CN102202859A - 用于叠层模制系统的熔体传送构件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种叠层模制设备，其具有限定分型线的固定模具台板和可动模具台板。该设备具有在固定模具台板中的井内延伸的熔体传送喷嘴，熔体传送喷嘴限定用于接收和输送熔体流的熔体通道。该设备还包括熔体传送构件，熔体传送构件具有套筒部分、熔体通道和在熔体传送构件的密封表面中的孔口，其中，熔体传送构件固定地附连到固定模具台板上，使得密封表面限定分型线的一部分。套筒部分可滑动地装配在熔体传送喷嘴的熔体通道内，使得熔体通道处于流体连通。当使叠层模制设备达到运行温度时，熔体传送喷嘴在套筒部分上滑动，以适应热膨胀。

Description

用于叠层模制系统的熔体传送构件
技术领域
本发明涉及注射模制，并且更具体而言，涉及用于叠层模制系统的熔体传送机构，该熔体传送机构将可模制材料的熔体流从固定台板输送到注射模制机的可动台板。
背景技术
叠层模制提供了优于单一模制的优点，因为叠层模制使得注射模制机的输出能够至少翻倍，而不会显著地增加其大小。诸如授予Gellert的美国专利No.4,891,001、授予Rozema的美国专利No.5,846,472、授予Brown的美国专利No.5,229,145和授予Olaru的美国专利No.7,115,226中显示的那些的叠层模具构造大体采用了固定第一台板、可动中心台板和可动第二台板，这些专利中的各个通过引用而以其整体结合在本文中。模腔传统上位于可动中心台板的相对的面上。可动中心台板和第二可动台板往复运动以在生产循环期间打开和关闭模腔。
在叠层模制设备中，歧管系统延伸通过中心台板，以便通过分支歧管熔体通道到达位于中心台板的各侧上的模腔。在一些情况下，多腔式叠层模具使用联接到固定台板上的阀浇口式熔体传送喷嘴来将熔体从注射模制机的挤出机喷嘴传输到联接到可动中心台板上的第二阀浇口式熔体传送喷嘴，以将熔体传送到歧管。然后歧管将熔体传输到与各个单独的模腔相关联的多个热流道注射模制喷嘴。在这些布置的一种变化中，熔体传送喷嘴可改为是热浇口式的。
在使用喷嘴到喷嘴熔体传送的传统叠层模制布置中，热膨胀有助于两个喷嘴之间的恰当的密封，这会产生非常敏感的解决方案，其中，处理温度会影响密封的性能。例如，如果使用了较低的处理温度，则其可降低熔体传送喷嘴中的一个或两者的热膨胀，从而不利地影响它们之间的密封接触。一种解决由于密封不当而引起的泄漏问题的方法是，计算熔体传送喷嘴的热膨胀，以及确定在模具闭合构造中在两个喷嘴之间要保持的预加载荷。但是，缺乏恰当的预加载荷和/或较低的处理温度通常会在两个熔体传送喷嘴之间产生间隙，熔化的塑料会变得截留在该间隙中，从而产生“泄漏”。在另一个极端，过度的预加载荷可约束熔体传送喷嘴组件，这可对这些构件造成损害和/或在下游熔体传送喷嘴和歧管之间的传送点处产生一些“泄漏”。因而，其中熔体传送喷嘴之间的密封不依赖于喷嘴的热膨胀的叠层模制布置可对某些注射模制应用提供合乎需要的解决方案。
发明内容
本发明的实施例涉及一种叠层模制设备，该叠层模制设备具有在其之间限定了分型线的固定模具台板和可动模具台板。该叠层模制设备包括具有第一密封表面和第一套筒部分的上游熔体传送构件，其中，上游熔体传送构件固定地附连到固定模具台板上，使得第一密封表面限定分型线的一部分。该叠层模制设备包括具有第二密封表面和第二套筒部分的下游熔体传送构件，其中，下游熔体传送构件固定地附连到可动模具台板上，使得第二密封表面限定分型线的一部分。限定用于输送来自熔体源的熔体流的第一熔体通道的上游熔体传送喷嘴承座在固定模具台板内，使得上游熔体传送构件的第一套筒部分可滑动地装配在第一熔体通道的下游端内。限定用于接收来自上游熔体传送喷嘴的熔体流的第二熔体通道的下游熔体传送喷嘴在可动模具台板内延伸，使得下游熔体传送构件的第二套筒部分可滑动地装配在第二熔体通道的上游端内。当使叠层模制设备达到运行温度时，上游熔体传送喷嘴和下游熔体传送喷嘴分别在上游熔体传送构件和下游熔体传送构件的第一套筒部分和第二套筒部分上滑动，以适应热膨胀。
在备选实施例中，叠层模制设备可包括传送密封件附连到其上的上游熔体传送喷嘴和/或下游熔体传送喷嘴，使得上游熔体传送构件或下游熔体传送构件的相应的套筒部分可滑动地接收在传送密封件内。
在另一个实施例中，叠层模制设备的上游和下游构造中的一个或两者可包括熔体传送喷嘴，熔体传送喷嘴具有传送密封件，并且限定用于接收来自熔体源的熔体流的熔体通道，其中，熔体通道的一部分由传送密封件的内表面限定。根据此实施例的叠层模制设备包括这样的熔体传送构件：该熔体传送构件具有熔体通道和在其密封表面中的孔口，熔体传送构件固定地附连到其相应的模具台板上，使得密封表面限定分型线的一部分。在这种实施例中，熔体传送喷嘴的传送密封件的端部可以可滑动地装配在熔体传送构件的熔体通道内，使得在使叠层模制设备达到运行温度时，传送密封件的端部在熔体传送构件的熔体通道内滑动，以适应热膨胀。
附图说明
根据附图中示出的本发明的以下描述，本发明的前述和其它特征和优点将是显而易见的。结合在本文中且形成本说明书的一部分的附图进一步用来阐述本发明的原理，并且使得相关领域的技术人员能够制造和使用本发明。附图不是按比例绘制的。
图1是根据本发明的一个实施例的叠层模制系统的示意性截面图。
图2是图1的叠层模制系统中显示的熔体传送构件的放大视图。
图3是根据本发明的另一个实施例的熔体传送构件的示意性截面图。
图4是根据本发明的另一个实施例的阀浇口式熔体传送构件的示意性截面图。
图5是根据本发明的另一个实施例的、模具打开构造中的阀浇口式熔体传送构件的示意性截面图。
图6是模具闭合构造中的、图5所示的阀浇口式熔体传送构件的放大视图。
图7是根据本发明的另一个实施例的阀浇口式熔体传送构件的示意性截面图。
图8是根据本发明的另一个实施例的熔体传送构件的示意性截面图。
图9是根据本发明的另一个实施例的熔体传送构件的示意性截面图。
具体实施方式
现在参照附图对本发明的具体实施例进行描述，其中，同样的参考标号指示相同的或功能类似的元件。以下详细描述在性质上仅是示例性的，并且不意在限制本发明或本申请以及本发明的使用。虽然是在用于输送熔体的热流道应用中的叠层模具注射模制设备的背景下描述本发明的，但是本发明的实施例也可用于该实施例在其中被视为有用的任何其它注射模制布置中，例如用于任何注射模制模具中，包括热固性模制。此外，不意图受存在于现有技术领域、背景、简要描述或以下详细描述中的任何明示的或暗含的理论的限制。
图1是根据本发明的一个实施例的叠层模制系统100的示意性截面图，图2是图1的熔体传送区域的放大视图。叠层模制系统100包括固定第一台板102、可动中心台板104和可动第二台板109。模腔137、137′位于可动中心台板104的模具板104′、104″的相对的面上。可动中心台板104和可动第二台板109往复运动，以在生产循环期间打开和关闭模腔137、137′。
叠层模制系统100通过上游熔体传送或浇注喷嘴114(其承座在固定第一台板102中的井103中)的第一熔体通道130将从注射模制机(未显示)接收到的可模制材料的熔体流输送到下游熔体传送或浇注喷嘴116(其承座在可动中心台板104的模具板104′中的井105中)的第二熔体通道132。在所示实施例中，熔体传送喷嘴114、116分别被嵌入式加热器119、121加热，但是本领域普通技术人员将理解，可在不偏离本发明的范围的情况下使用带式加热器、杆式加热器或其它加热器。熔体流从下游熔体传送喷嘴116流过歧管133(其被嵌入式歧管加热器123加热)的熔体通道131，以分开到热流道喷嘴135、135′中。然后喷嘴135、135′将熔体流分别传输到模腔137、137′。虽然图1中显示了仅两个热流道喷嘴和对应的模腔，但是本领域技术人员将理解，类似的数量的喷嘴和模腔可定位在歧管的相对端上，以使从中通过的熔体流平衡。另外，任何数量的热流道喷嘴和模腔可容纳在根据本发明的实施例的叠层模制布置中，而不偏离本发明的范围。
在图1的实施例中，熔体传送喷嘴114具有紧固到上游端上的后板140，并且通过后板140的带凸缘部分142抵靠在保持套环144上而在井103中固定就位，保持套环144紧固到固定第一台板102上。此布置的另外的细节在授予Gellert的美国专利No.4,795,338中有更加完整的描述，该专利通过引用而以其整体结合在本文中。通过将冷却水泵送通过冷却管道146来冷却固定第一台板102和可动中心台板104的模具板104′、104″。熔体传送喷嘴114、116、热流道歧管133和热流道喷嘴135、135′与经冷却的模具台板102、104被它们之间的隔绝空气隙150分开。定位环148跨过(bridge)空气隙150，以沿横向固定歧管133。因而，基本防止了熔体传送喷嘴114、116分别在其上游端和下游端处沿纵向运动，这在叠层模制系统100的构件之间保持了密封的熔体路径。
参照图1和2，第一熔体传送构件106在熔体传送喷嘴114的下游端111处定位在固定台板102内。在所示实施例中，第一熔体传送构件106由一个或多个螺栓115固定到固定台板102上，使得第一熔体传送构件106不会相对于固定台板102和熔体传送喷嘴114运动。第一熔体传送构件106限定第一熔体通道239，第一熔体通道239从第一套筒部分222的上游端大体渐缩到限定在第一熔体传送构件106的第一密封表面210中的孔口234。第一套筒部分222能够可滑动地接收在熔体传送喷嘴114的熔体通道130内，使得第一熔体通道239与熔体通道130处于流体连通。第一熔体传送构件106的第一套筒部分222大体是从第一熔体传送构件106的沿径向延伸的基部沿纵向延伸的管状凸出部。第一套筒部分222具有基本等于熔体通道130的内径的外径，以紧紧地或紧密地装配在熔体通道130中。在冷的状态中，间隙G1分开了熔体传送喷嘴114的下游端111和第一熔体传送构件106的相对的上游表面。
第二熔体传送构件108在熔体传送喷嘴116的上游端113处定位在可动中心台板104的模具板104′内。在所示实施例，第二熔体传送构件108由一个或多个螺栓117固定到可动中心台板104的模具板104′上，使得第二熔体传送构件108不会相对于模具板104′和熔体传送喷嘴116运动。第二熔体传送构件108限定第二熔体通道241，第二熔体通道241从第二套筒部分224的下游端大体渐缩到限定在第二熔体传送构件108的第二密封表面212中的孔口236。第二套筒部分224能够可滑动地接收在熔体传送喷嘴116的熔体通道132内，使得第二熔体通道241与熔体通道132流体连通。第二熔体传送构件108的第二套筒部分224大体是从第二熔体传送构件108的沿径向延伸的基部沿纵向延伸的管状凸出部。第二套筒部分224具有基本等于熔体通道132的内径的外径，以紧紧地或紧密地装配在熔体通道132中。在冷的状态中，间隙G2分开了熔体传送喷嘴116的上游端113和第二熔体传送构件108的相对的下游表面。
第一熔体传送构件106和第二熔体传送构件108分别具有相对的第一密封表面210和第二密封表面212，它们在模具闭合位置上沿着分型线101彼此抵靠，如图1和2所示。除了在模具闭合构造中之外，第一熔体传送构件106和第二熔体传送构件108的孔口234、236相应地处于流体连通，使得熔体可从熔体传送喷嘴114传送到熔体传送喷嘴116。当使叠层模制系统100达到运行温度时，间隙G1、G2以及在第一套筒222和第二套筒224与熔体通道130、132之间的滑动布置(分别)，分别适应熔体传送喷嘴114、116的热膨胀。
图3是根据本发明的另一个实施例的第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308的示意性截面图，该实施例包括之前参照图1和2的实施例所描述的各种特征。如在之前的实施例中那样，熔体传送构件306、308分别包括熔体通道339、341，且分别包括第一套筒部分322和第二套筒部分324。第一套筒部分322和第二套筒部分324分别可滑动地接收在熔体传送喷嘴熔体通道130、132中，使得第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308的熔体通道339、341与它们流体连通。另外，第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308包括用于对准其相应的第一密封表面310和第二密封表面312上的孔口334、336的机构。在所示实施例中，用于对准孔口334、336的机构由第一密封表面310内的凹部343和从第二密封表面312延伸的对应的突起345组成。凹部343和突起345中的各个均具有对应的渐缩表面，以便在叠层模具关闭时容易地对准第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308。在另一个实施例中，对准销或榫钉可从第一密封表面310和第二密封表面312中的一个凸出，以由相对的密封表面中的对应的孔或凹部接收，以便当叠层模具关闭时容易地对准第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308。如在之前的实施例中那样，第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308分别由一个或多个螺栓固定到固定台板102和可动中心台板104的模具板104′上，使得第一熔体传送构件306和第二熔体传送构件308中任何一个都不会相对于它们相应的模具台板/板或熔体传送喷嘴运动。
图4是根据本发明的另一个实施例的叠层模制系统400的阀浇口式第一熔体传送构件和第二熔体传送构件406、408的示意性截面图。第一熔体传送喷嘴414是定位在固定模具台板402内的阀浇口式喷嘴，阀浇口式喷嘴包括阀销426，阀销426可在熔体通道430中滑动。促动器(未显示)使阀销426在打开位置和图4所示的闭合位置之间运动，在打开位置上，阀销426的头部425定位在熔体传送构件406的孔口434的上游，在闭合位置上，头部425承座在孔口434内。类似地，第二熔体传送喷嘴416是定位在可动模具台板404内的阀浇口式喷嘴，该阀浇口式喷嘴包括阀销428，阀销428可在熔体通道432内滑动。促动器(未显示)使阀销428在打开位置和图4所示的闭合位置之间运动，在打开位置上，阀销428的头部427定位在熔体传送构件408的孔口436的下游，在闭合位置上，头部427承座在孔口436内。
如在之前的实施例中那样，相应地，第一熔体传送构件和第二熔体传送构件406、408的第一套筒部分和第二套筒部分422、424分别可滑动地接收在熔体传送喷嘴熔体通道430、432内，使得第一熔体传送构件和第二熔体传送构件406、408的熔体通道439、441与它们流体连通。当使叠层模制系统400达到运行温度时，在熔体传送喷嘴414、416和相应的熔体传送构件406、408之间的间隙G1、G2连同在第一套筒和第二套筒422、424与熔体通道430、432之间的滑动布置(分别)，分别适应阀浇口式熔体传送喷嘴414、416的热膨胀。
第一熔体传送构件和第二熔体传送构件406、408可分别由一个或多个螺栓(如在之前的实施例中那样)或者由本领域技术人员已知的另一种机构固定到固定模具台板402和可动模具台板404上，该另一种机构将固定地使第一熔体传送构件和第二熔体传送构件406、408附连到它们相应的台板上，使得它们之间不存在相对运动。
图5是根据本发明的另一个实施例的、模具打开构造中的叠层模制系统500的阀浇口式第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508的示意性截面图，图6是模具闭合构造中的图5的熔体传送区域的放大视图。第一熔体传送喷嘴514包括阀销526和传送密封件518，并且定位在固定模具台板502内，固定模具台板502包括冷却通道546。阀销526可在第一熔体传送喷嘴514的熔体通道530内滑动，熔体通道530具有由传送密封件518的内表面限定的下游部分。促动器(未显示)使阀销526在图6所示的打开位置和图5所示的闭合位置之间运动，在打开位置上，阀销526的头部525定位在熔体传送构件506的孔口534的上游，在闭合位置上，头部525承座在孔口534内。类似地，第二熔体传送喷嘴516包括阀销528和传送密封件520，并且定位在可动模具台板504内，可动模具台板504包括冷却通道546。阀销528可在第二熔体传送喷嘴516的熔体通道532内滑动，熔体通道532具有由传送密封件520的内表面限定的上游部分。促动器(未显示)使阀销528在图6所示的打开位置和图5所示的闭合位置之间运动，在打开位置上，阀销528的头部527定位在熔体传送构件508的孔口536的下游，在闭合位置上，头部527承座在孔口536内。
第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508的第一套筒部分和第二套筒部分522、524分别可滑动地接收在由传送密封件518、520限定的熔体通道530、532的相应的部分内。因此，第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508的熔体通道639、641分别与熔体通道530、532流体连通。第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508还分别具有在图6所示的模具闭合位置上沿着分型线501彼此抵靠的相对第一密封表面和第二密封表面510、512。在图5和6所示的实施例中，熔体传送构件506、508中的各个分别包括与孔口534、536沿径向分开的环形凹部670、672，使得在第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508的第一密封表面和第二密封表面510、512(分别)之间的接触以及由此热传递有所降低。
在冷的状态下，间隙G1分开了传送密封件518的下游端611和第一熔体传送构件506的相对表面，并且间隙G2分开了传送密封件520的上游端613和第二熔体传送构件508的相对表面。当使叠层模制系统500达到运行温度时，间隙G1、G2分别结合第一套筒和第二套筒522、524与熔体通道530、532之间的滑动布置来分别适应阀浇口式熔体传送喷嘴514、516的热膨胀。
第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508分别由一个或多个螺栓515、517(如在之前的实施例中那样)分别固定到固定模具台板502和可动模具台板504上。但是，第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508可由本领域技术人员已知的任何适当的机构固定地附连到它们相应的台板上，使得它们之间不存在相对运动。
图7是根据本发明的另一个实施例的叠层模制系统700的阀浇口式第一熔体传送构件706和第二熔体传送构件708的示意性截面图。第一熔体传送喷嘴714包括阀销726、传送密封件718和嵌入式加热元件719。第一熔体传送喷嘴714承座在固定模具台板702的井703内，固定模具台板702包括冷却通道746。阀销726可在熔体通道730内滑动，熔体通道730具有由传送密封件718的内表面限定的下游部分。促动器(未显示)使阀销726运动，并且阀销726起作用以便以关于图5和6的实施例所描述的方式结合第一熔体传送构件706来允许或限制熔体流动。类似地，第二熔体传送喷嘴716包括阀销728、传送密封件720和嵌入式加热元件721。第二熔体传送喷嘴716承座在可动模具台板704的井705内，可动模具台板704包括冷却通道746。阀销728可在熔体通道732内滑动，熔体通道732具有由传送密封件720的内表面限定的上游部分。促动器(未显示)使阀销728运动，并且阀销728起作用以便以关于图5和6的实施例所描述的方式结合第二熔体传送构件708来允许或限制熔体流动。
除了各自附连到其相应的台板上所用的方式之外，第一熔体传送构件706和第二熔体传送构件708在结构和运行上均与之前的实施例的第一熔体传送构件506和第二熔体传送构件508相同。在图7的实施例中，第一熔体传送构件706包括可通过螺纹与固定模具台板702的对应的第一带螺纹部分和第二带螺纹部分760、761接合的第一带螺纹部分和第二带螺纹部分762、763。类似地，第二熔体传送构件708包括可通过螺纹与可动模具台板704的对应的第一带螺纹部分和第二带螺纹部分764、765接合的第一带螺纹部分和第二带螺纹部分766、767。虽然第一熔体传送构件706和第二熔体传送构件708中的各个均包括两个带螺纹部分，但是本领域技术人员将理解，可使用单个带螺纹部分，而不偏离本发明的范围。
图8是根据本发明的另一个实施例的叠层模制系统800的示意性截面图。叠层模制系统800包括之前参照图1和2的实施例所描述的、在固定模具台板102内的上游部分，且因此，本文不会对这些特征及其运行进行进一步的描述(除了关于额外的特征之外)。叠层模制系统800包括具有第二熔体传送喷嘴816的下游部分，嵌入式加热元件821承座在可动中心台板804的井805内，而且熔体传送构件808由一个或多个螺栓817固定地附连到可动模具台板804上。第二熔体传送喷嘴816包括可通过螺纹固定在上游端113内的传送密封件820。传送密封件820具有能够可滑动地接收在第二熔体传送构件808的熔体通道841内的上游部分873。
在叠层模制系统800中，环形密封件868设置在第一熔体传送构件106的套筒部分222的周围、间隙G1内，间隙G1分开了第一熔体传送喷嘴114的下游端111和第一熔体传送构件106的相对的上游表面。环形密封件868是由可压缩材料制成的，从而使其可在叠层模制系统800达到运行温度时适应第一熔体传送喷嘴114的热膨胀。环形密封件868还在第一熔体传送喷嘴114和第一熔体传送构件106之间进行密封，以在生产循环期间防止熔体泄漏。在冷的状态下，间隙G2分开了第二熔体传送喷嘴816的上游端813和第二熔体传送构件808的相对的下游表面。当使叠层模制系统800达到运行温度时，间隙G1结合第一套筒部分222与第一熔体传送喷嘴114的熔体通道130之间的滑动布置，以及间隙G2结合传送密封件820和第二熔体传送构件808的熔体通道841之间的滑动布置来适应第一熔体传送喷嘴114和第二熔体传送喷嘴816的热膨胀。
图9是根据本发明的另一个实施例的、模具打开构造中的叠层模制系统900的第一熔体传送构件906和第二熔体传送构件908的示意性截面图。第一熔体传送喷嘴914定位在固定模具台板902内，固定模具台板902包括冷却通道946。第一熔体传送喷嘴914包括加热元件919和可通过螺纹附连到第一熔体传送喷嘴914的下游端内的传送密封件918。第一熔体传送喷嘴914的熔体通道930具有由传送密封件918的内表面限定的下游部分。传送密封件918具有能够可滑动地接收在第一熔体传送构件906的熔体通道939内的下游部分973。因此，第一熔体传送构件906的熔体通道939与第一熔体传送喷嘴914的熔体通道930流体连通。
第二熔体传送喷嘴916定位在可动模具台板904内，可动模具台板904包括冷却通道946。第二熔体传送喷嘴916包括加热元件921和可通过螺纹固定到第二熔体传送喷嘴916的下游端内的传送密封件920。第二熔体传送构件908的套筒部分924可滑动地接收在由传送密封件920限定的第二熔体传送喷嘴916的熔体通道932的上游部分内。因此，第二熔体传送构件908的熔体通道941与第二熔体传送喷嘴916的熔体通道932流体连通。
第一熔体传送构件906和第二熔体传送构件908分别具有在模具闭合位置上沿着分型线901彼此抵靠的相对的第一密封表面和第二密封表面910、912。类似于图5-7的实施例，第一熔体传送构件906和第二熔体传送构件908中的各个分别包括从孔口934、936沿径向隔开的环形凹部970、972，使得分别在第一熔体传送构件906和第二熔体传送构件908之间的接触以及由此热传递有所减少。
在冷的状态下，间隙G1分开了传送密封件918的下游端911和第一熔体传送构件906的相对表面，并且间隙G2分开了传送密封件920的上游端913和第二熔体传送构件908的相对表面。当使叠层模制系统900达到运行温度时，间隙G1结合传送密封件918和第一熔体传送构件906的熔体通道939之间的滑动布置，以及间隙G2结合第二熔体传送构件908的第二套筒部分924和第二熔体传送喷嘴916的熔体通道932之间的滑动布置来适应第一熔体传送喷嘴914和第二熔体传送喷嘴916的热膨胀。
第一熔体传送构件906由C形夹975固定到固定台板902上，而第二熔体传送构件908可由一个或多个螺栓(未显示)或本领域技术人员已知的任何其它适当的附连机构固定地附连到可动模具台板904上。
在上述实施例中，熔体传送构件可由工具钢(H13)或不锈钢制成，但是它们可由适用于注射模制模具构件的任何材料制成。
本领域技术人员应当理解，可在多级叠层模制系统的任何板或台板交接处使用本发明的实施例，在该系统中，将熔体流传送成包括在相邻的可动模具台板之间的熔体流的传送。可适于与本文描述的实施例一起使用的多级叠层模具设备的实例在授予Olaru等人的美国专利No.7,122,145中有所显示和描述，该专利通过引用而以其整体结合在本文中。
虽然已经在上面对根据本发明的各实施例进行了描述，但是应当理解，仅作为说明和实例而非作为限制来提供这些实施例。对相关领域技术人员将显而易见的是，可在本文中在形式和细节上作出各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施例的限制，而是应当仅根据所附权利要求书及其等效物来限定。还将理解到，本文论述的各个实施例的和本文引用的各个参考文献的各个特征可与任何其它实施例的特征结合起来使用。本文论述的所有专利和公开均通过引用而以其整体结合在本文中。

Claims (22)

1.一种叠层模制设备，包括：
第一模具台板和第二模具台板，该第一模具台板和第二模具台板在它们之间限定了分型线；
具有第一密封表面和第一套筒部分的第一熔体传送构件，所述第一熔体传送构件固定地附连到所述第一模具台板上，使得所述第一密封表面限定所述分型线的一部分；
具有第二密封表面和第二套筒部分的第二熔体传送构件，所述第二熔体传送构件固定地附连到所述第二模具台板上，使得所述第二密封表面限定所述分型线的一部分；
在所述第一模具台板内延伸的第一熔体传送喷嘴，所述第一熔体传送喷嘴限定了从中通过的第一熔体通道，以用于输送来自熔体源的熔体流，其中，所述第一熔体传送构件的所述第一套筒部分可滑动地装配在所述第一熔体通道的下游端内；以及
在所述第二模具台板内延伸的第二熔体传送喷嘴，所述第二熔体传送喷嘴限定了从中通过的第二熔体通道，以用于接收来自所述第一熔体传送喷嘴的熔体流，其中，所述第二熔体传送构件的所述第二套筒部分可滑动地装配在所述第二熔体通道的上游端内，
其中，当使得所述叠层模制设备达到运行温度时，所述第一熔体传送喷嘴和第二熔体传送喷嘴分别在所述第一套筒部分和第二套筒部分上滑动，以适应热膨胀。
2.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
可滑动地定位在所述第一熔体传送喷嘴的所述第一熔体通道内的第一阀销，所述第一阀销具有用于关闭所述第一熔体传送构件的孔口以防止所述熔体流从中流过的头部；以及
可滑动地定位在所述第二熔体传送喷嘴的所述第二熔体通道内的第二阀销，所述第二阀销具有用于关闭所述第二熔体传送构件的孔口以防止所述熔体流从中流过的头部。
3.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
附连到所述第一熔体传送喷嘴上且限定所述第一熔体通道的所述下游端的第一传送密封件；以及
附连到所述第二熔体传送喷嘴上且限定所述第二熔体通道的所述上游端的第二传送密封件，
其中，所述第一熔体传送构件和第二熔体传送构件的所述第一套筒部分和第二套筒部分分别可滑动地装配在所述第一传送密封件和第二传送密封件内。
4.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
可滑动地定位在所述第一熔体传送喷嘴的所述第一熔体通道内的第一阀销，所述第一阀销具有用于关闭所述第一熔体传送构件的孔口以防止所述熔体流从中流过的头部；以及
可滑动地定位在所述第二熔体传送喷嘴的所述第二熔体通道内的第二阀销，所述第二阀销具有用于关闭所述第二熔体传送构件的孔口以防止所述熔体流从中流过的头部。
5.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，当所述叠层模制设备处于模具闭合构造时，所述第一熔体传送构件和第二熔体传送构件的所述第一密封表面和第二密封表面进行密封接触。
6.根据权利要求5所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第一密封表面和第二密封表面具有用于在所述模具闭合构造中对准所述第一熔体传送构件和第二熔体传送构件的对应的机构。
7.根据权利要求6所述的叠层模制设备，其特征在于，所述用于对准的机构包括在所述第一密封表面内的凹部和从所述第二密封表面延伸的对应的突起。
8.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第一熔体传送构件的所述第一套筒部分是从所述第一熔体传送构件的基部延伸的管状凸出部。
9.根据权利要求8所述的叠层模制设备，其特征在于，所述管状凸出部具有基本等于所述第一熔体通道的内径的外径。
10.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第一熔体传送构件限定从所述第一套筒部分的上游端渐缩到限定在所述第一密封表面中的孔口的熔体通道。
11.根据权利要求10所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第二熔体传送构件限定从所述第二套筒部分的下游端渐缩到限定在所述第二密封表面中的孔口的熔体通道。
12.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，在所述第一熔体传送构件和所述第一熔体传送喷嘴之间的接触限于在所述第一熔体传送构件的所述第一套筒部分和所述第一熔体传送喷嘴的所述第一熔体通道之间的滑动接触。
13.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
附连到所述第一熔体传送喷嘴上的第一加热器；以及
附连到所述第二熔体传送喷嘴上的第二加热器。
14.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第一模具台板是固定模具台板，并且所述第二模具台板是可动模具台板。
15.根据权利要求14所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
定位在所述可动模具台板内以接收来自所述第二熔体传送喷嘴的熔体流的歧管。
16.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述第一模具台板是第一可动模具台板，并且所述第二模具台板是第二可动模具台板。
17.根据权利要求1所述的叠层模制设备，其特征在于，所述熔体源是注射模制机。
18.一种叠层模制设备，包括：
固定模具台板和可动模具台板，该固定模具台板和可动模具台板在它们之间限定了分型线；
具有套筒部分的主熔体传送构件，所述主熔体传送构件固定地附连到所述固定模具台板上；以及
在所述固定模具台板中的井内延伸的主熔体传送喷嘴，所述主熔体传送喷嘴限定了从中通过的熔体通道，以用于接收来自熔体源的熔体流，
其中，所述主熔体传送构件的所述套筒部分可滑动地装配在所述主熔体传送喷嘴的所述熔体通道的下游端内，使得当使所述叠层模制设备达到运行温度时，所述主熔体传送喷嘴在所述主熔体传送构件的所述套筒部分上滑动，以适应热膨胀。
19.根据权利要求18所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
在所述可动模具台板中的井内延伸的辅熔体传送喷嘴，所述辅熔体传送喷嘴具有传送密封件，并且限定了从中通过的熔体通道，以用于接收来自所述主熔体传送喷嘴的所述熔体流，其中，所述熔体通道的上游部分由所述传送密封件的内表面限定；以及
具有熔体通道的辅熔体传送构件，所述辅熔体传送构件固定地附连到所述可动模具台板上，
其中，所述辅熔体传送喷嘴的所述传送密封件的上游部分可滑动地装配在所述辅熔体传送构件的所述熔体通道内，使得当使所述叠层模制设备达到运行温度时，所述传送密封件的所述上游部分在所述辅熔体传送构件的所述熔体通道内滑动，以适应热膨胀。
20.根据权利要求18所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
包围所述主熔体传送构件的所述套筒部分的环形密封件，其中，所述环形密封件定位在所述主熔体传送喷嘴的下游端和所述主熔体传送构件的上游表面之间。
21.一种叠层模制设备，包括：
固定模具台板和可动模具台板，该固定模具台板和可动模具台板在它们之间限定了分型线；
在所述固定模具台板中的井内延伸的主熔体传送喷嘴，所述主熔体传送喷嘴具有传送密封件，并且限定了从中通过的熔体通道，以用于接收来自熔体源的熔体流，其中，所述熔体通道的下游部分由所述传送密封件的内表面限定；以及
主熔体传送构件，具有熔体通道和在所述主熔体传送构件的密封表面中的孔口，所述主熔体传送构件固定地附连到所述固定模具台板上，使得所述密封表面限定所述分型线的一部分，
其中，所述主熔体传送喷嘴的所述传送密封件的下游端可滑动地装配在所述主熔体传送构件的所述熔体通道内，使得当使所述叠层模制设备达到运行温度时，所述传送密封件的所述下游端在所述主熔体传送构件的所述熔体通道内滑动，以适应热膨胀。
22.根据权利要求21所述的叠层模制设备，其特征在于，所述叠层模制设备进一步包括：
在所述可动模具台板中的井内延伸的辅熔体传送喷嘴，所述辅熔体传送喷嘴具有传送密封件，并且限定了从中通过的熔体通道，以用于接收来自所述主熔体传送喷嘴的所述熔体流，其中，所述熔体通道的上游部分由所述传送密封件的内表面限定；以及
具有密封表面和套筒部分的辅熔体传送构件，所述辅熔体传送构件固定地附连到所述可动模具台板上，使得所述密封表面限定所述分型线的一部分，
其中，所述辅熔体传送构件的所述套筒部分可滑动地装配在所述辅熔体传送喷嘴的所述传送密封件的所述熔体通道内，使得当使所述叠层模制设备达到运行温度时，所述辅熔体传送喷嘴在所述辅熔体传送构件的所述套筒部分上滑动，以适应热膨胀。
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