JP2022141082A - 金型、成形装置、および、成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することが可能な金型、成形装置、および、成形方法を提供する。【解決手段】この金型１０２は、樹脂材料が流動する流路を形成する流路部１０と、供給された樹脂材料が充填される成形部２０とを備える。そして、流路部１０は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部１４を含む。金型内混練部１４は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部１５と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部１５の各々の間を接続する第２金型内混練部１６とを有する。【選択図】図３

Description

この発明は、金型、成形装置、および、成形方法に関する。

従来、射出成形金型が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載されている射出成形金型は、固定側キャビティと可動側キャビティとの間に成形品が成形されるキャビティが形成される。この射出成形金型は、４つのキャビティが形成される多数個取り射出成形金型である。また、この射出成形金型では、スプルー部からランナー部を経て、さらにゲートを経て各キャビティの側面に通じる流路が形成されている。上記特許文献１に記載されている射出成形金型では、溶融樹脂が、スプルー部、ランナー部、および、ゲートを含む流路を通ってキャビティへ注入された後、冷却されて固化する。

特開２００９－９０５３９号公報

ここで、上記特許文献１には記載されていないが、流路内を流動する溶融樹脂と流路の内壁面に付着して固化した樹脂との摩擦によって、流路内において熱が発生する。このため、流路内において、内壁面に近い位置の溶融樹脂と、内壁面から離れた位置の溶融樹脂との間に温度差が生じて、流路を流動する溶融樹脂の粘度が不均一となる。そのため、粘度が不均一な状態の溶融樹脂がキャビティ内に充填された場合には、キャビティ内での溶融樹脂の流れ方が不均一となることに起因して、筋状の不良であるウェルドラインなどの不良が成形品の外観などに発生する。また、上記特許文献１には記載されていないが、金型内に注入（供給）された溶融樹脂の混練（混ぜ合わせ）が不十分である場合には、金型内のキャビティ（成形部）において生成された成形品に色ムラなどの不良が発生する。このように、金型内における溶融樹脂（樹脂材料）の不均一さに起因して成形品に不良が発生するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することが可能な金型、成形装置、および、成形方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による金型は、供給された樹脂材料が流動する流路を形成する流路部と、成形品を成形するために供給された樹脂材料が充填される成形部と、を備え、流路部は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部を含み、金型内混練部は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する。なお、ここで言う「流動方向」は、樹脂材料が流動する流路において、樹脂材料が供給されてくる側（流入してくる側）を上流、成形部側（樹脂材料が流出する側）を下流として、流路の上流から下流に向かう方向を意味する。また、本明細書において、「混練」とは、樹脂材料を練って混ぜ合わせる（撹拌する）ことによって、複数種類の樹脂材料を混合すること、および、樹脂材料の温度ムラを解消することなどを含む広い概念として記載している。

この第１の局面による金型では、上記のように、流路部は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部を含む。そして、金型内混練部は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する。これにより、流路部に設けられた金型内混練部の第１金型内混練部によって、流動する樹脂材料を、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って広げるように流動させることができるので、流路内において流動する樹脂材料を、流動方向から異なる方向に向かって広げるように拡散させることができる。そのため、流動する方向を変更させながら樹脂材料を拡散させることによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができるので、流動する樹脂材料の、温度ムラ、および、粘度ムラなどの不均一さを解消させることができる。その結果、金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することができる。

上記第１の局面による金型において、好ましくは、第２金型内混練部は、樹脂材料を並列して流動させる少なくとも２つの複数の流路を形成する並列混練部を含み、金型内混練部は、複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部から分岐して並列混練部を並列して流動した後の樹脂材料を、複数の第１金型内混練部のうちの他の第１金型内混練部において合流させる。このように構成すれば、一の第１金型内混練部において、流動方向と交差する面に沿って広げるように拡散させた樹脂材料を、並列混練部によって２つ以上に分岐して流動させた後に、他の第１金型内混練部において、再び流動方向と異なる方向に拡散させながら、１つに合流させることができる。そのため、樹脂材料を、流動する方向を変更させながら分岐および合流させることによって、さらに混練することができる。その結果、金型内の流路において、流動する樹脂材料の不均一さをより解消することができるので、成形品に不良が発生することをより抑制することができる。

上記第１の局面による金型において、好ましくは、複数の第１金型内混練部は、樹脂材料が流入してくる上流側の上流側開口部と、樹脂材料が流出する下流側の下流側開口部とを有し、上流側開口部および下流側開口部は、樹脂材料の流動方向とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１金型内混練部の上流側開口部と下流側開口部とが、樹脂材料の流動方向から視て離間していない位置にそれぞれ配置されている場合には、上流側開口部から第１金型内混練部に流入してきた樹脂材料の一部が、混練（拡散）されないまま、下流側開口部から流出することが考えられる。これに対して、本発明では、上流側開口部および下流側開口部を、樹脂材料の流動方向とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置する。このように構成すれば、上流側開口部から流入してきた樹脂材料の全体を、流動方向と交差する面に沿って拡散させた後に、下流側開口部から流出するように第１金型内混練部を流動させることができる。そのため、第１金型内混練部の上流側開口部と下流側開口部とが、樹脂材料の流動方向から視て離間していない位置にそれぞれ配置されている場合と異なり、流入された樹脂材料の一部が、混練（拡散）されないまま流出されることを抑制することができる。その結果、第１金型内混練部において、樹脂材料の一部の混練が不十分となることを抑制することができるので、成形品に不良が発生することをより効果的に抑制することができる。

上記第１の局面による金型において、好ましくは、複数の第１金型内混練部は、樹脂材料の流動方向を軸とした円盤状の流路を形成し、第２金型内混練部は、円柱状の流路を形成する。このように構成すれば、流動方向に沿って円盤状の第１金型内混練部に流入してきた樹脂材料を、円盤状の流路における内側の底面（円形状の面）に沿って、円盤の円周方向に向かって放射状に拡散させることができる。そのため、第１金型内混練部において、流動する樹脂材料を底面に沿って広げることができるので、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができる。また、第２金型内混練部は、円柱状であり円形の断面を有するため、第２金型内混練部の断面が円形以外の形状である場合に比べて、流動する樹脂材料と第２金型内混練部の内表面に付着して固化した樹脂材料（固化層樹脂）との摩擦力を小さくすることができる。そのため、第２金型内混練部において、流動する樹脂材料に発生する温度ムラが大きくなることを抑制することができる。これらの結果、第１金型内混練部において円盤状の流路を形成するとともに第２金型内混練部において円柱状の流路を形成することによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練するとともに、温度ムラが大きくなることを抑制することができるので、成形品に不良が発生することをより一層抑制することができる。

上記第１の局面による金型において、好ましくは、成形品を成形するために組み合わせられる固定側金型と可動側金型とをさらに備え、流路部は、固定側金型と可動側金型とが組み合わせられることによって流路を形成し、金型内混練部は、固定側金型と可動側金型とが組み合わせられた状態において流動する樹脂材料を混練する。このように構成すれば、固定側金型と可動側金型とを組み合わせることによって金型内混練部の流路を形成させるので、完成した成形品を取り出すために固定側金型と可動側金型とを離間させる（金型を開く）ことによって、金型内混練部において冷却されて固化した樹脂材料を取り出すことができる。そのため、金型内混練部において固化した樹脂材料を取り出せない場合と異なり、加熱された樹脂材料を成形部に充填して冷却することによって成形品を生成する工程を、容易に繰り返すことができる。

上記第１の局面による金型において、好ましくは、金型内混練部は、複数の第２金型内混練部を有し、複数の第２金型内混練部は、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する。このように構成すれば、複数の第１金型内混練部の各々の間に、複数の第２金型内混練部が設けられているので、第１金型内混練部によって、樹脂材料を流動方向と交差する面内に広げることと、第２金型内混練部によって、樹脂材料を流動方向に沿って流動させることとを、複数回に亘って繰り返すことができる。そのため、樹脂材料の流動する方向を変更させることを複数回に亘って繰り返すことによって、流動する樹脂材料の不均一さをより一層効果的に解消することができる。その結果、成形品に不良が発生することをより一層効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、複数の第２金型内混練部の各々は、樹脂材料を並列して流動させる２つの流路を形成する並列混練部を含み、流動方向に隣合う第２金型内混練部同士は、互いに異なる方向に沿って２つの流路が並列するように配置されている。このように構成すれば、複数の第１金型内混練部によって樹脂材料の流動する方向を変更させるたびに、複数の第２金型内混練部の各々において異なる方向に沿って分岐させた後に合流させるように流動させることができる。そのため、複数の第１金型内混練部において、拡散された樹脂材料を、毎回、異なる方向に分岐させて混練することができる。その結果、複数回に亘って、三次元的に異なる複数の方向に混練することによって流動する樹脂材料をより効果的に混練することができるので、成形品に不良が発生することをより効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部は、流動方向に沿って上流側と下流側とに２つの異なる第２金型内混練部に接続されており、上流側の第２金型内混練部から樹脂材料が並列して流入してくる２つの上流側開口部と、下流側の第２金型内混練部に対して樹脂材料を分岐させて流出させる２つの下流側開口部とを有し、２つの下流側開口部の各々は、２つの上流側開口部の各々から略等しい距離に配置されている。このように構成すれば、第１金型内混練部において、上流側の第２金型内混練部から流入して広げられた樹脂材料を、下流側の第２金型内混練部に対して、樹脂材料の流量に差が出ることを抑制しながら分岐させて流動させることができる。そのため、流動する樹脂材料の混練具合に差が出ることを抑制することができるので、樹脂材料の混練が不均一になることを抑制することができる。その結果、樹脂材料の混練が不均一になることを抑制することによって、成形品に不良が発生することを抑制することができる。

上記複数の第２金型内混練部が、複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する金型において、好ましくは、複数の第２金型内混練部は、２つの並列した流路を形成する並列混練部と、１つの流路を形成する単独混練部と、を有し、並列混練部と単独混練部とは、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間に、複数の第１金型内混練部同士を接続するように交互に配置されている。このように構成すれば、複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部の全てが並列混練部である場合に比べて、並列混練部と単独混練部とを交互に配置することによって、第２金型内混練部を構成するための金型の構造が複雑化することを抑制することができる。そのため、金型を生成するための作業負担が増加することを抑制することができる。

この発明の第２の局面による成形装置は、樹脂材料を供給する樹脂材料供給部と、樹脂材料供給部から供給された樹脂材料が流動する流路を形成する流路部と、成形品を成形するために供給された樹脂材料が充填される成形部とを含む金型と、を備え、流路部は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部を含み、金型内混練部は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する。

この発明の第２の局面による成形装置では、上記のように、流路部は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部を含む。そして、金型内混練部は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する。これにより、流路部に設けられた金型内混練部の第１金型内混練部によって、流動する樹脂材料を、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って広げるように流動させることができるので、流路内において流動する樹脂材料を、流動方向から異なる方向に向かって広げるように拡散させることができる。そのため、流動する方向を変更させながら樹脂材料を拡散させることによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができるので、流動する樹脂材料の、温度ムラ、および、粘度ムラなどの不均一さを解消させることができる。その結果、金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することが可能な成形装置を提供することができる。

この発明の第３の局面による成形方法は、金型に供給された樹脂材料を金型に含まれる流路に流動させるステップと、流動する樹脂材料を金型内混練部によって混練するステップと、成形品を成形するために樹脂材料を成形部に充填するステップと、を備え、樹脂材料を混練するステップは、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部に、樹脂材料を流動させるステップと、一の第１金型内混練部に樹脂材料を流動させるステップよりも後に、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部に、樹脂材料を流動させるステップと、を含む。

この発明の第３の局面による成形方法は、上記のように、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部に、樹脂材料を流動させる。そして、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部に、樹脂材料を流動させる。これにより、第１金型内混練部によって、流動する樹脂材料を、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って広げるように流動させることができるので、流路内において流動する樹脂材料を、流動方向から異なる方向に向かって広げるように拡散させることができる。そのため、流動する方向を変更させながら樹脂材料を拡散させることによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができるので、流動する樹脂材料の、温度ムラ、および、粘度ムラなどの不均一さを解消させることができる。その結果、金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することが可能な成形方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、金型内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することができる。

本発明の第１実施形態における成形装置の構成を示す模式図である。 第１実施形態における金型を示した模式図である。 第１実施形態における金型内混練部を示した模式図である。 第１金型内混練部における樹脂材料の分岐および合流を説明するための図である。 第１金型内混練部をＺ２方向側から視た模式図である。 第２金型内混練部の断面図であって、（ａ）は、図４のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は、図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態における成形方法を説明するための図（フローチャート）である。 本発明の第２実施形態における成形装置の金型の構成を示す模式図である。 第２実施形態における金型内混練部を示した模式図である。 第１実施形態および第２実施形態の変形例による第１金型内混練部の上流側開口部および下流側開口部の例を示した図である。 第１実施形態および第２実施形態の変形例による第１金型内混練部の形状の例を示した図である。 第１実施形態および第２実施形態の変形例による第２金型内混練部を示した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１～図６を参照して、本発明の第１実施形態による成形装置１００および金型１０２の構成について説明する。

図１に示すように、成形装置１００は、射出ユニット１０１と、金型１０２と、型締めユニット１０３とを備える。成形装置１００は、熱可塑性を有する樹脂材料を、射出ユニット１０１によって加熱して溶融するとともに、金型１０２内に注入する。そして、成形装置１００は、金型１０２内において、注入された樹脂材料を冷却して固化することによって、所定の形状の成形品を生成する。なお、射出ユニット１０１は、特許請求の範囲における「樹脂材料供給部」の一例である。

射出ユニット１０１は、樹脂材料を供給する。具体的には、射出ユニット１０１は、樹脂材料を加熱し溶融（可塑化）させる。そして、射出ユニット１０１は、可塑化された樹脂材料を、金型１０２に注入（供給）する。射出ユニット１０１は、ホッパ１０１ａ、シリンダ１０１ｂ、および、ヒータ１０１ｃを含む。ホッパ１０１ａは、加熱される前の粒状の樹脂材料（ペレット）が投入される。また、ホッパ１０１ａは、投入された樹脂材料をシリンダ１０１ｂへ送り出す。シリンダ１０１ｂは、ホッパ１０１ａからの樹脂材料を加熱して溶融させる。ヒータ１０１ｃは、シリンダ１０１ｂ内の樹脂材料を溶融させるために加熱する。射出ユニット１０１は、シリンダ１０１ｂ内において加熱されて溶融した樹脂材料を金型１０２へと注入（供給）する。なお、本明細書では、「樹脂材料」とは、熱可塑性を有する樹脂のみならず、ゴムおよび熱硬化性樹脂なども含む広い概念として記載している。

金型１０２は、成形品を成形するために組み合わせられる固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとを含む。金型１０２の固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられた（閉じられた）状態で、射出ユニット１０１から加熱された樹脂材料が金型１０２内に供給される。金型１０２は、供給された樹脂材料を冷却して固化させることによって所定の形状に成形する。金型１０２の材質は、たとえば、ステンレスである。また、金型１０２の可動側金型１０２ｂは、図１のＸ方向に移動可能に構成されている。可動側金型１０２ｂは、型締めユニット１０３によって、Ｘ方向に移動させられる。なお、金型１０２の構成についての詳細は後述する。

型締めユニット１０３は、金型１０２の開閉を行う。具体的には、型締めユニット１０３は、金型１０２の可動側金型１０２ｂをＸ方向に移動させる。また、型締めユニット１０３は、可動側金型１０２ｂを固定する。型締めユニット１０３は、金型１０２に樹脂材料が供給される場合には、金型１０２が閉じた状態（固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられた状態）となるように可動側金型１０２ｂをＸ２方向側に移動させて、金型１０２を固定する。そして、型締めユニット１０３は、金型１０２内に供給された樹脂材料が冷却されて固化した後に、可動側金型１０２ｂをＸ１方向側に移動させて金型１０２を開く。型締めユニット１０３によって金型１０２が開かれることにより、固化した樹脂材料（成形品）が取り出し可能となる。

（金型の構成）
図２に示すように、金型１０２は、流路部１０と成形部２０とを含む。第１実施形態では、流路部１０は、射出ユニット１０１から供給された樹脂材料が流動する流路を形成する。成形部２０は、成形品を成形するために供給された樹脂材料が充填される。金型１０２は、たとえば、２つの成形部２０を有する。また、流路部１０は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられることによって流路を形成する。また、流路部１０は、スプルー部１１と、ランナー部１２と、ゲート部１３と、金型内混練部１４とを含む。

スプルー部１１は、射出ユニット１０１に接続され、射出ユニット１０１から供給された樹脂材料が流動する（流れ込む）流路を形成する。スプルー部１１は、円形の断面形状を有する流路を形成する。スプルー部１１は、たとえば、Ｘ２方向側から射出ユニット１０１によって供給された樹脂材料を、Ｘ１方向に向かって流動させる。そして、スプルー部１１は、流路の入り口側（Ｘ２方向側）が狭くなるようにＸ方向に対して傾斜が設けられた内表面を有する。

ランナー部１２は、スプルー部１１を流動して金型１０２の内部に導かれた樹脂材料が成形部２０に向かって供給させられるように、Ｚ方向に流動する流路を形成する。たとえば、スプルー部１１から流路を２つに分岐させるように２つのランナー部１２が設けられている。ランナー部１２は、Ｘ２方向側からスプルー部１１によって流動してくる樹脂材料を、Ｚ１方向側とＺ２方向側とに２方向に分岐させて流動させる。なお、Ｚ方向は、特許請求の範囲における「流動方向」の一例である。

ゲート部１３は、金型１０２内を流動してきた樹脂材料が成形部２０に流入する（充填される）ための入り口部分である。ゲート部１３によって形成される流路の幅（断面積）を調整することによって、成形部２０に流入する樹脂材料の流動速度が調整される。

金型内混練部１４は、第１実施形態では、流動する樹脂材料を混練するスタティックミキサーである。また、金型内混練部１４は、ランナー部１２の成形部２０側に配置される。具体的には、金型内混練部１４は、ランナー部１２の成形部２０側の端部に配置される。すなわち、金型内混練部１４は、２つのランナー部１２の各々に対応するように、ランナー部１２とゲート部１３との間に配置されている。

スプルー部１１、ランナー部１２、金型内混練部１４、そして、ゲート部１３を流動した樹脂材料は、成形部２０に充填される。樹脂材料は、成形部２０に充填された状態で、冷却され固化する。

（金型内混練部の構成）
次に、図３～図６を参照して、金型内混練部１４の詳細について説明する。第１実施形態による金型１０２は、Ｚ１方向側とＺ２方向側との各々に、２つの金型内混練部１４を含む。以下の説明では、Ｚ２方向側の金型内混練部１４についてのみ説明し、Ｚ１方向側の金型内混練部１４については、説明を省略する。

図３に示すように、金型内混練部１４は、複数の第１金型内混練部１５と、複数の第２金型内混練部１６とを有する。具体的には、金型内混練部１４は、４つの第１金型内混練部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、および、１５ｄを有する。４つの第１金型内混練部１５ａ～１５ｄは、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って配置される。そして、金型内混練部１４は、３つの第２金型内混練部１６ａ、１６ｂ、および、１６ｃを有する。３つの第２金型内混練部１６は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って配置された複数（４つ）の第１金型内混練部１５ａ～１５ｄの各々の間を接続する。第１実施形態では、流動方向（Ｚ方向）は、樹脂材料が流動する流路の上流（射出ユニット１０１側）から下流（成形部２０側）に向かう方向である。

第１実施形態では、第１金型内混練部１５は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）と交差する面（ＸＹ平面）に沿って樹脂材料を広げるように流動させる。また、第１金型内混練部１５は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）を軸とした円盤状の流路を形成する。そして、第２金型内混練部１６は、樹脂材料を並列して流動させる少なくとも２つの流路を形成する並列混練部を含む。第１実施形態では、３つの第２金型内混練部１６ａ～１６ｃは、全て並列混練部である。すなわち、第１実施形態における第２金型内混練部１６ａ～１６ｃは、特許請求の範囲における「並列混練部」の一例である。また、第２金型内混練部１６ａ～１６ｃは、Ｚ方向に沿って平行な２つの流路を形成する。そして、第２金型内混練部１６は、円柱状の流路を形成する。

図４に示すように、第１実施形態では、金型内混練部１４は、複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ａから分岐して並列混練部（第２金型内混練部１６ａ）を並列して流動した後の樹脂材料を、複数の第１金型内混練部１５のうちの他の第１金型内混練部１５ｂにおいて合流させる。

具体的には、第１金型内混練部１５ａは、形成する流路のＸＹ平面における断面積が金型内混練部１４以外の流路部１０における流路の断面積よりも大きい。第１金型内混練部１５は、Ｚ方向に沿って流入してきた樹脂材料を、ＸＹ平面に沿って放射状に広げるように流動させる。すなわち、第１金型内混練部１５ａは、流入する樹脂材料を、異なる方向に向かって（空間的に）拡散させる。そして、第２金型内混練部１６ａ（並列混練部）は、第１金型内混練部１５ａによって広げるように流動させられた樹脂材料を分岐させ、再びＺ方向に沿って流動させる。第２金型内混練部１６ａの流路を流動した樹脂材料は、分岐された状態で次の第１金型内混練部１５ｂに流入する。そして、第１金型内混練部１５ｂは、第１金型内混練部１５ａと同様に、Ｚ方向に沿って流入してきた樹脂材料を、再度ＸＹ平面に沿って広げて、分岐していた樹脂材料を合流させる。

また、第１実施形態では、複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ｂは、流動方向（Ｚ方向）に沿って上流側（Ｚ１方向側）と下流側（Ｚ２方向側）とに２つの異なる第２金型内混練部１６ａおよび１６ｂに接続されている。したがって、第１金型内混練部１５ｂは、第２金型内混練部１６ａから分岐して流入してきた樹脂材料を合流させた後に、第２金型内混練部１６ａとは異なる第２金型内混練部１６ｂに再度分岐させて流入させる。

図５に示すように、第１実施形態では、複数の第１金型内混練部１５は、樹脂材料が流入してくる上流側（Ｚ１方向側）の上流側開口部５１と、樹脂材料が流出する下流側（Ｚ２方向側）の下流側開口部５２とを有する。たとえば、第１金型内混練部１５ｂは、上流側の第２金型内混練部１６ａから樹脂材料が並列して流入してくる２つの上流側開口部５１ａおよび５１ｂと、下流側の第２金型内混練部１６ｂに対して樹脂材料を分岐させて流出させる２つの下流側開口部５２ａおよび５２ｂとを有する。

そして、上流側開口部５１および下流側開口部５２は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置されている。すなわち、Ｚ方向側から視て、上流側開口部５１ａおよび５１ｂと下流側開口部５２ａおよび５２ｂとは、離間した位置に配置される。したがって、Ｚ方向に沿って上流側開口部５１から流入してくる樹脂材料は、第１金型内混練部１５ｂにおいて、Ｚ方向以外の方向に移動方向（流動する方向）を変更された後に、再びＺ方向に沿うように移動方向を変更されて下流側開口部５２から第２金型内混練部１６ｂに対して流出させられる。

また、第１実施形態では、２つの下流側開口部５２の各々は、２つの上流側開口部５１の各々から略等しい距離に配置されている。具体的には、Ｚ方向側から視て、下流側開口部５２ａは、上流側開口部５１ａおよび５１ｂの各々から略等しい距離に配置される。下流側開口部５２ｂも同様に、Ｚ方向側から視て、上流側開口部５１ａおよび５１ｂの各々から略等しい距離に配置される。すなわち、下流側開口部５２（５２ａおよび５２ｂ）は、２つの上流側開口部５１ａおよび５１ｂの各々から流入してきた樹脂材料の差が少なくなる位置に配置される。たとえば、下流側開口部５２（５２ａおよび５２ｂ）は、２つの上流側開口部５１ａおよび５１ｂの各々から流入してきた樹脂材料同士が合流する位置に配置される。

また、図６に示すように、第１実施形態では、流動方向（Ｚ方向）に隣合う第２金型内混練部１６同士は、互いに異なる方向に沿って２つの流路が並列するように配置されている。たとえば、第２金型内混練部１６ａの２つの流路が並列する方向と、第２金型内混練部１６ｂの２つの流路が並列する方向とは、異なる方向となる。具体的には、並列混練部である第２金型内混練部１６ａ～１６ｃの各々は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが開閉する方向（Ｘ方向）から、４５度傾いた状態で互い違いに並列に流路を形成する。たとえば、図６（ａ）に示すように、第２金型内混練部１６ａは、Ｚ２方向側から視て、Ｘ方向から反時計回りに４５度傾いた方向に並列する２つの流路を形成する。そして、図６（ｂ）に示すように、第２金型内混練部１６ｂは、Ｚ２方向側から視て、Ｘ方向から時計回りに４５度傾いた方向に並列する２つの流路を形成する。

また、第１実施形態では、金型内混練部１４は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられた状態において、流動する樹脂材料を混練する。そして、金型内混練部１４は、金型１０２が閉じた状態で金型内混練部１４において固化した樹脂材料を、金型１０２が開くことによって、取り出し可能に構成されている。すなわち、金型内混練部１４は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとのパーティングラインに沿って配置される。パーティングラインは、成形品を取り出す際に金型１０２が分割される面を意味する。

なお、第１金型内混練部１５および第２金型内混練部１６の個数、断面積、および、配置位置は、成形される成形品の形状または個数、あるいは、流動する樹脂の種類または温度などに応じて適宜変更される。

（成形方法）
次に、図７を参照して、第１実施形態による成形方法について説明する。

まず、ステップＳ１において、射出ユニット１０１から、樹脂材料が金型１０２に供給される。

次に、ステップＳ２において、金型１０２に供給された樹脂材料が金型１０２に含まれる流路部１０の流路に流動させられる。具体的には、樹脂材料が、スプルー部１１およびランナー部１２において形成される流路に流動させられる。

次に、ステップＳ３およびＳ４において、流動する樹脂材料が金型内混練部１４によって混練される。具体的には、ステップＳ３において、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ａに、樹脂材料が流動させられる。そして、ステップＳ３よりも後に、ステップＳ４において、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って配置された複数の第１金型内混練部１５（１５ａ～１５ｄ）の各々の間を接続する第２金型内混練部１６に、樹脂材料が流動させられる。具体的には、複数の第２金型内混練部１６の内の一の第２金型内混練部１６ａに樹脂材料が流動させられる。

次に、ステップＳ５において、残りの第１金型内混練部１５ｂ～１５ｄと、第２金型内混練部１６ｂおよび１６ｃとに、樹脂材料がそれぞれ順次流動させられる。

次に、ステップＳ６において、金型内混練部１４によって混練された樹脂材料が成形部２０に充填される。具体的には、金型内混練部１４によって混練された樹脂材料がゲート部１３を経て、成形部２０に充填される。

次に、ステップＳ７において、金型１０２が冷却されて、金型１０２内の樹脂材料が固化される。

次に、ステップＳ８において、金型１０２の可動側金型１０２ｂが移動させられて、金型１０２が分割される。そして、固化した樹脂材料である成形品が成形部２０から取り出される。この時、流路部１０において固化された樹脂材料も同様に取り出される。すなわち、金型内混練部１４において固化された樹脂材料も、金型１０２を分割する（開く）ことによって取り出される。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、流路部１０は、流動する樹脂材料を混練する金型内混練部１４を含む。そして、金型内混練部１４は、流路の上流から下流に向かう方向である流動方向（Ｚ方向）と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部１５と、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部１５の各々の間を接続する第２金型内混練部１６とを有する。これにより、流路部１０に設けられた金型内混練部１４の第１金型内混練部１５によって、流動する樹脂材料を、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って広げるように流動させることができるので、流路内において流動する樹脂材料を、流動方向から異なる方向に向かって広げるように拡散させることができる。そのため、流動する方向を変更させながら樹脂材料を拡散させることによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができるので、流動する樹脂材料の、温度ムラ、および、粘度ムラなどの不均一さを解消させることができる。その結果、金型１０２内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第２金型内混練部１６は、樹脂材料を並列して流動させる少なくとも２つの複数の流路を形成する並列混練部を含み、金型内混練部１４は、複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ａから分岐して並列混練部（第２金型内混練部１６ａ）を並列して流動した後の樹脂材料を、複数の第１金型内混練部１５のうちの他の第１金型内混練部１５ｂにおいて合流させる。これにより、一の第１金型内混練部１５ａにおいて、流動方向と交差する面（ＸＹ平面）に沿って広げるように拡散させた樹脂材料を、第２金型内混練部１６ａによって２つ以上に分岐して流動させた後に、他の第１金型内混練部１５ｂにおいて、再び流動方向と異なる方向に拡散させながら、１つに合流させることができる。そのため、樹脂材料を、流動する方向を変更させながら分岐および合流させることによって、さらに混練することができる。その結果、金型１０２内の流路において、流動する樹脂材料の不均一さをより解消することができるので、成形品に不良が発生することをより抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の第１金型内混練部１５は、樹脂材料が流入してくる上流側の上流側開口部５１と、樹脂材料が流出する下流側の下流側開口部５２とを有し、上流側開口部５１および下流側開口部５２は、樹脂材料の流動方向とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置されている。ここで、第１金型内混練部１５の上流側開口部５１と下流側開口部５２とが、樹脂材料の流動方向から視て離間していない位置にそれぞれ配置されている場合には、上流側開口部５１から第１金型内混練部１５に流入してきた樹脂材料の一部が、混練（拡散）されないまま、下流側開口部５２から流出することが考えられる。これに対して、第１実施形態では、上流側開口部５１および下流側開口部５２を、樹脂材料の流動方向とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置する。これにより、上流側開口部５１から流入してきた樹脂材料の全体を、流動方向と交差する面に沿って拡散させた後に、下流側開口部５２から流出するように第１金型内混練部１５を流動させることができる。そのため、第１金型内混練部１５の上流側開口部５１と下流側開口部５２とが、樹脂材料の流動方向から視て離間していない位置にそれぞれ配置されている場合と異なり、流入された樹脂材料の一部が、混練（拡散）されないまま流出されることを抑制することができる。その結果、第１金型内混練部１５において、樹脂材料の一部の混練が不十分となることを抑制することができるので、成形品に不良が発生することをより効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の第１金型内混練部１５は、樹脂材料の流動方向を軸とした円盤状の流路を形成し、第２金型内混練部１６は、円柱状の流路を形成する。これにより、流動方向に沿って円盤状の第１金型内混練部１５に流入してきた樹脂材料を、円盤状の流路における内側の底面（円形状の面）に沿って、円盤の円周方向に向かって放射状に拡散させることができる。そのため、第１金型内混練部１５において、流動する樹脂材料を底面に沿って広げることができるので、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができる。また、第２金型内混練部１６は、円柱状であり円形の断面を有するため、第２金型内混練部１６の断面が円形以外の形状である場合に比べて、流動する樹脂材料と第２金型内混練部１６の内表面に付着して固化した樹脂材料（固化層樹脂）との摩擦力を小さくすることができる。そのため、第２金型内混練部１６において、流動する樹脂材料に発生する温度ムラが大きくなることを抑制することができる。これらの結果、第１金型内混練部１５において円盤状の流路を形成するとともに第２金型内混練部１６において円柱状の流路を形成することによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練するとともに、温度ムラが大きくなることを抑制することができるので、成形品に不良が発生することをより一層抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、成形品を成形するために組み合わせられる固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとをさらに備え、流路部１０は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられることによって流路を形成し、金型内混練部１４は、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとが組み合わせられた状態において流動する樹脂材料を混練する。これにより、固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとを組み合わせることによって金型内混練部１４の流路を形成させるので、完成した成形品を取り出すために固定側金型１０２ａと可動側金型１０２ｂとを離間させる（金型１０２を開く）ことによって、金型内混練部１４において冷却されて固化した樹脂材料を取り出すことができる。そのため、金型内混練部１４において固化した樹脂材料を取り出せない場合と異なり、加熱された樹脂材料を成形部２０に充填して冷却することによって成形品を生成する工程を、容易に繰り返すことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、金型内混練部１４は、複数の第２金型内混練部１６を有し、複数の第２金型内混練部１６は、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部１５の各々の間を接続する。これにより、複数の第１金型内混練部１５の各々の間に、複数の第２金型内混練部１６が設けられているので、第１金型内混練部１５によって、樹脂材料を流動方向と交差する面内に広げることと、第２金型内混練部１６によって、樹脂材料を流動方向に沿って流動させることとを、複数回に亘って繰り返すことができる。そのため、樹脂材料の流動する方向を変更させることを複数回に亘って繰り返すことによって、流動する樹脂材料の不均一さをより一層効果的に解消することができる。その結果、成形品に不良が発生することをより一層効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の第２金型内混練部１６の各々は、樹脂材料を並列して流動させる２つの流路を形成する並列混練部を含み、流動方向に隣合う第２金型内混練部１６同士は、互いに異なる方向に沿って２つの流路が並列するように配置されている。これにより、複数の第１金型内混練部１５によって樹脂材料の流動する方向を変更させるたびに、複数の第２金型内混練部１６の各々において異なる方向に沿って分岐させた後に合流させるように流動させることができる。そのため、複数の第１金型内混練部１５において、拡散された樹脂材料を、毎回、異なる方向に分岐させて混練することができる。その結果、複数回に亘って、三次元的に異なる複数の方向に混練することによって流動する樹脂材料をより効果的に混練することができるので、成形品に不良が発生することをより効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ｂは、流動方向に沿って上流側と下流側とに２つの異なる第２金型内混練部１６に接続されており、上流側の第２金型内混練部１６ａから樹脂材料が並列して流入してくる２つの上流側開口部５１ａおよび５１ｂと、下流側の第２金型内混練部１６ｂに対して樹脂材料を分岐させて流出させる２つの下流側開口部５２ａおよび５２ｂとを有し、２つの下流側開口部５２ａおよび５２ｂの各々は、２つの上流側開口部５１ａおよび５１ｂの各々から略等しい距離に配置されている。これにより、第１金型内混練部１５ｂにおいて、上流側の第２金型内混練部１６ａから流入して広げられた樹脂材料を、下流側の第２金型内混練部１６ｂに対して、樹脂材料の流量に差が出ることを抑制しながら分岐させて流動させることができる。そのため、流動する樹脂材料の混練具合に差が出ることを抑制することができるので、樹脂材料の混練が不均一になることを抑制することができる。その結果、樹脂材料の混練が不均一になることを抑制することによって、成形品に不良が発生することを抑制することができる。

（第１実施形態による成形方法の効果）
第１実施形態による成形方法では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態の成形方法では、上記のように、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部１５のうちの一の第１金型内混練部１５ａに、樹脂材料を流動させる。そして、樹脂材料の流動方向に沿って配置された複数の第１金型内混練部１５の各々の間を接続する第２金型内混練部１６に、樹脂材料を流動させる。これにより、第１金型内混練部１５ａによって、流動する樹脂材料を、樹脂材料の流動方向と交差する面に沿って広げるように流動させることができるので、流路内において流動する樹脂材料を、流動方向から異なる方向に向かって広げるように拡散させることができる。そのため、流動する方向を変更させながら樹脂材料を拡散させることによって、不均一さを解消するように樹脂材料を混練することができるので、流動する樹脂材料の、温度ムラ、および、粘度ムラなどの不均一さを解消させることができる。その結果、金型１０２内において樹脂材料の不均一さを解消することによって、成形品に不良が発生することを抑制することが可能な成形方法を提供することができる。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態による成形装置２００および金型２０２の構成について説明する。全ての第２金型内混練部１６が並列混練部であるように構成された第１実施形態とは異なり、第２実施形態では、第２金型内混練部２１６は、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと、単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとを含む。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。

（第２実施形態による成形装置の構成）
図８に示すように、第２実施形態による成形装置２００は、金型２０２を備える。金型２０２は、固定側金型２０２ａおよび可動側金型２０２ｂによって構成されている。そして、金型２０２は、流路部２１０を含む。そして、流路部２１０は、金型内混練部２１４を有する。金型２０２は、第１実施形態と同様に、射出ユニット１０１から供給される樹脂材料を流路部２１０に流動させて、成形部２０に充填させる。

図９に示すように、金型内混練部２１４は、複数の第１金型内混練部２１５と、複数の第２金型内混練部２１６とを有する。具体的には、金型内混練部２１４は、５つの第１金型内混練部２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃ、２１５ｄ、および、２１５ｅを有する。そして、金型内混練部２１４は、４つの第２金型内混練部２１６を有する。具体的には、第２実施形態では、第２金型内混練部２１６は、２つの並列した流路を形成する並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと、１つの流路を形成する単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとを有する。

そして、第２実施形態では、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとは、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って配置された複数の第１金型内混練部２１５の各々の間に、複数の第１金型内混練部２１５同士を接続するように交互に配置されている。具体的には、第１金型内混練部２１５ａと第１金型内混練部２１５ｂとを接続するように並列混練部２１６ａが配置される。そして、第１金型内混練部２１５ｂと第１金型内混練部２１５ｃとを接続するように単独混練部２１６ｂが配置される。そして、第１金型内混練部２１５ｃと第１金型内混練部２１５ｄとを接続するように並列混練部２１６ｃが配置される。そして、第１金型内混練部２１５ｄと第１金型内混練部２１５ｅとを接続するように単独混練部２１６ｄが配置される。

また、並列混練部２１６ａと２１６ｃとは、共通の方向に沿って平行に樹脂材料を流動させる。具体的には、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃは、可動側金型２０２ｂの可動方向（Ｘ方向）とは垂直な面（ＹＺ平面）に沿って、互いに平行に配置されている。また、単独混練部２１６ｂと２１６ｄとは、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）から視て異なる位置に樹脂材料を流動させる。すなわち、Ｚ方向側から視て、単独混練部２１６ｂにおける流路は、単独混練部２１６ｄにおける流路に比べてＸ１方向側に離間した位置となるように形成される。

また、第２実施形態によるその他の構成は、第１実施形態と同様である。

［第２実施形態の効果］
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記のように、複数の第２金型内混練部２１６は、２つの並列した流路を形成する並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと、１つの流路を形成する単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄと、を有し、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとは、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って配置された複数の第１金型内混練部２１５の各々の間に、複数の第１金型内混練部２１５同士を接続するように交互に配置されている。これにより、複数の第１金型内混練部２１５の各々の間を接続する第２金型内混練部２１６の全てが並列混練部である場合に比べて、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとを交互に配置することによって、第２金型内混練部２１６を構成するための金型２０２の構造が複雑化することを抑制することができる。そのため、金型２０２を生成するための作業負担が増加することを抑制することができる。

また、第２実施形態によるその他の効果は、第１実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態および実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、第２金型内混練部１６（２１６）は、樹脂材料を並列して流動させる２つの流路を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第２金型内混練部１６（２１６）を、３つ以上の流路を並列して形成するように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、複数の第１金型内混練部１５（２１５）の上流側開口部５１および下流側開口部５２は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１０に示す第１金型内混練部３１５のように、上流側開口部３５１と下流側開口部３５２との一部がＺ方向側から視て重なりあうように配置されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第１金型内混練部１５（２１５）は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）を軸とした円盤状の流路を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１１に示す第１金型内混練部４１５のように、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）から視た形状が、半円形状、十字形状、略四角形状、または、略三角形状であってもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第２金型内混練部１６（２１６）は、円柱状の流路を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２金型内混練部１６（２１６）を、湾曲した円柱状の流路を形成するように構成してもよい。また、第２金型内混練部１６（２１６）を、四角柱状または三角柱状の流路を形成するように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、金型１０２（２０２）は、固定側金型１０２ａ（２０２ａ）と可動側金型１０２ｂ（２０２ｂ）とが組み合わせられることによって流路部１０（２１０）において流路を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、金型１０２（２０２）を、３つ以上の部材（ブロック）が組み合わされることによって、流路を形成するように構成してもよい。すなわち、金型１０２（２０２）を、３つ以上の部材が組み合わされることによって、金型内混練部１４（２１４）を構成するようにしてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、金型内混練部１４（２１４）は、３つ（または、４つ）の第２金型内混練部１６ａ～１６ｃ（２１６ａ～２１６ｄ）が４つ（または、５つ）の第１金型内混練部１５ａ～１５ｄ（２１５ａ～２１５ｅ）を接続する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、５つ以上の第２金型内混練部１６によって、６つ以上の第１金型内混練部１５を接続するようにしてもよい。また、１つの第２金型内混練部１６によって２つの第１金型内混練部１５を接続するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態では、流動方向に隣合う第２金型内混練部１６同士は、互いに異なる方向に沿って２つの流路が並列するように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、流動方向に隣合う第２金型内混練部１６同士は、互いに同じ方向に沿って２つの流路を並列するように形成してもよい。

また、上記第１実施形態では、複数の第１金型内混練部１５の２つの下流側開口部５２の各々は、２つの上流側開口部５１の各々から略等しい距離に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、下流側開口部５２が、２つの上流側開口部５１のいずれか一方側に偏って配置されていてもよい。

また、上記第２実施形態では、並列混練部２１６ａおよび２１６ｃと単独混練部２１６ｂおよび２１６ｄとは、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って交互に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、並列混練部と単独混練部とを、樹脂の流動方向に沿って、交互に配置しなくともよい。すなわち、樹脂の流動方向に沿って、並列混練部を連続して配置した後に単独混練部を配置するようにしてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第２金型内混練部１６（２１６）の並列混練部は、樹脂材料の流動方向（Ｚ方向）に沿って、互いに平行な２つの流路を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１２に示す第２金型内混練部５１６のように、第２金型内混練部を、互いに平行ではない２つの流路を形成するように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、金型１０２（２０２）は、２つの成形部２０を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、金型１０２（２０２）を、３つ以上の成形部２０を含むように構成してもよい。その場合、３つ以上の成形部２０の各々に対応するように３つ以上の金型内混練部１４（２１４）を設けるようにしてもよいし、３つ以上の成形部２０に対して共通する１つの金型内混練部１４（２１４）を設けるようにしてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、金型内混練部１４（２１４）を、ランナー部１２の成形部２０側の端部に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、金型内混練部１４（２１４）を、ランナー部１２における成形部２０側の端部からスプルー部１１側に離間した位置に設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、金型１０２（２０２）は、スプルー部１１、ランナー部１２、およびゲート部１３を有するコールドランナー式の金型１０２（２０２）である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、金型１０２（２０２）は、金型１０２（２０２）の内部で樹脂材料を加熱するホットランナー式の金型であってもよい。すなわち、金型内混練部１４（２１４）を、ホットランナー式の金型１０２（２０２）の内部（流路）に設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、複数の第１金型内混練部１５（２１５）同士は、同一の断面の形状を有している例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数の第１金型内混練部１５（２１５）の各々が、それぞれ異なる形状の断面を有していてもよい。また、同様に、複数の第２金型内混練部１６（２１６）の各々は、それぞれ異なる形状を有していてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、射出成形によって成形品を生成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、トランスファー成形などの射出成形以外のランナーシステムを用いた成形を行うように構成してもよい。

１０、２１０ 流路部
１４、２１４ 金型内混練部
１５、１５ａ～１５ｄ、２１５、２１５ａ～２１５ｅ、３１５、４１５ 第１金型内混練部
１６、１６ａ～１６ｃ、５１６ 第２金型内混練部（並列混練部）
２０ 成形部
５１、５１ａ、５１ｂ、３５１ 上流側開口部
５２、５２ａ、５２ｂ、３５２ 下流側開口部
１００、２００ 成形装置
１０１ 射出ユニット（樹脂材料供給部）
１０２、２０２ 金型
１０２ａ、２０２ａ 固定側金型
１０２ｂ、２０２ｂ 可動側金型
２１６ 第２金型内混練部
２１６ａ、２１６ｃ 並列混練部
２１６ｂ、２１６ｄ 単独混練部

Claims (11)

1. 供給された樹脂材料が流動する流路を形成する流路部と、
   成形品を成形するために供給された前記樹脂材料が充填される成形部と、を備え、
   前記流路部は、流動する前記樹脂材料を混練する金型内混練部を含み、
   前記金型内混練部は、前記流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って前記樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、前記樹脂材料の前記流動方向に沿って配置された前記複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する、金型。
2. 前記第２金型内混練部は、前記樹脂材料を並列して流動させる少なくとも２つの複数の前記流路を形成する並列混練部を含み、
   前記金型内混練部は、前記複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部から分岐して前記並列混練部を並列して流動した後の前記樹脂材料を、前記複数の第１金型内混練部のうちの他の第１金型内混練部において合流させる、請求項１に記載の金型。
3. 前記複数の第１金型内混練部は、前記樹脂材料が流入してくる前記上流側の上流側開口部と、前記樹脂材料が流出する前記下流側の下流側開口部とを有し、
   前記上流側開口部および前記下流側開口部は、前記樹脂材料の前記流動方向とは異なる方向に離間した位置にそれぞれ配置されている、請求項１または２に記載の金型。
4. 前記複数の第１金型内混練部は、前記樹脂材料の前記流動方向を軸とした円盤状の前記流路を形成し、
   前記第２金型内混練部は、円柱状の前記流路を形成する、請求項１～３のいずれか１項に記載の金型。
5. 前記成形品を成形するために組み合わせられる固定側金型と可動側金型とをさらに備え、
   前記流路部は、前記固定側金型と前記可動側金型とが組み合わせられることによって前記流路を形成し、
   前記金型内混練部は、前記固定側金型と前記可動側金型とが組み合わせられた状態において流動する前記樹脂材料を混練する、請求項１～４のいずれか１項に記載の金型。
6. 前記金型内混練部は、複数の前記第２金型内混練部を有し、
   前記複数の第２金型内混練部は、前記樹脂材料の前記流動方向に沿って配置された前記複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する、請求項１～５のいずれか１項に記載の金型。
7. 前記複数の第２金型内混練部の各々は、前記樹脂材料を並列して流動させる２つの前記流路を形成する並列混練部を含み、
   前記流動方向に隣合う前記第２金型内混練部同士は、互いに異なる方向に沿って２つの前記流路が並列するように配置されている、請求項６に記載の金型。
8. 前記複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部は、前記流動方向に沿って前記上流側と前記下流側とに２つの異なる前記第２金型内混練部に接続されており、前記上流側の前記第２金型内混練部から前記樹脂材料が並列して流入してくる２つの上流側開口部と、前記下流側の前記第２金型内混練部に対して前記樹脂材料を分岐させて流出させる２つの下流側開口部とを有し、
   前記２つの下流側開口部の各々は、前記２つの上流側開口部の各々から略等しい距離に配置されている、請求項７に記載の金型。
9. 前記複数の第２金型内混練部は、２つの並列した前記流路を形成する並列混練部と、１つの前記流路を形成する単独混練部と、を有し、
   前記並列混練部と前記単独混練部とは、前記樹脂材料の前記流動方向に沿って配置された前記複数の第１金型内混練部の各々の間に、前記複数の第１金型内混練部同士を接続するように交互に配置されている、請求項６に記載の金型。
10. 樹脂材料を供給する樹脂材料供給部と、
    前記樹脂材料供給部から供給された前記樹脂材料が流動する流路を形成する流路部と、
    成形品を成形するために供給された前記樹脂材料が充填される成形部とを含む金型と、を備え、
    前記流路部は、流動する前記樹脂材料を混練する金型内混練部を含み、
    前記金型内混練部は、前記流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って前記樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部と、前記樹脂材料の前記流動方向に沿って配置された前記複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部とを有する、成形装置。
11. 金型に供給された樹脂材料を前記金型に含まれる流路に流動させるステップと、
    流動する前記樹脂材料を金型内混練部によって混練するステップと、
    成形品を成形するために前記樹脂材料を成形部に充填するステップと、を備え、
    前記樹脂材料を混練するステップは、前記流路の上流から下流に向かう方向である流動方向と交差する面に沿って前記樹脂材料を広げるように流動させる複数の第１金型内混練部のうちの一の第１金型内混練部に、前記樹脂材料を流動させるステップと、
    前記一の第１金型内混練部に前記樹脂材料を流動させるステップよりも後に、前記樹脂材料の前記流動方向に沿って配置された前記複数の第１金型内混練部の各々の間を接続する第２金型内混練部に、前記樹脂材料を流動させるステップと、を含む、成形方法。
    

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