部分1101、1103的载荷。
注射模制设备1100的图11所示但相对于注射模制设备1100没有特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同或类似特征。
虽然以上描述了按照本发明的实施例，应该理解道它们只通过说明和实例提出，而没有限制含义。本领域普通技术人员将理解到可以进行形式和细节上的多种变化，而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明的范畴和范围不应该通过任何所述的实施例来限制，而是只按照缩放的权利要求及其等同物来限定。还将理解到这里描述的每个实施例以及这里提出的每个文件的每个特征可与任何其它的实施例结合使用。这里讨论的所有专利整体结合于此作为参考。

Claims (28)

1.一种注射模制系统，包括：
歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道；
前部安装的喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，喷嘴布置在模具板内的开口内，并且具有从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，其中每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通，以及定位器装置，其定位在所述喷嘴的下表面和浇口插入件保持器板之间，所述定位器装置具有用来使每个喷嘴尖端与各自模具空腔对准的高度；
管状连接器装置，具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道，管状连接器装置具有固定到歧管上且与歧管一起运动的第一端部和在喷嘴熔融物通道内滑动的第二端部，并具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度，其中，在操作状态下，喷嘴和歧管的轴向热膨胀在模具空腔的方向上由所述定位器装置限制，使得所述喷嘴和歧管的轴向热膨胀由在所述喷嘴熔融物通道内滑动的管状连接器装置的第二端部适应；以及
定位在所述歧管的下游表面和所述模具板的上游表面之间的间隔构件，所述间隔构件在所述歧管和所述喷嘴之间保持空间，使得所述歧管和喷嘴在运行状态和非运行状态下彼此不接触。
2.如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接器装置的第一端部与歧管孔口中的下游孔口螺纹接合，并且管状连接器装置的第二端部可在所述喷嘴的上游孔口内滑动。
3.如权利要求2所述的注射模制系统，其特征在于，环形密封件布置在喷嘴孔口内，以便可滑动地接收管状连接器装置。
4.如权利要求2所述的注射模制系统，其特征在于，在冷却状态下，间隙存在于管状连接器的第二端部和喷嘴孔口的相对表面之间。
5.如权利要求4所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴尖端轴向固定就位，使得在操作状态下，喷嘴的热膨胀通过间隙适应。
6.如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接器装置的第一端部焊接在所述歧管的下游孔口内。
7.如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体具有上部圆柱形部分和从圆柱形部分径向延伸的下部。
8.如权利要求7所述的注射模制系统，其特征在于，还包括：
围绕喷嘴主体的上部和下部的喷嘴加热器。
9.如权利要求7所述的注射模制系统，其特征在于，还包括：
围绕喷嘴主体的上部的第一喷嘴加热器；以及
围绕喷嘴主体的下部的第二喷嘴加热器。
10.如权利要求7所述的注射模制系统，其特征在于，还包括：
围绕喷嘴主体的下部的喷嘴加热器。
11.如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括具有第一熔融物通道的第一喷嘴部分以及具有第二熔融物通道的第二喷嘴部分。
12.如权利要求11所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分螺纹连接。
13.如权利要求11所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分通过压配合、收缩配合和焊接连接中的至少一种连接。
14.如权利要求11所述的注射模制系统，其特征在于，还包括：
用于加热第一熔融物通道内的熔融物流的第一加热器；以及
用于加热第二熔融物通道内的熔融物流的第二加热器。
15.一种注射模制系统，包括：
歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道；
前部安装的喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，喷嘴布置在模具板内的开口内，并且具有从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，其中每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通，以及定位器装置，其定位在所述喷嘴的下表面和浇口插入件保持器板之间，所述定位器装置具有用来使每个喷嘴尖端与各自模具空腔对准的高度；
管状连接器装置，具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道，管状连接器装置具有在所述歧管熔融物通道内滑动的第一端部和固定到喷嘴上且与喷嘴一起运动的第二端部，并具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度，其中，在操作状态下，喷嘴和歧管的轴向热膨胀在模具空腔的方向上由所述定位器装置限制，使得所述喷嘴和歧管的轴向热膨胀由在所述歧管熔融物通道内滑动的管状连接器装置第一端部适应；以及
定位在所述歧管的下游表面和所述模具板的上游表面之间的间隔构件，所述间隔构件在所述歧管和所述喷嘴之间保持空间，使得所述歧管和喷嘴在运行状态和非运行状态下彼此不接触。
16.如权利要求15所述的注射模制系统，其特征在于，所述第二端部螺纹连接在喷嘴的上游孔口内。
17.如权利要求15所述的注射模制系统，其特征在于，所述第二端部铜焊在喷嘴的上游孔口内。
18.如权利要求15所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括具有第一熔融物通道的第一喷嘴部分以及具有第二熔融物通道的第二喷嘴部分。
19.如权利要求18所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分螺纹连接。
20.如权利要求18所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分通过压配合、收缩配合和焊接连接中的至少一种连接。
21.如权利要求18所述的注射模制系统，其特征在于，还包括
用于加热第一熔融物通道内的熔融物流的第一加热器；以及
用于加热第二熔融物通道内的熔融物流的第二加热器。
22.一种注射模制系统，包括：
歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道；
前部安装的喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，和从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通，喷嘴布置在模具板内的开口内，并且具有从喷嘴的上游表面延伸的管状突出部，其中喷嘴的管状突出部可滑动地接收在歧管熔融物通道内，并且具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度；以及定位器装置，其定位在所述喷嘴的下表面和浇口插入件保持器板之间，所述定位器装置具有用来使每个喷嘴尖端与各自模具空腔对准的高度，其中，在操作状态下，喷嘴和歧管的轴向热膨胀在模具空腔的方向上由所述定位器装置限制，使得所述喷嘴和歧管的轴向热膨胀由在所述歧管熔融物通道内滑动的所述喷嘴的管状突出部适应；以及
定位在所述歧管的下游表面和所述模具板的上游表面之间的间隔构件，所述间隔构件在所述歧管和所述喷嘴之间保持空间，使得所述歧管和喷嘴之间的唯一接触是通过所述喷嘴的管状突出部进行的。
23.如权利要求22所述的注射模制系统，其特征在于，管状突出部可在歧管的下游表面内的孔口内滑动。
24.如权利要求23所述的注射模制系统，其特征在于，在冷却状态下，间隙存在于管状突出部的端部和歧管孔口的相对表面之间。
25.如权利要求22所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括具有第一喷嘴熔融物通道的第一喷嘴和具有第二喷嘴熔融物通道的第二喷嘴。
26.如权利要求25所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴螺纹连接。
27.如权利要求26所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴通过压配合、收缩配合和焊接连接中的至少一种连接。
28.如权利要求25所述的注射模制系统，其特征在于，还包括
用于加热第一喷嘴熔融物通道内的熔融物流的第一喷嘴加热器；以及
用于加热第二喷嘴熔融物通道内的熔融物流的第二喷嘴加热器。
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