CN102555165B - 用于承受侧向加载的阀销 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于热流道注射模制系统的阀浇口喷嘴的阀销，所述阀销承受侧向加载。阀销在后端操作性地联接到致动机构，且包括延伸通过所述系统的轴，使得其前端与模腔的模具浇口接合。阀销轴在其后端前面具有在操作条件下承受侧向加载的区域。所述区域可以是配置成在侧向加载条件下在阀销轴的上游和下游部分之间提供横向或角向移动的可滑动或可旋转接口，或者可配置成在该区域内给阀销轴提供增加的挠性以在侧向加载条件下允许阀销的偏转。
Description
相关申请的交叉引用
根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求于2010年9月10日提交的美国临时申请No.61/381,702的权益，其全部内容在此作为参考引入。
技术领域
本发明涉及塑料注射模制，并且特别地涉及能够承受侧向加载的阀销。
背景技术
注射模制系统通常包括注射模制单元和热流道系统，其中，热流道系统具有一个或多个歧管以及与其流体连通的一个或多个喷嘴。更具体地，热流道喷嘴从注射模制单元接收可模制材料的熔体流且经由相应热流道喷嘴将熔体流传输给一个或多个模腔。通常，热流道系统在热浇口(thermal gated，或热门控)或阀浇口(valve gated，或阀门控)的喷嘴之间提供选择。阀浇口喷嘴通常用于模制部件的美观重要的模制应用，因为这种喷嘴通常在模制部件上提供相对于热浇口喷嘴更好的浇口残迹。
每个阀浇口喷嘴都具有从阀销致动器延伸的阀销，或者阀销可以联接到可致动阀板。在任一情况下，阀销穿过歧管且延伸进入并穿过喷嘴的熔体通道，以具有能坐靠在模腔的模具浇口内的下游端。熔体流的控制通过升高和降低阀销来实现。更具体地，将阀销从模具浇口撤回允许熔体流流入模腔，而将阀销的下游端再次坐靠在模具浇口内防止熔体流进一步流入模腔。阀销的移动通过阀销致动器控制，阀销致动器可以是例如升高和降低阀销的气动或液压系统。
通过歧管和喷嘴的熔体流的间歇性流动、用以移开已模制部件的模具冷却以及用于注射可模制材料的再次加热和温度控制，导致阀销、喷嘴和歧管中的温度变化。所需温度和这种温度的控制使用歧管和/或喷嘴中的加热器实现。
注射模制系统的歧管、喷嘴和模板的加热、冷却和温度控制(包括在注射模制系统的启动和关闭期间)导致热流道部件的一些热膨胀和收缩。由热膨胀和收缩引起的歧管和喷嘴组件的相对位置变化对阀销施加应力，所述应力通过歧管且延伸到喷嘴中，结果是阀销往往被推动不再与模具浇口对齐，即偏转。这可以导致阀销的弯曲和损坏，继而可导致模具浇口的损坏。阀销的不受控弯曲和模具浇口的损坏可导致通过模具浇口的熔体流的流量控制的丧失，例如，通过阀销的下游端欠佳地坐靠在模具浇口内和/或模具浇口的关闭定时的变化。这继而可导致工艺问题，例如模具浇口中的一个或多个处的熔体流涎(drool)或者熔体流不一致地注射到模腔中。
承受(accommodate)注射模制系统中的热变化的一些现有技术解决方案包括将阀浇口喷嘴组件和歧管螺栓连接或以其它方式紧固在一起，从而在温度变化的情况下在阀销致动器、歧管和喷嘴的位置中没有相对移动。然而，由于歧管以及注射模制系统的其它部件中的高温，这可能导致阀销致动器上的应力，且可能产生增加的热损失。可选地，歧管可被允许相对于阀销致动器和阀浇口喷嘴两者浮动到位。换句话说，歧管不螺栓连接到阀销致动器或其所坐靠的模板或者阀浇口喷嘴，在该情况下，在歧管经受热膨胀和/或收缩时，阀销往往偏转成不对齐且变扭曲或者弯曲。
因而，本发明的目的在于提供一种承受使用阀浇口喷嘴的注射模制系统中的热膨胀和收缩的新式解决方案，其还解决上述缺陷中的一个或多个。
发明内容
本发明的实施例涉及一种用于热流道注射模制系统的阀浇口喷嘴的阀销，所述阀销承受侧向加载。阀销在后端操作性地联接到致动机构，且包括延伸通过所述系统的轴，使得其前端与模腔的模具浇口接合。阀销轴刚好在其后端前面具有在操作条件下承受侧向加载的区域。在一些实施例中，所述区域可以是可滑动或可旋转接口，配置成在阀销轴的上游和下游部分之间提供横向或角向移动。在其它实施例中，所述区域可提供增加的挠性且通过减小该区域中的阀销轴直径形成，以在侧向加载条件下允许阀销的偏转。
附图说明
如附图所示，根据本发明实施例的以下描述，本发明的前述和其它特征及优点将会变得明显。附图在此引入并形成说明书的一部分，且还用于解释本发明的原理，并使相关领域技术人员能够制造和使用本发明。这些图未按比例绘制。
图1是示出了标准阀销设置的现有技术注射模制系统的一部分的截面图。
图2A至2D是示出了挠性阀销的各个实施例的截面图，其具有由具有减小直径的阀销区段提供的增加挠性区域。
图3是挠性阀销的另一个实施例的截面图，其中，减小直径区段装配有第二材料。
图4是挠性阀销的另一个实施例的截面图，其中，去除内部结构的一部分以提高挠性。
图5是挠性阀销的另一个实施例的截面图，其中，挠性阀销包括多个部件。
图6A和6B是两部分型阀销的实施例的截面图。
图7A和7B是两部分型阀销的另一个实施例的截面图。
图8A和8B是两部分型阀销的另一个实施例的截面图。
图9A和9B是两部分型阀销的另一个可选实施例的截面图。
图10是挠性阀销的可选实施例的截面图。
图11是根据本发明实施例的注射模制系统的一部分的截面图，所述注射模制系统具有操作性地联接到致动器的挠性阀销设置。
图12是根据本发明另一个实施例的注射模制系统的一部分的截面图，所述注射模制系统具有操作性地联接到致动器板的挠性阀销设置。
具体实施方式
现在参照附图描述本发明的特定实施例。以下详细说明本质上仅为示例性的，且并不旨在限制本发明或本发明的应用及使用。虽然本发明实施例的描述是在热流道注射模制系统的上下文中进行，但是本发明还可用于认为有用的其它模制设置。另外，并不旨在受限于前述技术领域、发明内容或以下详细说明中提出的任何明确的或隐含的理论。
除了其它之外，本发明实施例涉及可以用于注射模制设备中的阀销和部件。针对其它实施例所述的特征和方面可以相应地与本实施例一起使用。在下面的描述中，“下游”用于指代从注射模制系统的入口到模腔的模制材料流方向，而“上游”用于指代相反的方向。类似地，“向前”用于指代朝向模具分型线的方向，而“向后”用于指代远离分型线的方向。
图1示出了现有技术阀浇口注射模制设备100的一部分，注射模制设备100包括热流道歧管110，歧管熔体通道111延伸通过热流道歧管110，以用于可模制材料的加压熔体流的流动。歧管110由加热器112加热。设备100包括阀浇口喷嘴113，以将加压熔体流从歧管熔体通道111通过中心喷嘴孔或喷嘴熔体通道114传输至模腔115，模腔115在模具芯板116和模腔板117之间限定。喷嘴113包括加热器(未示出)，用于将熔体流保持在工艺温度且连同歧管110一起可称为热流道系统。喷嘴113位于模腔板117中的喷嘴井内，冷却管道118穿过模腔板117设置，以用于冷却流体(例如水)。歧管110位于背板119和模腔板117之间，在它们之间设置绝缘气隙120。如本领域技术人员理解的那样，歧管定位器(未示出)设置在歧管110和模腔板117之间与注口入口(未示出)相对，以保持它们之间的气隙120且将歧管110适当地定位在设备100内。冷却管道118还穿过背板119设置。虽然在图1中仅示出了一个喷嘴113和歧管熔体通道111，但是设备100通常将包括多个这种喷嘴和熔体通道。在图1中可以看出，歧管孔125的下游端形成歧管熔体通道111的一区段121，且更具体地限定大致横向于歧管熔体通道111其余部分的出口。
喷嘴熔体通道114通过模具浇口122与模腔115连通。细长阀销123分别延伸通过背板119和歧管110中的轴向对齐孔124和125，以及通过喷嘴熔体通道114。如本领域技术人员已知的那样，阀销123轴向往复移动，以将锥形前端126坐靠在模具浇口122内且将锥形前端126抬离模具浇口122，用于控制进入模腔115的熔体流的流量。气动或其它类型的致动器(未示出)作用于阀销123的头部127上，用于将阀销在相对于模具浇口122的开启和关闭位置之间向前和向后轴向往复移动。
阀销套筒128位于背板表面119a和歧管表面110a之间以保持它们之间的气隙120。阀销套筒128具有与背板孔124、歧管孔125和喷嘴熔体通道114轴向对齐的中心孔129，阀销123延伸通过中心孔129。阀销套筒128用作保持和密封套筒，用于帮助将阀销123保持与模具浇口122中心对齐且防止或减少从歧管孔125泄漏的熔体流材料量。阀销套筒128还保持歧管110上的支承压力以保持其位置，且确保歧管和喷嘴熔体通道111、114之间的流体密封。
在热流道系统中，具体地关于热流道歧管110，可能发生尺寸变化。这种变化可能由于一定范围的问题引起，例如但不限于热膨胀、对齐部件的损坏或者使用更宽松的机加工公差。更具体地，在操作条件下，由于歧管110的热膨胀，歧管110将往往从其歧管定位器向外偏移或移动，使得与歧管110一起移动的阀销套筒128将在与背板119的接口处偏移，即沿背板表面119a滑动，从而引起阀销123上的侧向加载和横向应力，阀销123的头部127由致动机构(未示出)保持在背板119内或上方。例如，在大的热流道系统中，歧管110相对于位于模腔板117内的歧管定位器的热膨胀可以引起歧管110相对于背板119移动高达1mm，且有时大于1mm，从而使得阀销套筒128偏移不再相对于致动机构和/或喷嘴组件对齐，这继而可引起对从背板119延伸通过阀销套筒128和歧管110的阀销123的损坏。在该设置中，由于在热膨胀期间允许相对于其它系统部件的偏移移动，因而歧管110称为“浮动”。
在一些模制应用中，可期望在不同温度下操作给定模制系统(具体地歧管)，而不考虑热膨胀差异。虽然热流道系统通常设计有公差以承受尺寸变化，但是这种设计不总是可能或能够承受需要在较高温度下操作的系统中可能引起的不对齐的范围。当不对齐超过分配公差时，由于具体地阀销的在阀销致动器128/歧管110和背板119之间的接口上方延伸的后部区段中的机械干涉，细长阀销123可能经受侧向加载和过多弯曲力。在这种情况下，除了细长阀销123上的过多磨损之外，致动机构(未示出)置于显著负载下，从而降低系统效率且增加销卡住和/或致动器失效的可能性。
根据本发明实施例，阀销设置有增加挠性区域，以通过抵消侧向加载和横向移动力的影响来承受阀销不对齐。
根据第一实施例的挠性阀销223A在图2A中示出，其中，销轴230A配置有增加挠性区域232A。如图所示，增加挠性区域232A通过减小销轴230A的直径来提供，且具有扇形或锥形轮廓232A’。阀销223A的增加挠性区域232A是在头部227A紧接前面形成的阀销轴230A的后部区段，以设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。阀销223A的区域232A的位置期望位于阀销套筒128的后面，在现有技术系统中的阀销(例如，图1所示的设备100的阀销123)通常堵塞或卡住的区域。
在一个实施例中，与销轴230A的非扇形(unscallaped)下游区段相比，在增加挠性区域232A中，阀销223A的直径可以减小20％至40％之间，区域232A具有20至25mm之间的长度。例如，在阀销具有5mm的销轴直径时，扇形轮廓232A’内的直径可以是3.5mm，表示直径减小30％。在阀销223A上的过多侧向加载的条件下，增加挠性区域232A用于通过允许阀销223A的增加挠性而承受任何横向移动力。
虽然在上述实施例中，增加挠性区域的直径减小阐述为在20％至40％之间的范围内，但是将理解的是，根据本发明的实施例，还可以采用低于或高于该范围的直径减小以实现阀销的期望挠性程度。同样，该区域的长度可以在20-25mm之间的范围内，但是如果直径减小最大化，那么具有较短长度的区域可提供充分的挠曲。在其它实施例中，大于25mm的长度可能是优选的，从而增加挠性区域的直径不需要减小那么多。还将理解的是，增加挠性区域232A可以通过一定范围的轮廓实现，且扇形轮廓232A’仅仅是示例性的。两个其它示例由分别在图2B和2C中示出的区域232B、232C表示，其中，销轴230B、230C的直径减小分别具有阶梯式轮廓232B’或圆角轮廓232C’。
增加挠性区域232A、232B、232C均显示为分别位于头部227A、227B、227C的紧接前面，以设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。在图2D所示的另一个实施例中，阀销223D具有包括中间区域234的销轴230D，中间区域234具有的直径大小在减小直径的增加挠性区域232D和头部227D之间。
虽然每个阀销223A-223D显示为在其上游端具有头部227A、227B、227C、227D，但是本领域技术人员将理解，根据本发明实施例的阀销可不包括增大头部，而不偏离本发明的范围。
图3阐述了阀销323的另一个实施例，其中，在头部327和销轴330其余部分之间的增加挠性区域332包括销轴330的减小直径区域，其装配有第二挠性材料334或者由第二挠性材料334环绕，从而保持与销轴330其余部分相同的总体直径。适合于该目的的示例性材料可包括弹簧钢或其它弹簧金属合金、纤维或叠层复合材料、或热阻塑料(例如，聚酰亚胺或聚醚醚酮(PEEK))。增加挠性区域332显示为位于头部327的紧接前面的阀销轴330的后部区段，使得在安装在注射模制系统中时，区域332设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
现在转向图4，示出了挠性阀销423，其中，较大挠性通过减小阀销423的内部或中心区域的一部分的材料量或体积来实现。如图所示，阀销423配置有钻孔440，钻孔440与阀销423的纵轴线LA大致同心。钻孔440穿过头部427且沿头部427的紧接前面的增加挠性区域442的长度。钻孔440的大小可以在阀销423的销轴430的直径的20％至40％之间的范围内，但是将理解的是，还可以采用高于和低于该范围的钻孔尺寸以实现期望挠性程度。在采用具有5mm销轴直径的标准阀销的实施例中，钻孔直径可以是1mm。借助于该设置，在显著侧向加载的条件下，由于其体积减小，阀销423能够在增加挠性区域442中挠曲，从而承受任何横向移动力。增加挠性区域442显示为位于头部427的紧接前面的阀销轴430的后部区段，使得在安装在注射模制系统中时，区域442设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
图5中阐述了阀销523是两部分型结构的实施例，其中，阀销523的上游部分是增加挠性区域544，由具有与限定阀销523其余部分的下游轴部分546相比更大挠性程度的材料形成。取决于注射模制应用和所需挠性程度，上游区域544可具有与下游轴部分546相同的直径，或者其可以包括减小或缩减直径。在所示实施例中，与下游轴部分546相比，挠性上游区域544具有减小的直径，且在其后端不包括增大头部。适合于上游区域544的材料的非限制性示例包括弹簧钢或其它弹簧金属合金。虽然图5阐述了上游区域544具有接收在设置在下游轴部分546中的相应凹部550内的延伸部548，但是可以使用各种互连结构来实现这些部件之间的可靠配合。上游区域544和下游轴部分546大致固定地附连，例如通过冶金结合(例如，钎焊技术)或借助于干涉配合。然而将理解的是，可以采用将上游和下游部分固定地附连的可选方法。还将理解的是，还可以使用允许拆卸的附连方法，例如这些部件之间的螺纹接合。类似于前述实施例，增加挠性区域544显示为阀销523的上游或后部区段，使得在安装在注射模制系统中时，区域544设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
虽然阀销中的增加挠性区域是承受由于侧向加载引起的横向移动力的一种方法，但是在本发明其它实施例中，采用非挠曲方法。图6A中显示了阀销623是具有能横向移动的前部和后部部段的多件式结构的实施例。如图所示，阀销623设置有具有头部627和上游轴654的后部部段652。阀销623还设置有具有下游轴658和锥形前端(未示出)的前部部段656。轴部段654、658配置有分别由相应表面654a、658a形成的可滑动接口，承受由于侧向加载引起的沿表面654a、658a的横向移动。在阀销623的向前移动期间，相应可滑动表面654a、658a将向前的力从阀销致动机构(未示出)传输，例如在模具浇口关闭期间。为了传输向后的力(同样来自于阀销致动机构)，设置一个或多个连杆660。如图所示，连杆660的每一端可靠地紧固到相应上游和下游轴654、658，从而允许向后移动，例如在模具浇口开启期间。由于侧向加载引起的前部部段656相对于后部部段652沿相应表面654a、658a的横向移动在图6B中示出。类似于前述实施例，由相应表面654a、658a形成的可滑动接口(沿其发生上游和下游轴654、658的横向移动)沿阀销623的长度定位，使得在安装在注射模制系统中时，可滑动接口设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
图7A示出了也具有后部部段752和前部部段756的阀销723的另一个实施例，其中，由于侧向加载引起的横向移动借助于位于部段752、756之间的可滑动接口处的T形槽或类似设置来承受。如图所示，阀销723的前部部段756设置有具有茎部766的T形延伸部762，而阀销723的后部部段752设置有协作槽764。间隙设置在槽764内和环绕茎部766的区域中，以允许前部部段756相对于后部部段752横向移动。为了承受任何方向的横向移动，设置在茎部766区域中和槽764内的间隙可以径向配置，即围绕阀销723的中心或纵轴线360°。虽然键式T形延伸部762和相应槽764显示为分别设置在前部部段756和后部部段752上，但是将理解的是，在某些情况下，还可以采用这些特征的相反设置。图7B中示出了由于侧向加载引起的后部部段752相对于前部部段756的横向移动。类似于前述实施例，在延伸部762和槽764之间形成的可滑动接口(沿其发生后部部段752和前部部段756的横向移动)沿阀销723的长度定位，使得在安装在注射模制系统中时，可滑动接口设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
图8A示出了后部部段852和前部部段856通过球窝接头868互连的阀销823的另一个实施例，从而允许在经受侧向加载时在后部部段852和前部部段856之间的角向移动。如图所示，阀销823的前部部段856设置有具有茎部866的球形延伸部862，而阀销823的后部部段852设置有相应支承表面864。间隙设置在环绕茎部866的区域中，以允许前部部段856相对于后部部段852的角向移动。图8B中示出了由于侧向加载引起的前部部段856相对于后部部段852的角向移动。在另一个实施例中，阀销不包括后部部段852，而是经由球窝接头868联接到活塞或其它可致动结构。类似于前述实施例，球窝接头868(围绕其发生后部部段852和前部部段856的角向移动)沿阀销823的长度定位，使得在安装在注射模制系统中时，可旋转接口设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
图9A示出了后部部段952和前部部段956通过位于阀销923内的偏压构件972互连的阀销923的另一个实施例。如图所示，后部部段952设置有定位偏压构件972的凹部970。偏压构件972具有在凹部内固定地附连到后部部段952的第一端974，以及固定地附连到前部部段956的端表面978的第二端976。后部部段952和前部部段956配置有分别由相应接触表面952a、956a形成的可滑动接口，承受由于侧向加载引起的沿其横向移动。借助于该设置，偏压构件972提供向内的偏压力，以促进分别为后部部段952和前部部段956的相应接触表面952a、956a之间的接合，同时允许在侧向加载下时沿它们之间的可滑动接口的横向移动。偏压构件972可采用各种形式，包括但不限于弹簧或张紧线。图9B中示出了由于侧向加载引起的前部部段956相对于后部部段952的横向移动。虽然上述实施例在后部部段952内设置凹部970，但是阀销可以可选地构造成在前部部段956内设置凹部，或者分别在后部和前部部段952/956两者内部分地设置。类似于前述实施例，由相应表面952a、956a形成的可滑动接口(沿其发生后部部段952和前部部段956的横向移动)沿阀销923的长度定位，使得在安装在注射模制系统中时，可滑动接口设置在冷却模板的孔内的热流道歧管的后面，例如歧管110和设备100的阀销套筒128的后面且在背板119内。
如上文参考图2A-2D以及图3-5所述，通过减小阀销直径形成的增加挠性区域通常具有围绕阀销的整个周边设置的直径减小。由此，与阀销的旋转位置无关地，阀销将展现一定程度的挠性。然而将理解的是，在阀销被限制不能在注射模制设备内旋转的情况下，沿阀销的单个侧面去除材料(例如，一个或多个扇形或条的形式)可提供充分挠曲，以允许承受侧向加载和横向移动力。在图10的实施例中，示出了具有增加挠性区域1080的挠性阀销1023，增加挠性区域1080通过设置在头部1027紧接下游的销轴1030的一侧内的凹部形成。通常，区域1080定位成允许以阀销1023与侧向加载有关的力相同的方向挠曲。虽然在图10中区域1080定位在阀销1023的与进来的横向移动力相对或远离该横向移动力的一侧的表面上，但是凹部1080可以可选地设置在阀销1023的另一个表面上以在阀销中实现期望挠性程度。
本文所述的阀销可以与一定范围内的致动器系统协作使用。图11和12示出了适合于与本发明实施例一起使用的图1所示的现有技术系统的一部分，因而在这些附图中每个附图内所示的注射模制系统的共同部分包括前文参考图1所述的附图标记且在下文不进一步描述。图11示出了包括挠性阀销223D(如图2D中详细示出)的注射模制设备1100，其中，阀销223D操作性地联接到阀销致动器1184的致动器活塞1182。通常，阀销致动器1184通过线性运动(例如，气动活塞)或旋转运动(例如，电动螺杆传动件)在开启和关闭位置之间移动阀销223D。任何形式的阀销致动器都是合适的，只要其能够在开启和关闭位置之间移动阀销223D即可。在所示设置中，由阀销223D的减小直径提供的增加挠性区域232D设置在背板119的孔124内，从而在它们之间形成间隙1186。阀销223D的头部227D适当地定尺寸且与致动器活塞1182相接，如本领域技术人员熟知的那样。在图11中，致动器活塞1182完全向前行进，使得阀销223D的下游端126D处于坐靠在模具浇口122内的关闭位置。
在图12所示的另一个实施例中，注射模制设备1200包括操作性地联接到致动器板1288的一个或多个挠性阀销223D(如图2D中详细示出)，致动器板1288继而操作性地联接到一个或多个致动器1290。致动器1290通过线性运动(例如，气动活塞)或旋转运动(例如，电动螺杆传动件)在开启和关闭位置之间移动致动器板1288。为了实现这种移动，每个致动器1290具有连接到背板119的固定部分(例如，壳体或缸体)，且还具有连接到致动器板1288的可移动部分1294(例如，活塞或从活塞延伸的部分)。致动器的数量是设计选择，且在其它实施例中，可以使用更多或更少的致动器。任何形式的致动器都是合适的，只要其能够在开启和关闭位置之间移动致动器板1288和阀销223D即可。在图12中，致动器板1288定位成使得阀销223D的下游端126D处于坐靠在模具浇口122内的关闭位置。同样，由阀销223D的减小直径提供的增加挠性区域232D设置在背板119的孔124内，从而在它们之间形成间隙1292。如本领域技术人员熟知的那样，致动器板1288响应于致动器1290往复移动，从而控制多个阀销。因而，将理解的是，图12所示的设置仅仅是单个喷嘴设置的示例，且多个这种设置可能存在于包括致动板机构的注射模制设备中。
虽然已经描述了根据本发明的多个实施例，但是本领域技术人员将会明白，在不脱离由所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，能够进行其它变型和修改。本文讨论的所有专利和文献在此作为参考全文引入本文中。
Claims (1)
1.一种注射模制系统，包括：
热流道歧管，所述热流道歧管具有熔体通道，用于从熔体源接收可模制材料的熔体流；
热流道喷嘴，所述热流道喷嘴具有熔体通道，用于从歧管熔体通道接收熔体流且经由模具浇口将熔体流传输给模腔；和
阀销，所述阀销具有轴，所述轴从致动机构延伸通过歧管熔体通道和喷嘴熔体通道的至少一部分，使得阀销的前端能坐靠在模具浇口内，所述阀销轴具有设置在歧管熔体通道和致动机构之间的后部区段，所述后部区段配置成承受在操作条件下发生的歧管和致动机构之间的偏移。
2. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，阀销轴的后部区段包括挠性区域，所述挠性区域相对于阀销轴的前部区段具有减小直径。
3. 根据权利要求2所述的注射模制系统，其中，挠性区域的减小直径具有扇形轮廓、阶梯式轮廓和圆角轮廓中的一种。
4. 根据权利要求2所述的注射模制系统，其中，直径围绕阀销的周边减小。
5. 根据权利要求2所述的注射模制系统，其中，环绕挠性区域的材料比阀销的材料更具挠性。
6. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，阀销轴的后部区段包括挠性区域，所述挠性区域相对于阀销轴的前部区段具有减小体积，其中，减小体积由钻孔提供，所述钻孔沿阀销的纵轴线延伸挠性区域的长度。
7. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，形成阀销轴的后部区段的材料比阀销轴的前部区段的材料更具挠性。
8. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，阀销包括后部部段和前部部段，它们之间的可滑动和可旋转接口中的一种设置在阀销轴的后部区段内。
9. 根据权利要求8所述的注射模制系统，其中，阀销包括可滑动接口，所述可滑动接口在阀销的前部部段和后部部段的相应相对表面之间形成，从而在操作条件下沿可滑动接口发生后部部段相对于前部部段的横向移动，以承受歧管和致动机构之间的偏移。
10. 根据权利要求9所述的注射模制系统，还包括一个或多个连杆，用于将阀销的后部部段和前部部段紧固在一起。
11. 根据权利要求9所述的注射模制系统，还包括偏压构件，用于将阀销的后部部段和前部部段偏压在一起。
12. 根据权利要求8所述的注射模制系统，其中，阀销包括可旋转接口，所述可旋转接口由阀销的后部部段和前部部段之间的球窝接头提供，从而在操作条件下沿可旋转接口发生前部部段相对于后部部段的角向移动，以承受歧管和致动机构之间的偏移。
13. 根据权利要求8所述的注射模制系统，其中，阀销包括可滑动接口，所述可滑动接口在后部部段内的槽和前部部段的延伸部之间形成。
14. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，致动机构包括致动器活塞和致动器板中的一种，阀销的后端操作性地联接到所述致动机构。
15. 根据权利要求1所述的注射模制系统，其中，歧管位于背板的前面，致动机构联接到背板，使得阀销的后部区段在背板内延伸。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20140820 Termination date: 20190909 |
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