JP3922778B2 - 射出成形方法及び装置並びにバルブピン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットランナー式の射出成形方法及び装置、並びに、その装置に使用するバルブピンに関し、特に、複数の樹脂を混合してパール光沢を発現させることのできる樹脂の成形に用いるのに好適な射出成形方法及び装置並びにバルブピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種樹脂のための射出成形装置として、ホットランナー式の射出成形装置が広く使用されている。図８はその代表的なものの主要部を示す概略断面図であり、１は射出シリンダの先端部分、２はホットランナーであり、スプルー３、ブロック４、ノズル５等を備え、樹脂の流路６ａ、６ｂ、６ｃ等を備えている。７はノズル５の先端を開閉するバルブピンであり、一定直径の円筒状に作られ、流路６ｃ内に平行に配置されている。８はそのバルブピン７の後端に連結され、往復動させるためのシリンダ機構である。１０は金型であり、製品を成形するための空間１１、それに通じるゲート１２等を備えている。この構成の射出成形装置では、ホットランナー２を高温に保持して、その中の流路６ａ、６ｂ、６ｃ内の樹脂を溶融状態に保持しておき、樹脂の射出時にはバルブピン７をシリンダ機構８によって後退させ、ノズル５の先端を開き、これによって、射出シリンダで加圧されている溶融樹脂が、流路６ａ、６ｂ、６ｃを通って金型１０の空間１１内に射出され、次いで、バルブピン７を前進させてノズル５先端を閉じ、金型１０を冷却して空間１１内に射出された樹脂を冷却、固化させ、その後、金型１０から取り出すという成形動作を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで本出願人は、先に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して成形することによりパール光沢を発現させることができることを見出し、図８に示すホットランナー式の射出成形装置を用いて射出成形を行った。すなわち、射出シリンダ内で両樹脂の溶融、混練を行い、混合した溶融樹脂を流路６ａ、６ｂ、６ｃを経て金型１０の空間１１内に射出し、成形を行った。ところが得られた製品を検査したところ、製品全体はきれいなパール光沢を備えているが、製品の周方向に約１８０°隔てた位置に、製品の軸線方向に延びる透明ラインが生じるという問題の発生することが判明した。この透明ラインは他の部分に比べて何らかの物性が異なっているため、透明となっているものと思われる。
【０００４】
本発明はかかる問題を解決すべくなされたもので、パール光沢を発現させる場合のように異種樹脂を混合して射出成形した場合においても、透明ラインのような、ライン状に物性の異なる領域が生じることを防止若しくは抑制することの可能なホットランナー式の射出成形装置及びそれに用いるバルブピンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ホットランナー式の射出成形装置を用いてパール光沢を持った成形品を製造する際に生じた透明ラインの発生原因を検討の結果、この透明ラインが、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である図９に示すように、流路６ｂから流路６ｃ内に流れ込んだ樹脂１３がバルブピン７にぶつかって分流する点１４及びバルブピン７を通り過ぎて合流する点１５に対応した位置に生じており、従って、透明ラインは樹脂のバルブピン７による分流及び合流に起因して生じていることを見出した。この理由ははっきりしないが、次のように考えられる。すなわち、流路６ｂ内を流れる樹脂１３は、２種類の樹脂が均一に混練された状態であるが、その樹脂１３がバルブピン７にぶつかってそのバルブピン７を巻き込むように、急速に方向変換して分流され、且つ、バルブピン７を通り過ぎた部分で合流するが、その分岐点１４、合流点１５等において急速に流れ方向が変化し、その際、２種類の樹脂の流れ易さが異なるため２種類の樹脂の混合割合が微妙に変化し、それに起因して物性が微妙に変化したためではないかと思われる。そして、本発明者等は更に、流入する樹脂１３がぶつかる部分のバルブピン７の形状を樹脂の流れに対する抵抗が小さくなるようにし、樹脂１３の分流、合流の際の流れの変化を小さく抑制することにより、透明ラインの発生を防止でき、また、樹脂の分流点１４、合流点１５よりも更に下流において通過中の樹脂を攪拌することでも透明ラインの発生を防止できることを見出した。
【０００６】
本願第一の発明はかかる知見に基づいてなされたもので、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分に、前記樹脂流路を向く方向に貫通したスリットを設け、樹脂の流れに対する抵抗を小さくしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、バルブピンに向かって流れて来た溶融樹脂がバルブピンのスリットとバルブピンの両側との３箇所を流れることとなるため、樹脂の流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、この部分で生じる恐れのある物性変化に起因して生じる成形品のむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
【０００７】
また、本願第二の発明は、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部として流れに対する抵抗を小さくし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝を形成して、通過する樹脂に攪拌を生じさせるようにしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じたとしても、その部分は抵抗の小さい小径部としているので、流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、更に、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌されることで、再び物性の均一化が図られ、成形品におけるむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
本願第三の発明は、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部として流れに対する抵抗を小さくし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分にスパイラル溝を形成して、通過する樹脂に攪拌を生じさせるようにしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じたとしても、その部分は抵抗の小さい小径部としているので、流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、更に、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌されることで、再び物性の均一化が図られ、成形品におけるむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の理解を助けるための参考例として示した射出成形装置を示す概略断面図、図２（ａ）はその射出成形装置のバルブピンの周辺を拡大して、且つバルブピンを開状態として示す概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、図８に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。この参考例の射出成形装置も、図８に示す従来例と同様なホットランナー式の射出成形装置であり、バルブピン２１の形状を除いては実質的に同一である。図１に示す参考例に用いたバルブピン２１は、バルブピン２１の、該バルブピン２１に交差する方向の樹脂流路６ｂに面する部分、並びにその下流の流路６ｃ内に位置する部分を、先端部を除いて、バルブピンの強度が保たれる範囲で小径円筒状とした小径部２１ａとし、流れてくる樹脂に対する抵抗が小さくなるようにしている。また、その小径部２１ａの両側は従来と同様な大きさの円筒部２１ｂ、２１ｃとしている。この構成により、図２（ｂ）に示すように、流路６ｂからバルブピン２１に向かって流れてきた樹脂１７がバルブピン２１の小径部２１ａの周囲を包み込むように流れるが、その際、小径部２１ａは小径で流れに対する抵抗が小さいため、樹脂１７がスムーズに流れ、分流点、合流点が生じてもこの部分での物性変化はきわめて微小となる。このため、空間１１内に流入した樹脂の物性むらはほとんどない。かくして、このバルブピン２１を用いた射出成形装置による射出樹脂として、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して供給し、射出シリンダ内で両樹脂の溶融、混練を行い、混合した溶融樹脂を流路６ａ、６ｂ、６ｃを経て金型１０の空間１１内に射出し、成形を行ってパール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を防止することができ、周方向にむらのないパール光沢を持った成形品を製造できる。
【０００９】
なお、図１、図２に示す参考例のバルブピン２１では、小径部２１ａを長い領域に形成しているが、この小径部２１ａは少なくとも流路６ｂに面する位置に形成すればよく、例えば、図３に示す参考例のバルブピン２３のように、流路６ｂに面する位置のみに小径部２３ａを形成し、その他の部分は通常の円筒部２３ｂ、２３ｃとして残した構成としてもよい。この場合も、図１の参考例と同様な効果が得られる。
【００１０】
図４（ａ）、（ｂ）は、更に異なったバルブピン２５を用いた場合の参考例を示す図２（ａ）、（ｂ）と同様な概略断面図である。この参考例のバルブピン２５は、流路６ｂに面する部分及びその下流の部分を、先端部を除いて、流路６ｂからの樹脂の流れ方向に細長い菱形断面とした菱形部２５ａとし、流路６ｂから流れ込む樹脂に対する抵抗を小さくしたものである。なお、先端及び後端は通常の円筒部２５ｂ、２５ｃとしている。この参考例においても、流路６ｂからバルブピン２５に向かって流れてきた樹脂１７が菱形断面の菱形部２５ａによってスムーズに分流され、且つ合流することとなり、分流点、合流点での物性変化はきわめて微小となり、図１の参考例と同様な効果が得られる。
【００１１】
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例に係る射出成形装置を示すもので、図２（ａ）、（ｂ）と同様な概略断面図である。この実施例の射出成形装置は、図１、図２に示す参考例とは異なったバルブピン２７を用いているが、その他の構造は参考例と同様である。この実施例のバルブピン２７は、全体が同一直径の円筒状であるが、流路６ｂに面する部分から先端近傍までの領域に、流路６ｂを向く方向に貫通したスリット２７ａを設け、流路６ｂから流れ込む樹脂に対する抵抗を小さくしたものである。この実施例においては、流路６ｂからバルブピン２７に向かって流れてきた樹脂１７が、スリット２７ａとバルブピン２７の両側との３箇所を流れることとなるため、流れがスムースとなり、分流点、合流点での物性変化はきわめて微小となり、このため、空間１１内に流入した樹脂の物性むらはほとんどない。かくして、前記した参考例と同様に、このバルブピン２７を用いた射出成形装置による射出樹脂として、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して供給し、成形を行ってパール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を防止することができ、周方向にむらのないパール光沢を持った成形品を製造できる。
【００１２】
図６は、更に異なったバルブピン３１を用いた場合の実施例を示す図２（ａ）と同様な概略断面図である。この実施例のバルブピン３１は、流路６ｂに面する部分を、それに隣接した円筒状の部分の直径よりも小径の小径部３１ａとすると共に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側に位置する部分、すなわちバルブピンを取り囲む流路６ｃ内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝３１ｂを形成し、その他の部分は通常の円筒部３１ｃとして残したものである。この実施例では、流路６ｂから流れ込む溶融樹脂が、バルブピン３１の小径部３１ａにぶつかってその小径部３１ａを包み込むように流れるため、流れがスムースとなり、バルブピンによる分流、合流に起因した物性変化はきわめて微小となる。しかも、その後、樹脂がバルブピン３１に沿って流れる際に、複数の環状溝３１ｂ、円筒部３１ｃを通過する際に攪拌され、物性が一層均一となる。かくして、成形品にはライン状の物性の異なる部分が生じることがなく、パール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を一層良好に防止することができる。
【００１３】
図７は、更に異なったバルブピン３３を用いた場合の実施例を示す図２（ａ）と同様な概略断面図である。この実施例のバルブピン３３は、流路６ｂに面する部分を小径部３３ａとすると共に、その下流の部分、すなわちバルブピンを取り囲む流路６ｃ内に位置する部分にスパイラル溝３３ｂを形成し、通過する樹脂を攪拌する構成とし、且つ先端、後端に円筒部３３ｃ、３３ｄを残したものである。この実施例も、図６に示す実施例と同様な効果が得られる。
【００１４】
【００１５】
〔実験例１〕
ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、三井石油化学株式会社製Ｊ１３５（ポリエチレンテレフタレート樹脂、極限粘度、Ｉ．Ｖ．値 ０．８）を、ポリエチレンナフタレート系樹脂として、三菱化学株式会社製ＮＣ−９００Ｚ（ＰＥＮ９２％コポリマー樹脂、極限粘度、Ｉ．Ｖ．値 ０．６）を、ポリエチレンナフタレート系樹脂の含有率が３０重量％となるようブレンドし、１６０°Ｃ、４時間の乾燥条件で乾燥した。
上記樹脂を日精樹脂工業株式会社製射出成形機ＦＥ１６０Ｓ３６ＡＳＥを用いて射出成形した。ただし、使用したバルブピンは図２に示す形状であり、小径部２１ａの直径は２ｍｍ、円筒部２１ｂ、２１ｃの直径は４ｍｍとした。
【００１６】
その時の射出成形条件は次の通り。
1) バレル温度
前部 ２７０°Ｃ
中部 ２８０°Ｃ
後部 ２８０°Ｃ
2) ホットランナー温度
ノズル ２７０°Ｃ
ブロック下部 ２８０°Ｃ
ブロック上部 ２８０°Ｃ
3) 背圧
２５ｋｇ／ｃｍ2
4) 射出率
７５％
5) 樹脂滞留時間
５分
【００１７】
上記成形条件で射出成形を行って、パール光沢を持った成形品を得た。その成形品を目視検査したところ、周方向に品質むら（パール光沢むら）は見られず、小径部２１ａを備えていないバルブピンを用いて成形した場合の成形品に見られた透明ラインは見られなかった。
【００１８】
なお、以上の説明は、本発明の射出成形装置をパール光沢を発現させる樹脂の成形に用いる場合についてものであるが、本発明の射出成形装置はこの種の樹脂に限定されず、他の任意の樹脂の成形に使用可能である。すなわち、溶融樹脂がホットランナー内を流れ、バルブピンにぶつかって分流、合流した際に物性変化を生じる恐れのある場合に本発明を適用することで、この物性変化を抑制或いは解消でき、むらのない成形品を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本願第一の発明によるバルブピン及びそれを使用した射出成形装置は、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分にスリットを形成して樹脂の流れに対する抵抗が小さい形状としたことにより、バルブピンに向かって流れて来た溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流し且つその反対側で合流する際の樹脂の流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、むらのない成形品を得ることができるという効果を有している。
【００２０】
また、本願第二の発明及び第三の発明によるバルブピン及びそれを使用した射出成形装置は、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分を小径部として流れに対する抵抗を小さくしたことにより、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じる際の物性変化を小さくでき、更に、前記バルブピンの、前記小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する部分を、通過する樹脂に攪拌を生じさせる形状としたことにより、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じる部分で物性変化が生じたとしても、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌され、再び物性の均一化が図られ、むらのない成形品を得ることができるという効果を有している。
【００２１】
更に、上記した本発明の射出成形装置を、パール光沢を発現させる樹脂の成形に使用した場合には、成形品に透明ラインが発生することを防止でき、均一にパール光沢を持った成形品を得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例の射出成形装置の主要部を示す概略断面図
【図２】 （ａ）は図１に示す射出成形装置のバルブピン及びその周辺を拡大して、且つバルブピンを開状態として示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図３】 図１の参考例とは異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図４】 （ａ）は上記参考例とは更に異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図５】 （ａ）は本発明の実施例の射出成形装置を示す、図２（ａ）と同様な概略断面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視概略断面図
【図６】 上記実施例とは異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図７】 上記実施例とは更に異なったバルブピン用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図８】 従来の射出成形装置の主要部を示す概略断面図
【図９】 図８のＤ−Ｄ矢視概略断面図
【符号の説明】
１ 射出シリンダ
２ ホットランナー
５ ノズル
６ａ、６ｂ、６ｃ 樹脂流路
７ バルブピン
８ シリンダ機構
１０ 金型
１１ 空間
２１、２３、２５、２７、３１、３３ バルブピン
２１ａ、２３ａ ３１ａ、３３ａ 小径部
２５ａ 菱形部
２７ａ スリット
３１ｂ 環状溝
３３ｂ スパイラル溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットランナー式の射出成形方法及び装置、並びに、その装置に使用するバルブピンに関し、特に、複数の樹脂を混合してパール光沢を発現させることのできる樹脂の成形に用いるのに好適な射出成形方法及び装置並びにバルブピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種樹脂のための射出成形装置として、ホットランナー式の射出成形装置が広く使用されている。図８はその代表的なものの主要部を示す概略断面図であり、１は射出シリンダの先端部分、２はホットランナーであり、スプルー３、ブロック４、ノズル５等を備え、樹脂の流路６ａ、６ｂ、６ｃ等を備えている。７はノズル５の先端を開閉するバルブピンであり、一定直径の円筒状に作られ、流路６ｃ内に平行に配置されている。８はそのバルブピン７の後端に連結され、往復動させるためのシリンダ機構である。１０は金型であり、製品を成形するための空間１１、それに通じるゲート１２等を備えている。この構成の射出成形装置では、ホットランナー２を高温に保持して、その中の流路６ａ、６ｂ、６ｃ内の樹脂を溶融状態に保持しておき、樹脂の射出時にはバルブピン７をシリンダ機構８によって後退させ、ノズル５の先端を開き、これによって、射出シリンダで加圧されている溶融樹脂が、流路６ａ、６ｂ、６ｃを通って金型１０の空間１１内に射出され、次いで、バルブピン７を前進させてノズル５先端を閉じ、金型１０を冷却して空間１１内に射出された樹脂を冷却、固化させ、その後、金型１０から取り出すという成形動作を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで本出願人は、先に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して成形することによりパール光沢を発現させることができることを見出し、図８に示すホットランナー式の射出成形装置を用いて射出成形を行った。すなわち、射出シリンダ内で両樹脂の溶融、混練を行い、混合した溶融樹脂を流路６ａ、６ｂ、６ｃを経て金型１０の空間１１内に射出し、成形を行った。ところが得られた製品を検査したところ、製品全体はきれいなパール光沢を備えているが、製品の周方向に約１８０°隔てた位置に、製品の軸線方向に延びる透明ラインが生じるという問題の発生することが判明した。この透明ラインは他の部分に比べて何らかの物性が異なっているため、透明となっているものと思われる。
【０００４】
本発明はかかる問題を解決すべくなされたもので、パール光沢を発現させる場合のように異種樹脂を混合して射出成形した場合においても、透明ラインのような、ライン状に物性の異なる領域が生じることを防止若しくは抑制することの可能なホットランナー式の射出成形装置及びそれに用いるバルブピンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ホットランナー式の射出成形装置を用いてパール光沢を持った成形品を製造する際に生じた透明ラインの発生原因を検討の結果、この透明ラインが、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である図９に示すように、流路６ｂから流路６ｃ内に流れ込んだ樹脂１３がバルブピン７にぶつかって分流する点１４及びバルブピン７を通り過ぎて合流する点１５に対応した位置に生じており、従って、透明ラインは樹脂のバルブピン７による分流及び合流に起因して生じていることを見出した。この理由ははっきりしないが、次のように考えられる。すなわち、流路６ｂ内を流れる樹脂１３は、２種類の樹脂が均一に混練された状態であるが、その樹脂１３がバルブピン７にぶつかってそのバルブピン７を巻き込むように、急速に方向変換して分流され、且つ、バルブピン７を通り過ぎた部分で合流するが、その分岐点１４、合流点１５等において急速に流れ方向が変化し、その際、２種類の樹脂の流れ易さが異なるため２種類の樹脂の混合割合が微妙に変化し、それに起因して物性が微妙に変化したためではないかと思われる。そして、本発明者等は更に、流入する樹脂１３がぶつかる部分のバルブピン７の形状を樹脂の流れに対する抵抗が小さくなるようにし、樹脂１３の分流、合流の際の流れの変化を小さく抑制することにより、透明ラインの発生を防止でき、また、樹脂の分流点１４、合流点１５よりも更に下流において通過中の樹脂を攪拌することでも透明ラインの発生を防止できることを見出した。
【０００６】
本願第一の発明はかかる知見に基づいてなされたもので、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分に、前記樹脂流路を向く方向に貫通したスリットを設け、樹脂の流れに対する抵抗を小さくしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、バルブピンに向かって流れて来た溶融樹脂がバルブピンのスリットとバルブピンの両側との３箇所を流れることとなるため、樹脂の流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、この部分で生じる恐れのある物性変化に起因して生じる成形品のむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
【０００７】
また、本願第二の発明は、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部として流れに対する抵抗を小さくし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝を形成して、通過する樹脂に攪拌を生じさせるようにしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じたとしても、その部分は抵抗の小さい小径部としているので、流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、更に、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌されることで、再び物性の均一化が図られ、成形品におけるむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
本願第三の発明は、バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部として流れに対する抵抗を小さくし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分にスパイラル溝を形成して、通過する樹脂に攪拌を生じさせるようにしたことを特徴とする。本発明はこの構成により、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じたとしても、その部分は抵抗の小さい小径部としているので、流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、更に、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌されることで、再び物性の均一化が図られ、成形品におけるむら、例えば、パール光沢を発現させる樹脂を使用した場合における成形品の透明ラインの発生を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の理解を助けるための参考例として示した射出成形装置を示す概略断面図、図２（ａ）はその射出成形装置のバルブピンの周辺を拡大して、且つバルブピンを開状態として示す概略断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、図８に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。この参考例の射出成形装置も、図８に示す従来例と同様なホットランナー式の射出成形装置であり、バルブピン２１の形状を除いては実質的に同一である。図１に示す参考例に用いたバルブピン２１は、バルブピン２１の、該バルブピン２１に交差する方向の樹脂流路６ｂに面する部分、並びにその下流の流路６ｃ内に位置する部分を、先端部を除いて、バルブピンの強度が保たれる範囲で小径円筒状とした小径部２１ａとし、流れてくる樹脂に対する抵抗が小さくなるようにしている。また、その小径部２１ａの両側は従来と同様な大きさの円筒部２１ｂ、２１ｃとしている。この構成により、図２（ｂ）に示すように、流路６ｂからバルブピン２１に向かって流れてきた樹脂１７がバルブピン２１の小径部２１ａの周囲を包み込むように流れるが、その際、小径部２１ａは小径で流れに対する抵抗が小さいため、樹脂１７がスムーズに流れ、分流点、合流点が生じてもこの部分での物性変化はきわめて微小となる。このため、空間１１内に流入した樹脂の物性むらはほとんどない。かくして、このバルブピン２１を用いた射出成形装置による射出樹脂として、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して供給し、射出シリンダ内で両樹脂の溶融、混練を行い、混合した溶融樹脂を流路６ａ、６ｂ、６ｃを経て金型１０の空間１１内に射出し、成形を行ってパール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を防止することができ、周方向にむらのないパール光沢を持った成形品を製造できる。
【０００９】
なお、図１、図２に示す参考例のバルブピン２１では、小径部２１ａを長い領域に形成しているが、この小径部２１ａは少なくとも流路６ｂに面する位置に形成すればよく、例えば、図３に示す参考例のバルブピン２３のように、流路６ｂに面する位置のみに小径部２３ａを形成し、その他の部分は通常の円筒部２３ｂ、２３ｃとして残した構成としてもよい。この場合も、図１の参考例と同様な効果が得られる。
【００１０】
図４（ａ）、（ｂ）は、更に異なったバルブピン２５を用いた場合の参考例を示す図２（ａ）、（ｂ）と同様な概略断面図である。この参考例のバルブピン２５は、流路６ｂに面する部分及びその下流の部分を、先端部を除いて、流路６ｂからの樹脂の流れ方向に細長い菱形断面とした菱形部２５ａとし、流路６ｂから流れ込む樹脂に対する抵抗を小さくしたものである。なお、先端及び後端は通常の円筒部２５ｂ、２５ｃとしている。この参考例においても、流路６ｂからバルブピン２５に向かって流れてきた樹脂１７が菱形断面の菱形部２５ａによってスムーズに分流され、且つ合流することとなり、分流点、合流点での物性変化はきわめて微小となり、図１の参考例と同様な効果が得られる。
【００１１】
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例に係る射出成形装置を示すもので、図２（ａ）、（ｂ）と同様な概略断面図である。この実施例の射出成形装置は、図１、図２に示す参考例とは異なったバルブピン２７を用いているが、その他の構造は参考例と同様である。この実施例のバルブピン２７は、全体が同一直径の円筒状であるが、流路６ｂに面する部分から先端近傍までの領域に、流路６ｂを向く方向に貫通したスリット２７ａを設け、流路６ｂから流れ込む樹脂に対する抵抗を小さくしたものである。この実施例においては、流路６ｂからバルブピン２７に向かって流れてきた樹脂１７が、スリット２７ａとバルブピン２７の両側との３箇所を流れることとなるため、流れがスムースとなり、分流点、合流点での物性変化はきわめて微小となり、このため、空間１１内に流入した樹脂の物性むらはほとんどない。かくして、前記した参考例と同様に、このバルブピン２７を用いた射出成形装置による射出樹脂として、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合して供給し、成形を行ってパール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を防止することができ、周方向にむらのないパール光沢を持った成形品を製造できる。
【００１２】
図６は、更に異なったバルブピン３１を用いた場合の実施例を示す図２（ａ）と同様な概略断面図である。この実施例のバルブピン３１は、流路６ｂに面する部分を、それに隣接した円筒状の部分の直径よりも小径の小径部３１ａとすると共に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側に位置する部分、すなわちバルブピンを取り囲む流路６ｃ内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝３１ｂを形成し、その他の部分は通常の円筒部３１ｃとして残したものである。この実施例では、流路６ｂから流れ込む溶融樹脂が、バルブピン３１の小径部３１ａにぶつかってその小径部３１ａを包み込むように流れるため、流れがスムースとなり、バルブピンによる分流、合流に起因した物性変化はきわめて微小となる。しかも、その後、樹脂がバルブピン３１に沿って流れる際に、複数の環状溝３１ｂ、円筒部３１ｃを通過する際に攪拌され、物性が一層均一となる。かくして、成形品にはライン状の物性の異なる部分が生じることがなく、パール光沢を発現した成形品を製造する場合において、成形品に生じがちな透明ラインの発生を一層良好に防止することができる。
【００１３】
図７は、更に異なったバルブピン３３を用いた場合の実施例を示す図２（ａ）と同様な概略断面図である。この実施例のバルブピン３３は、流路６ｂに面する部分を小径部３３ａとすると共に、その下流の部分、すなわちバルブピンを取り囲む流路６ｃ内に位置する部分にスパイラル溝３３ｂを形成し、通過する樹脂を攪拌する構成とし、且つ先端、後端に円筒部３３ｃ、３３ｄを残したものである。この実施例も、図６に示す実施例と同様な効果が得られる。
【００１４】
【００１５】
〔実験例１〕
ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、三井石油化学株式会社製Ｊ１３５（ポリエチレンテレフタレート樹脂、極限粘度、Ｉ．Ｖ．値 ０．８）を、ポリエチレンナフタレート系樹脂として、三菱化学株式会社製ＮＣ−９００Ｚ（ＰＥＮ９２％コポリマー樹脂、極限粘度、Ｉ．Ｖ．値 ０．６）を、ポリエチレンナフタレート系樹脂の含有率が３０重量％となるようブレンドし、１６０°Ｃ、４時間の乾燥条件で乾燥した。
上記樹脂を日精樹脂工業株式会社製射出成形機ＦＥ１６０Ｓ３６ＡＳＥを用いて射出成形した。ただし、使用したバルブピンは図２に示す形状であり、小径部２１ａの直径は２ｍｍ、円筒部２１ｂ、２１ｃの直径は４ｍｍとした。
【００１６】
その時の射出成形条件は次の通り。
1) バレル温度
前部 ２７０°Ｃ
中部 ２８０°Ｃ
後部 ２８０°Ｃ
2) ホットランナー温度
ノズル ２７０°Ｃ
ブロック下部 ２８０°Ｃ
ブロック上部 ２８０°Ｃ
3) 背圧
２５ｋｇ／ｃｍ2
4) 射出率
７５％
5) 樹脂滞留時間
５分
【００１７】
上記成形条件で射出成形を行って、パール光沢を持った成形品を得た。その成形品を目視検査したところ、周方向に品質むら（パール光沢むら）は見られず、小径部２１ａを備えていないバルブピンを用いて成形した場合の成形品に見られた透明ラインは見られなかった。
【００１８】
なお、以上の説明は、本発明の射出成形装置をパール光沢を発現させる樹脂の成形に用いる場合についてものであるが、本発明の射出成形装置はこの種の樹脂に限定されず、他の任意の樹脂の成形に使用可能である。すなわち、溶融樹脂がホットランナー内を流れ、バルブピンにぶつかって分流、合流した際に物性変化を生じる恐れのある場合に本発明を適用することで、この物性変化を抑制或いは解消でき、むらのない成形品を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本願第一の発明によるバルブピン及びそれを使用した射出成形装置は、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分にスリットを形成して樹脂の流れに対する抵抗が小さい形状としたことにより、バルブピンに向かって流れて来た溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流し且つその反対側で合流する際の樹脂の流れがスムーズであり、これによって分流点、合流点での物性変化が抑制され、むらのない成形品を得ることができるという効果を有している。
【００２０】
また、本願第二の発明及び第三の発明によるバルブピン及びそれを使用した射出成形装置は、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分を小径部として流れに対する抵抗を小さくしたことにより、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じる際の物性変化を小さくでき、更に、前記バルブピンの、前記小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する部分を、通過する樹脂に攪拌を生じさせる形状としたことにより、溶融樹脂がバルブピンにぶつかって分流、合流を生じる部分で物性変化が生じたとしても、その溶融樹脂がバルブピンに沿って流れる際にバルブピンによって攪拌され、再び物性の均一化が図られ、むらのない成形品を得ることができるという効果を有している。
【００２１】
更に、上記した本発明の射出成形装置を、パール光沢を発現させる樹脂の成形に使用した場合には、成形品に透明ラインが発生することを防止でき、均一にパール光沢を持った成形品を得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例の射出成形装置の主要部を示す概略断面図
【図２】 （ａ）は図１に示す射出成形装置のバルブピン及びその周辺を拡大して、且つバルブピンを開状態として示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図３】 図１の参考例とは異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図４】 （ａ）は上記参考例とは更に異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図５】 （ａ）は本発明の実施例の射出成形装置を示す、図２（ａ）と同様な概略断面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視概略断面図
【図６】 上記実施例とは異なったバルブピンを用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図７】 上記実施例とは更に異なったバルブピン用いた場合の図２（ａ）と同様な概略断面図
【図８】 従来の射出成形装置の主要部を示す概略断面図
【図９】 図８のＤ−Ｄ矢視概略断面図
【符号の説明】
１ 射出シリンダ
２ ホットランナー
５ ノズル
６ａ、６ｂ、６ｃ 樹脂流路
７ バルブピン
８ シリンダ機構
１０ 金型
１１ 空間
２１、２３、２５、２７、３１、３３ バルブピン
２１ａ、２３ａ ３１ａ、３３ａ 小径部
２５ａ 菱形部
２７ａ スリット
３１ｂ 環状溝
３３ｂ スパイラル溝
Claims (7)
- バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分に、前記樹脂流路を向く方向に貫通したスリットを設けたことを特徴とする射出成形装置。
- バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部とし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝を形成したことを特徴とする射出成形装置。
- バルブピンを有するホットランナーを使用した射出成形装置において、前記バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部とし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分にスパイラル溝を形成したことを特徴とする射出成形装置。
- 請求項１から３のいずれか１項記載の射出成形装置を用いて、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とポリエチレンナフタレート系樹脂を混合したパール光沢を発現させる樹脂の成形を行うことを特徴とする射出成形方法。
- ホットランナーを使用した射出成形装置に用いるバルブピンにおいて、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分に、前記樹脂流路を向く方向に貫通したスリットを設けたことを特徴とするバルブピン。
- ホットランナーを使用した射出成形装置に用いるバルブピンにおいて、該バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部とし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分に複数の環状溝を形成したことを特徴とするバルブピン。
- ホットランナーを使用した射出成形装置に用いるバルブピンにおいて、該バルブピンの、該バルブピンに交差する方向の樹脂流路に面する部分の両側を同一直径の円筒状とすると共に前記樹脂流路に面する部分を、それに隣接した部分の直径よりも小径の小径部とし、更に、その小径部よりも樹脂の流れに関して下流側で且つバルブピンを取り囲む流路内に位置する円筒状の部分にスパイラル溝を形成したことを特徴とするバルブピン。
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